最新关于公司提质增效的文章精选汇编

来源公司管理增效工作总结：转型跨越谱新章

山西xx能源有限公司xx厂是年设计入洗能力为500万吨的大型xx厂，2012年以来，xx厂将本质安全体系建设作为企业发展的基础，逐步贯彻本安体系建设标准，以xx公司“安全、高效、发展”的战略思路及“团结、学习、奉献”的企业文化为引领，以厂内倡导的“简单、规范、严谨、高效”的管理理念为宗旨，按照“整章建制、完善标准、落实责任、严格考核”的管理思路，秉承“复杂问题简单化、简单问题精细化”的管理方法，通过提升企业的科学管理水平，走出了一条本安建设之路。

该厂2009-2010年被中国煤炭加工利用协会评选为“优质高效选煤厂”和“质量标准化选煤厂”的双项荣誉称号，2011年被评选为山西煤销集团和谐文明单位，2012年被山西省安全生产委员会评选为全省安全文化建设示范企业，同时被山西煤炭加工利用协会评选为山西省第二届和第三届双十佳xx厂，2013年喜获“2012年度山西省煤炭综合利用科技创新双十佳单位”，这些成绩得益于xx厂定位清晰、决策果断、执行有力，更得益于广大职工的奋力拼搏。

随着xx厂管理方略的持续改善，xx产量也逐年呈现出快速上升的趋势，由2009年入洗原煤104.02万吨上升为2012年入洗原煤477.64万吨。回顾xx厂走过的坎坷历程，始终被一连串令人振奋的数字牵动着：2013年3月，实现了投产以来的“四个最大化”：创造了开机率达70.8%、带煤量达1100t/h(设计带煤量947t/h)、日入洗原煤量突破2.1万吨和月入洗原煤量突破58.96万吨(包括利用系统富裕时间入洗磁窑沟原煤11.08万吨)的创建厂以来最高产纪

录;“两个最小化”：机电故障影响时间为6.87小时/月 (万吨煤故障影响时间为0.11小时)、生产故障影响时间为2.16小时/月 (万吨煤故障影响时间为0.03小时)的最小化纪录;杜绝了轻伤及二级以上非伤亡事故、重大质量事故，创近年来同期最好水平，显现出观念变、产量增、效益升的发展势头。

提升文化是前提

理念转变天地宽。xx厂在转变全员安全理念上狠下功夫，针对实际现状，经过全面系统地总结、提炼和升华，打造了具有自身特色的企业文化。譬如：管理理念：“简单、规范、严谨、高效”;管理思路：“整章建制、完善标准、落实责任、严格考核”;管理法则：“用制度管人管事”;办厂理念：“精益求精”等，并将此灌输到职工，使之入脑、入心、见行动。特别是持续改进与精益求精的理念，释放出巨大的正能量，推动企业迈向卓越。

文化是企业的灵魂。xx选煤厂的企业文化，凝聚了xx厂团队的正能量，奠定了xx厂的发展方向，描绘了xx厂的宏伟愿景。

为建造良好的企业文化氛围，使其员工在思想认识上对企业理念有更深刻的认识与领悟，xx厂通过一些含有厂内文化的标志性标识、宣传栏、标识牌、LED 显示屏、网站等多途径进行全方位宣传，使其深深熔铸在企业的生命力、凝聚力和创造力之中，从而推动了员工对企业文化从理念到行为的转化，最终实现“文化引领企业，文化渗透企业，文化管理企业，文化发展企业”的“文化型”强势企业目标。

安全文化建设是企业文化建设的一个抓手,xx厂自建厂初期就积极践行

“以人为本，安全为天”的安全文化理念，并将其“内化于心、强化于行、固化于制”，举安全工作使命之旗，铸安全理念之魂，强安全行为规范之基，将安全文化植入安全管理之中，形成了安全生产的长效机制，从而实现了安全生产的长治久安。

狠抓管理是根本

管理才能出效益。xx厂以优质高效xx厂建设为契机，狠抓增产、提效、降耗工作，通过效能监察等措施保障生产经营活动顺利开展。为了提高开机率，xx 厂加强机电管理和生产成本管理，对机电设备定期保养、动态检修，同时认真落实预防性检修制度，将原先每天12小时的开机时间增加为17小时，利用动态检修理念对设备全面进行“体检”，狠抓小时带煤量的提高，提前加强与矿井、公司的沟通，避免了设备空转，保证了在开机后能够连续、稳定满负荷运转。同时xx厂为了提高工作效率，弥补工作中的缺陷与漏洞，推行了班后总结会，认真总结生产情况和下一班注意的事项，变日清日结为班清班结，从而有效地实现了“开机必达产，达产必达效”。

