水泥砂浆面层施工工艺标准
水泥砂浆面层施工工艺
水泥砂浆面层施工工艺1总则1．1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的水泥砂浆面层的施工。
1．2编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(2)中华人民共和国国家标准GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》2术语、符号3基本规定(1)水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。
(2)当水泥砂浆垫层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1．2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
(3)面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
(4)当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。
(5)面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
(6)面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2002中表5•1•7的规定。
(7)应遵守的相关规定。
4施工准备4•1技术准备(1)水泥砂浆面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格;(2)铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。
4.2材料要求(1)水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32•5级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用;(2)砂:应选用水洗中、粗砂，当选用石屑时，其粒径为1~5㎜;且含泥量不大于3％。
4•3主要机具设备(1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
(2)常用机具设备有:砂浆拌合机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。
4•4作业条件(1)配合比己经试验确定。
(2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
(3)基层清理干净，浇捣前一天应洒水湿润。
水泥砂浆面层施工工艺标准
（一）水泥砂浆面层施工工艺标准1、基本规定（1）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。
（2）当水泥砂浆垫层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1.2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
（3）面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
（4）当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。
（5）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
（6）面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209中表5.1.7的规定。
2、施工准备（1）技术准备（1）水泥砂浆面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2）铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。
（2）材料要求（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；（2）砂：应选用水洗中、粗砂，当选用石屑时，其粒径为1~5mm；且含泥量不大于3%。
（3）主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：砂浆搅拌机、手推车、计量器、筛子；木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子；铁抹子等。
（4）作业条件（1）配合比已经试验确定。
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程并进行隐检会签。
（3）基层清理干净，浇捣前一天应洒水湿润。
（4）门框及预埋件已安装并验收。
（5）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，的采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（6）对所有技术人员进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（7）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
（8）如有泛水和坡度，垫层的泛水和坡度应符合设计要求。
水泥砂浆面层施工工艺
5.大风时砂子要进行覆盖或洒水，防止扬尘。
6.在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪声要有控制措施，夜间运输车辆不得鸣笛，减少噪声扰民。
2.如遇敷设管线处局部面层厚度较薄，铺砂浆前可在该处铺设一层钢板网，防止面层产生裂缝。
