机械制图基本尺寸标注共40页
合集下载
机械制图图形的尺寸标注
Specify dimension line location or [Mtext/Text/Angle]：
PPT文档演模板
机械制图图形的尺寸标注
7）在“Specify dimension line location or [Mtext/Text/Angle/Horizontal/Vertical/Rotated]：”提 示下选取“Rotated”选项，输入“R”，表示将确定尺 寸线的旋转角度。继续提示：
PPT文档演模板
机械制图图形的尺寸标注
PPT文档演模板
机械制图图形的尺寸标注
9）Override…按钮：用于设置临时尺寸标注样式 代替当前尺寸样式的相应设置，但并不改变当前尺寸 标注样式的设置。
10）比较两种尺寸标注样式之间的差别。单击该 按钮，弹出Compare Dimension Styles对话框，如图 13-6所示，用以比较已定义过的两种尺寸标注样式之 间的差别。
PPT文档演模板
机械制图图形的尺寸标注
13.1.2 尺寸标注样式管理器
尺寸标注样式是用来控制尺寸标注的外观，使尺 寸标注的外观符合技术制图（或绘图者）的要求。在 AutoCAD中，尺寸样式是由尺寸标注变量来控制的， 每 种 尺 寸 标 注 样 式 大 约 有 60 个 左 右 的 尺 寸 变 量 。 在 AutoCAD 2000中，通过尺寸样式管理器以对话框方式 方便、直观地设置尺寸标注样式（尺寸标注变量）。
Specify dimension line location or [Mtext/Text/Angle]：
6）在“Specify dimension line location or [Mtext/Text/Angle/Horizontal/Vertical/Rotated]：”提 示下选取“Vertical”选项，输入“V”，表示将标注垂 直尺寸。继续提示：
PPT文档演模板
机械制图图形的尺寸标注
7）在“Specify dimension line location or [Mtext/Text/Angle/Horizontal/Vertical/Rotated]：”提 示下选取“Rotated”选项，输入“R”，表示将确定尺 寸线的旋转角度。继续提示：
PPT文档演模板
机械制图图形的尺寸标注
PPT文档演模板
机械制图图形的尺寸标注
9）Override…按钮：用于设置临时尺寸标注样式 代替当前尺寸样式的相应设置，但并不改变当前尺寸 标注样式的设置。
10）比较两种尺寸标注样式之间的差别。单击该 按钮，弹出Compare Dimension Styles对话框，如图 13-6所示，用以比较已定义过的两种尺寸标注样式之 间的差别。
PPT文档演模板
机械制图图形的尺寸标注
13.1.2 尺寸标注样式管理器
尺寸标注样式是用来控制尺寸标注的外观，使尺 寸标注的外观符合技术制图（或绘图者）的要求。在 AutoCAD中，尺寸样式是由尺寸标注变量来控制的， 每 种 尺 寸 标 注 样 式 大 约 有 60 个 左 右 的 尺 寸 变 量 。 在 AutoCAD 2000中，通过尺寸样式管理器以对话框方式 方便、直观地设置尺寸标注样式（尺寸标注变量）。
Specify dimension line location or [Mtext/Text/Angle]：
6）在“Specify dimension line location or [Mtext/Text/Angle/Horizontal/Vertical/Rotated]：”提 示下选取“Vertical”选项，输入“V”，表示将标注垂 直尺寸。继续提示：
图样标注的基本规则概要
图中的R不标注具体尺 寸，它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。
用细实线绘制，符号为 正方形，可标注在一个边长 的尺寸前面，也可引出标注 在数字前。
第39页/共74页
二、零件图上的尺寸标注
结构名称 倒角
倒角、退刀槽的尺寸注法
尺寸标注方法
说明
一般 45°倒角 按 “宽度×角度” 注出。
30°或60°倒 角应分别注出角度 和宽度。
宽度方向基准
第29页/共74页
二、零件图上的尺寸标注
16
12
8
Φ14
2 5
81 82 5
2-φ5
R 4
14
15 20
标注底板尺寸
标注直立板尺寸
24
标注全三类尺寸
32
第30页/共74页
二、零件图上的尺寸标注
例2、标注好图所示的轴承座的尺寸。
21 Φ14
7
长度方向基准
48
84
8
88
高度方向基准 宽度方向基准
９．尺寸标注的注意事项
（1) 在进行尺寸标注时，尺寸数字不可被任何图 线所通过；否则应将该图线断开。
第19页/共74页
一、尺寸标注的一般规则
（２） 标注参考尺寸时，应将尺寸数字加上圆括 弧。
第20页/共74页
二、零件图上的尺寸标注
尺寸标注正误对比
第21页/共74页
二、零件图上的尺寸标注
机器零件是由不同类型的几何体组合而成的，标注 时应满足以下要求：（1）尺寸标注要完整，要能完 全确定出物体的大小、形状和位置，不重不漏；（2） 尺寸标注要合理，安排要清晰 ；（3）尺寸标注符合 国家标准的规定。
第41页/共74页
二、零件图上的尺寸标注
用细实线绘制，符号为 正方形，可标注在一个边长 的尺寸前面，也可引出标注 在数字前。
第39页/共74页
二、零件图上的尺寸标注
结构名称 倒角
