润滑油工艺学习总结

润滑油工艺学习总结

2014年6月到8月参加了公司组织的润滑油基础油工艺培训，这次学习分为2个阶段，6月16日到7月4日在茂名学习了老三套工艺，7月21日到8月8日在济南学习润滑油基础油加氢工艺，2次学习由浅到深，从旧到新，融会贯通。学习的各个车间领导对我们的到来也非常的欢迎，为我们的学习提供了很大的便利。车间的师傅技术也很全面，对我们的问题也很热情的给予解答。这次培训让我了解了润滑油基础油的生产、工艺及设备，扩展了我基础油方面的知识广度，熟悉了润滑油基础油生产装置的各项工艺及生产过程、产品质量的主要控制点及影响因素；掌握了基础油分类标准和质量指标等等。

我到公司工作已经3年，现在的岗位是生产工艺，主要负责包装油生产。到公司的3年也是学习的3年，从对润滑油一无所知到比较熟悉，这次学习达到了由表到内，学习了润滑油最重要的组成部分——基础油，收获巨大。我们都知道润滑油是基础油和添加剂组成的，润滑油的性质主要是由占了70%以上的基础油决定的，所以全方位的了解学习基础油就非常需要。这次的培训学习正是满足了我这方面知识的迫切需求。

老三套工艺正序流程：糠醛精制——酮苯脱蜡——白土补充精制。反序流程：酮苯脱蜡——糠醛精制——白土补充精制。生产基础油流程如下：

糠醛精制是根据糠醛对润滑油组份中所含的各种烃类的溶解度不同，具有较强的选择性，对润滑油理想组分不溶解，不理想组分易溶解。根据糠醛溶剂与润滑油馏分油比重大的特点，原料与糠醛在萃取塔中逆流接触分层，从而使润滑油的理想组份和非理想组份分开，不理想组份溶解在糠醛里面。糠醛精制的产品是精制液和抽出液。我们需要的产品是精制油，其生产流程为：原料油经过真空脱气脱水后冷却到60℃到85℃进入萃取塔下部，糠醛加热到90℃到100℃从萃取塔的上部进入。原料油在萃取塔中从下部向顶部上浮，糠醛在萃取塔内由上向下流动，在此过程中不理想组份溶解到糠醛里面。理想组份从萃取塔顶部抽出，携带了少量的糠醛，再经过冷却、沉降分离出部分糠醛后，再经过加热到200℃-210℃进入精制液汽提塔。汽提塔

是利用在负压条件下，精制液的泡点降低，使糠醛更易蒸出，二是在

塔底吹进水蒸气，降低糠醛在汽相中的分压，使糠醛更易汽化与水形成共沸物，蒸出糠醛后，得到精制油。影响糠醛精制的因素有：萃取温度、溶剂加入比例、静置分层时间和萃取时间。糠醛装置主要的系统部分有：抽提系统、精制液回收系统、抽出液回收系统、水溶液回收系统、真空脱气系统和注碱系统。

酮苯脱蜡的目的是：除去原料油中大分子的正构烷烃，降低油品的凝固点，改善油品的低温流动性。原理：利用混合溶剂（丁酮和甲苯）对油、蜡具有不同的溶解度（对油溶解度大，对蜡溶解度小）的特性，在低温下使蜡在溶液中溶解度降低而结晶析出，脱蜡原料在降温过程中加入溶剂稀释降低原料的粘度，使蜡生成均匀的结晶体，然后用机械过滤的方法使油和蜡分离。酮苯脱蜡装置有结晶系统、冷冻系统、真空过滤系统和回收系统。酮苯的生成精制油的流程为从糠醛来的精制油，精制油进入换冷套管和过滤液换热，然后在进入一次氨冷套管，二次氨冷套管，最后经过真空过滤得到脱蜡油。在冷冻过程中需要不断加入稀释溶剂，降低粘度。酮苯脱蜡最重要的工艺就是蜡结晶，要尽可能的形成大而紧密的结晶体。对于重质润滑油结晶不好就会在成品中形成絮状物，影响油品外观。溶剂稀释方式目前多采用3点或4点稀释。第一次加入的溶剂称为一次稀释，加入的位置因原料而异。对馏分油，在换冷套管结晶器的中部加入，称为“冷点稀释”。对残渣油则是加在原料泵的出口，经加热后，再冷却结晶，称为“热处理”。第二次加入的溶剂称为二次稀释，加入的位置在换冷套管的出口，因为这时温度已进一步降低，溶液的黏度上升较大，对

