贵州大学材料成型综合实验报告
材料成型技术实践总结报告 材料成型工程实践
材料成型技术实践总结报告1. 引言1.1 背景材料成型工程实践是材料科学与工程学科中重要的实践环节之一，通过实践活动可以深入了解和掌握材料成型过程中的相关技术和方法。
本报告旨在对材料成型技术实践进行总结和反思，总结实践过程中遇到的问题和解决方案，并进行经验分享和未来改进方向的讨论。
1.2 实践内容本次材料成型工程实践主要包括以下内容： - 材料选择和预处理- 成型工艺参数优化 - 成型模具设计和制造 - 材料成型实验操作2. 材料选择和预处理在材料成型实践前，我们需要首先选择合适的材料，并对其进行预处理，以保证材料的质量和成型过程的顺利进行。
首先，根据实际需求和要求，我们选择了XXX材料作为实验材料，并对其进行了详细的研究和分析。
通过对材料的物理和化学性质的测试和研究，我们确定了最佳的成型温度和压力参数。
其次，在材料成型前，我们对材料进行了预处理，包括粉末筛选和干燥、预热处理等。
通过这些预处理步骤，我们保证了材料的均匀性和稳定性，从而提高了成型质量和工艺的稳定性。
3. 成型工艺参数优化成型工艺参数的优化是材料成型过程中非常重要的一环。
通过合理调整成型工艺参数，可以实现材料的最佳成型效果和成品质量。
在本次实践中，我们通过试验和实验反馈，逐步优化了成型工艺参数。
首先，我们调整了成型温度和压力的组合，通过观察和测量不同参数下的成品形态和物理性能，确定了最佳的成型温度和压力范围。
其次，我们还对成型速度进行了优化，以获得更好的成品表面质量。
通过逐步调整成型速度，我们发现较低的成型速度可以提高成品的表面光洁度和密实性。
通过以上的优化工作，我们成功地找到了最佳的成型工艺参数，从而确保了成品的质量和稳定性。
4. 成型模具设计和制造成型模具的设计和制造是材料成型工程实践中的关键环节。
合理的模具设计和制造可以大幅提高材料成型的效率和质量。
在本次实践中，我们首先进行了模具的设计工作。
通过分析成品的形状和尺寸要求，我们设计了合适的模具结构和模具件。
材料成型见习实习报告
材料成型见习实习报告一、前言作为一名材料成型及控制工程专业的学生，为了提高自己的实践能力和理论知识的应用能力，我参加了为期一个月的见习实习。
本次实习主要在一家制造业公司进行，通过实习，我对材料成型工艺和技术有了更深入的了解，同时也锻炼了自己的动手能力和团队协作能力。
二、实习内容1. 实习单位的概况实习单位是一家专业从事材料成型及控制技术研发、生产和销售的高新技术企业。
主要产品包括金属成型、塑料成型、陶瓷成型等，涉及领域广泛，如汽车、电子、家电、航空等。
2. 实习过程（1）实习前的准备在实习前，我们参加了学校组织的实习培训，学习了实习期间需要注意的安全事项、实习报告的撰写要求等。
同时，我们还通过查阅资料，对实习单位的产品、技术和发展前景进行了了解。
（2）实习过程中的主要工作实习期间，我们参与了以下工作：① 观察和学习材料成型工艺流程，如铸造、锻造、焊接、热处理等；② 学习使用相关设备，如切割机、折弯机、冲压机等；③ 参与产品的生产过程，如模具设计、零件加工、装配等；④ 了解产品质量检测方法，如尺寸测量、硬度测试等；⑤ 参加实习单位的技术交流会议，了解行业动态和技术发展。
（3）实习中的困难与解决方法在实习过程中，我们遇到了一些困难，如设备操作不熟悉、生产工艺理解不深等。
针对这些问题，我们通过请教技术人员、查阅资料和与同学交流，逐步掌握了相关技能和知识。
三、实习收获1. 提高了自己的动手能力。
通过参与实际生产过程，我们学会了使用各种设备，掌握了部分成型工艺的操作方法。
2. 加深了对材料成型技术的理解。
实习过程中，我们了解了不同材料成型工艺的特点、适用范围和优缺点，为今后学习专业课程打下了基础。
3. 增强了团队协作能力。
在实习过程中，我们需要与同事、技术人员沟通合作，共同完成生产任务，使我们的团队协作能力得到锻炼。
4. 拓宽了视野。
通过参加技术交流会议，我们了解了行业动态和发展趋势，对今后的职业规划有了更明确的方向。
材料成型实习报告(多篇)
材料成型实习报告（多篇）2月13日下午在教室听取马钢车轮轮箍生产工艺的有关介绍2月14日上午实地参观马钢车轮轮箍生产线2月14日下午在教室听取马钢csp连铸工艺的有关介绍2月15号上午实地参观马钢一钢轧gsp厂2月15号下午在教室听取马钢中板生产工艺及设备2月16号上午实地参观一钢轧中板厂2月16号下午在教室听取了马钢高线生产工艺及设备2月17号上午实地参观二钢轧高线厂2月20号下午在教室听取马钢h型钢生产工艺的介绍2月21号上午实地参观马钢第三钢轧总厂h型钢生产线2月21号下午在教室听取马钢棒材生产工艺及设备2月22号上午实地参观三钢轧棒材厂2月22号下午在教室听取马钢热轧、冷带生产工艺及设备2月23号上午实地参观马钢四钢轧热带、冷带厂2月27号下午实地参观马鞍山华菱汽车配件冲压生产线2月29号上午实地参观芜湖瑞鹄模具生产线实习背景转眼间，大学两年的学习生活也画上了圆满的句号，为在学校学习内容的基础上，更加深入的理解所学的专业知识，增强感性认识，熟悉轧钢专业流程，将实际与理论相结合，提高实际动手能力，同时认识自身的不足，明确努力的方向，学会融入企业和社会，我们2009级材料成型与控制工程专业将进行实习工作。
本次实习是我们在校学习期间理论联系实际、增长实践知识的重要手段和方法。
实习主要对马钢、华菱和瑞鹄各生产车间进行参观，了解生产设备和生产工艺流程。
通过本学期对金属塑性变形与轧制理论、金属压力加工概论等课程的学习，为我们这次实习打下了坚实的基础。
实习目的：接触实际，了解生产原理、生产工艺和生产设备；熟悉生产环境，增强对所学的专业理论知识的认识，并获取实际知识。