倒角、退刀槽的尺寸注法
尺寸标注方法
说明
一般 45°倒角 按 “宽度×角度” 注出。
30°或60°倒 角应分别注出角度 和宽度。
宽度方向基准
第29页/共74页
二、零件图上的尺寸标注
16
12
8
Φ14
2 5
81 82 5
2-φ5
R 4
14
15 20
标注底板尺寸
标注直立板尺寸
24
标注全三类尺寸
32
第30页/共74页
二、零件图上的尺寸标注
例2、标注好图所示的轴承座的尺寸。
21 Φ14
7
长度方向基准
48
84
8
88
高度方向基准 宽度方向基准
９．尺寸标注的注意事项
（1) 在进行尺寸标注时，尺寸数字不可被任何图 线所通过；否则应将该图线断开。
第19页/共74页
一、尺寸标注的一般规则
（２） 标注参考尺寸时，应将尺寸数字加上圆括 弧。
第20页/共74页
二、零件图上的尺寸标注
尺寸标注正误对比
第21页/共74页
二、零件图上的尺寸标注
机器零件是由不同类型的几何体组合而成的，标注 时应满足以下要求：（1）尺寸标注要完整，要能完 全确定出物体的大小、形状和位置，不重不漏；（2） 尺寸标注要合理，安排要清晰 ；（3）尺寸标注符合 国家标准的规定。
第41页/共74页
二、零件图上的尺寸标注
《机械制图》标注简单平面图形的尺寸
箭头的画法
机械图样一般采用箭头作为尺寸线的终端。
箭头的 正确画法
常见的 箭头错误
画法
13
2 任务二 简单平面图形的尺寸标注
斜线尺寸线终端
斜线用细实线绘制 尺寸线终端采用斜线形式时，尺寸线与尺寸界线必须垂直
当采用箭头时，在位置不够的情况下，允许 用圆点或斜线代替箭头
同一张图样中只能采用一种尺寸线的终端形式。
起误解的情况下，可以省略符号“s” 。
球面直径的标注
球面半径标注的
标注球面半径(省略符号“S”)
25
2 任务二 简单平面图形的尺寸标注
（5）弦长及弧长的标注
弦长的标注
弧长的标注
标注弦长的尺寸界线应平 行于弦的垂直平分线
标注弧长时，应在尺寸数字左方加注 符号“⌒”，且孤长的尺寸界线应平
行于该弧所对圆心角的角平分线
小圆弧半径 的标注
23
2 任务二 简单平面图形的尺寸标注
（3）角度标注
✓ 角度尺寸界线沿径向引出。 ✓ 角度尺寸线画成圆弧，圆心是该角顶点。 ✓ 角度尺寸数字一律写成水平方向。
24
角度数字 字头向上
2 任务二 简单平面图形的尺寸标注
（4）球面直径和半径的标注
标注球面直径或半径时，应在“”或“R ”前面加注符号“S ”。 对于轴、螺杆、铆钉及手柄的端部，在不引
子 目 录 SUB CONTENTS
项目一 手工绘图规范和基本技能
1
任务一 绘制简单平面图形 任务二 简单平面图形的尺寸标注 任务三 绘制复杂平面图形
2 任务二 简单平面图形的尺寸标注 任务二
一、有关制图的国家标准基本规定——尺寸注法 二、斜度、锥度及标注
4
2 任务二 简单平面图形的尺寸标注
机械制图尺寸标注详解(图)
尺寸界线超出箭头约2毫米
⑴ 一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺 寸线的中断处。 水平方向字头向上，垂直方向字头向左。
89
89
89
30° 16
16
10
16
16
⑵ 线性尺寸数字的方向，一般应按上图所示
方向注写，并尽可能避免在图示30°范围 内标注尺寸，无法避免时应引出标注。
⑶ 尺寸数字不可被任 何图线所通过，否 则必须将该图线断 开。
A
A
A
A
A
A
A
R
R 4×
4×
好！
不好！
4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。
好！
不好！
5、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、位置特 征较清楚的视图上
★ 考虑测量的方便与可能
不容易测量
容易测量
不容易测量
容易测量
A L
B
A L
BB L
CB L
C
★ 关联零件间的尺寸应协调
⒊ 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。
⒋ 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在 最能清晰地反映该结构特征的视图上。
⒌ 尺寸配置合理 ⑴ 功能尺寸应直接注出。 ⑵ 同一要素的尺寸应尽可能集中标注。 如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等。 ⑶ 尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。
零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择 尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的
结构类型
通孔 螺 纹 不通孔 孔
不通孔
普通注法
3 M63-7HM6-7H
3 M6-7H
3 M6
10
10
12
旁注法
说明
3 M63-7HM6-7H 3 M63-7HM6-7H3×M6-7H 表 示 3 个 公 称直径为6，螺纹中径、 顶径公差带为7H的螺 孔。
⑴ 一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺 寸线的中断处。 水平方向字头向上，垂直方向字头向左。
89
89
