化工自动化仪表设备安装中应注意的安全问题

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石油化工自控仪表安装与质量控制

石油化工自控仪表安装与质量控制【摘要】: 化工仪表自动化设备及控制系统的发展近年来，化工仪表的发展更趋多样化、精密化、智能化和数字化。

化工仪表是工业生产过程中，对工艺参数进行检测、显示、记录或者控制的基础。

本文介绍了石油化工自动仪表安装与质量控制存在的问题，并分析了方法和原则。

【关键词】：石油化工；仪表安装；质量控制中图分类号：p618.13 文献标识码：a 文章编号：引言石油化工自控仪表的安装调试是一项非常重要的工程，在工作的过程中有严格的质量控制程序。

只有在安装调试工程中严格把握质量关，严格执行控制安装程序，才能有效更好的完成工程建设。

一、自控仪表安装与质量控制中存在的问题1．对于特殊仪表安装调试技能较差。

由于特殊仪表(例如，雷达液位计、红外分析仪等)各厂家的安装调试使用要求各不相同，调试技术人员能力有限，使得现场仪表安装调试困难较多。

2．由于现场仪表设备安装不符合设计和规范和施工、质量检查人员素质不高，有不少是刚从大学毕业来工地的实习生，对设计与规范要求不熟悉或错误理解等原因，极易造成现场安装仪表设备不符合设计与规范要求。

3．仪表安装后成品保护不好。

由于仪表与设备、工艺管道施工交叉作业很多，施工人员各专业配合不好，使得现场安装仪表成品保护不善，经常造成损坏或丢失。

二、自控仪表安装应遵循的基本原则1．如果需要将仪表直接安装在管道上，应该在管道吹灰结束后、进行压力试验前安装完毕，如果需要与管道进行同步安装，则应在吹灰前先将仪表卸下。

仪表接线盒的引入口不能向上，如果情况特殊，则应对其采取密封措施，在整个施工过程中要确保接线盒和引入口处于完全封闭状态。

2．变送器和测量低压用的压力表的安装高度应与其取压点相一致，接流件的安装方向应该以能够使液体从上游端面流向下游端面为准。

喷嘴的曲面和孔板的锐边应该迎着被测液体的流向设置。

3．仪表的安放位置应与设计图纸中的要求相符，如果设计图纸中没有予以明确说明，则应符合以下条件：首先是安放位置的光线要充足，以便日常观察和维护能够顺利进行。

化工设备安装中的质量控制要点及管理措施

化工设备安装中的质量控制要点及管理措施摘要：随着我国化工机械设备的发展，其安装施工流程规范也逐渐趋于完善，在实际操作过程中需要不断地进行改进。

为了进一步推动国内化工企业的健康发展，需要提高对设备及施工质量的管控。

重视监管工作力度的增强，完善监管体系，尤其要提高施工人员的专业素养，保障化工生产在高性能设备、大力度的管控下推行，实现安全、稳定生产，进而推动化工企业的可持续发展。

基于此。

本文主要分析了化工设备安装中的质量控制要点及管理措施。

关键词：化工设备安装；质量控制要点；管理措施中图分类号：TQ050.7文献标识码：A引言化工设备的安装工艺直接关系到其服务的质量，如何合理地保证化工设备合理的配置，既是降低化工机械设备运行费用，也是新时代化学工作中的重要课题。

化工设备安装工程的施工技术严格，管理难度大，为提高施工管理水平，需通过加强对安装工程的施工技术管理，实现有效管控在项目实施中的一切质量或者安全问题。

1化工设备概述化工设备是化工生产的辅助设施，其主要作用就是对生产工作提供必要的支持。

当前，我国大部分化工企业都使用的是较为先进、高效地自动化技术和信息化系统。

但是由于很多企业没有充分重视这些现代化设备对整个工程施工起到积极促进作用。

因此相关部门必须要加强对于化工设备安装过程中出现的问题及时发现并采取有效措施进行解决处理；其次还要注重在实际操作时机械与电气方面的协调配合工作，以保证化工机械能够正常运行进而提高化工机械设备的使用寿命[1]。

