压板作业指导书03
压合作业指导书.doc
1、冃的规范压合机系统操作方法，确保压合质量满足客户要求。
2、范圉适用于多层线路板要求压合之作业。
3、作业前准备3、1检查液压油箱油位是否在要求的位置上，管道系统是否有漏油和渗油处。
3、2检查电源开关是否正常，紧急停止按钮是否灵敏；各按钮的启动、停止是否灵敏；手动与自动是否正常；压力的设定与输入是否正常；时间的显示是否标准。
3、3检查真空泵的油位是否符合要求，真空泵电接点压力表工作是否正常。
3、4检查热压机前、后门真空封密是否良好，真空度能否达到工艺要求。
3、5检查压力能否达到工艺要求，保压与补压是否正常。
3、6检查热压加热模板是否有树脂残胶和其它脏物。
3、7检查热压机、冷压机，液压总成冷却水是否正常。
3、8检查装机、热压机、冷压机、卸机、移动架运动动作是否正常，限位开关是否正常。
3、9检查导热油高位槽油位，在正常生产过程中，导热油最低油位保持在槽高的1/3处，如低于此位需立即补加。
3、10检查导热油路、油管接口处、控制阀处有无渗露现象。
3、11检查导热油各控制阀是否处于开启状态，放空阀应根据需要打开，否则应处于关闭状态。
3、12检查热油炉出、入口压力表、导热油油路压力是否正常。
3、13检查加热板温控显示仪、热油炉温控显示仪是否正常，并检查各操作按钮是否灵活、有无损坏。
3、14检查导热油冷凝器冷却水路是否正常，有无渗露。
工艺流程操作要求及方法工艺参数/作业条件注意事项1、将操作台上面的挚了选为自动位置。
2、将排好的板坯推上运输机并压住限位开关，运输机将板坏自动送入装板机内，直至八个开口装满为止。
1、不允许将板坏挫动和错位。
2、装板机上升时不允许将板坯滑出机外。
装机1、将移动架开至装板机前面，开动拉板机构将装板机上的板坯拉入移动架内。
1、入炉温度:120-160°C o2、温度分为：120 °C、140 °C、150°C、160 °C、1、将压力打到初始压力后一分钟立即开启真空泵。
作业指导书文件目录及编号
作业指导书文件目录及编号一. 门面剪床与冲床作业指导书二. 门架门面折弯作业指导书三. 门架冲床，四. 焊接作业五. 胶合作业六. 打磨整边作业七. 喷塑作业八. 喷漆作业九. 转印作业十. 装配作业十一. 磷化作业分号发：版本号：A/0文件编号: J/JP-CC-2005作业指导书受控状态：编制：审核：批准：2005-06-01 发布2005-06-01 实施永康市金品门业有限公司规定剪床与冲床作业步骤相关的工艺要求，正确知道操作的生产，以确保该工序的产品合格率，达到工艺要求范围，保质保量进入下个工序。
二、使用范围适用于本公司防盗门，分户门系列产品的门面剪床与门面冲床工序生产过程。
三、作业规范要求：1.剪板工剪门面前，先用卷尺测量一个门面的花形是否居中，对角线总长度与宽度是否符合要求。
2.根据生产任务但确定数量几调好靠山尺寸，尺寸根据工艺图进行操作。
3.剪好第一张门面时必须进行自检其尺寸误差是否在规定的范围内4.按不同板材厚度调好刀具间隙，一般情况下不能同时剪两张以上，确保产品出现超范围误差和损坏刀口。
5.门面冲床尺寸按各种规格型心的工艺图进行操作，调好靠山尺寸6.根据生产任务单安装所需的模具，校模时盘转飞轮使滑块体上升或下降，保证上模的上平面与滑块底平面有良好的接触。
7.调整滑块位置以改变模具空间高度时，必须先松开锁紧的螺丝，然后放松螺杆的锁紧螺套。
在根据需要调整滑块的位置，调整量可由滑块左上角之标牌读出，调整后必须将锁紧螺套锁紧，使飞轮与离合器脱开。
8.在冲床使用过程中，如果导轨磨损而使滑块与导轨的间隙增大影响导向精度，必须将螺丝钉调节导轨间隙，应均在0.02—0.03mm之间。
9.操作工在操作时军队禁止同时裁两块板料，需定时加送润滑油，而且必须选择单次规范。
10.对剪板机和冲床的安全及维护要根据安全操作规程进行操作。
规定门架门面折弯作业步骤相关的工艺要求，正确知道操作的生产，以确保该工序的产品合格率，达到工艺要求范围，保质保量进入下个工序。
