选煤厂技术检查概述
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极差是指一组数据中最大值与最小值之差。即：
R max x1 , x2 , xn min x1 , x2 , xn
标准离差（标准差）是单次观测值同平均值的一种 平均偏差，计算公式为： ( xi x) 2 S n 1 极差或标准差越大，说明这一组数据的跳动性越大， 是度量散差的主要尺度。
分析，以评定一个月的生产情况。
月综合检查的内容包括：全月入洗原煤及产品的 数质量平衡表，原煤和产品的筛分浮沉实验结果， 煤泥小筛分小浮沉，主要技术经济指标以及经济 活动分析意见等。
3.1 概述
5、商品煤检查 检查销售给用户的精煤及副产品的数量、质量是 否符合合同要求。
此项检查的结果作为供需双方结算的依据。
产生偶然误差的原因是一些小的因子的影响 或无法控制的因素，往往难以避免。
3.2 技术检查过程的误差
像化验灰分时天平内温度的微量变化，砝码 上电荷的改变，水蒸汽在瓷舟或砝码上的凝 结作用，空气中灰尘降落速度的不恒定等， 都会产生偶然误差。 偶然误差的特点是误差较小，有时是正值， 有时是负值，有时大，有时小。对同一物理 量作足够多次测量后发现，符号相反大小相 同的误差有同等的出现机率，完全服从正态 分布规律。
3.2 技术检查过程的误差
又如在浮选尾矿沟中采样时，只采表面的水 样，没有采到沉在下面灰分较低的粗粒，也 会使尾矿的灰分出真值高，造成系统误差。
在技术检查过程中不允许产生系统误差。
3.2 技术检查过程的误差
2、偶然误差 偶然误差又叫随机误差。如果我们已经消除 了引起系统误差的一些因素而所测数据仍然 在末一位或二位数字上有差别，这就是偶然 误差的影响。
第三章
1 2 3 4 5
选煤厂技术检查
概述 技术检查过程的误差
采样
确定子样分数的方法 煤样的缩制
6 7
采制样机械
技术检查计划的制定
技术检查资料的整理和计算 技术检查实例
8
9
3.1 概述Βιβλιοθήκη Baidu
技术检查是获取选煤厂生产技术管理信息的 一个重要环节。通过技术检查可以： 了解产品的质量，各作业数量质量的变化。 评定分选效率的高低，设备性能的好坏，技 术经济指标的完成情况； 分折生产中的问题，寻找改进措施，以便对 生产进行调整。
3.1 概述
选煤厂技术检查的分类
技术检查的步骤
3.1 概述
1、选煤厂技术检查的分类
选煤厂技术检查
日常检 查
单机检 查
全厂系 统检查
月综合 检查
商品煤 检查
3.1 概述
1、日常生产检查
快速检查的目的是及时了解原料煤和产品数质
量的变化情况，为操作分选设备的司机提供调 整分选效果的依据。
通常采用快速方法测定灰分、浮沉组成、密度
根据误差的性质和产生的原因，误差可以分 为系统误差、偶然误差和过失误差三种。
3.2 技术检查过程的误差
1、系统误差 系统误差又叫恒定误差，这是由于在测定过 程中某些因子引起的。这些因子影响测定的 结果永远偏向一个方向，或偏高或偏低。 例如，粗粒洗精煤的灰分往往较低，细粒则 较高。如在胶带输送机上采精煤样，常有粒 度偏析现象，粗粒精煤集中在胶带的一侧。
人们对这些快速检查所得到的数据加以整理后
就可以作为分析生产情况的第一手资料。因此，
快速检查是获得生产信息很重要的一个组成部
分。在技术检查中，工作量最大。
3.1 概述
2、单机检查 单机检查的目的是了解某一台设备的工艺性能是 否符合设计要求。
通常是抽查或带有鉴定性质的检查，没有具体规
定隔多长时间检查一次。 单机检查应在正常生产情况下进行，采样时间为 2-4h，检查项目比较全面，以便深入分析问题。 单机检查侧重于主要工艺设备 。
3.1 概述
3、全厂系统检查 为了深入分析全厂工艺流程的工作状况，各工序 各环节以及产品的数质量是否能达到规定技术经
济指标，研究降低消耗的途径，提出改进措施，
选煤厂要根据需要进行全厂系统大检查。 由于这种检查耗费的人力、物力均大，往往几年 才进行一次。
