机械制图基本尺寸标注共40页
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10
F
18 26 52 70
F
18 26 52 70
2、尺寸基准的选择
♣ 选择原则：应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减
少尺寸误差，保证产品质量。
♣ 三方基准：任何一个零件都有长、宽、高三个方向的
尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向 的尺寸基准。
♣ 主辅基准：零件的某个方向可能会有两个或两个以上
的基准。一般只有一个是主要基准，其它 为次要基准，或称辅助基准。应选择零件 上重要几何要素作为主要基准。
一、尺寸标注的基本规则与要求
（一）标注尺寸的基本要求
正确： 要符合国家标准的有关规定。 完全： 要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，
不重复。 清晰： 尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理： 标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
（二）标注尺寸的基本规则
⒈ 尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比 例及绘图的准确度无关。
本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。
二、标注尺寸的基本原则
★ 重要尺寸必须从设计基准直接注出
零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺
寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），
都必须从设计基准直接注出。
设计基准
设计基准
设计基准
设计基准
C
B A
E
E
90
错误标注形式
B
L 90
φ5为与锥销孔相配的 圆锥销小头直径，锥 销孔通常是两零件装 在一起加工的。
结构类型 锥形
沉 沉孔
柱形 沉孔
孔 锪平 面孔
普通注法
90 13
67
12
4 6.源自文库 20
49
5
旁注法
67 13 90
67 13 90
说明 6×φ7 表 示 6 个 孔 的 直 径 均 为 φ7 。 锥 形 部分大端直径为φ13， 锥角为900。
零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择 尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的
结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。
1、尺寸基准的种类
♣ 设计基准：从设计角度考虑，为满足零件在机器或
部件中对其结构、性能要求而选定的一 些基准。
♣ 工艺基准：从加工工艺的角度考虑，为便于零件
的加工、测量而选定的一些基准，称 为工艺基准。
⒉ 以毫米为单位，如采用其它单位时，则 必须注明单位名称。
⒊ 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。
⒋ 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在 最能清晰地反映该结构特征的视图上。
⒌ 尺寸配置合理 ⑴ 功能尺寸应直接注出。 ⑵ 同一要素的尺寸应尽可能集中标注。 如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等。 ⑶ 尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。
通常以零件的底面、端面、对称面和轴线作为基准。
⑶ 总体尺寸 零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。
总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，这时需 作调整，以免出现多余尺寸。
10 12
4 0±0 . 0 2 58 6 + 1 6 0 .0 2 7
0
10 C
30
D
30
15
M8× 0.75 (辅 助 基 准 ） E
A 13
45
A
15 5 (辅 助 基 准 )
26
35
65
A-A 90
6
8
B
B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准
8 R
17 30
D—宽度方向设计基准 E—高度方向辅助基准
45
10
光
精加 工孔 孔
10 12
4
5
+0.012 0
锥销孔
锥销孔 5
旁注法
4 5 10
4 5 10
说明
4×φ5表示四个孔的直 径均为φ5。
三种注法任选一种 均可（下同）
4
5
+0.012 0
10
4
5
+0.012 0
10
钻孔深为12，钻孔后 需 精加工 至φ5， 精 加工深度为10。
锥销孔 5
锥销孔 5
主要基准
（设计基准） （工艺基准）
20 35 25 20 17
辅助基准 （工艺基准）
21 30 主要基准 （设计基准）
2 1 1.3 1 32 0
-0.05
67 106
21 17 30
辅助基准 （工艺基准）
按设计基准 标注的尺寸
按工艺基准 标注的尺寸
三、零件上常见孔的标注尺寸
结构类型 一般孔