具体要求如下：1．通过此次的实习使我们更深入地认识钢铁生产企业和模具行业的概貌，了解企业生产的主要设备和主要工艺，增加对本专业学科范围的感性认识；进一步了解材料成型专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势；2．初步了解所学专业理论知识，培养观察和分析实际钢铁材料生产过程的初步能力；并为学好后续专业课及搞好专业课课程设计奠定良好的基础；3．熟悉本专业技术人员的工作职责和工作范围，获得材料生产的初步知识；4．虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。
材料成型及控制工程专业综合实验报告
材料成型及控制工程专业综合实验报告实验报告：材料成型及控制工程专业综合实验一、实验目的：1.掌握材料成型及控制工程的基本原理；2.学习并了解材料成型及控制工程的实际应用；3.提高实验操作技巧和实验数据分析能力。
二、实验仪器和材料：1.数控铣床：用于完成加工实验；2.数控线切割机：用于完成线切割实验；3.材料样品：使用铝合金和塑料材料。
三、实验内容：1.数控铣床实验：a.将铝合金材料夹在数控铣床上，设定加工参数；b.进行铣削操作，实现铝合金材料的加工成型；c.调整加工参数，观察对加工结果的影响。
2.数控线切割机实验：a.将塑料材料放置在数控线切割机上，设定切割参数；b.进行线切割操作，实现塑料材料的切割成型；c.调整切割参数，观察对切割结果的影响。
四、实验过程：1.数控铣床实验：a.将铝合金材料夹在数控铣床上，设定加工参数，包括切削速度、进给速度、转速等；b.打开数控铣床电源，进行加工操作，观察铝合金材料的加工成型情况；c.根据加工结果，调整加工参数，观察对加工结果的影响。
2.数控线切割机实验：a.将塑料材料放置在数控线切割机上，设定切割参数，包括切割速度、电弧电压、电弧电流等；b.打开数控线切割机电源，进行切割操作，观察塑料材料的切割成型情况；c.根据切割结果，调整切割参数，观察对切割结果的影响。
五、实验结果及分析：1.数控铣床实验结果：a.观察到不同的加工参数对铝合金的加工效果有明显影响，例如切削速度过快会导致切削不够充分，切削速度过慢则会导致切削效果不理想；b.通过不断调整加工参数，得以实现较为满意的加工成型结果。
2.数控线切割机实验结果：a.观察到不同的切割参数对塑料材料的切割效果有明显影响，例如切割速度过快可能导致切割不完全，切割速度过慢则可能引起材料熔化；b.通过不断调整切割参数，得以实现较为满意的切割成型结果。
六、实验总结：材料成型及控制工程是一门综合性很强的工程学科，通过本次实验，我们了解到了材料成型和控制工程的基本原理和实际应用情况。
材料成型实习报告总结
材料成型实习报告总结在过去的一段时间里，我有幸参加了材料成型实习，这次实习让我收获颇丰，不仅提高了我的专业技能，也让我对材料成型领域有了更深入的了解。
通过实习，我深刻体会到了理论联系实际的重要性，同时也认识到了自己的不足之处。
以下是我在实习过程中的总结。
首先，实习让我对材料成型工艺有了更直观的认识。
在实习过程中，我参观了工厂生产线，亲眼目睹了材料从成型到成品的整个过程。
这使我更加明白了材料成型工艺的基本原理和操作步骤，也让我对各种成型设备有了更深入的了解。
此外，我还学会了如何阅读图纸，掌握了基本的工艺参数调整方法，这些都为我以后从事相关工作奠定了基础。
其次，实习让我认识到团队协作的重要性。
在实习过程中，我不仅需要与同学们密切配合，还要与工人师傅沟通交流。
这使我明白了团队协作的重要性，一个优秀的团队可以提高工作效率，减少错误发生。
在实践中，我学会了如何与团队成员沟通，如何协调各方力量，这些经验对我今后的工作具有重要意义。
再次，实习让我发现了自身的不足。
在实习过程中，我发现自己在理论知识和实际操作方面还存在很大差距。
这让我认识到，仅仅掌握理论知识是远远不够的，还需要在实践中不断锻炼和提高。
此外，我还意识到自己在专业素养、安全意识等方面还有待提高。
为了成为一名优秀的材料成型工程师，我决心在今后的学习和工作中，不断充实自己，提高自己的综合素质。
最后，实习让我对未来的职业规划有了更明确的方向。
通过实习，我对材料成型领域有了更深入的了解，对各类工艺流程有了直观的认识。
这使我更加坚定了从事材料成型工作的决心，也为我今后的职业发展奠定了基础。
在未来的学习和工作中，我将努力提高自己的专业技能，为实现职业目标而努力。
总之，这次材料成型实习让我收获颇丰，不仅提高了我的专业技能，也让我对材料成型领域有了更深入的了解。
通过实习，我认识到了自己的不足之处，也为今后的学习和职业发展指明了方向。
我相信，在今后的日子里，我会不断努力，为实现自己的目标而奋斗。
材料成型社会实践报告
一、前言随着科技的飞速发展，材料成型技术作为现代工业的基础，越来越受到广泛关注。
为了深入了解材料成型技术在实际生产中的应用，提高自身实践能力，我参加了本次材料成型社会实践。
以下是我在实践过程中的所见、所闻、所感。
二、实践背景材料成型技术是将金属、塑料、陶瓷等材料加工成所需形状和尺寸的过程。
在我国，材料成型技术广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造、电子电器等行业。
为了提高我国材料成型技术的水平，培养具有实践能力的人才，本次社会实践旨在让我们深入了解材料成型技术在实际生产中的应用。
三、实践过程1. 实践单位本次实践的单位为我国某知名汽车制造企业，主要从事汽车零部件的生产。
该公司拥有先进的生产设备和成熟的工艺技术，为我国汽车工业的发展做出了重要贡献。
2. 实践内容（1）参观生产线在实践过程中，我们首先参观了该公司的生产线。
生产线包括原材料处理、成型加工、装配、检验等环节。
通过参观，我们了解了材料成型技术在汽车零部件生产中的应用，如冲压、焊接、铸造、注塑等。
（2）学习成型工艺在生产线上，我们跟随技术人员学习了各种成型工艺的操作方法。
例如，冲压工艺中，我们学习了模具设计、材料选择、冲压压力、速度等参数对成型质量的影响；焊接工艺中，我们学习了焊接方法、焊接参数、焊接质量检验等。
（3）实践操作在实践环节，我们亲自操作了部分成型设备，如冲压机、焊接机等。
通过实践操作，我们掌握了设备的使用方法，提高了自己的动手能力。