89
30° 16
16
10
16
16
⑵ 线性尺寸数字的方向，一般应按上图所示
方向注写，并尽可能避免在图示30°范围 内标注尺寸，无法避免时应引出标注。
⑶ 尺寸数字不可被任 何图线所通过，否 则必须将该图线断 开。
A
A
A
A
A
A
A
R
R 4×
4×
好！
不好！
4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。
好！
不好！
5、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、位置特 征较清楚的视图上
★ 考虑测量的方便与可能
不容易测量
容易测量
不容易测量
容易测量
A L
B
A L
BB L
CB L
C
★ 关联零件间的尺寸应协调
⒊ 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。
⒋ 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在 最能清晰地反映该结构特征的视图上。
⒌ 尺寸配置合理 ⑴ 功能尺寸应直接注出。 ⑵ 同一要素的尺寸应尽可能集中标注。 如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等。 ⑶ 尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。
零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择 尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的
结构类型
通孔 螺 纹 不通孔 孔
不通孔
普通注法
3 M63-7HM6-7H
3 M6-7H
3 M6
10
10
12
旁注法
说明
3 M63-7HM6-7H 3 M63-7HM6-7H3×M6-7H 表 示 3 个 公 称直径为6，螺纹中径、 顶径公差带为7H的螺 孔。
机械制图-尺寸标注
第七节尺寸注法（GB/T 4458.4-2003）图样中的图形只能表示零件的结构和形状，其各部分的大小和相对位置关系，还必须由尺寸来确定。
GB/T 4458.4-2003《机械制图尺寸注法》中规定“机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关”。
所以尺寸是图样中的重要内容之一，是制造机件的直接依据。
本标准规定了在图样中标注尺寸的基本方法, 适用于机械图样的绘制。
本标准从2003年12月1日实施，并自实施之日起代替GB/T 4458.4-1984《机械制图尺寸注法》。
一、标注尺寸的基本规则1、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。
2、图样中(包括技术要求和其他说明)的尺寸，以毫米为单位时，不需标注单位符号(或名称)，如采用其他单位，如：米、英寸和度、分、秒等，则应注明相应的单位符号（或名称），而这些名称或符号应符合国际单位制的规定。
3、图样中所标注的尺寸，是该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。
这里所谓最后完工尺寸，是指这一张图样所表达的机件的最后要求，如毛坯图中的尺寸为毛坯的最后完工尺寸；半成品图中的尺寸是半成品的最后完工尺寸；零件图中的尺寸是该零件交付装配时的尺寸……等。
至于为了达到该尺寸的要求，中间所经过的各个工序的尺寸，则与之无关。
否则必须另加说明。
4、机件的每一尺寸，一般只标注一次。
这不仅节省绘图时间，减少图中不必要的线条，更主要的是避免产生两者不一致的错误。
5、尺寸的配置必须合理：①应标注在反映该结构最清晰的图形上。
例如孔组分布的定位尺寸、圆弧的半径尺寸、弧长及角度等，都应该标注在反映它们实形的视图上。
圆的直径尺寸除外。
②同一要素的尺寸应尽量集中在同一处，如孔的直径和深度、槽的宽度和深度等。
③加工工序不同的尺寸应尽量分别排列；为减少看图时的麻烦，较快地找到加工该工序时所需的尺寸，除应将有关尺寸尽量集中在一起外，不要混杂在一起。
机械制图尺寸标注详解
整理课件
3
零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择 尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的
结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。
1、尺寸基准的种类
♣ 设计基准：从设计角度考虑，为满足零件在机器或
部件中对其结构、性能要求而选定的一 些基准。
♣ 工艺基准：从加工工艺的角度考虑，为便于零件
的加工、测量而选定的一些基准，称
数字高度3.5毫米
尺寸界线 尺寸线
⒊ 尺寸数字
20 35
这些间距＞7毫米 最好不超过10毫米。
尺寸界线超出箭头约2毫米
⑴ 一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺 寸线的中断处。 水平方向字头向上，垂直方向字头向左。
89
89
89
整理课件
34
30° 16
16
10
16
16
⑵ 线性尺寸数字的方向，一般应按上图所示
5
整理课件
6
F---工艺基准
22 15
10
F