2化工设备安装工程质量控制的重要性为了设备的正常运行，必须对其进行合理的性能调节，以保证其的工作环境中安全生产，从而保障工作的安全性，延长设备的使用寿命。

化工厂的空气条件、环境条件比较有限，部分化学物质具有易燃性、易爆性，基于此，应保证化工装置生产操作是稳定的。

化工机械设备的后期使用中，通常会产生大量的能耗，那么在设备的安装过程中，如不对其进行有效的质量管理与保养，将会造成物质泄漏产生污染，从而影响到以后的生产、运营。

化工自动化控制仪表的安装与操作

化工自动化控制仪表的安装与操作一、前言作为化工生产过程中不可或缺的一环，自动化控制仪表是保证生产过程质量的关键。

本文将为读者介绍化工自动化控制仪表的安装和操作方法。

二、安装1. 前期准备在安装前，需要进行一些必要的准备工作。

首先需要确定该自动化控制仪表的具体型号和参数，以便进行正确的安装。

其次，需要通过对现场进行排查，保证安装的环境符合要求。

最后，还需要检查所需工具和材料是否齐备。

2. 安装步骤化工自动化控制仪表的安装步骤一般包括以下几个方面：2.1 固定支架将控制仪表的支架放置在安装位置上，使用膨胀螺栓或夹紧型螺母将其固定。

2.2 接线根据控制仪表的型号和参数，在支架上预留好接线孔，然后将仪表的接线端子与控制柜的接线板连接。

注意在连接过程中，要根据接线表进行正确接线，以免出现错误。

2.3 配管依据控制仪表的要求，将控制仪表的进出口管路和输送管路通过管件连接起来，并进行相应的密封处理。

注意要保证管路的通畅。

3. 现场测试安装完成后，进行现场测试。

首先进行零点检测和满量程检测，然后对控制仪表进行调整和校准，校准结束后进行可靠性测试，确保所有功能正常。

三、操作1. 开机前的准备工作在启动化工自动化控制仪表之前，需要对其中的元器件进行检查，并确认控制仪表的各个指示灯是否正常。

此外，应对工艺系统进行检查，以便保证系统中的所有设备都处于正常工作状态。

2. 常规操作在启动控制仪表后，应注意对其密切关注，及时观察仪表的数据变化，以确保生产过程的正常进行。

在操作时，应遵循操作手册，正确操作控制板或触摸屏，同时进行必要的数据记录，便于后续的数据分析和工艺的优化。

3. 维护保养对化工自动化控制仪表进行定期的维护保养，可有效延长设备的寿命，保证其高效稳定运行。

维护保养包括定期清洁设备、更换易损件、检查设备内接线等工作，同时还要定期进行漏电、接地和绝缘测试。

四、通过本文的介绍，我们了解了化工自动化控制仪表的安装和操作方法。

自控仪表安装工安全操作规程范文

自控仪表安装工安全操作规程范文一、引言自控仪表安装工作是工业生产中的重要环节，需要安装工严格按照规程进行操作以确保工作安全和质量。

为了规范自控仪表安装工作流程，保障工人的安全，制定本安全操作规程。

二、安全操作规程1. 工作前准备(1) 确认自控仪表的型号、规格和数量与设计图纸一致，并核对材料和配网设备的齐全性。

(2) 检查工作区域是否符合安全要求，有无影响工作的障碍物，如有，需要进行处理。

(3) 确保所需工具、安全带、安全帽、防护手套等个人防护装备完好，满足安全操作要求。

(4) 定期检查和维护使用的工具和设备，确保其安全可靠。

(5) 对工作人员进行安全操作培训，并确保其具有相关证书。

2. 安全防护(1) 在工作区域周围设置明显的警示标识牌，提醒人员注意安全。

(2) 工作人员进入工作区域必须佩戴安全带，并确保其正确使用，防止高空坠落事故。

(3) 工作人员必须佩戴安全帽和防护手套，以防止头部和手部受伤。

(4) 在必要时，工作人员需佩戴防护眼镜和防护口罩，以防止尘埃、化学物品等对眼睛和呼吸系统的伤害。

3. 安全操作程序(1) 根据设计图纸和相关要求，确定自控仪表的安装位置和定位孔位，确保其准确无误。

(2) 在进行焊接、钻孔、切割等作业时，需使用专用防护工具和设备，并确保周围工作区域的人员离开。

(3) 进行电气连接时，需确保工作电源已经切断，并按照安全操作规程进行连接。

(4) 在安装过程中，严禁使用损坏或失效的工具和设备进行操作，必要时应及时更换或修理。

(5) 对于需要使用电焊机等高风险设备进行操作的工作，必须进行特殊的安全措施和操作步骤。

4. 紧急事故处理(1) 对于各类紧急事故，工作人员应立即采取应急措施，并尽快报告相关负责人进行处理。

(2) 在火灾、泄露、电击等紧急情况下，工作人员应立即切断电源，并进行逃生和报警。

(3) 在工作过程中，如发现存在潜在的安全隐患，工作人员应立即上报，并进行隔离和修理。

石化电气仪表工程安装与调试应注意的问题

石化电气仪表工程安装与调试应注意的问题摘要：在市场经济条件下，石化工业迅速发展，许多新的技术和装备不断涌现，例如，自动控制系统等。

采用电子式自动仪器，能使装置的监控工作的效率和工作的品质得到极大的提升。

因此，做好电控设备的安装和调试是非常必要的。

文中对电测仪在安装、调试过程中应注意的几个问题进行了较为详尽的剖析，并提出了一些常用的解决方法。

关键词：电气自动化仪表；安装调试；故障维护当前，因为石化企业的生产工作十分忙碌，所以仪表经常在工作中，如果能够做好仪表的安装调试和维修工作，就可以防止因为仪器故障而导致的各种事故。

文章根据在具体应用中，对电气自动化仪器安装和调试的流程进行了详细的剖析，并对需要注意的问题进行了说明，以期对正确的安装、调试和应用有所帮助。

一、电气自动化仪表安装与调试质量的影响因素电气自动化仪器安装质量受多种因素的影响，比较重要的有四个方面：1.1安装人员素质问题伴随着高科技的发展，电子自动化仪器也变得更加先进。

但是，在电子设备上进行电子设备的安装的并不全是由专业人士组成的，因为电子设备上的安装技术人员的素质不够，会对电子设备的装配质量产生很大的影响。

为此，应加大对该领域人员的培训力度，减少人的干扰，从而提升该领域的工作质量。

1.2设计及安装的问题伴随着现代科技在电气仪器中的广泛运用，涌现出了许多新型的电子仪器设备，然而，许多电子仪器的设计和安装方案没有得到及时的改进，与先进的仪器设备不相匹配，从而导致了重大的安装事故。

因此，我们必须要以电气仪器的信息为依据，适时地对其进行科学的设计与安装，从而保证仪器设备可以有效地、稳定地工作，提升其在电力仪器的安装中的应用。

1.3预埋件、孔的影响在工程建设中，由于预埋件及预留孔位的位置不合适，会造成设备无法正常进行安装。

预制块和预留洞必须满足设计的需要，预制块必须稳固。

1.4仪表存在质量问题在电气设备采购的过程中，由于缺少对电气仪器的严格的质量检测，造成了在电气工程安装的过程中，出现了一些不合格的电气仪器产品，对施工进度和安装质量造成了很大的影响。

自控仪表安装工安全操作规定

自控仪表安装工安全操作规定
1. 在进行自控仪表安装工作前，必须严格遵守安全操作规定，确保自己和他人的安全。

2. 在进行任何工作之前，务必佩戴必要的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3. 在操作自控仪表之前，必须先熟悉并理解自控仪表的工作原理和操作方法，确保操作正确。

4. 在操作过程中，严禁喝酒、吸烟以及吃东西等不安全行为。

5. 操作自控仪表时，应该确保设备处于停机状态，切断电源，并进行安全隔离，以防止意外操作引发危险。

6. 在拆卸或安装自控仪表时，应该使用合适的工具，并注意力集中，避免出现失误或意外情况。

7. 在进行电气连接时，应该确保线路处于断电状态，使用绝缘工具，避免触电风险。

8. 安装自控仪表时，必须按照相关标准和要求进行，保证安装牢固可靠，并进行必要的防护措施，防止外部环境影响。

9. 在操作过程中，如发现任何异常或安全隐患，应立即停止操作，并向上级汇报。

10. 操作完成后，将工作区域整理干净，清理工作现场，工具和材料要放置到指定位置，避免造成杂乱。

11. 要经常参加安全培训，增强安全意识，及时了解相关安全操作规定的更新和变化。

总之，自控仪表安装工必须始终将安全放在首位，严格遵守安全操作规定，以防止意外事故的发生，保障个人和他人的生命财产安全。

化工仪表与自动化工程安装调试技术要求

化工仪表与自动化工程安装调试技术要求一、仪表安装一般规定就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求：光线充足，操作和维护方便；仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2〜1.5m；显示仪表应安装在便于观察示值的位置；仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置。

1.检测元件应安装在能真实反映输人变量的位置在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装。

仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。

随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。

安装过程中不应敲击、震动仪表。

仪表安装后应牢固、平正。

仪表与设备、管道或构件的连接及周定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。

设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。

直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。

直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后.应随同设备或管道系统进行压力试验。

仪表上接线盒的引人口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。

施工过程中应及时封闭接线盒盖及引人口。

对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。

仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。

2.仪表盘、柜、箱的安装仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置应按设计文件施工。

就地仪表箱、保温箱和保护箱的位置，应符合设计文件要求，且应选在光线充足、通风好和操作维修方便的地方。

仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为1mm∕m,当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。

仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平,其水平度允许偏差为Imrn∕m,当型钢底座长度大于5m时,全长允许偏差为5mm。

仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面施工完成前安装找正。

化工电气自动化仪表设备安装调试方法分析

化工电气自动化仪表设备安装调试方法分析摘要：摘要：化工行业在我国发展过程中占据了极其重要的地位，其为我国经济建设提供了必要的支撑。

在化工生产中，电气自动化技术作为一种重要的生产技术，其可以在很大程度上提升化工企业的生产效率，降低了人力资源和物力资源的消耗。

但是化工电气自动化设备在运行过程中存在着诸多问题，这些问题不仅会影响到化工企业的正常生产，甚至会对人身安全造成一定威胁。

为了能够进一步提升化工电气自动化技术的应用效果，则需要对其进行安装和调试工作。

基于此，本文探究分析了化工电气自动化仪表设备安装调试方法，以供参考。

关键词：化工电气自动化；仪表设备；安装调试方法前言：自动化仪表装置在石化行业中是否能够稳定运作，会直接体现出有关电气装置的运作状态，从而可以确保整个生产工艺流程的有序、平稳、安全运行。

自动化仪表属于创建自动化系统的重要内容，必须要确保对其做到合理、正确的安装，方可保障整个生产流程的稳定性。

所以，加强对自动仪表安装工作的研究与质量控制具有一定的现实意义。

1电气自动化仪表的功能特点通过在化工电气生产系统中安装自动化仪表设备，可以实现设备自动控制、信息数据自动化记录以及设备运行过程自动化监测等诸多功能，有助于化工企业生产效益的整体提升。