3.1 概述
4、月综合检查 在进行日常生产检查时，对原煤及产品所采取的 试样要缩分出一份作为月累积样在月末进行试验
3.2 技术检查过程的误差
五、绝对误差和相对误差
在技术检查中，经常用绝对误差和相对误差来表示 某一分析结果的准确性。 绝对误差=测定值－真值
3.1 概述
2、技术检查的步骤 ① 制定计划； ② 采样；
③ 筛分试验和浮沉试验；
④ 煤样缩制；
⑤ 化验分析；
⑥ 计算资料； ⑦ 分析资料。 根据检查内容和目的不 同有些步骤可取消或简化。
3.2 技术检查过程的误差
一、误差的类型
在技术检查过程中，即使我们做得很细心， 但由于测量仪器、测量方法、环境，人的技 术水平等方面因素的影响，其结果总会出现 偏离真值的情况，即有一定的误差。
和浓度。对硫分含量高的原煤，还要检查精煤
的硫分。
为了加快检查速度，在操作方法上有所简化。
3.1 概述
1、日常生产检查
快灰
快浮 快水 煤泥水浓度 其它
3.1 概述
快浮时，用的是湿煤样，量较少，只做二个密
度级。
快灰不做平行样，一次称量0.5g，放在温度 850±20℃的马弗炉内灼烧40min就行了。 操作简化，准确度会低一些，但仍然有较好的 代表性。
3.2 技术检查过程的误差
三、准确度和精确度
准确度是指观测值（单次观测值或多次观测 值的平均值）同真值符合的程度。精确度是 多次观测的重复性。 显然在有系统误差存在的情况下，虽然 精确度很高，但准确度不一定很高，相反， 准确度高的观测值其精确度必然也高。
3.2 技术检查过程的误差
四、极差和标准离差
3.2 技术检查过程的误差
3、过失误差 过失误差是显然与事实不符的误差，这是由 于工作粗枝大叶或操作不正确引起的。
如读错刻度，做错样子，记录错误，计算错 误等。 过失误差是不允许的。
3.2 技术检查过程的误差
二、真值与平均值
真值是一个理想值，由于偶然误差难以避免， 严格地讲，真值是无法测得的。 但是，当测量次数无限多时，偶然误差服从 正态分布，正负误差出现的机率相等。 因此，测定值的算术平均值与真值很接近， 可以把算术平均值视为真值。
R max x1 , x2 , xn min x1 , x2 , xn
标准离差（标准差）是单次观测值同平均值的一种 平均偏差，计算公式为： ( xi x) 2 S n 1 极差或标准差越大，说明这一组数据的跳动性越大， 是度量散差的主要尺度。
分析，以评定一个月的生产情况。
月综合检查的内容包括：全月入洗原煤及产品的 数质量平衡表，原煤和产品的筛分浮沉实验结果， 煤泥小筛分小浮沉，主要技术经济指标以及经济 活动分析意见等。
3.1 概述
5、商品煤检查 检查销售给用户的精煤及副产品的数量、质量是 否符合合同要求。
此项检查的结果作为供需双方结算的依据。
产生偶然误差的原因是一些小的因子的影响 或无法控制的因素，往往难以避免。
3.2 技术检查过程的误差
像化验灰分时天平内温度的微量变化，砝码 上电荷的改变，水蒸汽在瓷舟或砝码上的凝 结作用，空气中灰尘降落速度的不恒定等， 都会产生偶然误差。 偶然误差的特点是误差较小，有时是正值， 有时是负值，有时大，有时小。对同一物理 量作足够多次测量后发现，符号相反大小相 同的误差有同等的出现机率，完全服从正态 分布规律。
3.2 技术检查过程的误差
又如在浮选尾矿沟中采样时，只采表面的水 样，没有采到沉在下面灰分较低的粗粒，也 会使尾矿的灰分出真值高，造成系统误差。
在技术检查过程中不允许产生系统误差。
3.2 技术检查过程的误差
2、偶然误差 偶然误差又叫随机误差。如果我们已经消除 了引起系统误差的一些因素而所测数据仍然 在末一位或二位数字上有差别，这就是偶然 误差的影响。
第三章
1 2 3 4 5
选煤厂技术检查
概述 技术检查过程的误差
采样
确定子样分数的方法 煤样的缩制
6 7
采制样机械
技术检查计划的制定
技术检查资料的整理和计算 技术检查实例
8
9
3.1 概述Βιβλιοθήκη Baidu
