压铆件基本知识
压铆件基本规格表
其中：L=12×1/32×25.4=9.5mm 即 L=(长度代码×1/32×25.4)mm
三、压铆螺柱：
4、注意：我司所有SO、SOO、SOS、SOOS代码的压铆螺柱默认全部加工成全螺纹螺 柱，除非工程资料有特别的文字注明方可按文字说明加工。 螺柱类: SO 表示普通钢通孔螺柱, SOS 表示不锈钢通孔螺柱, SOA 表示铝材通孔螺柱. BSO表示普通钢盲孔螺柱, BSOS表示不锈钢盲孔螺柱, BSOA表示铝材盲孔螺柱. SOO表示普通钢通孔通牙螺柱, SOOS表示不锈钢通孔通牙螺柱, SOOA 表示铝材通孔通牙螺柱. 螺柱3.5M3与M3的区别:都是M3的牙,但3.5M3的壁厚比M3大,即底孔不一样. 螺柱6440与440的区别: 即6440的壁厚比440大.6440的底孔为5.4而440的底孔为4.2 压铆底孔：
二、压铆螺钉
二、压铆螺钉
1、常见公制压铆螺钉类型: FH-M3-6 FHS-M3-6
二、压铆螺钉：
2、圆头压铆螺钉：FH-M3-6-ZC A、材质分为：钢—FH 不锈钢—FHS 铝--FHA B、底孔与螺纹相同（如M3底孔为3.0MM、M2.5底孔为2.5MM） C、压铆螺钉的圆头直径：M2.5—Φ4.1MM M3-- Φ4.6MM M3.5—Φ5.3MM M4—Φ5.9MM M5—Φ6.5MM M6—Φ8.2MM M8—Φ9.6MM D、公制压铆螺钉：长度直接就是所标的长度代码： 如FH-M3-6长度即为6MM
八、其它注意事项
1、我司所有SO、SOO、SOS、SOOS代码的压铆螺柱默认全部加工成 全螺纹螺柱，除非有特别的文字注明； 2、在压铆作业前必须对一款压多种压铆件产品，合理操作流水线作业， 相似易压错的规格不能同时在一台机床上压铆； 3、未加工和已加工的产品必须分开隔离放置； 4、工作台上的残留压铆件必须及时清理干净； 5、生产完毕后将未用完的压铆件回收于管理员统一放置，管理员在放 置时注意包装上的标识，尽量不要并装； 6、加工过程严禁裸手直接接触压铆件，以免造成腐蚀； 7、不锈钢产品上压螺母应采用PEM标准的SP系列,压螺柱应采用PEM标 准的SO4/BSO4系列.压螺钉应采用PEM标准的FH4系列； 8、压铆后性能检测(松不脱弹簧失效无法弹起，扳手压铆后无法转动等) 9、在压铆松不脱时，同一件产品上只能使用同一个厂家的松不脱，以 保证外观的一致性； 10、当压铆在孔的附近时，注意孔的大小是否因压铆涨料而变小，需对 孔的尺寸进行测量； 11、在压铆螺柱及螺钉时，注意是否有压铆歪斜的现象，可检测其垂直 度。
《压铆件基本知识》课件
压铆件的尺寸计算
确定连接尺寸
根据压铆件的用途和连接要求，确定 其连接尺寸。
计算孔径和孔深
根据受力分析和材料属性，计算压铆 件的孔径和孔深。
确定板厚
根据压铆件的承载能力和稳定性要求 ，确定连接板的厚度。
考虑工艺要求
在尺寸计算过程中，还需考虑加工工 艺的要求，以确保压铆件的可制造性 。
04 压铆件的安装与使用
满足使用要求
压铆件的设计应满足使用要求 ，确保连接牢固、安全可靠。
优化结构
在满足使用要求的前提下，应 尽量优化压铆件的结构，降低 制造成本和减轻重量。
便于安装
压铆件的安装应简单、方便， 尽量减少安装过程中对其他部 件的干扰。
考虑维修性
在设计压铆件时应考虑维修的 便利性，尽量减少维修时的工
作量和难度。
05 压铆件的发展趋势与展望
压铆件的发展历程与现状
压铆件技术的起源
压铆件技术的起源可以追溯到20世纪初，当时它被用于航空工业 的制造。
压铆件技术的现状
随着科技的不断进步，压铆件技术得到了广泛的应用和发展，成为 制造业中不可或缺的一部分。
压铆件技术的发展历程
压铆件技术经历了从传统的手动压铆到自动压铆，再到数控压铆的 发展历程。
随着科技的不断进步，压铆件技术也在不断创新和突破，如新型的压铆设备、 高强度材料的应用等。
压铆件技术的突破
在技术突破方面，未来可以通过研发更加先进的压铆设备、优化工艺参数等方 式，提高压铆件的品质和效率。
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02
压铆工艺是指将一个材料插入另 一个材料的孔洞中，通过压头或 冲头施加压力，使材料紧密结合 在一起。
压铆件的应用领域
01
PEM压铆件手册
小五金P E M压铆件手册1、螺钉、螺栓1.1、通孔孔径螺钉连接零件上预制之通孔如图示。
1.2与螺钉相配的螺纹攻丝孔孔径取决外内螺纹结合比之大小.螺纹结合比(%)=[(螺钉公称直径-攻丝孔直径)÷(2*螺纹结合高度)]*100%1.3、配合尺寸同种规格的螺钉需与同种规格螺纹的螺母或与预攻同规格螺纹孔和,钢板配合,如对M3的螺钉需与M3的螺母配合,或者与在钢板上攻出M3的螺纹孔相配合.1.4、机械性能(包括材质与热处理)一般用C<0.20%的低碳钢制造,拉伸强度要求不小于330Mpa,硬度不小于95HV(90HB或52HRB),屈服强度不小于1.5(,单位mm)注:对薄材,1.6、压铆螺钉⑴、压铆螺钉FH，FHS，FHA⑼、皇冠装饰钉CHDS与YK2、螺母定义螺母是带有内螺纹的紧固件,配合带有外螺纹的螺钉,利用内外螺纹边接形式,作紧固边接两个被边件之用。
2.1制造材料铜螺母,又称预埋螺母及镶嵌铜螺母或塑胶埋置螺母,根据使用用方法不同又分热熔铜螺母、热压铜螺母、嵌入式铜螺母及超声波铜螺母。
a、IUB，IUC盲孔B型嵌装圆注塑螺母,下附参考数据,规格也是从M2至M12。
盲孔嵌装圆螺母底部与加热的塑胶流体具有很好的隔离作用,不易渗胶进螺孔内,常应用于一端外露另一端埋入且注胶压力较大的注塑件。
通孔A规定的公差带的中线+0.1㎜为标准,以利于冲针顺利套入且塑胶溶液不易渗进牙缝内。
h、一般没有注公差：M制尺寸为整数的公差为正负0.30mm；尺寸之小数点后面一位公差为正负0.2mm；小数点后面两位的公差为正负0.13mm。
2.4、压铆要求(压铆力为参考项目)1、在安装板上冲出或钻出相应尺寸的安装孔。
不允许进行诸如去毛刺之类的二次加工。
2、我们推荐使用带有沉头孔的下模。
将紧固件放入下模，将安装孔对准紧固件的杆部。
3、保持上下模平行，施加挤压力，使产品的头部完全进入板材中。
螺母定位准确,压入深度A要与下模面平齐,上下模铆合高度要为一个板厚。
压铆件知识剖析
十、其它压铆件简介：
一、平装螺母,又称镶入螺母：
如 F-M3-1 螺母高度1.5,实用于压铆板厚 为1.5-2.3mm的产品.