在设备管理上，xx厂采取“双包机制”，相继出台了20多项设备管理制度，增强了员工的责任心，提升了设备运行率。同时实行机电设备点检系制度，实时监测设备运行状况，对设备故障做到了早发现、早维修，从而大大降低了设备带病运行率。

在隐患排查方面，xx厂坚持每月厂级隐患排查，及时发现设备存在的问题，严格按照“三定”(定时间、定责任人、定标准)原则进行安排和落实，使其将隐患消灭在萌芽状态，完好整改率始终保持在95%以上。

在煤质管理上，xx厂进一步修订完善了各项煤质管理制度和考核办法，完善业务工作流程，加强工艺管理，从源头上采取措施，掌握原煤质量情况，指导洗选操作，做到可控可管，确保入洗原煤质量和商品煤质量稳定可靠，树立了品牌意识。

为了切实发挥出各业务科室的主导作用，加大对业务科室的考核力度，实现业务科室管理的常态化，同时为了提高工作效率，抓好工作落实，使各项工作在短时间内落实到位，xx厂将周会改为各种专题会议,用于更加深入细致地研究和解决工作中出现的难题。

为了提高工作督办效应，xx厂通过领导下现场拍照，使现场管理得到有效提升，真正彰显“复杂问题简单化、简单问题精细化”的管理方法及“工作有安排、安排有监督、监督有落实、落实有考核”的闭合循环链，它不仅仅是管理流程的压缩，而且折射了“把握了简单就是不简单”和领导下现场就是“用最短的距离做最快的事”的哲学道理。

在此基础上，xx厂根据质量标准化的要求，按标准动态达标、按规程操作设备，全厂各项工作纳入了标准化、规范化轨道。

质量标准是基础

今年以来，xx厂坚持在“提质增效”上狠下工夫，对生产组织、商品煤装运及客户信息反馈等各个环节实施全过程、全方位管控，全面提升产品质量，确保效益生产。

源头把关不松劲。加强与煤矿的沟通，定期跟踪掌握矿井采掘接续、采运变化造成的煤质波动情况，组织采制样人员进行浮沉试验、筛分试验，超前掌控xx矿与磁窑沟矿原煤煤质，组织科学配洗，提高精煤回收率。强化工艺环节除铁除杂管理，为提升产品产率打好前战。

过程管控不马虎。xx厂通过煤质信息，寻求最佳配洗参数，挖掘系统的潜能。坚持计划检测与动态检测相结合，紧盯生产检查反映出的异常情况，不断加强日常检测项目，动态掌握煤质变化规律、设备工艺参数调整情况，做到月分析、月总结，为洗选加工提供决策依据和有力保障。

为了使动态达标工作上升到一个新的高度、更高的标准，xx厂将制度与现场实际工作相结合，利用厂部及各业务部门、车间内部组织的专项检查，及时查找现场存在的隐患与漏洞，进一步加大动态检查的频率和力度，强化现场动态达标工作，使动态达标意识内化于心，外化于行。通过不断发现新问题，并积极加以整改落实进一步提升安全管理水平。

科技创新是动力

创新是企业科学发展的不竭动力，科技创新引领企业安全发展。2013年，在xx公司提出向管理要效益，狠抓开源节流、严控成本费用增长的背景下，为确保生产成本和非生产成本最低化，xx厂将节流降耗作为主线，从创新上寻突破，细节中找窍门，节约上下功夫，坚持以降低成本为核心，深入挖潜增效、开源节流，深化对标管理，通过“抓成本始终不渝、抓成本持续不断、抓成本坚定信心”，进而实现稳定健康发展。

企业创新管理成为xx人每时每刻跳动的创新脉搏、流动的责任血液、蓬勃的使命动力。技术创新为xx厂注入了活力，增添了发展后劲。今年前三个月主要针对因处理跳链故障影响生产，设计制作了刮板机防跳链故障监控装置，通过在生产现场刮板机槽箱盖板上方增加一套跳链故障检测装置，实现了对跳链故障