【参考文档】贴皮作业指导书-word范文 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==贴皮作业指导书篇一：作业指导书YEEPIN依品生产中心各岗位作业指导书一、压门、压板作业指导书1、目的规范压门及板工序作业，确保产品符合质量要求（不变形、不开裂）。
2、设备工具材料压机、气钉枪、刷子、滚筒、白乳胶、修边机等。
3、作业准备3.1 看清图纸，检查工件的规格、形状、数量，表面是否存在磕伤、磨痕、磨花、崩边等；3.2 将机台（包括光板上的胶垢）及作业场地用气枪清理干净，并保持随时清洁。
3.3 检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象；3.4 检查热压机是否良好，操作是否正常（热压机操作人员需经培训，熟练掌握操作规程并经考核合格后方可上岗），压门前提前打开热压机电源，对压机钢板进行预热，加热温度在100-110℃之间。
4、工作内容4.1压门扇；4.2工件表面用气枪清理干净；4.3用滚筒进行涂胶，涂胶要均匀，胶量不要过大，将溢出的胶液擦净；4.4 将涂胶后的工件按图纸要求放入压机中，要放置平整、对端，然后开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表；4.5 压门时压力不得超过 t，时间为8-10分钟，门扇取出后进行平堆放，必须等门扇温度冷却后才能允许下一道工序。
5、质量技术要求5.1加压后的工件要符合图纸中的质量技术要求，特殊厚度门一定要使用相应的板材；5.2 被加热门扇含水率应小于10%，冬季应小于8%，否则门扇在作业后易收缩变形；5.3根据每班次加压门扇的具体尺寸和数量确定用胶量，压平面件用白乳胶（不用渗水）；5.4 压机工件最大长度2.5米，最大宽度1.25米；5.5用枪钉定位时，射钉应钉在无孔处或加工位置上且枪钉必须没入板材内；5.6 板上有造型的，一定要仔细看清图纸后分清上下左右位置后再放入压机。
6、检测方法6.1目测：目视压好门扇板胶合处是否有开裂现象，板面是否存有波面、压伤、划痕及胶迹等；6.2测量：用卷尺测量压好门扇的厚度、形状是否与图纸中规定相符合。
冷压作业指导书
冷压作业指导书1、目的规范作业过程。
2、适用范围冷压等工序3、作业准备3.1了解当日任务，明确当日产品的规格、型号及数量等。
3.2对照生产任务了解相关工艺，确认产品的结构、尺寸、用料等，若发现问题应上报请示处理。
3.3根据当日生产任务，提前配合仓管员取料，并准备好相应的胶水等。
3.4将清洁机台及作业场所，经常打扫，避免灰尘累积。
压机上下面不得有胶垢及其他杂物。
3.5按照加工内容，设定工艺参数。
3.6调整胶辊开档，保持布胶量均匀，一般单面涂胶量80－150g/㎡，可按胶水、板件、气候等作调整。
3.7准备好材料和辅料（砂纸、擦布等）。
4、作业程序4.1检查基材，厚度均匀，表面平整，圆弧对称，无严重变形、缺损、湿胀、污斑、覆面不良等；型边应顺直，不能有明显台阶、啃头、啃尾等。
4.2检查防火板，纹理正确，规格品种相符，无明显变形；无破损、缺损、异物等；表面无湿花、凹凸痕、气泡等；反面砂磨打毛匀称，无胶质颗粒附着；合理存放，依次使用，避免老化；试验检测防火板理化性能。
4.3板件边部砂匀，消除硬棱，不能砂塌等。
4.4检查胶水保质期等参数，并妥善保管，加盖密封；坚持小批量多次数加胶，保持胶水活性；涂胶应均匀，及时清除胶中杂物。
4.5清理基材、防火板附屑，按一边一头齐覆贴；及时清理板面胶迹。
4.6依次一层层叠放，层与层之间对齐对正，便于压板平衡加压，不得偏边放置或两边高低不平。
4.7每堆工件从布胶到压制的时间，一般不超过20分钟，避免胶的提前固化。
4.8冷压时间和压力应根据基材、贴面材料、胶料、气候等因素而定，一般情况为：防火板、平衡板、芯板：夏季，压力为2－5bar，夏季胶压不少于1.5小时；冬季，压力为2－5bar，冬季胶压不少于2小时；PVC膜：夏季，压力为2－5bar，夏季胶压不少于3小时；冬季，压力为5－8bar，冬季胶压不少于5小时；4.9每压一种规格的板件，必须作首检自检，看胶合是否牢固，有无破损、划痕、裂缝，变形，偏位不平等。