3.水泥、砂子应符合设计和规范要求。水泥砂浆面层如产生泌水现象，严禁在其上撒干水泥面，应采用1:1干水泥砂子拌合均匀后，铺撒在泌水过多的面层上进行压光。水泥砂浆地面完工后，应及时进行养护，养护时间不少于7d。养护期间严禁过早上人，不允许压重物和碰撞面层，防止地面起砂、起皮。
10.第三遍压光
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光，达到交活程度为止。压光必须在终凝前完成。
11.养护
地面压光完工后，一般在12h左右开始养护，养护可采用洒水和覆盖的方法使面层保持湿润，养护时间不少于7d。
二、施工准备
（一）材料准备：水泥、砂、水
其中砂一般采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。当采用石屑时，粒径为1---5mm，含粉量(含泥量)不大于3%，超过标准应经筛、淘处理
（二）机具准备：
1.机械：砂浆搅拌机
2.工具：手推车、刮杠、木抹子、铁抹子、角抹子、铁锹、小水桶、喷壶、筛子、长把刷子、扫帚、钢丝刷、契子、锤子等
3.门框已立好，并在门框下部1m范围内用模板或铁皮等防护，防止手推车碰坏。
4.顶棚、墙体抹灰己施工完。屋面或顶层楼板已做好防水措施。
5.基层清理干净，浇捣前一天应洒水湿润。
6.如有泛水和坡度，垫层的泛水和坡度应符合设计要求。
（四）技术准备
对水泥、砂等原材料进行检测并提前申请砂浆配合比。
水泥砂浆地面施工工艺标准
水泥砂浆地面施工工艺原则一、工艺流程1、工艺流程抄标高线→基层解决→安装预埋检查→抹灰饼和标筋→浇水润湿→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆→木抹子搓平→铁抹子压三遍→拉毛→养护。
2、抄标高，弹线根据墙上旳水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3、基层解决将基层表面旳杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净，并用水冲洗干净。
4、安装预埋检查（1）根据灰饼高度进行给水冷热管预埋，管卡固定，给水管应做打压实验；（2）排水立管、排污立管、地漏安装完毕、吊洞完毕。
（3）厨卫间防水施工完毕，闭水实验完毕，并办理移送手续。
5、浇水润湿将地面基层均匀浇水一遍，构造板充足湿润。
6、抹灰饼和标筋根据房间内四周墙上弹旳面层标高水平线，拟定面层抹灰厚度(不应不不小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5×5cm)，横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间比较大，还须抹标筋。
铺抹灰饼和标筋旳砂浆材料配合比均与抹地面旳砂浆相似。
7、刷水泥浆结合层在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
8、铺水泥砂浆面层涂刷水泥浆之后紧跟着铺1：2.5水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。
9、木抹子搓平刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。
10、铁抹子压面木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。
面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平。
在水泥砂浆终凝迈进行用机械压平，再沿单向拉毛。
11、养护：地面压平拉毛后24h，铺锯末或其她材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才干上人。
二、控制原则及注意事项1、现场使用旳砂、水泥必须复检合格，水泥使用大厂水泥。
2、阳台、厨卫间、阳台等有水房间必须向地漏处找坡1%~2%。
3、砂浆地面施工前期准备工作完毕、刷水泥浆前，报监理单位验收，合格后方能进行下道工序。
4、操作过程中，地面做法需注重基层解决、湿润、三遍抹面及养护工作，否则地面容易起砂、空鼓。
水泥砂浆楼面施工工艺
水泥砂浆楼面施工工艺第一条、材料要求1.优先选用预拌水泥砂浆。
2.水泥：用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，质量符合保质期要求。
3.砂：用中砂或粗砂或中粗砂混用，最大粒径不大于5mm，不得含有杂质，含泥量不大于3%。
第二条、作业条件1.地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa以上，预制装配式混凝土楼板已完成嵌缝。
2.室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。
3.各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。
4.顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。
分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。
5.屋面已做好防水层，或有防雨措施。
第三条、主要机具设备砂浆搅拌机、机动翻斗车或小推车、预拌水泥砂浆贮存罐。
平铁锹、木刮尺、木杠、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、角抹子、喷壶、小水桶、钢丝刷、扫帚、茅柴帚、手推胶轮车等。
第四条、工艺流程及操作工艺清理基层→冲筋、贴灰饼→配制砂浆→铺抹砂浆→找平、压头遍→二遍压光→三遍压光→养护→抹踢脚板→冬期施工1.清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。
抹砂浆前ld浇水湿润，表面积水应予排除。
