第5章 生化反应器的设计与分析
生化反应动力学与反应器第二版课程设计
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生化反应动力学与反应器第二版课程设计前言生化反应动力学与反应器课程是化学工程学、生物技术等专业的重要课程,是培养学生的实际应用能力和解决实际问题的能力的重要环节。
本文档将介绍生化反应动力学与反应器第二版课程设计的内容,包括课程设计目的、内容、教学方法、评估方式等。
课程设计目的本次生化反应动力学与反应器第二版课程设计的目的是:1.加深学生对生化反应动力学与反应器相关知识的理解和掌握,以及其与化学工程学、生物技术等专业的联系。
2.提高学生解决实际问题的能力和实际应用能力,培养学生的团队合作和创新意识,锻炼学生的口头表达和书面表达能力。
课程设计内容本次生化反应动力学与反应器第二版课程设计的内容包括以下几个方面:1.生化反应动力学原理与应用–酶动力学理论及关键参数的计算–代谢途径和能量产生机制–生物分子结构与功能2.反应器的类型及应用–反应器的种类和结构–不同反应器的应用及特点–反应器设计案例分析3.实验的设计与操作–实验的设计与方案制定–实验的操作过程与步骤–实验数据的处理与分析技巧以上内容将通过理论分析、实验操作、案例分析等方式进行教授,并由学生自主小组完成相关实验设计和分析。
教学方法本次生化反应动力学与反应器第二版课程设计采用以下教学方法:1.授课讲解:教师将相关理论知识进行系统性讲解,帮助学生深入理解和掌握相关知识点。
2.实践操作:学生将自主分组进行实验,并根据实验结果进行数据处理和分析,从而加深对相关知识的理解和掌握。
3.讨论互动:教师将相关案例进行讲解,并引导学生进行讨论和分享。
学生将通过团队合作和课堂互动的方式深入理解和运用相关知识。
评估方式本次生化反应动力学与反应器第二版课程设计的评估方式包括以下几个方面:1.实验报告:学生根据实验进行数据处理、结果分析和实验总结,提交实验报告。
实验报告占总评成绩的50%。
2.课堂互动表现:学生在授课和讨论过程中积极参与、提出问题和解答问题,课堂互动表现占总评成绩的20%。
第5章 生化反应器的设计与分析
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其中 tb 是间歇反应所需辅助时间, V0 =
5、对于连续搅拌槽式反应器(CSTR)来说,有四个特点:输入流量与输出流量 相等;反应器体积不变;反应器内物料混合达到最大;出口处浓度等于反应器内 浓度。
38
生物反应工程习题精解
第五章
生化反应器的设计与分析
6、在 CSTR 中进行的酶反应过程,其反应的平均停留时间由反应流量和反应器 体积决定,而反应转化率由平均停留时间和反应动力学方程决定,因此,在反应
1 ;当固定化酶颗 1− X S
1 。 1− X S
14、在 CPFR 中进行细胞培养需要不断向反应器中接种,一般有两种方式:加循 环和与 CSTR 相串连。这两种方式在实际使用过程中均易造成染菌现象,因此使 用较少。
(1)从通用的 15、CSTR 与 CPFR 的酶反应比较而言,可体现在以下几个方面: 计算公式上有区别; (2)在反应器内的浓度分布上有区别,CSTR 反应器中浓度 对时间、空间均无变化,而 CPFR 中浓度对时间无变化,对空间有变化。当存在 有底物抑制时应采用 CSTR,当存在有产物抑制时应采用 CPFR; (3)要达到同 样的转化率,CSTR 所需要的反应器体积要大于 CPFR 的反应器体积。在同样体 积反应器里,CSTR 所需要的酶量要大于 CPFR 的酶量。 半连续半间歇操作反应器主要是针对生化反应过程中存在的抑制现象而使用 16、 的,当存在有底物抑制时,为了使反应器内底物浓度较低,需要采用流加操作来 实现。当存在有产物抑制时,为了使反应器内产物浓度较低,需要采用反应与分
9、当 CSTR 带有外循环时,存在有 D =
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KS ) ,使得反应器单位时间 K S + CS0
µ
生物反应工程习题精解
化学反应器及其设计
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化学反应器及其设计化学反应器是化学反应中最常用的设备,它可以利用物理、化学、生物等科学知识,将原料转化为产品。
化学反应器的设计对于化学反应的效果和产量有着重要的影响,因此,合理的反应器设计是实现可持续发展的重要因素之一。
一、化学反应器的分类化学反应器根据反应方式可以分为批式反应器、连续式反应器和半连续式反应器三类。
1. 批式反应器:批式反应器是一种反应物一次输入,产物一次收集的反应器。
反应器内物料的状况可以随时调整,反应的进程可以根据需要中断或继续。
批式反应器在生产时间较短、生产量较小、成本较低的情况下广泛应用。
2. 连续式反应器:连续式反应器是一种通过连续投入反应物和连续采出产物,保持反应器内反应物数量不变的反应器。
连续式反应器具有生产效率高、自动化程度高、生产成本低等优点。
3. 半连续式反应器:半连续式反应器是一种介于批式反应器和连续式反应器之间的反应器。
该类型反应器在生产时间中途可以更换反应物或生产产物,从而可以根据需要随时调整生产。
二、化学反应器的设计要素化学反应器的设计需要考虑多方面因素,包括流体力学、传热传质和反应工程等方面。
1. 流体力学:化学反应器内的流体动力学和热传输过程是设计反应器的重要因素。
流体力学包括流体的流动状态和流动速度,这两个因素直接影响反应器内的混合程度和传质效率。
2. 传热传质:传热传质也是化学反应器设计中的重点内容。
传热传质包括热、物质的扩散和对流等过程。
这些过程对于反应物之间的接触和反应速度有着重要的影响。
3. 反应工程:反应工程是化学反应器设计的核心内容。
要实现高效的反应,需要对反应机理和反应动力学进行深入研究,掌握反应物质的基本性质,确定适宜的反应条件和反应路径等。
三、化学反应器的设计原则化学反应器设计需要考虑的因素很多,不同的反应类型和反应物质也有着不同的需求。
下面介绍几个设计反应器时需要遵循的原则。
1. 反应器设计应该优先考虑反应的安全性和稳定性。
反应过程中注意控制反应物和产物的浓度、温度和压力等条件,避免发生意外事故。
生化反应设计实验报告(3篇)
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第1篇一、实验目的1. 掌握生化反应的基本原理和操作方法。
2. 通过实验验证不同生化反应的特性和规律。
