关于铁矿资源的开发与利用

关于铁矿资源的开发与利用
我国经济的发展受资源的制约严重．科学地发展我国的矿业，合理利用矿业资源，实现资源的高效利用，核心在于科技的进步。

钢铁工业在国展经济中起举足轻重的地位，铁矿资源的高效利用应是选矿工作者一项艰巨的任务。

我们要加强复杂难选铁矿资源的利用，以实现铁矿资源利用技术的整体提高。

主题词：铁矿选矿技术分析
一、铁矿石供需情况分析
随着钢铁工业迅速发展。

国内各钢铁企业对矿石的需求量增长迅猛，国内的矿山生产已远远满足不了需求，不得不依靠国外的优质铁矿石资源。

我国铁矿矿床类型多，贮存条件复杂，矿石类型多，硫、磷、二氧化硅等有害组分含量高，多组分共生铁矿石占了很大比重，而且有用组分嵌布粒度细，因此采选难度大、效率低、产品质量差。

几十年来，广大选矿工作者针对我国铁矿资源“贫、细、杂”的特点开展了大量的研究工作，解决了诸多技术难题，使我国铁矿选矿技术得到长足进步和发展，总体水平有很大提高。

二、磁铁矿的选矿技术分析
磁铁矿选矿是铁矿石选矿的主体，在国内铁精矿产量中，磁铁矿精矿约占3/4。

多年来磁铁矿选矿技术不断发展和进步，磁铁矿选矿厂生产指标有了较大的改善，精矿品位从60％左右提高到65％～67％。

目前钢铁工业对原料的要求越来越高，围绕“提铁降硅”国内做了大量的研发工作，磁铁矿精矿品位由65％提高到68.5％，Si02由8％～9％降至4％。

新型磁选设备的应用和反浮选工艺的推广是“提铁降硅”的主要方向。

三、赤铁矿的选矿技术分析
赤铁矿石(包括磁铁-赤铁混合矿石)是我国重要铁矿资源。

20世纪60年代初期，国内主要采用焙烧-磁选及单-浮选工艺处理赤铁矿石，生产技术指标较差。

经过不断攻关改造，指标虽然有所改善。

近年来，一些新工艺、新设备、新药剂的成功研制与应用使赤铁矿选矿技术取得了重大突破。

1、Slon立环脉动高梯度磁选机赣州有色冶金研究所研制出Slon型脉动高梯度磁选机。

经20多年的不断改进，已经具有很好的稳定性和良好的分选性，广泛应用于我国红矿选矿。

鞍钢调军台选矿厂应用SLon-2000立环脉动高梯度磁选机代替原有的平环
强磁选机后，铁精矿品位提高1.19个百分点、尾矿品位降低1.56个百分点、铁回收率提高8.19个百分点。

从2001年至2004年，齐大山选矿厂进行流程改造时用Slon-1750强磁机控制细粒级尾矿品位。

Slon-1500中磁机控制螺旋溜槽尾矿品位。

新流程的铁精矿品位达到67.50％以上，铁回收率达到78％。

东鞍山烧结厂将Slon-1750立环脉动高梯度中磁机用于控制螺旋溜槽尾矿品位，提前抛出部分粗粒尾矿，全流程的中矿循环量由161.56％降低至90％以下。

攀枝花铁矿密地铁选矿厂将Slon-1500立环脉动高梯度磁选机应用于微细粒级钛铁矿磁选-浮选流程中。

当给矿的Ti02品位为9.23％时，经一次磁选，获得了含Ti02为19.58％的精矿。

其回收率为63.12％。

2004年福建上杭湖洋铁矿采用1台Slon-1250立环脉动高梯度磁选机，取得了综合铁精矿品位63％的较好指标。

昆钢大红山选矿厂使用Slon-1500立环脉动高梯度磁选机进行了一段强磁粗选和二段强磁精选，最终精矿品位达到64％、回收率达到80％以上。

满银沟铁矿采用一台Slon-1000立环脉动高梯度磁选机和一台Slon-750立环脉动高梯度磁选机组成一粗一扫流程。

粗选精矿品位60.31％、产率42.75％、回收率51.40％；扫选精矿品位为55.17％、产率19.24％、回收率29.36％。

马钢姑山铁矿1989年至2001年，对原流程进行强磁选改造，一段磨矿后采用3台Slon-1750磁选机粗选抛尾，粗精矿进二段磨矿，然后用3台Slon-1750磁选机精选，精选作业的尾矿再用SLon-1500磁选机扫选。

