酸洗碱洗
酸洗碱洗——精选推荐
酸洗碱洗酸洗碱洗酸洗：定义1：采⽤规定浓度的酸性化学药剂去除热⼒设备或其他设备及管路中的沉积物的过程。
定义2：⽤酸液洗去基体表⾯锈蚀物和轧⽪的过程。
本内容由审定公布通常指清洁表⾯的⼀种⽅法。
⼀般将制件浸⼊等的，以除去⾦属的等。
是、、等的前处理或中间处理(⼀)利⽤溶液去除表⾯上的氧化⽪和锈蚀物的⽅法称为酸洗。
氧化⽪、等的氧化物(，，等)与酸溶液发⽣，形成溶于酸溶液中⽽被除去。
酸洗⽤酸有硫酸、、、、、和等。
最常⽤的是硫酸和盐酸。
主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。
⼀般多⽤浸渍酸洗法，⼤批量⽣产中可采⽤喷射法。
钢铁⼀般在10％～20％(体积)硫酸溶液中酸洗，为40℃。
当溶液中含铁量超过80g/L，超过215g/L时，应更换酸洗液。
常温下，⽤20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进⾏酸洗，不易发⽣过腐蚀和现象。
由于酸对⾦属的腐蚀作⽤很⼤，需要添加。
清洗后⾦属表⾯成银⽩⾊，同时表⾯，提⾼抗腐蚀能⼒。
(⼆)为了消除表⾯，减少，载体在使⽤前需进⾏酸洗或处理。
酸洗是把载体⽤6mol/L盐酸浸煮2h或加热浸煮30min，，⽤⾄，。
酸洗可除去表⾯上的铁、、、等，但不能除去硅醇基。
酸洗载体适宜于酸性样品。
（三）酸洗常⽤的酸为：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸。
在酸洗时务必加⼊，防⽌酸对⾦属的腐蚀。
现阶段采⽤的酸洗⼯艺除去不锈钢表⾯厚氧化⽪，使⽤温度⾼，酸洗时间长，导致加⼯成本居⾼不下；⽽常温除氧化⽪⼯艺对除去薄氧化⽪效果好，对厚氧化⽪效果不理想，特别是焊接处⿊渣基本上除不掉。
针对这种情况，笔者在总结不锈钢前处理成功经验的基础上，采⽤两步酸洗综合处理技术，研究成功了不锈钢常温快速酸洗⼯艺。
该⼯艺常温下能快速去除不锈钢表⾯厚氧化⽪，特别是对焊接处⿊⽪及夹杂物去除效果好，酸洗处理后表⾯洁净光亮，不易失光褪⾊，不泛黄。
⼯艺流程不锈钢件上挂→化学除油(常规碱性化学除油或表⾯活性剂除油) →热⽔洗→流⽔洗→第⼀步酸洗→流⽔洗→第⼆步酸洗→流⽔洗→转⼊下道⼯序(如：化学着⾊→回收→流⽔洗→硬化处理→流⽔洗→封闭处理→流⽔洗→⼲燥→成品)第⼀步酸洗⼯艺第⼀步酸洗的主要⽬的是除去焊接处和焊缝的⿊⽪和夹杂物及部分氧化⽪，经优化筛选，确定的⼯艺规范如下：盐酸 300 mL/L磷酸 60 mL/L双氧⽔ 120 mL/L稳定剂 80 mL/L表⾯活性剂 2 mL/Lθ室温t 1～2 min第⼆步酸洗⼯艺第⼀步酸洗处理后不能完全除尽氧化膜，表⾯附着⼀层灰⾊膜，光泽较差，必须经过第⼆步酸洗，除去表⾯灰⾊膜，使其达到近似镜⾯光亮，经优化筛选实验验证，采⽤如下⼯艺规范：氢氟酸 300 mL/L硫酸 200 mL/L双氧⽔ 240 mL/L双氧⽔稳定剂 80 mL/L酸洗缓蚀剂 g/L表⾯活性剂 2 mL/Lθ室温t 2～3 min碱洗⼀种⽅法。
金属表面的碱化和酸化
金属表面的碱化和酸化
金属表面的碱化和酸化
金属表面的碱酸化是指通过化学方法在金属表面形成碱性或酸性物质层，以改变金属表面的化学性质。
以下是金属表面碱酸化的几种方法
及其应用：
1. 酸洗：通过浸泡金属在含有酸性物质的溶液中，将金属表面的氧化
物和污染物去除，从而形成一个干净的金属表面。
酸洗常用于清洗钢
铁表面。
2. 碱洗：通过浸泡金属在含有碱性物质的溶液中，将金属表面的污染
物清除，从而形成一个干净的金属表面。
碱洗常用于清洗铝和铜表面。
3. 化学处理：通过涂覆一些化学物质在金属表面，使其形成一层均匀
的金属氧化物层，从而提高金属表面的耐腐蚀性和抗磨性。
化学处理
常用于铝和不锈钢表面。
4. 阴极保护：通过在金属表面放置一个比金属更容易被氧化的物质，
使金属表面成为阴极而保护金属。
阴极保护常用于海上钢铁结构。
5. 阳极保护：通过在金属表面放置一个比金属更难被氧化的物质，使
金属表面成为阳极而保护金属。
阳极保护常用于钢铁结构、管道和储罐。
总之，金属表面的碱酸化可以有效地提高金属表面的性质和耐腐蚀性能，以提高金属的长期使用寿命。
工业清洗技术
工业清洗技术一、水的要求一般来说，对清洗过程中的冲洗水可以用消防水。
碱洗、碱后水冲洗、酸洗、酸后水冲洗也可以用消防水、工业水；漂洗和钝化应选用脱盐水。
清洗用水最好是无色透明的，如果消防水中的杂技多会影响清洗效果，则不能使用。
二、清洗中常用的酸酸是处理金属表面污垢最常用的化学药剂。
清洗中常用的酸包括无机酸、有机酸。
2.1清洗中常用的无机酸⑴硫酸硫酸是三氧化硫的水合物，是一种无色黏调的液体。
化学清洗所用的硫酸，其质量分数一般在15％以上，通常是将95％～98％的浓硫酸稀释后使用的。
稀释硫酸会产生大量的热，因此应将浓硫酸缓慢的加入水中，并且一边加酸一边搅拌使热量及时散去，防止溅出。
而且稀释的顺序不能颠倒，千万不能把水加入浓硫酸中，当把少量水加入浓硫酸中时放出的热可使水温迅速升高以致沸腾，会引起酸液的飞溅，对人造成伤害。
另外，硫酸对人体和设备均有一定危险，使用时要注意安全。
