注塑机开关机注意事项

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注塑机开关机操作规定

文件审批、目的：规范注塑技术员在成型机开关机时的操作方法，保证成型机设备、模具的使用寿命与安全, 同时提咼开关机的生产效率、保证产品的稳定。

二、定义：对注塑技术员在开、关机的操作手法做出明确规定。

三、适用范围注塑车间全体注塑技术员。

四、作业流程一、停机的操作规范1、在停机前准备好相对应的清洗炮筒用料；2、需清洗螺杆的对象为使用工程塑料（PA66+30%GF、PBT、POM、PPV0、硬质或软质PVC等）生产的机台；3、停机30分钟内的机台可在停机前10分钟将料闸关掉生产至料筒内的余料快完成后，停止生产，将炮台退出，把料管内的余料射完，反复空射几次，再将温度设定为保温状态即可；但如果热敏性材料（如POM、PBT 等）必须在余料射完后，将PP 料加入炮筒中。

注意：所有的热流道模具要在余料打空后，都必须在模具的流道中再打入PP 料。

4、清洗螺杆时应适量增加背压及螺杆转速，以增加塑料与炮筒内壁及槽的摩擦力，以便能更好地清洗螺杆，提高工作效率；5、清洗螺杆时尽量采用手动点射的射胶方式，方便将炮筒壁附着的残料带出来；切记：POM等热敏感性材料，绝对不能使用机器的自动清料，因为设备的自动清料，旋转速度将才高达300，将导致树脂温度迅速升高，而迅速被炭化降解，而出现黑点。

&在做低温转高温生产转换料的时候，可先用PP料过管，等温度升高后，再换与颜色相近的PC 料过管，再换要使用的回料过管，待温度到达需要的温度时再切换为原料；需要注意的是，在转换的过程中要及时对温度进行与使用的料相对应的温度做阶梯性的调整；7、由高温转低温时的操作方法一样按上面的方法操作；8、在完全停机不生产时，在停机前10 分钟将料闸关掉，连续生产至料筒内的余料快完成时，停止生产，把料管内的余料射完，反复空射几次（如果使用的是热敏性材料或者热流道，必须再加入PP料清洗）。

然后关掉炮筒与热道流温度，再关闭模温机电源；待模具冷却后（一般30分钟左右），喷上足够的防锈剂，注意在防锈剂前一定要保证模型、模腔的清洁；然后再合模（不可以上高压锁模），关闭成型机电源、机械手电源。

注塑机标准操作规程

注塑机标准操作规程注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，按照标准操作规程进行操作可以确保注塑机的稳定运行和生产质量的提高。

