纺织工艺设计课件

四 织厂各工序的理论产量和实际产量计算 （1）织机生产率
60 织机转速 织机理论生产率 （m / 台 h） 10 纬纱密度
织机实际生产率 织机理论生产率时间效率（m / 台 h）
织机的定额台数=织机配备台数×（1-计划停台率），设织机计划 停台率为2%， 织物的总产量=织机配备台数×0.98 ×织机实际台时产量
A752打包机：3000~7200m/h或(12~18包/h）
(二）设备时间效率的计算 考虑的主要因素： 设备的速度、工艺参数、卷装大小、纱线质量、劳动组织、 看台定额、操作水平等。
设备时间效率 设备的实际生产时间 实际产量 100 % 100 % 设备的理论运转时间 理论产量
可通过测定获得：以络筒为例 1 每锭一轮班理论产量A1(A2):
பைடு நூலகம்分条整经：
2 整经机
分条整经： 据统计，分条整经速度（大滚筒线速度）提高25%,生产效
率也仅仅增加5%。
新型分条整经机最高速度：800m/min；实际300-
500m/min.
纱线强力低、筒子质量差时选用较低的整经速度。
3 浆纱机 速度以前拖引辊的表面输出速度为准。一般35-60m/min。 影响速度因素：经纱种类、线密度、总经根数、烘干能力
应减去重叠次数部分。维修周期以日数计算的，如揩车和
重点检修等，为简化计算，可不扣除重叠次数。
第五节 配台计算 二 计划停台率的计算 在具体运算某项保全或保养工作的计划停台率时，可据下 式求出：
C M ( ni ) 100 % B m
式中：C—某项保全或保养一次的停台时间； B—大修理周期之间的理论运转时间； M—大修理周期（年、月、日）； m—某项保全保养工作的周期（年、月、日）； Σ ni—某项保全保养工作与大修理重叠的次数；
自动络筒机：设计速度：1800m/min；
实际速度：1100m/min。
2 整经机 速度高：断头增加，影响整经效率； 新型高速整经机使用自动络筒机生产的筒子：600m/min以 上；
1452A（滚筒摩擦传动）：200-300m/min；
整经轴幅宽大、纱线质量差、纱线强力低、筒子成形差时，
速度可低些。
浆纱机实际生产率 浆纱机理论生产率时间效率（kg / 台 h）
四 织厂各工序的理论产量和实际产量计算 （5）穿筘架生产率 穿筘的定额一般取1100根/台.h，提花机取700根/台.h。 （6）验布机生产率
验布机理论生产率=验布机线速度×60（m/台.h）
时间效率：狭幅棉布为30%，阔幅棉布左右侧各验一遍故
A1 络筒速度(m / min) 60 7.5 450 络筒速度(m / 锭 班) 络筒速度(m / min) 60 7.5 Tt (tex) 或A2 (k g / 锭 班) 1000 1000
2 做满一个筒子需要的管纱数N:
一个筒子的净纱重( g ) N Tt 一个细纱管上绕纱长度(m)
现以GA615型织机为例，计算它的计划停台率： 计算方法如下： （5）大修理周期内30min以上坏车停台率估计n4 =0.476%
织机计划停台率 1 2 3 4 5 2%
设备名称 1332MD型络筒机 1452B整经机
工艺设计速度（m/min） 500~700 200~300
ta---一个辅助落工艺时间，s;
tb---一落筒子各项等待时间，s。
6 一轮班的时间效率Kc:
一轮班的时间( s ) tc 2700 tc kc 一轮班的时间( s) 2700
式中：tc---一轮班布置工作的时间（包括上班整理、下 班大清扫及修机加油）及自然需要时间（包括因喝水、上 厕所而离开设备所发生的停车时间）。
五 每小时织物的经纬纱用量
织物总产量(m / h) 每米织物经纱用纱量( g / m) 每小时织物的经纱用量 （kg / h） 1000
休止台时数包含保全保养休止、管理原因休止（因缺劳 动力、或半制品供应不上造成停车待料等）、其它原因休 止（如事故等）。设备运转率实际反映实际利用机台的使 用率。