用硫酸作清洗液的优点是其价格便宜，对不锈钢和铝合金设备没有腐蚀性，适合清洗这些特殊金属设备。
硫酸又是一种不易挥发的强酸，所以可以通过适当加热来加快清洗速度。
一般用5％～15％质量分数的硫酸作清洗液时，可以加热到50℃～60℃以加快清洗速度。
工业上利用硫酸进行清洗时通常加入非离子表面活性剂以提高其除锈能力。
硫酸中加入适量硝酸可去除焦油、焦岩、海藻类生物等多种污垢，为了降低硫酸对金属物体的腐蚀性要在清洗剂中加入一定量缓蚀剂量。
⑵盐酸盐酸是氯化氢气体的水溶液，15℃时氯化氢在水中溶解度最大可生成42.7％（质量）的盐酸。
市场上出售的浓盐酸为37.2％（质量）。
盐酸为易挥发性酸，因此在40℃以上使用时，氯化氢气体会从盐酸溶液中挥发出来，给使用带来困难。
使用盐酸作清洗液时，一般使用10％以下浓度并在常温下使用，尽量避免升温使用以防产生酸雾。
由于大多数氯化物都是易溶于水的，因而呈碱性的碳酸盐水垢、铁锈、铜锈、铝锈都可以很好地溶解在盐酸中。
盐酸价格是便宜所以被广泛用于上述污垢的清洗中。
金属的酸与碱性清洗讲稿
Acid and Alkali Cleaning of Metals金屬的酸與鹼性清洗3Introduction前言4●經過脫脂，去除主要的汙垢、油脂以及潤滑油後，通常會使用酸與鹼來進行金屬零件的表面處理，以便電鍍或其他加工。
●在這一連串操作過程中的主要危害，包含加熱、通氣攪拌、電解，或槽體間的交叉汙染所產生的酸霧與鹼霧。
5Acid pickling and bright dip酸洗與光亮浸漬6Applications(首先是應用)●酸洗是一個用來描述使用酸進行金屬加工的術語，它是由早期將金屬零件浸到醋裡面進行清洗所衍生出來的。
●主要用在進行表面加工前，去除銹皮、鏽、腐蝕產物以及light oxide coating。
7●銹皮與繡是使用60〜82℃的5〜15%硫酸浴，或室溫的10〜25%鹽酸浴，從合金鋼上去除。
(但是硫酸與鹽酸會造成孔蝕，因此可以用磷酸來代替，來去除銹皮。
)●而鋼製零件進行酸洗時，表面經常會有殘留物或污垢。
這些汙垢可以透過電解酸洗、鹼性電解清洗、或使用鹼性溶液進行超音波清洗來去除。
8●為了移除不鏽鋼工件上經熱處理產生的氧化膜，經常會進行兩階段的酸洗程序。
對於鉻含量大於17%的不鏽鋼合金，會先浸在66〜82℃的10%硫酸浴中軟化銹皮，然後換到室溫的25%鹽酸、10%硝酸、1.5%氫氟酸浴中去除銹皮。
對於鉻含量小於17%的不鏽鋼合金，會使用21〜54℃的20%硝酸、3%氫氟酸浴，或49〜60℃的10%硫酸鐵、2%氫氟酸浴。
(這些酸洗作業的效率，可以透過提高溫度、超音波或電解來改善。
)(不鏽鋼經過酸洗後，會在硝酸中進行鈍化，以提高耐腐蝕性。
)9●非鐵金屬，例如鋁、鎂、鋅以及鉛，的酸洗有很多種形式。
鋁製零件不需要酸洗，而且污漬可以透過25%硝酸、2%氫氟酸、磷酸或各種光亮浸漬來移除。
鎂的脫氧可以透過鉻酸浴或室溫下30%氫氟酸浴來進行。
鋅使用硫酸或硫酸硝酸浴。
鈦使用50%硝酸與5%氫氟酸。
化学清洗方案
化学清洗方案化学清洗是一种有效的清洗方法，通过使用化学试剂可以彻底清除各种表面污垢和污染物。
本文将介绍几种常见的化学清洗方案，包括应用场景、操作步骤和注意事项。
清洗方案一：酸洗酸洗是一种常用的化学清洗方法，适用于金属表面的污垢清除。
在钢铁、铜、镍等金属的加工过程中，常常会有一些铁锈、氧化物和其他有机物附着在表面。
酸洗可以有效地去除这些污垢，并恢复金属的光洁度。
操作步骤：1. 准备酸洗液。
常用的酸洗液包括盐酸、硫酸和硝酸等。
根据需要选择合适的酸洗液。
2. 将待清洗的金属件放入酸洗槽中，确保金属件完全浸入酸液中。
3. 保持一定的酸洗时间。
酸洗时间根据金属类型和污垢程度而定，一般在10-30分钟之间。
4. 取出金属件，用水冲洗干净。
酸洗后一定要彻底冲洗，以防止酸液残留对金属产生腐蚀作用。
注意事项：1. 使用酸洗液时要注意个人防护，戴上化学防护手套和安全眼镜。
2. 酸洗液应放置在通风良好的地方，避免吸入有害气体。
3. 废酸液需要经过处理后再排放，以免对环境造成污染。
清洗方案二：碱洗碱洗适用于一些有机物表面的清洗，如油污、脂肪和染料等。
碱洗可以将这些污染物转化为水溶性物质，从而容易被清洗掉。
操作步骤：1. 准备碱洗液。
常用的碱洗液有氢氧化钠和氢氧化钾等。
根据需要选择合适的碱洗液。
2. 将待清洗的表面放入碱洗槽中，确保被清洗表面完全浸入碱液中。
3. 保持一定的碱洗时间。
碱洗时间根据污染程度而定，一般在30分钟到数小时之间。
4. 取出被清洗表面，用水充分冲洗干净。
碱洗后一定要彻底冲洗，以防止碱液残留对表面材料产生腐蚀作用。
注意事项：1. 使用碱洗液时要注意个人防护，戴上化学防护手套和安全眼镜。
2. 碱洗液应放置在通风良好的地方，避免吸入有害气体。
3. 废碱液需要经过处理后再排放，以免对环境造成污染。
清洗方案三：溶剂清洗溶剂清洗适用于一些无法用酸洗或碱洗的材料，如塑料、陶瓷和光学设备等。
溶剂清洗能够迅速溶解和清除表面的污染物。
工业镀锌的操作原理与流程