003冲压作业指导书
d.对于没有导向装置的模具，调整间隙时可在凸模刀口上垫上相当于凸凹模单边间隙的硬纸板或铜片并用透光法调整四周间隙，使之均匀。
3.2.2开动机床前
a.要先检查和确认冲模的闭合高度、打杆的上死点位置是否处于合理范围内。
b.必须使飞轮与离合器处于脱开状时才能开启主电机，且确保飞轮旋向与所标识方向一致时才能接通离合器进行试冲。
（3）调整闭合高度，可用手板动飞轮，使滑块移动到最下位置，放松调节螺钉原锁紧套转动连杆，按冲模的高度和上、下模刃口的接触量大小调整滑块至适当高度，然后锁紧连杆。
（4）调节挡头螺钉，使推料动作在行程终了时进行，挡头螺钉应调节合适，否则会损坏冲模，发生事故。
c.将专用的螺栓插入压力机台面或垫板槽内，在其上放置压块、垫块和螺母，并使下模固紧在压力机工作台面上，各垫块高度相同，并与下模板高度一致（若加垫块还要加上垫块的高度）
（4）用手攀车，使滑块回到上正点，此时即为最大张模高度。
（5）调整打料（托料）杆的过程。
b.再次拧紧模架固定螺栓。压力机的调整
（1）将模柄安装在滑块的模柄孔中并用压块和压紧螺钉把模柄紧固，注意到装在压力机的垫板上并按上模进行校正，然后用压板和压板螺栓把下模紧固，不准松动。
3.1.4将冲床与冲模的接触机擦拭干净。
3.2基本操作：
3.2.1模具的安装与调试：
a.模具的安装
（1）按照模具的封闭高度冲床调到最大闭合高度。
（2）将模具放置在冲床工作台（或垫板）面上，找准方向。（注意：滑块和工作台或垫板面应清洁。）
（3）用手攀车，边移动滑块位置，边移动冲模，使模柄穿入滑块的模柄孔内，待滑块移到下止点后，拧紧模柄固定螺栓。同时用专用压板螺栓、等高垫块和压板将模架固定于工作台（或垫板）面上。
热压作业指导书
将原料（木皮、基材、单板）铺装成坯板装入压机压成坯料旳过程。
一、作业流程
二、有关规定
1、热压机冷机升温后开机第一、二压时间比正常工艺延长2分钟，第一压压完进
行首检，用手撕贴面板端头表面旳木皮，假如扯破不超过5mm，且有木破现象，表达胶合强度能符合规定，同步检查所有板面质量确认合格后进行第二压。
第
三压使用正常热压参数后，再次检查木皮胶合强度，确认合格后方能进入批量
生产。
2、如检测发现扯破不小于5mm，木破现象不明显时需进行工艺调整，升高温度或
增长热压时间进行单层试压直至合格，方可批量生产。
有问题旳板子单独堆放
做好标示。
3、每个班组在生产前或更换不一样旳树种或使用不一样批号旳胶水时，必须进行
首件检查。
检查合格后方可批量生产，同步在《过程检查登记表》上作好检查
记录，由组长和质检员签字确认；
4、在生产过程中，组长/质检员根据文献《抽样数量、频率及质量异常状况处理权
限》进行抽检，并在《过程检查登记表》上作好检查记录，由组长和质检员签
字确认。
5、在生产过程中，出现质量异常时，组长和质检员有权停止生产，并向有关人员
汇报。
三、其他规定
1、调胶工提前上班，负责调胶水。
2、贴面生产开始时主任并告知锅炉工加热升温。
3、热压工需将所有坯料所有热压完后方可下班。
4、下班前班组人员将各自旳责任区卫生打扫洁净。
5、为保护钢板不受磨损，热压机热压时保证每层压板上均有2张1/2板，不许空压。
此外，为保持热压时压板受力均匀，严禁单层压板上只有1张1/2板热压。
鱿鱼丝烤料(压板)工序作业指导书
烤料（压板）工序作业指导书适用范围：本作业指导书适用于，使用鱿鱼丝等为主的原料，经过鱿鱼压板机烤制进行加工生产的所有半成品、成品。
一、原材料标准符合相关标准，验收合格。
除农副产品外，原辅料、食品添加剂、包材必须选择有食品生产许可证企业的产品，各种证件齐全有效。
二、设备和用具1、搅拌机2、鱿鱼压板机3、压松机4、不锈钢料盆、托盘、水桶、电子秤等所有的设备、用具在使用前，应保证其清洁，并对直接接触物料的设备、用具进行消毒，可采用酒精进行清毒。
三、工艺流程图原料处理泡料★烤料★压松冷却包装★入库注：标“★”代表关键工序四、操作流程1、原料处理根据产品需要，原料需经过适当处理，如手撕成细条。