与原一段磨矿重选流程相比较，磁选流程铁精矿品位高4.57个百分点，回收率高14.88个百分点。

为解决产品含硫、磷较高的缺点，梅山铁矿采用弱磁选机回收磁铁矿，16台Slon-1500强磁选机用于回收矿物中的赤铁矿和菱铁矿。

该流程铁的作业回收率81.64％，含硫量0.464％，含磷0.327％，除硫率57.28％，除磷率69.13％。

2、赤铁矿反浮选工艺我国目前赤铁矿反浮选工艺多采用阴离子反浮选的选别工艺。

鞍钢调军台选矿厂采用两段连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选流程，精矿铁品位达67.5％，铁回收率75％～78％。

齐大山选矿厂一选车间、二选车间将“阶段磨矿、重选-磁选-酸性正浮选”工艺流程，分别按“阶段磨矿、重选-磁选-阴离子反浮选”工艺流程进行了改造。

2003年上半年，在原矿品位为29.50％的情况下。

实现铁精矿品位67.40％以上，尾矿品位11.00％以下。

2002年东鞍山烧结厂一选车间按两段连续磨矿、中矿再磨、重选-强磁-反浮选的流程进行了改造。

铁精矿品位达到了64.38％。

2003年鞍山矿业公司研究所在对关宝山铁矿石进行了选别工业试验研究，采用两段连续磨矿、中矿再磨、重选——强磁——阴离子反浮选工艺，精矿品位为64.62％，尾矿品位为15.63％。

四、选矿技术的发展
1、难选铁矿石选矿技术褐铁矿中富含结晶水，用物理选矿方法铁精矿品位很难达到60％，但焙烧后因烧损可大幅提高铁品位，同时褐铁矿在磨矿过程中泥化现象严重。

分选时的金属回收率低。

为进一步提高江西铁坑铁矿选矿指标，马鞍山矿山研究院进行了强磁——反浮选新工艺研究，采用强磁选获得粗精矿，强磁精矿进反浮选作业进一步除杂，铁精矿品位达到56.73％。

回收率为58.52％。

陈兴华等针对广东某褐铁矿进行了不同浮选工艺方案试验，最终采用阳离子浮选脱硅工艺。

在较佳工艺参数条件下。

闭路流程获得了精矿品位为59％以上、铁回收率为84％左右的良好指标。

李永聪采用浮选、重选、磁选和焙烧磁选等选矿方法进对新疆某褐铁矿行了试验研究。

研究结果表明，焙烧磁选工艺可获得铁精矿品位59.12％、回收率为92.19％的技术指标。

王毓华针对某褐铁矿采用单一反浮选工艺选别，研究了脱泥、单一阳离子及阴阳离子联合等技术方案对反浮选指标的影响。

结果表明。

采用添加新型阳离子表面活性剂DTL脱泥、石灰活化含硅矿物、淀粉抑制铁矿物、油酸及十二胺联合使用的新工艺方案，取得良好的指标：铁品位57.18％、回收率74.9％。

2、预选技术2004年中钢集团马鞍山矿山研究院与德国KHD洪堡威达克公司对马钢高村低品位铁矿石进行了高压辊磨机半工业试验及辊磨产品选别试验。

对3～0mm品位为26.27％的辊磨产品进行磁选预抛尾，可预先抛除产率47.80％、品位8.3l％的合格尾矿。

酒泉钢铁公司采用美国奥托昆普公司的永磁强磁选机对块矿预抛尾，铁品位可提3.08个百分点，抛尾产率达14.28％。

长沙矿冶研究院研制的DPMS永磁强磁选机也在多家选厂获得了应用。

马鞍山矿山研究院研制的粗粒永磁辊式强磁选机在梅山矿业公司、四川会东满银沟矿业集团公司获得了应用。

五、小结
目前我国经济的发展受资源的制约严重。

科学地发展我国的矿业，合理利用矿业资源，实现资源的高效利用，核心在于科技的进步。

钢铁工业在国展经济中起举足轻重的地位，铁矿资源的高效利用应是选矿工作者一项艰巨的任务。

多年来国内各相关院校和矿山企业在这方面作了很多的工作：在磁铁矿选矿技术、赤铁矿选矿技术方面取得了许多成果，如各种弱磁场磁选设备及反浮选工艺在铁精矿提质降质方面发挥了很大的作用；在贫铁矿资源利用方面也有了一定的进步，在提高入磨铁矿石品位的同时提高的贫矿资源的利用率。

今后我们还需加强复杂难选铁矿资源的利用，以实现铁矿资源利用技术的整体提高。