工业镀锌的操作原理与流程工业镀锌是一种常见的防腐蚀处理方式，它能够在金属表面形成一层坚固、耐用的锌层，从而有效地保护金属材料不受腐蚀。
工业镀锌主要应用于钢铁制品，如钢管、钢板、钢丝等各种金属制品。
下面将详细介绍工业镀锌的操作原理与流程。
工业镀锌的基本原理是利用电化学作用将金属锌与金属基材结合在一起，形成一层均匀、致密的锌层。
具体来说，工业镀锌的过程包括清洗、酸洗、镀锌和清洗四个步骤。
下面将逐个步骤详细介绍。
首先是清洗过程。
清洗的目的是去除金属表面的油污、灰尘和其他杂质，以保证金属表面的干净和光滑。
清洗一般通过酸洗或碱洗来实现。
酸洗可以去除金属表面的氧化物和锈蚀产物，常用的酸洗液包括盐酸和硫酸。
碱洗则能够去除金属表面的有机物和硫化物，常用的碱洗液为氢氧化钠或氢氧化钾溶液。
清洗后的金属表面应进行水洗，以去除清洗液的残留。
接下来是酸洗过程。
酸洗主要是利用酸溶液对金属表面进行腐蚀，去除表面的氧化物和杂质。
酸洗通常采用盐酸或硫酸进行，通过浸泡或喷涂的方式作用于金属表面。
酸洗时间和浓度需要根据具体情况来确定，一般需要进行几分钟到几小时的处理。
酸洗后，金属表面需要进行水洗，以去除残留的酸液。
然后是镀锌过程。
镀锌是利用电化学原理，在金属基材的表面形成一层锌层。
镀锌通常采用热浸镀或电镀的方式来实现。
热浸镀是将金属基材浸入预热的熔融锌液中，使锌与金属基材发生反应，形成锌层。
热浸镀具有镀层厚、附着力强等优点，适用于较大尺寸的金属制品。
电镀则是通过电解沉积的方式，在金属基材上沉积一层锌层。
电镀可以控制镀层的厚度和均匀性，适用于各种尺寸的金属制品。
镀锌后，金属基材需要进行水洗和干燥，以去除残留的液体和防止氧化。
最后是清洗过程。
清洗的目的是去除镀锌过程中产生的氯化锌和硫酸锌等残留物，以保证镀锌层的品质和外观。
清洗一般通过水洗或其他化学清洗液进行。
水洗可以去除大部分的残留物，而化学清洗液则可以更彻底地清洗锌层表面。
清洗后，金属制品需要经过干燥处理，以保持锌层的完整性。
酸洗检验工艺
碱洗（煮）工艺目的：针对炉内垢层表面的油垢及一些碱溶性沉积物（如硅酸盐垢），经过碱洗（煮），使水垢转型或疏松，并改善表面的润湿性。
1、碱洗液的配制，有如下三种配方，可选其一种。
（1）磷酸盐碱洗液：Na3PO4·12H2O 0.5%Na2HPO4：0.1~0.2%（2）磷酸盐、烧碱碱洗液：Na3PO4·12H2O 0.5%~1.0%NaOH 0.2%（3）纯碱、烧碱碱洗液Na2CO30.3%~0.5%NaOH 0.2%注：为改善被洗表面的润湿性，提高除油效果，可向碱液中加0.05%的润湿剂。
2、碱洗温度和碱洗时间温度一般控制在80~90℃时间一般为6——12小时（视情况最长可至24小时）3、碱洗流速升温和配制碱液时，保持管道流速0.2~0.5m/s，然后可以静止浸泡一段时间。
再循环后排放。
4、碱煮：碱洗在静态条件下进行称碱煮。
（1）按上述配方配配制碱液（2）锅炉气压5小时内升至额定工作压力的1/2时，维持36~48小时。
当碱液浓度下降至锅水碱度低于45mmol/L，PO43-浓度小于1000mg/L，应补加碱剂至开始碱度。
（3）碱煮后，当碱液温度降至70℃左右时，可将废液全部排出。
（4）检查碱煮效果，清理沉积物，并进行水冲洗。
酸洗工艺：一、工艺条件：（一）酸洗前应做好如下准备工作：1、冲洗并清理锅内泥垢。
2、检查水在受热面上的覆盖率和厚度：覆盖率在80%以上，且厚度不小于0.5mm时，方可采取酸洗。
3、检查锅炉腐蚀、过烧情况，采取必要的防漏措施。
4、分析垢样，制定相应酸洗措施。
5、对有代表性的垢样做溶垢试验，以确定酸洗的时间，酸洗液的浓度和温度。
6、了解掌握所采用酸的浓度及缓冲剂的牌号和性能。
7、卸下锅炉的安全阀，压力表及铜质部件，避免损坏和腐蚀。
8、备好酸泵，导管及其他相关部件，完备相关监测检验设施。
（二）酸洗液浓度的确定按下表确定。
不同水垢厚度应选择的酸液浓度。
（三）酸洗时间：一般为6~10小时，水垢过厚应适当延长，但不超过12小时。
酸洗钝化操作程序
管道清洗、钝化程序一、概述１、目的：通过该程序和灭菌程序，使洁净管道能够达到符合输送纯水、注射用水、纯蒸汽及其它物料的要求。
⑴、碱洗：清洗管道内壁的油污、杂物及其它有机物。
⑵、酸洗：将管道内壁焊缝处的焊瘤、毛刺等洗除。
⑶、钝化：将管道内壁的凸出、尖出洗平或洗钝。
２、要求：经过酸洗、钝化的洁净管道，在管路灭菌后对所输送的介质不产生新的污染。
二、方法）对金属的强氧化性、强腐蚀性对管路进行酸洗、１、原理：通过强酸（一般为HNO3钝化。
2、配制：⑴、碱洗配方：10%的NaOH（浓度为98%）和90%的纯水的碱溶液对管路循环冲洗。
（浓度为65%～68%）占75%，HF（浓度为40%）⑵、酸洗配方：50%的酸[其中HNO3占25%]和50%的纯水的酸溶液对管路循环冲洗。
（浓度为65%～68%）和80%的纯水的酸溶液对管路循环⑶、钝化配方：20%的HNO3冲洗。
和80%的纯水的酸溶液对管路循环浸洗60～⑷、酸洗钝化一次配方：10～15%的HNO390分钟。
三、准备工作1、材料准备：事先应先按管路的长度和容器的容积计算出所需酸碱的容积，然后根据配制比例，准备好所需的酸碱量。
