产品质量控制PPT课件
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13
• 不合格:单位产品的任何一个质量特性不满 足规范要求。
• 根据不合格的严重程度必要时将它们进行 分类。
• A类不合格：认为最被关注的一种不合格。 • B类不合格：认为关注程度比A类稍低的一
种类型的不合格。 • C类不合格：关注程度低于A类和B类的一
类不合格。
14
• 不合格品：具有一个或一个以上的不合格的单位 产品。
17
4）抽样方案：抽样方案是指所使用的样本量（n）和有关接受准则的 组 判定合。，它包括样本量n及判定数组Ac和Re，主要用于对批进行检验、 分类：一次抽样方案：用样本量、接受数和拒收数三个数来描述， 简记为（n│Ac，Re），其中Re）＝Ac＋1
随机抽取含量为n的样本
确定样本中的不合格品数d
d≤Ac 不合格批拒收
• 依据不合格的分类，也可以对不合格品进行分类： • A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，同
时还可能包括B类和（或）C类不合格的产品。 • B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也
可能有C类不合格，但没有A类不合格的产品。 • C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但
没有A类、B类不合格的产品。
陕汽企业代号
大过程代号：C-顾客导向过程；S-支持过程；M-管理过程. 例如：程序文件《文件控制程序》编号可确定为SQ/SP1.1，它是支持
过程中的第一个小过程的第一个程序文件。
2
一、产品检验实施控制程序（SQ/SP18.2) • 1、采购产品的检验 • 2、过程检验 • 3、全尺寸检验和功能试验
6
• 3、全尺寸检验和功能试验 • 采购产品：采购产品均应做全尺寸检验和
功能试验。 • 全尺寸检验和功能试验的频率、功能试验
的项目等内容应在SQ/SIR14.3.1《外协、 配套产皮、原材料质量保证及其售后服务 保障协议》中明确约定。不由我公司检验 或试验时，供方应将检验结果或报告单提 供给我公司质量管理部，质量管理部可进 行抽查。
再抽检一个样本量为n2的样本
d1 ≥ Re2
批接收
批不接收
19
• 抽样方案的两类风险 生产方风险是指生产方所承担的批质量合格 而不被接受的风险，又称第一类错误的概率， 一般用α表示。 使用方风险是指使用方所承担的接收质量不 合格批的风险，又称第二类错误的概率，一般 用β表示。
20
计数调整型抽样检验的特点
11
2）抽样检验的分类：
计
一次抽样检验
量
抽 样 检
抽 样 检 验
二次抽样检验 多次抽样检验
验
计
一次抽样检验
数
抽 样
二次抽样检验
检
验
多次抽样检验
12
3）检验用语： • 单位产品：为实施抽样检验的需要而划
分的基本产品单位 • 检验批：是提交进行检验的一批产品，
也是作为检验对象而汇集起来的一批产 品。 • 批量：检验批中单位产品的数量，N
15
• 例：某车间从生产线上随机抽取1000个零 件进行检验，发现5个产品有A类不合格;4 个产品有B类不合格，2个产品既有A类又有 B类不合格；3个产品既有B类又有C类不合 格；5个产品有C类不合格，则该批产品中 各类不合格数和不合格品数为多少?