二、涨铆螺母：可分为圆头和六角头。 A、圆头：Z-M3-2-ZC3
B、六角头：NZ-M3-2-ZC3
三、浮动螺母：AS-M3-1-ZC3
四、松不脱：
常用松不脱有：PF11、PF13、PF21、PF31、PF41、PF10、PF091、 PFA1等。
8、对于离产品边缘或孔周边较近的压铆件压铆后会造成 产品边缘或孔周边明显变形，根据变形,涨料的情况来采取 相应的措施(比如校形,或打磨),来达到图纸尺寸、外观要求。 9 、压铆后不得出现压歪，压偏现象，必须保证螺纹与其 所对应的孔是同心的。 10、 对于处在折弯边或模具成形边较近的压铆件要重点关 注,尤其是螺纹,外观(变形)要重点检测。 11、 单个产品压铆螺柱、螺钉数量比较多，部分产品会制 作专用治具进行压铆，另需做专用检具检验是否有漏压或 错压等不良缺陷； 12、压铆完成后需检验其平面度是否在范围内,若超标需转 入钳工校形处理。
一、压铆螺母
1、常见公制压铆螺母类型: S-M3-0、CLS-M3-0；S-M3-1、CLS-M3-1；S-M3-2、CLS-M3-2 S-M4-0、CLS-M4-0；S-M4-1、CLS-M4-1；S-M4-2、CLS-M4-2 SS-M5-0、CLSS-M5-0；SS-M5-1、CLSS-M5-1；SS-M5-2、CLSS-M5-2
通孔压 铆螺柱 外径 代码 牙数1英 寸 32牙 长度代码 表处方式
其中：L=12×1/32×25.4=9.5mm 即 L=(长度代码×1/32×25.4)mm
4、注意：所有SO、SOO、SOS、SOOS代码的压铆螺柱默认全部加工成全螺纹螺柱， 除非工程资料有特别的文字注明方可按文字说明加工。 螺柱类: SO 表示普通钢通孔螺柱, SOS 表示不锈钢通孔螺柱, SOA 表示铝材通孔螺柱. BSO表示普通钢盲孔螺柱, BSOS表示不锈钢盲孔螺柱, BSOA表示铝材盲孔螺柱. SOO表示普通钢通孔通牙螺柱, SOOS表示不锈钢通孔通牙螺柱, SOOA 表示铝材通孔通牙螺柱. 螺柱3.5M3与M3的区别:都是M3的牙,但3.5M3的壁厚比M3大,即底孔不一样. 螺柱6440与440的区别: 即6440的壁厚比440大.6440的底孔为5.4而440的底孔为4.2 压铆底孔：
压铆件基本规格表全解
一、压铆螺母：
❖ 2、各压铆螺母型号区别：以S-M3-1-ZC 为例 ❖ A、材质：S表示碳钢, CLS表示不锈钢, CLA表示铝材. ❖ B、尾部码：以S-M3-1-ZC 为例
0→0.76MM(适用于0.8MM的板材) 1→0.97MM(适用于1.0-1.2的板材) 2→1.37(适用于1.5-2.0的板材) （-0/-1/-2只是尾部码的代号，具体数值需要查PEM，在生产和检验 时我们可以进行核对包装标示看压铆规格是否正确） ❖ C、压铆底孔： M2、M2.5、M3的底孔都为4.3MM。螺母的C值是4.22MM M4的底孔为5.4MM,螺母的C值为5.38MM M5的底孔为6.4MM,螺母的C值为6.38MM
八、其它注意事项
❖ 1、我司所有SO、SOO、SOS、SOOS代码的压铆螺柱默认全部加工成 全螺纹螺柱，除非有特别的文字注明；
❖ 2、在压铆作业前必须对一款压多种压铆件产品，合理操作流水线作业， 相似易压错的规格不能同时在一台机床上压铆；
❖ 3、未加工和已加工的产品必须分开隔离放置； ❖ 4、工作台上的残留压铆件必须及时清理干净； ❖ 5、生产完毕后将未用完的压铆件回收于管理员统一放置，管理员在放
二、压铆螺钉：
4、英制压铆螺钉： FH -832-6-ZI
FH -8 32 -6 -ZI
压铆 螺钉
外径 代码
牙数1英 寸 32牙
长度 代码
表处 方式
❖ 须注意的是其长度和公制是不一样的
❖ 其中 ：L=6×1/16×25.4=9.5mm ❖ 即 L=(长度代码×1/16×25.4)mm
二、压铆螺钉：
❖ 11、 单个产品压铆螺柱、螺钉数量比较多，部分产品会制 作专用治具进行压铆，另需做专用检具检验是否有漏压或错 压等不良缺陷；
压铆基础讲解
压铆基础讲解一、压铆是啥呢？压铆啊，就像是给金属零件们牵红线的小能手。
它是一种把铆钉通过压力，稳稳当当安装到金属板材或者其他零部件上的工艺。
这可不是随随便便就能做好的事儿哦。
比如说，在汽车制造的过程里，汽车的车身就有好多地方需要用到压铆工艺。
那些个小铆钉，就像一个个小钉子，把车身的各个部分紧紧地连在一起。
二、压铆的工具很重要1. 压铆机那可是关键。
压铆机有各种各样的类型，有手动的，还有自动的呢。
手动的压铆机就像是个小玩具枪，不过这个“玩具枪”可是能打出大作用的。
你得自己动手去压，就像给铆钉做按摩一样，一点一点把它按到该去的地方。
自动的压铆机就比较高级啦，就像个小机器人，你只要把东西放好，它就会按照设定好的程序，快速又准确地完成压铆工作。
2. 还有铆钉，这铆钉也有讲究。
铆钉的材质有很多种，像铝制的铆钉就比较轻，适合用在一些对重量有要求的地方，比如说飞机的某些部件。
钢制的铆钉就比较结实，在那些需要承受很大力量的地方就派上用场了，像大卡车的车架部分。
三、压铆的操作步骤1. 准备工作。
你得先把要压铆的零件和铆钉都准备好。