因此，随着我国化工产业结构的不断升级，自动化仪表设备在化工生产领域内的应用范围越来越广，设备类型也越来越多样化。

目前，可根据自动化仪表设备的安装形式、组合方式、能源运用以及系统进入等具体情况，将自动化仪表划分成为仪表盘仪器、组合式基本仪器、模块化基本仪器、液压仪表、电动仪表、飞行仪表自动化和工业仪表自动化等多种类型。

而且不论何种类型的自动仪表，或者在何种通电方式下，所有自动化仪表均可以使历史信息得到妥善保存，这已经成为化工电气设备自动化仪表最显著的技术优势。

除此之外，自动化仪表还可以快速收集并且处理数据，除非仪表受到某种外界因素的干扰或者处在自我检测状态中，才会出现一些无法预料的问题，而且绝大多数仪表运行问题都可以借助专用软件或者微处理器之中应用的自动化仪表得到有效解决，使仪表呈现出较高的工作效率和良好性能。

仪表安装及施工过程中应注意的问题分析

仪表安装及施工过程中应注意的问题分析发布时间：2021-06-04T16:11:11.300Z 来源：《工程建设标准化》2021年2月第3期作者：徐彩霞[导读] 仪表施工的周期短，但协作涉及的单位比较多，施工物资材料数量大、品种多，徐彩霞中石化达州天然气净化有限公司四川达州 636156摘要：仪表施工的周期短，但协作涉及的单位比较多，施工物资材料数量大、品种多，所以对控制、管理而言，难度大、范围广，因此工程进度的影响因素多。

仪表施工进度控制指的是在建设中，总体工程进度计划在实施时，通过审核、批准专项施工的计划，运用合适的方法进行跟踪、检查，对施工进度实时掌握。

和进度计划相对比，分析两者的差别，同时分析偏差出现的原因以及影响工程目标程度的问题，开展详细分析、评估，同时还需要做好人员的安排、调度及指导工作，采用有效措施优化工程进度，在进度执行中不断反复，一直到完成了所有设定的目标为止。

关键词：仪表安装；施工过程；问题分析引言石油化工装置仪表除了服务对象不同外，与常规的仪表安装并无差异，也正是由于其服务对象不同，需要在安装过程中更加的注意安全性和实用性问题，避免留下安全隐患。

另外，在进行石油化工装置仪表安装时，要确保装置仪表的有效性，保证装置仪表能对各项数据的变化作出正确的反应，以便后续进行有效的资料统计。

在此背景下，文章对目前石油化工装置仪表的相关问题进行介绍，并指出相应的应对策略，进一步改善石油化工装置仪表安装过程中存在的问题，促进石油化工行业的发展。

1电气仪表安装流程1.1仪表盘的安装在这一流程中，首先要了解和确定电气仪表总控制的出入管线位置，并且把相关的钢槽制定出来，这样仪表盘安装就可以按照流程顺利进行，安装之前，还要认真检查仪表盘安装的槽钢架，为下一步的安装打好基础，然后再进行槽钢加工，在槽钢加工完成后，再确定预埋孔的位置，确保其位置与电气仪表安装需求相吻合，最后一步才是安装仪表盘。

1.2仪表安装工程实施及控制自动化工业仪表安装的整体过程相对较长，土建施工中就已经涉及自动化仪表的安装工作。

我国化工自动化仪表存在的问题及解决对策

我国化工自动化仪表存在的问题及解决对策摘要：伴随社会的不断进步，众多的新技术、新工艺、新材料应运而生。

化工企业中的自动化技术也获得了很大的发展与进步，形式不同的自动化设备相继出现，对于化工生产真正实现现代化发展目标起到助力的作用。

不过，我国化工自动化仪表现阶段还存在较多问题，如应用范围、故障调整、自动化程度等与发达国家还有较大差距。

因此，本文对现阶段化工自动化仪表中的问题进行分析，并尝试通过多种方式优化控制技术，提高我国化工基本生产效率。

关键词：化工；自动化仪表；问题；解决对策引言化工自动化仪表控制技术在化工生产中应用范围较广，能够有效提高部分产业生产效率。

但由于出现时间较短，控制技术调整中还存在较多问题同时，在控制方向性上，我国对其的处理还较为保守，这导致了部分化工生产效率很难提升。

另外，仪表本身的指示精度也存在问题，这也使得我国失去了较多的发展机遇。

1自动仪表的含义与类型1.1含义化工生产当中化工自动化仪表扮演主要的“角色”，完全能够以自动方式对生产工艺进行检测、显示、记录、控制等，确保化工生产过程更加安全且具有更高的质量。

1.2类型首先，自动化流量仪表。

通过站在测量原理的角度分析，发现自动化流量仪表可以分为两个最主要的类型，即:体积流量仪表以及质量流量仪表。

石油化工产品生产过程当中，主要应用的是自动化流量仪表，此仪表能够汇集各个生产环节当中限定时间内流量的体积或者是质量，为石油化工生产提供数据方面的支持。

其次，自动化物位仪表。

通过对自动化物位仪表进行认真分析，发现其非常的复杂，包括较多的类型，例如：雷达式、直读式、辐射式、差压式等，将自动化物位仪表加入到石油化工生产过程当中去，可以确保各个生产环节当中变量检测更加准确和真实。

再加上自动化物位仪表与石油化工生产材料之间完全能够良好的配合，所以得到广泛的应用。

再则，自动化压力仪表。

此仪表同样种类繁多，主要包括：压力传感器、压力变送器、特种压力器等等，加入到石油化工生产环境当中去之后，压力仪表需要适应在高温、高压、强腐蚀的环境当中稳定工作，并且确保可以针对生产过程当中的压力进行精准测量。

化工电气自动化仪表工程的安装调试技术

化工电气自动化仪表工程的安装调试技术【摘要】本文介绍了化工电气自动化仪表工程的安装调试技术。

在概述了该技术的重要性和应用范围。

接着从安装前的准备工作、安装过程中的注意事项、调试阶段的技术要点、常见问题及解决方法以及安装调试的质量控制等方面展开详细论述。

在结论部分对本文进行总结，强调了化工电气自动化仪表工程安装调试技术的重要性和必要性。

通过本文的阐述，读者将更加全面地了解该领域的技术要点和操作技巧，提高工作效率，确保工程质量。

【关键词】化工、电气、自动化、仪表、工程、安装、调试、技术、准备工作、注意事项、技术要点、常见问题、解决方法、质量控制、总结1. 引言1.1 化工电气自动化仪表工程的安装调试技术概述化工电气自动化仪表工程的安装调试技术是指在化工领域中，通过安装和调试各种电气和自动化仪表设备，实现工程项目的正常运行和控制。

在化工生产中，仪表设备的准确性和可靠性对生产过程的控制至关重要。

安装调试工作必须高度重视，确保设备的正常运行和精准控制。

从安装前的准备工作开始，工程师需要做好设备清单的确认和采购，对安装场地进行勘查和准备工作，以确保安装过程的顺利进行。

在安装过程中，需要注意设备的安装位置和固定方式，线缆的连接和布线方式，以及设备的调试和检查工作。

调试阶段的技术要点包括对设备进行电气连接和参数设置，调试仪表设备的功能和性能，以及确保设备与控制系统的正常通讯和配合。

在实际工程中常见的问题包括设备配件不齐全、线路连接错误、仪表参数设置错误等，需要及时解决和调整。

安装调试的质量控制是确保工程项目顺利进行和成功运行的关键，需要严格按照标准流程和要求进行操作和检查。

化工电气自动化仪表工程的安装调试技术是化工生产中不可或缺的重要环节，只有做好这项工作，才能确保生产过程的顺利进行和控制效果的最大化。

2. 正文2.1 安装前的准备工作安装前的准备工作是化工电气自动化仪表工程中非常重要的一环。

在进行安装工作之前，必须进行充分的准备，以确保整个工程顺利进行并最终达到预期的效果。

化工设备安装安全技术（二篇）

化工设备安装安全技术化工设备的安全管理主要包括设备的设计、制造、安装、运行、检修等五个方面，这其中，设备的运行、检修与人员的“三违”引发的事故具有最直接的关系。

因此，我认为设备的安全管理主要应从设备的运行安全和检修安全两个方面着手加强。

一、设备的运行安全1．作为生产一线的车间设备管理人员必须做到及时巡回检查，最好每天进行检查，并做好记录，发现设备异常问题，必须及时发出异常情况反馈单，并就存在的问题制定纠正和预防措施，予以整改。