18 26 52 70
F
18
26 52 70
整理课件
7
2、尺寸基准的选择
♣ 选择原则：应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减
少尺寸误差，保证产品质量。
♣ 三方基准：任何一个零件都有长、宽、高三个方向的
尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向
的尺寸基准。
♣ 主辅基准：零件的某个方向可能会有两个或两个以上
32-00.05 1.2
2
2
C1
20
35
30 C1 2
17
25
12
传动轴立体图
整理课件
13
轴承 挡套
32 +0.05 0
机械制图尺寸标注方法(PPT48页)
图例
说明
对其中使用最多的一种代（符） 号可以统一标注在图样的右上角， 并加注“其余”两字，且应是其他 代（符）号的1.4倍。
当地方狭小或不便标注时，代 号可引出标注。
对不连续的同一表面，可用细 线相连，其表面粗糙度代（符）号 可只标注一次。
图例
说明
螺纹的注法。 齿轮轮齿的注法。
花键的注法。
二、符号及其标注
机械图样上技术要求的标注
第一节 表面粗糙度 第二节 极限与配合的基本概念及标注 第三节 形位公差简介 第四节 材料的热处理及表面处理简介
机械图样上技术要求的标注
目的要求： 1、本章学习表面粗糙度、尺寸公差
与配合在图样上的标注方法。 2、要求能够掌握表面粗糙度、尺寸
极限与配合的概念；正确理解相关符号、 参数的含义；并根据提出的技术要求正 确的标注在工程图样上。
１．公差的有关术语和定义 尺寸公差：为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工 误差限制在一定的范围内，规定出尺寸的变动量，这 种允许的尺寸变动量称为尺寸公差。
回首页
一、基本概念
1) 基本尺寸——零件设计时，根据性能和工艺要求，通 过必要的计算和实验确定的尺寸。 2) 实际尺寸——实际测量获得的尺寸 。 3) 极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。
标注示例(左图有错误)
回本节 回首页
3、表面粗糙度的选用
表面粗糙度是保证零件表面质量的技术要 求，它的等级是根据零件表面功能和加工的经 济性合理地确定的，选用时采用类比法。
下表为公差等级、基本尺寸、和表面粗糙 度Ra对照表，可供选用时参考。
公差等级与Ra数值对照表
公差 等级
基本尺寸
Ra 公差 (μm) 等级
机械制图尺寸标注关键要求PPT课件
⑵ 定位尺寸 确定各基本体之间相对位置的尺寸。 要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长、宽、高三个方向的
尺 寸，每个方向至少要有一个基准。
通常以零件的底面、端面、对称面和轴线作为基准。 ⑶ 总体尺寸
零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。 总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，这时需作调整，以免出现多余尺 寸。
二、一些常见形体的定形尺寸
30
20
20
10
14
30
25
25
30
10
30
（28.5） S25
25
14
三、一些常见形体的定位尺寸
⑴
⑵
基准 ⑶ 基准
基准
基准
基准
基准
基准
基准
⑴ 一组孔的定位尺寸 ⑵ 圆柱体的定位尺寸 ⑶ 立方体的定位尺寸
四.常见几种平板的尺寸标注
五.角度、直径、半径尺寸的标注。
在平面图上标注设备的定位尺寸, 尽量以建、构筑物的 轴线或管架、管廊的柱中心线为基准线进行标注。要尽量避免 以区的分界线为基准线标注尺寸。
设备布置图的标注
3 设备标高的标注
标高标注在剖面图上, 表示设备高度方向的尺寸。
标高基准一般选择厂房首层室内地面,以确定设备基础面或设备 中心线的高度尺寸。
标高以毫米为单位, 设备标高表示为FL+****,轨道标高表示 为EL****。
（一）尺寸标注的组成：每一个完整的尺寸，一般由尺寸 界线、尺寸线、尺寸线终端以及尺寸数字所组成。如图所 示：
尺寸数字
16
尺寸界线 尺寸线
20 35
尺寸线终端
（二）尺寸標注方法
一、基本方法 形体分析法
将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形体分析的基础上标 注三类尺寸。
机械制图-尺寸标注
A
A A A
A
A A A
R
好！
4×
R
不好！
4×
4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视图的两侧。
好！
不好！
5、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、
位置特征较清楚的视图上。
（1）考虑测量的方便与可能 不容易测量 容易测量
不容易测量
容易测量
A L
A BL
35
20
这些间距＞7毫米 最好不超过10毫米。
尺寸界线超出箭头约2毫米
五、尺寸数字
1、一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺寸线的中 断处。水平方向字头向上，垂直方向字头向左。
89
正确
错误
正确
错误
89
89
89
30°
16
16
16
16