以下是注塑机的标准操作规程，供参考：1. 安全操作规程1.1 操作人员必须接受相关培训，并熟悉注塑机的结构和操作原理。

1.2 操作人员必须戴上必要的个人防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。

1.3 在操作注塑机之前，必须检查设备的安全装置是否完好。

1.4 操作人员禁止穿着宽松的衣物，以防被卷入机器内部。

1.5 操作人员禁止单独上机、下机、维修设备。

2. 开机操作规程2.1 在开机之前，操作人员必须检查注塑机的各部位是否正常，如润滑系统、冷却系统、压力调节系统等。

2.2 在启动注塑机之前，操作人员必须关闭所有的安全护罩。

2.3 操作人员必须按照指定的程序操作开机按钮，并逐步提高温度和压力。

2.4 在注塑机启动后，操作人员必须观察设备运行情况，如有异常现象及时停机检修。

3. 模具安装规程3.1 操作人员在进行模具安装之前，必须对注塑机进行必要的清洁和保养。

3.2 操作人员在安装模具时，必须确保模具和注塑机的接口部分干净，并涂抹润滑剂。

3.3 在安装模具之前，操作人员必须检查模具的开关是否正常，并用气压测试模具的漏风情况。

3.4 在安装模具后，操作人员必须进行调试和校正，确保模具和注塑机之间的配合度。

4. 产品质量控制规程4.1 操作人员必须按照规定的注塑工艺参数进行操作，如温度、压力、注射速度等。

4.2 操作人员必须定期检查和校正注塑机的压力传感器和温度传感器。

4.3 在生产过程中，操作人员必须定期检查产品的外观质量，并进行必要的调整。

4.4 操作人员在换模时，必须进行相关记录，以便追溯产品质量和问题排查。

5. 关机操作规程5.1 在关机之前，操作人员必须将注塑机的温度和压力逐步降低到设定值以下。

5.2 操作人员必须切断注塑机的电源，并清理设备和工作环境。

5.3 在关机后，操作人员必须关闭注塑机的所有阀门，并将模具从注塑机上卸下。

注塑成型加工安全操作指引

注塑成型加工安全操作指引一、设备检查与准备1、在开机前，操作人员应仔细检查注塑机的各个部件，包括电气系统、液压系统、机械传动系统等，确保其正常运行。

检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门、防护栏等是否完好无损。

2、检查模具的安装是否牢固，模具的分型面、浇口、顶出机构等是否正常。

清理模具表面的杂物和油污，防止在注塑过程中影响产品质量和造成安全隐患。

3、检查原材料的质量和规格是否符合要求，避免使用受潮、变质或不符合工艺要求的原材料。

4、确保工作区域整洁，无杂物堆积，通道畅通无阻。

二、开机操作1、打开注塑机的电源开关，按照设备操作手册的要求进行预热和初始化操作。

2、设定注塑工艺参数，如注塑温度、压力、速度、时间等。

这些参数应根据产品的要求和原材料的特性进行合理设置，严禁随意更改。

3、当注塑机达到设定的温度和压力后，进行试注塑。

观察注塑产品的外观质量、尺寸精度等，如有异常应及时调整工艺参数。

三、操作过程中的安全注意事项1、操作人员在操作注塑机时，应保持注意力集中，严禁在操作过程中嬉戏打闹、打瞌睡或做与工作无关的事情。

2、严禁在设备运行过程中打开安全门或拆除安全防护装置。

如果需要进行设备维护或模具调整，必须先停机并按下紧急停止按钮。

3、在注塑过程中，操作人员应避免直接接触高温的模具和注塑件，以免烫伤。

同时，应佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品。

4、注意观察注塑机的运行状态，如发现异常声音、异味、冒烟等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

5、严禁在注塑机的运动部件上放置物品或倚靠在设备上，以免造成人身伤害和设备损坏。

四、模具更换与维护1、更换模具时，应先关闭注塑机的电源，并使用专用工具拆卸模具。

在拆卸和安装模具的过程中，应注意防止模具掉落伤人。

2、对模具进行维护和保养时，应先将模具清理干净，并检查模具的磨损情况。

对于磨损严重的部件，应及时更换。

3、在模具维护过程中，应使用合适的工具和设备，并遵循正确的操作方法。

注塑机操作安全注意事项

注塑机操作安全注意事项注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，在操作时需要注意安全。

以下是关于注塑机操作安全的注意事项：1. 注塑机操作前，应熟悉注塑机的结构、性能、操作要求和安全注意事项，并佩戴好必要的个人防护用品，如安全帽、安全眼镜、防护服等。