计划停台率的几点说明： （1）三班三运转的理论运转时间：按每年306天、月平均 工作日数25.5天、每日三个轮班运转22.5h、每个班运转 7.5h计算。
7 设备的时间效率K:
k k a kc
8 每锭一轮班实际生产量
H1 A1 k (m / 锭 班) H 2 A2 k (k g / 锭 班)
第五节 配台计算 二 计划停台率的计算 计划停台的概念：有计划的定期保全、保养及揩车等设备 维修引起的停台。
计划检修的停台时间 计划停台率( ) 100 % 大平车周期内理论运转时间
其中计划停台时间包括大平车、小平车、揩车、重点检
修以及据经验统计资料而得到的30min以上的停台修理时
间。
设备运转率的概念：一定时间内设备的实际运转时间和有 效作业时间的比值，或实际运转台数和利用设备台数的比 值。
设备运转率( ) 实际运转台数 实际利用台时数- 休止台时数 100 % 100 % 利用设备台数 实际利用台时数
第五节 配台计算 一、 各工序设备速度和效率的确定 (一）设备速度的确定 速度的影响；速度应取平均先进水平；准备：偏低取值，
以使半制品供应充分；织造：偏高取值，以发挥织机效率，
增加成品产量。以下是各工序速度取值时考虑的主要因素：
1 络筒机 平行卷绕：140-160m/min； 交叉卷绕：高特且以管纱喂入或股线：600-700m/min； 低特化纤或以绞纱喂入：500-600m/min。
第五节 配台计算 1 各工序设备速度和效率(K)的确定 2 计划停台率的确定A 3 每米织物经纬纱用量（g/m）
4 各工序理论生产量计算Gl
5 各工序定额（实际）生产量计算q: q=Gl *K
6 织机总的生产量Qi=qi*Mi*(1-A%)
7 每小时织物的经纬纱用量（kg/h） 8 各工序机器配备计算
W1---浆纱离开烘干装置的回潮率；
4 穿结经机 人工穿经：1000-1500根/台﹒h; 三自动穿经：1500-2000根/台﹒h。
全自动穿经：6000-7200根/台﹒h。
自动接经： 12000-21000个结/台﹒h。
5 卷纬机 卷纬机的卷绕线速度是纡子的圆周线速度和导纱器的移动 速度之矢量和
150~300（结/min）
160~180 155~170 150~170 145~165 20 45或76(折/min) 3000~7200(m/h) 140 80~90 3.5 85~92 2~3
85~92 25~30 15（阔幅布看两遍）
2~3
第五节 配台计算 三 每米织物的经纬纱用量（g）
生产效率（%） 65~75 55~65
停台率（%） 4~6 4~6
G142（C、D）型浆纱机
G146B型浆纱机
20~40
5~50
65~75
65~75
6~8
6~8
G177型穿筘架
平、斜纹1200根/h
GA471型结经机
1515-135、-150型织布机 GA615-135、-150型织布机 1515-160型织布机 GA615-180型织布机 GA801型验布机 GA841型折布机 A752型中打包机 G193型卷纬机
现以GA615型织机为例，计算它的计划停台率： 计算方法如下： （2）大修理周期内的小修理次数n2 n2=4-1=3
小修理每次延续时间C2=4h
3 4 小修理停台率 2 100 % 0.076 % 15750
现以GA615型织机为例，计算它的计划停台率： 计算方法如下： （3）大修理周期内的自动检修次数n3 n3=24-1-3=20
四 织厂各工序的理论产量和实际产量计算 （2）络筒机生产率
络筒机理论生产率 络筒线速度(m / min) 60 纱线线密度 （kg / 锭 h） 1000 1000
络筒机实际生产率 络筒机理论生产率时间效率（kg / 锭 h）
四 织厂各工序的理论产量和实际产量计算 （3）整经机生产率
1个月
5天
4
