软化、除盐与锅炉水处理

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第五章余热锅炉水处理

• 出水装置采用穹形多孔板+石英砂垫层形式（见图），能使再生液均匀的分布在交换剂层上，不发生偏流和短流想象。
• 另外，在交换器上设置2个视镜，树脂大反洗时观察树脂膨胀情况。考虑到树脂的水力装卸，筒体上部设树脂输入口，在筒体下部设置树脂卸出口。
23、除二氧化碳器工作原理
• 主要去除水中的二氧化碳，使水中的二氧化碳含量降到5mg/L以下。原水中含有碳酸氢根离子，经过反渗透脱盐后一部分游离态的二氧化碳，如果不去除会在水以碳酸的形式存在，使水呈酸性，同时也会减少阴床运行周期。
17、除盐水系统概述
• 系统的产水规模为 70m3/h。双流机械过滤器为预处理设备，以保证后续系统的正常运行；一级复床（阳床+ 除碳器+阴床）装置为脱盐设备，能够除去水中大部分电解质；用来保障出水满足用户锅炉用水的水质指标。本系统设备采用PLC全自动控制。
18、除盐水站水处理系统产水技术指标
KR+ H+
• 上述反应的结果是水中的各种阳离子被吸附在离子树脂上，离子交换树脂上的H+则到水中，水中的阳离子几乎只含有H+，它和水中各种阴离子发
生作用生成各种酸类。
22、阳离子交换器的结构特点
• 进水装置采用母支管形式，能使水均匀的分布在交换剂层上。
• 中排装置设置在交换树脂层和压脂层的分界面上，用于排泄再生酸废液和小反洗，布水装置采用鱼刺形（见图），能使再生液均匀的分布在交换剂层上。
• 过热器和气轮机的积盐。水质不良会使废热锅炉不能产生高纯度的蒸汽，随蒸汽带出的杂质就会沉积在蒸汽通过的各个部位（如过热器和气轮机），这种现象称为积盐。过热器管内积盐会引起金属管壁过热甚至爆管，气轮机内积盐会大大降低气轮机的出力和效率，当气轮机内积盐严重时，还会使推力轴承负荷增大，隔板弯曲，造成事故停机。所以，对废热锅炉用水进行适当的净化处理有着重要的意义。

锅炉水处理几种锅内加药处理方法

锅炉水处理几种锅内加药处理方法锅内加药处理是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理。

其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质与所加药剂反应，生成悬浮颗粒，呈分散状态，通过锅炉排污排出锅内，或使其成为溶解状态存在于锅水中，不会沉积在锅炉管壁上，以达到防垢的目的。

一、纯碱处理法纯碱是工业碳酸钠的俗称。

纯碱处理是人为地增加浓度，使锅水中的平衡向左移动，在锅水中维持一定的碱度和pH 值的条件下，生成无定形水渣，锅水中浓度减少，平衡式& e, @7 B# @! y- M4 f5 x向左移动，从而减少、水垢的形成。

！ G" }4 f7 j% e, g7 '由于在高温下发生水解反应生成，使反应式的平衡向生成水渣方向移动。

.U* k1 i; X/ h） S） B纯碱处理法可使锅水中和保持在一定浓度范围内，使锅内生成无定形水渣，不生成结晶形水垢，达到防垢的目的。

4 ]2 b0 V3 d2 g. [. g7 S, Z因碳酸钠在锅水中会水解，其水解率随温度升高而增大，当锅炉压力为 1.5MPa时，其水解率为60%，因此，纯碱处理一般用于压力低于 1.3Mpa、大于0.2Mpa的锅炉，也可用于火管、水管立式锅炉和卧式三回程快装锅炉及水容量大于50L/m2加热面的锅炉。