作为设备管理的职能部门就该做到每周至少检查一次，而其它的相关部门(比如安全管理部门)应每月组织一次综合安全大检查，并不定期检查设备运行及安全管理状况。

2．作为操作人员必须掌握设备操作的“四懂、三会”；做到持证上岗；严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车，严禁违章操作；坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；认真做好设备润滑工作，并做好记录。

设备润滑应严格按“五定”、“三过滤”执行；严格执行交接班制度，将班内所有情况交接清楚；经常擦拭设备的各个部件，使其无油垢、无漏油，运转灵活，及时消除设备的跑、冒、滴、漏。

3．作为维修人员应主动了解设备运行状况，并定时、定点检查。

维修或操作人员发现设备不正常；应立即检查原因，及时上报有关部门或人员，在紧急情况下，应采取果断措施或立即。

停车，不弄清原因、不排除故障，不得盲目开车。

发生的情况及处理情况必须详细如实地记录，并向下一班交待清楚。

4．设备停运期间，应有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使其处于良好状态；二、设备的检修安全1．设备检修前的准备a．设备的小修、计划外检修、日常检修，要指定专人负责，并办理各种手续和票证，同时指定安全负责人。

设备的年度大检修由分管厂长负责，并成立大修项目小组，制定大修方案，另外也必须指定设备检修安全负责人。

b．设备的大修，必须制定安全及防护措施，同时还要制定置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板、重大起吊等方案。

化工工程自动化仪表安装要点

化工工程自动化仪表安装要点身份证号：******************摘要：随着社会和工业的发展,仪表自动化已经成为大多数化工企业的首选。

为了保证相关设备的正常运行和安装质量,相关人员必须在安装过程中做好安全和质量保证，只有这样，才能够确保化工自动化仪表能够安全、稳定运转。

本文主要分析化工工程自动化仪表安装要点。

关键词：化工自动化；仪表工程；安装调试技术；电气引言在实际安装化学工程自动仪表时，必须考虑安装人员必须准确了解安装要点和检查所有重要方面的许多过程，以确保这些过程的顺利进行，并确保化学自动化仪器的安装和后续操作安全。

1、化工自动化仪表及其特征分析随着现代先进技术的发展以及在化工领域中的运用，化工仪表向着自动化、智能化以及高精度化方向发展。

现代化工工程自动化仪表除了具备原有的测温、测压性能，还有很多类型的自动仪表也具备一定的可编程性、可计算性以及数据处理功能，这就进一步拓展了化工自动化仪表的应用范围。

此外，某些化学自动仪器具有一些数据获取和优化功能，这些功能使化学自动工业仪器能够自动修复仪器，主要是能够快速比较最大值和最小值、计算乘法和除法，从而提高数据结果的准确性，并且自动工业仪器具有微型计算机配置，能够对各种复杂数据进行精确计算。

2、化工仪表的类型在化工自动化生产中，化工仪表应用较为广泛。

根据特点划分，化工仪表可以分为温度仪表、压力仪表、物位仪表以及流量仪表等。

在一些对温度要求较高的化工生产过程中，一般需要将温度控制在200℃到1800℃之间，这时就需要使用温度仪表。

比较常用的温度仪表包括热电阻仪表、热电偶仪表。

除了对温度具有较高要求，一些化工生产对压力也有较高的要求，如果缺乏压力保障，就会导致相应的压力实验无法完成。

压力会对设备和生产造成影响，因而需要借助压力仪表进行相关控制。

在化工生产过程中还会应用物位测量仪表，这类仪表能够对生产原料的用量进行控制，其中包括浮力、差压、电容等。

3、化工仪表自动化设备安装的质量安全管理措施3.1技术准备在准备技术安装时，安全性特别重要，这需要派遣专业人员来创建单独的安装解决方案，以确保现场工作人员能够真正开始安装适合现场环境的设计要素是整个操作过程中的安全，确保工作人员在现场工作时不会出现任何问题，并在安装过程中发生安全事故或甚至伤亡时不断提高工作质量。

化工电气自动化仪表工程的安装调试技术

化工电气自动化仪表工程的安装调试技术化工电气自动化仪表工程的安装调试技术涉及到在化工装置中安装、调试、运行和维护各种仪表设备，保证装置的正常运行和安全性。

以下是一些常用的安装调试技术：1. 安装前的准备工作：在进行仪表安装调试工作前，需要做好一些准备工作，如充分了解仪表设备的性能参数、技术要求、安装方法和操作方法等；根据实际情况制定相应的安装方案和作业指导书；准备好所需的安装工具、测量仪器以及必要的材料和备品备件等。

2. 安装方位的选择：在进行仪表设备的安装时，需要根据设备的性质和工作环境合理选择安装方位。

一般来说，应尽量选择离生产设备远离震荡和振动的位置，同时便于检修和维护工作的进行。

3. 安装操作的要求：在进行仪表设备的安装时，需要按照设备制造商提供的安装图和技术要求进行操作。

安装人员应具备一定的技术水平和安全意识，熟悉安装步骤和操作方法。

在安装过程中，要注意防止设备的损坏和污染，确保安装质量和安全性。

4. 电气连接的调试：对于电气自动化仪表设备，安装调试过程中需要进行电气连接的调试。

这包括对仪表设备的电源线、信号线和接地线进行连接调试，确保连接正确可靠；调试电气回路的连接，确定电气线路是否正常通断，并进行必要的绝缘和接地检查；根据仪表设备的要求进行电气参数的设置和校准，以实现对设备的远程监控和控制。

5. 防护装置的调试：化工装置中的仪表设备通常需要配备相应的防护装置，以保护设备免受外界环境的干扰和损害。

在安装调试过程中，需要对这些防护装置进行调试和测试，确保其正常工作。

如气体泄漏报警装置、温度保护装置、压力保护装置等。

6. 设备的综合调试：安装完成后，需要对仪表设备进行综合调试，测试各个部分的功能和性能。

如对传感器的灵敏度和准确度进行测试，对控制阀的开关是否灵活和精确进行调试，对显示仪表和报警装置进行测试等。

并配合现场运行人员对设备的运行状态进行观察和记录，确保设备正常运行和准确控制。

7. 安装调试的记录和报告：在安装调试过程中，需要进行相关数据的记录和报告，以备后续的运行和维护工作参考。

化工罐区仪表安装规范

化工罐区仪表安装规范1. 引言化工罐区是化工工厂中储存和处理危险化学品的重要场所。

仪表在罐区的安装和使用对于确保罐区的安全运行和生产效率具有重要意义。

本文档旨在规范化工罐区仪表的安装过程，确保仪表的准确性和可靠性。

2. 安装前准备在进行仪表安装前，需要进行以下准备工作：2.1 设计和选择在进行仪表选择和设计时，需要考虑以下因素：•罐区的工艺参数和相关安全要求；•仪表的测量范围和准确度；•仪表的材质和适用环境。

2.2 材料和部件采购根据设计和选择结果，采购所需的仪表和相关部件，并确保其符合相应的标准和法规要求。

2.3 安全措施在进行仪表安装前，必须确保罐区的安全措施已经到位，包括但不限于：•排空和清洁罐区；•提供必要的防护设备，如安全帽、防护手套等；•确保安全通道畅通；•提供应急救援设备。