2.冲筋、贴灰饼根据墙面弹线标高，用l：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm 见方，纵横间距约为1.5m左右。
有坡度的地面，应坡向地漏一边。
如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。
3.配制砂浆预拌砂浆应提供配合比、现场取样、养护的数据。
面层水泥砂浆的配合比宜为l：2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。
水泥石屑砂浆为1：2（水泥：石屑，体积比），水灰比为0.40。
使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。
T3201_水泥砂浆面层施工工艺标准
Q B 淮南国能建设工程有限责任公司企业标准GNQB/T3201－2003 水泥砂浆面层施工工艺标准淮南国能建设工程有限责任公司发布1 总则1.1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的水泥砂浆面层的施工。
1.2 编制参考标准及规范1.2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20011.2.2《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—20022 术语2.1 建筑地面建筑物底层地面(地面)和楼层地面(楼面)的总称2.2 面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
2.3 结合层面层与下一构造层相联结的中间层。
2.4 基层面层下的构造层、包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
2.5 填充层在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。
2.6 隔离层防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层；仅防止地下潮气透过地面时，可称作防潮层。
2.7 找平层在垫层、楼板上、或填充层(轻质、松散材料)上起整平、找坡或加强作用的构造层。
2.8 垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。
2.9 基土底层地面的地基土层。
2.10 缩缝防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。
2.11 伸缝防止水泥混凝土垫层在气温升高时，在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。
2.12 纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
2.13 横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
2.14 计量单位与符号本工艺标准中所采用的计量单位，一律为国家法定计量单相应符号为国家法定符号。
3 基本规定3.1 水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。
3.2 当水泥砂浆面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1.2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
3.3 面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
水泥砂浆施工工艺施工方案(3篇)
第1篇一、前言水泥砂浆作为一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑物的砌筑、抹灰、防水等施工中。
为了保证水泥砂浆施工的质量，确保工程的安全与美观，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%，细度模数在2.3~3.0之间。
（3）水：水质应符合国家标准，无色、无味、无污染。
（4）外加剂：根据工程需要，选用合适的外加剂，如减水剂、早强剂、防水剂等。
2. 工具准备（1）搅拌机：用于水泥砂浆的搅拌。
（2）铲刀、抹子、抹灰板：用于水泥砂浆的抹灰施工。
（3）水平尺、垂直尺、线锤：用于检查施工质量。
（4）其他工具：如桶、筛子、扫帚等。
3. 人员准备施工人员应具备相应的施工技能和经验，熟悉水泥砂浆施工工艺，确保施工质量。
三、施工工艺1. 砌筑施工（1）砌筑前，应检查墙体基础，确保基础平整、坚实。
（2）按照设计要求，确定砌筑高度和砌筑方式。
（3）砌筑过程中，应保持砂浆饱满，砌体垂直、平整。
（4）砌筑完成后，应及时清理砌体表面的砂浆，确保砌体美观。
2. 抹灰施工（1）抹灰前，应检查墙面平整度，如有不平处，应先进行修补。
（2）按照设计要求，确定抹灰厚度和抹灰方式。
（3）抹灰过程中，应保持砂浆饱满，抹面平整、光滑。
（4）抹灰完成后，应及时检查质量，确保抹面无空鼓、裂缝等缺陷。
3. 防水施工（1）防水前，应检查基层平整度，如有不平处，应先进行修补。
（2）按照设计要求，确定防水层厚度和防水方式。
（3）防水过程中，应保持砂浆饱满，防水层平整、均匀。
（4）防水完成后，应及时进行闭水试验，确保防水效果。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）水泥、砂、水等材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）外加剂选用应合理，不得使用过期、变质的外加剂。
2. 施工过程控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
水泥砂浆地面面层施工工艺及质量要求