2、线性尺寸数字的方向，一般应按上图所示方向注写，并 尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸，无法避免时应引出 标注。 3、尺寸数字不可被任何图线 所通过，否则必须将该图线 断开。 中心线断开
（2）尺寸基准的选择
♣ ♣
♣
应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减 选择原则： 少尺寸误差，保证产品质量。 任何一个零件都有长、宽、高三个方向的 三方基准： 尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向 的尺寸基准。 主辅基准： 零件的某个方向可能会有两个或两个以上 的基准。一般只有一个是主要基准，其它 为次要基准，或称辅助基准。应选择零件 上重要几何要素作为主要基准。
二、零件图的尺寸标注
1、尺寸基准的选择 尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件 的结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。 （1）尺寸基准的种类
机械制图尺寸标注
六、尺寸的清晰布置
1、应尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺 寸数字与视图的轮廓线相交。
R 好！ 不好！
2、同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的 视图上。
4×
4×
好！
不好！
3、相互平行的尺寸，应按大小顺序排列， 小尺寸在内，大尺寸在外。
A－A A－A
A
A
A A
A A A
10
3 M6 10 孔 12
3 M6 10 孔 12
不通孔
三、裝配圖中的尺寸標註
裝配圖的作用是表達零、部件的裝配關係，不是製造零件 的直接依據。因此， 裝配圖不需要注出零件的全部尺寸， 而只需標註一些必要的尺寸。這些尺寸按其作用不同，大 致可分為規格尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、外形尺寸、和 其它重要尺寸五大類尺寸。
尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。
（二）标注尺寸的基本要求 正确： 要符合国家标准的有关规定。 完全： 要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏， 不重复。
清晰： 尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。
合理： 标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
2.尺寸標註的組成及注法
（一）尺寸標註的組成
（二）尺寸标注方法
零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、
配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。
设计基准
设计基准
C
设计基准
设计基准
90
错误标注形式
B
正确标注形式
B
E
E
L 90
A
★ 应避免注成封闭尺寸链
首尾相连的链状尺寸组称为尺寸链
B
机械制图尺寸标注资料
2）、组合体的尺寸基准
尺寸基准：标注或度量尺寸的起点。 选择尺寸基准和标注尺寸时应注意：
※ 在尺寸基准的数量上，物体的长、宽、高每个方向最少要有一个基准。 ※ 通常以组合体较重要的端面、底面、对称平面和回转体的轴线为基准。 ※ 回转体的定位基准，一般确定在其轴线的位置。 ※ 以对称平面为基准标注对称尺寸时，不应从对称平面往两边标注。
继续 下一级
高度方向的基准
长度方向的基准
宽度方向的基准
上一级
组
合
55
体
尺
寸
标
30
注
上一级
例2、标注如图所示支架的尺寸 。
★
长度方向基准
形
体
分
析
并
选
择
高度方向基准
尺
寸
宽度方向基准
基
准
16 12 Φ14
14
2×φ5
R4 24 32
2 5
8 18 25
15 20
8
★ 标注底板尺寸 ★ 标注直立板尺寸 ★ 标注全三类尺寸
好！
不好！
好！
不好！
好！
不好！
4. 同轴回转体的直径，应尽量标注在非圆视图上
５.相互平行的尺寸，要使小尺寸靠近图形，大尺寸依次 向外排列，避免尺寸线和尺寸线或尺寸界线相交
6. 同一个方向上连续标注的几个尺寸应该尽量配置在少 数几条线上，避免标注封闭尺寸
7. 尺寸应该尽可能标注在轮廓线外面：应该尽量避免在 虚线上标注尺寸
上一级
例：
4*
R
好！
4*
不好！
1）、应将多数尺寸标注在视图外，与两视图有关的尺寸 ， 尽量布置在两视图之间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
10
F
18 26 52 70
F
18 26 52 70
2、尺寸基准的选择
♣ 选择原则：应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减
少尺寸误差，保证产品质量。
♣ 三方基准：任何一个零件都有长、宽、高三个方向的
尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向 的尺寸基准。
