GBT低压流体输送用焊接钢管

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T低压流体输送用镀锌焊接钢管

低压流体输送用镀锌焊接钢管
80 100 125 150 3 4 5 6
注：1）公称口径，表示近似内径的参考尺寸。

对各种规格的钢管，其外径决定于YB822所规定的尺寸。

每种规格的实际内径随着管壁厚度而变化公称口径不等于外径减2倍壁之差。

长度
通常长度
镀锌钢管的通常长度为4～9m。

每批允许交付重量不大于总重量5%、长度不小于2m的短尺钢管。

定尺长度
镀锌钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其长度允许偏差为mm。

倍尺长度
镀锌钢管的倍尺长度应在通常长度范围内，其全长允许偏差为mm。

每个倍尺应留5～10mm的切口余量。

弯曲度
镀锌钢管应具有使用性的直度，或由供需双方协议规定弯曲度的指标。

GB 3091-2001低压流体输送用焊接钢管

8 . 8 . 7 9 . 1 4 1 1 . 1 3 3 1 7 9 19 9 93 6 7 4 0 . 01 8 7 3 . 4 . 7 9 7
cn
!4 19 6 2 .
i 一一8 .8 4 . 一4 .8 3 . 一. 12 06 7 一. ;0 24 1 }. 18 32 4 一. 16 46 8
45 .
79 . 5
50 .
1 . 03 5
50 .
55 .
1.8 34
1 . 82 0
2.2 40
60 .
G / 39-2 0 B T 1 0 1 0
表 2 钢管的公称外径 , 公称壁厚及理论重量
公称外径
m m
公称壁厚/ mm
4 0 . 4 5 . 5 0 .
55 .
60 .
65 .
G / 39-20 B T 1 01 0
前
言
本标准与I 5: 1 S 5919 在外径系列, O 9 外径和壁厚的允许偏差等技术内容上存在差异.
本标准此次修订时以下主要技术内容进行了修改: — 修改了外径和壁厚系列, 扩大了外径的范围; — 修改了通常长度范围, 取消了电阻焊对接钢管; — 修改了理论重量公式的系数;
4 . 9 5 . 55 9 6 . 6 . 8 7 . 8 . 74 17 3 . 6 0 1 8 85 69 3 52 3
464 0 . 472 5 .
5 8 0
59 5
6 0 1
7 . 8 8 . 3 8 . 9 . 1 8 7 1 2 0 1 5 3 50 18 85 7 5 29 0 . 1 2 . 7 3 . 9
n 王论重鹉 /gn 里政k/
60 6 7 1 1

低压流体输用焊接钢管 GB

低压流体输用焊接钢管GB/T3091—2008（代替GB/T3091—2001）1适用范围本标准规定了低压流体输送用焊接钢管的尺寸，外形，重量，技术要求，试验方法，检验规则，包装，标识及质量证明。

本标准适用于水，污水，燃气，空气，采暖蒸汽等低压流体输送用和其他结构用的直缝高频电阻焊钢管和螺旋缝埋弧焊钢管。

2订货内熔按本标准订货的合同应包括下列内容：本标准编号，产品名称，尺寸规格，重量或数量，交货状态，其他要求。

3尺寸和重量钢管重量按下列公式计算：W=0.0246615(D-t)t式中：W—钢管每米理论重量，单位kg/mD —公称外经，单位mmT —公称壁厚，单位㎜。

4钢管外径，壁厚允许偏差见表3表3外径壁厚允许偏差公称外经管体外经允许偏差管端外径允许偏差壁厚允许D ≦48.3 ±0.5 —— ±10％t48.3＜D ≦168.3 ±1.0％ —— 168.3＜D ≦ 508 ±0.75％＋2.4，－0.8 D ＞508 ±0.1％或±10.0取较小+3.2，-0.8 5钢管的椭圆度D ≦ 508 应不超过公差范围内，D ＞508 应不超过外径的80％。

6牌号说明GB/T700-2006标准中,Q215A;Q215B;Q235B;Q235A;碳素结构钢；GB/T1591-94标准中 ,Q295A;Q295B;Q345A;Q345B 低合金强度结构钢。

