灌注桩施工工艺

4.2旋挖钻孔灌注桩施工

4.2.1工程施工部署

1、编制材料需要计划。

2、做好“三通一平”工作，保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。

3、做好各级技术交底与各工种的培训工作。

4、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位

放线，并做好标记。

5、根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工顺序。

6、设备、材料进场，并复检材料，安装设备、机具。签订各级安全、

质量责任状。7、备齐各种技术表格，准备施工。

8、桩施工前作试打桩2根，目的在于摸清地层情况，便于控制施工参数。

4.2.2设计工程量及工程质量要求

1、根据设计图纸，桩长为16.5-32米，桩径为800,1000,1200毫米。

2、桩位偏差不大于100毫米，桩身垂直度偏差不超过0.5%，桩身直径

偏差小于+50毫米，主筋保护层厚度50毫米。

4.2.3成桩工艺

旋挖钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的旋挖筒快速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被旋进旋筒内，土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不坍塌。即使在有地下水的地层，因土柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不易坍塌。旋挖钻孔灌注桩工序较复杂，各工序的质量，直接影响整个工程的质量，必须严格按照工艺流程施工，每道工序未经检查验收不得进入下道工序施工，工艺流程图如下：

放样定位→旋挖机就位→旋挖机成孔→钢筋笼制作与安放→下导管→混凝

土浇筑4.2.4钢筋笼制作、吊装

1、钢筋制作

钢筋笼主筋为HRB400Φ16,18，螺旋筋为Φ8；加强箍筋Φ16。桩顶预留锚固筋长度为35d（详见设计图纸）与承台连接。主筋制作必须平直，不得有局部弯曲；钢筋表面不得有油污和锈蚀。主筋与加强箍筋之间点焊牢固，主筋与箍筋之间要绑扎牢固。钢筋连接采用搭接焊，搭接长度：双面焊≥5d，单面焊≥10d，d为钢筋直径，钢筋接头在同一截面不应在于50﹪。按规范与设计要求制作，制作尺寸允许偏差如下：

4.2.5钢筋吊装

桩孔钻好后，随即吊装钢筋笼。安装钢筋笼时要求操作平稳，防止钢筋笼发生变形；下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。

钢筋笼安装完毕后，放入溜筒，溜筒应放到孔底，进行混凝浇注，待混凝土达到一定高度后缓慢提升溜筒，并不间断放入混凝土直至混凝达到规定的高度后，下部混凝土选择适宜的坍落度靠放混凝土自身冲击力挤压密实，上部用振捣密实，取出溜筒。

4.2.6工程施工管理措施

1、质量保证措施

对全体施工人员要加强质量管理，牢固树立“质量第一”的观念，做到人人重视质量，关心质量，自觉采取措施保证质量。实行全面质量管理，重点是定位、钻进成孔、制笼、下钢筋笼和灌注混凝土五个主要工序，先行施工的工序未经检查验收不准进入下道工序施工。由工程技术人员、机械施工人员共同组成QC小组，及时解决施工中的质量问题。严格按设计要求制作钢筋笼，检验商品混凝土搅拌的质量，凡混凝土不能满设计强度要求和施工的一录返厂。认真、准确地做好各项工序施工记录，及时交汇，发现问题后立

即采取补救措施，对原始资料严格管理，及时整理归档，工程结束后写出施工报告。待桩砼养护28天后，根据设计桩顶标高，凿除桩头，由甲方选定测桩单位对桩进行测试。

2、安全生产措施

全施工人员都必须严格遵守安全操作规程，牢固树立“安全第一”的思想，自觉采取措施确保安全生产。严格执行有关安全工作规定，互相监督，严防事故的发生。设置合理的供电系统，经常检查线路是否有断线、破皮、短路等情况。机械设备的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统或易于造成事故的凸出部位设置安全防护罩。各岗位工作人员，必须思想集中，认真操作，发现事故隐患及时处理，决不凑合。工地设置专职安全员管理，除经常检查及时消除事故隐患外，行使下列权力：

（1）当领导违章指挥时，有权拒绝执行。

（2）当作业人员违章蛮干时，有权停止其操作；

（3）在重大事故隐患未排除之前，有权停止生产；

（4）对在安全生产中做出突出贡献和造成重大事故者有权提出奖罚意见。

3、施工管理措施

旋挖钻孔灌注桩工艺程序繁杂，必须做到精心组织，科学管理。建立健全组织管理机构，设置项目经理2人，工程技术负责1人，钻进成孔、制作钢筋笼、搅拌混凝土、浇注等主要工序，分别设立负责人，各负其责。加强质量意识教育，实行全程质量管理，配备质量检查员1人，严把质量关，各工序不经检查验收不得转入下道工序施工。以确保整个工程质量满足设计要求。加强计划管理，统筹安排各项工作，科学有效地指导施工。实行岗位责任制度，不仅包括工作量指标，而且含质量、安全等指标，充分调动广大施工人员的积极性，优质、安全高效地完成该项目钻孔灌注桩施工任务。常见质量问题及防治措施。

4、常见质量问题及成桩质理保证措施

（1）常见质量问题

钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候，以桩顶位置所受的压力最大，下部承受的压力相对较小。但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反，往往是上

部混凝土的强度低，中下段混凝土的强度高，若不严格控制，容易出现桩上段强度达不到质量要求的情况。除此之外，还容易出现缩颈、孔壁塌落、孔底沉淤、桩身空洞、蜂窝、夹泥等质量缺陷，造成桩基承载力的下降，影响到工程结构的安全。

(2)桩身质量的保证措施

①工程施工前，应先做2个以上的试验钻孔，通过检测钻孔的孔径、垂直度、孔壁稳定性和孔底沉淤等指标，用以核对所选设备、工艺方法是否符合技术要求。检测时，孔壁的稳定时间应≮12h，检测数目≮2个。对一些重要工程，可视情况相应增加测径数量。

②护壁用的泥浆应满足护壁要求，液面需高于地下水位0.5m以上，有条件时，以高于地下水位2m以上更好。若护壁的泥浆胶体率低、砂率大，则不仅护壁性能差，而且因其容重较大，势必产生沉淀速度过快的问题。一般来讲，当在黏土或亚黏土中成孔时，可注入清水以原土造浆护壁，控制排碴泥浆的相对密度在1.1～1.2之间；当在砂性土质或较厚的夹砂层中成孔时，应控制泥浆的相对密度1.1～1.3之间；在砂夹卵石或容易坍孔的土层中成孔时，应控制泥浆的相对密度在1.3～1.5之间。施工过程中，应经常测定泥浆的相对密度、黏度、含砂率和胶体率等指标，使浇注前孔底500mm以内泥浆的相对密度≯1.25，含砂率≯8%，黏度≯28Pa.s.对一些直径<1m的小直径桩，即使在泥浆停止循环期间，也要使孔内保持合理的泥浆液面。

③在混凝土灌注前的一段时间里，须保证孔壁的稳定性，不能有缩颈或孔壁塌落现象发生。为保证孔底沉渣厚度达到规范的技术要求（端承桩≤50mm、摩擦端承桩及端承摩擦桩≤100mm、摩擦桩≤300mm），以免影响桩的承载力，钻孔到设计持力层以后，要对泥浆进行循环稀释来降低相对密度，以清除泥浆中悬浮的砂子、石渣。除此之外，还要使用真空泵通过管道伸向桩底吸走端部沉渣，要求严格，在安放钢筋笼后、下放导管之前仍要进行吸渣处理。

④使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且