2.4 准备工具和设备准备适当的工具和设备，包括但不限于：•手持工具，如螺丝刀、扳手等；•电动工具，如电钻、电动起重机等；•安全装备，如安全带、安全鞋等。

3. 安装步骤3.1 仪表位置确定根据设计要求和实际情况，确定仪表的安装位置。

安装位置应满足以下要求：•方便操作和维护；•方便观察测量结果；•符合相关安全要求。

3.2 仪表固定使用适当的固定装置，将仪表牢固地安装在预定位置上，确保其稳定性和可靠性。

3.3 连接管线根据设计要求，连接仪表的进出口管线。

在连接管线前，需要进行以下操作：•清洗管道，确保管道内没有杂质和污物；•检查管道是否符合相关标准和要求；•使用适当的连接件和密封件，确保连接处的密封性。

3.4 仪表电气连接根据仪表的电气要求，连接仪表的电源和信号线。

在进行电气连接时，需要注意以下事项：•使用正确的电源电压和频率；•使用正确的电线规格和颜色；•确保电气连接可靠，并避免电线短路或接触不良。

3.5 仪表调试和测试完成仪表安装后，进行调试和测试，确保仪表的准确性和可靠性。

调试和测试时，需要注意以下事项：•确保测试环境符合仪表要求；•配置合适的测试设备和工具；•进行仪表校准和功能测试；•记录测试结果和校准数据。

化工仪表安装施工规程

化工仪表安装施工规程1 总则1.0.1 为满足石油化工企业仪表工程施工的需要特制定本规程1.0.2 本规程适用于石油化工新建扩建工程的自动化仪表工程施工改建工程可参照执行1.0.3 仪表工程施工应按详细工程设计图等有关设计文件及仪表安装说明书进行如需修改设计或材料代用应有原设计单位的书面通知或经原设计单位审批的书面文件1.0.4 在仪表工程施工中详细工程设计图未作出规定的部分应执行现行的工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93-86和本规程的规定1.0.5 引进装置的仪表工程施工应执行有关的国外标准规范和安装手册的规定1.0.6 仪表工程施工的安全措施应符合下列标准规定1 石油化工施工安全技术规程 SH35052 放射卫生防护基本标准 GB47921.0.7 仪表工程的开工应具备以下条件1 工艺管道及仪表流程图(P&ID) 仪表详细工程设计图有关技术文件及主要仪表使用说明书应齐全2 仪表详细工程设计图的核对会审及设计交底均已完成3 主要施工方案业经批准4 仪表详细工程设计图预算和施工用料预算业经批准5 仪表设备及附件全部配套订货其中主要仪表已到货安装材料能保证施工的连续进行6 施工现场应有必要的施工临时设施7 土建工程工艺设备和钢结构的安装已基本结束控制室内装饰完毕具备交付安装条件8主要施工人员已接受技术交底并熟悉仪表详细工程设计图必要的技术培训已经完成9 施工机具设备仪器(表)齐备10 具备完善的质量管理组织1.0.8 仪表工程现场全面开工宜在工艺管道完成百分之七十时进行1.0.9 仪表的取源部件安装应在工艺设备制造或工艺管道预制安装的同时进行并符合工业自动化仪表工程施工及验收规范1.0.10 仪表工程施工中应与土建电气及工艺设备管道等专业做好配合工作1.0.11 仪表工程主要施工程序见图1.0.112 施工准备2.1 施工技术准备2.1.1 施工单位在接到详细工程设计资料后应参与编制施工组织设计施工组织设计的下列各项中应包含有关仪表工程的内容1 工程说明及工程特点2 实物工程量3 工程进度网络计划4 施工工艺程序和主要技术方案与措施5 劳动力需用量计划6 机具设备标准仪器需用量计划7 施工临时措施和辅助设施计划8 施工中应执行的规范9 质量标准质量保证体系和质量安全保证措施10 施工责任划分2.1.2 施工单位技术负责人应在施工技术人员熟悉详细工程设计资料后组织图纸审查，图纸审查应包括下列内容1 图纸及其他设计文件是否齐全设计深度是否满足施工的要求2 工艺管道及仪表流程图(P&ID)与设备一览表的相关内容是否一致仪表位号型号规格及设计参数等有无矛盾3 仪表电缆接线表仪表回路图接线箱图盘柜内部接线图等相关内容是否准确无误4 紧急停车安全联锁等有关图纸是否完整准确5 仪表取源部件在工艺设备管道设计图上是否标明位置规格材质数量有无遗漏与差错6 仪表盘基础仪表安装用的预埋件预留孔在土建图上有无遗漏位置尺寸数量是否满足仪表安装的要求7 设计选用的施工标准及技术要求是否可行8 设计有无漏项9 仪表的管排电缆槽架及主要设备与其他专业的设施在空间布置上是否合理10 高温工艺管线设备与仪表设备之间是否留有足够的空间11 仪表的供电接地防爆安全联锁在电气图上有无漏项和差错12 PLC DCS PCS ESD 系统对安装调试的特殊要求及条件是否明确2.1.3 施工技术负责人在图纸审查后应用书面形式将发现的问题及时通知设计管理部门(业主或监理工程总承包单位) 并由其组织专业图纸会审会审后施工单位应与会审组织者共同写出专业图纸会审纪要2.1.4 图纸会审后应编制施工方案或技术措施其主要内容如下1 工程内容及说明2 工程量和工程特点3 施工方法程序4 质量标准及保证措施5 安全措施及注意事项6 应填写的施工记录7 进度计划2.2 施工现场准备2.2.1 大中型项目的仪表工程施工应有下列临时设施和场地1 仪表库房和仪表调校室2 加工预制场3 材料库及露天材料堆置场4 工具房及其他设施2.2.2 仪表调校室应符合下列要求1 室内清洁光线充足通风良好2 室内温度维持在10 35 之间空气相对湿度不大于 85%3 有上下水和符合调校要求的电源及仪表空气源4 避开振动大灰尘多噪声大和有强磁场干扰的地方2.2.3 仪表校验台应有方便的气源接头和电源插座不同电压等级的电源应具有明显的区分标志直流电源的正负极也应分别标明2.2.4 施工现场应备有符合仪表调校用的气源交流电源和直流电源2.2.5 材料库和加工预制场应互相靠近道路畅通运输方便水电气等设施应配套3 仪表的校验与调整3.1 一般规定3.1.1 仪表安装前应进行外观检查性能校验和调整并作相应的记录3.1.2 仪表外观检查内容及要求应符合下列规定1 铭牌及设备的型号规格材质测量范围刻度盘使用电源等技术条件应符合设计要求2 无变形损伤油漆脱落零件丢失等缺陷外形主要尺寸连接尺寸应符合设计要求3 端子接头固定件等应完整附件齐全4 合格证及检定证书齐备3.1.3 仪表调校人员应熟悉仪表使用说明书及设计提供的仪表规格书并准备必要的调校仪器和工具3.1.4 校验用的标准仪器应具备有效的检定合格证其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/33.1.5 仪表校验调整后应达到下列要求1 基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差2 变差应符合该仪表精度等级的允许误差3 仪表零位正确偏差值不超过允许误差的 1/24 指针在整个行程中应无抖动摩擦和跳动现象5 电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整余地6 数字显示表无闪烁现象3.1.6 可编程调节器及其他智能仪表检查除应符合本规程第 3.1.1 3.1.5 条的规定外尚应对其硬件配置进行下列检查1 硬件设备专用电缆编程器通讯器或 PC机备品备件随机工具的数量型号规格应与装箱单一致随机资料应齐全2 通电前应仔细检查电源线接地线信号线通讯总线确认其连接无误保险丝完好无损插卡位置正确相关的DIP地址开关跳线设置应符合设计和制造厂要求所有连接螺钉均应紧固无松动现象3.1.7 不具备校验条件的特殊仪表(如分析仪表射线仪表等)可不做精度校验3.1.8 