对于原水硬度大于碱度的非碱性水质，以及含镁的非碳酸盐硬度较小的锅炉也适用。

对于压力低于0.2MPa的锅炉，因碳酸钠水解率低，难以维持锅水pH值在10~12范围内，尤其是热水锅炉，一般不宜采用单独的纯碱处理，可适当补充一些氢氧化钠。

：e0 l; p） m& V- Q+ （, b: C二、磷酸盐处理法（科盛环保科技）（一）磷酸盐处理一般中、高压锅炉均可采用磷酸盐处理，该法是在锅水呈碱性的条件下，加入磷酸盐溶液，使锅水磷酸根维持在一定浓度范围内，水中的钙离子便与磷酸根反应生成碱式磷酸钙，少量镁离子则与锅水中的硅酸根生成蛇纹石。

锅炉水处理知识

三、锅炉的基本知识
• 蒸汽压力大于2.5MPa时，排污率不宜大于5%；锅炉产生的蒸汽供供热式汽轮发电机组使用，补给水采用化学软化水时排污率不宜大于5%，补给水采用化学除盐水时排污率不宜大于2%。
四、水质化验分析知识
• （一）锅炉水质化验分析室建设与管理锅炉房内应设置对锅炉原水、给水、锅水进行分析的水质化验室，并配置水质分析人员、化验分析仪器、分析用药品等，建立管理制度和操作规程。 1.锅炉水质化验分析室的设置锅炉房内一般应设置化验室，化验锅炉运行中需要经常检测的项目，对不需经常化验的项目亦通过协作解决。锅炉房符合下列条件时，可只设化验场地，对锅炉给水锅水进行硬度、碱度、 pH值和溶解氧等项目的简单水质分析。这些条件的包括：单台蒸汽锅炉额定蒸发量蒸发量小于六吨或总蒸发量小于十吨，以及锅炉房单台热水锅炉额定热功率小于4.2兆瓦或总热功率小于7兆瓦的锅炉房。本企业中心实验室或其他换部门，可为锅炉房配置水质分析用的化验试剂，并可化验锅炉房需经常检查的项目。水质分析时应有对浊度、硬度、全碱度、酚酞碱度、pH值、溶解氧、溶解固形物、含油量、铁、磷酸根、亚硫酸根、相对碱度、电导率和氯离子的含量等项目的化验能力。
三、锅炉的基本知识
• 3.锅炉的燃烧与传热煤的燃烧，是指煤中的可燃物质（C、H、S等元素）与空气中的氧气，在一定温度下发生剧烈的化学反应，并发出光和热的现象。燃烧基础，产生蒸汽和热水是主要目的，这两者通过传热连接在一起。煤在炉膛内燃烧产生的热量，由火焰或烟气通过金属壁（受热面）传给水、蒸汽或空气（统称介质）的过程，称为传热。传热就是从温度高的物体向温度低的物体进行的，两个物体的温差越大，传热的速度越快、效果越好。传热分对流、传导、辐射三种形式。
• •

G3-----锅炉水处理实际操作技能考核作业指导书

G3-----锅炉水处理实际操作技能考核作业指导书锅炉水处理人员实际操作技能考核作业指导书为规范锅炉水处理人员实际操作技能考核考评工作，特制定本指导书。

本指导书是为了贯彻执行《特种设备安全法》和《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》以及根据《锅炉作业人员考核大纲》的要求。

一、操作技能考核依据操作技能考核依据为《锅炉作业人员考核大纲》。

二、操作技能考核要求1.参加锅炉水处理实际操作技能考核的人员，必须通过理论考试合格后方可进行实际操作技能考试。

2.考评员必须认真查验考生身份证与本人是否完全一致。

3.考试过程中，考评员将该考生考核的每一题的扣分，填写入《兴化市锅炉水处理人员实际操作技能考核评分表（G3）》之中，考试结束时，每一题得分相加得出总成绩后，由考评员、考生签字确认，并将该考生的“考核评分表”提交考试机构办公室汇总。