就好比做饭前得把食材都准备齐全一样。
零件得是干净的，没有油污啊、灰尘啊这些脏东西，不然铆钉可就不愿意和它好好合作了。
铆钉也得选对，尺寸啊、材质啊都得合适。
2. 放置铆钉。
把铆钉放到零件上该放的位置，这个位置可不能放错了哦，就像穿衣服扣扣子，扣错了扣子可就不好看啦。
要确保铆钉和零件上的孔是对齐的，要是歪了，那压铆出来的效果肯定不好。
3. 开始压铆。
如果是手动压铆机的话，就慢慢用力压下去。
这个时候得有点耐心，就像钓鱼一样，不能太着急。
如果是自动压铆机，就按下启动按钮，然后在旁边看着，确保没有什么意外情况发生。
四、压铆的质量怎么保证1. 外观检查。
压铆完了之后，首先得看看外观。
铆钉有没有被压歪了啊，有没有压得不完全，比如说铆钉的头有没有变形得不好看。
就像我们检查自己做的手工品一样，得看表面是不是光滑、整齐。
压铆五金件基本常识(0618)
生效日期1.目的规范工程人员对压铆五金件的设计﹑选用及命名。
以及便于品保人员﹑制程人员对铆钉规格的检验或识别。
2.适用范围工程部。
3.权责工程人员﹕按本手册进行铆钉的设计﹑选用﹑命名。
其它相关人员﹕按本手册进行铆钉的辅助识别。
4.内容说明4.1压铆螺柱类(Clinching Standoffs)4.1.1如下图所示﹐用于压铆在板材上﹐支撑另一个板材(铁板或电子板)的铆钉称为压铆螺柱(Standoffs)。
它在压铆时的装入方向与压铆后其连接螺丝的装入方向是相反的。
故该铆钉的防拉机构(通常为六角形头部)需在与连接螺丝的装入方向相反的面。
按其使用要求分为通孔(Thru-Hole)及盲孔(Blind)两类。
按其牙型分为美制(Unified)和公制(Metric)两类。
按其材质分又分为普通热处理碳钢﹑不锈钢﹑铝材螺柱。
4.1.2通孔螺柱。
下图所示为通孔螺柱的示意图及尺寸。
当螺柱超过一定长度时﹐则螺柱入口部会不制作螺纹﹐以方便制作及装配。
生效日期4.1.3不通孔螺柱。
下图所示为不通孔螺柱的示意图及尺寸。
当螺柱超过一定长度时﹐则螺柱底部会不制作螺纹﹐以方便制作及装配。
4.1.4PEM 螺柱代号含义。
其代号格式如下图所示。
其中第一组代码代表螺柱的型式及材质。
SO﹑SOS﹑SOA分别代表Steel﹑Stainless Steel﹑Aluminum的材质﹐皆为通孔螺柱。
不通孔型的相应代号则为BSO﹑BSOS﹑BSOA。
另外﹐有一种专门用于压铆在不锈钢板上的螺柱﹐其型号分别为SO4或BSO4,其材质为400系列不锈钢。
生效日期第二组代码为螺纹型号或内孔代号﹐如M3﹑3.5M3﹑M3.5﹑M4﹑M5﹑440﹑6440﹑632﹑8632﹑032﹐代码中含字母“M”的表示为公制﹐否则为美制。
其中3.5M3﹑6440﹑8632分别为M3﹑440﹑632的加厚型﹐即螺柱壁厚加厚。
另外有一种不带螺纹的﹐称为支柱﹐其内孔代码首位为外径代码(为4﹑6﹑8三种)﹐其中63.1﹑83.6﹑6116﹑8143分别为43.1﹑63.6﹑4116﹑6143的加厚型﹐即螺柱壁厚加厚。
压铆件基本知识
压铆件基本知识目录一、内容综述 (2)1.1 压铆技术的发展历程 (2)1.2 压铆技术的应用领域 (3)二、压铆件概述 (5)2.1 定义与分类 (5)2.1.1 常见类型 (6)2.1.2 特性与优势 (7)2.2 材料选择 (9)2.2.1 金属材料 (10)2.2.2 非金属材料 (11)三、压铆工艺流程 (12)3.1 准备工作 (13)3.1.1 工具与设备 (14)3.1.2 材料准备 (15)3.2 操作步骤 (16)3.2.1 定位与固定 (17)3.2.2 压铆过程 (18)3.3 质量检查 (19)四、压铆件设计要点 (19)4.1 设计原则 (20)4.1.1 力学性能考虑 (21)4.1.2 尺寸精度控制 (22)4.2 设计案例分析 (24)五、常见问题及解决方法 (25)5.1 压铆不良的原因 (26)5.1.1 材料因素 (26)5.1.2 操作不当 (28)5.2 解决方案 (29)六、压铆技术的未来趋势 (30)6.1 技术创新方向 (31)6.2 行业应用展望 (32)七、结论 (33)一、内容综述本篇文档旨在全面介绍压铆件的基本知识，压铆件作为一种精密的连接件，在现代制造业尤其是飞机制造、汽车制造等领域中具有广泛的应用。
文档首先将详细解释压铆件的基本概念及其发展历史，然后从材质种类、尺寸规格、连接性能等方面进行深入分析。
接下来，文档将重点讨论压铆件的设计要求、加工工艺以及常见的质量控制标准，从而帮助读者更好地理解和掌握压铆件的相关知识。
此外，文档还将通过实际案例说明压铆件在各类应用场景中的应用效果，并对压铆件的未来发展趋势进行展望。
1.1 压铆技术的发展历程压铆技术作为一种传统的金属连接方式，起源于久远的时代。
最初的压铆技术主要应用于船舶制造、工程机械等领域，通过手工或简单的机械装置将两个或多个金属件压紧，从而实现连接。
随着工业文明的发展，尤其是汽车、航空、航天等高精度、高强度的制造业对连接技术的发展提出了更高的要求，压铆技术得到了迅速的进步和推广。
压铆知识培训
八、压铆工序的质量控制