水泥砂浆地面面层施工工艺及质量要求一、施工工艺：1.基面处理：在施工前，应对基面进行清理，去除尘土、油污等杂质，确保基面平整、干燥。
2.底层处理：对于较为不平整的基面，应先进行底层处理。
可以使用水泥砂浆或混凝土来修复坑洼或起伏不平的地面。
3.拌合料：将水泥、砂、水按照一定比例进行拌合，确保拌合均匀，避免出现结块和分层现象。
4.施工：将拌合好的水泥砂浆均匀抹在地面上，并使用镘刀进行刮平、压实，确保地面表面光滑、平整。
5.养护：施工完成后，应及时进行养护，保持地面湿润，避免地面龟裂或起鼓。
二、质量要求：1.地面平整度：水泥砂浆地面面层应具备良好的平整度，表面应平整光滑，不得出现起伏、坑洼等缺陷。
检验方法可采用2m直尺进行检查，不允许露出空隙。
2.施工厚度：水泥砂浆地面面层厚度应符合设计要求，一般不低于20mm。
施工时应严格按照设计图纸和施工工艺要求进行控制。
3.界面粘接牢固：水泥砂浆地面面层与基面之间的粘接应牢固，不得出现脱层、开裂等现象。
检验方法可采用试棒试验，应达到1.5MPa以上的粘接强度。
4.地面强度：水泥砂浆地面面层应具备一定的强度，耐久性好。
可采用静荷载试验或冲击试验进行检验，最小抗压强度应达到15MPa。
5.无空鼓、裂缝：水泥砂浆地面面层应无空鼓、裂缝等缺陷，以提高地面的使用寿命和美观度。
检验方法可采用敲击试验和目测检查，确保地面表面坚实、无开裂。
通过以上工艺和质量要求的控制，可以确保水泥砂浆地面面层施工的质量，提高地面的使用寿命和整体美观度。
同时在施工过程中，还应特别注意安全措施，遵守相关施工规范和操作规程，确保施工过程中的安全和质量。
地面水泥砂浆的施工工艺
地面水泥砂浆的施工工艺为避免水泥砂浆地面出现空鼓、开裂现象，确保质量拟采取下面施工工艺和措施：1、基层清理：先用钢钎和斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把清扫除地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时，基层吸水饱和。
2、打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。
在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，做完后应及时对灰饼，冲筋进行养护。
3、刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除，素水泥浆水灰比为0.4~0.5，内掺10%的108胶，用竹扫（把）帚纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥砂浆面层。
4、水泥砂浆面层操作：1）水泥砂浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用。
2）操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子（灰匙）找平。
向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
3）第一遍压光：在水泥砂浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
4）第二遍压光：在水泥砂疱终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用左边稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
5）养护：水泥砂浆地面完12小时内开始蓄水养护，养护要及时、充分，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。
6）楼地面施工时注意事项和细部做法：（1）厕所、厨房等楼地面坡度、泛水坡向符合设计。
（2）厕所、厨房地漏应相对于地面标高低5~10mm。
水落口周围直径500mm，范围内坡度不应小于5%，水落口杯与基层接触处留宽20mm、深50mm凹槽，嵌填密封材料。
水泥砂浆抹灰施工工艺标准
水泥砂浆抹灰施工工艺标准一、材料要求1、依据工程图纸确定的预拌砂浆标号选用质量合格的产品。
2、预拌砂浆进场时，供方应按照规定批次提供质量证明文件。
包括产品型式检验报告和出厂检验报告。
二、施工前的准备工作1、剪力墙（含部分柱、梁）穿墙PVC管头全部清除完毕。
2、主体结构垂直平整达不到抹灰要求的全部细剁斧整改完。
3、剪力墙和砌体墙上所有预留洞口均按图纸要求留设完毕（含空调预留管一外墙空调预留管要上下楼层通线、厨房排烟管等）。
4、卫生间排气道、厨房排烟道均安装完。
5、线管安装完毕后，线槽抹灰完毕，钢丝网施工完成。
6、抹灰前，电箱电盒需做保护盖或塞泡沫块进行保护，防止抹灰过程中被砂浆污染，检查电气班组按照标高线将线盒水平高度进行调整，对预埋在混凝土墙、砖墙管线进行透管，如有堵管处及时剔凿墙面进行整改，整改完成后对破坏基层面采用挂网处理;7、在内墙抹灰前,外剪力墙螺栓孔必须用聚氨酯发泡剂自外向内封堵。
1）外墙螺栓孔先用聚氨酯发泡剂自外向内封堵。
2）聚氨酯发泡封堵完成后，在外墙用1:2.5水泥砂浆做抹灰处理,做成直径80mm圆状。
3）抹灰完成后涂刷JS（聚合物水泥防水涂料）或聚氨酯两遍。
8、抹灰施工前由栋号长制作详细抹灰样图，样图所有的小垛、转角、柜体嵌入、烟道、管井等尺寸要详细标明。
三、施工工艺要求工艺流程：基层处理-润水一甩浆-养护一设灰饼一抹底灰一抹面灰一养护1、基层处理:1）用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢等孔洞。
2）混凝土表面需清理残留的隔离剂，割除外漏的钢筋头、剔凿突出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、突出的砂浆块。
3）混凝土面超出抹灰面时，应凿除突出部分，至少留出7mm的抹灰面。