普通注法
4 6.4 12 4.5
4 6.4 四 个 柱 形 沉 孔 的 小 12 4.5 孔直径为φ6.4，大孔 直径为φ12，深度为 4.5。
4 9 20 4 9 20 锪平面φ20的深度不 需标注，加工时一般 锪平到不出现毛面为 止。
结构类型
通孔 螺 纹 不通孔 孔
不通孔
普通注法
3 M63 -7HM6-7H
C A 13
10
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
4 8
8 R
17 30
10 12
4 0±0 . 0 2 58 6 + 1 6 0 .0 2 7
0
D
30
M8× 0.75
(辅 助 基 准 ） E
15 2
5
B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准 D—宽度方向设计基准
F---工艺基准
22 15
长30
4 车φ17、 长17
40
25
工序简图
106 67 30 17
17
20
序 号
说明
切槽
5
倒角
调头：
6
车φ35
车φ20、长30
切槽
7
倒角
淬火后磨：
8
Φ17
Φ25
φ20
20
25
工序简图
32-00.05 1.2
2
2
C1
20
35
30 C1 2
17
传动轴立体图
轴承 挡套
32 +0.05 0
齿轮 弹簧挡圈 轴承
3 M6-7H
3 M6
10
10
12
旁注法
说明
3 M63 -7HM6-7H 3 M63 -7HM6-7H3×M6-7H 表 示 3 个 公 称直径为6，螺纹中径、 顶径公差带为7H的螺 孔。
3 M6-7H 10
3 M6-7H 10
深10是指螺孔的有效 深度10，钻孔深度以 保证螺孔有效深度为 准，也可查有关手册 确定。
3 M6 10 孔 12
3 M6 10 孔 12
需要注出钻孔深度时， 应明确标注出钻孔深 度尺寸。
尺寸标注方法
一、基本方法 形体分析法 将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形
体分析的基础上标注三类尺寸。 ⑴ 定形尺寸
确定各基本体形状和大小的尺寸。 ⑵ 定位尺寸
确定各基本体之间相对位置的尺寸。
要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长、 宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准。
正确标注形式
★ 应避免注成封闭尺寸链
首尾相连的链状尺 寸组称为尺寸链
B
C
D
A
其它尺寸都加工完后 自然得到的尺寸：尺 寸链的封闭环
B
D
A
将尺寸链中最不重要 的那个尺寸作为封闭 环：不注写尺寸
★ 适当考虑按加工顺序标注尺寸
序 号
说明
下料：
1 车两端面
打中心孔
2
中心孔定位： φ25、长67
3 车φ20、
F
18 26 52 70
F
18 26 52 70
2、尺寸基准的选择
♣ 选择原则：应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减
少尺寸误差，保证产品质量。
♣ 三方基准：任何一个零件都有长、宽、高三个方向的
尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向 的尺寸基准。
♣ 主辅基准：零件的某个方向可能会有两个或两个以上
的基准。一般只有一个是主要基准，其它 为次要基准，或称辅助基准。应选择零件 上重要几何要素作为主要基准。
一、尺寸标注的基本规则与要求
（一）标注尺寸的基本要求
正确： 要符合国家标准的有关规定。 完全： 要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，
不重复。 清晰： 尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理： 标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
（二）标注尺寸的基本规则
⒈ 尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比 例及绘图的准确度无关。
本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。
二、标注尺寸的基本原则
★ 重要尺寸必须从设计基准直接注出
零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺
寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），
都必须从设计基准直接注出。
设计基准
设计基准
设计基准
设计基准
C
B A
E
E
90
错误标注形式
B
L 90
φ5为与锥销孔相配的 圆锥销小头直径，锥 销孔通常是两零件装 在一起加工的。
结构类型 锥形
沉 沉孔
柱形 沉孔
孔 锪平 面孔
普通注法
90 13
67
12
4 6.源自文库 20
49
5
旁注法
67 13 90
67 13 90
说明 6×φ7 表 示 6 个 孔 的 直 径 均 为 φ7 。 锥 形 部分大端直径为φ13， 锥角为900。
零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择 尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的