三、操作技能考核内容考核内容包括水质分析操作、水处理设备操作和水处理设备故障排除。

考评内容详见《兴化市锅炉水处理人员实际操作技能考核评分表（G3）》。

四、操作技能考核方法1.水质分析操作：考生需对现场提供的给水、炉水进行氯化物的测定、硬度的测定、碱度的测定、pH值（25℃）的分析操作。

2.水处理设备操作：a。

考生需在提供的水处理设备上进行操作。

b。

考生需进行各种离子交换设备的反洗、置换、正洗、运行制水操作，膜装置的运行及其反洗操作。

c。

考生需根据炉水分析后计算加药量，并进行加药操作。

若不采用锅内加药，则由考评员提问，考生进行回答。

d。

考生需在提供的除氧器设备上进行操作。

若不存在除氧器设备，则由考评员提问，考生进行回答。

3.水处理设备故障排除：考生需回答考评员提出的离子交换设备能力降低、周期制水量少、运行或反洗过程交换剂流失、软化或除盐过程中出水达不到合格、软化水氯离子含量增加等四种水处理设备故障排除方法。

五、操作技能考核评分标准操作技能考核评分标准详见《兴化市锅炉水处理人员实际操作技能考核评分标准》。

锅炉水质处理制度（2篇）

锅炉水质处理制度，是指运用一系列的处理措施，控制和维护锅炉水质的一套规定和流程。

其目的是保证锅炉运行安全稳定、提高锅炉的热效率和寿命，并减少对环境的污染。

锅炉水质处理制度一般包括以下几个方面：1.给水质量控制：控制给水中的杂质、溶解氧、硬度等含量，防止带入锅炉的污染物，维持给水质量的稳定。

2.除盐处理：对含盐量高的水源进行去盐处理，以防止锅炉内部结垢和腐蚀。

3.除氧处理：通过氧化剂或化学药剂的加入，除去给水中的溶解氧，以减少锅炉水腐蚀。

4.锅炉水循环控制：保持合理的水质循环速度，防止水垢、氧腐蚀和沉淀物的形成。

5.排污处理：对锅炉排放出的废水进行处理，以降低对环境的污染。

6.化学药剂的投加和监测：在锅炉水中加入适量的化学药剂，如缓蚀剂、缩小泡沫剂等，以维持水质的稳定，同时要进行药剂的监测和调整。

7.定期检查和维护：按照规定的周期对锅炉水质进行定期检查，发现问题及时处理和维护。

锅炉水质处理制度的实施，需要依据国家相关的法律法规和标准进行。

同时，企业还可以根据自身的特点，量身定制适合自己的水质处理制度，以保证锅炉的正常运行和使用寿命。

锅炉水质处理制度（二）是指为了保障锅炉正常运行和延长使用寿命，对锅炉水质进行管理的一套规章制度。

1. 监测与检测：制定锅炉水质监测与检测计划，包括定期对锅炉水进行化学成分、物理性质、微生物等方面的监测与检测。

2. 控制与调节：根据锅炉水的监测与检测结果，采取相应的措施进行水质的控制和调节。

包括添加水处理剂，如脱氧剂、缓蚀剂、杀菌剂等，以控制水中的溶解氧、硬度、碱度、PH值等指标。

3. 清洁与防腐：定期进行锅炉清洗和除垢工作，清除锅炉内部的沉积物和垢层，以保证锅炉的热传导效率和安全性。

4. 水源管理：严格控制锅炉供水的水源，确保供水水质符合要求。

有条件的情况下，可采用预处理设备，如软水器、反渗透设备等，对供水进行预处理，以降低水中的杂质含量。

5. 转运与储存：规范锅炉水的转运和储存工作，确保水质不受污染和变质。

锅炉防腐防垢酸洗与软化水处理

锅炉的防垢防腐酸洗与软化水处理一、GB 1576—2008《工业锅炉水质》。

1.1术语和定义原水：未经任何处理的水。

软化水：除掉全部或大部分钙、镁离子后的水。

除盐水：通过有效的工艺处理，除去全部或大部分水中的悬浮物和无机阴、阳离子等杂志后，所得成品水的统称。

补给水：原水经过处理后，用来补充锅炉排污和汽水损耗的水。

锅水：锅炉运行时，存在于锅炉中并吸收热量产生蒸汽或热水的水。

回水：锅炉产生的蒸汽、热水做功后或热交换返回到给水中的水。

锅内加药处理：为了防止或减缓锅炉结构、腐蚀，有针对性地向锅炉内投加一定数量药剂的水处理方法。

二、锅炉的结垢及其防止1.1锅炉结垢的原因含有一定硬度的水若不经过处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧面受热就会牢固地附着一些固体沉积物，这种现象称为结垢。