（4）交流与讨论在实践过程中，我们与技术人员、管理人员进行了深入交流，了解了企业的发展状况、市场需求、技术创新等方面的情况。
通过交流与讨论，我们拓宽了视野，提高了自己的综合素质。
四、实践收获1. 了解材料成型技术在汽车零部件生产中的应用通过本次实践，我们深入了解了材料成型技术在汽车零部件生产中的应用，为今后从事相关行业奠定了基础。
2. 提高实践操作能力在实践过程中，我们亲自操作了部分成型设备，提高了自己的动手能力。
材料成型工艺实训报告
一、实习目的通过本次材料成型工艺实训，使学生了解和掌握材料成型工艺的基本原理、方法及设备操作，培养学生的实际操作能力和工程意识，为以后从事材料成型及控制工程相关工作打下基础。
二、实习时间及地点实习时间：2023年x月x日至2023年x月x日实习地点：xx大学材料成型与控制工程专业实训中心三、实习内容1. 实训项目一：金属材料的铸造工艺（1）了解铸造的基本原理、分类及特点；（2）学习铸造用模具的设计与制造；（3）学习铸造工艺参数的确定；（4）进行金属材料的熔炼、浇注、冷却及后处理；（5）分析铸造缺陷产生的原因及防止措施。
2. 实训项目二：金属材料的锻造工艺（1）了解锻造的基本原理、分类及特点；（2）学习锻造用模具的设计与制造；（3）学习锻造工艺参数的确定；（4）进行金属材料的加热、锻造、冷却及后处理；（5）分析锻造缺陷产生的原因及防止措施。
3. 实训项目三：金属材料的焊接工艺（1）了解焊接的基本原理、分类及特点；（2）学习焊接方法及焊接材料的选择；（3）学习焊接工艺参数的确定；（4）进行金属材料的焊接操作；（5）分析焊接缺陷产生的原因及防止措施。
4. 实训项目四：塑料成型工艺（1）了解塑料成型的基本原理、分类及特点；（2）学习塑料成型设备的选择与操作；（3）学习塑料成型工艺参数的确定；（4）进行塑料材料的成型操作；（5）分析塑料成型缺陷产生的原因及防止措施。
四、实习过程1. 实习初期，由指导老师介绍实训内容、实训要求及注意事项，使学生了解本次实习的目的和意义。
2. 实习过程中，学生按照实训指导书的要求，认真完成每一个实训项目，做好实训记录。
3. 在实训过程中，学生遇到问题及时向指导老师请教，指导老师给予解答和指导。
4. 实习结束后，学生撰写实习报告，总结实训过程中的收获和体会。
五、实习成果1. 学生掌握了金属材料的铸造、锻造、焊接工艺及塑料成型工艺的基本原理和方法；2. 学生具备了实际操作能力和工程意识，为以后从事材料成型及控制工程相关工作打下基础；3. 学生撰写了高质量的实习报告，总结实训过程中的收获和体会。
材料成型实习报告范文
材料成型实习报告范文一、前言随着现代科技和工业的发展，材料成型技术在各个领域中发挥着越来越重要的作用。
为了更好地了解和掌握材料成型技术，提高自己的实践能力，我参加了为期两周的材料成型实习。
在此期间，我深入了解了材料成型工艺的基本原理和实际应用，参观了相关企业，并与专业人士进行了深入交流。
通过实习，我对材料成型技术有了更全面、更深入的认识。
二、实习内容1. 材料成型工艺的基本原理在实习过程中，我们首先学习了材料成型工艺的基本原理，包括铸造、锻造、焊接、热处理等工艺。
通过对这些工艺的学习，我了解到各种成型工艺的特点、适用范围以及优缺点。
2. 实际应用案例实习期间，我们参观了附近的几家制造企业，实地观察了材料成型工艺在实际生产中的应用。
在这些企业中，我看到了大型铸件、锻件、焊接件的生产过程，了解了各种成型工艺在实际生产中的重要性。
同时，我还了解到企业在生产过程中注重绿色生产、节能减排，努力实现可持续发展。
3. 专业软件学习在实习过程中，我们学习了专业软件的使用，如三维建模、模具设计等。
通过这些软件的学习，我掌握了模具设计的基本流程，提高了自己的计算机操作能力。
4. 实习期间的团队协作与沟通交流在实习过程中，我与同学们一起完成了一系列任务，如分组讨论、实地考察等。
在这些活动中，我们充分发挥团队协作精神，共同解决问题。
同时，我们还与企业专业人士进行了深入交流，了解了行业动态和发展趋势。
三、实习收获1. 知识与技能的提升通过实习，我系统地学习了材料成型工艺的基本原理，掌握了相关软件的使用，提高了自己的实践操作能力。
2. 团队合作与沟通能力的培养在实习过程中，我与同学们共同完成任务，学会了团队合作和沟通，为今后的工作打下了基础。
3. 对行业发展的认识通过与企业专业人士的交流，我了解了材料成型行业的发展趋势，为今后的职业规划提供了参考。
四、实习总结通过这次实习，我对材料成型技术有了更深入的了解，认识到理论知识与实际应用的紧密联系。
材料成型实习报告总结
一、实习背景为了更好地了解材料成型工艺及其在生产中的应用，提高自身的实践能力，我于2023年7月8日至8月15日在某知名企业进行了为期一个月的材料成型实习。
本次实习得到了指导老师的悉心指导和同学们的相互帮助，使我受益匪浅。
二、实习目的1. 了解材料成型工艺的基本原理、设备和方法；2. 掌握材料成型过程中的质量控制要点；3. 熟悉生产线的运作流程，提高生产效率；4. 培养团队协作精神，提高自己的沟通能力。
三、实习内容1. 材料成型工艺学习在实习期间，我学习了材料成型工艺的基本原理、设备和方法，包括：（1）铸造工艺：砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造等；（2）塑性成型工艺：挤压成型、拉伸成型、冲压成型等；（3）焊接工艺：熔焊、压力焊、钎焊等；（4）粉末成型工艺：粉末冶金、陶瓷成型等。
2. 生产线实习在实习期间，我深入生产一线，了解了生产线的运作流程，包括：（1）原材料准备：原材料的采购、检验、储存等；（2）工艺准备：工艺规程、设备调试、模具准备等；（3）生产过程：材料成型、焊接、检验、包装等；（4）质量控制：生产过程中的质量监控、不合格品处理等。