若无处理排放酸的设施，最好应增加用于中和酸的NaOH。
酸的最好是桶装酸，纯度为工业用纯度就可。
碱可用袋装片碱。
纯度为工业用纯度就可。
2、计量、检查工具的准备：酸洗、钝化的容器最好为带有刻度的容器，便于计量溶液的体积（重量）。
固体碱称量可用杆秤、弹簧秤称量。
温度表、压力表、试纸等。
3、防护用品的准备：安全帽、防酸手套、防酸面罩、耐酸围裙及其它劳保用品。
）溶为防止酸、碱溅到人体、皮肤上，最好应准备部分醋酸和小苏打（NaHCO34、设备的准备：耐酸碱循环泵，阀门、耐酸碱的橡胶软管，喉箍，铅丝，盲板、垫片、卡箍、卡箍长接头，以及用于封堵拆除仪表后的接口堵头。
氩弧焊机、电源线、氩气以及防护面罩、焊丝等。
5、其它工具的准备：扳手、手虎钳、螺丝刀、电笔、手电筒、耐酸的搅拌棒、水桶等。
铝材锆表面处理工艺流程
铝材锆表面处理工艺流程一、引言铝材是一种常见的金属材料，具有轻质、导热性好等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
然而，铝材的表面容易受到氧化、腐蚀等影响，降低了其使用寿命和性能。
为了增强铝材的耐腐蚀性和美观度，常常需要对其进行表面处理。
本文将介绍铝材锆表面处理的工艺流程。
二、清洗对铝材进行清洗是表面处理的第一步。
清洗的目的是去除铝材表面的油污、灰尘等杂质，以确保后续处理能够更好地与铝材表面结合。
常用的清洗方法包括机械清洗、化学清洗和电解清洗等。
机械清洗主要通过喷淋、擦拭等方式清除表面污染物；化学清洗则利用化学溶液对表面进行腐蚀和清洗；电解清洗则是通过电解作用去除铝材表面的氧化层和附着物。
三、酸洗酸洗是铝材锆表面处理的关键步骤之一。
其目的是去除铝材表面的氧化层和其他不良物质，以提高铝材的表面质量。
常用的酸洗溶液包括硫酸、盐酸等。
酸洗过程中需要控制酸洗液的浓度、温度和洗涤时间，以确保洗涤效果和铝材的安全性。
四、除磷处理除磷处理是为了去除铝材表面的磷化物，以减少后续处理过程中的不良影响。
常用的除磷方法包括酸洗、碱洗和电解除磷等。
其中，酸洗和碱洗主要通过化学作用去除磷化物，而电解除磷则是利用电解作用将磷化物转化为无害物质。
五、阳极氧化阳极氧化是铝材锆表面处理的重要工艺之一。
其目的是在铝材表面形成一层氧化膜，提高铝材的耐腐蚀性和硬度，并且可以通过染色等方式改善铝材的外观。
阳极氧化的过程中需要控制氧化液的成分、温度和电压，以获得所需的氧化膜厚度和表面质量。
六、封孔处理封孔处理是阳极氧化后的一道工序，主要是为了封闭氧化膜中的微孔，提高铝材的密封性和耐腐蚀性。
常用的封孔方法包括热封孔和冷封孔。
热封孔是通过将铝材加热至一定温度，使氧化膜中的孔隙收缩和闭合；冷封孔则是利用化学溶液对氧化膜进行处理，使其产生微观结晶，从而封闭孔隙。
七、喷涂喷涂是对铝材锆表面进行保护和美化的一种方法。
常用的喷涂材料包括涂料、油漆等。
化学清洗有哪些方法及原理
化学清洗有哪些方法及原理1. 碱浸清洗碱浸清洗是一种使用碱性溶液来去除油脂、污渍等有机物的方法。
常用的碱性溶液包括氢氧化钠（NaOH）、氢氧化钾（KOH）等。
碱浸清洗的原理是碱性溶液能够与有机物发生化学反应，将其转化为溶于水中的碱盐，从而达到清洗的目的。
碱具有去除污渍的强力，但需注意清洗时间和浓度，过高的浓度可能会腐蚀被清洗物体的表面。
2. 酸洗清洗酸洗清洗是一种使用酸性溶液来去除金属表面氧化物和其他污染物的方法。
常用的酸性溶液有稀硫酸（H2SO4）、稀盐酸（HCl）等。
酸洗清洗的原理是酸性溶液对污染物具有腐蚀作用，在物体表面形成一层可溶的酸盐，从而去除表面的污染物。
酸洗清洗通常在高温下进行，以增强清洗效果。
由于酸具有强腐蚀性，操作时需注意安全。
3. 发泡清洗发泡清洗是一种利用发泡剂来清洁物体表面的方法。
发泡剂通常是表面活性剂，可以形成稳定的泡沫。
发泡清洗的原理是泡沫能够覆盖整个被清洗物体的表面，使清洗剂充分接触污染物，从而将其分散、乳化或溶解。
发泡清洗方法适用于复杂表面或孔隙结构的物体，有效地清洁难以到达的部分。
4. 溶剂清洗溶剂清洗是一种使用溶剂来溶解和去除有机污染物的方法。
常用的溶剂包括乙醇、丙酮、二甲基甲酰胺等。
溶剂清洗的原理是溶剂能够与有机污染物发生相互作用，并将其溶解。
溶剂清洗方法适用于清洗不耐酸碱或高温的物体，可以高效地去除有机污染物。
5. 超声波清洗超声波清洗是一种利用超声波波动产生的微小气泡来清洁表面的方法。
超声波清洗装置通过超声波振动产生的压力变化，将溶剂中的气体快速扩张和塌缩，形成超声波波动。
波动产生的气泡瞬间坍塌时会释放出巨大的能量，使附着在物体表面的污垢脱离。
超声波清洗方法适用于表面细小尺寸物体或复杂形状的物体，可以高效去除附着在表面的污垢。
综上所述，化学清洗是一种常见的清洗方法，应用广泛。
不同的清洗方法适用于不同类型的污染物和被清洗物体。
在进行清洗时，需要根据具体情况选择适合的清洗剂和工艺条件，并注意操作安全。
酸碱洗的作用
酸碱洗的作用酸碱洗，是指利用酸、碱液对物体进行清洗处理的方法。
在工业、农业、医疗和家庭生活等领域，酸碱洗都被广泛应用。
酸碱洗的作用主要有以下几个方面。