领料后要检查原料外包装是否完整，拆包后检查有无发霉、变质现象，如有杂质要挑选出来，符合要求的才能进行投料。
2、泡料原料按产品配方进行投料，并按工艺要求进行泡料；泡好的物料沥干水分，出料，手直接接触物料时须进行消毒并戴好手套；物料及时拉进烤制间进行烤制，以防交叉感染。
3、烤料压板机调好温度，当温度达到时，将泡制好的物料放入压板机，按工艺要求进行烤制，当温度升到预定的温度时，打开压板，查看物料烤制是否符合要求，当符合要求时，即可出锅，如不符合须继续烤制，并注意查看烤制情况，以免烤焦，并对压板机温度进行适当调整。
如烤制过程中，压板出现烤焦或粘稠情况，要用干净的抹布对压板进行清理清洁干净，才能进行下一次的烤制。
4、压松烤制好的物料及时趁热过压松机，用不锈钢托盘接住物料，以压松压散物料，按产品要求调整好机器松紧度，以满足要求，压松过的物料如不够松散，则须人工进行手撕，以达到产品要求，手部要进行消毒并戴好手套。
5、冷却压松好的物料拉进内包装间进行冷却，冷却过程中，不断进行搅动，并对成片成团的物料用手扯开成松散状，手部要进行消毒并戴好手套。
6、包装冷却好的物料,包装人员应按产品标准检查其感观指标，符合要求才能进行包装，按半成品及成品二种规格进行包装：（1）半成品：不直接出售还须进行二次包装的产品。
【最新】冲压件作业指导书word版本 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==冲压件作业指导书篇一：冲压作业指导书冲压作业指导书一、冲压工序作业流程1.材料受入2.上料（立式、卧式）3.过校平机（选用）4.模具的安装与调试5.入模6.试冲7.自检8.专检9.冲制10.入库篇二：冲压作业指导书篇三：冲压作业指导书环境/职业安全健康一体化管理体系岗位作业指导书文件名称：冲压岗位作业指导书文件编号：编写部门：制造部编写人：盛太先日期：审核：日期：1 岗位名称：冲压工2本岗位的危险源/环境因素危险源：滑块异常下行、制动系统失效、防护装置缺损、安全装置未使用、工业粉尘排放、工位器具未按定置摆放、紧固件未安装牢固、地坑盖板缺损、安装工具使用不当、电气系统失灵、接地（零）缺损、电气绝缘损坏、液压油泄漏、脚踏板缺损、废料散落、物体坠落、零件倾倒、人员在冲床内操作、噪声排放、劳动防护用品穿戴不规范、手入模具二次正料、滑块异常下行、模具部件坠落、地坑盖板缺损、照明缺损、操作失误、违章作业。
环境因素：废油排放；废边料排放；用电消耗；原辅材料消耗；压缩空气消耗；压缩空气潜在的泄露；工业垃圾排放。
3要达到的标准通过规范岗位操作，达到严格控制岗位存在的危险源/环境因素。
4 作业程序和要求4.1 操作前4.1.1 操作人员需经过专门的岗位培训，考试合格、并取得《设备操作证》、《特种作业操作证》后，方能上岗。
4.1.2 上岗前，应穿戴好劳保用品。
4.1.3 查阅交接班记录，对相应问题进行处理。
4.1.4 整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通。
4.1.5 开机前，将离合器、制动器、平衡缸、打料器、气垫等的压力调整到位。
4.1.6 启动油泵电机，观察确认油压表指示油压在规定范围内。
检查导轨是否来油，各点流量是否合适。
4.1.7 启动主电机，飞轮运转平衡以后，检查离合器、制动器动作，同时观察主电机的启动电流和运转平稳电流，确保在规定范围内。
压合作业指导书
5.产品严禁进行多层压制。
6.确保上下压板之间无异物。
7.压制前检查温度和压力设置。作业方 Nhomakorabea法
一、准备：1.铝板2mm朝上放置在输送带中心位置。
2.检验和矫正框体组装尺寸，检查螺钉是否高出铝板和铺胶是否漏铺。
3.清理铝板表面。
二、预热：1.地板送至热压平台中部位置
七、热压（复）：1.同上，可视情调整工艺参数；参数设置见《压合工艺卡》。。
八、冷压（复）：1.同上，可视情调整工艺参数。
九、清理（复）：1.清除溢出胶体和固定螺钉。2.检查地板尺寸并做标记。
编制
审核
批准
日期
压合作业指导书
设备
名称
热（冷）压机
型号
LFR(L)320×220-30/1
规格
/
原料