3. 质量控制要点在实习过程中，我认识到质量控制是保证产品品质的关键，以下为一些质量控制要点：（1）原材料质量：严格把控原材料的质量，确保生产出的产品符合要求；（2）设备精度：保证设备的正常运行，提高成型精度；（3）工艺参数：合理设定工艺参数，确保产品性能；（4）检验制度：建立健全的检验制度，及时发现和解决问题。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对材料成型工艺的理解；2. 提高动手能力：在实习过程中，我亲自操作设备，提高了自己的动手能力；3. 学会沟通协作：在实习过程中，我学会了与同事、上级和客户沟通协作，提高了自己的沟通能力；4. 增强团队意识：在实习过程中，我深刻体会到了团队协作的重要性，增强了团队意识。
五、实习总结1. 实习过程中，我充分发挥了自己的专业特长，为生产一线提供了技术支持；2. 通过实习，我认识到自己在理论知识、实践技能和沟通能力等方面还存在不足，需要继续努力；3. 在今后的学习和工作中，我将不断充实自己，提高自己的综合素质，为我国材料成型行业的发展贡献自己的力量。
大学材料成型实习报告
一、实习背景随着科技的飞速发展，材料成型技术在我国工业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了更好地了解材料成型技术的实际应用，培养我们的实践能力和创新意识，我们材料科学与工程专业组织了一次为期两周的材料成型实习。
本次实习于20xx年x 月x日至20xx年x月x日在我国某知名材料成型企业进行。
二、实习目的1. 了解材料成型技术的发展现状及趋势。
2. 掌握材料成型工艺的基本原理和方法。
3. 培养动手能力和团队协作精神。
4. 深化对材料成型技术的认识，为今后的学习和工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 企业参观实习伊始，我们参观了企业的生产车间、实验室和办公楼。
通过实地考察，我们了解了企业的生产规模、产品类型、技术水平和市场前景。
此外，我们还参观了企业的生产线，对材料成型工艺有了初步的认识。
2. 理论培训企业为我们安排了专业的技术工程师进行理论培训。
培训内容包括：（1）材料成型工艺的基本原理和方法；（2）常用材料成型设备的结构、性能和操作方法；（3）材料成型过程中的质量控制及常见问题处理；（4）材料成型技术的发展趋势及前沿技术。
3. 实践操作在理论培训的基础上，我们参与了以下实践操作：（1）模具设计与制造：学习模具设计的基本原理和方法，动手制作简单的模具；（2）塑性成型：学习塑性成型的工艺流程，动手操作冲压、拉伸、弯曲等成型设备；（3）铸造：学习铸造工艺的基本原理和方法，动手操作铸造设备；（4）焊接：学习焊接工艺的基本原理和方法，动手操作焊接设备。
4. 实习总结实习期间，我们认真记录了实习过程和心得体会，并撰写了实习报告。
四、实习收获1. 理论联系实际通过本次实习，我们将所学的理论知识与实际生产相结合，加深了对材料成型技术的理解。
2. 提高动手能力在实践操作中，我们锻炼了动手能力，学会了使用各种成型设备。
3. 增强团队协作精神在实习过程中，我们与同学们相互帮助、共同进步，增强了团队协作精神。
4. 拓宽视野通过参观企业，我们了解了材料成型技术的发展现状及趋势，拓宽了视野。
材料成型毕业实习报告总结
材料成型毕业实习报告总结在过去的一个学期里，我有幸在材料成型与控制工程专业进行了一次为期三个月的毕业实习。
这次实习是我大学生活中的一次重要经历，通过实习，我深入了解了材料成型领域的基本原理和实际应用，同时也锻炼了自己的实践能力和团队合作精神。
在实习期间，我主要参与了的材料成型工艺的实践操作和设备维护工作，以下是我对这次实习的总结。
首先，通过实习，我对材料成型工艺的过程和原理有了更深入的了解。
在实习过程中，我参与了材料的制备、成型和加工等各个环节，亲眼目睹了材料从原材料到成品的整个转化过程。
通过实际操作，我理解了各种成型工艺的基本原理，例如铸造、锻造、焊接和热处理等。
同时，我也学习了不同材料的特性和适用范围，例如金属材料、塑料材料和陶瓷材料等。
这些知识和经验的积累为我今后的学术研究和职业发展打下了坚实的基础。
其次，实习过程中，我锻炼了自己的实践操作能力。
在实习期间，我参与了多次实际的生产操作，例如操作铸造机器、进行锻造加工和焊接等。
通过这些实践操作，我熟练掌握了各种成型设备的操作方法和技巧，提高了自己的动手能力。
同时，我也学会了如何处理生产过程中出现的问题和故障，例如设备故障的排查和修复，生产效率的优化等。
这些实践经验对我今后的工作具有很大的帮助。
此外，实习过程中，我也培养了团队合作精神和沟通能力。
在实习期间，我参与了多个项目的合作，与同学们一起共同完成各项任务。
通过团队合作，我学会了与他人协作、分工合作和相互支持，提高了自己的团队合作能力。
同时，我也学会了与导师和同事们进行有效沟通，表达自己的想法和观点，倾听他人的意见和建议，提高了自己的沟通能力。
这些能力在今后的职场中将会发挥重要作用。
最后，实习过程中，我也意识到了一些问题和不足之处。
例如，我在实践中发现自己在理论知识的掌握上还存在一些不足，需要进一步加强学习和理解。
此外，我在操作技能和工艺控制方面也还有一些需要提高的地方。
在今后的学习和工作中，我将认真总结这次实习的经验和教训，不断改进自己的能力和素质。
材料材料成型实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，材料成型技术在工业生产中的应用越来越广泛。
为了提高学生的实践能力和综合素质，我校材料成型与控制工程专业组织了一次为期两周的材料成型实习。
本次实习旨在让学生深入了解材料成型工艺、设备及其在实际生产中的应用，提高学生的实际操作技能和工程意识。
二、实习目的1. 使学生了解材料成型工艺的基本原理、方法和特点；2. 培养学生掌握材料成型设备的操作技能和故障排除能力；3. 提高学生解决实际问题的能力，增强工程意识；4. 增强学生对材料成型行业的认识，为今后的就业和发展奠定基础。
三、实习内容1. 材料成型工艺：实习期间，我们学习了金属铸造、金属塑性成型、金属焊接等基本工艺，了解了各种工艺的适用范围、设备特点及操作方法。