7力学性能表4力学性能注：1）外径不大于114.3，不测定屈服强度；2）外经大于114.3，测定屈服强度作参考，不坐交货条件。

8液压试验牌号抗拉强度不小屈服点不小于伸长率不小于D ≤168.3 D ＞Q215A,335 215 15 20Q235A,370 235 Q295A,390 295 13 18 Q345A,470 345钢管逐根进行液压试验。

按公式计算，但最大试验压力不超过5 Mpa ，保压5S 。

GBT低压流体输送用焊接钢管(终审稿)

G B T低压流体输送用焊接钢管公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T 3091-2001前言本标准非等效采用ISO 559：1991《下水道用碳素钢钢管》。

本标准在合并GB／T 3091—1993《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、GB／T 3092—1993《低压流体输送用焊接钢管》和GB／T14980—1994《低压流体输送用大直径电焊钢管》等三项标准的基础上，增加了直缝埋弧焊钢管内容(主要由广州番禺珠江钢管有限公司提出)。

本标准与ISO 559：1991在外径系列、外径和壁厚的允许偏差等技术内容上存在差异。

本标准此次修订时以下主要技术内容进行了修改：——修改了外径和壁厚系列，扩大了外径的范围；——修改了通常长度范围，取消了电阻焊对接钢管；——修改了理论重量公式的系数；——增加了新的牌号；——修改了原GB／T 14980—1994 标准中的协议条款焊缝内毛刺的剩余高度；对埋弧焊钢管的焊缝余高和错边也做了相应规定。

——取消了原GB／T3092—1993标准中的炉焊制造方法，增加了直缝埋弧焊制造工艺。

自本标准实施之日起，代替GB／T3091—1993《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、GB／T3092—1993《低压流体输送用焊接钢管》和GB／T14980—1994《低压流体输送用大直径电焊钢管》。

本标准的附录A和附录B都是标准的附录。

本标准由国家冶金工业局提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：凌钢集团锦西钢管有限责任公司、广州番禺珠江钢管有限公司、上海钢管股份有限公司、山西太钢集团临汾钢铁有限公司焊管厂。

本标准主要起草人：齐惠娟、王龙、佟连勋、李军强、赵善元、蔡亚平、刘文亮。

1 范围本标准规定了低压流体输送用直缝焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本标准适用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸汽等低压流体输送用和其他结构用的直缝焊接钢管。

《低压流体输送用镀锌焊接钢管》国家标准GBT_3091—93

8 包装、标志及质量证明书
镀锌钢管的包装、标及质量证明书应符合GB 2102的规定
8.34
10.85
13.42
17.81
2.50
2.75
2.75
3.25
3.50
4.00
4.00
4.25
4.50
4.50
4.75
5.00
5.50
5.50
+12
-15
0.46
0.73
0.97
1.45
2.01
2.91
3.78
4.58
6.16
7.88
9.81
13.44
18.24
21.63
±1%
注：1）公称口径，表示近似内径的参考尺寸。对各种规格的钢管，其外径决定于YB822所规定的尺寸。每种规格的实际内径随着管壁厚度而变化公称口径不等于外径减2倍壁之差。
4.3 弯曲度
镀锌钢管应具有使用性的直度，或由供需双方协议规定弯曲度的指标。
4.4 端头形状
镀锌钢管的两端应在镀锌前与钢管轴线切成直角，切口内外毛刺高度均不得大于0.5mm。
4.5 交货重量
镀锌钢管以实际重量交货。也可按理论重量次货。
镀锌钢管的每米重量（钢的密度为7.85kg/dm3）按下式计算：
W=C〔0.024 66(D—S）S〕
26.8
33.5
42.3
48.0
60.0
75.5
88.5
114.0
140.0
165.0
±0.50mm
2.00
2.25
2.25
2.75
2.75
3.25
3.25
3.50
3.50