母材
铝板+铝蜂窝芯+铝板
粘接剂
PO热熔胶膜
规格
2mm铝板、1mm铝板、12（15）mm铝蜂窝芯
作
业
要
求
1.操作者需熟悉设备性能或经培训后上岗。
2.应根据产品厚度调整上板行程。
3.开机时进行几次空行程，检查设备的运行和各部分的润滑情况。
2.热压上板下降至离铝板2mm位置停留，预热2分钟。
三、热压：1.闭合热压下上板加压、加温；参数设置见《压合工艺卡》。
四、冷压：1.热压后的地板立即送至冷压平台中部位置进行冷压，参数设置见《压合工艺卡》。
五、清理：1.清除溢出胶体和固定胶带。2.检查地板尺寸和形状。
六、准备（复）：1.凸面朝上放置在输送带中部位置。2.清理铝板表面。
压板作业指导书
作业文件
文件编号
SC-003
版本号
A/1
页 次
第2页 共2页
文件名称
压合作业指导书
生效日期
20XX年5月1日
4.4.3工件压合前的摆放：先放好底层单面涂胶板件,再放骨架，并在骨架内空放好蜂窝纸,然后再放好第二块单层涂胶板件，要求对齐四角；四边平整；依次类推。
4.4正确摆放压合工件，以压轴为中心点，保持平衡，如同时压合多堆板件时也应以压轴中心点为准，保持间隔距离，达到受压平衡，在压合过程中，工作人员必须避开压机对称点。
4.5 根据不同的压板部件选用蜂窝纸，纸的高度比骨架要高出0.5mm。
4.6所有B线工件和木皮板件在压合卸机后，必需使用防护条垫好以避免磨花。有保护纸工件压应以保护纸面与保护纸面摆放工序流转。
5．注意事项：
4.1白乳胶水固含量 40-45%不能加水使用，涂胶必须到位均匀，过多的胶水，要用布擦掉；压弯板工件应使用黄胶压合；黄胶粉与水的重量配比为：（ 1：0.5）。
4.2压板机须保持平稳，压座、压盖保持平整，无残胶，杂物，放置板件要轻拿轻放以免造成移位、碰坏。
4.3压合工件上下面为5mm板压合时，每三层必须放一块9mm板作隔层，保证压合工件表面的平整度和承受压力的均衡。
4.4.4实木贴条或中纤板贴条的压力设定为4-5吨；板件摆放要求整齐；开关应按点动；压弯板时应选择相应的压模；并使用黄胶压合；工件摆放不能走位；压合成型弧度必须与工艺要求相符。
4.4.5室内温度为30℃度以上时：工件压合的闭合时间应控制在15分钟以内。室内温度为20-30℃度时：工件压合的闭合时间应控制在20分钟以内。室内温度为20℃度以下时：工件压合的闭合时间应控制在30分钟以内（闭合时间是指从第一块板到最后一块板施压时间）。
注塑作业指导书
7、 正常 生 8、产零时件手 轻 9、拿末轻件 送专检检
做防
锈处理， 不合格报 修
锁模 → 压力 bar 速度 % 位置 mm 开模 ← 压力 bar 速度 % 位置 mm 射胶 ← 压力 bar 速度 % 位置 mm 冷却时间
温度
慢速 一慢 射一 一段
检测方法
目测
目测
备注
模具号：
机 零台 件号净： 重 g材：料消耗 g每：模件 数：
按生产计划 指令单
ABS+PC
包装数量
检具号： 责任人：
操作者
设备操作及维护保养
电机、 1 限位器
各滑动 2 部位是
控制系 3 统各项
所有安 4 全装置
各电器 5 件是否
各润滑 6 点加油
各导轨 7 面是否
各油管 8 、水路
外保养 9 是否清
产品名称：
规 格：
零 件 产品 示 意 图
注塑作业指导书
型号：
工序名称：
注塑
工序描述
1、 装夹 模具、压 紧压板
2、 调整 锁模系统 及顶出、 复位、 （侧）抽 芯 3、装接置通 冷却水及
4、 开空 车运转， 模具活动 部位加注 润滑油， 并观察
各部 分运行情 况
5、 注塑 首件自检 合格后送 检验员确 认
快速 一快 射二 二段
工艺参数
低压 高压 保压 保一 压力 bar
保二
速度 %
时间 s
二快 二慢
速度 %
位置 mm
射三 射四 抽芯
一入 一出
压力 bar
速度 %
位置 mm
时间 s
三段 四段 五段 六段 注塑时间
4.3.11压型金属板安装施工作业指导书
1总则1.1使用范围本作业指导书适用于建筑用压型金属板的安装施工作业。
1.2编制依据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。