1、压铆工序加工内容：压铆螺母、螺钉、螺柱及定制五金压铆 件（导向销、定位支撑柱等）、静电手碗座、压铆扳手等 2、压铆件的材质、规格型号必须与图纸相符，不得压错规格； 3、压铆前必须及时的确认产线用的压铆件外标识及包装袋里的 实物(材质、规格型号)是否符合图纸要求，包装袋里是否有混料 现象。 4、压铆后对产品上的压铆件的材质、规格型号及螺纹进行随机 抽样检查，是否符合图纸要求,有无漏压,错压,位置压错，压混等 现象。 5、压铆后压铆件四周不得或凸起或凹陷明显变形，不得有明显 的表面处理无法遮盖的压印或模印。 6、 压铆后不得倾斜压铆件不得松动、脱落，必须检测其牢固性 ；其推拉力及扭力值必须符合其规格压铆件的PEM规定的要求。 7 、压铆后压铆件的螺纹必须合格，通规通，止规止。
SO-M2.5-6、
1、通孔：SO-M3-8-ZI a、材质分为：钢—SO 不锈钢—SOS b、SO-3.5M3-8-ZC(3.5表示底孔为5.4MM,C值为5.38MM) SO-M3-8-ZC(底孔为4.2MM,C值为4.19MM) SO-M4-8-ZC(底孔为6.0,C值为5.95MM) SO-3.5M4-8-ZC(底孔为7.2,C值为7.11MM) 2、盲孔：BSO-M3-8-ZC a、材质分为：钢—BSO 不锈钢—BSOS b、BSO-3.5M3-8-ZC(3.5表示底孔为5.4MM,C值为5.38MM) BSO-M3-8-ZC(底孔为4.2MM,C值为4.19MM) BSO-M4-8-ZC(底孔为6.0,C值为5.95MM) BSO-3.5M4-8-ZC(底孔为7.2,C值为7.11MM) 3、英制压铆螺柱：如SO-632-12-ZC SO -6 32 -12 -Zc
铆螺钉，铆螺母，铆松不脱螺钉，其工作原理是，先在工件上预 加工相应大小的孔，然后通过冲床或压铆机等设备施加压力，使铆螺母、 铆螺钉的齿边挤入板内，导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入 导向槽，从而产生锁紧的效果。 常用铆螺钉、铆螺母及焊接螺母底孔加工尺寸表
压铆螺母设计知识点
压铆螺母设计知识点压铆螺母是一种常见的紧固件，其设计能够提供可靠的连接和固定功能。
本文将介绍压铆螺母的基本知识和设计要点，帮助读者了解和应用压铆螺母。
一、压铆螺母的结构和类型压铆螺母的结构由两部分组成，一部分是螺母本身，另一部分是与螺母相连的铆座。
常见的压铆螺母有以下几种类型：1. 单向压铆螺母：螺母和铆座之间的铆钉只能从一侧进入，适用于需要在一侧固定的情况。
2. 双向压铆螺母：螺母和铆座之间的铆钉可以从两侧进入，适用于需要从两侧固定的情况。
3. 高度可调压铆螺母：通过调整铆座的高度，可以实现螺母的高度调节，适用于需要螺母高度可调的情况。
4. 自攻自铆压铆螺母：适用于不能进行传统铆接的基材，通过自攻自铆的方式固定螺母。
二、压铆螺母的应用场景压铆螺母广泛应用于汽车、电子设备、航空航天等领域，主要用于连接和固定薄板、薄壁材料和塑料件。
以下是压铆螺母的几个常见应用场景：1. 车身和座椅固定：压铆螺母可以用于固定车身和座椅，提供可靠的连接和固定效果。
2. 电子设备组装：压铆螺母可以用于电子设备的组装，如固定电路板和机箱等。
3. 航空航天领域：压铆螺母用于飞机和航天器件的组装，确保连接的牢固性和安全性。
4. 机械设备制造：压铆螺母可以用于机械设备的制造和维修，例如固定搬运设备的底座等。
三、压铆螺母的设计要点在进行压铆螺母的设计时，需要考虑以下几个要点：1. 材料选择：螺母和铆座的材料应选择适合应用场景的材料，常见的有不锈钢、碳钢、铜等。
2. 尺寸设计：根据螺母的规格和应力要求，确定合适的尺寸和几何形状。
3. 压铆螺母的固定力：根据实际需求和应力分析，确定压铆螺母的固定力，并确保其可靠性。
4. 安装和拆卸方便性：考虑到后期维护和更换的需要，设计时应尽量确保安装和拆卸的方便性。
5. 环境适应性：针对不同的应用环境，如高温、腐蚀等，选择适合的材料和表面处理方式，以提高压铆螺母的耐用性。
四、压铆螺母的安装步骤压铆螺母的安装可以按照以下步骤进行：1. 预处理：将需要安装压铆螺母的基材进行表面处理，如清洁、除油等。
压铆件基本知识
五、其它压铆件简介
一﹑螺母类铆钉的介绍
A、螺母类铆钉的型号及代号含义介绍：
1、常见公制压铆螺母类型:
S-M3-0、CLS-M3-0；S-M3-1、CLS-M3-1；S-M3-2、CLS-M3-2 S-M4-0、CLS-M4-0；S-M4-1、CLS-M4-1；S-M4-2、CLS-M4-2 S-M5-0、CLS-M5-0；S-M5-1、CLS-M5-1；S-M5-2、CLS-M5-2
(CL)S (CL)SS
英製
#2-56 (256)
#3-48 (348)
#4-40 #6-32 #8-32 #10-32 #12-24 5/16-24 1/2-20 (440) (632) (832) (032) (0420) (0524) (0820)
長度 代碼
0
1
2
0
1
2 01230123012301230123 1 2 3
1
2
最小 邊距
4.8
4.8
4.8 5.6 6.9 7.1 8.6 9.7 16