低压流体输用焊接钢管GB

低压流体输用焊接钢管GB/T3091 —2008 (代替GB/T3091 —2001)1适用范围本标准规定了低压流体输送用焊接钢管的尺寸，外形，重量，技术要求，试验方法，检验规则，包装，标识及质量证明。

本标准适用于水，污水，燃气，空气，采暖蒸汽等低压流体输送用和其他结构用的直缝高频电阻焊钢管和螺旋缝埋弧焊钢管。

2订货内熔按本标准订货的合同应包括下列内容：本标准编号，产品名称，尺寸规格，重量或数量，交货状态，其他要求。

3尺寸和重量钢管重量按下列公式计算：W=0.0246615(D- t )t式中：W —钢管每米理论重量，单位kg/mD —公称外经，单位mm T —公称壁厚，单位mm。

4钢管外径，壁厚允许偏差见表3表3外径壁厚允许偏差5钢管的椭圆度D三08取应不超过公差范围内， D >508应不超过外径的80% 。

6牌号说明GB/T700-2006 标准中，Q215A;Q215B;Q235B;Q235A;碳素结构钢；GB/T1591 -94 标准中，Q295A;Q295B;Q345A;Q345B 低合金强度结构钢。

7力学性能表4力学性能注：1）外径不大于114.3,不测定屈服强度;2）外经大于114.3，测定屈服强度作参考，不坐交货条件。

8液压试验钢管逐根进行液压试验。

按公式计算，但最大试验压力不超过5Mpa，保压5S。

P =空D式中：P —钢管最低试验压力值，单位为兆帕（Mpa）;S —钢管下屈服强度的60%单位为牛顿每平方米（N/mrr）;t —钢管壁厚，mm；D —钢管外径，mm。

电阻焊钢管也可用超声波探伤或涡流探伤代替水压试验。

超声波探伤检验应符合SY/T6423.2中验收等级L3 （C10）的规定；涡流探伤检验应符合GEBT7735中验收等级A的规定.。

仲裁时以液压试验为准。

9电阻焊钢管外形及表面质量9.1焊缝毛刺高度电阻焊钢管外毛刺高度不大于0.5 mm.也可清除内毛刺，内毛刺清除后，剩余高度不大于1.5 m.。

gb_t 391-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管1

低压流体输送用镀锌焊接钢管标准名称低压流体输送用镀锌焊接钢管标准类型中华人民共和国国家标准标准号GB/T 3091—93 代替GB 3091—82标准发布单位国家技术监督局1993-02-17批准实施日期1993-10-01实施标准正文1 主题内容与适用范围本标准规定了低压流体输送用镀锌焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本标准适用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（焊或电焊）钢管。

2 引用标准GB 244 金属管弯曲试验方法GB 2102 钢管验收、包装、标志及质量证电书的一般规定GB 3092 低压流体输送用焊接钢管YB 230 可锻铸铁管接头YB 238 钢制管接头YB 822 圆锥状管螺纹3 分类3.1 钢管按壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管。

3.2 钢管按管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。

4 尺寸、外形及重量4.1 外径和壁厚钢管在镀锌前（以下简称黑管）的外径和壁厚尺寸及其允许偏差应符合表1的规定。

表1中所列尺寸及理论重量均指黑管。

根据需方要求，可供应表1以外其他尺寸的镀锌钢管。

表1公称口径1）外径普通钢管加厚钢管mm in 公称尺寸mm允许偏差壁厚理论重量kg/m壁厚理论重量kg/m 公称尺寸mm允许偏差%公称尺寸mm允许偏差%68 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 1501/81/43/81/23/4111/411/2221/2345610.013.517.021.326.833.542.348.060.075.588.5114.0140.0165.0±0.50mm2.002.252.252.752.753.253.253.503.503.754.004.004.004.00+12-150.390.620.821.261.632.423.133.844.886.648.3410.8513.4217.812.502.752.753.253.504.004.004.254.504.504.755.005.505.50+12-150.460.730.971.452.012.913.784.586.167.889.8113.4418.2421.63±1%注：1）公称口径，表示近似内径的参考尺寸。