3. 提高实验操作技能和数据分析能力。
二、实验原理生化反应是指生物体内发生的化学反应,主要包括酶促反应、非酶促反应等。
本实验选取了以下几种生化反应进行探究:1. 酶促反应:以淀粉酶催化淀粉水解为例,研究酶促反应的特性和影响因素。
2. 非酶促反应:以蛋白质变性为例,研究非酶促反应的特性和影响因素。
三、实验材料与仪器1. 实验材料:- 淀粉酶- 淀粉- 碘液- 氢氧化钠- 蛋白质溶液- 乙醇- 硫酸铜- 水浴锅- 试管- 移液枪- 滴管- 研钵- 研杵2. 实验仪器:- 恒温水浴锅- 酶标仪- 紫外可见分光光度计- 精密天平- 移液枪- 试管架- 移液器四、实验方法1. 酶促反应实验:(1)将淀粉酶与淀粉按一定比例混合,加入适量水,置于恒温水浴锅中,在一定温度下反应一段时间。
(2)取一定量的反应液,加入碘液,观察颜色变化。
(3)以未加淀粉酶的反应液为对照组,分析酶促反应的特性和影响因素。
2. 非酶促反应实验:(1)将蛋白质溶液与氢氧化钠按一定比例混合,观察颜色变化。
(2)将混合液加入乙醇,观察沉淀形成情况。
(3)将沉淀加入硫酸铜溶液,观察颜色变化。
(4)以未加氢氧化钠的反应液为对照组,分析非酶促反应的特性和影响因素。
五、实验结果与分析1. 酶促反应实验结果:通过实验观察,加入淀粉酶的反应液颜色逐渐变浅,说明淀粉被水解。
在对照组中,未加淀粉酶的反应液颜色未发生变化。
这说明淀粉酶具有催化淀粉水解的作用。
2. 非酶促反应实验结果:通过实验观察,加入氢氧化钠的反应液颜色逐渐变深,说明蛋白质发生变性。
在对照组中,未加氢氧化钠的反应液颜色未发生变化。
这说明氢氧化钠可以导致蛋白质变性。
六、实验结论1. 酶促反应具有高效、专一性等特点,是生物体内重要的化学反应类型。
2. 非酶促反应也具有重要的作用,如蛋白质变性等。
第五章 间歇式操作反应器
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积 体细 系胞 内质 累量 细 进胞 入质 体量 系 离细开胞体质系量 长 体细 系胞 内质 生量
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第5章 生化反应器设计与分析>>5.1生化反应器设计概论
2、能量衡算式
单位时间 单位时间 单位时间 单位时间
输入体系 输出体系 内的反应 体系内积
5.1.2 生化反应器的基本设计方程
反应器计算的基本内容 ➢ 选择合适的反应器型式
根据生物催化剂和生物反应动力学特性,如反应过程的浓 度效应、温度效 应及反应的热效应,结合反应器的流动特征 和传递特性,如反应器的返混程度,选择合适的反应器,以满 足反应过程的需要,使反应结果最优。
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生化工程电子教案
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第5章 间歇式操作反应器
生化反应器设计概论 间歇式操作反应器的设计(BSTR) 反应过程的流体力学 氧的传递特性 机械搅拌反应器的结构与计算 反应过程的传热特性
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第5章 间歇式操作反应器>>5.1生化反应器设计概论
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第5章 间歇式操作反应器>>5.1生化反应器设计概论
常见反应器类型
Batch operation
Continuous
Multi-cascade reactor Packed bed
Cycle immobilized bed
Piping immobilized bed
一、BSTR的反应时间
对上式积分,
B.C. t=0,CS=CS0 , t=tr,CS=CS ,
化学反应器设计原理
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化学反应器设计原理化学反应器是化学工程中最重要的设备之一、它是用于控制化学反应过程的容器,可以使反应物在控制条件下发生反应,从而产生所需的化学物质。
化学反应器设计原理主要包括反应物料选择、反应器类型选择、传热与传质设计和反应条件控制。
一、反应物料选择:反应物料的选择是反应器设计的第一步,不同的反应物料有不同的性质和要求。
在选择反应物料时应考虑以下因素:1.反应物的物理性质:包括物料的密度、粘度、流动性等。
这些性质会影响反应物料在反应器内的传质与传热等过程。
2.反应物的化学性质:包括反应物的反应速率、副反应、热力学性质等。
这些性质会影响反应的选择和控制条件。
3.反应物的安全性:考虑反应物料的毒性、易燃性、易爆性等特性,选择合适的工艺条件和反应器材料以确保操作的安全性。
二、反应器类型选择:反应器的类型选择取决于反应物料的性质、反应条件和反应过程的要求等因素。
常见的反应器类型有:1.批式反应器:适用于实验室规模和小规模生产的反应。
反应过程中,反应物料被充分混合,并在一段时间内进行反应,然后将产物取出。
2.连续流动反应器:适用于大规模流程化生产。
反应物料连续地通过反应器,在反应器内发生反应,并从反应器中连续地取出产物。
3.纳米级反应器:用于微观尺度的反应,可以加速反应速率和提高产物纯度。
主要包括微流控反应器、微型化学反应器等。
4.搅拌反应器:通过搅拌装置将反应物料充分混合,并提供传热与传质条件。
5.固定床反应器:反应物料在固定床上进行反应,常用于涉及催化剂的反应。
三、传热与传质设计:传热与传质是反应过程中的重要环节,对反应物料的传热与传质效果的设计往往能够影响反应速率和产物的纯度。
在反应器设计中,通常需要考虑以下因素:1.流体流动方式:包括湍流和层流,选择合适的流动方式可以最大限度地提高传热与传质效果。
2.传热介质:选择合适的传热介质,如冷却水、蒸汽等,以提供适当的温度条件。
3.反应器结构:设计合理的反应器结构,如管式反应器、筒式反应器等,以提高传热与传质效果。
化工反应器设计及类型介绍PPT(66张)
![化工反应器设计及类型介绍PPT(66张)](https://img.taocdn.com/s3/m/448822226bd97f192279e9be.png)
通气管应插入在搅拌桨下面,气体则由搅拌釜下的中央管口或 环形分布管口排山。 b:为促进釜内物料和釜壁间的传热,以及需除占粘附于釜壁 的沉淀或粘稠液体,则可采用锚式或框式搅拌釜.