2、甩浆：（严禁机械喷浆）1）甩浆前须提前一天湿润墙面，蒸压加气混凝土表面润湿深度宜10~15mm o2）砌体墙面满甩浆，加气块墙体甩浆面积不小于砌体基层面积的95%,加强甩浆质量的检查。
水泥砂浆地面面层施工工艺
水泥砂浆地面面层施工工艺水泥砂浆地面的面层有单层和双层两种做法.单层为20mm 厚1：2水泥砂浆,双层为12mm厚1:2。
5水泥砂浆，13mm厚1：1。
5水泥砂浆.具体做法要符合设计要求。
1. 操作程序2. 操作要点2.1 基层处理(1)垫层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。
(2)垫层上的一切浮灰、油渍、杂质必须仔细清除，防止形成隔离层。
(3)表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层，最好不要上人。
(4)宜在垫层或找平层的砂浆或混凝土的抗压强度达到1。
2Mpa后,再铺设面层砂浆，防止破坏内部结构.2。
2 找规矩(1)弹基准线按0。
00标高在四周墙上弹一道100cm高的基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。
(2)做标筋:大面积地坪应根据水平基准线沿墙每隔1。
5M用1：2水泥砂浆做标志，用以控制面层的厚度。
待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度.标筋用1：2水泥砂浆,宽度6cm见方。
(3)找坡度：对厨房、浴室、厕所等房间的地面，必须将流水找坡找好,有地漏的房间，要在地漏四周找出不小于5％的泛水.找平时要注意各室内与走廊高度的关系。
2。
3 材料准备水泥砂浆：面层水泥砂浆的配合比应不低于1:2，其稠度不大于3.5cm。
水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。
2.4 铺面层：(1)铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比0。
4—0.5的水泥浆结合层,随即进行面层铺抹，一定要做到随刷随抹。
(2)面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平,刮时要从房间由里向外刮到门口，符合门框锯口线标高.然后再用木抹子搓平，并用钢皮抹子紧跟着压第1遍.要压得轻一些，使抹子纹浅一些,以压光后表面不出现水纹为宜。
如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸水，再压实压光。
要特别注意，如表面无多余的水分，不得任意撒干水泥,以免引起面层干缩开裂。
水泥砂浆楼梯面层施工标准
水泥砂浆楼梯面层施工标准
1、材料：水泥砂浆、Φ6钢筋、铜条、角钢。
2、工具：钢卷尺、铁抹子、墨斗、线绳。
3、工序：基层清理弹线安装护角抹压面层养护清理。
4、工艺方法：基层清理干净后洒水湿润，按楼层控制标高等分踏步高度和宽度，并在墙面弹出楼梯大样图，弹线时应考虑楼梯及平台粉刷层厚度；护角圆钢或铜条调直后固定，固定点每根不少于3处，固定后进行水泥砂浆抹压，踏步阴阳角及与踢脚线交角应清晰顺直。
同一楼梯间宜用同一品牌同一规格的水泥，抹压后及时清理护角条，养护时间不少于7d。
5、控制要点：护角镶嵌、砂浆收面。
6、质量要求：面层光洁无色差，护角显露清晰，相邻楼梯踏步高度及宽度偏差控制在2mm内。
7、做法详图：。
水泥砂浆面层
水泥砂浆面层
（1）工艺流程
清理基层，浇水润湿→刷素水泥浆一道→浇水泥砂浆砼→粗略找平→滚筒碾压→第一遍压面→第二遍压面→第三遍压面→养护→撒粉煤灰覆盖
（2）施工注意事项：水泥砂浆混合料应采用机械搅拌，拌合均匀，颜色一致。
施工时先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。
面层压光用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。
当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采用淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂进行抹平压光工作。
水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可进行面层铺设。
同一房间的地面应采用同厂、同批、同一品种的水泥，以保证地面色彩一致。
浇注每间房应一次性完成，不能留施工缝。
收面时，一定要用碘钨灯斜照，检查表面平整度。
严禁表面撒干水泥收面。
（3）质量要求
与基层粘结牢固，无空鼓；表面平整度小于4mm；颜色均匀。
水泥砂浆抹面施工方案
水泥砂浆抹面施工方案一、施工前的准备工作1.材料准备：根据设计要求，准备好适量的水泥、砂子和加速剂等材料。
水泥应选用正规厂家的产品，砂子应选用细度合适、无杂质的建筑砂。
加速剂的使用要按照使用说明进行。
2.施工设备：准备好搅拌机、抹子、刮刀、钢尺、测量工具等设备，并确保设备完好无损。
3.衬垫处理：在进行抹面施工前，需要对基层进行处理。
清理基层表面，确保其平整、干燥、无杂质和脱层现象。
4.预埋件处理：如果有预埋件，需按照设计要求进行处理。
二、砂浆配制1.水泥砂浆配制：按照设计要求和施工规范，将水泥和砂子按一定比例混合，并加入适量的清洁水，使用搅拌机搅拌均匀。
注意：搅拌时间不宜过长，以免过早失去粘结能力。
2.加速剂：如果需要加速砂浆的硬化速度，可按照使用说明加入适量的加速剂，但不可超过规定的用量。
三、施工步骤1. 涂抹底层：将事先准备好的砂浆涂抹在基层上，厚度约为5-10mm，用板刮或刮刀进行均匀的刮涂。
注意：底层必须保证密实、平整、无孔洞和空鼓现象。
2. 中层抹面：在底层稍干但还没有完全干燥时，进行中层抹面。
中层抹面不仅要保证平整度，还要注意用湿刷进行浸湿和打磨，以增加黏结力。
厚度约为10-15mm，涂抹后使用抹子进行平整，确保表面平滑光洁。