2材料要求压型金属板的材质、压型要求、外形尺寸、颜色朝向、厚度、规格、外观型号应符合设计要求。
施工使用的辅助材料、紧固件、胶、密封件、支撑件应由合格分供方提供，确保符合设计要求的性能，有必要时应复检。
3主要机具3.1机具：吊车、卷扬机、滑轮。
3.2工具：电钻、电剪、云石机、电焊机、拉铆枪、手推车、锁边机、胶锤、胶枪、棕绳。
3.3量具：卷尺、水准仪、经纬仪。
4作业条件4.1安装压型金属板的部分，结构施工完毕，经验收合格后方可施工。
4.2安装所需的人员机具、材料到场，现场场地、电源等设施齐全，符合安装要求。
4.3安装所需的施工辅助设施如平台、脚手架等按要求搭设完毕，具备作业要求。
4.4如需夜间作业，应具备足够照明以确保安全施工质量。
5施工操作5.1施工程序：应根据工程特点确定墙面与屋面安装顺序。
5.1.1墙面安装内墙板安装—保温材料安装—外墙板安装—门窗洞口配件安装—泛水、包角安装—密封胶及防水处理5.1.2屋面板安装里层板安装—保温材料安装—支架安装（如需要）—二层懔条安装（如需要）—外层板安装—扣槽琐边—檐口、屋脊等安装5.2施工操作5.2.1先将需安装的压型板运送至安装作业处，用事先确定好的方法将压型板送至安装位置，根据板的大小、重量、形式等一般可用手工、棕绳、卷扬机等方法。
5.2.2按设计、技术交底的要求，将板放置在欲安装的位置，应事先用钢尺或挂线等方法确定，确定时应注意板的水平和垂直位置，并保持其自身的摆放平直。
5.2.3在板上找到懔条的位置、划线、按设计要求用电钻将自攻螺丝垂直的将板与懔条5.2.4将下一块板按搭接方法要求放置，同时将板搭接的附件按要求安装到位，并保证板的连续性。
5.2.5有纵向搭接的安装顺序应从低到高，搭接长度不宜小于250mm，搭接处采用密封胶防水。
压胶作业指导书及质量标准
1.目测：目视压合后工件表面胶合是否牢固、平整、无损伤、变形、脱胶、开裂以及过多溢胶等现象。
2.测量：用卷尺测量压好工件的厚度、形状是否与图纸中规定相符合。
编制：审核：批准：
4.检查压机是否正常。
5.调制好胶别（平面件用“白乳胶”，异形件用“水基胶”）和各类所需工具。
四、作业流程：
1工件表面用鸡毛掸或气枪清理干净。
2.用滚筒或刷子对工件进行表面涂胶，涂胶要均匀，胶量不要过大，溢出的胶液要擦净。
3.将涂胶后的工件放入压机中；要放置平整、对端，然后开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表。
4.粘合部位打胶饱满，拼接部位必须打接口胶，缝隙≤2mm，并及时用直钉或马钉固定。
5.铺板板料必须与骨架相邻两边对齐，上下板位置偏差≤2mm。
6.涂胶应均匀，不允许有漏涂。
7.压机工件最大长度2.5米，最大宽度1.25米，最大高度1.1米。
8.用枪钉定位时，射钉应钉在无孔处或加工位置上且枪钉必须没入板材内。
一．目的：确保压胶工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
二．适用范围：拼花、冷压、热压。
三．作业准：
1.看清图纸，检查工件的规格、形状、数量，表面是否存在磕伤、磨痕、磨花、崩边等。
2.将机台（包括光板上的胶垢）及作业场地用气枪清理干净，并保持随时清洁。
3.检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象。
五、注意事项：
1.压板前必须吹干工件表面灰尘，保持压板与工件表面干净，压板时受力均匀。
2.压板在钉骨料时，一定要将骨料按图纸孔位摆放，注意打钉位置，孔位处及修边处不能打钉。
3.放工件进压机里面是要放置平整、对端。
4.异形件在加热过程中，操作人员要随时监看弯板机的温度表。
压板作业指导书.doc
压板作业指导书1目的规范压板工序作业，确保产品符合质量要求。
2适用范围压板作业工序（含平压、异压）。
3设备工具材料压机、高周波机、涂胶机、气枪、气钉枪、刷了、滚筒、模板、模貝、平面/异形工件毛坯、木胶粉、白乳胶、水等。