低压流体输送用焊接钢管

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引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可适用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 222钢的化学分析用式样及成品化学成分允许偏差； GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T 223.4 钢铁及合金化学分析方法硝酸铵氧化容量法测定锰量 GB/T 223.5 钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T 223.10钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝含量 GB/T 223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量 GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离?二苯碳酰二肼光度法测定铬量 ……
范围
本标准规定了低压流体输送用焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、验收规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于水、空气、采暖蒸汽、燃气等低压流体输送用焊接钢管。本标准包括直缝高频电阻焊（ERW）钢管、直缝埋弧焊（SAWL）钢管和螺旋缝埋弧焊（SAWH）钢管，并对它们的不同要求分别做了标注，未标注的同时适用于直缝高频电阻焊钢管、直缝埋弧焊钢管和螺旋流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。
低压流体输送焊接管（GB/T3091-2001）本标准确性代替原GB/T3091-1993、GB/T-1994、GB/T3092-1993。适用于水、燃气、空气、采暖蒸汽等低压力流体输送和其他结构用的直缝焊接钢管。其焊接可用电阻焊或埋弧焊。电阻焊钢管通常长度为4~12m,埋弧焊钢管通常长度为3~12m.

GBT14980 低压流体输送用大直径电焊钢管

47.04
54.70
62.32
77.41
88.48
92.30
(14)
355.6
47.48
51.73
60.18
68.57
85.22
93.48
101.7
(16)
406.4
54.37
59.24
68.94
78.59
97.75
107.3
116.7
(18)
457.2
61.26
66.76
77.71
88.62
110.3
GBT14980低压流体输送用大直径电焊钢管
(1) 尺寸规格 6-107 (2) 力学和工艺性能 6-108 / 6-109
(3) 用途适用于水，污水，煤气，空气，采暖蒸汽等低压流体输送和其他用途
表 6-107大直径电焊接钢管的尺寸规格
公称外径 D
壁厚S/mm
40
7.0
8.0
121.44
131.7
(20)
508
68.15
74.28
86.48
98.64
122.8
134.8
146.8
注：1. 根据需方要求，并经供需双方协议，可供应结余表中所列外径和壁厚之间尺寸的钢管。
2．钢管外径的允许偏差不得超过±0.8%D。
3．钢管壁厚允许偏差不得超过±12.5%S。
4．钢管的通常长度为6~12m。
23.81
26.40
28.97
31.53
36.61
41.63
51.56
(9 5/8)
244.5
23.72
26.63
29.53
32.42

低压流体输送用焊接钢管材料标准

管体外径允许偏差
正负0.5 正负1%D 正负0.75%D 正负1%D或正负10，两者取较小值。
管端外径允许偏差 —— —— 正2.4负0.8 正3.2负0.8
壁厚（t）允许偏差正负10%的壁厚
03 尺寸、外形和重量
长度
• 1、通常长度 • 钢管的通常长度应为3000mm到12000mm • 2、定尺长度 • 钢管的定尺长度在通常长度范围内，直缝高频电焊
03 尺寸、外形和重量
03 尺寸、外形和重量
直径和壁厚长度
弯曲度
不圆度管端重量
03 尺寸、外形和重量
公称口径外径D系列1
直径和壁厚
外径D系列2 外径D系列3 最小公称壁厚t 不圆度不大于
15
21.3
20.8
－
2.2
0.3
20
26.9
26
－
2.2
0.35
25
33.7
33
32.5
2.5
0.4
低压流体输送用焊接钢管
GB/T3091-2015
2015-9-11发布 2016-6-1实施
目录 CONTENTS
01 范围 02 订货内容 03 尺寸、外形和重量 04 表面质量
05 钢管标志
01 范围
01 范围
A 本标准规定了低压流体
输送用焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、实验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
08 弯曲度
08 弯曲度
弯曲度
• 管材弯曲度应不大于0.5%。
09 标志、运输和贮存
09 标志、运输和贮存
标志
• 每根管材上应含有至少一处完整标志，标志间距应不大于2m,且管材上至少应有下列永久性标志：