定常态条件下,固定床中进行绝热催化反应,其物料衡算式 、热量衡算式和动量衡算式如下:
5-21 5-22 5-23
其中:ε为催化剂床层空隙率, f ` 为摩擦系数,量纲为1.
式中:
为修正的雷诺数,代入5-23得:
(up2)(dLs)1 (3)1 Re5M01.75
5-24
上述数学模型为固定床反应器的设计方程。在设计时数学模 型的运算并不困难,如果用机算机,则更为方便,可以求出 不同工艺条件和不同工艺要求时的催化剂床层高度和床层体 积。
应大于30。 塔式反应器:高大的圆筒体内安装塔板或填料。 固定床反应器:管式反应器或塔式反应器内填充催化剂固体颗粒。 流化床反应器:将细小催化剂颗粒在管式或塔式反应器内借流体自
下而上的鼓动作用,使之悬浮在反应器中。
二、按反应物料的相态分类 有均相反应器和非均相反应器
三、按操作方法分: 间歇操作、连续操作和半间歇操作
的物质传递和反应过程是串联的。
连续反应器:物料以一定流速连中加入物料,但连续续送入 反应器,同时反应产物又连续从反应器中流出。
§5.2间歇操作搅拌釜
主要是进行恒温恒容反应的反应器。其特征:反应过程中, 反应物浓度随时间变化。
反应时间是设计反应器的重要依据
一、等温间歇操作的反应时间
反应的转化率和反应时间的关系:
生化反应器
![生化反应器](https://img.taocdn.com/s3/m/622a68e0aeaad1f347933f02.png)
④轴封
填料函式轴封
填料函式轴封的优点是结构简单。 主要缺点是: ①死角多,很难彻底灭菌,易渗漏和灭菌 ②轴的磨损较严重 ③填料压紧后摩擦功率消耗大
④寿命短
机械轴封
端面式轴封又叫机械轴封。 优点: ①清洁 ②密封可靠,在较长地使用期中,不会泄漏或很少泄漏 ③无死角,可以防止杂菌污染 ④使用寿命长,质量好的可用2~5年不需维修。 ⑤摩擦功率耗损小,一般为填料函式的10~50%。 ⑥轴或轴套不受磨损 ⑦它对轴的精度和光洁度没有填料函那么要求严格 , 对轴的震动敏感性小。
生化反应器
第一节 生化反应器的种类和结构
生物反应器是发酵工程中最重要的设备之一
一个优良的培养装置应具有: 严密的结构 良好的液体混合性能 高的传质和传热速率 灵敏的检测和控制仪表
根据反应是否需要氧气为基准,可分为: 需氧微生物反应器(通气发酵罐) 厌氧微生物反应器(嫌气发酵罐)
一、机械搅拌发酵罐
气液传递速率方程: OTR= kLa(C*-CL) 1、影响推动力的因素 C* (1)纯氧在不同温度水中的溶解度(大气压强 1.01×105Pa)
温度(℃) 0 10 15 20 溶解度 (mol/m3) 2.18 1.70 1.54 1.38 温度(℃) 25 30 35 40 溶解度 (mol/m3) 1.26 1.16 1.09 1.03
5.溶解氧对发酵代谢产物生成的影响
溶解氧浓度对黄色短杆菌生产氨基酸的影响:溶解 氧浓度低于临界氧浓度时,谷氨酸和天门冬氨酸 类氨基酸的产量下降;但苯丙氨酸、缬氨酸和亮 氨酸生产的最佳氧浓度分别为临界氧浓度的0.55、 0.60和0.85倍。
二. 培养过程中的氧传递
氧传递的阻力
供氧方面的阻力: 1.从气相主体到气液界面的气膜传递阻力1/kG 2. 气液界面的传递阻力1/kI 3.从气液界面通过液膜的传递阻力1/kL 4.液相主体的传递阻力kLB 耗氧方面的阻力: 5.细胞或细胞团的液膜阻力1/kLG 6.固液界面的传递阻力1/kIS 7.细胞团内的传递阻力1/kA 8.细胞壁的阻力1/kW 9.反应阻力1/kR
化学反应器的设计
![化学反应器的设计](https://img.taocdn.com/s3/m/2873e6082f3f5727a5e9856a561252d380eb20db.png)
化学反应器的设计化学反应器是化学工业中不可或缺的设备,其主要功能是在一定条件下促进化学反应的进行。
一个优良的化学反应器设计能够提高反应效率、降低生产成本,并确保反应的安全可靠。
本文将探讨化学反应器设计的重要考虑因素以及常见的反应器类型。
一、化学反应器设计的考虑因素1. 反应类型:化学反应可以分为批量反应和连续反应两种类型。
批量反应适用于小规模生产,而连续反应则适用于大规模连续生产。
设计化学反应器时,需要根据反应类型选择合适的反应器形式。
2. 反应动力学:化学反应的速率与温度、压力、浓度等因素有关。
在设计反应器时,需要考虑反应动力学,并确定最适宜的反应条件,以提高反应效率。
3. 反应热效应:某些化学反应会释放大量的热量,而另一些反应则需要吸热才能进行。
在设计反应器时,需要考虑如何控制反应热效应,防止温度过高或过低对反应产生不利影响。
4. 材料选择:化学反应器需要使用耐腐蚀的材料,以抵抗反应物和产物对反应器的腐蚀作用。
根据反应物性质选择合适的材料,可以延长反应器的使用寿命。
5. 反应器搅拌:搅拌对于化学反应的进行至关重要。
搅拌可以均匀分散反应物,提高反应效率。
在设计反应器时,需考虑搅拌方式、搅拌速度等因素。
6. 反应器尺寸:根据所需反应物的量和反应速率,可以确定反应器的尺寸。
一个合理的尺寸可以提高产量,减少能源和原料的消耗。
二、常见的化学反应器类型1. 批量反应器:批量反应器是最常见的反应器类型,适用于小规模生产和实验室研究。