3.面层抹面：中层稍干但还没有完全干燥时进行面层抹面。
面层抹面要特别注意厚度的控制，不得超过设计要求。
在抹面前要用水湿润基层，以提高黏结力。
抹面时，使用抹子和铺设钢尺，先将整体表面找平，再用抹子反复浮动使砂浆密实，确保表面平整光滑。
抹面时，要力求一次性完成，避免出现多次拼补修整的现象。
四、养护1.施工后，要保持施工环境湿润，避免砂浆过早失水。
可使用湿棉被、麻布等覆盖保湿。
2.抹面后的48小时内，严禁踩踏和撞击，防止表面破损。
3.抹面后7天内，对墙面进行定期养护，每天进行1-2次加湿保护，以免干燥过快导致开裂。
综上所述，水泥砂浆抹面施工方案需要从施工前准备、砂浆配制、施工步骤以及养护等方面进行严格控制。
水泥砂浆面层施工流程
水泥砂浆面层施工流程一、施工工艺流程表层清理→弹标高及面层水平线→打点（做灰饼）及冲筋→配置砂浆→铺砂浆→找平压光→分隔缝→养护二、各工序施工要点（1）基层清理：通过打磨机剔除地面上的杂物（落地灰、砌筑砂浆等），清理完成后用清水冲洗干净、并将清理出的垃圾清除干净。
施工要点：打磨应彻底，对房间的角落尤其要针对性打磨，并将落地灰及砌筑砂浆清除干净，以减少地面空鼓的产生。
（2）弹标高及水平线：在墙面放置建筑一米线，并根据墙上建筑一米线，往下量测出楼地面面层的标高。
施工要点：引测一米线需准确，应对一米线进行复核，特别应复核同层的各套之间及与公共部位标高线的误差。
（3）贴灰饼及冲筋：①根据房间内四周墙上的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度不小于20mm，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。
施工要点：打点（灰饼）大小不宜过大，控制在5×5cm以内。
抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
②对灰饼的标高进行检查。
施工要点：对灰饼的标高应进行复核，确保灰饼标高距建筑一米线的距离的误差在 [-2,2]mm的范围之间，才能进入冲筋工作。
③房间较大的，为保证整体面层平整度，须进行冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平。
施工要点：冲筋面需平整，无凸起或凹陷，筋不宜过宽，冲筋的水泥砂浆强度应与地面一致。
④班组和施工单位管理人员应对冲好的标筋进行标高核对和检查，确保地面找平标高无误。
施工要点：如发现标高不准确的现象，应该对不合格的冲筋进行重新处理，以防后期找平结束后整体地面标高过高或过低。
（4）配置砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1：2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应低于M15。
施工要点：①水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度不应小于PO32.5；不同品种、不同强度等级的水泥不应混用。
②水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1mm~5mm，且含泥量不应大于3%。
水泥砂浆抹面施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况水泥砂浆抹面施工是建筑工程中常见的施工工艺，主要用于墙面、地面、屋面等部位的抹面工程。
本施工方案适用于新建、改建、扩建的各类建筑物的水泥砂浆抹面施工。
二、施工准备1. 材料准备：（1）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级应符合设计要求。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数在2.5～3.0之间，含泥量不大于3%。
（3）外加剂：根据工程需要，可选用减水剂、早强剂、缓凝剂等。
（4）水：水质应符合国家标准，无色、无味、无臭，pH值在6.5～8.5之间。
2. 机械设备准备：（1）搅拌机：用于水泥砂浆的搅拌。
（2）搅拌车：用于水泥砂浆的运输。
（3）搅拌斗：用于水泥砂浆的临时存放。
（4）水平尺：用于检查墙面、地面平整度。
（5）线锤：用于检查墙面垂直度。
（6）刮板：用于抹面施工。
（7）抹子：用于抹面施工。
（8）滚筒：用于抹面施工。
三、施工工艺流程1. 施工前准备：（1）检查墙面、地面平整度，如有不平处，应进行凿除或修补。
（2）清理墙面、地面，去除油污、浮尘、杂物等。
（3）弹线：根据设计要求，在墙面、地面上弹出抹面基准线。
2. 水泥砂浆搅拌：（1）按照水泥、砂、水的比例进行配料。
（2）将水泥、砂倒入搅拌机内，搅拌均匀。
（3）加入外加剂，搅拌均匀。
（4）加入水，搅拌均匀。
3. 水泥砂浆抹面：（1）将水泥砂浆倒入搅拌斗内，搅拌均匀。
（2）用刮板将水泥砂浆均匀地涂抹在墙面上。
（3）用抹子抹平水泥砂浆，使其达到设计厚度。
（4）用水平尺检查墙面平整度，如有不平处，应进行修整。
（5）用线锤检查墙面垂直度，如有偏差，应进行修整。
（6）用滚筒进行压光处理，使墙面光滑、平整。
4. 水泥砂浆养护：（1）水泥砂浆抹面完成后，应及时进行养护。
（2）养护期间，应保持墙面湿润，避免水泥砂浆过早失水。
（3）养护时间根据水泥品种、气温等因素确定，一般不少于7天。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：（1）水泥、砂、外加剂等材料必须符合国家标准。
水泥砂浆面层施工工艺
水泥砂浆面层施工工艺第一节施工准备1. 材料准备：根据设计要求及施工图纸，提前预订水泥砂浆面层材料，确保材料质量符合国家标准。
材料包括水泥、砂子、石子、水、外加剂等。
2. 主要设备：搅拌机、砂浆泵、抹子、水平尺、垂直线挂锤、振动棒、平板振动器等。
3. 作业条件：水泥砂浆面层施工前，应确保施工现场安全、整洁。
对基层进行处理，弹出中线，为施工提供基准。