16
4）抽样方案：抽样方案是指所使用的样本量（n） 和有关接受准则的组合，它包括样本量n及判定数 组Ac和Re，主要用于对批进行检验、判定
7
• 自制件：各生产单位按照相应的检验规程 或工艺卡中规定的周期和数量进行全尺寸 检验和功能试验。全尺寸检验的尺寸应是 图纸显示的所有尺寸，由生产单位实施， 并将检验结果进行记录和保存。
8
二、进货检验
• 检验的定义：为了确定产品是否合格，测 量、检验、试验或度量产品的一种或多种 特性，并且与规定要求进行比较以确定每 项质量特性合格与否所进行的活动。
5
• 流水线特点的总成加工过程检验 • 适用于零部件的流水线涂装过程、车架总成铆接、涂装过
程、驾驶室总成装焊、涂装过程等。全部执行自检和专检。 • 1）加工人检验：对质量控制点，按照质量控制点作业指
导书进行检验，并保持纪录；对其余环节，按照工艺卡进 行检验，由工艺编制人员确定是否保持纪录。 • 2）检验员检验（专检）： • 对一级总成（如驾驶室总成、车架总成），检验已经为检 验规程或检验指导书，执行全检,保持纪录。
计数调整型抽样检验是根据过去的检验情况， 按一套规则随时调整检验的严格程度，从而改 变也即调整抽样检验方案。计数调整型抽样方 案不是一个单一的抽样方案，而是由一组严格 度不同的抽样方案和一套转移规则组成的抽样 体系。
9
• 质量检验的主要功能：鉴别、把关、预防、 报告
样
UCL（ μ＋3σ）
本
■
统 计
■
量来自百度文库
■
■
CL（μ）
数 值
■
■
LCL （ μ－3σ）
控制图示例
时间或样本号
10
• 验收抽样方案和判定规则：GB/T2828.1—2003 1）检验方式： 全数检验即100％检验 统计抽样检验 其他抽样检验（如：百分比抽样检验）
d≥Re 合格批接收
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二 次 抽 样 方 案 ： 由 两 个 样 本 和 两 组 判 定 数 组 组 成 ， 简 记 为 （ n1 ； n2│Ac1，Re1；Ac2，Re2），其中Re2＝Ac2＋1 抽检一个样本量为n1的 样本 统计样本中的不合格（品）数
d1≤ Ac1
Ac1＜ d1 ＜ Re1
零部件质量控制
2008年11月23日
0
• 一、产品检验实施控制程序 • 二、进货检验 • 三、标识管理 • 四、焊接检验
1
16949体系手册、程序文件、作业文件的编号
SQ / □ □ - □.□
小过程序号.文件序号（1－N）
文件类别代号
M: 管 理 手 册 或质量大纲
P:程序文件
大过程代号
I:作业文件
3
• 1、采购产品的检验
• 报检：物流公司填写“物流公司物料接收 单”
• 检验：合格供方提供的产品；
•
小批量试制产品
•
新产品
•
紧急采购的产品
• 检验结果处理
4
• 2、过程检验 • 过程检验是指公司自产零部件如机加工、板金、
冲压等加工过程，总成如车架、驾驶室的装配过 程及整车装配过程。 • 批次特点生产的加工过程检验 • 适用于机加工、板金、冲压等加工过程 • 1）加工人检验：全部执行自检和专检。对质量控 制点，保持纪录；对其余环节，由工艺编制人员 确定是否保持纪录。 • 2）检验员检验（专检）：执行“三检”制，即首 检、巡检、完工检。保持纪录。
• 不合格:单位产品的任何一个质量特性不满 足规范要求。
• 根据不合格的严重程度必要时将它们进行 分类。
• A类不合格：认为最被关注的一种不合格。 • B类不合格：认为关注程度比A类稍低的一
种类型的不合格。 • C类不合格：关注程度低于A类和B类的一
类不合格。
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• 不合格品：具有一个或一个以上的不合格的单位 产品。
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4）抽样方案：抽样方案是指所使用的样本量（n）和有关接受准则的 组 判定合。，它包括样本量n及判定数组Ac和Re，主要用于对批进行检验、 分类：一次抽样方案：用样本量、接受数和拒收数三个数来描述， 简记为（n│Ac，Re），其中Re）＝Ac＋1
随机抽取含量为n的样本
确定样本中的不合格品数d
d≤Ac 不合格批拒收
• 依据不合格的分类，也可以对不合格品进行分类： • A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，同
时还可能包括B类和（或）C类不合格的产品。 • B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也
可能有C类不合格，但没有A类不合格的产品。 • C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但
没有A类、B类不合格的产品。
陕汽企业代号
大过程代号：C-顾客导向过程；S-支持过程；M-管理过程. 例如：程序文件《文件控制程序》编号可确定为SQ/SP1.1，它是支持
过程中的第一个小过程的第一个程序文件。
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一、产品检验实施控制程序（SQ/SP18.2) • 1、采购产品的检验 • 2、过程检验 • 3、全尺寸检验和功能试验
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• 3、全尺寸检验和功能试验 • 采购产品：采购产品均应做全尺寸检验和
功能试验。 • 全尺寸检验和功能试验的频率、功能试验
的项目等内容应在SQ/SIR14.3.1《外协、 配套产皮、原材料质量保证及其售后服务 保障协议》中明确约定。不由我公司检验 或试验时，供方应将检验结果或报告单提 供给我公司质量管理部，质量管理部可进 行抽查。
再抽检一个样本量为n2的样本
d1 ≥ Re2
批接收
批不接收
19
• 抽样方案的两类风险 生产方风险是指生产方所承担的批质量合格 而不被接受的风险，又称第一类错误的概率， 一般用α表示。 使用方风险是指使用方所承担的接收质量不 合格批的风险，又称第二类错误的概率，一般 用β表示。
20
计数调整型抽样检验的特点
11
2）抽样检验的分类：
计
一次抽样检验
量
抽 样 检
抽 样 检 验
二次抽样检验 多次抽样检验
验
计
一次抽样检验
数
抽 样
二次抽样检验
检
验
多次抽样检验
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3）检验用语： • 单位产品：为实施抽样检验的需要而划
分的基本产品单位 • 检验批：是提交进行检验的一批产品，
也是作为检验对象而汇集起来的一批产 品。 • 批量：检验批中单位产品的数量，N
15
• 例：某车间从生产线上随机抽取1000个零 件进行检验，发现5个产品有A类不合格;4 个产品有B类不合格，2个产品既有A类又有 B类不合格；3个产品既有B类又有C类不合 格；5个产品有C类不合格，则该批产品中 各类不合格数和不合格品数为多少?