4作业准备4.1看清图纸，检查工件的规格、形状、数量，表面是否存在磕伤、磨痕、磨花、崩边等。
4. 2将机台（包括光板上的胶垢）及作业场地用气枪清理干•净，并保持随时清洁。
4. 3检杳压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象。
4. 4检查涂胶机和压机是否正常。
4・5检查高周波机接地是否良好，操作是否止常（高周波机操作人员需经培训, 熟练掌握操作规程并经考核合格后方可上岗）o4. 6经常检查模具上下板面是否干净、模具及上面的铝板有无破损、变形。
4. 7调制好胶别（平面件用白乳胶，异形件用木胶粉）和各类所需工具。
5工作内容5. 1压平面件。
5. 1. 1工件表面用气枪清理干净。
5. 1. 2用涂胶机进行涂胶，将溢出的胶液擦净。
5.1.3将涂胶后的工件按图纸要求放入压机屮，要放置平整、对端，然后开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表。
5. 1. 4压空心板时压力不得超过2. 5t,时间为30-45分钟。
5. 1. 5其它实心板加压时间5-6小时，压力控制在10-12t之间。
5. 2压异形件。
5. 2. 1工件表而用气枪清理干净。
5.2.2用刷子进行涂胶，涂胶要均匀，胶量不要过大，胶量过大加压时胶水溢出模具外，造成高周波机上下电极短路，易造成事故。
5.2.3将涂胶后的工件放入压机的异形模具中，并把工件放齐、放稳、放平。
5.2.4将高周波机上下两个铜带电极，分别插入异形模具上下铝板中，或铝板与待压工件Z间。
5.2.5开启压机电源，将压机活动压盘放下，并观察上下模具与待压工件位置冇无变动，无异常情况后开始对工件加压，将压力保持在10-12t后关闭电源。
5. 2. 6检查工件上有无溢出胶液并擦干净。
压板工序作业指导书
四、操作程序：
、将粘结面清扫干净，用毛刷或滚筒均匀地涂在粘合面上，接口处应涂碰头胶；
2、将两粘合面严密粘合在一起，打胶饱满，无错位、错处现象、再用钉枪固定：
3、接口必须严密，接缝不得超过O.5mm,超过0∙5mm时应用木胶粉填平，并擦掉板件边缘的残胶；
4、筋夹心板时，应检查填板厚度及所在位置是否符合技术要求；
XXXX工艺品有限公司
文件编号
D-O1
第O1版
压板工序作业指导书
压板工序作业指导书
目的：使压板工件符合质量要求，避免不规范作业造成意外。
二、适用范围：压板工序
三、2、准备好射钉枪、马钉枪、木胶粉、白乳胶或尿醛胶等；
3、将机台及作业场所清理干净，并启动压机及汹j路是否正常；
3、对本工序加工结束的产品做好标识、交往下工序；
4、热压工件（如弧形靠背），必须完全冷却后，方可交至下工序。
5、压合时，必须堆放平整，高度一致，压紧后不得中途松开压机，压力控制在5T0kg'cm:,望
季2-3小时，冬季4-6小时；
6、在使用高频热压机时，应掌握其主要参数，如电压、正极、负极、热压时间、保压时间等：
7、操作结束，清洁现场，关掉电源；
五、注意事项：
1、对工件轻拿轻放，堆放整齐，防止碰伤；
2、加压和起压的过程中，操作机器者不得离开，注意关机，不得损坏机器；
压皮机作业指导书
博罗县观音阁镇栈利皮具厂文件编号ZI-W170-
01
版本编号A/0
文件名称
压皮机作业指导书
页码1生效日期
1、操作步骤：
1、打开电源开关、调好温度、调好时间、调好压力。
2、将喷涂车间做好的皮革拿入压皮组处。
3、再按照客户提供的纹路、摆平压板换上客户要求的纹板。
4、再拿一张皮革试压、试压出来后交给主管查看。
5、查看OK后方可大量生产。
6、压烫完毕、应马上手擦干净压板、再关上所有开关。
7、清洁好岗位卫生、方可离开岗位。
二注意事项：
1、换压板时切记小心更换、不能伤到人、也不能伤到压板、
2、压烫作业时切勿把手和其它物料放入压板中、
3、平时工作应勤于清洁压板和岗位卫生。
修订记录制订：日期：审核：日期：批准：日期：。
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压板作业指导书
1 目的
规范压板工序作业，确保产品符合质量要求。