第二节工艺流程基层处理→ 水泥砂浆搅拌→ 水泥砂浆铺设→ 振动压实→ 表面处理→ 养护第三节施工工艺1. 基层处理：（1）对基层进行清理，去除灰尘、油污、松动的旧砂浆等。
（2）对基层进行湿润，提高基层的吸水性能。
（3）在基层上弹出垂直、水平控制线，为施工提供基准。
2. 水泥砂浆搅拌：（1）按照设计配合比，将水泥、砂子、石子、外加剂等材料放入搅拌机中。
（2）加入适量的水，进行充分搅拌，确保砂浆稠度适中。
3. 水泥砂浆铺设：（1）将搅拌好的水泥砂浆均匀铺设在基层上。
（2）使用抹子或砂浆泵将砂浆填充到施工缝、阴阳角等部位。
4. 振动压实：（1）使用振动棒或平板振动器对砂浆进行振动，确保砂浆与基层结合紧密。
（2）振动过程中，注意避免过度振动，以免砂浆分层。
5. 表面处理：（1）待砂浆初凝后，使用抹子对表面进行收光。
（2）根据设计要求，进行压缝、滴水线等细部处理。
6. 养护：（1）施工完成后，及时对砂浆面层进行覆盖，保持湿润。
（2）根据气温条件，进行适当的浇水养护，确保砂浆强度正常增长。
第四节质量标准1. 主控项目：水泥砂浆面层施工平整、密实；砂浆强度符合设计要求；施工缝、阴阳角等部位处理合理。
2. 一般项目：施工过程中，确保施工工具干净、施工环境整洁；砂浆面层颜色均匀、无色差。
第五节施工注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 施工现场应保持整洁，防止环境污染。
3. 施工过程中，应采取措施降低噪音，减轻对周围环境的影响。
4. 施工废弃物应分类处理，严禁随意丢弃。
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水泥砂浆面层施工工艺标准
1 基本规定
（1）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。
（2）当水泥砂浆垫层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1.2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
（3）面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
（4）当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。
（5）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
（6）面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209—2002中表5.1.7的规定。
（7）应遵守9.1.1和9.1.3的相关规定。
2 施工准备
2.1 技术准备
（1）水泥砂浆面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；
（2）铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。
2.2 材料要求
（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；
（2）砂：应选用水洗中、粗砂，当选用石屑时，其粒径为1~5mm；且含泥量不大于3%。
2.3 主要机具设备
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：砂浆搅拌机、手推车、计量器、筛子；木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子；铁抹子等。
2.4 作业条件
（1）配合比已经试验确定。
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程并进行隐检会签。
（3）基层清理干净，浇捣前一天应洒水湿润。
（4）门框及预埋件已安装并验收。
（5）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，的采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（6）对所有技术人员进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（7）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
（8）如有泛水和坡度，垫层的泛水和坡度应符合设计要求。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
3.2 操作工艺
（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用要子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，应在抹灰的前一天洒水湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。
（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
（3）按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm见方，与面层完成面同高，用同种砂浆），间距双向不大于2m。
有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
（4）面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。
（5）搅拌：
1）砂浆的配合比应根据设计要求通过试验确定。
2）投料必须严格过磅，精确控制配合比或体积比。
应严格控制用水量，搅拌要均匀。
砂浆的稠度不应大于35mm，水泥石屑砂浆的水灰比宜控制为0.4。