底孔 4.2 4.2 4.2 4.8 5.4 6.4 8.8 10.5 16.7
最小 板厚 0.8 1.0 1.4 0.8 1.0 1.4 0.8 1.0 1.4 0.3 0.8 1.0 1.4 2.3 0.8 1.0 1.4 2.3 0.8 1.0 1.4 2.3 1.2 1.4 2.3 3.2 1.4 2.3 3.2 1 2
4、英制压铆螺钉： FH -832-6-ZI
FH 压铆 螺钉
-8 32 -6 -ZI
外径 代码
牙数1英 寸 32牙
长度 代码
表处 方式
须注意的是其长度和公制是不一样的
压铆紧固件的基本知识，做钣金的必须要了解，真的是太实用了
压铆紧固件的基本知识，做钣⾦的必须要了解，真的是太实⽤了 很多场合，需要在钣⾦零件上安装其他零件或者部件。
如⾯板上可以安装按钮、开关，或其他电⼦器件，也有可能会在不能钣⾦之间连接。
为更加⽅便可靠进⾏安装连接，常⽤到的⼀种是压铆⼯艺。
原理是通过压花齿压⼊钣⾦的预置孔位，⼀般⽽⾔预置孔的孔径略⼩于压铆螺母的压花齿，通过压⼒使压铆螺母的花齿挤⼊板内使导致孔的的周边产⽣塑性变形，变形物被挤⼊导向槽，从⽽产⽣锁紧的效果。
⼀、压铆螺母压铆螺母1、常见公制压铆螺母类型：vS-M3-0、CLS-M3-0；S-M3-1、CLS-M3-1；S-M3-2、CLS-M3-2vS-M4-0、CLS-M4-0；S-M4-1、CLS-M4-1；S-M4-2、CLS-M4-2vS-M5-0、CLS-M5-0；S-M5-1、CLS-M5-1；S-M5-2、CLS-M5-2压铆螺母动态图2、各压铆螺母型号区别：、各压铆螺母型号区别：以S-M3-1-ZC 为例 A、材质：S表⽰碳钢, CLS表⽰不锈钢, CLA表⽰铝材 B、尾部码：以S-M3-1-ZC 为例 0→0.76MM(适⽤于0.8MM的板材) 1→0.97MM(适⽤于1.0-1.2的板材) 2→1.37(适⽤于1.5-2.0的板材) （-0/-1/-2只是尾部码的代号，具体数值需要查PEM，在⽣产和检验时我们可以进⾏核对包装标⽰看压铆规格是否正确） C、压铆底孔： M2、M2.5、M3的底孔都为4.3MM。
螺母的dc值是4.22MM M4的底孔为5.4MM,螺母的dc值为5.38MM M5的底孔为6.4MM,螺母的dc值为6.38MM D、SP类型的压铆螺母：专门⽤于压不锈钢材料的。
压铆螺母、英制压铆螺母：如S-632-0，S-832-1等。
3、英制压铆螺母：表⽰⽅法除螺纹规格外其它与公制相同。
、压铆螺母表⽰⽅法说明，以S-M3-1-ZI为例:4、压铆螺母表⽰⽅法说明 S-M3-1-ZI表⽰: 1、材质为碳钢（普通钢材） 2、螺纹规格为M3 3、-1表⽰螺母的A值为0.97MM，适⽤于板厚为1.0-1.2mm的产品 4、表⾯处理为镀⽩锌的压铆螺母 注：柄部码(0-适⽤于板厚0.8mm、1-适⽤于板厚1.0-1.2mm、2-适⽤于板厚1.5-2.0mm)压铆螺母 ⼆、压铆螺钉压铆螺钉1、常见公制压铆螺钉类型：vFH-M3-6、FHS-M3-6压铆螺钉动态图2、圆头压铆螺钉：FH-M3-6-ZC A、材质分为：钢—FH 不锈钢—FHS 铝--FHA B、底孔与螺纹相同（如M3底孔为3.0MM、M2.5底孔为2.5MM） C、压铆螺钉的圆头直径：M2.5—Φ4.1MM M3-- Φ4.6MM M3.5—Φ5.3MM M4—Φ5.9MM M5— Φ6.5MM M6—Φ8.2MM M8—Φ9.6MM D、公制压铆螺钉：长度直接就是所标的长度代码：如FH-M3-6长度即为6MM压铆螺钉3、六⾓头压铆螺钉：NFH-M3-12-ZC A、材质分为：钢—NFH 不锈钢—NFHS 六⾓头的压铆螺钉相对来说较少⽤4、英制压铆螺钉： FH -832-6-ZI 须注意的是其长度和公制是不⼀样的 其中：L=6×1/16×25.4=9.5mm 即 L=(长度代码×1/16×25.4)mm5、压铆螺钉表⽰⽅法说明，以FHS-M3-8-ZI为例: FHS-M3-8-ZI表⽰: 1、材质为不锈钢 2、螺纹规格为M3 3、螺钉长度为8MM 4、表⾯处理为镀⽩锌的压铆螺钉。
压铆件基本规格表全解
2、PF11-M3-0-NA 螺纹长度码：0—螺纹长度为4.32MM
2—螺纹长度为7.37MM (注意十、一字槽或加减槽的检验)
四、松不脱：
3、PF092-M3-16.8-NA 柄部码(适用于相对应的板厚):0—1.0MM(适用板厚0.8-1.5) 1—1.8MM(适用于板厚1.52.5MM) 2—2.6MM(适用于板厚2.5-4.0MM) 底孔为4.5MM C值为4.48MM (铝质旋钮套高度为7.6MM)
三、压铆螺柱：
表示方法说明，以BSO-3.5M3-8-ZI为例: BSO-3.5M3-8-ZI表示: 1、不通孔的 2、材质为碳钢（普通钢材） 3、螺纹规格为M3 4、螺柱压铆底孔为Ø5.4 5、高度为8MM 6、表面处理为镀白锌的压铆螺柱
四、压铆件表处代号
表面处理（FINISH)
Zinc blue
二、压铆螺钉：
3、六角头压铆螺钉：NFH-M3-12-ZC A、材质分为：钢—NFH 不锈钢—NFHS 六角头的压铆螺钉相对来说较少用
二、压铆螺钉：