仪表校验合格后应及时填写校验记录要求数据真实字迹清晰并由校验人质量检查员技术负责人签名注明校验日期表体贴上校验合格证标签(带有仪表位号)3.1.9 仪表应整齐存放并保持清洁经校验不合格的仪表施工单位应会同监理业主等有关人员检查确认后退库处理3.2 温度仪表3.2.1 高压及接触剧毒可燃介质的温度计保护套管应进行液压强度试验试验压力为公称压力的1.5倍停压10min应无泄漏3.2.2 双金属温度计压力式温度计应进行示值校验校验点不应少于两点若有一点不合格则应作不合格处理工艺有特别要求的温度计应作四个刻度点的校验3.2.3 热电偶电阻温度计应作导通和绝缘检查并应按不同分度号各抽 10%进行热电性能试验其中应包括装置中的主要检测点和有特殊要求的检测点热电性能试验如不合格应与业主或监理工程总承包单位协商处理3.3压力仪表3.3.1 压力仪表的精度校验, 应按其不同使用条件分别采用下列信号源和校验设备进行1 校验测量范围小于0.1MPa 的压力表宜用仪表空气作信号源与测量范围相适应的标准压力表进行比较2 测量范围大于 0.1MPa 的压力表应用活塞式压力计加压与标准压力表或标准砝码相比较当使用砝码比较时应在砝码旋转的情况下读数3 校验真空压力表时应用真空泵产生真空度与测量范围相适应的液柱压力计或标准真空表比较4 校验禁油压力表应用专用校验设备和工具或在被校压力表与活塞式压力计之间安装一套油水隔离器严禁压力表与油接触5 膜盒式压力表和吸力计的精度校验宜用大波纹管微压发生器用补偿式微压计作标准表3.3.2 压力表和双波纹管差压计的校验应符合下列规定1 按增大或减小方向施加压力信号压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差指针的上升与下降应平稳无迟滞摇晃现象2 校验点应在刻度范围内均匀选取且不得少于五点真空压力表的压力部分不得少于三点真空部分不得少于两点但压力部分测量上限值超过 0.3MPa 时真空部分只校验一点3 轻敲仪表外壳时指针偏移不得超过基本误差的一半且示值误差不得超过仪表的允许误差3.3.3 压力仪表校验合格后应加铅封及标识3.4 流量仪表3.4.1 双波纹管差压流量计的测量范围在10kPa 以下时宜用气压球加压测量范围在 10kPa 以上宜用仪表空气通过定值器加压校验前连接管线应作气密性试验当无差压时示值与零点的时偏差不得超过基本误差的一半附加积算机构的双波纹管差压计应作积算精度检查3.4.2 除差压流量仪表外其他流量仪表流量元件应有出厂合格证及校验合格报告当合格证及校验合格报告在有效期内时可不进行精度校验即流量标定但应通电或通气检查各部件工作是否正常电远传与气远传转换器应作模拟校验当合格证及校验合格报告超过有效期时应重新进行计量标定标定工作由业主负责施工单位配合3.4.3 气远传电远传及机械指示型转子流量计可用手推动转子上升或下降进行检查其指示变化方向应与转子运动方向一致且输出值应与指示值一致3.4.4 当必须用水校验上述仪表时应确认各工作部件适合与水接触用水试验后应用干燥空气吹干密封防止生锈3.5物位仪表3.5.1 浮筒液面变送器宜用水校法校验校验时应确保零点液面准确输出和输入信号应按介质密度进行换算3.5.2 浮球式液位变送器校验时应手动操作平衡杆使其与水平面夹角分别为 11.5° 0°-11.5°，变送器输出信号压力分别为0 50% 100% 其基本误差及变差均不应超差3.5.3 浮球式液位开关检查时应用手平缓操作平衡杆或浮球使其上下移动带动磁钢使微动开关触点动作3.5.4 放射性同位素物位计校验必须按操作手册要求进行3.5.5 电容式物位开关检查时使用500V兆欧表检查电极其绝缘电阻应大于 10MW 调整门限电压使物位开关处于翻转的临界状态将探头插入物料后状态指示灯亮输出继电器应动作3.5.6 音叉式物位开关检查时将音叉股向上放置通电后用手指按压音叉端部强迫停振输出继电器应动作3.5.7 超声波物位计校验时通电后液晶显示面板及状态指示灯工作应正常参数设置开关应符合工艺测量要求3.6 气动单元组合仪表3.7 电动仪表3.7.1 电动仪表校验送电前应确认下列事项1 电源电压符合仪表铭牌的要求2 接线与仪表端子排列图一致信号线电源线正负极连接正确3.7.2 电动型仪表的校验应符合下列规定1 工作电压为直流24V 允许误差为±10%2 负载电阻为0 600W3 输入输出信号为4 20mA或1 5V3.7.3 电动型压力压差温度仪表及液面变送器均应进行精度校验沿增大及减小方向施加测量范围的0 25 50 75 100 的测量信号相应的输出电流应分别为4 8 12 16 20mA 误差不应大于仪表精度的允许误差变差应小于仪表基本误差的绝对值3.7.4 电动型安全保持器应符合下列规定1 在0 25 50 75 100 五点分别进行输入输出特性校验变差应小于基本误差的绝对值2 短路电流测试值不应大于35mA3开路电压试验值不应大于35V3.8 调节阀3.8.1 调节阀出库时应对制造厂质量证明书的内容进行检查并按设计要求核对铭牌内容及填料规格尺寸材质等同时检查各部件不得有损坏阀芯锈蚀等现象3.8.2 调节阀应进行气密性试验将 0.1MPa 的仪表空气输入薄膜气室切断气源后 5min内气室压力不得下降3.8.3 调节阀应进行耐压强度试验试验在阀门全开状态下用洁净水进行试验压力为公称压力的 1.5 倍所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于 3min 且不应有可见的泄漏现象3.8.4 调节阀的泄漏量试验应符合下列规定1 试验介质应为5 40 清洁气体(空气或氮气)或清洁水2 试验压力为0.35MPa 当阀的允许压差小于 0.35MPa 时应为设计规定值3 试验时气开式调节阀的气动信号压力为零气关式调节阀的信号压力宜为输入信号上限值加20kPa 切断型调节阀的信号压力应为设计规定值4 当试验压力为阀的最大工作压差时执行机构的信号压力应为设计规定值5 允许泄漏量应符合表3.8.4-1要求3.9旋转机械和状态监视仪表3.10在线分析仪表3.11可编程调节器及智能控制仪表3.12智能变送器4 仪表设备安装4.1 一般规定4.1.1 仪表安装前应对照详细工程设计图核对其型号规格及材质仪表所带附件应齐全外观应完好无损并且有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料4.1.2 仪表安装前应进行单体调校和试验设计要求脱脂的仪表应在脱脂合格后进行安装4.1.3 现场仪表安装时除另有规定外表中心距地面宜为 1.2m 显示仪表应安装在便于观察维修的位置4.1.4 仪表应安装在不受机械振动的场所并远离电磁场和高温设备及管线同时应避免腐蚀介质的侵蚀4.1.5 安装在室内的就地仪表应选择光线充足通风良好操作维修方便的地方4.1.6 仪表在安装时不应受到敲击及振动安装应牢固端正并不承受配管或其它任何外力4.1.7 安装在工艺管道上的仪表或测量元件在管道吹洗时应将其拆下待吹洗完成后再重新安装仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致4.1.8 仪表盘箱严禁用气焊开孔或切割4.1.9 仪表配管不应影响仪表拆卸维护阀门手动机构位置应便于启闭4.1.10 对有特殊安装要求的仪表设备安装时应严格按说明书进行4.1.11 保温护箱内仪表配管布局应合理三阀组及阀门应便于操作维修4.1.12 现场仪表安装就位后应采取必要的防护措施4.2 控制室盘箱柜和操作台安装4.2.1 控制室内盘箱柜和操作台的安装位置应符合设计规定4.2.2 盘箱柜和操作台的外形尺寸及仪表开孔尺寸应符合设计要求4.2.3 