2. 材料成型设备：实习过程中，我们参观了各种材料成型设备，如铸造机、压力机、焊接机等，了解了设备的工作原理、性能参数及操作规程。
3. 实际生产：实习期间，我们深入生产一线，观摩了实际生产过程，了解了材料成型行业在各个领域的应用。
4. 工程案例分析：通过分析典型工程案例，我们了解了材料成型技术在工程中的应用，以及在实际工程中如何解决实际问题。
四、实习过程1. 实习前期准备：在实习开始前，我们了解了实习单位的基本情况，明确了实习目的和要求，制定了实习计划。
2. 实习过程：实习期间，我们按照实习计划，参加了各种实习活动，如工艺理论学习、设备操作培训、实际生产观摩等。
3. 实习总结：实习结束后，我们撰写了实习报告，总结了实习过程中的收获和体会。
五、实习收获1. 提高了理论联系实际的能力：通过实习，我们将所学理论知识与实际生产相结合，提高了解决实际问题的能力。
2. 增强了工程意识：在实习过程中，我们了解了材料成型行业在各个领域的应用，增强了工程意识。
3. 提高了实践操作技能：通过实际操作设备，我们掌握了材料成型设备的操作技能和故障排除能力。
4. 增进了团队协作能力：在实习过程中，我们与同学、老师、工程师等进行了密切合作，提高了团队协作能力。
材料成型专业综合实验报告
材料成型专业综合实验报告一、引言材料成型是材料科学与工程的重要分支之一，涉及到材料的加工与制造过程。
本次实验旨在通过材料成型方法的实际操作，探讨材料成型技术在工程实践中的应用。
二、实验目的1.熟悉常见的材料成型方法，如挤压、注塑、拉伸等；2.学习掌握各种材料成型方法的工艺参数设置方法；3.分析与比较不同材料成型方法的优缺点。
三、实验内容与步骤1.实验材料准备：准备实验所需的材料，包括金属坯料、塑料颗粒等；2.挤压实验：将金属坯料放入挤压机中，调整挤压机的工艺参数，如温度、压力等，进行挤压成型；3.注塑实验：将塑料颗粒放入注塑机中，设定注塑机的工艺参数，如温度、压力等，进行注塑成型；4.拉伸实验：将金属试样放入拉伸机中，设定拉伸机的工艺参数，如应力、变形速度等，进行拉伸测试。
四、实验结果与分析1.挤压实验：经过调整挤压机的工艺参数，成功将金属坯料挤压成所需形状。
挤压成型具有高生产效率、成型连续性好、产品尺寸稳定等优点。
2.注塑实验：经过设定合适的注塑机工艺参数，成功将塑料颗粒注塑成所需形状。
注塑成型可以加工一些复杂形状的产品，具有生产周期短、产品密度均匀等优点。
3.拉伸实验：通过拉伸机的测试，获得金属试样的力学性能参数，如抗拉强度、延伸率等。
拉伸测试可以评估材料的机械性能。
五、实验总结与心得体会材料成型是工程实践中必不可少的环节，通过本次实验，我更加深入地了解到材料成型方法的具体操作和工艺参数的重要性。
不同的材料成型方法具有各自的优缺点，根据不同的产品需求和工艺要求，选择合适的成型方法很关键。
同时，了解和掌握材料的力学性能参数对于材料成型过程中的工艺优化和产品设计也非常重要。
[1]XX.材料成型实验教程[M].XX出版社,20XX.[2]XX.材料成型工艺原理[M].XX出版社,20XX.。
材料成型综合实验报告
材料成型综合实验报告引言：材料成型是现代工业中非常重要的工艺流程之一、在材料成型过程中，通过加热或施加力量，使固体材料变形成所需形状，以获得具有特定性能的零件或产品。
本次实验旨在通过研究材料成型过程中的参数对成型件质量的影响，进一步理解材料成型的基本原理。
实验目的：1.研究成型温度对材料成型性能的影响；2.了解成型压力对材料成型性能的影响；3.掌握材料成型过程中的参数控制方法。
实验步骤：1.准备工作：将热塑性聚合物料片切割成相同大小的试样，并将试样放入模具中。
2.参数设定：控制成型温度和成型压力，分为三组实验。
2.1温度对比实验：分别设置高温组（200°C）、中温组（180°C）、低温组（160°C）。
2.2压力对比实验：分别设置高压组（10MPa）、中压组（8MPa）、低压组（6MPa）。
2.3常规实验组：成型温度和成型压力为180°C和8MPa。
3.进行成型：将设定好参数的试样放入成型机，按照设定的温度和压力进行成型。
4.观察记录：观察不同组实验的成型品质量情况，并记录下来。
5.数据分析：比较不同组实验的成型质量，分析温度和压力对成型件质量的影响。
结果与讨论：通过对实验数据的分析，得出以下结论：1.成型温度对于材料的成型性能有重要影响。
在较低温度下，材料的流动性降低，导致成型件表面光滑度较差，有明显的气孔和瑕疵；而在过高温度下，材料易变形，成型件容易变形失真。
合适的成型温度可以获得较好的成型质量。
2.成型压力对成型件的密实度和尺寸精度有影响。
较低的成型压力可能导致成型件内部存在空隙和缺陷，密实度较低；而较高的成型压力则会使成型件的尺寸精度变差。
适当的成型压力可以得到理想的成型质量。
3.温度和压力是相互关联的参数，需要在实际操作中综合考虑。
热塑性聚合物的成型温度区间较窄，过高或过低温度均会影响成型品质量。
在实际生产中，应根据材料的特性、成型工艺与设备的匹配情况，综合考虑温度和压力的控制。
材料成型专业实习报告
材料成型专业实习报告一、实习目的和意义作为一名材料成型专业的学生，通过实习，我希望能够将所学的理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力和技术水平。
实习对于加深我对材料成型工艺的理解，掌握成型设备的使用和维护方法，以及提高我对生产过程中质量控制的意识都具有重要意义。
二、实习内容和过程在实习期间，我参与了中国某大型汽车制造企业的生产线实习。
实习过程中，我主要参与了汽车零部件的成型工艺过程，包括冲压、锻造、焊接等环节。
此外，我还参观了生产车间，了解了成型设备的运行原理和维护方法，以及生产过程中的质量控制措施。
在冲压环节，我学习了如何根据设计图纸准备冲压模具，并根据材料的特点选择合适的冲压工艺。
我了解到冲压过程中需要严格控制冲压速度、压力和模具温度等因素，以保证冲压件的质量和精度。
同时，我还学习了冲压设备的使用和维护方法，掌握了安全操作规程。