批量反应器通过一次性加入反应物,进行反应,然后清除产物,进行下一批次的反应。
2. 连续流动反应器:连续流动反应器适用于大规模生产。
它将反应物以连续的方式引入反应器中,产物也以连续的方式流出。
与批量反应器相比,连续流动反应器具有更高的反应效率和产量。
3. 催化剂反应器:催化剂反应器是通过添加催化剂来加速反应速率的反应器。
催化剂可以提高反应效率,减少反应温度和压力,降低成本。
常见的催化剂反应器包括固定床反应器和流化床反应器。
化学反应器设计与优化策略分析
![化学反应器设计与优化策略分析](https://img.taocdn.com/s3/m/fe9a4bbe710abb68a98271fe910ef12d2af9a98a.png)
化学反应器设计与优化策略分析化学反应器是化学工程领域中的重要设备之一,它通过控制反应条件,实现化学反应的物质转化和反应平衡的控制,从而生产出想要的产品。
反应器设计和优化是化工过程设计中的核心环节之一,它关系着反应器的性能和工业应用的经济效益。
本文将从反应器的设计和优化角度出发分析探讨部分反应器设计策略和优化方法。
一、反应类型决定反应器的类型化学反应通常包括氧化还原反应、酸碱中和反应、配位反应、重置反应等多种类型。
根据反应类型,化学反应器也多种多样。
典型的反应器包括如下四种:1. 列管式反应器列管式反应器是利用密封的高压容器在一定条件下进行的反应,同时伴随着化学反应物从一个反应器穿过另一个反应器的媒介,通过不同反应器之间的热交换而发生物理和化学反应,达到产生期望化学物质的目的。
2. 充满床式反应器充满床式反应器是一种固定床反应器,通常用于对气相或液相进行反应。
反应器内充满固定的反应催化剂,反应物在固定催化剂的作用下形成化学反应。
因为它的反应物高浓度,适用于快速反应,产物得率高。
3. 分散相反应器分散相反应器通常用于对气液相反应进行催化。
这种反应器是一个开放式反应器,反应物多是气相,一般连续在反应器中提供,并由液固催化剂引起气相反应。
视反应物的物理性质,会造成催化剂的流动性,从而增加了反应物的接触面积和混合度。
4. 搅拌式反应器搅拌式反应器是一种热力学封闭反应器,主要用于对液液或气液进行反应。
它一个主要优势是在反应过程中能够彻底混合反应物,从而更好地控制反应,例常使用于制备多相反应的物质,引入液相催化剂或溶剂,以及粘度较高的条件下进行反应。
二、反应条件的选择反应器的正常工作需要一个合理的反应条件,一些反应参数,例如反应温度、反应物浓度、催化剂的数量和选择等,会对反应器的性能产生直接影响。
反应条件的选择需要从那么多因素中综合权衡,保证反应器在满足反应条件的同时能够有较高的反应速率。
例如,在通过使用相应的反应催化剂的条件下,反应温度的上升可以加速反应,但高温会导致反应条件发生变化,使反应难以控制,甚至从反应器中产生有害气体。
第五章_工业生化反应器
![第五章_工业生化反应器](https://img.taocdn.com/s3/m/881ea9d176eeaeaad1f330e0.png)
操作成本
投资成本
酒精生产
青霉素生产
62%
35%
26%
38%
12%
22%
• 和反应器有关的是操作成本和投资成本。 在操作成本中,动力消耗占主要方面。 • 因此在反应器的设计中,在满足工艺要 求的前提下,节能是一个重要问题。
二 生物反应器设计和操作的限制因素
• • • • •
我们期望反应器的生产能力(g/L· h)越高越好。 反应器的生产能力主要取决于两方面的因素: 1. 生物催化剂(酶,微生物)的浓度和比活力 2. 反应器的传质和传热能力 当生物催化剂浓度较低且比活力也较低时, 生物催化剂的因素是反应器生产能力的限制因素; 但是生物催化剂的浓度较高且比活力也较高时, 反应器传质和传热能力就成为提高反应器生产能 力的限制因素。
复习题
• 1、 生物反应器设计的目标是什么? • 2、 生物反应器设计和操作的限制因素有 那些? • 3、谈谈生物反应器开发的趋势和方向。 • 4、生物反应器有哪几种操作方式?各如 何操作? • 5、好氧机械搅拌罐式反应器有哪几种基 本形式?各自的结构特点如何? • 6、动物细胞培养反应器有哪几种形式? 举出一个例子进行描述。
三、生物反应器开发的趋势和未来方向
• 1.开发活力高和选择性高的生物催化剂将 继续占主要地位。 • 主要途径是利用基因工程技术改变酶的 初级结构,定向改造生物细胞,改进酶和 细胞的固定化技术,得到更多的酶活性回 收,更长的使用寿命。 • 2.改进生物反应器热量、质量传递的方法 • 随生物催化剂比活力的提高,生物反应 器的性能受传质传热的限制就急需解决, 必须改进生物反应器传质传热的方法和设 施。
Batch operation间歇反应
Continuous operation连续操作
第五章生化反应器
![第五章生化反应器](https://img.taocdn.com/s3/m/22b6a3a26394dd88d0d233d4b14e852458fb39ff.png)
值的最大空间范围作为控制体积,可以是微元体积,也可以是整个反
应器的有效体积。
• 基本方程:物料衡算式、能量衡算式、动量衡算式、反应动力学方程
输入量=输出量+反应量+累积量
5.3 BSTR的设计