结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。
1、尺寸基准的种类
♣ 设计基准：从设计角度考虑，为满足零件在机器或
部件中对其结构、性能要求而选定的一 些基准。
♣ 工艺基准：从加工工艺的角度考虑，为便于零件
的加工、测量而选定的一些基准，称 为工艺基准。
⒉ 以毫米为单位，如采用其它单位时，则 必须注明单位名称。
⒊ 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。
⒋ 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在 最能清晰地反映该结构特征的视图上。
⒌ 尺寸配置合理 ⑴ 功能尺寸应直接注出。 ⑵ 同一要素的尺寸应尽可能集中标注。 如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等。 ⑶ 尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。
通常以零件的底面、端面、对称面和轴线作为基准。
⑶ 总体尺寸 零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。
总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，这时需 作调整，以免出现多余尺寸。
10 12
4 0±0 . 0 2 58 6 + 1 6 0 .0 2 7
0
10 C
30
D
30
15
M8× 0.75 (辅 助 基 准 ） E
A 13
45
A
15 5 (辅 助 基 准 )
26
35
65
A-A 90
6
8
B
B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准
8 R
17 30
D—宽度方向设计基准 E—高度方向辅助基准
45
10
光
精加 工孔 孔
10 12
4
5
+0.012 0
锥销孔
锥销孔 5
旁注法
4 5 10
4 5 10
说明
4×φ5表示四个孔的直 径均为φ5。
三种注法任选一种 均可（下同）
4
5
+0.012 0
10
4
5
+0.012 0
10
钻孔深为12，钻孔后 需 精加工 至φ5， 精 加工深度为10。
锥销孔 5
锥销孔 5
主要基准
（设计基准） （工艺基准）
20 35 25 20 17
辅助基准 （工艺基准）
21 30 主要基准 （设计基准）
2 1 1.3 1 32 0
-0.05
67 106
21 17 30
辅助基准 （工艺基准）
按设计基准 标注的尺寸
按工艺基准 标注的尺寸
三、零件上常见孔的标注尺寸
结构类型 一般孔
普通注法
4 6.4 12 4.5
4 6.4 四 个 柱 形 沉 孔 的 小 12 4.5 孔直径为φ6.4，大孔 直径为φ12，深度为 4.5。
4 9 20 4 9 20 锪平面φ20的深度不 需标注，加工时一般 锪平到不出现毛面为 止。
结构类型
通孔 螺 纹 不通孔 孔
不通孔
普通注法
3 M63 -7HM6-7H
C A 13
10
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
4 8
8 R
17 30
10 12
4 0±0 . 0 2 58 6 + 1 6 0 .0 2 7
0
D
30
M8× 0.75
(辅 助 基 准 ） E
15 2
5
B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准 D—宽度方向设计基准
F---工艺基准
22 15
长30
4 车φ17、 长17
40
25
工序简图
106 67 30 17
17
20
序 号
说明
切槽
5
倒角
调头：
6
车φ35
车φ20、长30
切槽
7
倒角
淬火后磨：
8
Φ17
Φ25
φ20
20
25
工序简图
32-00.05 1.2
2
2
C1
20
35
30 C1 2
17
传动轴立体图
轴承 挡套
32 +0.05 0
齿轮 弹簧挡圈 轴承
3 M6-7H
3 M6
10
10
12
旁注法
说明
3 M63 -7HM6-7H 3 M63 -7HM6-7H3×M6-7H 表 示 3 个 公 称直径为6，螺纹中径、 顶径公差带为7H的螺 孔。
3 M6-7H 10
3 M6-7H 10
深10是指螺孔的有效 深度10，钻孔深度以 保证螺孔有效深度为 准，也可查有关手册 确定。
3 M6 10 孔 12
3 M6 10 孔 12
需要注出钻孔深度时， 应明确标注出钻孔深 度尺寸。
尺寸标注方法
一、基本方法 形体分析法 将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形
体分析的基础上标注三类尺寸。 ⑴ 定形尺寸
确定各基本体形状和大小的尺寸。 ⑵ 定位尺寸
确定各基本体之间相对位置的尺寸。
要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长、 宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准。
正确标注形式
★ 应避免注成封闭尺寸链
首尾相连的链状尺 寸组称为尺寸链
B
C
D
A
其它尺寸都加工完后 自然得到的尺寸：尺 寸链的封闭环
B
D
A
将尺寸链中最不重要 的那个尺寸作为封闭 环：不注写尺寸
★ 适当考虑按加工顺序标注尺寸
序 号
说明
下料：
1 车两端面
打中心孔
2
中心孔定位： φ25、长67
3 车φ20、