（6）铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。
（7）搓平：用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m 靠尺检查平整度。
（8）压光：
1）第一遍抹压：在搓平后立即，用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止，面层均匀，与基层结合紧密牢固。
2）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压，以消除表面气泡、孔隙等缺陷。
3）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。
把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
（9）养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7d。
（10）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。
如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。
不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，不得不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。
4 质量标准
4.1 主控项目
（1）水泥、砂应符合9.13.4.2的要求。
（2）水泥砂浆面层强度等级符合设计要求，且体积比应为1：2；强度等级不应小于M15。
（3）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
（4）检验方法：同GB 50209—2002。
4.2 一般项目
（1）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
（2）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
（3）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
（4）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。
楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。
楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
（5）砂浆垫层表面的允许偏差应符合GB 50209—2002中表5.1.7的规定。
（6）检验方法：同GB 50209—2002的检验方法及其中表5.1.7的规定相同。
5 注意事项
5.1 作业环境
应连续进行，尽快完成。
在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水泥砂浆面层作业。
5.2 倒泛水、积水
（1）放线冲筋未按设计要求找坡度；
（2）在做垫层时未做出规定坡度，在做面层时现找，无法满足要求。
（3）砂浆表面起砂、起皮：
1）水泥强度等级不够或水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序，使用过早等原因造成起砂；
2）砂浆铺设后，在抹压过程中撒干水泥面（而不是标准要求的水泥砂拌和料），未与砂浆很好地结合，造成起皮现象。
5.3 面层空鼓、有裂缝
（1）底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓；
（2）刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。
（3）面积较大的房间为防止变形裂缝，应设置分格条，特别是在门口的部位设计要求分格时，可加镶玻璃条，以防止该处地面的不规则裂缝。
（4）埋设的管线应固定，管顶距水泥砂浆面层不应小于15mm，否则铺钢板网加固。
5.4 不合格
凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
6 成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）地面压光24h后应铺锯末洒水养护，保持湿润。
当水泥砂浆面层强度>5MPa时，才允许上人，达到设计强度后才允许使用。
（4）砂浆面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
7 安全环境保护措施
（1）搅拌机开机前应检查各部件并确认良好，滚筒内无异物，周围无障碍，启动试转正常后方可进行工作。
（2）搅拌机进料斗升起时；严禁任何人在料斗下通过或停留。
工作完毕应将料斗固定好。
小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置. 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
（3）在现场检修时应固定好料斗，切断电源。
人员进入滚筒时，外面应有人监护。
运转中遇突然停电，应将电源开关拉开。
在完工或因故停工时，必须将滚筒内的余料取出，并用水清洗干净。
（4）在运输、堆放、搅拌、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（5）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
8 质量记录
（1）材质合格证明文件、检测报告及水泥复试报告。
（2）配合比通知单。
（3）砂浆试块强度试验记录及砂浆质量评定表。
（4）砂浆面层分项工程质量验收评定记录。
（5）无机非金属建筑材料和装修材料，必须有防射性指标检测报告，并应符合设计要求和现行规范的规定。