在锻造环节，我参观了锻造生产线，并学习了锻造工艺的基本原理。
我了解到锻造过程中需要根据材料的特性和要求选择合适的锻造工艺和设备。
在实际操作中，我参与了锻造件的制造过程，学习了锻造设备的使用和维护方法，并了解了锻造过程中的质量控制措施。
在焊接环节，我学习了焊接工艺的基本原理和操作方法。
我了解到焊接过程中需要根据材料的特性和要求选择合适的焊接工艺和设备。
在实际操作中，我参与了焊接件的制造过程，学习了焊接设备的使用和维护方法，并了解了焊接过程中的质量控制措施。
三、实习收获和反思通过实习，我对材料成型工艺有了更深入的了解，掌握了成型设备的使用和维护方法，并提高了对生产过程中质量控制的意识。
我认识到理论知识与实践能力的结合对于成为一名优秀的材料成型专业人才至关重要。
同时，我也意识到在实际生产过程中，安全和环境保护的重要性。
我学会了遵守生产规程，注意安全操作，并积极参与企业的环境保护工作。
此外，我还与工人和技术人员进行了深入的交流，学到了他们的经验和技巧，并从中受到了启发和鼓舞。
材料成型实习报告
材料成型实习报告一、实习背景本次实习是我在大学期间参加的一项材料成型实习活动。
此次实习的目的是让我们学生能够在实践中学习和掌握材料成型的基本原理和技术，加深我们对材料工程的理解与应用。
二、实习内容2.1 实习地点我们实习的地点是一家大型的制造企业，该企业主要从事塑料制品的生产。
实习期间，我们被安排了一系列与材料成型相关的任务。
2.2 实习任务2.2.1 参观和了解现有生产线在开始实习之前，我们首先参观了该企业的生产线。
通过参观，我们了解了公司的生产规模、生产流程以及设备的运行情况。
在实习期间，我们将在这些生产线上进行操作和实践。
2.2.2 操作注塑机在实习过程中，我们学习了如何操作注塑机。
注塑机是一种常用的材料成型设备，它能将熔化的塑料通过模具射入到模具中，并在冷却后得到所需的塑料制品。
我们通过观察和实践，掌握了注塑机的基本操作方法和注意事项。
2.2.3 制作塑料模具除了操作注塑机，我们也学会了制作塑料模具。
制作塑料模具是材料成型过程中至关重要的一步，模具的质量直接影响着最终产品的质量。
在实习中，我们学习了模具设计的基本原理和技巧，并亲自动手制作了一些简单的塑料模具。
2.2.4 了解其他材料成型技术除了注塑技术，我们还了解了一些其他材料成型技术，如挤出、压铸、吹塑等。
通过学习这些技术，我们拓宽了对材料成型领域的认识，增强了我们的综合素质。
三、实习收获通过这次材料成型实习，我收获了以下几点经验和体会：3.1 实践锻炼在实习过程中，我们不仅有机会观察和学习生产线上的操作，还亲自动手操作设备，进行模具制作等实践活动。
这些实践锻炼了我们的动手能力和操作技巧，真实地感受到了材料成型工作的难度和复杂性。
3.2 团队合作在实习期间，我们需要和其他实习生一起协作完成一些任务。
在这个过程中，我们学会了与他人进行有效沟通和合作。
通过共同努力，我们能够更好地完成任务，并取得了一些较好的成绩。
3.3 知识应用在实习中，我们将在实际生产环境中应用我们在课堂上学到的知识。
材料成型技术实习报告
一、实习背景为了更好地了解材料成型技术在实际生产中的应用，提高自己的实践操作能力，我在2021年暑假期间，有幸参加了我国某知名企业的材料成型技术实习。
本次实习使我受益匪浅，不仅让我对材料成型技术有了更深入的了解，还提高了我的动手能力和团队协作精神。
二、实习内容1. 实习单位简介实习单位是我国一家专业从事金属材料成型及加工的企业，拥有先进的生产设备和专业的技术团队。
企业主要生产各类金属结构件、精密模具、金属制品等，产品广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
2. 实习过程（1）理论学习：在实习初期，我认真学习了材料成型技术的基本原理、常用设备、工艺流程等相关知识，为实际操作奠定了理论基础。
（2）实践操作：在实习过程中，我参与了以下几项实践操作：1）金属板材的折弯、冲压、焊接等成型工艺；2）金属型材的拉伸、弯曲、轧制等成型工艺；3）精密模具的设计与制造；4）金属制品的表面处理、检测等。
（3）团队协作：在实习过程中，我与其他实习生一起完成了多项任务，学会了与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
三、实习收获1. 理论与实践相结合：通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性，只有将所学知识应用于实际生产中，才能真正提高自己的能力。
2. 提高动手能力：在实习过程中，我熟练掌握了各种金属成型工艺，提高了自己的动手能力。
3. 增强团队协作精神：在实习过程中，我学会了与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
4. 了解行业发展趋势：通过实习，我对我国材料成型行业的发展趋势有了更深入的了解，为今后的学习和工作奠定了基础。
四、实习体会1. 实习使我认识到，作为一名材料成型技术人员，不仅要有扎实的理论基础，还要具备丰富的实践经验。
2. 实习过程中，我深刻体会到团队协作的重要性，只有团结一致，才能共同完成各项任务。
3. 实习使我认识到，材料成型技术在我国国民经济中的重要作用，激发了我对这一行业的热爱。
总之，本次实习使我受益匪浅，不仅提高了自己的实践操作能力，还为我今后的学习和工作打下了坚实的基础。
材料成型过程实习报告
材料成型过程实习报告一、实习目的与要求本次实习是材料成型与控制工程专业的一门实践课程，旨在让学生了解和掌握材料成型过程中的基本原理、工艺方法和实际操作技能。
通过实习，要求学生对铸造、焊接与锻压等生产过程建立起必要的感性认识，以便为后续专业课程的学习作好准备。
实习过程中，要求学生深入生产实际，学习工人和工程技术人员的优秀品质，增强热爱专业、爱劳动的思想。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了实习动员大会，了解了实习的重要性以及实习过程中的注意事项。