一、去除污垢和沉淀物在酸碱洗过程中，酸或碱液可以与物体表面的污垢或沉淀物发生化学反应，将它们溶解或分解。
比如，在钢铁表面创建了一层锈时，通过酸洗或电解酸洗可以将锈层去除，使钢铁表面得到清洁处理。
又比如，在水管内形成的水垢，可以通过酸洗或碱洗将其去除，使水管的流量得到恢复。
二、去除氧化皮和氧化膜在金属和合金的表面，常常会形成一层氧化皮和氧化膜，这些氧化物往往使金属和合金表面失去其原有的亮光度。
通过酸洗的方式，可以将这些氧化皮和氧化膜清除，恢复金属表面的亮光度。
三、改善质量酸碱洗的过程也有助于提高物体的质量。
比如，在钢板的表面进行洗涤，可以清除钢板的氧化物和坑洞，使得钢板表面更加平整，提高了钢板的质量。
在半导体工艺中，通过酸洗可以去除表面积层，提高半导体产品的电性能，从而提高了半导体器件的质量和性能。
四、防止生锈和腐蚀在许多材料表面，常常会因环境的原因而形成生锈和腐蚀。
通过酸碱洗，可以去除表面氧化物和氢氧化物，防止产生进一步的氧化和腐蚀。
比如，在汽车行业，人们常常会通过酸洗来防止汽车表面的腐蚀，同时也可以通过碱洗来保护汽车底部的防护板。
五、促进反应在一些化学反应中，需要使用酸或碱来促进反应的进行。
比如，在某些药物制剂中，酸或碱可以作为催化剂，促进化学反应的进行，快速合成所需的物质。
在某些催化反应中，也可以使用酸或碱来进行催化。
总之，酸碱洗是一种常见的物体清洗处理方法，具有多种功效，包括去除污垢和沉淀物、去除氧化皮和氧化膜、改善质量、防止生锈和腐蚀、促进反应等。
在各行各业的生产和生活中，酸碱洗都具有广泛的应用，因此学习和掌握酸碱洗的原理及其作用，对于提高工作和生活的质量，都具有重要的意义。
汽机碱洗和酸洗各自范围与好处
碱洗和酸洗从技术角度上的要求1、碱洗的范围：凝汽器→凝泵→除盐水精处理旁路→轴封加热器水侧及旁路→疏水冷却器水侧及旁路→#8、#9低压加热器水侧及旁路→低温省煤器水侧及旁路→#5、#6、#7低压加热器水侧及旁路→除氧水箱→溢放水管→清洁水箱→清洁水泵→凝汽器碱洗3回路：：除氧水箱→溢放水管→临时门→#6、#7、#8低加汽侧→凝汽器碱洗4回路：凝汽器→凝泵→除氧器上水→临时管→#4-#1高压加热器汽侧→凝汽器碱洗之前系统有水：就可以把清洁水泵和低加疏水泵考核完。
7号低加汽侧有水，就可以先把低加疏水泵转完，要不然低加疏水泵只能在机组整套启动时进行考核，7号低加汽侧有水，才能转低加疏水泵。
低加疏水泵早转早发现问题。
2、低加汽侧参加碱洗：就可以把低加的正常疏水管道冲洗干净，防止机组整套启动时，低加正常疏水气动门卡涩，低加正常疏水气动门因为卡涩而打不开。
3、低加汽侧碱洗的另一个好处：可以把低加的危急疏水管道冲洗干净，防止机组整套启动时，低加危急疏水气动门卡涩，低加危急疏水气动门因为卡涩而打不开，影响机组的安全运行。
4、高加汽侧参加碱洗的好处：就可以把高加的正常疏水管道冲洗干净，防止机组整套启动时，高加正常疏水气动门卡涩，高加正常疏水气动门因为卡涩而打不开。
5、高加汽侧碱洗的另一个好处：可以把高加的危急疏水管道冲洗干净，防止机组整套启动时，高加危急疏水气动门卡涩，高加危急疏水气动门因为卡涩而打不开，影响机组的安全运行。
6、机组碱洗和酸洗后，机组整套启动时，机组的水质容易合格，不需要浪费更多的水进行冲洗，而且机组碱洗和酸洗后，系统内的杂质较少，降低了锅炉带负荷运行过程中爆管的概率。
7、低温省煤器参加酸洗，这样可以把低温省煤器内的杂质冲洗干净。
钢铁酸洗工艺
钢铁酸洗工艺钢铁酸洗工艺是一种重要的表面处理工艺，它可以有效地清除钢铁表面的氧化皮、锈蚀和油污等杂质，使得钢铁表面变得光滑、均匀、干净，从而提高其耐腐蚀性和机械性能。
下面将详细介绍钢铁酸洗工艺的基本原理、流程和注意事项。
一、基本原理钢铁酸洗工艺是利用强酸（如盐酸、硫酸）对钢铁表面进行化学反应，溶解掉氧化皮、锈蚀和油污等杂质，同时生成一层保护性的氧化膜。
这种氧化膜可以防止新的氧化皮形成，并且能够提高钢铁表面的耐腐蚀性和机械性能。
二、流程步骤1. 钢板预处理：首先要将待处理的钢板进行表面清洗，去除表面油污和其他杂质。
这通常包括碱洗和水冲两个步骤。
2. 酸洗：将清洗后的钢板浸入酸液中，进行酸洗处理。
酸液的种类和浓度根据钢板的材质和表面情况而定，通常使用的是盐酸或硫酸。
3. 水洗：将酸洗后的钢板进行水洗，去除表面残留的酸液和其他杂质。
4. 烘干：将水洗后的钢板进行烘干处理，使其表面完全干燥。
5. 涂油：在钢板表面喷涂一层防锈油，以保护其表面不受氧化和腐蚀。
三、注意事项1. 酸液浓度要控制在适宜范围内，过高或过低都会影响钢铁表面的质量和机械性能。
2. 酸洗时间也要控制在适宜范围内，过长会导致钢铁表面被蚀蚀，过短则不能清除所有杂质。
3. 水洗要充分彻底，否则会残留酸液或其他杂质导致钢铁表面再次氧化或腐蚀。
4. 烘干时要控制温度和时间，避免过高或过长导致钢铁表面变色或生锈。
5. 防锈油的选择要根据使用环境和要求而定，以保护钢铁表面不受氧化和腐蚀。
综上所述，钢铁酸洗工艺是一种非常重要的表面处理工艺，它可以有效地提高钢铁表面的质量和机械性能。
在实际应用中，需要根据具体情况进行合理的操作和控制，以保证钢铁表面处理效果的稳定和可靠。
纯化石墨粉生产工艺