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4）抽样方案：抽样方案是指所使用的样本量（n） 和有关接受准则的组合，它包括样本量n及判定数 组Ac和Re，主要用于对批进行检验、判定
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• 自制件：各生产单位按照相应的检验规程 或工艺卡中规定的周期和数量进行全尺寸 检验和功能试验。全尺寸检验的尺寸应是 图纸显示的所有尺寸，由生产单位实施， 并将检验结果进行记录和保存。
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二、进货检验
• 检验的定义：为了确定产品是否合格，测 量、检验、试验或度量产品的一种或多种 特性，并且与规定要求进行比较以确定每 项质量特性合格与否所进行的活动。
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• 流水线特点的总成加工过程检验 • 适用于零部件的流水线涂装过程、车架总成铆接、涂装过
程、驾驶室总成装焊、涂装过程等。全部执行自检和专检。 • 1）加工人检验：对质量控制点，按照质量控制点作业指
导书进行检验，并保持纪录；对其余环节，按照工艺卡进 行检验，由工艺编制人员确定是否保持纪录。 • 2）检验员检验（专检）： • 对一级总成（如驾驶室总成、车架总成），检验已经为检 验规程或检验指导书，执行全检,保持纪录。
计数调整型抽样检验是根据过去的检验情况， 按一套规则随时调整检验的严格程度，从而改 变也即调整抽样检验方案。计数调整型抽样方 案不是一个单一的抽样方案，而是由一组严格 度不同的抽样方案和一套转移规则组成的抽样 体系。
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• 质量检验的主要功能：鉴别、把关、预防、 报告
样
UCL（ μ＋3σ）
本
■
统 计
■
量来自百度文库
■
■
CL（μ）
数 值
■
■
LCL （ μ－3σ）
控制图示例
时间或样本号
10
• 验收抽样方案和判定规则：GB/T2828.1—2003 1）检验方式： 全数检验即100％检验 统计抽样检验 其他抽样检验（如：百分比抽样检验）
d≥Re 合格批接收
18
二 次 抽 样 方 案 ： 由 两 个 样 本 和 两 组 判 定 数 组 组 成 ， 简 记 为 （ n1 ； n2│Ac1，Re1；Ac2，Re2），其中Re2＝Ac2＋1 抽检一个样本量为n1的 样本 统计样本中的不合格（品）数
d1≤ Ac1
Ac1＜ d1 ＜ Re1
零部件质量控制
2008年11月23日
0
• 一、产品检验实施控制程序 • 二、进货检验 • 三、标识管理 • 四、焊接检验
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16949体系手册、程序文件、作业文件的编号
SQ / □ □ - □.□
小过程序号.文件序号（1－N）
文件类别代号
M: 管 理 手 册 或质量大纲
P:程序文件
大过程代号
I:作业文件
3
• 1、采购产品的检验
• 报检：物流公司填写“物流公司物料接收 单”
• 检验：合格供方提供的产品；
•
小批量试制产品
•
新产品
•
紧急采购的产品
• 检验结果处理
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• 2、过程检验 • 过程检验是指公司自产零部件如机加工、板金、
冲压等加工过程，总成如车架、驾驶室的装配过 程及整车装配过程。 • 批次特点生产的加工过程检验 • 适用于机加工、板金、冲压等加工过程 • 1）加工人检验：全部执行自检和专检。对质量控 制点，保持纪录；对其余环节，由工艺编制人员 确定是否保持纪录。 • 2）检验员检验（专检）：执行“三检”制，即首 检、巡检、完工检。保持纪录。