预制箱梁施工首件总结报告

目录

一、工程概况 (1)

二、首件目的 (1)

三、机械人员配置 (2)

四、首件实施性施工方案 (3)

五、各工序检测实验数据及相关报告 (16)

六、预制箱梁首件的资源配置、施工工艺工法与质量安全控制评价 (19)

七、存在问题及改进措施 (19)

八、推广意见及建议 (20)

预制箱梁首件工程施工总结报告

一、工程概况

1、工程简介

本合同段设大桥1384.32m/2座（桥长按单幅计）。

K49+355清水沟1#大桥为分离式大桥，起止桩号为K49+171.96～K49+538.04，桥长732.16m（单幅）；其上部结构为12*30m预应力混凝土（后张）小箱梁，先简支后结构连续，共需预制30m小箱梁共计120片。每孔桥梁设两道横梁（端横梁/中横梁），跨中设横隔板一道，均沿径向设置。

K50+080清水沟2#大桥为分离式大桥，起止桩号为K49+916.96～K50+243.04，桥长652.16m（单幅）；其上部结构为16*20m预应力混凝土（后张）小箱梁，先简支后结构连续，共需预制20m小箱梁共计160片。每孔桥梁两端分别设置一道端横梁，均沿径向设置。

预制箱梁取清水沟2#桥第15跨（边跨）左幅4号梁（中梁）作为首件工程。

表1-1 预制箱梁首件工程结构尺寸数量表

2、主要材料

表1-2 预制箱梁首件工程主要材料一览表

二、首件目的

以首件为编制对象，对所有的预制箱梁进行全盘规划，是指导全局、指导施工工地的施工准备和组织施工的综合性技术文件，为组织施工力量和技术，保证物资资源的供应提供依据。

（1）确定预制箱梁模板组合配置拼装是否符合施工质量要求。

（2）钢筋制作、安装、焊接是否符合设计和施工规范要求。

（3）确定混凝土施工配合比与理论配合比的差异，以确定最终符合设计要求的施工配合比。

（4）确定保护层厚度的最佳控制方法和使用何种保护层垫块最为合适。

（5）确定使用何种脱模剂，既能保证混凝土表面光洁，又无大的色差反映。

（6）确定混凝土的养护方式，防止砼表面产生裂纹。

（7）通过首件施工判断施工工艺是否合理，操作人员、钢筋工、电焊工、模板工、混凝土工的操作技能、水平和处理问题应变的能力，操作程序是否恰当。所选设备、机具是否满足工艺要求。

（8）通过预制箱梁首件工程施工总结，为后续箱梁预制施工提供指导作用。

三、机械人员配置

1、机械配置

机械设备配置表

2、人员配置

技术负责人：孟祥飞；现场负责人：闫阳；

测量工程师：刘旭；试验工程师：邓兰英；

安全工程师：李国华；质检工程师：符银昌；

专职安全员：2人；现场技术员：4人；施工人员：30人。

项目测量队由刘旭带领，组员有：杜可满、雷尚云、祖小鹏、吴斌、任国定、顿文明。

项目试验室由邓兰英带领，组员有：田少发、徐志雷、吕新燕、宋佳丽、王海利等。

积极配合施工现场，对本项目的测量和试验工作负责。

四、首件实施性施工方案

1、施工工艺流程

图1 后张法预应力梁施工工艺流程框图

图2 后张法预应力张拉施工工艺流程图

表12 后张法预应力张拉工艺流程框图

（1）预制箱梁台座施工中按照施工要求需设置预拱度，预拱度设置根据设计要求控制在1.2cm～1.6cm内，现场按1.5cm控制。

（2）为防止台座出现高低不平，根据计算弧线进行布点，加密测量点位。

（3）施工结束后加强控制点复测，对偏差较大地方打磨处理。

（4）依指挥部要求，在确保安全情况下对龙门吊轨道进行复核。

图3 龙门轨道沉降检测图4 预制箱梁台座预拱度检测

图5 外模涂水泥浆打磨图6 实验梁浇筑完成

3、浇筑试验梁

依指挥部要求，项目积极进行试验梁施工，施工长度4.5米，钢筋、钢绞线、端头模板、外模、保护层均达到指挥部要求。由于波纹管未按照设计进行布置，试验梁没有达到检测跨中位置振捣工艺效果。

4、模板施工

（1）预制台座采用砼浇筑，上铺8mm钢板；侧模及芯模采用足够刚度及平整度钢模，确保了梁板内在和外观质量。

（2）严格执行模板进场验收制度，第一次模板验收存在错台超标情况，经厂家技术人员现场指导及调整，项目组织进行第二次模板验收，满足规范要求，准许投入使用。

图片7 箱梁模板第一次验收图片8 箱梁模板第二次验收通过（3）箱梁内模采用合页式模板，方便在狭小空间内拆除，同时也缩短拆除模板的时间。

图片9 合页式模板

5、钢筋加工及安装

箱梁钢筋在预制梁场的钢筋加工厂集中加工，标识标牌清晰、齐全，区内材料堆放整齐有序。

预制箱梁底腹板钢筋绑扎胎膜，将底板钢筋，腹板箍筋在钢筋定位槽内，按照横向分布筋的位置绑扎横向分布筋、钩筋，按照波纹管标示位置焊接定位钢筋，安装波纹管。钢筋间距、保护层厚度合格率大幅度提升，波纹管定位准确，线形顺直，保证了箱梁的施工质量。

图片10 箱梁钢筋集中数控加工图片11 半成品摆放整齐底、腹板钢筋由项目设计的三角桁架整体吊装，保证吊装过程钢筋不发生变形，钢筋安装后对腹板钢筋保护层进行检测。

第一片梁采用方形垫块，在吊放内模时垫块容易掉落，对钢筋保护层合格率产生影响，因此第二片梁采用圆形垫块，彻底解决垫层掉落问题。

图片12 钢筋整体吊装图片13 钢筋入模

6、波纹管安装定位

波纹管采用定尺成品购入，现场接长，连接时接口切割整齐、磨平、不破裂，在检查两接头平齐后，套入接头套管旋紧，接缝处用宽4cm的白胶布缠三圈封闭。

波纹管安装前均按“预应力束立面布置图”中的技术参数绘制成曲线图，经复核无误后将起点、终点、中心点以及其他各特征点的坐标值计算列表，作为钢束安装依据。