纯化石墨粉生产工艺1. 石墨粉的概述石墨粉是由天然石墨矿石经过研磨、筛分、浮选等工艺处理而成的细粉体。
它具有良好的导电性、导热性、润滑性和化学稳定性，广泛应用于电池、涂料、陶瓷、塑料等行业。
然而，天然石墨矿石中常含有杂质，需要进行纯化处理，以获得高纯度的石墨粉。
2. 纯化石墨粉工艺流程纯化石墨粉的工艺流程包括研磨、浮选、酸洗、碱洗等主要步骤。
2.1 研磨研磨是石墨粉生产的第一步。
将天然石墨矿石经过破碎、磨矿等操作，使其粒度达到要求。
常用的研磨设备有球磨机、立式磨机等。
研磨过程需要控制研磨介质的大小和比例，以及研磨时间，以获得所需的磨矿细度。
2.2 浮选浮选是纯化石墨粉的关键步骤。
将研磨后的矿石与浮选剂混合，通过气泡吸附的方式使石墨颗粒上浮，而杂质矿物颗粒沉淀。
浮选剂常用的有黄药（黄药所含的活性物质是石油磺酸钠）、二氧化硫等。
通过调整PH值、温度、药剂用量等参数，实现对石墨和杂质的有效分离，获得含碳量较高的石墨粉浆。
2.3 酸洗酸洗是为了进一步去除石墨浆中残留的杂质。
常用的酸洗剂有稀硫酸、盐酸等。
将浮选得到的石墨浆与酸洗剂反应一段时间，使杂质与酸发生化学反应，然后经过洗涤、过滤等步骤，最终获得纯净的石墨颗粒。
2.4 碱洗碱洗是进一步提高石墨粉纯度的步骤。
将酸洗过的石墨粉与碱性溶液（如氢氧化钠溶液）反应，去除残留的酸性物质。
然后进行再次洗涤、过滤等操作，最终得到高纯度的石墨粉。
3. 优化工艺流程的方法和技术为了提高石墨粉的纯度和产量，可以采用以下方法和技术进行工艺的优化。
3.1 浮选优化浮选是纯化石墨粉的核心步骤，优化浮选工艺可以提高石墨粉的纯度。
可以通过改变浮选剂种类和用量、调整PH值、增加浮选时间等方式，找到最佳的参数组合。
此外，利用先进的浮选设备和自动控制技术，可以进一步提高浮选效果。
3.2 酸洗和碱洗优化优化酸洗和碱洗工艺，可以提高石墨粉的纯度和产量。
可以通过调整酸洗和碱洗剂的浓度、温度和反应时间等参数，减少杂质的残留。
经酸洗和碱洗处理的伊犁煤焦油的光谱学分析
（ 新疆 大 学 理 化 测试 中 心 ， 新疆 乌鲁木齐 ８ ３ ０ ０ ４ ６ ）
摘 要 ： 煤 焦 油 中所 含 杂 质 ， 尤 其 是 不 溶 物 或 交 联 结 构 极 易造 成 煤 焦 油深 加 工 设 备 的堵 塞 ， 从 而影 响 煤 焦 油 加 工 产 品 的 质 量 ．对 煤 焦 油 进 行 净 化 处 理 ， 脱 除 其 所 含 原 生 杂 质 有 利 于 深加 工工 艺 的平 稳 运 行 ．为 此 ， 对 新 疆 伊 犁 地
酸碱清洗剂(完整版)
清洗的意义和对清洗剂的要求
清洗的意义
保证牛奶质量，生产优质产品，满足市场需求 随着人民生活水平的提高，人们更加注重乳制品 的品质。要生产优质的产品，首先就要保证原奶的质 量和卫生，而搞好清洗工作是必不可少的一个重要环 节。 在激烈的市场竞争中使企业得到发展 目前国内乳制品生产龙头企业已经形成，国外乳 制品大企业纷纷抢滩中国市场，乳制品市场的竞争变 得更加激烈和残酷。企业竞争的关键就是质量的竞争， 而搞好清洗有助于提高原奶质量，保证企业在竞争中 取得优势。
清洗的意义和对清洗剂的要求
对清洗剂的要求 清洗的目的，不仅是要清除沾染在设备上的各种污 垢，同时还要杀菌，起到控制细菌等微生物繁殖，使 牛奶免遭腐败和微生物产生的毒素污染，同时，还要 求清洗过程中不形成新的化学污染和残留，对人体无 毒无害，以保证牛奶的清洁卫生和饮用牛奶者的身体 健康。 因此，要求清洗剂具有以下特点： 清洗污垢彻底 对设备腐蚀小 杀菌效果好 无残留无公害
ph值范围分类主要成分主要用途2以下强酸性清洗剂硝酸盐酸磷酸等无机酸或氨基磺酸等强有机酸清洗设备上的高强度无机污垢弱酸性清洗剂柠檬酸苹果酸羟基乙酸等有机酸用于对牛奶挤奶和加工设备污染程度较低时的清洗工艺中中性清洗剂表面活性剂812弱碱性清洗剂表面活性剂及碳酸盐硅酸盐磷酸盐等12以上强碱性清洗剂氢氧化钾氢氧化钠硅酸钠磷酸钠清洗设备上的高强度的有机污垢洗玻璃瓶子等容器清洗时间的影响清洗的去污作用是依靠流体流动产生的物理作用力与清洗剂的化学作用力共同作用的结果
弱碱性清洗剂 表面活性剂及碳酸盐、 硅酸盐、磷酸盐等 强碱性清洗剂 氢氧化钾、氢氧化钠、清洗设备上的高强度的 硅酸钠、磷酸钠 有机污垢、洗玻璃瓶子 等容器
影响清洗效果的主要因素
清洗时间的影响 清洗的去污作用是依靠流体流动产生的物理作用力 与清洗剂的化学作用力共同作用的结果。在开始清洗 后的一段时间内，清洗效果是与时间同步增长的，即 随着时间延长清洗效果明显改善。但经过较长一段时 间后就会达到平衡状态，即使再延长清洗时间，清洗 效果也不会有很大改变。因此对于清洗存在一个最低 必要清洗时间或达到平衡状态所需的极限清洗时间。 这一时间是从实践中摸索出来的，在实际生产中通常 优先考虑的是生产的实际需要，因此一般都选择最低 必要清洗时间做为清洗时间，并根据污垢的厚度和清 洗液的温度等综合因素来确定，但为了取得更好的清 洗效果，一般再保持一段时间以保证清洗真正达到平 衡状态。
酸洗 碱洗缓蚀剂
多用酸洗缓蚀剂Lan-826本产品由化工部化机院清洗技术研究所生产，获中华人民共和国三等发明奖，被国家科委列为重点推广项目，在国内外处于领先地位。