技术检查是获取选煤厂生产技术管理信息的 一个重要环节。通过技术检查可以： 了解产品的质量，各作业数量质量的变化。 评定分选效率的高低，设备性能的好坏，技 术经济指标的完成情况； 分折生产中的问题，寻找改进措施，以便对 生产进行调整。
3.1 概述
选煤厂技术检查的分类
技术检查的步骤
3.1 概述
1、选煤厂技术检查的分类
选煤厂技术检查
日常检 查
单机检 查
全厂系 统检查
月综合 检查
商品煤 检查
3.1 概述
1、日常生产检查
快速检查的目的是及时了解原料煤和产品数质
量的变化情况，为操作分选设备的司机提供调 整分选效果的依据。
通常采用快速方法测定灰分、浮沉组成、密度
根据误差的性质和产生的原因，误差可以分 为系统误差、偶然误差和过失误差三种。
3.2 技术检查过程的误差
1、系统误差 系统误差又叫恒定误差，这是由于在测定过 程中某些因子引起的。这些因子影响测定的 结果永远偏向一个方向，或偏高或偏低。 例如，粗粒洗精煤的灰分往往较低，细粒则 较高。如在胶带输送机上采精煤样，常有粒 度偏析现象，粗粒精煤集中在胶带的一侧。
人们对这些快速检查所得到的数据加以整理后
就可以作为分析生产情况的第一手资料。因此，
快速检查是获得生产信息很重要的一个组成部
分。在技术检查中，工作量最大。
3.1 概述
2、单机检查 单机检查的目的是了解某一台设备的工艺性能是 否符合设计要求。
通常是抽查或带有鉴定性质的检查，没有具体规
定隔多长时间检查一次。 单机检查应在正常生产情况下进行，采样时间为 2-4h，检查项目比较全面，以便深入分析问题。 单机检查侧重于主要工艺设备 。
3.1 概述
3、全厂系统检查 为了深入分析全厂工艺流程的工作状况，各工序 各环节以及产品的数质量是否能达到规定技术经
济指标，研究降低消耗的途径，提出改进措施，
选煤厂要根据需要进行全厂系统大检查。 由于这种检查耗费的人力、物力均大，往往几年 才进行一次。
3.1 概述
4、月综合检查 在进行日常生产检查时，对原煤及产品所采取的 试样要缩分出一份作为月累积样在月末进行试验
3.2 技术检查过程的误差
五、绝对误差和相对误差
在技术检查中，经常用绝对误差和相对误差来表示 某一分析结果的准确性。 绝对误差=测定值－真值
3.1 概述
2、技术检查的步骤 ① 制定计划； ② 采样；
③ 筛分试验和浮沉试验；
④ 煤样缩制；
⑤ 化验分析；
⑥ 计算资料； ⑦ 分析资料。 根据检查内容和目的不 同有些步骤可取消或简化。
3.2 技术检查过程的误差
一、误差的类型
在技术检查过程中，即使我们做得很细心， 但由于测量仪器、测量方法、环境，人的技 术水平等方面因素的影响，其结果总会出现 偏离真值的情况，即有一定的误差。
和浓度。对硫分含量高的原煤，还要检查精煤
的硫分。
为了加快检查速度，在操作方法上有所简化。
3.1 概述
1、日常生产检查
快灰
快浮 快水 煤泥水浓度 其它
3.1 概述
快浮时，用的是湿煤样，量较少，只做二个密
度级。
快灰不做平行样，一次称量0.5g，放在温度 850±20℃的马弗炉内灼烧40min就行了。 操作简化，准确度会低一些，但仍然有较好的 代表性。
3.2 技术检查过程的误差
三、准确度和精确度
准确度是指观测值（单次观测值或多次观测 值的平均值）同真值符合的程度。精确度是 多次观测的重复性。 显然在有系统误差存在的情况下，虽然 精确度很高，但准确度不一定很高，相反， 准确度高的观测值其精确度必然也高。
3.2 技术检查过程的误差
四、极差和标准离差
3.2 技术检查过程的误差
3、过失误差 过失误差是显然与事实不符的误差，这是由 于工作粗枝大叶或操作不正确引起的。
如读错刻度，做错样子，记录错误，计算错 误等。 过失误差是不允许的。
3.2 技术检查过程的误差
二、真值与平均值
真值是一个理想值，由于偶然误差难以避免， 严格地讲，真值是无法测得的。 但是，当测量次数无限多时，偶然误差服从 正态分布，正负误差出现的机率相等。 因此，测定值的算术平均值与真值很接近， 可以把算术平均值视为真值。