2. 在进行操作前，先检查注塑机的电源开关是否关闭，并确保电源插头已拔掉，并堵塞好注塑机的进气口。

3. 操作时应保持注塑机周围的工作区域整洁、无杂物，确保通道畅通，并保持一定的安全距离。

4. 操作时要注意加工区域周围的安全标识，了解紧急停机按钮、急停按钮和其他安全设备的位置和使用方法。

5. 操作注塑机前，要确保注塑机的锁模系统、冷却系统、润滑系统等都正常工作，并按照要求进行加油和维护保养。

6. 清洁注塑机时，务必先关闭注塑机的电源开关，并拔掉电源插头，使用合适的工具和方法进行清洁，避免使用水或其他液体接触电器部件。

7. 在操作注塑机时，严禁将手指、手、头或其他身体部位伸入机器内部或接触机器运动部件，以免造成意外事故。

8. 在更换或调整模具时，应先关闭注塑机的电源开关，并确保注塑机处于停机状态，才能进行操作。

操作时要注意模具的重量，使用适当的工具和固定装置，防止模具滑落或掉落。

9. 操作时不得丢弃废料或塑料碎片，要将其集中收集，并丢弃到指定的废料容器中，以免堵塞机器或造成其他安全隐患。

10. 严禁在注塑机上安装非原配件或进行未经授权的改装，以免影响机器的正常运行和安全性能。

11. 在发生异常情况时，如机器发生故障、异常噪音、异味等，应立即停机，并通知负责维修的人员进行检修和维护。

12. 在操作注塑机时，要随时注意环境的温度、湿度和通风情况，避免机器过热或过冷引起的安全事故。

13. 定期对注塑机进行维护保养，包括清洁注塑机、检查电器设备的接线是否正常、检查润滑系统的油品是否充足等。

请按照注塑机的使用手册进行操作。

14. 定期进行注塑机的安全检查和维修，以确保注塑机的安全性能符合相关的标准和要求。

塑料注塑机开关机操作规程

塑料注塑机开关机操作规程塑料注塑机是一种用于塑料制品生产的机械设备，在使用过程中需要严格遵守开关机操作规程。

以下是针对塑料注塑机的开关机操作规程，详细介绍了具体的操作流程和注意事项。

一、开机操作规程1. 确保工作环境安全：开机前，应检查工作环境是否符合安全要求，如设备周围是否有杂物、堆积物等。

同时，确保设备的电源、气源等供应充足，并检查各种安全装置是否正常。

2. 打开电源：按照设备说明书上的要求打开主电源开关，并观察设备显示屏是否正常显示。

如果显示屏异常，应及时排除故障。

3. 检查液压系统：按照设备说明书要求检查液压系统的液位，确保液压油充足。

同时，检查液压系统的各种阀门是否正常，如有异常应及时维修或更换。

4. 准备模具：根据需要生产的产品选择合适的模具，并将模具安装到注塑机上。

在安装模具的过程中，应注意避免受伤和损坏模具。

5. 调整工艺参数：根据产品要求和模具设计进行相应的工艺参数调整，包括射胶压力、射胶速度、注射速度、温度等。

确保工艺参数的稳定性和准确性，以达到制品的质量要求。

6. 启动注塑机：按照设备说明书的要求启动注塑机，并观察各个部位的运行情况。

在启动过程中，要特别注意观察液压系统、机械部件和电器设备等是否正常工作，如有异常情况及时处理。

7. 生产检查：开机后，应对生产过程进行检查，确保注塑机的工作稳定，并根据需要对工艺参数进行适时调整。

二、关机操作规程1. 安全操作：在关机前，应清理设备周围的杂物和堆积物，确保工作环境安全。

同时，关闭所有相关设备和液压系统的开关，并切断电源。

2. 温度降低：在关机前，应将注塑机的温度调低，使各部位温度降至安全范围内。

3. 静压排放：在关机前，应按照设备说明书的要求进行静压排放，排出液压系统内的压力。

4. 清洁维护：关机后，应对注塑机进行清洁和维护，清除注射器、模具和注射头上的残留物，同时对液压系统进行检查和保养。

5. 报告记录：关机后，应将生产数据和设备运行情况进行记录，便于后期的管理和分析。

注塑机操作安全注意事项

注塑机操作安全注意事项注塑机是一种常用的塑料加工设备，能够将塑料制品的模具与加热后的塑料经过一定的压力注入到模具中，进行塑料制品的成型。

在进行注塑机操作时，需要注意以下安全事项。

1. 佩戴防护装备：在操作注塑机之前，必须佩戴好相应的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。

这些装备能够保护操作人员的身体免受外部冲击、高温、化学品等因素的伤害。

2. 学习机器操作知识：操作注塑机之前，必须先了解注塑机的结构和工作原理，熟悉各项操作规程和注意事项。

并且要经过专业培训，掌握正确的操作技能和应急处理能力。

3. 定期检查维护设备：注塑机是一个包含许多部件的机械设备，每天在生产线上都需要长时间运转。

为了确保其正常运行，需要定期检查设备的各个部位是否正常，如电器设备是否有异常，液压系统是否有泄漏等等。

及时发现问题并进行维修，以减少事故发生的可能性。

4. 加热温度调节：在操作注塑机之前，需要先调节好加热温度，确保温度合适。

如果温度过高，可能会导致塑料熔化不均匀或过热，造成模具损坏或其他安全事故。

反之，如果温度过低，可能会导致注塑机无法正常工作或制品质量下降。

5. 小心机器运动部件：注塑机的运动部件较多，如升降台、射嘴运动等。

在操作过程中，要特别注意这些部件的运动状态，避免手部、头部等被夹到或碰伤。

同时，也要在操作区域设置有效的隔离设施，确保操作人员的安全。

6. 合理使用润滑油：在注塑机的运行过程中，各个部件需要进行润滑，以减少摩擦和磨损，确保设备的正常运行。

使用润滑油时，要按照规定的用量和频率进行，避免过量使用或使用过期的润滑油，防止出现油滴或漏油，造成工作区域的污染和滑倒事故。

7. 正确操作电源：注塑机需要接入电源才能运行，因此要确保电源及电线的正常工作。

操作人员在进行操作之前，一定要检查电源的连接是否良好，电线是否破损。

同时，要防止用湿手接触电源开关，避免触电事故的发生。

8. 禁止随意开关控制面板：注塑机的控制面板上有许多按钮和开关，用于控制机器的运行。

注塑机安全操作规程8篇

注塑机安全操作规程8篇【第1篇】模温机注塑机平安操作规程.开机前的检查和注重事项：开机前的检查和注重事项：1..检查设备平安系统是否有效；检查办法：设备打在半自动状态，关上平安门，在模具即将合拢时，立刻打开平安.5cm，合模动作应马上停止。

如未能停止，必需停机检查平安装置。

1..检查机械平安撞杆调节是否适当。

检查办法：开模到底后，机械平安撞杆与挡块的最佳距离为5-10cm。

检查办.注重事项：每次更换模具后，应按调节后的开模行程，重新调节机械平安撞杆至合适的伸出长度。

1..检查平安防护罩的螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。

注重事项：切勿移开平安防护罩或平安装置而操作机器，平安装置故障时不准开动设备；1..检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求，核对工艺是否正确。

注重事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后，方可开机生产。

在工艺员未对工艺举行调节以前，严禁开机举行操作.操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离转变而发生事故。