当今国内销量最大,世界上用途最广的缓蚀剂.适用范围：● 配合用各种类酸清洗各种工业设备清除各种碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐型等各种水垢用之添加剂.● 适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铜、铝、铜等金属设备及组合材质设备的酸洗。
● 适用于石油、化工、机械、冶金、电力、交通、制冷、生活等行业使用的各种换热设备的酸性清洗，如各种锅炉、冷却器、加热器、反应器、蒸发器、贮罐、上下水管道、冷冻机、压缩机等。
● 适用于各行业工业产品之酸性金属表面处理,以清除表面污垢、油污等污物防金属腐蚀.性能特点：● 多用：适用于Ø 盐酸Ø 硝酸Ø 氢氟酸Ø 磷酸Ø 硝酸—氢氟酸Ø 硫酸等各种无机酸Ø 加氨柠檬酸Ø 加氨柠檬酸—氟化氢铵Ø 氨基磺酸Ø 羟基乙酸Ø 羟基乙酸—甲酸—氟化氢铵Ø EDTAØ 草酸Ø 醋酸等有机酸Ø 有机酸及混合酸酸洗.是目前世界上用途最广的酸洗缓蚀剂。
● 高效：在各种化学清洗用酸中都具有优良的缓蚀效果，常用条件下金属腐蚀率小于1g/m²·h, 具有优良的抗酸洗渗氢和抑制Fe3+腐蚀的能力，酸洗时金属不产生孔蚀。
● 安全可靠: 不含氟化物,不含硫酸,不含磷酸, 不影响健康.● 经济价廉：用量小、费用低、操作简便、使用安全，特别是能避免误用缓蚀剂造成的危险。
主要成份：多元醇醚、聚乙二醇磷酯, 不含氟化物.物化性状：外观：淡黄色或茶色液体 pH值：≥7.0；密度：（20℃），g/cm³：≥ 0.96；可燃性：不燃；使用方法：● 根据需清洗设备构造、材质及水垢类型(清洗对象成份)选择合适的酸种和清洗工艺条件。
锅炉碱洗、酸洗条件盘点
备注 主给水逆止门缓装
碱洗结束后，接临时管 道辅汽管至一抽，用一 抽加热酸洗液。
在酸洗过程中，为上水 控制除氧器水位，除氧 器的就地、远传水位计 必须可靠投入。 用于上水和管路冲洗 为减少酸洗时锅炉散热 对此一些主要的烟风系 统挡板需要传动完毕。 用于某些启动阀门的操 作，尤其是化学工业废 水；给水、凝结水系统 的气动阀门。 用于空压机、各主要辅 机的冷却 炉水泵的出入口门、再 循环门、过冷水门等需 要传动完毕，酸洗时关 闭严密。
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燃油系统正常投运
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凝结水系统具备投运条件
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除氧器具备上水、放水及加热条件 。
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汽泵前置泵具备投运条件
现电机试运完毕。
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炉膛的封闭要求严密，观察孔、人 酸洗时锅炉风烟系统所需阀门详见：“酸洗锅 孔、烟风道、冷灰斗等部位在酸洗 炉所需风门，风烟系统” 期间必须具备封闭条件。 空压机具备投运条件，保证供气压 力 ， 至 机 侧 、 炉 侧 及化 学管 路正 现空压机供气管路和冷却水管路未安装完毕。 常，供气通畅。 闭式水具备投运条件 炉水泵泵入口、出口及再循环、过 冷水管路隔离可靠 锅炉本体保温和启动系统管路保温 锅炉本体保温已经基本结束；启动系统保温未 完成。 现主要是至锅炉空压机房侧，影响很大。
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化学工业废水池及其系统具备投运 2） 工业废水系统未送电，不具备试运条件； 条件 3） 因无压缩空气，工业废水系统气动阀门不 能操作； 4） 废水泵未试转。 1） 制水已经基本具备条件，但酸洗前超滤、 反渗透系统应正常投用，现在还不具备投用条 件。 化学制水系统完善 2） 超滤、反渗透系统逻辑传动完毕，加药系 统逻辑未传动（需厂家到）。 3） 超滤、反渗透系统膜未安装；整个加药系 统未调试（需厂家到）。 凝汽器补水系统（凝补水箱、凝补 现基本具备条件。 泵）能正常补水 取样分析化验的场所、仪器仪表和 药品 酸洗临时系统 酸洗后20天内必须具备锅炉点火条 件
锅炉酸洗工艺
1、酸洗工艺：由于八十年代缓蚀剂Lan-826的问世，酸洗解决了工业化学清洗领域的缓蚀技术问题，但也给环境造成了很大的污染，每年排放的酸洗废液严重破坏了我们的生活环境。
酸洗主要适用于碳酸盐水垢的清除，其原理是用强腐蚀性的盐酸或硝酸和碳酸盐反应，生成可溶性盐并放出CO2以达到除垢目的：CaCO3+2H C→CaCl2+H2O+CO2↑MgCO3+2HCl→MgCl2 +CO2↑+H2OCaCO3+2HNO3→Ca(NO3)2 +CO2↑+H2OMgCO3+2HNO3→Mg(NO3)2 +CO2↑+H2O 由以上化学反应式可知，酸洗只能清除碳酸盐水垢，对硫酸盐、硅酸盐及磷酸盐等难溶水垢基本不起作用。