• BSTR的基本特点 • BSTR设计基本关系式 • 不同反应过程反应时间的求取 • 反应器有效体积的计算
5.1 反应器的分类
• 可按操作方式
分批操作 连续操作
半连续操作
• 能量的输入方式:机械搅拌式和气升式
• 反应器的结构特征(H/D):罐式、管式和塔式
• 反应器内流体的流动类型 :全混流、活塞流
5.2 反应器设计的基本方程
• 变量:
自变量:时间和空间 因变量:物料浓度、温度、压力
• 控制体积:即建立衡算式的空间范围,其原则是以反应速率视为相同
Dc
max S0
Ks S0
max
5.4.2 带循环的CSTR
• 单级CSTR因为临界稀释率
而使它的生产能力受到了
限制。
• 将反应器出口料液通过离心
作用将菌体浓缩,并将一部
分 反馈回反应器的入口,
即为带循环的CSTR
•
令循环比 R Vr,提浓因子 Xr ,
V0
X1
W 1 R R
对反应器的菌体进行物料衡算:反馈+生长=流出
求反应器的有效体积。
•
解:根据
1
1
tr rmax
S0 X S
Km ln 1 X S
tr 2 0.8 2 ln 1 0.8
4.82 min
Pr
1000mol / h,V0
Pr S0 X S
1000mol / h 2 0.8mol / L
生物过程的反应原理
![生物过程的反应原理](https://img.taocdn.com/s3/m/17ba6f51c1c708a1294a4467.png)
生化反应器是利用生物催化剂进行生化反应的设
备.可从多个角度对其进行分类。 按照所使用的生物催化刑的不同,可将其分为酶催化
反应器和细胞生化反应器。 根据反应器的操作方式,可分为间歇操作(分批操作)、
连续操作和半间歇操作(半连续操作)等多种方式。 常用的另一种反应器分类方法是根据反应器的结构特
如果在酶催化反应过程中,酶发生失活现象,若为不可逆
失活,则:
r max k 2CE k C2 E0 exp(kdtr)
代入式(5-8),积分得
(5-13)
tr
1 kd
ln 1
k
kd C 2 E 0
Cs0
Xs
Km
ln
1 1 Xs
(2)固定化酶催化反应
(5-14)
tr L
1 L
r max k C2 E0 11 1mol /(L min)
将已知值代入上式:
1 tr 2 0.8 2 ln 1 1 0.8
tr 4.82 min (2)求反应器有效体积VR。
根据VR = V0(tr十tb)和Pr=V0·,可分别求出:
V0= Pr/( Cs0 ·Xs)=(1000/60)/(2 0.80)=10.42L/min
FS 0
rs
故 VR CS 0 Xs CS 0 CS
V0
rs
rs
(5-58)
若令m VR ,则有:
V0
m CS 0 Xs CS 0 CS
rs
rs
(5-59)
图5-7 单级CSTR设计关系式的图示
5.3.2 酶催化反应时的单级CSTR
均相酶催化反应:
化学工程和生物工程中的反应器设计
![化学工程和生物工程中的反应器设计](https://img.taocdn.com/s3/m/4577435df4335a8102d276a20029bd64783e62c2.png)
化学工程和生物工程中的反应器设计在化学工程和生物工程中,反应器是非常重要和核心的设备之一。
它的作用是将化学反应或生物反应的原料转化成产品,并控制反应过程的各种参数,使反应过程能够尽可能地达到最优状态,从而提高生产效率和产品质量,减少能源和资源的浪费。
因此,反应器设计是一个非常重要的任务,需要深入了解反应过程的特点和机理,以及反应器的物理和化学性质,从而合理地选择和设计反应器结构、材料、运行条件等,以达到最佳效果和经济性。
第一部分:反应器的分类和特点反应器的分类和特点有很多,根据反应介质的性质和反应方式,可以将其分为化学反应器和生物反应器。
化学反应器主要应用于各种化学反应,例如合成、加氢、裂解等,其特点是反应速度快,反应产生的能量和物质往往是危险的或有害的,因此需要安全可靠地控制反应条件,防止事故的发生。
生物反应器主要应用于各种微生物、细胞或酶等生物物质的反应过程,例如发酵、细胞培养、代谢工程等,其特点是温和、选择性好,反应过程常常需要在特定的生理条件下进行,例如温度、pH、氧气含量、营养物等方面的控制。
另外,反应器还可以按照规模和结构的不同进行分类。
例如按照规模可以分为试验型反应器、中试反应器和工业规模反应器。
试验型反应器主要用于研究和开发新的反应过程,中试反应器用于验证和扩大试验型反应器的效果,而工业规模反应器则是实际应用于生产过程中的设备。
按照结构可以分为批式反应器、连续式反应器和半批连续式反应器等。
不同结构的反应器有着不同的特点和适用范围,需要根据具体的反应过程和生产要求选择最合适的反应器。
第二部分:反应器设计的关键问题反应器设计的关键问题包括反应类型、反应器结构和材料、反应过程控制和优化、反应器操作和管理等方面。
首先,在选择反应器类型时需要考虑反应材料的特性和反应条件的要求。
例如对于大规模的化学反应,通常会选择中空筒式反应器或管式反应器,而对于生物反应,通常会选择发酵罐或生物反应器。
其次,反应器结构和材料的选择与反应器的类型密切相关。
第五章 理想反应器的设计与分析(wfw)
![第五章 理想反应器的设计与分析(wfw)](https://img.taocdn.com/s3/m/c2e812d7c1c708a1284a448b.png)
