无凸缘圆筒件D62零件工艺计算

零件工艺计算

零件的材料厚度为2mm 。所有计算以中径为准。

1．确定零件的修边余量

已知工件h=42mm ，d=60mm ，有h/d=42mm/60mm=0.7，由表查得修边余量δ=2mm 。 2．计算毛坯尺寸

由无凸缘拉深件坯料尺寸计算公式:

2

2

r

56.0-dr 72.1-dh 4d D +=

。

将d=60mm,h=43mm,r=6mm 代入：

mm

115656.0-60672.1-4360460D 2

2

≈⨯⨯⨯⨯⨯+=

3．判断是否采用压边圈

零件相对厚度100t/D=100*2/115=1.74 无凸缘圆筒式用t/D>0.045(1-m) 已知m =d/D=60/115=0.7

则0.045(1-m)=0.045*0.48=0.0216

比较得为保证质量，减少拉深次数，用压边圈。 4．判断拉深次数

制件的拉深系数m =d/D=60/115=0.7。查表得m 1=0.5，因m>m 1,故制件只需要一次拉深。 5.排样

采用制件毛坯长度为垂直方向的直排有废料的排样方式。 由表查得最小搭边值：零件间a=1.2mm,零件与侧边a 1=1.5mm 条料宽度：B=115+2*1.5+0.3=118.3mm 进距： C=115+1.2=mm

裁成宽118.3mm ，长1000mm 每张料板所出零件数为

968122.11610003.1181500=⨯=⎥⎦

⎤

⎢⎣⎡⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡

裁成宽118.3mm ，长1500mm 每张料板所出零件数为

1041382.11615003.1181000=⨯=⎥⎦

⎤

⎢⎣⎡⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡

综合比较，应采用第二种。

５．拉深凸、凹模尺寸计算

拉深后零件筒部直径为60mm ，由公式Ｚ＝ｔmax +Kt 确定拉深凸、凹模间隙值Z ，查得K=0.2，所以间隙Z min =0.120mm,Z max =0.160mm 查得δ

A

=0.120mm,δT =0.080mm 因公式δA +δ

T ≤

Z min -Z max 不成立，则

δT =0.4（Z min -Z max ）=0.4⨯0.04=0.016mm δA =0.6（Z min -Z max ）=0.6⨯0.04=0.024mm

拉深凹模 D A =)(1024

.00

t d ++=)74.0-115(024

.00

+mm=26.114024

.00

+mm

拉深凸模D T =)(min 0

016.0Z D A --=)12.026.114(0

016.0--mm=14.1140

016.0-mm 6.力的计算

模具为落料拉深符合模动作顺序为先落料后拉深，现在分别计算落料力F 落，拉深力F 拉，压边力F 压，

F 落=σπklt =3.14⨯1.3⨯115⨯2⨯300=281.7kN F 拉=π dt σb K 1=3.14⨯60⨯2⨯400⨯1=150.7kN

F 压=(π/4)［D 2-（d+t+2r ）2］p=(3.14/4)⨯[1152-(60+2+2⨯6)2]⨯2.8=17.0kN

F 拉+F 压

故按落料力初选设备，初选开式双柱可倾压力机J23—35 。

结合拉深件的高度，最终选取开式双柱可倾压力机JH23-40，其主要技术参数如下：

公称压力 :400KN

滑块行程：80 mm

最大闭合高度：330mm

闭合高度调节量：65mm

工作台尺寸：460mm⨯700mm

工作台孔尺寸： 130mm⨯360mm

模柄孔尺寸：ϕ50mm⨯70mm

垫板厚度：65mm