GB 3092 低压流体输送用焊接钢管

GB 3092 低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092—93 代替GB 3092—82低压流体输送用焊接钢管1 主题内容与适用范围本标准规定了低压流体输送用焊接钢管的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、质量证明书。

本标准适用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。

2 引用标准GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223 钢铁及合金化学分析方法GB 228 金属拉伸试验法GB 241 金属管液压试验方法GB 244 金属管弯曲试验方法GB 246 金属管压扁试验方法GB 700 碳素结构钢GB 2102 钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB 6397 金属拉伸试验试样GB 7735 钢管涡流探伤方法YB 230 可锻铸铁管接头YB 238 钢制管接头YB 822 圆锥状管螺纹3 分类3.1 钢管按壁厚分为普通钢管和加厚钢管。

3.2 钢管按管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。

4 尺寸、外形及重量4.1 外径和壁厚带螺纹和不带螺纹钢管的直径和壁厚及其允许偏差、理论重量应符合表1的规定。

表1公称口径外径普通钢管加厚钢管mm in 公称尺寸mm允许偏差壁厚理论重量kg/m壁厚理论重量kg/m公称尺寸mm允许偏差%公称尺寸mm允许偏差%6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 1501/81/43/81/23/411122345610.013.517.021.326.833.542.348.060.075.588.5114.0140.0165.0±0.50mm2.002.252.252.752.752.253.253.503.503.754.004.004.004.50+12-150.390.620.321.261.632.423.133.844.886.648.3410.8513.4217.812.502.752.753.253.504.004.004.254.504.504.755.005.505.50+12-150.460.730.971.452.012.913.784.586.167.889.8113.4418.2421.63±1s%s注：表1中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示公称外径减去两个公称壁厚所得的内径。

GB_T 3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管

低压流体输送用镀锌焊接钢管表1中所列尺寸及理论重量均指黑管。

根据需方要求，可供应表1以外其他尺寸的镀锌钢管。

对各种规格的钢管，其外径决定于YB822所规定的尺寸。

每种规格的实际内径随着管壁厚度而变化公称口径不等于外径减2倍壁之差。

4.2 长度4.2.1 通常长度镀锌钢管的通常长度为4～9m。

每批允许交付重量不大于总重量5%、长度不小于2m的短尺钢管。

4.2.2 定尺长度镀锌钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其长度允许偏差为mm。

4.2.3 倍尺长度镀锌钢管的倍尺长度应在通常长度范围内，其全长允许偏差为mm。

每个倍尺应留5～10mm的切口余量。

gbt 3091-2015低压流体输送用焊接钢管

3 订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单至少应包括下列内容 : a) 标准编号 ; b) 产品名称 ; c) 钢的牌号(质量等级) ; d) 订购的数量(总重量或总长度) ; e) 尺寸规格 ; f) 长度 ; g) 制造工艺 ; h) 锌层重量要求(适用时) ; i) 其他要求。
2
GB/T 3091—2015
钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法
GB/ T 223. 36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离 - 中和滴定法测定氮量 GB/T 223. 37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离 - 靛酚蓝光度法测量氮量 GB/ T 223. 40 钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚 S 分光光度法
系列 3
最小公称壁厚 t
不圆度不大于
6
10. 2
10. 0
2. 0
0. 20
8
13. 5
12. 7
2. 0
0. 20
10
17. 2
16. 0
—
2. 2
0. 20
15
21. 3
20. 8
2. 2
0. 30
20
26. 9
26. 0
2. 2
0. 35
25
33. 7
33. 0

GBT3091_2001低压流体输送用焊接钢管

低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T 3091-2001前言本标准非等效采用ISO 559：1991《下水道用碳素钢钢管》。

本标准与ISO 559：1991在外径系列、外径和壁厚的允许偏差等技术内容上存在差异。

——取消了原GB／T3092—1993标准中的炉焊制造方法，增加了直缝埋弧焊制造工艺。

本标准的附录A和附录B都是标准的附录。

本标准由国家冶金工业局提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：凌钢集团锦西钢管有限责任公司、广州番禺珠江钢管有限公司、上海钢管股份有限公司、山西太钢集团临汾钢铁有限公司焊管厂。