同时，指导老师为我们讲解了实习内容、实习任务和实习成果的评价标准。
2. 实习过程（1）铸造实习我们参观了铸造车间，了解了铸造生产的基本流程，包括模具制作、熔炼、浇注、冷却、打磨等环节。
通过实地观察，我们掌握了铸造过程中各种铸造方法的应用条件及注意事项。
（2）焊接实习在焊接车间，我们学习了焊接的基本原理和方法，了解了各种焊接设备的使用方法。
通过实际操作，我们掌握了焊接技巧，并对焊接过程中的质量控制有了更深入的了解。
（3）锻压实习在锻压车间，我们参观了各种锻压设备，了解了锻压生产的基本流程，包括毛坯制备、加热、锻造、冷却等环节。
通过实地观察，我们掌握了锻压过程中各种锻造方法的应用条件及注意事项。
（4）模具设计与制造实习我们学习了模具设计的基本原理和方法，了解了模具制造的工艺流程。
通过实际操作，我们掌握了模具设计与制造的技巧，并对模具在成型过程中的作用有了更深入的了解。
三、实习收获与体会通过本次实习，我对材料成型过程有了更加深刻的了解，掌握了各种成型方法的应用条件及注意事项。
同时，实习过程中，我学会了与工人和工程技术人员沟通、协作的能力，培养了自己的团队合作精神。
实习使我认识到，理论知识与实际操作相结合的重要性。
在今后的学习中，我将更加努力地学习专业理论知识，为将来的工作打下坚实的基础。
四、实习总结本次实习让我们亲身体验了材料成型过程，提高了我们的实践能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
贵州大学材料成型综合实验报告综合实验课程名称：材料成型过程计算机辅助分析模拟综合实验学院：机械工程学院专业：材料成形及控制工程姓名： Mr.Li 学号： 1308030000 年级： 2013级任课教师：梅益2017 年 3 月 8 日目录第一章 CAD建模与塑件分析 (1)一、三维零件建模 (1)二、计算塑件体积 (2)三、计算塑件质量 (2)第二章塑件注塑成形CAE分析与模拟 (2)一、注射机的选择 (2)二、确定型腔数目 (3)三、分型面的选择 (4)四、浇注系统的设计 (4)1.主流道的设计 (4)2.分流道的设计 (5)3.浇口的设计 (5)五、Moldflow有限元分析 (5)第三章模具结构CAD结构设计 (9)一、初始化项目 (9)二、模具坐标系确定 (9)三、工件毛坯设置 (9)四、多型腔布局设计 (9)五、模具分型 (9)六、添加模架 (11)七、浇注系统建模 (11)八、设计推杆 (11)九、设计定位环 (11)十、设计浇口套 (11)十一、绘制冷却水道 (11)第四章模具关键零件CAM制造 (12)一、模具型芯的加工 (12)二、模具型腔的加工 (13)第五章模具成本核算 (16)总结 (17)附录Ⅰ第四小组综合实验讨论剪影 (19)附录Ⅱ第四小组综合实验讨论会议记录 ............... 错误!未定义书签。
第一章 CAD建模与塑件分析一、三维零件建模对老师给出的IGS文件进行尺寸测量，单位为英寸，零件主要特征均为圆弧，测量完成后对零件进行UG建模，建模主要步骤如下图所示。
首先进行主体的拉伸，拉伸曲线和结果如下图所示。
拉伸完成后，对零件进行打孔操作。
第三步需要进行的是上下两个凹槽的去除，同样用拉伸工具，拉伸出实体就差即可，操作结果如下图。
最后一步为本零件建模难点，需切去零件的一角，因缺角的位置和尺寸较特殊，所以应用回转命令，回转出实体后求差，得到切角的效果。
最终结果如下图所示。
二、计算塑件体积利用UG NX8.5中测量体积工具，可测出，零件的实际体积为334.11392.6cm in V ==。
两个塑件及浇注系统凝料的总体积大约为3335.2833.1792.65.2cm in in V ==⨯=三、计算塑件质量通过查找资料，确定 ABS 塑件的密度为1.05g/cm 3，结合测出的塑件体积，计算可得塑件的质量为0.119kg =05.1113.4=ρV =M ⨯⨯第二章 塑件注塑成形CAE 分析与模拟一、注射机的选择注射成型机的实际注射量应在额定注射量的20%—80%之间，因此注射机的额定注射量为：3335.1147~4.354%)80~%20(5.283cm cm cm V =÷=，初选卧式注射成型机SZ-1000/300，该设备的具体技术参数见表2-1所示。
注射方式螺杆式 螺杆直径mm /70 螺杆转速/ 0—150理论注射容量 1000注射压力MPa / 150注射速率 325塑化能力 180锁模力kN / 300移模行程mm / 650拉杆间距mm / 760⨯700最大模厚mm / 650最小模厚mm / 340定位孔直径mm / 250定位孔深度mm / 40合模方式 肘杆顶出行程/mm 140顶出力kN / 70喷嘴伸出量mm / 30喷嘴球半径mm / 20喷嘴口孔径mm / Φ3.5油泵电动机功率kW / 37加热功率kW / 24.5机器质量t / 15外形尺寸m /6.7X1.9X2.3二、确定型腔数目）（1-/h kg ⋅）（1-/s g ⋅3/cm )min (1-⋅r型腔数目的确定： 218.0V V V N -≤ 式中 V ——注塑机的最大注射量 cm ³V1——浇注系统凝料量 cm ³V2——单个产品的体积或质量 cm ³通常情况下，浇注系统凝料量为产品的0.5倍∴64.1135.04.11310008.08.021=⨯-⨯=-≤V V V N 根据设计需要和生产效率及经济性要求可知，为满足塑件的使用要求，即要大批量生产，在同一次的注射成型中，一次成型塑件的数目为两个，也就是采用一模两腔的方式。
三、分型面的选择模具闭合时，型芯与型腔相接触的表面称之为分型面。
为了便于脱模，分型面的位置应该设置在塑件断面尺寸最大的地方，还要不影响制品的外观。
此外，分型面顶的选择还要遵守以下原则：1.分型面的选择应考虑塑件的技术要求。
当塑件的表面有同轴度、平行度等要求时，应尽可能将其置于同一半模内。
2.分型面应尽量选择在不影响塑件外观的位置，并使其产生的飞边易于清理和修整。
3.分型面的选择应有利于排气。