4、英制压铆螺钉： FH -832-6-ZI
FH
压铆 螺钉
-8
外径 代码
32牙数1英 寸 32牙-6长度 代码-ZI
表处 方式
须注意的是其长度和公制是不一样的
一、压铆螺母：
2、各压铆螺母型号区别：以S-M3-1-ZC 为例 A、材质：S表示碳钢, CLS表示不锈钢, CLA表示铝材. B、尾部码：以S-M3-1-ZC 为例 0→0.76MM(适用于0.8MM的板材) 1→0.97MM(适用于1.0-1.2的板材) 2→1.37(适用于1.5-2.0的板材) （-0/-1/-2只是尾部码的代号，具体数值需要查PEM，在生产和检验 时我们可以进行核对包装标示看压铆规格是否正确） C、压铆底孔： M2、M2.5、M3的底孔都为4.3MM。螺母的C值是4.22MM M4的底孔为5.4MM,螺母的C值为5.38MM M5的底孔为6.4MM,螺母的C值为6.38MM D、SP类型的压铆螺母：专门用于压不锈钢材料的。
压铆件基本知识-PPT精选文档
三、压铆螺柱：
表示方法说明，以BSO-3.5M3-8-ZI为例: BSO-3.5M3-8-ZI表示: 1、不通孔的 2、材质为碳钢（普通钢材） 3、螺纹规格为M3 4、螺柱压铆底孔为Ø5.4 5、高度为8MM 6、表面处理为镀白锌的压铆螺柱
四、压铆件表处代号
表面处理（FINISH)
Zinc blue
其中 ：L=6×1/16×25.4=9.5mm 即 L=(长度代码×1/16×25.4)mm
二、压铆螺钉：
5、压铆螺钉表示方法说明，以FHS-M3-8-ZI为例: FHS-M3-8-ZI表示: 1、材质为不锈钢 2、螺纹规格为M3 3、螺钉长度为8MM 4、表面处理为镀白锌的压铆螺钉。
二、压铆螺钉
3、英制压铆螺母：如S-632-0，S-832-1等。 表示方法除螺纹规格外其它与公制相同。
一、压铆螺母：
4、压铆螺母表示方法说明，以S-M3-1-ZI为例: S-M3-1-ZI表示: 1、材质为碳钢（普通钢材） 2、螺纹规格为M3 3、-1表示螺母的A值为0.97MM，适用于板厚为1.0-1.2mm的产品， 4、表面处理为镀白锌的压铆螺母。 注：柄部码(0-适用于板厚0.8mm、1-适用于板厚1.0-1.2mm、2-适用于板 厚1.5-2.0mm)
二、压铆螺钉
二、压铆螺钉
1、常见公制压铆螺钉类型: FH-M3-6 FHS-M3-6FH-M3-6-ZC A、材质分为：钢—FH 不锈钢—FHS 铝--FHA B、底孔与螺纹相同（如M3底孔为3.0MM、M2.5底孔为2.5MM） C、压铆螺钉的圆头直径：M2.5—Φ4.1MM M3-- Φ4.6MM M3.5—Φ5.3MM M4—Φ5.9MM M5—Φ6.5MM M6—Φ8.2MM M8—Φ9.6MM D、公制压铆螺钉：长度直接就是所标的长度代码： 如FH-M3-6长度即为6MM
压铆件知识
2、各压铆螺母型号区别：以S-M3-1-ZC3 为例 A、材质：S表示碳钢, CLS表示不锈钢, CLA表示铝材. B、尾部码：以S-M3-1-ZC3为例 0→0.76mm(适用于0.8mm的板材) 1→0.97mm(适用于1.0-1.2的板材) 2→1.37(适用于1.5-2.0的板材) （-0/-1/-2只是尾部码的代号，具体数值需要查PEM，在生产和检验时 我们可以进行核对包装标示看压铆规格是否正确） C、压铆底孔：M2、M2.5、M3的底孔都为4.25mm。螺母的C值是 4.22mm M4的底孔为5.4mm,螺母的C值为5.38mm M5的底孔为6.4mm,螺母的C值为6.38mm D、SP类型的压铆螺母：专门用于压不锈钢材料的。 3、英制压铆螺母：如S-632-0，S-832-1等。 表示方法除螺纹规格外其它与公制相同。
六、制程中压铆一般检验项目
1、压铆规格 2、压铆方向 3、压铆位置 4、压铆数量 5、压铆螺柱、螺钉时有无歪斜 6、压铆缝隙 7、压铆变形、涨料 8、压铆后螺纹 9、扭力测试 10、推力测试
七、常见异常状况
供应商来料常见不良状况： 1、漏加工：无螺纹、无孔（呈轴销状） 2、混料：螺纹规格不同的混料(M2.5与M3螺母螺柱)，螺柱长度不同混 料。 3、螺纹不良： 混料： 1、供应商来料混料；（供应商本身加工时混料，委外电镀时电镀供应 商混料） 2、外购件仓分发料及库存管理不当时混料； 3、生产作业时现场管理混乱混料； 4、生产部门压铆件小仓库管理不当混料。 螺纹不良： 1、供应商来料不良； 2、压铆不良（压铆件、压铆底孔、压力等）
通孔压 铆螺柱 外径 代码 牙数1英 寸 32牙 长度代码 表处方式
其中：L=12×1/32×25.4=9.5mm 即 L=(长度代码×1/32×25.4)mm
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黑锌 彩锌
白锌 黑色氧化 本色氧化 黑漆 红铜 黄铜 铜底镍 无电解镍 亮铬 亮锡 镀镍
ZB ZC
ZI BL NA LA RU YU CN EN CR ET NI
五、常用五金件底孔对照表
六、制程中压铆一般检验项目 Nhomakorabea