本标准主要起草人：齐惠娟、王龙、佟连勋、李军强、赵善元、蔡亚平、刘文亮。

1 范围本标准规定了低压流体输送用直缝焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本标准适用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸汽等低压流体输送用和其他结构用的直缝焊接钢管。

本标准对电阻焊钢管和埋弧焊钢管的不同要求分别做了标注，未标注的同时适用于电阻焊钢管和埋弧焊钢管。

GB_T_3091_93_低压流体输送用镀锌焊接钢管1

5 技术要求 5.1 牌号和化学成分
镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合 GB 3092 所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。 5.2 制造方法
黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择。镀锌采用热浸镀锌法。 5.3 交货状态 5.3.1 镀锌钢管以不带螺纹交货。 5.3.2 根据需方要求，公称口径大于 10mm 的镀锌钢管可带螺纹（锥形或圆柱形）交货。每根镀锌钢管带一个钢制或可锻铸铁的镀锌管接头（锥形或圆柱形）。镀锌钢管及其管接头的螺纹种类应在合同中注明。 5.4 螺纹及管接头 5.4.1 带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合 YB 822 的规定。 5.4.2 钢制管接头应符合 YB 238 的规定；可锻铸铁管接头应符合 YB 230 的规定。
5.5 力学性能钢管镀锌前的力学性能应符合 GB 3092 的规定。
5.6 镀锌层的均匀性镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍 5 次不得变红（镀铜色）。
5.7 冷弯曲试验公称口径不大于 50mm 的镀锌钢管应作冷弯曲试验。弯曲角度为 90°，弯曲半径为外径的 8 倍。试
表1
公称口径 1）
mm
in
6
1/8
8
1/4
10 3/8
15 1/2
20 3/4
25
1
32 11/4
40 11/2
50
2
65 21/2
80
3
100
4
125
5
Байду номын сангаас150
6
外径
普通钢管
公称尺寸 mm
允许偏差
壁厚
公称尺寸允许偏差
mm
%
理论重量 kg/m

国标低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB T

1.42
60.3
3.6
5.21
150
164.0
3.25
13.39
26.9
2.3
1.47
60.3
3.8
5.47
165.0
3.5
14.45
26.9
2.4
1.53
65
84.7
2.8
5.20
165.0
3.8
15.61
26.9
2.6
1.63
76.1
3.0
5.64
165.0
4.0
16.39
26.9
2.8
1.74
219.1
5.5
29.64
42.4
2.8
2.86
88.9
4.0
8.64
219.1
6.0
32.20
1 表中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示公称外径减去两个工程公称壁厚所得的内径。
2 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供表中规定以外尺寸的钢管。
钢管外径、壁厚的允许偏差
公称外径D/mm
中国国家标准GB/T3091-2008低压流体输送用（镀锌）焊接钢管
公称口径
(mm)
外径
(mm)
壁厚
(mm)
理论重量
(kg/m)
公称口径
(mm)
外径
(mm)
壁厚
(mm)
理论重量
(kg/m)
公称口径
(mm)
外径
(mm)
壁厚
(mm)
理论重量
(kg/m)
15
20.5
1.8
0.89
32
42.4

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本标准与ISO 559：1991在外径系列、外径和壁厚的允许偏差等技术内容上存在差异。

——取消了原GB／T3092—1993标准中的炉焊制造方法，增加了直缝埋弧焊制造工艺。

本标准的附录A和附录B都是标准的附录。

本标准由国家冶金工业局提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：凌钢集团锦西钢管有限责任公司、广州番禺珠江钢管有限公司、上海钢管股份有限公司、山西太钢集团临汾钢铁有限公司焊管厂。

本标准主要起草人：齐惠娟、王龙、佟连勋、李军强、赵善元、蔡亚平、刘文亮。

1 范围本标准规定了低压流体输送用直缝焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本标准适用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸汽等低压流体输送用和其他结构用的直缝焊接钢管。