♣ 主辅基准：零件的某个方向可能会有两个或两个以上
的基准。一般只有一个是主要基准，其它 为次要基准，或称辅助基准。应选择零件 上重要几何要素作为主要基准。
正确标注形式
★ 应避免注成封闭尺寸链
首尾相连的链状尺 寸组称为尺寸链
B
C
D
A
其它尺寸都加工完后 自然得到的尺寸：尺 寸链的封闭环
B
D
A
将尺寸链中最不重要 的那个尺寸作为封闭 环：不注写尺寸
★ 适当考虑按加工顺序标注尺寸
序 号
说明
下料：
1 车两端面
打中心孔
2
中心孔定位： φ25、长67
3 车φ20、
通常以零件的底面、端面、对称面和轴线作为基准。
⑶ 总体尺寸 零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。
总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，这时需 作调整，以免出现多余尺寸。
⒉ 以毫米为单位，如采用其它单位时，则 必须注明单位名称。
⒊ 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。
⒋ 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在 最能清晰地反映该结构特征的视图上。
⒌ 尺寸配置合理 ⑴ 功能尺寸应直接注出。 ⑵ 同一要素的尺寸应尽可能集中标注。 如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等。 ⑶ 尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。
3 M6 10 孔 12
3 M6 10 孔 12
需要注出钻孔深度时， 应明确标注出钻孔深 度尺寸。
尺寸标注方法
一、基本方法 形体分析法 将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形
体分析的基础上标注三类尺寸。 ⑴ 定形尺寸
确定各基本体形状和大小的尺寸。 ⑵ 定位尺寸
确定各基本体之间相对位置的尺寸。
要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长、 宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准。
主要基准
（设计基准） （工艺基准）
20 35 25 20 17
辅助基准 （工艺基准）
21 30 主要基准 （设计基准）
2 1 1.3 1 32 0
-0.05
67 106
21 17 30
辅助基准 （工艺基准）
按设计基准 标注的尺寸
按工艺基准 标注的尺寸
三、零件上常见孔的标注尺寸
结构类型 一般孔
普通注法
3 M6-7H
3 M6
10
10
12
旁注法
说明
3 M63 -7HM6-7H 3 M63 -7HM6-7H3×M6-7H 表 示 3 个 公 称直径为6，螺纹中径、 顶径公差带为7H的螺 孔。
3 M6-7H 10
3 M6-7H 10
深10是指螺孔的有效 深度10，钻孔深度以 保证螺孔有效深度为 准，也可查有关手册 确定。
10 12
4 0±0 . 0 2 58 6 + 1 6 0 .0 2 7
0
10 C
30
D
30
15
M8× 0.75 (辅 助 基 准 ） E
A 13
45
A
15 5 (辅 助 基 准 )
26
35
65
A-A 90
6
8
B
B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准
8 R
17 30
D—宽度方向设计基准 E—高度方向辅助基准
45
10
光
精加 工孔 孔
10 12
4Leabharlann 5+0.012 0
锥销孔
锥销孔 5
旁注法
4 5 10
4 5 10
说明
4×φ5表示四个孔的直 径均为φ5。
三种注法任选一种 均可（下同）
4
5
+0.012 0
10
4
5
+0.012 0
10
钻孔深为12，钻孔后 需 精加工 至φ5， 精 加工深度为10。
锥销孔 5
锥销孔 5
φ5为与锥销孔相配的 圆锥销小头直径，锥 销孔通常是两零件装 在一起加工的。
结构类型 锥形
沉 沉孔
柱形 沉孔
孔 锪平 面孔
普通注法
90 13
67
12
4 6.4 20
49
5
旁注法
67 13 90
67 13 90
说明 6×φ7 表 示 6 个 孔 的 直 径 均 为 φ7 。 锥 形 部分大端直径为φ13， 锥角为900。
长30
4 车φ17、 长17
40
25
工序简图
106 67 30 17
17
20
序 号
说明
切槽
5
倒角
调头：
6
车φ35
车φ20、长30
切槽
7
倒角
淬火后磨：
8
Φ17
Φ25
φ20
20
25
工序简图
32-00.05 1.2
2
2
C1
20
35
30 C1 2
17
传动轴立体图
轴承 挡套
32 +0.05 0
齿轮 弹簧挡圈 轴承
本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。
二、标注尺寸的基本原则
★ 重要尺寸必须从设计基准直接注出
零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺
寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），
都必须从设计基准直接注出。
设计基准
设计基准
设计基准
设计基准
C
B A
E
E
90
错误标注形式
B
L 90
零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择 尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的
结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。
1、尺寸基准的种类
♣ 设计基准：从设计角度考虑，为满足零件在机器或
部件中对其结构、性能要求而选定的一 些基准。
♣ 工艺基准：从加工工艺的角度考虑，为便于零件
的加工、测量而选定的一些基准，称 为工艺基准。
一、尺寸标注的基本规则与要求
（一）标注尺寸的基本要求
正确： 要符合国家标准的有关规定。 完全： 要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，
不重复。 清晰： 尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理： 标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
（二）标注尺寸的基本规则
⒈ 尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比 例及绘图的准确度无关。
C A 13
10
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
4 8
8 R
17 30
10 12
4 0±0 . 0 2 58 6 + 1 6 0 .0 2 7
0
D
30
M8× 0.75
(辅 助 基 准 ） E
15 2
5
B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准 D—宽度方向设计基准
F---工艺基准
22 15
4 6.4 12 4.5
4 6.4 四 个 柱 形 沉 孔 的 小 12 4.5 孔直径为φ6.4，大孔 直径为φ12，深度为 4.5。
4 9 20 4 9 20 锪平面φ20的深度不 需标注，加工时一般 锪平到不出现毛面为 止。
结构类型
通孔 螺 纹 不通孔 孔
不通孔
普通注法
3 M63 -7HM6-7H
F
18 26 52 70
F
18 26 52 70
2、尺寸基准的选择
♣ 选择原则：应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减
少尺寸误差，保证产品质量。
♣ 三方基准：任何一个零件都有长、宽、高三个方向的
尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向 的尺寸基准。
♣ 主辅基准：零件的某个方向可能会有两个或两个以上
的基准。一般只有一个是主要基准，其它 为次要基准，或称辅助基准。应选择零件 上重要几何要素作为主要基准。
正确标注形式
★ 应避免注成封闭尺寸链
首尾相连的链状尺 寸组称为尺寸链
B
C
D
A
其它尺寸都加工完后 自然得到的尺寸：尺 寸链的封闭环
B
D
A
将尺寸链中最不重要 的那个尺寸作为封闭 环：不注写尺寸
★ 适当考虑按加工顺序标注尺寸
序 号
说明
下料：
1 车两端面
打中心孔
2
中心孔定位： φ25、长67
3 车φ20、
通常以零件的底面、端面、对称面和轴线作为基准。
⑶ 总体尺寸 零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。
总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，这时需 作调整，以免出现多余尺寸。
⒉ 以毫米为单位，如采用其它单位时，则 必须注明单位名称。
⒊ 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。
⒋ 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在 最能清晰地反映该结构特征的视图上。
⒌ 尺寸配置合理 ⑴ 功能尺寸应直接注出。 ⑵ 同一要素的尺寸应尽可能集中标注。 如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等。 ⑶ 尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。
3 M6 10 孔 12
3 M6 10 孔 12
需要注出钻孔深度时， 应明确标注出钻孔深 度尺寸。
尺寸标注方法
一、基本方法 形体分析法 将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形
体分析的基础上标注三类尺寸。 ⑴ 定形尺寸
确定各基本体形状和大小的尺寸。 ⑵ 定位尺寸
确定各基本体之间相对位置的尺寸。
要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长、 宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准。
主要基准
（设计基准） （工艺基准）