三、几个时间概念
1 、反应时间:反应持续时间,主要用于间歇 反应时间:反应持续时间, 反应器, 反应器,指反应物料进行反应达到所要求的转 化率所需时间, 化率所需时间,不包括装卸料等非反应的辅助 时间。 时间。 2、 停留时间 和平均停留时间 : 接触时间 。 主 、 停留时间和平均停留时间 接触时间。 和平均停留时间: 要用于连续流动反应器, 要用于连续流动反应器,指流体微元从反应器入 口到出口经历的时间。它不是过程的自变量, 口到出口经历的时间。它不是过程的自变量,在 反应器中,由于流动状况和化学反应的不同, 反应器中,由于流动状况和化学反应的不同,物 料微元体在反应器中的停留时间是各不相同的, 料微元体在反应器中的停留时间是各不相同的, 存在一个分布,称为停留时间分布 停留时间分布。 存在一个分布,称为停留时间分布。各流体微元 从反应器入口到出口所经历的平均时间称为平均 停留时间。 停留时间。
(1)停留时间分布密度函数E(τ) 停留时间分布密度函数E 个物料质点,停留时间介于τ 进入反应器的 N个物料质点,停留时间介于τ和 dτ之间的物料粒子dN所占分率为dN/N,以E(τ)dτ dτ之间的物料粒子dN所占分率为dN/N,以 之间的物料粒子dN所占分率为dN 表示, E(τ)即为停留时间密度函数。 表示,则E(τ)即为停留时间密度函数。停留时间分 即为停留时间密度函数 布密度函数具有归一化的性质, 布密度函数具有归一化的性质,即
(2)理想置换反应器 平推流反应器或活塞 理想置换反应器(平推流反应器或活塞 理想置换反应器 流反应器) 流反应器 在反应器内物料允许作径向混 合但不存在轴向混合 不存在轴向混合, 合但 不存在轴向混合 , 如物料在管内流速 较快的管式反应器。 较快的管式反应器。 (3)连续操作的充分搅拌型反应器 全混流 连续操作的充分搅拌型反应器(全混流 连续操作的充分搅拌型反应器 反应器) 反应器 在这类反应器中物料返混达最大 值。 (4)非理想流反应器 物料在这类反应器中 非理想流反应器 存在一定的返混, 存在一定的返混 , 物料返混程度介于平推 流反应器及全混流反应器之间。 流反应器及全混流反应器之间。
反应器工程的设计和分析
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反应器工程的设计和分析反应器工程是化学工业中至关重要的专业领域,它的主要任务是设计、开发和建造化学反应器,以实现各种化学过程。
反应器是化学加工中最常见的一种设备,同时也是化工行业的一个重要创新领域。
它是一种可控化、高效化的化学加工平台,被广泛应用于化学制品、医药制造、炼油等诸多领域。
在设计反应器时,需要充分考虑反应物的组成、反应体系的物质与能量传输、反应器的温度与压力控制等因素,以实现反应过程的稳定、高效和可控。
其中,传热、质量传输以及化学反应三者的相互作用是反应器工程设计的关键所在。
反应器的设计需要结合化学过程过程分析和反应器的流场、反应器材料等多方面要素进行严密的计算,来保证反应器的结构和性能的完善。
对于反应器的设计和分析,对反应器的内部结构、反应物浓度分布以及反应性质等多个方面进行了深入的研究。
在反应器物料的流动过程中,需要将反应器分为进料区、反应区和出料区,以便更精准地进行各项计算。
在反应器的设计过程中,一般先考虑反应器的体积以及所需反应温度和压力等参数,然后再根据特定的反应过程和反应器内部的流场,设计反应器的具体结构。
反应器的结构和性能不仅受到反应物组成和反应温度、压力等因素的影响,还受到材料选择、反应器类型、反应器形状等因素的影响。
在反应器工程中,常用的反应器类型包括:批式反应器、连续式反应器、循环式反应器、搅拌式反应器、管式反应器等。
它们各自有其特点,适用于不同的反应条件。
批式反应器是最基本的反应器类型,是一种较为独立,适用于小规模生产的反应器。
其特点是生产周期短,易于控制,但反应效率较低。
连续式反应器是一种连续生产的反应器,适用于大规模生产。
通过调整反应器的进料速度,可以在系统中保持稳定的反应条件。
循环式反应器是一种使用循环泵等配件的反应器。
其优点是可以减少反应物的消耗,降低生产成本,但需要定期清洁。
搅拌式反应器是一种将反应物进行搅拌混合的反应器,适用于高速锅炉等高速反应。
管式反应器则是一种垂直于反应器方向的反应器,具有高效、快速的物质传输特点。
化学工程中的生物反应器设计与优化
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化学工程中的生物反应器设计与优化在化学工程领域,生物反应器是一种用于进行生物转化过程的装置。
它是通过控制环境条件,使微生物或酶在特定的温度、压力和pH值下进行生物反应。
生物反应器的设计和优化对于提高生物转化过程的效率和产量至关重要。
一、生物反应器的设计原则生物反应器的设计需要考虑多个因素,包括反应物的特性、反应条件、反应器的类型和规模等。
以下是一些常见的生物反应器设计原则:1. 选择合适的反应器类型:生物反应器的类型多种多样,如批量反应器、连续流动反应器和固定床反应器等。
选择合适的反应器类型取决于反应物的特性和反应过程的要求。