1
4
1
20
140
80
140
0.508
0.889 0.476
17
17
164
240
2.0
现以GA615型织机为例，计算它的计划停台率： 计算方法如下： （1）大修理周期B1 B1=2年=350×2×22.5=15750(h)
大修理次数n1=1次
大修理每次延续时间C1=8h
8 1 大修理停台率1 100 % 0.051 % 15750
和浆纱回潮率等。
vmax
式中：vmax---浆纱速度；
G---烘干装置的最大蒸发量； Wg---原纱公定回潮率； Tt---纱线线密度； m---总经根数； s---上浆率； W0---浆纱压出回潮率；
G (1 wg ) 10 6 60 Tt m (1 s )( w0 w1 )
四班三运转的理论运转时间：按每年350-351天、月平均
工作日数29.25天、每日三个轮班运转22.5h、每个班运转
7.5h计算。
计划停台率的几点说明： （2）大修理（即大平车）周期是指每两次大平车之间的 运转时间。小修理（即小平车）周期是指每两次小平车之 间的运转时间，揩车周期按此类推。
（3）在大修理周期内，周期短的其它计划修理工作次数，
经纱线密度 总经根数 (1 加放率) 每米织物经纱用量 3 10 (1 经纱总伸长率) (1 - 经纱织缩率) (1 - 经纱回丝率)
每米织物纬纱用量
纬纱线密度 纬密(根 / 10cm) 织物幅宽(cm) (1 加放率) 10 4 (1 - 纬纱织缩率) (1 - 纬纱回丝率)
检修自动部分延续时间C3=4h
20 4 检修自动部分停台率3 100 % 0.508 % 15750
现以GA615型织机为例，计算它的计划停台率： 计算方法如下： （4）大修理周期内的投打部分检修次数n4 n4=（350×2）/5=140
检修自动部分延续时间C3=1h
140 检修投打部分停台率4 100 % 0.889 % 15750
某机器的计划停台率η =Σ η
i
现以GA615型织机为例，计算它的计划停台率：
项目 周期 每次操作 延续时间 (h) 大修理 小修理 2年 6个月 8 4 停机时间 (h) 8 4 大修理周期内 操作次数 停机时间(h) 1 3 8 12 0.051 0.076
计划停 台率(%)
自动检修
投打检修 30min以 上修理 合计
整经速度(m / min) 60 整经根数 纱线线密度 整经机理论生产率 （kg / 台 h） 1000 1000
整经机实际生产率 整经机理论生产率时间效率（kg / 台 h）
四 织厂各工序的理论产量和实际产量计算 （4）浆纱机生产率
浆纱机理论生产率
浆纱机速度(m / min) 60 总经根数 纱线线密度 （kg / 台 h） 1000 1000
根据纱线种类和纱线线密度确定
一般取值：2000r/min。
6 织机 一般是设计速度的70%左右。 考虑因素：织机开口机构类型、织机筘幅。
7 整理设备 GA801验布机：16-20m/min； G312刷布机：45或54m/min；
G331烘布机：45或54m/min；
GA841折布机：45或76折/min；
3 绕满一个筒子的基本工艺时间tm:s
一个筒子的净纱重( g ) 60 tm Tt 络筒速度(m / min)
4 一落筒子各项等待时间tb:s
各项等待时间包括接断头、换管及等待落下满筒的时间。
5 辅助工艺时间系数Ka:
tm ka t m t a tb
式中：tm---绕满一个筒子的基本工艺时间，s;
为15%，涤棉布亦为15%。
验布机实际生产率=验布机理论生产率×时间效率（m/台 .h）
四 织厂各工序的理论产量和实际产量计算 （7）折布机生产率
折布机理论生产率=折布机线速度(m/min)×60（m/台.h） 折布机实际生产率=折布机理论生产率×时间效率（m/台.h）
（8）中包机生产率 生产定额一般取12包(7200m/台.h)