钢管焊接施工方案

钢管焊接施工方案

钢管安装前，对进入现场的钢管必须检查验收。检查钢管是否有合格证，无合格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。返修合格后进入现场。焊接人员必须具有锅炉压力容器焊工合格证。钢管吊装时严禁破坏防腐层，采用尼龙编织带吊装。

管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚及下管方法确定。

一、接口焊接

钢管部分采用先在槽边进行组焊，将三节管组装焊接后再进行下管组装的方法，钢管吊装用25T吊车。本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“V”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。先在管外多层焊接，然后在管内清根进行管内焊接。管道任何位置不得有十字形焊缝。两管节对焊时，纵缝相错间距不得小于300mm。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。

管道上开孔应符合下列规定：

1、不得在钢管的纵向、环向焊缝处开孔；

2、管道任何位置不得开方孔；

3、不得在短节上或管件上开孔。

焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数3-4层，焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查，不得有表面气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象。

钢制插口安装前，由Φ10止胶钢筋后沿测量60+2-0mm，在管身画安装红线，与之连接的预应力管承口深度宜为190mm左右。钢制承插口安装时，加强用手锤及扁铲均匀捣入胶圈的工艺，严格注意不得损伤胶圈。钢制承插口与混凝土管连接处，经监理工程师检验合格后，用水泥砂浆将接口间隙封堵并抹平。

除快速排气阀外，各种蝶阀、沉降观测设备等设施应在钢管段施工时一并安装，各种阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久及临时进人孔在内防腐施工完毕后及时封堵。

钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为30mm，高程差允许值为±20mm。

（二）焊缝检验

1、焊接完成后的每条焊缝都要进行外观检查，检查的标准如下表所示：

2、各环缝、纵缝皆为一类焊缝，X光评片I级焊缝率不低于80%，其它不低于II级焊缝标准。

3、管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。

4、焊接返修

经检验，焊缝内部或表面发现有裂纹时，先召集相关技术人员和焊工进行分析，找出原因，在制订相应措施后，方可补焊。

经检测为焊缝内部裂纹时，先用碳弧刨将缺陷清除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽。焊补前要认真检查，用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经清除后，方可进行焊补。焊补采用手工电弧焊进行，焊接工艺与弯头等管件的焊接工艺相同。

返修后的焊缝，用射线探伤复查，同一部位的返修次数不超过2次，超过2次后焊补时，要制订可靠的技术措施，并经技术负责人批准后，方可焊补，并作出记录。

5、钢管焊接完成后，根据图纸要求每道焊缝必须做油渗试验。

三、钢管道焊接冬季施工措施

1、首先对碱性焊条进性烘焙，烘焙合格后存放在80—100度的烘

箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取，在负温下外露超过2小时，应重新烘焙，烘焙次数不宜超过3次。

2，管道焊接在流动保温棚内进行，棚内设有火炉，但要注意防火。

钢管预热采用喷灯进行，预热温度根据钢号及环境温度的不同分为:1）含碳量≤0.2％碳素钢，当环境温度≤－20度时，预热温度应达到100-150度。2）0.2％<含碳量<0.3％，当环境温度≤－10度时，预热温度应达到100-200度．3）当环境温度≤０度时，预热温度达到100-200度。预热宽度焊口量每侧不小于40mm，并应注意预热时不要把防腐层搞坏。

四、水压试验

按招标文件规定，本标段管道工作压力0.4Mpa管道试验压力为0.6Mpa 水压试验管段不宜大于1Km。水压试验包括强度试验和严密性试验两项内容。（附打压系统图）

1、水压试验前应作如下准备工作

1）检查管道回填情况是否按规范：除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度大于0.5米。

2）管道支墩、锚固措施是否牢固，未设支墩及锚固措施的管件，应采取加固措施。

3）试验管道所有敞口是否堵严，不得有漏水现象。

4）检查记录看管道是否按规定充分浸泡达72小时。

5）检查堵板及后背支撑情况是否牢固。

2、注水、打压

1）水压试验使用附近村庄饮用水，管内不得注入污水。

2）注水采用大流量注水泵注水，并打开排气阀，待管内空气排出并见

水外溢后马上关闭阀门。根据规范要求直径大于1米的水泥砂浆衬里的钢管应充满水后浸泡不少于48小时，并沿线进行检查。浸泡合格后准备升压。

3）管道升压时，管内的气体应排净，升压过程中，当发现压力表指针摆动、不稳，且升压较慢时，说明管内尚有气体，应从新打开排气阀从新排气，气体排净后再升压。

4）升压应分级进行，每升一级，应检查后背、支墩、管身接口，当无异常现象时，再继续升压。

5）水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。

6）水压试验时严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。

7）水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。

水压试验后，拆除各试压设备及割除堵板，补齐相应的内外防腐层。水压试验时，除交通道路外，严禁在管线上行驶重车及推土。

3、管道严密性试验

本工程管道严密性性试验按规范要求的放水法进行

对于本工程当其渗水量 Q≤1.65L/min.km时为合格。