在一定条件下，固体沉淀物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣。

水渣可随排污除去，但如果排污不及时，部分水渣也会在受热面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化成水垢（通常称为“二次水垢”）。

1.2形成水垢的几种主要途径1.2.1 受热分解在高温高压下，原来溶于水的某些钙、镁盐类受热分解，变成难溶物质而析出沉淀。

1.2.2溶解度降低在高温高压下，有些盐类（如硫酸钙、硅酸盐等）物质的溶解度随温度升高而大大降低，达到一定程度后，便会析出沉淀。

1.2.3锅水蒸发、浓缩在高温高压下，锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大，当达到过饱和时，就会在受热面上析出沉淀。

2、水垢的危害水垢的导热性很差，其导热系数要比锅炉钢板的导热系数小几十倍甚至数百倍，所以锅炉结构会严重阻碍传热并引起以下危害：2.1浪费燃料，降低出力水垢厚度与浪费燃料的关系图水垢厚度（mm）浪费燃料（%）0.5 21 3~53 6~105 158 352.2易引起事故，影响安全运行受热面结生水垢后，金属的热量由于受水垢的阻碍而难于传热给锅水，资料显示，锅炉受热面设计壁温约为280℃，当结有1mm水垢时壁温可达680℃；当温度超过金属所能承受的允许温度时，金属强度显著降低，从而导致金属过热变形，严重时将造成鼓包、裂缝，甚至爆管事故。

工业锅炉水处理技术-11

由上可见，甲水样虽然总碱度偏低，但pH却合格；乙水样的总碱度虽然比甲水样高得多，但pH却反而低；丙水样碱度合格，pH却超标。

因此应该同时控制锅水的总碱度和酚酞碱度。

（四）氯化物（Cl-）与溶解固形物（RG）的关系[1/2CO32-]中括号表示物质的量浓度，括号内1/2仪表示碳酸根以一价离子为基本单元，下同。

由于天然水和锅炉用水中的氯化物一般都较稳定，即使在高温锅水中也不会分解、挥发或沉淀，因此在一定的水质条件下，水中的溶解固形物含量与Cl-的含量之比值接近于常数（κ），且Cl-的测定非常方便，所以工业锅炉现场水质监测中通常都采用测定Cl-的方法来间接控制溶解固形物，即：式中的溶解固形物与氯离子的比值k简称为“固氯比”。

根据这个关系，只要定期测得锅水“固氯比”，并在日常简化分析中，监测并控制Cl-浓度，就可及时指导锅炉排污，使锅水溶解固形物含量控制在一定范围内。

例3-5 某型号为KZLl-0.8的锅炉，采用锅内加药水处理，如测得锅水溶解固形物含量=4200mg/L时，锅水Cl-=525mg/L，问日常简化分析中，锅水中Cl-的控制标准为多少?解：从水质标准中查得锅内加药处理时，要求锅水溶解固形物含量RG<5000mg/L，因此：κ=4200÷525=8；锅水Cl-浓度控制标准=RG标准÷κ=5000÷8=625mg/L即控制Cl-<625mg/L，就可使溶解固形物含量达到合格。