2 适用范围
压板作业工序（含平压、异压）。
3 设备工具材料
压机、高周波机、涂胶机、气枪、气钉枪、刷子、滚筒、模板、模具、平面/异形工件毛坯、木胶粉、白乳胶、水等。
4 作业准备
4.1看清图纸，检查工件的规格、形状、数量，表面是否存在磕伤、磨痕、磨花、崩边等。
4.2将机台（包括光板上的胶垢）及作业场地用气枪清理干净，并保持随时清洁。
4.3检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象。
4.4检查涂胶机和压机是否正常。
4.5检查高周波机接地是否良好，操作是否正常（高周波机操作人员需经培训，熟练掌握操作规程并经考核合格后方可上岗）。
4.6经常检查模具上下板面是否干净、模具及上面的铝板有无破损、变形。
4.7调制好胶别（平面件用白乳胶，异形件用木胶粉）和各类所需工具。
5 工作内容
5.1压平面件。
5.1.1工件表面用气枪清理干净。
5.1.2用涂胶机进行涂胶，将溢出的胶液擦净。
5.1.3将涂胶后的工件按图纸要求放入压机中，要放置平整、对端，然后开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表。
5.1.4压空心板时压力不得超过2.5t，时间为30-45分钟。
5.1.5其它实心板加压时间5-6小时，压力控制在10-12t之间。
5.2压异形件。
5.2.1工件表面用气枪清理干净。
5.2.2用刷子进行涂胶，涂胶要均匀，胶量不要过大，胶量过大加压时胶水溢出模具外，造成高周波机上下电极短路，易造成事故。
5.2.3将涂胶后的工件放入压机的异形模具中，并把工件放齐、放稳、放平。
5.2.4将高周波机上下两个铜带电极，分别插入异形模具上下铝板中，或铝板与待压工件之间。
5.2.5开启压机电源，将压机活动压盘放下，并观察上下模具与待压工件位置有无变动，无异常情况后开始对工件加压，将压力保持在10-12t后关闭电源。
5.2.6检查工件上有无溢出胶液并擦干净。
5.2.7打开高周波机电源，对高周波机电子管进行预热，预热时间夏季3-5分钟，冬季8-10分钟。
电子管预热后开始对异形工件加热，要保证屏极电流、栅极电流两者之间的比例在5:1-7:1范围
内，可通过电流比例平衡进行调节。
5.2.8工件加热时间10-12分钟，加热温度在100-110℃之间。
6 质量技术要求
6.1加压后的工件要符合图纸中的质量技术要求。
6.2被加热工件含水率应小于10%，冬季应小于8%，否则异形工件在作业后易收缩变形。
6.3根据每班次加压工件的具体尺寸和数量确定胶水用量，压平面件用白乳胶（不用渗水）；压异形件用木胶粉，渗水不超过50%。
6.4涂胶应均匀，应没有漏涂。
6.5压机工件最大长度2.5米，最大宽度1.25米，最大高度1.1米。
6.6用枪钉定位时，射钉应钉在无孔处或加工位置上且枪钉必须没入板材内。
6.7使用蜂窝纸压空心板应注意：蜂窝纸厚度不能同板件一样高度，必须高于板件0.5mm，蜂窝纸应彻底烘干，拉伸，使利用面积达到最大。
7 检测方法
7.1目测：目视压好工件胶合处是否有开裂现象，板面是否存有波面、压伤、划痕及胶迹等。
7.2测量：用卷尺测量压好工件的厚度、形状是否与图纸中规定相符合。
8 注意事项
8.1保持模具与工件表面干净，压板时受力均匀。
8.2压板在钉骨料时，一定要将骨料按图纸孔位摆放，注意打钉位置，孔位处及修边处不能打钉。
8.3使用高周波机压异形工件，在打开电源前，一定先将压机电源关闭。
否则，高周波机的高频
电流容易窜入压机控制电路，造成压机烧毁。
8.4异形件在加热过程中，操作人员要随时监看高周波机仪表，高周波机在工作时，严禁打开任何机门，加热时严禁触摸电板，除工作人员外，无关人员必须远离设备，注意安全。
8.5在压机的升降过程中，严禁将手伸入压机内。
8.6使用完的压机应保持在闭合状态。
8.7卸板时注意：将工件抬起，不得在板上拖下，避免划伤，平整放入垫板上，用纸皮或其它垫护，检查胶是否牢固，合格后在工件生产记录卡上记录签名。
8.8作业结束，切断电源，气源，将余料清理干净。