蜡的结晶和输送不利，需要用溶剂进一步稀释。第三次加入的溶剂叫三次稀释，加入的位置在二次氨冷套管的出口，也就是在结晶完成后。因为这时溶液温度更低，黏度进一步增加，需要加入溶剂进一步稀释，使溶液的黏度降低，同时使蜡晶体分散，表面上的油得到溶解。以便提高过滤速度和油的收率。进行第一、第二、第三次稀释时，加入的溶剂温度应与加入点的油温(或溶液温度)相同或稍低。溶剂温度过高，会把蜡晶体局部溶解或熔化；溶剂温度过低，溶液受到急冷，会出现较多的细小晶体，不便过滤。采用4点稀释时，其中有3点与上述相同，所不同的是：对馏分较重、含蜡较多的减三、减四线油，在原料被冷冻结晶之前加入溶剂稀释(称为预稀释)，以降低黏度，减小蜡分子的扩散阻力，为结晶创造良好的环境。热处理就是将原料油与溶剂混合，然后加热到混合液浊点以上5～10℃，之后再进行降温结晶。是用升温的方法，熔化掉原料中自然形成的蜡结晶，然后在人工控制的条件下结晶，以便得到好的晶体。

白土补充精制是一种物理吸附过程，白土是吸附剂，是一种结晶或无定性物质，其主要成分为硅酸铝、氧化硅和水，还含有少量氧化铁、氧化镁、氧化钙。它具有一定的选择性，依靠它的活性表面有选择地吸附油中的极性物质，对油的理想组分则不吸附，从而达到除去油中的不理想物质。主要作用：除去油品中的机械杂质、水分和残余溶剂，改善润滑油的颜色，降低油品的碱氮含量，提高油品氧化安定性，抗乳化性能。流程的组成：1、混合部分2、加温部分3、蒸发部分4、分离部分。工艺过程控制点有：白土加入量、精制温度和接

触时间。白土用量是影响精制油质量的主要因素。原料油和白土性质确定以后，一般认为，白土用量越大，精制油质量越好。但是油品质量的提高和白土用量并不一直成正比。即当白土用量提高到一定程度后，油品质量的提高就不显著了。白土和油接触精制的温度，对白土补充精制效果影响很大。吸附速度与原料油的分子运动速度有关。温度低原料油粘度越大，分子运动速度小，吸附速度就越慢。油与白土混合物加热温度越高，润滑油的粘度就越低，流动性就越好，与白土混合性好，分子运动速度越快，增加了白土表面的接触机会，白土吸附的速度就越快，精制速度就快。润滑油与白土混合物加热到高于油品闪点20℃时的温度时，白土的吸附能力与速度达到较好水平，但此时也接近润滑油的分解温度，一般精制温度宜选在180～230℃之间，对轻质油取温度偏低，对重质油取温度偏高。为了保证吸附过程进行得完全，使油品和白土能充分接触，还必须提供一定的扩散和吸附时间。为了使白土能充分吸附油品中的杂质，达到精制的目的，接触时间一般在混合罐接触时间为30～40min。

老三套技术对原料的性质的依赖性很强，基本不能改变原料的性质，只是起到一个筛选作用。原料馏分太宽，溶剂精制深度不够，表现于粘度不符合牌号要求，油品颜色、倾点不合格等。原料品种影响，原料越重，粘度越大，以及产品质量要求越高，操作条件越苛刻。糠醛精制分离了不理想组份使基础油的粘温性能、抗氧化安定性及油品的颜色得到改善，酸值和残炭降低。油品再经过酮苯精制脱除石蜡，使倾点降低，但是粘度指数和粘度都大幅降低。白土精制是老三套技