1..检查设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常。

检查办法：以手动方式操作，检查设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常。

注重事项：座台移动时，不行用手去清除射嘴的溢料；在座进时严禁将手放在设备机台上或将手伸入射咀前端，防止浮现挤烫伤事故；工艺员在设定座台进退工艺时必需将速度压力降低，以保证座台进退动作轻缓；必需在模具合紧并进入“压模”状态后再座进。

1..检查急停开关有效性。

检查办法：分离在手动、半自动、全自动状态时，打开平安门，按下急停按钮设备能立刻切断电源、停止马达油泵、终止锁模动作。

【第2篇】电脑注塑机平安操作规程1、开机前必需检查电源电压是否与电机额定电压相符以奂烧坏电机。

2、开机前必需检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏失灵,以奂发生人生和设备平安事故。

3、开机前必需检查平安门在导轨上是否滑动灵便、挡铁是否能够触动限位开关,以奂发生人生和设备平安事故。

注塑机操作常识与注意事项

注塑机操作常识与注意事项注塑车间工作步骤及注意事项一、开机前的准备工作1．目的：保证机台开机后能正常运作,避免意外事故发生. 2．步骤、方法1〉操作人员首先进行机台检查，保证机台周围清洁、无异物阻塞机器及工位。

2〉电气装置是否清洁，绝缘设施有无漏电，如有问题，必须先解决。

3〉检查润滑系统、冷却系统是否畅通，有无渗漏。

4〉检查机械安全装置是否失灵，检查安全装置的紧固螺丝有夫松动，模具紧固螺母有无松动，显示屏上开锁模的参数设定是否异常，所选择的自动和半自动模式是否正常。

5〉如以上均正常，可启动马达，分别打开前后安全门，手动操作机台，检查有无锁模动作，如有异常，必须先检修，排除故障。

二、开机试运作1．目的:检查机台是否能够正常运作。

2．步骤、方法1〉打开电源,启动马达. 2〉正式操作时,操作人员还应留意听一听油泵马达声音是否正常,有无噪音,机器运动部分(如机绞手、曲手、十字头等)及模具开、锁模时有无其它异常声音。

3〉如机器、模具均运作正常，方可正式开机。

3．注意事项1〉操作人员一旦发现机器故障或电气故障,应立即停掉油泵马达,切断电源,并立即报告车间管理人员。

三、开机生产1．目的:保证制造出符合要求的合格产品。

2．步骤、方法1〉正式生产前准备工作○1作业员在生产前必须首先按所生产的产品准备好包装材料(如纸箱、珍珠棉、吸塑盘等)；加工工具（如水口钳、刀片等）。

○2准备好工作凳、加工位置。

2〉开机○1作业员得到开机指令后,应马上就位,机手应用左手扶安全门,模具打开的同时,机手左手打开安全门,右手准备拿取产品,(如需拿水口时,应先拿取水口)当产品被顶出后用右手取下产品,有的产品需要顺方向拿取,作业员应在技术人员的指导下正确拿取,以免拉伤产品(拿取产品时,手不能碰到模具,以免碰伤或烫伤)。

○2拿出产品后,左手立即关上前安全门,机台进行下一循环。

3〉检查产品○1关好安全门后,机手应对产品进行自检,与客户或质检部提供的样板进行比较。

注塑机开关机操作规定

注塑机开关机操作规定一、前期准备1.注塑机的工作区域应保持清洁整洁，无杂物堆放；2.检查注塑机的电源是否正常，并保持电源的接地良好；3.检查注塑机的冷却系统和润滑系统是否正常运行；4.检查模具和模具固定装置是否安装牢固。

二、开机操作1.打开注塑机的电源开关；2.检查注塑机的控制面板，确保各个参数设置正确，如温度、压力、速度等；3.打开冷却系统和润滑系统的开关，确保冷却水和润滑油正常流通；4.将所需的原料投入注塑机的料斗中，并调节料斗的温度和料位；5.打开辅助设备的电源开关，如自动送料机、干燥机等；6.按下注塑机的启动按钮，开始预热和升温；7.在预热和升温过程中，检查注塑机的润滑点是否正常润滑，并及时添加润滑油。

三、生产操作1.注塑机进入正常工作温度后，进行试模；2.试模时，先将模具固定好，并调整好模具的开合行程和模具保护装置；3.根据产品的要求，设置好注塑机的注射、保压和射胶时间；4.开始注塑过程后，及时观察产品的尺寸、外观和质量，如发现问题及时处理；5.在注塑机生产过程中，需定期清理机器各个部位的残留物和废品，并保持机器的干净卫生；6.在生产过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入注射区域，以免造成伤害；7.注塑机在生产过程中，如有异常情况，应立即停机检查，并及时报修；8.注塑机生产结束后，应将机器调到空档，关闭冷却系统和润滑系统的开关；9.关闭注塑机的电源开关，拔掉插头，进行日常清洁维护。