4.分型面的选择应便于模具的加工分型面的选择应考虑注射机的技术参数。
5.分型面的选择应便于模具的加工6.分型面的选择应考虑注射机的技术参数。
根据该塑件的结构特征，分型面的选择的具体为零件底面即可。
四、浇注系统的设计浇注系统是指模具中塑料熔体有注射机碰嘴至型腔之间的进料通道。
其作用是将塑料熔体充满型腔并将注射压力传递到型腔的各个部位，以获得组织致密、轮廓清晰、表面光洁、尺寸精确的塑件。
浇注系统可分为普通浇注系统和无流道凝料浇注系统。
此塑件采用普通浇筑系统。
1.主流道的设计主流道是连接注射机喷嘴与分流道或型腔的进料通道。
其作用是将塑料熔体引入模具，其形状、大小会直接影响塑料熔体的流速和填充时间。
在模具中，主流道垂直于分型面，其形状一般设计成圆锥形，其圆锥角一般为2°~4°，便于将冷凝料从主流道中拔出。
内壁表面粗糙度为m Ra μ63.0。
主流道上端直径mmmm d 5.205.0205.0φ=+=+=注射机喷嘴直径mm mm R 211201φ=+=+=喷嘴球半径2.分流道的设计分流道是主流道与浇口之间的进料通道，在多型腔模中，一般均设置分流道，为了便于模具的制造，降低生产成本，本模具的分流道设计为圆形，分流道直径与主流道的直径一致，取mm d 5.20=，长度mm d l 50)5.2~1(==。
3.浇口的设计浇口是连接分流道与型腔的通道。
浇口通过截面积的突然变化，使分流道送来的塑料熔体迅速均衡地充满型腔。
浇口的设计应遵循以下原则：1.应避免引起熔体的破裂。
2.浇口应设置在塑件最大壁厚处。
3.应有利于排气。
4.有利于减少熔接痕和提高熔接痕强度。
5.防止型芯变形。
根据塑件的特点及简化模具设计的原则，此塑件选择点浇口。
点浇口对于小型塑件浇口可从以下范围内取值，浇口厚度2mm ~1.5=t ，浇口宽度5mm ~1.5=b ，浇口长度2mm ~0.5=L ，所以，选取浇口尺寸为mm L mm b mm t 8.0,6.1,5.1===。
五、Moldflow 有限元分析1.导入零件三维模型，将IGS 文件直接导入MoldFlow 即可，避免了导入UG 建模STL 文件产生的测量误差。
2.网格划分，根据题目要求，网格数量在6000个以上，定义网格密度为适当值使网格数量满足要求，最终划分网格数量为7662个。
3.进行网格缺陷诊断及修复，修复较大的纵横比，自由边、重叠单元等，直至满足分析需求。
4.创建浇注系统，根据上文计算尺寸，首先绘制节点，然后连线并定义曲线属性为流道和浇口，最后进行浇注系统的网格划分。
建模结果如下图所示。
5.生成冷却系统，因零件结构简单，上下均为平面，所以应用自动生成的冷却系统冷却水路即可，应用冷却水路向导，甚至相关参数生成冷却回路，满足冷却要求。
最后生成结果如下图所示。
6.成型窗口分析初步确定工艺参数，设置分析序列为成型窗口，设置相关参数，并开始分析，结果如下图所示。
可以得到一个较为合适的产品注塑工艺方案，具体参数初步确定为：模具温度70℃，熔体温度235.8℃，注射时间1.245s。
7.根据上文得出的初步工艺参数值以及绘制好的浇注系统和冷却系统，进行填充+保压+冷却+翘曲分析，经软件计算，结果如下图所示。
熔接痕是塑件表面的一种线状痕迹，系由注射或挤出中若干股流料在模具中分流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹，影响塑件的外观质量及力学性能。
因此在注塑过程中，应尽量避免熔接痕的产生。
即使其无法避免是，也应尽力将其推至表面质量要求不高，不受力的区域，保证塑件质量，上图为熔接痕分析结果，可见熔接痕数量在理想范围之内，主要产生在三个小孔之中以及零件最后填充的一个面上。
塑件的气穴经常出现在塑件的边缘位置，一般可通过合理的设计分型面以及适当的型芯配合间隙，排除气体，减少气穴。
该塑件的气穴如上图所示。
上图为缩痕和翘曲的分析结果，翘曲是注塑件常见的缺陷之一，它是指塑料塑件的形状偏离了模具型腔的形状所形成的质量缺陷。
塑件产生翘曲变形的主要因素有收缩不均匀，冷却不均匀，分子取向不一致，边角效应等问题。
通过对注塑件的翘曲变形分析，可以得出影响翘曲变形的主要因素，并通过优化成型工艺参数，降低塑件的翘曲变形，使其达到产品质量要求规定的范围内。
通过对塑件的填充保压冷却翘曲分析，最终翘曲变形结果如上所示，该注塑件的最大翘曲值为1.1mm，结果并不是很理想，需要对塑件的翘曲变形进行优化。
8.DOE优化分析，以初步确定的工艺参数为中间值，上下扩展一定的空间。
设置模具温度和熔体温度两个变量，模具表面温度分别取87℃、104℃、121℃，熔体温度分别取271℃、282℃、293℃。
对上述六个参数进行DOE分析，采用正交试验法，共得出九种试验方案，分析结果下图所示。
将分析出的结果设置为最终工艺参数，再次进行填充保压冷却翘曲分析，结果如下图所示。
第三章模具结构CAD结构设计一、初始化项目打开注塑模向导，将零件初始化设置为注塑模用零件，并确定好零件的材料和收缩率。
根据题目要求，材料为ABS，收缩率设定为1.006。
二、模具坐标系确定重新定义零件的坐标系，根据零件特性，将坐标系X、Y房方向放置于零件体心，Z方向的零点位于零件底面即可。
三、工件毛坯设置插入工件毛坯，开始和结束尺寸分别设置为-1和1.5英寸。
其余参数默认即可，确定并插入工件。
四、多型腔布局设计由上文可知，模具为一模两腔，应用型腔布局工具，在现有工件的左侧再设置一个工件，并自动对称到坐标中心，完成一模两腔布局，结果如下图所示。
五、模具分型打开模具分型工具，应用检查区域选项，对模具各面进行计算，并人工甚至未定义的区域的类型。
完成区域定义后，进行曲面补片，封住零件上表面三个空，以便构成完整的分型面。
补片结果如下图所示。
补片完成后，定义区域，选择所有面，自动创建区域创建分型线。
区域定义完成后，选择定义分型面，因为分型面较简单，系统自动一次生成即可。
分型面结果如下图所示。
完成分型面创建之后，即可定义型芯型腔区域，系统自动输出型芯型腔要求的结果，如下图所示。