2. 控制温度和pH值:温度和pH值是生物反应过程中非常重要的参数。
合理控制温度和pH值可以提高反应速率和产物质量。
3. 提供适当的营养物质:微生物或酶需要适当的营养物质来维持其生长和代谢活动。
在设计生物反应器时,需要提供足够的营养物质,以确保反应的正常进行。
4. 考虑氧气传递:氧气传递是生物反应过程中的一个关键因素。
在设计生物反应器时,需要考虑如何提供足够的氧气以满足微生物或酶的需求。
二、生物反应器的优化方法生物反应器的优化旨在提高反应效率和产物质量。
以下是一些常见的生物反应器优化方法:1. 优化反应条件:反应条件的优化可以通过改变温度、压力和pH值等参数来实现。
通过对反应条件的优化,可以提高反应速率和产物选择性。
2. 优化反应器结构:反应器的结构对反应过程的效率和产物质量有重要影响。
通过改变反应器的尺寸、形状和内部结构等参数,可以优化反应器的质量传递和混合效果。
3. 使用优化的微生物或酶:选择合适的微生物或酶对于提高反应效率至关重要。
通过基因工程和筛选技术,可以获得具有高活性和稳定性的微生物或酶。
4. 进行过程监测和控制:过程监测和控制是生物反应器优化的关键环节。
通过使用传感器和自动控制系统,可以实时监测反应过程,并根据监测结果进行反应条件的调整。
三、生物反应器设计与优化的应用生物反应器设计与优化在许多领域都有广泛的应用,包括制药、食品工程和环境工程等。
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生物反应工程习题精解
第五章
生化反应器的设计与分析
tr = −
k 1 1 1 0.157 ln{1 − d [CS 0 X S + K m ln ]} = − ln{1 − [12 × 0.9 + 8.9 × ln10]} 1− X S 0.157 9 kd rmax
= 5.03h
其中 k d =
体积。反应时间的计算存在有基本通式: tr = CSO ∫ 采用 rmax tr = CSO X S + K m ln
XS
0
dX S 。对于简单酶反应,可 rS
1 来计算反应时间;对于固定化酶反应,当为一级 1− X S 1− εL
不可逆反应时,可采用 rmax trη 1− εL
εL
= K m ln
K S2 D 2 KS D2 解。 ( µ max − D)C S − ( µ max C S − + K S D)C S + =0 2 0 2 µ max − D µ max − D
2
11、对于连续管式反应器(CPFR)来说,有四个特点:单向;轴向无返混,径 向返混最大;输入流量与输出流量相等;活塞流流型。 12、在 CPFR 中进行的酶反应过程,其酶反应的转化率与流经反应器的平均停留 时间和反应动力学方程决定。因此,在反应器体积一定时,可以通过调节进料量
本方程。如物料衡算方程:
进入体积单元的物质量=流出体积单元的物质量+体积单元转化的物质量 +体积单元的积累物质量
3、对于间歇反应器(BSTR)来说,有两个特征:一是反应过程中无输入输出, 二是反应器内物料混合均匀,可对整个反应器进行物料衡算。 4、对于 BSTR 来说,所需要计算的内容包括:确定反应器体积,计算达到一定 转化率时的反应时间; 或是在一定处理量和反应时间的要求下确定反应器所需的
来控制反应的转化情况。通常可采用 tr = CSO ∫
XS 0
dX S V 来进行计算,其中 τ m = R 。 V0 rS
这与 BSTR 具有相似性,只是用平均停留时间 τ m 替代了反应时间 tr 。 在 CPFR 中进行的简单酶反应, 可采用 rmaxτ m = CSO X S + K m ln 13、 化 率 ; 当 存 在 有
x s = 0.9975 。
由式 5-9 可计算:
tr =
1ห้องสมุดไป่ตู้
rmax
(CS 0 X + K m ln
1 1 1 )= (10 × 0.9975 + 2 ln ) = 109.9 min 1− X 0.2 0.025
5.4 在脲酶作用下尿素(A)的分解反应可用下式来表示:
k+1 k+2 !!! " A+E → #!! → 2NO2+CO2+E ! AE k
5.5 对某一 S → P 的均相酶催化反应,假定该反应动力学方程符合 M—M 方程形 式,且已知其 Km=1.2mol/L,rmax=3×10-2mol/(L·min)。 根据设计要求年产产物 P 为 72000mol,并已知 CS0=2mol/L,XS=0.95。全年反应 器的操作时间为 7200h,其中 BSTR 的每一操作周期内所需辅助时间为 2h,若分
1
tr = =
µ max
ln[1 +
µ max
C x0 q p
(c p − c p 0 )]
1 0.3 120 ln[1 + ( − 0)] 5 0 .3 50 × 1 .1 50 1 = ln(1 + 6.54) = 6.74h 0 .3
5.2 某酶催化反应,已知其 rmax=9mmol/(L·h),Km=8.9mmol/L,Cs0=12mmol/L, 酶失活半衰期为 4.4h,试求若反应在一间歇操作反应器中进行,当底物转化率为 0.90 时,所需要的反应时间是多少? 解:由题意可知,此为存在酶失活情况下的间歇反应酶转化时间的问题,可利用 式 5-14 来计算。