四、关机操作1.停止注塑机的运行，将机器调到空档；2.关闭辅助设备的电源开关；3.关闭注塑机的冷却系统和润滑系统的开关；4.关闭注塑机的电源开关；5.拔掉注塑机的插头。

注塑机开关机操作规定，主要是为了确保注塑机的正常运行和产品的质量，同时也是为了保护操作人员的安全。

在操作过程中，要严格按照规定的步骤进行操作，并注意安全措施，如穿戴防护设备、避免触摸运转部位等。

另外，还需定期对注塑机进行保养和维护，以保持机器的良好状态。

注塑机的正确操作流程及注意事项

注塑机的正确操作流程及注意事项一、开机操作1．先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮；2．当显示屏显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进入手动状态；3．对各成型条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认；4.检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对除湿时间进行检查确认；确认无异后，打开电热开关，进行加热；此时应察看显示屏上的温度显示是否异常，如升温太快或不升温，显现问题应适时解决，不能解决时必需适时向当班主管反映；5．启动机器马达，检查各动作（包括开闭模、顶针等）是否正常，各运动部位是否润滑，清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统是否畅通；对不合理的工艺参数进行更改，作好试生产的准备；6．料筒温度达到设定值后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出新料为止，挤出新料应有光泽，无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡；同时，射胶时喷嘴应无堵塞现象；7．再次确认各工艺条件后，关上安全门，再合模，确认高压位置到达以后，手动注射台座进；8．确认喷嘴与模具浇口*搭配后，把机台上的旋钮对准限位开关；9．打开安全门，按下半自动按钮，重新关上安全门进行试生产；10．确认产品合格和生产工艺无异后，进入正常生产！二、停机操作1．当机器准备停机或换模时，依据实际情况提*—30分钟关闭料斗进料口；2．当料筒内的余料做完后，转为手动操作模式，把注射台后退；3．若为PVC、POM或添加有防火剂的非黑色料时，应用螺杆清洗料适时清洗干净。

射尽料筒内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，预留位置为5mm左右；4．确认模具内无异物后，在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂；5．关上安全门，把模具处于半合闭状态（模面间隙约为20mm）；并关闭模具的冷却系统；6．关闭电热和马达开关，再关闭机器电源和总电源，清洁机台和工作场地！三．注意事项1．珍惜机器，严禁野蛮操作！不得任意攀爬，翻越机台！2．作好设备每日点检和日常保养工作，发觉异常适时解决；3．禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具；如需对型腔进行接触时，应由专业人员进行操作；4．严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模；5．操作完成后随时记住关上安全防护门（包括前后门）；6．机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中心，例如手动取件、维护和修理模具时；7．座退射料时必需关上安全防护罩，尽量阔别射嘴；不得用手直接捏拿刚射出的新料；8．维护和修理机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并作好防护措施！。

注塑机安全操作规程

注塑机安全操作规程引言概述：注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。

然而，由于其操作过程中存在一定的危（wei）险性，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。

本文将从五个方面详细介绍注塑机的安全操作规程。

一、设备检查和维护1.1 定期检查注塑机的电气系统，确保电线、插头和开关等设备完好无损。

1.2 检查注塑机的液压系统，确保油箱内的液压油充足，且无泄漏现象。

1.3 检查注塑机的冷却系统，确保冷却水流畅，温度稳定。

二、操作前的准备工作2.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。

2.2 检查注塑机的开关和按钮是否正常，确保其能够正常启动和住手。

2.3 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。

三、操作过程中的注意事项3.1 操作人员应熟悉注塑机的操作界面和控制面板，不得擅自调整参数。

3.2 在操作过程中，不得将手或者其他物体伸入注塑机的工作区域，以免发生意外伤害。

3.3 注意观察注塑机的工作状态，如发现异常情况，应及时停机并报告相关人员。

四、故障处理和紧急情况应对4.1 在注塑机浮现故障时，应即将停机，并通知维修人员进行检修。

4.2 在发生紧急情况时，如火灾或者人员受伤，应即将按下紧急停机按钮，并迅速采取适当的应急措施。

4.3 在处理故障或者紧急情况时，应遵循相关的操作规程和安全流程，确保人员安全。

五、操作后的清理和维护5.1 在操作结束后，及时清理注塑机的工作区域，清除残留的塑料和废料。

5.2 对注塑机进行定期的维护保养，包括清洁润滑、更换易损件和检查设备的运行状态。

5.3 定期对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。

结论：注塑机的安全操作规程对于保障工作人员的安全至关重要。

通过设备的检查和维护、操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、故障处理和紧急情况应对以及操作后的清理和维护，可以最大程度地减少事故的发生，确保注塑机的安全运行。