对硫酸盐水垢、硅酸盐难溶垢，则采取碱煮转型，然后再加盐酸或盐酸添加氟化物清洗。
对氧化铁垢，在盐酸中添加氟化物或采用硝酸清洗。
这复杂的清洗过程去除水垢的同时也会对锅炉金属会产生不同类型及不同程度的腐蚀。
为防止酸对金属的腐蚀，在酸洗过程中加有缓蚀剂以减缓对金属的腐蚀，将腐蚀速度控制在6g/m2·h以下。
清洗腐蚀的控制：(1）清洗时必须加入合适的缓蚀剂，其浓度和适用性应根据产品说明和试验结果确定。
酸洗时一般先加入缓蚀剂，并在系统中循环均匀后，再加酸液，缓蚀剂需和酸液同时加入的，应配制均匀后方可加入锅炉内。
(2)酸洗时必须防止因铁离子浓度过高而引发的电化学腐蚀。
(3)酸洗液浓度的控制：酸洗液的浓度不得过高，最高浓度一般控制为：HCI、HNO、EDTA、10％；HF：3％。
不得向锅炉内直接注入浓酸。
(4)酸洗流速的控制：酸洗时，锅炉炉管内酸液流速应维持在0.2—0.5m/s,但不得大于1m/s.(5)酸洗温度的控制：①无机酸的清洗温度宜控制在55度以下，最高不得超过65度；②有机酸的清洗温度控制为：柠檬酸控制为90—98度；EDTA：10—145度。
酸洗过程中(除EDTA清洗外)严格采取炉膛点火方式加热酸液，以防爆炸和产生局部过热，加热时应注意整个清洗系统的温度平衡，避免局部温度过高而产生腐蚀。
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酸洗碱洗
酸洗：
定义1：
采用规定浓度的酸性化学药剂去除热力设备或其他设备及管路中的沉积物
的过程。
定义2：
用酸液洗去基体表面锈蚀物和轧皮的过程。
本内容由审定公布
通常指清洁表面的一种方法。
一般将制件浸入等的，以除去金属的等。
是、、等的前处理或中间处理
(一)利用溶液去除表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。
氧化皮、等的氧化物(，，等)与酸溶液发生，形成溶于酸溶液中而被除去。
酸洗用酸有硫酸、、、、、和等。
最常用的是硫酸和盐酸。
主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。
一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。
钢铁一般在10％～20％(体积)硫酸溶液中酸洗，为40℃。
当溶液中含铁量超过80g/L，超过215g/L时，应更换酸洗液。
常温下，用20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和现象。
由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加。
清洗后金属表面成银白色，同时表面，提高抗腐蚀能力。
(二)为了消除表面，减少，载体在使用前需进行酸洗或处理。
酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或加热浸煮30min，，用至，。
酸洗可除去表面上的铁、、、等，但不能除去硅醇基。
酸洗载体适宜于酸性样品。
（三）酸洗常用的酸为：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸。
在酸洗时务必加入，防止酸对金属的腐蚀。
现阶段采用的酸洗工艺除去不锈钢表面厚氧化皮，使用温度高，酸洗时间长，导致加工成本居高不下；而常温除氧化皮工艺对除去薄氧化皮效果好，对厚氧化皮效果不理想，特别是焊接处黑渣基本上除不掉。
针对这种情况，笔者在总结不锈钢前处理成功经验的基础上，采用两步酸洗综合处理技术，研究成功了不锈钢常温快速酸洗工艺。
该工艺常温下能快速去除不锈钢表面厚氧化皮，特别是对焊接处黑皮及夹杂物去除效果好，酸洗处理后表面洁净光亮，不易失光褪色，不泛黄。
工艺流程
不锈钢件上挂→化学除油(常规碱性化学除油或表面活性剂除油) →热水洗→流水洗→第一步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→转入下道工序(如：化学着色→回收→流水洗→硬化处理→流水洗→封闭处理→流水洗→干燥→成品)
第一步酸洗工艺
第一步酸洗的主要目的是除去焊接处和焊缝的黑皮和夹杂物及部分氧化皮，经优化筛选，确定的工艺规范如下：
盐酸 300 mL/L
磷酸 60 mL/L
双氧水 120 mL/L
稳定剂 80 mL/L
表面活性剂 2 mL/L
θ 室温
t 1～2 min
第二步酸洗工艺
第一步酸洗处理后不能完全除尽氧化膜，表面附着一层灰色膜，光泽较差，必须经过第二步酸洗，除去表面灰色膜，使其达到近似镜面光亮，经优化筛选实验验证，采用如下工艺规范：
氢氟酸 300 mL/L
硫酸 200 mL/L
双氧水 240 mL/L
双氧水稳定剂 80 mL/L
酸洗缓蚀剂 g/L
表面活性剂 2 mL/L
θ 室温
t 2～3 min
碱洗
一种方法。
用和或配制成的高强度，以、、及。
往往添加一些以增加效果。
常用于的除油污垢，沉积物的垢。
碱洗在一定温度下使碱液循环进行。
时间一般为6～12h，根据情况也可以延长。