有两个基础方程:D = µ 和 C X = YX / S (CS0 − CS ) 。由此细胞的生长特性与反应器的 操作变量在 CSTR 中相联系,通过调节反应器的流量来调节细胞的生长。同时可 计 算 反 应 器 内 的 基 质 浓 度 和 细 胞 浓 度 , 即 CS =
KS D 和 µ max − D
ln 2 ln 2 = = 0.157h −1 4.4 tr 2
5.3 在一间歇操作的反应器中进行均相酶催化反应 S → P, 已知该反应的动力学方 程为
rs=
200CS CE0 2 + CS
mol/(L·min)
当 CE0=0.001mol/L,CS0=10mol/L 试求当反应底物 S 的浓度下降到 0.025mol/L 时,所需要的反应时间是多少? 解 : 由 动 力 学 方 程 可 知 , rmax = 200C E 0 = 0.2mol / L ⋅ min , K m = 2mol / L ,
k +2 = rmax 1.33 = = 0.155mol /( g ⋅ s ) CE0 5
' ' −4 rmax = k +2C E 0 = 0.266 × 0.001 = 2.66 × 10 mol /( L ⋅ s )
tr =
1
rmax
(CS 0 X + K m ln
1 1 1 )= (0.1× 0.8 + 0.0266 ln ) = 7.69 min −4 1− X 2.616 × 10 0.2
rmaxτ m = CSO X S + K m
2 CS XS 2 + O (XS − XS ) ; 对 于 固 定 化 酶 反 应 时 , 1 − X S K SI
rmaxτ mη (1 − ε L ) = CSO X S + K m
XS 。 1− X S
7、在 CSTR 中进行细胞培养,细胞的浓度决定了底物的消耗速率、产物的生成 速率,因此首先要确定不同流量下的细胞浓度变化。但反应器处于稳态时,存在
β
1
µ max
ln[1 + (
CS 0 − CS
1
YX / S
+
β
µ max Y p / s
+
ms
] )C x 0
µ max
=
1 ln[1 + 0.3
0.9 × 12 ] 1 1.1 2.2 5 + + ( )× 0.06 0.3 × 7.7 0.3 50
=
(3)
1 ln(1 + 4.41) = 5.63h 0.3
2
1 来计算转 1− X S
可 采 用
底
物
抑
制
时
,
rmaxτ m = CSO X S + K m ln
C 1 + SO (2 X S − X S2 ) 来计算转化率;对于固定化酶反 1 − X S 2 K SI
应,当为一级不可逆反应时,可采用 rmaxτ mη (1 − ε L ) = K m ln 粒很小,η=1 时,可采用 rmaxτ m (1 − ε L ) = CSO X S + K m ln
C X = YX / S (CS0 −
KS D )。 µ max − D
8、虽然可以采用进料流量来调节细胞生长速率,但存在有上限, DC =
µ max CS
0
K S + C S0
为临界稀释率,当进料流量大于此值时,反应器内细胞将逐渐被洗出来。同时, 针对 CSTR,存在有最佳稀释率 Dopt = µ max (1 − 单位体积的细胞产量最大。 ,其中 W = (1 + R − R β ) ,R 为循环比, W β为浓缩系数。由于外循环的存在,临界稀释率提高,允许的加料流量可提高; 若加料流量不变,则可减小反应器体积。由于存在有浓缩系数,有利于提高基质 的利用程度,提高了反应器的操作稳定性。
1 ,当固定化酶颗粒很小,η=1 1− X S
时 , 可 采 用 rmax tr
1 CXr CX0
εL
= CSO X S + K m ln
1 ;对于细胞反应,可采用 1− X S
tr =
µ max
ln
。反应器体积的确定同样需要反应时间的计算, VR = V0 (tr + tb ) ,
Pr 。 C S0 X S
9、当 CSTR 带有外循环时,存在有 D =
39
KS ) ,使得反应器单位时间 K S + CS0
µ
生物反应工程习题精解
第五章
生化反应器的设计与分析
10、当两个 CSTR 串连时,第一个 CSTR 的计算可参照单级 CSTR 的方式计算, 第二个 CSTR 的出口底物浓度可由一元二次方程求解得到, 其中只有一个是真实
生物反应工程习题精解
第五章
生化反应器的设计与分析
第5章
生化反应器的设计与分析
一、基本内容: 1、反应器的分类:按照多种方式进行分类,如采用操作方式分类可分为间歇反 应器、 连续反应器、 半连续半间歇反应器; 采用反应类型分类可分为细胞反应器、 酶反应器两类;采用反应器的流型分可分为全混流反应器、活塞流反应器、非理 想反应器; 采用反应器形式分类可分为搅拌式反应器、 气升式反应器、 膜反应器、 固定床反应器等。 2、根据质量守恒定律、能量守恒定律、动量守恒定律,可以获得反应器设计的 基本方程: 输入=输出+变化+积累 。对于不同的组分和能量均可以采用此基
1 ;当固定化酶颗 1− X S
1 。 1− X S
14、在 CPFR 中进行细胞培养需要不断向反应器中接种,一般有两种方式:加循 环和与 CSTR 相串连。这两种方式在实际使用过程中均易造成染菌现象,因此使 用较少。