我国首创合成气制乙醇技术,三套技术方案

我国首创合成气制乙醇技术，三套技术方案

供甲醇企业选择

2017.6

“目前我们已开发出规模为年产10万吨、20万吨、30万吨、50万吨等多个工程化系列装置，同时还为中小甲醇企业提供了3套技术方案，希望合成气制乙醇这一技术能为乙醇汽油推广和中小甲醇企业发展提供新机遇。”在上周举行的2017中国（濮阳）石化产业精细化发展大会上，北京石油化工工程公司高工苏炜介绍了非贵金属催化合成气制乙醇技术取得的最新进展。

北京石油化工工程公司此次发布的非贵金属催化合成气制乙醇技术是由中科院大连化物所和延长石油联合研发的一项全球首创技术，工艺包由北京石油化工工程公司和大化所共同编制。该技术以煤基合成气和甲醇为原料，采用非贵金属催化剂，原料甲醇经合成得到二甲醚，再与合成气中的CO进行羰基化反应得到乙酸甲酯，乙酸甲酯与合成气中的氢气进行加氢得到粗醇，粗醇经分离得到乙醇。1月11日，全球首套10万吨/年合成气制乙醇工业化装置在延长集团兴化公司产出合格的无水乙醇产品。

该技术不采用贵金属催化剂、“三废”排放少、联合装置占地小，是一条环境友好型新技术路线。与传统的醋酸法相比，该技术具有流程短、设备少、避免醋酸腐蚀等优势，可以减少装置的投资和运行成本。

“合成气制乙醇技术还具有非常好的经济效益，为当前遭受国外低成本甲醇进口冲击陷入困境的中小甲醇企业脱困提供了新的技术选择。”苏炜表示，他以4月份市场价格为依据对该技术的经济效益进行了测算。

据测算，该技术的吨乙醇消耗为：合成气（CO∶H2 =1∶2）1460立方米，甲醇（99.5%）0.7吨，蒸汽（4.0/1.0/0.5MPa)3吨，循环水300吨，电（10kV/380V）450千瓦时。按4月市场价格测算，采用该技术生产1吨无水乙醇的综合成本3324~3744元，而无水乙醇的市场售价约为5700元/吨，具有非常好的经济效益。

此外由于设备少，且材质要求低，因此该技术的投资也较小，10万吨/年装置投资约为6.5亿元，20万吨/年约为9.5亿元，30万吨/年约为12.5亿元。

“针对不同情况的企业，我们还提供了3种技术方案。”苏炜说。

方案一是甲醇装置降负荷，新建乙醇装置。该方案适用于甲醇装置效益差的

企业。可新建乙醇装置，根据甲醇装置的规模和效益，选择外售部分甲醇或将甲醇全部用于生产乙醇。这样既提高了产品价格，又增加了产品的多样性。

方案二是新建煤气化与乙醇装置。该方案适用于甲醇装置运行良好的企业。可新建气化装置和乙醇装置，一部分甲醇用于生产乙醇，提高产品价值的同时增加产品种类。

方案三是甲醇外购，新建乙醇装置。该方案适用于气源富余的企业。新建乙醇装置，可利用合成气和外购甲醇生产乙醇，既可利用富余气源，又能增加企业效益。

（来源：中国化工报作者：李晓岩）