本标准对电阻焊钢管和埋弧焊钢管的不同要求分别做了标注，未标注的同时适用于电阻焊钢管和埋弧焊钢管。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB／T222—1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB／—1997 钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB／—1987 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量GB／—1988 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB／—1988 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB／—1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB／—1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB／T 228—1987 金属拉伸试验方法GB／T 241—1990 金属管液压试验方法GB／T 244—1997 金属管弯曲试验方法GB／T 246—1997 金属管压扁试验方法GB／T 700—1988 碳素结构钢GB／T 1591—1994 低合金高强度结构钢GB／T 2102—1988 钢管的验收、包装、标志及质量证明书GB／T 2651—1989 焊接接头拉伸试验方法GB／T 4336—1984 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法GB／T 6397—1986 金属拉伸试验试样GB／T 7735—1995 钢管涡流探伤检验方法GB／T 11345—1990 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级3 订货内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a)标准编号； b)产品名称； c)钢的牌号； d)重量或数量； e)尺寸规格； f)交货状态；g)其他要求。

4 尺寸、外形、重量4．1 外径和壁厚4．1．1 公称外径不大于的钢管，其公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量应符合表1的规定。

表 1 钢管的公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量注：1 表 1 中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示公称外径减去两个公称壁厚所得的内径。

2 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供表 1 中规定以外尺寸的钢管。

表 2 钢管的公称外径、公称壁厚及理论重量注：根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供表 2 中规定以外尺寸的钢管。

4．1．2 公称外径大于的钢管，其公称外径、公称壁厚及理论重量应符合表2 的规定。

4．1．3 钢管外径、壁厚的允许偏差应符合表 3 的规定。

表 3 钢管外径、壁厚的允许偏差4．1．4 钢管的椭圆度应不超过公称外径的±0．75％。

4．2 长度4．2．1 通常长度电阻焊(ERW)钢管的通常长度为 4 000mm～12 000mm。

埋弧焊(SAW)钢管的通常长度为 3 000mm～12 000mm。

4．2．2 定尺长度钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为+200mm。

4．2．3 倍尺长度钢管的倍尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为+200mm，每个倍尺应留出5mm～10mm的切口余量。

4．3 弯曲度4．3．1 公称外径不大于 168．3mm 的钢管，应为使用性平直，或经供需双方协议规定弯曲度指标。

4．3．2 公称外径大于 168．3mm 的钢管，弯曲度应不大于钢管全长的0．2％。

4．4 管端钢管的两端面应与钢管的轴线垂直，且不应有切口毛刺。

外径大于的钢管，其切口斜度应不大于 5mm，见图 1。

图 1 图 2根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，壁厚大于4mm的钢管管端可加工坡口，坡口角为30°+5°，管端余留的厚度为±，见图 2。

4．5 重量4．5．1 未镀锌钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。

未镀锌钢管每米理论重量按公式(1)计算(钢的密度为／dm3)，修约到最邻近的／m。

W＝(D-S)S (1)式中：W——钢管的每米理论重量，单位为 kg／m；D——钢管的公称外径，单位为 mm；S——钢管的公称壁厚，单位为 mm。

4．5．2 镀锌钢管以实际重量交货，也可按理论重量交货。

镀锌钢管的每米理论重量(钢的密度为／dm3)按公式(2)计算，修约到最邻近的／m。

W=c[(D-S)S] (2)式中：W——镀锌钢管的每米理论重量，单位为 kg／m；C——镀锌钢管比黑管增加的重量系数，见表4；D——钢管的公称外径，单位为 mm；S——钢管的公称壁厚，单位为 mm。