因此，所有使用注塑机的工作人员都应严格遵守相关的安全操作规程，做好自身的安全防护工作。

注塑机开关机操作规定

一、目的:规范注塑技术员在成型机开关机时的操作方法，保证成型机设备、模具的使用寿命与安全，同时提高开关机的生产效率、保证产品的稳定。

二、定义：对注塑技术员在开、关机的操作手法做出明确规定。

三、适用范围注塑车间全体注塑技术员。

四、作业流程一、停机的操作规范1、在停机前准备好相对应的清洗炮筒用料；2、需清洗螺杆的对象为使用工程塑料（PA66+30%GF、PBT、POM、PPV0、硬质或软质PVC等）生产的机台；3、停机30分钟内的机台可在停机前10分钟将料闸关掉生产至料筒内的余料快完成后，停止生产，将炮台退出，把料管内的余料射完，反复空射几次，再将温度设定为保温状态即可；但如果热敏性材料（如POM、PBT等）必须在余料射完后，将PP料加入炮筒中。

注意：所有的热流道模具要在余料打空后，都必须在模具的流道中再打入PP料。

4、清洗螺杆时应适量增加背压及螺杆转速，以增加塑料与炮筒内壁及槽的摩擦力，以便能更好地清洗螺杆，提高工作效率；５、清洗螺杆时尽量采用手动点射的射胶方式，方便将炮筒壁附着的残料带出来；切记：POM等热敏感性材料，绝对不能使用机器的自动清料，因为设备的自动清料，旋转速度将才高达300，将导致树脂温度迅速升高，而迅速被炭化降解，而出现黑点。

6、在做低温转高温生产转换料的时候，可先用ＰＰ料过管，等温度升高后，再换与颜色相近的PC料过管，再换要使用的回料过管，待温度到达需要的温度时再切换为原料；需要注意的是，在转换的过程中要及时对温度进行与使用的料相对应的温度做阶梯性的调整；7、由高温转低温时的操作方法一样按上面的方法操作；8、在完全停机不生产时，在停机前10分钟将料闸关掉，连续生产至料筒内的余料快完成时，停止生产，把料管内的余料射完，反复空射几次（如果使用的是热敏性材料或者热流道，必须再加入PP料清洗）。

注塑机安全操作规程

注塑机安全操作规程一、总则1.1 为确保注塑机操作人员的人身安全，防止设备损坏和事故发生，特制定本安全操作规程。

1.2 本规程适用于本单位所有注塑机的操作和管理。

1.3 所有注塑机操作人员必须严格遵守本规程，确保注塑机的安全运行。

二、操作前准备2.1 操作前，应检查注塑机周围是否清洁，无杂物堆放，确保工作区域的安全。

2.2 检查注塑机的电气系统、液压系统、润滑系统是否正常，确保各部件的完好性。

2.3 检查模具是否安装牢固，无松动现象，模具内无异物，确保模具的安全可靠性。

2.4 穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全鞋、手套、护目镜等，确保个人安全。

三、开机操作3.1 打开注塑机电源开关，启动机器前，应确保机器周围无人，避免意外发生。

3.2 按下注塑机启动按钮，观察机器各部件是否正常运转，如有异常应立即停机检查。

3.3 调整注塑机的各项参数，如温度、压力、速度等，确保参数设置合理，满足生产要求。

四、注塑操作4.1 在注塑过程中，应密切关注模具的合模、开模动作，确保模具的正常运行。

4.2 不得用手或其他工具接触模具的合模面或注塑机的加热部件，以免烫伤。

4.3 严禁在注塑机运行过程中调整模具或清理模具内的残留物，必须在停机状态下进行。

4.4 如遇注塑机故障或异常情况，应立即停机并通知维修人员进行检查和维修。

五、停机操作5.1 停机前，应将注塑机的工作状态调整到待机状态，关闭加热系统和液压系统。

5.2 清理注塑机周围的废料和杂物，保持工作区域的整洁。

5.3 关闭注塑机电源开关，确保注塑机完全断电。

六、维护与保养6.1 定期对注塑机进行清洁和润滑，确保各部件的正常运转。

6.2 定期检查注塑机的电气系统、液压系统、润滑系统等，确保系统的安全可靠性。

6.3 定期对模具进行维护和保养，检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

七、安全注意事项7.1 严禁非操作人员操作注塑机，操作人员应持有相应的操作证书。

7.2 严禁在注塑机运行过程中进行维修和保养工作。

注塑车间注塑机-安全操作规程(4篇范文)

注塑车间注塑机:安全操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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注塑机安全操作手册(完整版)

注塑机安全操作手册(完整版)1. 引言本安全操作手册适用于注塑机的操作人员。

它旨在提供关于注塑机的安全操作指南，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

2. 注塑机安全操作规程2.1 操作前的准备- 在操作注塑机之前，操作人员应该穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。