仪表盘型钢基础应在地面二次抹面前安装完毕型钢基础制作安装应平直牢固外形尺寸与仪表盘尺寸应一致其偏差值应符合下列规定1 直线度允许偏差为1mm/m 当型钢基础的总长超过 5m时基础全长的直线度允许偏差为5mm2 水平方向的倾斜度允许偏差为 1mm/m 当型钢基础的总长超过 5m时基础全长的倾斜度允许偏差为5mm3 型钢基础制成后应进行除锈防腐处理4.2.4 盘箱柜与型钢基础之间应采用防锈螺栓连接4.2.5 单个安装的盘箱柜和操作台应符合下列要求1 垂直平整牢固2 垂直度允许偏差为1.5 10003 水平方向的倾斜度允许偏差为 1/10004.2.6 成排的盘箱柜操作台的安装除应符合本规程第 4.2.5 条的规定外还应符合下列规定1 相邻两盘箱柜操作台顶部高度允许偏差为 2mm 当连接超过两处时其顶部高度最大偏差不应大于5mm2 相邻两盘箱柜正面接缝处的平面度允许偏差为 1mm 当连接超过五处时正面的累计平面度最大偏差不应大于5mm3 相邻两盘箱柜间接缝的间隙不应大于 2mm4.34.3.1 就地仪表盘箱保温护箱的安装应符合下列规定1 应安装在光线充足环境干燥的地方2 应垂直平整牢固垂直度允许偏差为 3mm 盘箱的高度大于 1.2m 时垂直度允许偏差为4mm3 水平方向的倾斜度允许偏差为 3mm4 保温(护)箱底距地面或平台宜为 600mm 表箱支架应牢固可靠并应作防腐处理4.3.2 在多尘潮湿有腐蚀性气体或爆炸性危险的区域内安装的就地仪表盘箱其密封性和防爆性能应满足使用要求4.3.3 在振动场所安装仪表盘(箱) 应采取防振措施4.4 温度仪表安装4.4.1 测温元件如热电偶热电阻双金属温度计压力式温度计等应安装在能准确反映介质温度的位置4.4.2 安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜 45 插入深度应大于250mm或处在管道中心插入方向宜与被测介质逆向或垂直管道公称直径小于 80mm 时可安装在弯头处或加扩大管4.4.3 双金属温度计安装时刻度盘面应便于观察直型水银温度计不应水平安装4.4.4 表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触固定牢固4.4.5 压力式温度计安装时应使温包全部浸入被测介质中毛细管应敷设在角钢或管槽内并防止机械拉伤毛细管固定时不应敲打弯曲半径不应小于 50mm 周围环境应无机械振动且温度变化不应过大如不可避免时应采取隔热措施4.4.6 安装在含固体颗粒介质中的测温元件应采取防磨损的保护措施4.4.7 测温元件用连接头的螺纹应与测温元件螺纹相匹配4.4.8 当测温元件水平安装且插入深度较长或安装在高温设备中时应有防弯曲措施4.5 压力仪表安装4.5.1 安装在高压设备和管道上的压力仪表如在操作岗位附近安装高度宜距地面 1.8m以上否则应在仪表正面加保护罩4.5.2 压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上4.5.3 被测介质压力波动大时压力仪表应采取缓冲措施4.5.4 测量粘度大腐蚀性强或易于汽化的介质时压力仪表安装应加隔离罐或采用隔膜压力表密封毛细管膜片压力表测量固体颗粒或粉尘介质时应加吹洗装置或烧结金属过滤器4.6 流量仪表安装4.6.1 转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上垂直度允许偏差为 2/1000 被测介质的流向应由下而上上游直管段的长度应大于 5 倍工艺管道内径4.6.2 涡轮流量计应安装在无振动的水平管道上上下游直管段的长度应符合设计要求4.6.3 电磁流量计变送器可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上并应符合下列规定1 当变送器安装在垂直管道上时介质流向应自下而上2 流量计上游直管段的长度应大于 5 倍工艺管道内径3 电磁流量计(变送器) 被测介质及工艺管道三者应连成等电位并应有良好接地4 电磁流量计转换器应安装在不受振动常温干燥的环境中凡就地安装者应装盘或加保护箱罩5 当管道公称直径大于300mm时应加专用支撑4.6.4 容积式流量计安装应符合下列规定1 流量计宜安装在水平管道上刻度盘应处于垂直平面内保持表内转轴水平流量计外壳箭头方向应与流体方向一致2 流量计上游应设置过滤器若被测介质含气体则应安装除气器4.6.5 质量流量计安装应符合下列规定1 安装在振动场所的流量计出入口宜用减振高压金属挠性软管与工艺管道连接流量计应安装在水平管道上矩型箱体管型箱体管应处于垂直平面内工艺介质为气体箱体管应处于工艺管道的上方工艺介质为液体时箱体管应处于工艺管道的下方时表体应固定在金属支架上2 流量计的转换器应安装在不受振动常温干燥的环境中就地安装的转换器应装保护箱4.6.6 靶式流量计的靶板中心应安装在管道中心轴线上并与轴线垂直靶面应迎着介质流向4.6.7 旋涡流量计应安装在无振动的管道上上下游直管段的长度应符合设计要求管放大器与流量计分开安装时两者距离不宜大于 20m 其信号连线应是金道内壁应光滑属屏蔽导线4.6.8 孔板喷嘴和文丘里管等节流装置安装前应进行外观及尺寸检查加工尺寸应符合设计要求孔板喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺无划痕及可见损伤4.6.9 孔板喷嘴文丘里管的安装应符合下列规定1 孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎向被测介质的流向2 孔板喷嘴及文丘里管的两侧直管段长度应符合设计要求3 孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直其偏差不应大于 14 孔板法兰安装应与管道同心其同心度允许偏差不应大于下式计算值5 差压变送器的正压室负压室应与孔板喷嘴上的正负符号相对应变送器安装应便于操作与维修4.6.10 阿纽巴流量计安装应符合下列规定1 阿纽巴流量计有四个孔的一侧应迎向流体方向2 阿纽巴一次元件应通过并垂直于管道中心线3 阿纽巴流量计两侧直管段长度应符合设计要求4.6.11 需加前后直管段的流量仪表直管段口径应与流量仪表口径一致4.7 物位仪表安装4.7.1 浮筒液面计的安装高度应使正常液位或分界液位处于浮筒中心并便于操作和维修浮筒应垂直安装其垂直度允许偏差为 2/10004.7.2 钢带液面计安装浮子的导向钢丝应安装牢固垂直拉紧不得扭曲或打结钢带应钢带导管垂直度允许偏差为 0.5/1000处于导管中心且沿滑轮滑动自如4.7.3 雷达液面计安装时其法兰面应平行于被测液面探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装一般插入罐体3 5cm4.7.4 物位开关应安装在方便电气接线的地方安装应牢固浮子应活动自如4.7.5 玻璃板液面计应安装在便于观察和检修拆卸的位置如果和浮筒液面计并用安装液面计安装应垂直其垂直度允许偏差时应使两者的液位指示同时处于便于观察的方向为5/10004.7.6 安装玻璃管液面计时填料应用扳手轻轻拧紧防止玻璃管碎裂4.7.7 料位计的探测器应安装在便于维修和易于移动的位置并应远离下落物料或加保护罩探测器与转换器间的接线应采用屏蔽导线4.7.8 射线物位计安装前必须制定具体的安装方案并应符合下列要求1 安装方案应符合使用说明书的要求2 安装中的安全防护措施必须符合现行的国家标准放射卫生防护基本标准 GB4792的规定3 安装工作应由经过放射源安全防护知识培训的人员专职负责4 安装位置应有明显的警戒标记。