表 4 镀锌钢管的重量系数4．6 标记示例用 Q235B 沸腾钢制造的公称外径为，公称壁厚为，长度为 12000mm 的电阻焊钢管，其标记为： Q235B?××12000 ERW GB／T 3091—2001用 Q345B 钢制造的公称外径为 1016mm，公称壁厚为，长度为 12000mm 的埋弧焊钢管，其标记为： Q345B 1 016××12 000 SAW GB／T 3091—2001用 Q345B 钢制造的公称外径为，公称壁厚为，长度为 12000mm 的镀锌电阻焊钢管，其标记为： Q345B?Zn ××12000ERW GB／T 3091—20015 技术要求5．1 牌号和化学成分5．1．1 牌号钢管用钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合 GB／T 700 中 Q215A、Q215B、Q235A、Q235B 和 GB／T159t 中 Q295A、Q295B、Q345A、Q345B 的规定。

经供需双方协议，也可采用其他易焊接的软钢制造。

5．1．2 化学成分按熔炼成分验收。

当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。

成品化学成分的允许偏差应符合 GB／T 222 中的有关规定。

5．2 制造工艺钢管用电阻焊或埋弧焊的方法制造。

5．3 交货状态5．3．1 未经镀锌和管端加工的钢管按原制造状态交货。

5．3．2 公称外径不大于的钢管可镀锌交货。

5．3．3 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管管端可加工螺纹。

螺纹加工方法和验收标准应在合同中注明。

5．4 力学性能5．4．1 钢管的力学性能应符合表 5 的规定。

5．4．2 采用其他牌号制造的钢管，其力学性能指标由供需双方协商规定。

表 5钢管的力学性能5．5 工艺性能5．5．1 弯曲试验公称外径不大于的电阻焊钢管应进行弯曲试验。

弯曲试验时不带填充物，未镀锌钢管弯曲半径为公称外径的 6 倍，镀锌钢管弯曲半径为公称外径的8倍，弯曲角为90°，焊缝位于弯曲方向的侧面。

试验后试样上应不出现裂纹。

镀锌钢管不应有锌层剥落现象。

5．5．2 压扁试验公称外径大于的电阻焊钢管应进行压扁试验。

公称外径不大于的电阻焊钢管，当两压平板间距离为钢管公称外径的3／4时，焊缝处应不出现裂纹；两压平板间距离为钢管公称外径的3／5时，焊缝以外的其他部位应不出现裂纹；公称外径大于的电阻焊钢管，当两压平板间距离为钢管公称外径的2／3时，焊缝处应不出现裂纹；两压平板间距离为钢管公称外径的1／3时，焊缝以外的其他部位应不出现裂纹。

5．5．3 液压试验钢管应逐根进行液压试验，试验压力应符合表6的规定，公称外径小于508mm的钢管稳压时间应不少于5s；公称外径不小于508mm的钢管稳压时间应不少于10s，在试验压力下，钢管应不渗漏。

制造厂亦可用涡流探伤或超声波探伤代替液压试验。

钢管涡流探伤按GB／T 7735中的有关规定进行，对比试样人工缺陷(钻孔)为A级；超声波探伤按GB／T 11345的有关规定进行，检验等级为A级，评定等级为三级。

仲裁时以液压试验为准。

表 6 液压试验压力值5．6 表面质量5．6．1 焊缝5．6．1．1 电阻焊钢管的毛刺高度钢管焊缝的外毛刺应清除，其剩余高度应不大于。

根据需方要求，并经供需双方协议，焊缝内毛刺可清除或压平，其剩余高度应不大于，当壁厚不大于4mm时，清除毛刺后刮槽深度应不大于；当壁厚大于4mm时，刮槽深度应不大于。

5．6．1．2 埋弧焊钢管的内外焊缝余高当钢管壁厚不大于时，超过钢管原始表面轮廓的焊缝余高应不大于；当钢管壁厚大于时，应不大于。

焊缝余高超高部分应允许修磨。

5．6．1．3 错边对壁厚不大于的埋弧焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错位(错边)应不大于，对壁厚.大于的埋弧焊钢管，径向错位应不大于。

5．6．2 焊缝缺陷的修补公称外径不大于1683mm的钢管不允许补焊。

公称外径大于的钢管，对焊缝处的缺陷，补焊前应将补焊处清理干净，使之符合焊接要求。

补焊焊缝最短长度应不小于50mm。