1、压铆规格 2、压铆方向 3、压铆位置 4、压铆数量 5、压铆螺柱、螺钉时有无歪斜 6、压铆缝隙 7、压铆变形、涨料 8、压铆后螺纹 9、扭力测试 10、推力测试
通孔压 铆螺柱 外径 代码 牙数1 英寸 32牙 长度代码 表处方式
其中：L=12×1/32×25.4=9.5mm 即 L=(长度代码×1/32×25.4)mm
三、压铆螺柱：
4、注意：我司所有SO、SOO、SOS、SOOS代码的压铆螺柱默认全部加工成全螺纹螺 柱，除非工程资料有特别的文字注明方可按文字说明加工。 螺柱类: SO 表示普通钢通孔螺柱, SOS 表示不锈钢通孔螺柱, SOA 表示铝材通孔螺柱. BSO表示普通钢盲孔螺柱, BSOS表示不锈钢盲孔螺柱, BSOA表示铝材盲孔螺柱. SOO表示普通钢通孔通牙螺柱, SOOS表示不锈钢通孔通牙螺柱, SOOA 表示铝材通孔通牙螺柱. 螺柱3.5M3与M3的区别:都是M3的牙,但3.5M3的壁厚比M3大,即底孔不一样. 螺柱6440与440的区别: 即6440的壁厚比440大.6440的底孔为5.4而440的底孔为4.2 压铆底孔：
中文说明
蓝锌
代号表示
ZU
Zinc black Zinc yellow
Zinc clear Black anodize Narural anodize Black lacqwer Copper red Copper yellow Nikel over copper Nikel electroless Chrome flash Tin flash
七、常见异常状况
供应商来料常见不良状况： 1、漏加工：无螺纹、无孔（呈轴销状） 2、混料：螺纹规格不同的混料(M2.5与M3螺母螺柱)，螺柱长度不同混 料。 3、螺纹不良： 混料： 1、供应商来料混料；（供应商本身加工时混料，委外电镀时电镀供应 商混料） 2、外购件仓分发料及库存管理不当时混料； 3、生产作业时现场管理混乱混料； 4、生产部门压铆件小仓库管理不当混料。 螺纹不良： 1、供应商来料不良； 2、压铆不良（压铆件、压铆底孔、压力等）
常用松不脱有：PF11、PF13、PF21、PF31、PF41、PF10、PF091、 PFA1等。
1、PF10.1-M2.5-13.6
柄部码(适用于相对应的板厚):0—1.0MM(适用板厚0.8-1.5) 1—1.8MM(适用于板厚1.52.5MM) 2—2.6MM(适用于板厚2.5-4.0MM) C值为3.98MM 1—螺纹长度为5.84MM 底孔为4.0MM
其中 ：L=6×1/16×25.4=9.5mm 即 L=(长度代码×1/16×25.4)mm
二、压铆螺钉：
5、压铆螺钉表示方法说明，以FHS-M3-8-ZI为例: FHS-M3-8-ZI表示: 1、材质为不锈钢 2、螺纹规格为M3 3、螺钉长度为8MM 4、表面处理为镀白锌的压铆螺钉。
二、压铆螺钉
九、压铆工序的质量控制
1、压铆工序加工内容：压铆螺母、螺钉、螺柱及定制五金压铆件 （导向销、定位支撑柱等）、静电手碗座、压铆扳手等 2、压铆件的材质、规格型号必须与图纸相符，不得压错规格； 3、压铆前必须及时的确认产线用的压铆件外标识及包装袋里的实 物(材质、规格型号)是否符合图纸要求，包装袋里是否有混料现 象。 4、压铆后对产品上的压铆件的材质、规格型号及螺纹进行随机抽 样检查，是否符合图纸要求,有无漏压,错压,位置压错，压混等现 象。 5、压铆后压铆件四周不得或凸起或凹陷明显变形，不得有明显的 表面处理无法遮盖的压印或模印。 6、 压铆后不得倾斜压铆件不得松动、脱落，必须检测其牢固性； 其推拉力及扭力值必须符合其规格压铆件的PEM规定的要求。 7 、压铆后压铆件的螺纹必须合格，通规通，止规止。
三、压铆螺柱：
表示方法说明，以BSO-3.5M3-8-ZI为例: BSO-3.5M3-8-ZI表示: 1、不通孔的 2、材质为碳钢（普通钢材） 3、螺纹规格为M3 4、螺柱压铆底孔为Ø5.4 5、高度为8MM 6、表面处理为镀白锌的压铆螺柱
四、压铆件表处代号
表面处理（FINISH)
Zinc blue
3、英制压铆螺母：如S-632-0，S-832-1等。 表示方法除螺纹规格外其它与公制相同。
一、压铆螺母：
4、压铆螺母表示方法说明，以S-M3-1-ZI为例: S-M3-1-ZI表示: 1、材质为碳钢（普通钢材） 2、螺纹规格为M3 3、-1表示螺母的A值为0.97MM，适用于板厚为1.0-1.2mm的产品， 4、表面处理为镀白锌的压铆螺母。 注：柄部码(0-适用于板厚0.8mm、1-适用于板厚1.0-1.2mm、2-适用于板 厚1.5-2.0mm)
2、PF11-M3-0-NA 螺纹长度码：0—螺纹长度为4.32MM
2—螺纹长度为7.37MM (注意十、一字槽或加减槽的检验)
四、松不脱：
3、PF092-M3-16.8-NA 柄部码(适用于相对应的板厚):0—1.0MM(适用板厚0.8-1.5) 1—1.8MM(适用于板厚1.52.5MM) 2—2.6MM(适用于板厚2.5-4.0MM) 底孔为4.5MM C值为4.48MM (铝质旋钮套高度为7.6MM)
十、其它压铆件简介：
一、平装螺母,又称镶入螺母：
如 F-M3-1 螺母高度1.5,实用于压铆板厚 为1.5-2.3MM的产品.