自控仪表安装工安全操作规定范本

自控仪表安装工安全操作规定范本一、操作前准备1. 工作人员在进行自控仪表安装前，在作业现场必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋和防护手套等。

2. 在进行自控仪表安装前，必须熟悉相应的安装作业规范和程序，并通过相关培训合格。

3. 在自控仪表安装前，必须仔细检查所需工具、设备和材料，确保其正常运作、无缺陷和符合工作要求。

二、安全作业规范1. 在自控仪表安装过程中，严禁在没有关闭电源和电气设备的情况下操作。

操作人员必须在确认电源已经切断并采取控制措施后方可开展工作。

2. 操作人员在安装自控仪表时，必须按照规定的程序进行操作，严禁随意更改或省略任何步骤。

3. 在安装过程中，若发现相关设备或工具出现故障或异常，操作人员必须立即停止作业，并及时报告相关负责人进行维修或更换。

4. 所有自控仪表安装工作必须在光线充足、通风良好的环境中进行，严禁在狭小、黑暗、或通风不良的区域进行操作。

5. 在进行电气连接时，必须确保线路和设备上的电源已被切断，并使用绝缘材料分隔所有电源线路。

6. 在安装自控仪表时，操作人员必须将工具使用正确、合理，严禁使用损坏或磨损的工具。

7. 在安装自控仪表时，操作人员必须确保所使用的材料和设备符合相关标准和要求，严禁使用过期、损坏或有质量问题的材料和设备。

8. 在安装过程中，必须保持工作区域整洁、无杂物，严禁堆放易燃、易爆物品，以及其他危险品。

9. 安装过程中，操作人员必须时刻保持警觉，并与周围的工作人员保持良好的沟通协调，避免发生人为伤害。

三、操作人员个人安全规范1. 操作人员在作业过程中，要时刻关注自己的身体状况，如感到疲劳或身体不适，应立即停止作业，并寻求医生的帮助。

2. 操作人员在进行安装作业前，必须了解相关设备和工具的安全操作规范，并进行必要的防护措施。

3. 操作人员在作业过程中，必须保持手部清洁，并定期进行体检，以避免因工作原因导致的职业病。

4. 操作人员在安装自控仪表时，必须保持冷静、稳定的心态，避免因紧张或情绪波动导致事故发生。

石油化工装置常见仪表安装调试及注意事项

石油化工装置常见仪表安装调试及注意事项摘要：近年来，经济的发展，促进我国科技水平的提升。

随着科技水平的提高，自动化技术以及先进仪表设备的广泛应用，可以有效的提高石油化工装置生产的安全稳定性能。

因而，现阶段要对石油化工装置的仪表安装、调试以及后期的维护管理等工作引起重视，提高仪表工作性能，促进我国石油化工行业的健康发展。

本文就石油化工装置常见仪表安装调试及注意事项展开探讨。

关键词：石油化工装置；仪表；调试；注意事项引言现阶段，我国石油化工企业中广泛使用了自动化仪表，这些设备具有自动检测、报警及输出动作等功能。

自动化仪表的主要作用是实时监控各种参数，确保石油化工企业生产活动的安全性及稳定性。

为充分发挥自动化仪表的作用，需加强其安装及调试的重视，以免其出现技术性错误。

1石油化工装置常见仪表的安装石油化工装置的仪表设备种类较多，按照检测信号不同，可分为温度、压力、流量、物位、分析、振动、执行器等仪表。

1.1 温度仪表的安装常见的温度仪表有温度计和热电阻、热电偶，通常外有温度套管，通过螺纹或法兰连接方式安装在管道上，所用螺栓螺母、垫片应与管道安装要求一致，温度计属于就地仪表，安装在无振动或震动较小，无机械损伤、便于观察的地方。

热电偶、热电阻通常分为分体式、一体式安装两种。

一体式安装时，将带有温度套管的热电偶、热电阻固定在管道螺纹或法兰处；分体式安装时，先将带有温度套管的感温元件固定在管道上，再将温度变送器固定在就近的立柱支架上，感温元件与变送器之间用电缆连接。

1.2 压力仪表的安装压力仪表应用很广泛，常见的有压力表、压力变送器、差压变送器等。

压力表是就地指示仪表，一般通过螺纹或法兰式安装，安装在手操工艺阀门附近，并便于观察的地方。

压力表受介质流速影响较大，因此安装位置一般选在介质流速稳定的地方。

当介质具有腐蚀性时，通常采用隔膜式压力表、法兰连接形式。

安装高压压力表在操作岗位附近时，高度一般距地面1.8米以上，或在压力表正面加防护罩。

化工自动化仪表安装工程质量监督程序

化工自动化仪表安装工程质量监督程序发表时间：2020-07-29T16:30:35.833Z 来源：《科学与技术》2020年3月第7期作者：魏念成[导读] 当前化工自动化仪表的发展更趋多样化,精密化,智能化和数字化。

摘要：当前化工自动化仪表的发展更趋多样化,精密化,智能化和数字化。

同时石油化工企业中的安全控制系统将向着仪表控制,安全仪表及信息管理系统一体化的方向发展,其在石油化工行业中的作用也日趋重要。

本文从质量监督技术人员的角度对化工自动化仪表安装工程质量监督检查形式及内容、质量监督重点、质量监督资料核查及应注意的问题进行了简析，以求促进项目质量管理和提高工程质量。

关键词：化工自动化；仪表工程；质量监督重点化工自动化仪表工程从设计、施工、调试、试车到生产装置稳定运行，涉及到一系列专业知识和技术问题，质量监督工程师在对自动化仪表安装工程实施质量监督时，应抓住以下几个主要环节：１编制质量监督方案并交底质量监督需要相关各方配合，应事先确定工作方案，明确监督形式、频次、内容、重点，确保针对性和可操作性。

查资料、看实体、排疑点是工程质量监督的基本形式。

质量监督工程师应根据被监督工程项目的工艺流程特点、属地气候条件、设计选型的仪表自动化特点等因素确定具体的抽查细节。

质量监督控制的重点部位、环节和检查方法及深度应当根据工程的具体情况确定：涉及重点监管的危险化学品并构成危险化学品重大危险源的储存设施、输送管道及其紧急停车（切断）系统、安全仪表系统宜作为重点监督检查部位；涉及重点监管危险化工工艺的设施应具备紧急停车功能，满足《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》ＧＢ／Ｔ２１１０９和《石油化工安全仪表系统设计规范》ＧＢ５０７７０相关要求，确定具体抽查内容时宜酌情考虑；抽查隐蔽记录的完整性、准确性。

工程质量监督方案确定后，应及时向参加建设的有关勘察、设计、施工、监理、检测及建设单位进行监督交底。

２化工自动化仪表安装工程质量监督重点２.１施工图设计文件与施工方案施工图设计文件应当经过审查，满足工程建设强制性标准要求，其中涉及于爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境的化工仪表，必须满足本质安全设计的防爆要求，根据具体情况分别采用隔爆型、充油型、正压型、安全型、充砂型、无火花型或者特殊型的化工仪表；对于使用ＰＬＣ控制系统、ＤＣＳ控制系统和ＦＣＳ控制系统的重要部位和区域，除局部回路和通道上设置浪涌保护器外，还应综合采取直击雷保护、等电位连接、屏蔽措施、综合布线以及浪涌保护器设置和合理的接地系统设计。