- 确保注塑机和周围区域干净整洁，没有杂物和障碍物。

- 检查注塑机的电源和接地线是否正常，确保电气设备的安全。

2.2 注塑机的操作- 操作人员在打开注塑机之前，必须熟悉注塑机的各部分和控制面板的功能，并按照正确的操作顺序进行操作。

- 在操作注塑机时，要保持专注和集中注意力，避免分心或疲劳操作。

- 打开注塑机前，要确保操作区域内没有其他人员，以防止伤害发生。

2.3 紧急情况处理- 如果发生紧急情况，操作人员应立即停止注塑机的操作，并按照紧急情况处理程序进行相应的处理。

- 注塑机应配备紧急停机按钮和灭火器，以便在紧急情况下及时控制局势。

2.4 维护和保养- 定期检查注塑机的各部分是否正常工作，包括润滑系统、冷却系统、电气系统等。

- 清洁注塑机和周围区域，确保工作环境清洁整洁。

2.5 机器关闭- 在操作结束后，及时关闭注塑机的电源，并将所有控制面板和开关恢复到初始位置。

- 清理操作区域，确保没有遗留物。

3. 注塑机安全操作的注意事项- 在操作注塑机时，遵循操作手册中的指导和要求。

- 不要将手部或其他身体部位靠近运动部分，以免发生伤害。

- 不要使用损坏的或磨损的工具和设备。

- 不要在注塑机的运行过程中进行维修和保养工作。

以上是本安全操作手册的基本内容，操作人员应严格遵守上述规程和注意事项，确保注塑机的安全操作和正常运行。

注塑机操作规程

操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。

一、设备操作注意事项1、设备启动1.1 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。

检查各电源(包括各部位加热电源)、油路及水路的端子接口接好无误。

1. 2. 由专职人员(主操)合上主配电柜电源控制开关，接通机体控制箱电源开关，观察各指示灯状况正常，按面板上的机电起动按钮启动油泵机电。

1.3. 检查各操作按钮是否灵便好用。

特殊是紧急开关一定确保正常。

1.4. 初次使用和较长期未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转检查供油正常后，方可开始进行操作。

1.5 试车应从手动→半自动→全自动挨次进行，同时在运行中严密观察机械传动及各紧固件和销钉是否正常，如发现异常应即将住手。

当确认正常或者排除故障后，再进行试车。

经确认后方可正常运行。

2、料筒操作注意事项2.1、打开料筒加热开关，接通电热电源，调节恒温嘴和温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。

2.2、料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。

在料筒内有残存冷料的情况下，须再保温十分钟。

才干启动螺杆进行加料，以保证残存冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。

2.3、当螺杆或者料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速(最好在 30 转/分以下)，待原料充满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。

以免因空转速度过高或者时间过长而刮伤螺杆或者料筒2.4、关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排光。

2.5、加工住手或者换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，清洗结束，即将关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤其重要。

注意：① 清洗时注座要退回② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节③ 用聚苯乙烯清洗分解的物料2.6、料筒和螺杆等加热塑化部份的连接螺杆部份，因在高温下工作，拆装时，罗纹部份要涂耐热润滑脂(红丹或者二硫化铜)，以免咬伤而无法拆装。

注塑机开关机注意事项

注塑机开关机注意事项注塑机关机与开机注意事项年假即将来临，注塑机停机需要多加注意，以防放假期间设备损坏。

开关机时请注意一下几点：一、注塑机与模具保护在注塑机停机前，应将模具打开至5-10mm距离的状态，使锁模曲臂处于不受力的停留状态，并于模具型腔面喷涂模具防锈剂，以更好的保护模具和锁模机构。

二、辅机开关机流程模温机：（1）、开启模温机1.先打开循环水；2.开启电源，将侧面电源开关打到“ON”状态；3.将温度设定到产品需要的温度；4.开启水泵，点开面板上run按键。

（2）、关闭模温机1.点开面板上“cool”将温度降低到正常水温；2.关闭run,打到off状态；3.关闭循环水和电源。

冰水机：（1）、开启冷水机1.先打开循环水2.开启电源，将面板上的“电源”开关打到“ON“位置。

3.开启水泵，将面板上的“水泵”开关打到“ON”位置。

4.调整面板上温控仪的温度值来调整水温。

5.将面板上的“压缩机”开关打到“ON”位置，启动冷水机压缩机即可。

（2）、关闭冷水机1.请依次将面板上的“压缩机”，“水泵”，“电源”开关打到“OFF”位置即关闭冷水机，但仍执行正常生产，待模具温度达到常温。

即可关闭水泵。

2.如有模具浇道加热，待热浇道加热器降温，即可关闭水泵。

3.关闭循环水和电源。

干燥机：（1）、开启干燥机1.打开主开关2.按“RUN/STOP”键，开始进行烘料作业。

3.温度设定（1.按“SET”键后设定数字会开始闪动，此时可按▲▼键来增减温度设定值。

2.当温度设定完成后按“ENTER”键以确定输入值）（2）、关闭干燥机1.关闭加热2.清扫料筒3.关闭电源机械手：（1）、开启机械手1.打开机械手电源2.检查机械手是否在安全位置3.机械手复位，等待复位完成4.手动操作机械手，更换治具（2）、关闭机械手1.手动操作机械手，拆除治具2.机械手手动移至初始点3.关闭机械手电源三、料筒清洗停机前应将料筒内的塑料清理干净，可用PP或PE原料把原来的原料清洗出来。