二、涨铆螺母：可分为圆头和六角头。
A、圆头：Z-M3-2-ZC
二、涨铆螺母：可分为圆头和六角头。
B、六角头：NZ-M3-2-ZC
一、浮动螺母：AS-M3-1-ZC
四、松不脱：
二、压铆螺钉：
3、六角头压铆螺钉：NFH-M3-12-ZC A、材质分为：钢—NFH 不锈钢—NFHS 六角头的压铆螺钉相对来说较少用
二、压铆螺钉：
4、英制压铆螺钉： FH -832-6-ZI
FH
压铆 螺钉
-8
外径 代码
32
牙数1英 寸 32牙
-6
长度 代码
-ZI
表处 方式
须注意的是其长度和公制是不一样的
性能要求及检验方法 1 外观要求 表面光洁、平整，铝套直纹清晰，无批锋。 2 耐腐蚀要求 不锈钢件：按 ASTM B117 ，48小时中性盐雾试验表面无任 何腐蚀。 铝件阳极氧化：按 GB/T 10125 进行100 小时中性盐雾试验， 试验后，在零件试样距边缘5mm以外的表面上，每 1dm2表 面上的腐蚀点不能多于 3个、直径不大于 0.8 mm。零件上 的孔周边作为边缘对待。 电镀锌件：按 ASTM B117，72小时中性盐雾试验表面无任 何腐蚀； 3 强度要求 1）铆在5052－H34铝板上, 螺钉内外套抗拉力≥25kgf 2）最小破坏扭距≥13kg.cm 3）铆装压力为1600N
二、压铆螺钉
二、压铆螺钉
1、常见公制压铆螺钉类型: FH-M3-6 FHS-M3-6
二、压铆螺钉：
2、圆头压铆螺钉：FH-M3-6-ZC A、材质分为：钢—FH 不锈钢—FHS 铝--FHA B、底孔与螺纹相同（如M3底孔为3.0MM、M2.5底孔为2.5MM） C、压铆螺钉的圆头直径：M2.5—Φ4.1MM M3-- Φ4.6MM M3.5—Φ5.3MM M4—Φ5.9MM M5—Φ6.5MM M6—Φ8.2MM M8—Φ9.6MM D、公制压铆螺钉：长度直接就是所标的长度代码： 如FH-M3-6长度即为6MM
四、松不脱：
4、PF31-M3-16-CN
五、压铆防静电手腕座技术要求
1、结构和外形尺寸
2、材料工艺：材料：1Cr18Ni9，表面钝化处理。
六、M3铝制松不脱螺钉技术要求
功能描述：松不脱螺钉用于拉手条、插箱等的固定，操作方便，而且当 螺钉松开时，螺钉不会松脱。松不脱螺钉可用手拧或用螺丝刀拧。 结构和外形尺寸：松不脱螺钉由旋钮、涨铆套、螺钉、弹簧组成，见附 图。
一、压铆螺母：
2、各压铆螺母型号区别：以S-M3-1-ZC 为例 A、材质：S表示碳钢, CLS表示不锈钢, CLA表示铝材. B、尾部码：以S-M3-1-ZC 为例 0→0.76MM(适用于0.8MM的板材) 1→0.97MM(适用于1.0-1.2的板材) 2→1.37(适用于1.5-2.0的板材) （-0/-1/-2只是尾部码的代号，具体数值需要查PEM，在生产和检验 时我们可以进行核对包装标示看压铆规格是否正确） C、压铆底孔： M2、M2.5、M3的底孔都为4.3MM。螺母的C值是4.22MM M4的底孔为5.4MM,螺母的C值为5.38MM M5的底孔为6.4MM,螺母的C值为6.38MM D、SP类型的压铆螺母：专门用于压不锈钢材料的。
6、预冲底孔参数
三、压铆螺柱
三、压铆螺柱
1、常见公制压铆螺柱类型: SO-M3-6、 BSO-M3-6； SO-3.5M3-6、 BSO-3.5M3-6
SO-M2.5-6、
BSO-M2.5-6；
三、压铆螺柱：
1、通孔：SO-M3-8-ZI a、材质分为：钢—SO 不锈钢—SOS b、SO-3.5M3-8-ZC(3.5表示底孔为5.4MM,C值为5.38MM) SO-M3-8-ZC(底孔为4.2MM,C值为4.19MM) SO-M4-8-ZC(底孔为6.0,C值为5.95MM) SO-3.5M4-8-ZC(底孔为7.2,C值为7.11MM) 2、盲孔：BSO-M3-8-ZC a、材质分为：钢—BSO 不锈钢—BSOS b、BSO-3.5M3-8-ZC(3.5表示底孔为5.4MM,C值为5.38MM) BSO-M3-8-ZC(底孔为4.2MM,C值为4.19MM) BSO-M4-8-ZC(底孔为6.0,C值为5.95MM) BSO-3.5M4-8-ZC(底孔为7.2,C值为7.11MM) 3、英制压铆螺柱：如SO-632-12-ZC SO -6 32 -12 -Zc