20 35 25 20 17
辅助基准 （工艺基准）
21 30 主要基准 （设计基准）
2 1 1.3 1 32 0
-0.05
67 106
21 17 30
辅助基准 （工艺基准）
按设计基准 标注的尺寸
按工艺基准 标注的尺寸
三、零件上常见孔的标注尺寸
结构类型 一般孔
普通注法
3 M6-7H
3 M6
10
10
12
旁注法
说明
3 M63 -7HM6-7H 3 M63 -7HM6-7H3×M6-7H 表 示 3 个 公 称直径为6，螺纹中径、 顶径公差带为7H的螺 孔。
3 M6-7H 10
3 M6-7H 10
深10是指螺孔的有效 深度10，钻孔深度以 保证螺孔有效深度为 准，也可查有关手册 确定。
10 12
4 0±0 . 0 2 58 6 + 1 6 0 .0 2 7
0
10 C
30
D
30
15
M8× 0.75 (辅 助 基 准 ） E
A 13
45
A
15 5 (辅 助 基 准 )
26
35
65
A-A 90
6
8
B
B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准
8 R
17 30
D—宽度方向设计基准 E—高度方向辅助基准
45
10
光
精加 工孔 孔
10 12
4Leabharlann 5+0.012 0
锥销孔
锥销孔 5
旁注法
4 5 10
4 5 10
说明
4×φ5表示四个孔的直 径均为φ5。
三种注法任选一种 均可（下同）
4
5
+0.012 0
10
4
5
+0.012 0
10
钻孔深为12，钻孔后 需 精加工 至φ5， 精 加工深度为10。
锥销孔 5
锥销孔 5
φ5为与锥销孔相配的 圆锥销小头直径，锥 销孔通常是两零件装 在一起加工的。
结构类型 锥形
沉 沉孔
柱形 沉孔
孔 锪平 面孔
普通注法
90 13
67
12
4 6.4 20
49
5
旁注法
67 13 90
67 13 90
说明 6×φ7 表 示 6 个 孔 的 直 径 均 为 φ7 。 锥 形 部分大端直径为φ13， 锥角为900。
长30
4 车φ17、 长17
40
25
工序简图
106 67 30 17
17
20
序 号
说明
切槽
5
倒角
调头：
6
车φ35
车φ20、长30
切槽
7
倒角
淬火后磨：
8
Φ17
Φ25
φ20
20
25
工序简图
32-00.05 1.2
2
2
C1
20
35
30 C1 2
17
传动轴立体图
轴承 挡套
32 +0.05 0
齿轮 弹簧挡圈 轴承
本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。
二、标注尺寸的基本原则
★ 重要尺寸必须从设计基准直接注出
零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺
寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），
都必须从设计基准直接注出。
设计基准
设计基准
设计基准
设计基准
C
B A
E
E
90
错误标注形式
B
L 90
零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择 尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的
结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。
1、尺寸基准的种类
♣ 设计基准：从设计角度考虑，为满足零件在机器或
部件中对其结构、性能要求而选定的一 些基准。
♣ 工艺基准：从加工工艺的角度考虑，为便于零件
的加工、测量而选定的一些基准，称 为工艺基准。
一、尺寸标注的基本规则与要求
（一）标注尺寸的基本要求
正确： 要符合国家标准的有关规定。 完全： 要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，
不重复。 清晰： 尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理： 标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
（二）标注尺寸的基本规则
⒈ 尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比 例及绘图的准确度无关。
C A 13
10
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
4 8
8 R
17 30
10 12
4 0±0 . 0 2 58 6 + 1 6 0 .0 2 7
0
D
30
M8× 0.75
(辅 助 基 准 ） E
15 2
5
B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准 D—宽度方向设计基准
F---工艺基准
22 15
4 6.4 12 4.5
4 6.4 四 个 柱 形 沉 孔 的 小 12 4.5 孔直径为φ6.4，大孔 直径为φ12，深度为 4.5。
4 9 20 4 9 20 锪平面φ20的深度不 需标注，加工时一般 锪平到不出现毛面为 止。
结构类型
通孔 螺 纹 不通孔 孔
不通孔
普通注法
3 M63 -7HM6-7H