注塑机安全操作规程

注塑机安全操作规程注塑机是一种用于塑料加工的设备，由于其高速运转和高温操作，存在一定的安全风险。

为了保障操作人员的安全，以下是注塑机的安全操作规程。

1. 开机前的准备工作（1）清理工作区域：确保注塑机周围的区域干净整洁，没有杂物和障碍物，以防意外事故发生。

（2）检查注塑机的状态：检查注塑机外观是否完好，各个紧固件是否松动，各个操作部件是否灵活可用，如有异常情况，应及时报修。

（3）准备工作材料和工具：准备好所需的塑料原料、模具、润滑油和紧固工具等。

2. 开机操作（1）穿戴必要的防护用品：操作人员应穿戴好防护眼镜、手套和耳塞等。

同时，长发应扎好，松散的衣物不得接近机械设备。

（2）按照正确的启动顺序开机：首先打开主电源，然后按照注塑机的操作手册上的启动顺序逐一打开各个部件的电源开关。

（3）调试注塑机参数：按照产品工艺要求对注塑机的注射速度、温度和压力等参数进行调试，确保合适的操作条件。

3. 操作过程中的注意事项（1）保持专注：操作人员在操作过程中要全神贯注，不得擅离岗位或分散注意力，以免发生操作失误。

（2）严禁随意触碰机械设备：注塑机在运转过程中，绝对禁止随意触碰注射头、模具或其他旋转部件，以免造成伤害。

（3）保持工作区域整洁：操作人员应做好现场卫生,定期清理滑道、废料箱和周围区域的杂物，以确保操作环境清洁整洁。

（4）合理安排工作站：操作人员要合理安排工作站，确保有足够的空间进行操作，并保证与其他操作人员之间有适当的间隔。

4. 关机和保养（1）关机前的准备工作：在关机前，操作人员应关闭各个部件的电源开关，先关闭温控设备，再关闭冷却水、空气、油路等设备。

（2）定期检查和保养：对注塑机进行定期的检查和保养工作，定期更换润滑油、清洁紧固件，检查各个部件的磨损情况。

（3）故障排除和问题维修：如发现注塑机出现故障或异常情况，应及时停机排除，必要时可以向设备维修人员寻求帮助。

5. 紧急情况处理（1）停机和紧急抢救：在发生紧急情况时，立即停止注塑机运转，并迅速采取紧急抢救措施，第一时间确保操作人员的生命安全。

注塑机操作规程范文

注塑机操作规程范文一、操作环境规定1.注塑机应放置在干燥、通风良好的场所。

2.操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、安全鞋、安全眼镜等。

3.操作人员需要熟悉注塑机的工作原理，掌握操作技巧。

二、注塑机操作规定1.注塑机开机前，要检查设备是否正常，电源是否接地良好。

2.操作人员需要准备好原料，并按照注塑机的规格要求进行配料。

3.启动注塑机前，要检查各个动作部件是否灵活，油路是否通畅。

4.在启动注塑机时，要注意安全，操作人员应保持适当的距离。

5.注塑机进入正常工作状态后，操作人员需要注意观察机器运行情况，及时发现异常情况并进行处理。

6.操作人员不得擅自更改注塑机的工作参数，如温度、压力等。

7.操作人员在注塑机工作过程中，不得将手或其他物体伸入注塑机内部。

8.在停机维护之前，要将注塑机上的原料用完，并清洗注塑机内外部分。

三、注塑机维护保养规定1.注塑机应定期进行保养维护，包括润滑、清洗等工作。

2.维护保养时，应先将注塑机停机，切断电源，并等待机器完全停止运转。

3.在进行润滑维护时，应使用专用的机械油，根据注塑机使用说明书上的要求进行润滑。

4.维护过程中，如遇到需要更换零部件的情况，应及时采购合格的零部件进行更换。

5.维护过程中如有需要拆卸注塑机的部分，应注意保持零部件的完整性，并在组装时正确安装。

6.维护保养结束后，应对注塑机进行试运行，并观察运行情况是否正常。

四、应急措施规定1.在注塑机发生故障或异常情况时，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。

2.在注塑机过热或冷却不良时，应立即停机并采取相应的措施。

3.在注塑机操作中如发现有异常声音、异常振动等情况时，应立即停机检查。

4.在注塑机操作过程中如有任何安全问题，应立即报告主管或工程师。

注塑机的操作规程对于确保生产安全、提高生产效率是非常重要的。

操作人员应严格按照规程进行操作，做到安全第一，预防工作事故的发生。

同时，做好注塑机的维护保养工作也是至关重要的，只有保证设备的正常运行状态，才能更好地完成生产任务。