应注意的是，“固氯比（κ）”只有在水质相对稳定的情况下，才接近于常数。

当水质变化较大时，k值往往会随之而变化。

不但不同的水源水k值不同，而且，即使是同一水源，在不同的季节，如雨季和干旱季节，κ值也会有所不同；沿海地区在海水倒灌时期，k值还会发生很大的变化。

所以，对“固氯比”需定期进行复试和修正。

另外，水处理的方式不同，尤其是加药处理时药剂及加药方式不同，也会影响k值的稳定。

例如，采用间隔加药法进行锅内加药处理时，如果不按时加药或者加药量不均匀，锅水中的溶解固形物含量就会随着药剂量的变化而起伏不定，这样κ值也就很难接近于常数。

锅炉水处理方法

锅炉水处理方法锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。

补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。

凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。

补给水处理流程如下：①预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。

通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。

当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。

常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。

为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。

②软化:采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。

对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。

对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。

③除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。

这时就必须采用除盐的方法。

化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。

在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。

图为常用的给水化学除盐系统示意图。

当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。

含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。

对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。

火力发电厂各种水质的作用及差别

【基础知识】火力发电厂各种水质的作用及差别水在火力发电厂水汽循环系统中所经历的过程不同，水质常有较大的差别。

因此根据实用的需要，人们常给予这些水以不同的名称。

热力系统中水的品质，是影响发电厂热力设备（锅炉、汽轮机等）安-全、经济运行的重要因素之一。

没有经过净化处理的天-然水中含有许多杂质，如果直接进入水汽循环系统，将会对热力设备造成各种危害。

为了保证热力系统中有良好的水质，必-须采用化水处理工艺对水进行适当的净化处理，并严格监督汽水质量。

一、电厂用水的类别水在火力发电厂水汽循环系统中所经历的过程不同，水质常有较大的差别。

因此根据实用的需要，人们常给予这些水以不同的名称。

它们是原水、锅炉补给水、给水、锅炉水、锅炉排污水、凝结水、冷却水和疏水等。

现简述如下：（1）原水：也称为生水，是未经任何处理的天-然水（如江河水、湖水、地下水等），它是电厂各种用水的水源。

（2）锅炉补给水：原水经过各种水处理工艺净化处理后，用来补充发电厂汽水损失的水称为锅炉补给水。

按其净化处理方法的不同，又可分为软化水和除盐水等。

（3）给水：送进锅炉的水称为给水。

给水主要是由凝结水和锅炉补给水组成。

（4）锅炉水：在锅炉本体的蒸发系统中流动着的水称为锅炉水，习惯上简称炉水。

（5）锅炉排污水：为了防止锅炉结垢和改善蒸汽品质，用排污的方法，排出一部分炉水，这部分排出的炉水称为锅炉排污水。

（6）凝结水：蒸汽在汽轮机中作功后，经冷却水冷却凝结成的水称为凝结水，它是锅炉给水的主要组成部分。

（7）冷却水：用作冷却介质的水为冷却水。

这里主要指用作冷却作功后的蒸汽的冷却水，如果该水循环使用，则称循环冷却水。

（8）疏水：进入加热器的蒸汽将给水加热后，这部分蒸汽冷却下来的水，以及机组停行时，蒸汽系统中的蒸汽冷凝下来的水，都称为疏水。

在水处理工艺过程中，还有所谓清水、软化水、除盐水及自用水等。

二、水质指标所谓水质是指水和其中杂质共同表现出的综合特性，而表示水中杂质个体成分或整体性质的项目，称为水质指标。

锅炉水处理基础全解-PPT

第五节锅内水处理
一、锅内水处理特点
• 锅内水处理：是通过向锅内投药的方法，使给水中的结垢物质在锅内转变为泥垢，然后通过排污将泥垢从锅内排出，从而达到减缓或防止结垢。
• 2净化水—原水经过沉淀、澄清、过滤、加药等过程处理的水。 • 3给水——直接进入锅炉，被锅炉蒸发或加热使用的水称为锅炉给
水。给水通常由补给水和生产回水两部分混合而成。 • 4补给水——补充由于排污、管道泄漏等损失造成锅炉系统内部的
缺水，称这一部分水就叫做补给水。 • 5回水——给水通过采暖系统的散热器散热后，水的热能被部分利
2、成分：有两类第一类是无机物胶体如铁、铅、硅的氧化物；第二类是动植物腐败产生的有机胶体。
3、危害：
a、使锅炉产生坚硬水垢；
结垢1mm，热效率降低
1~4%
b、使锅水产生大量泡沫，引起汽水共腾，污染蒸汽品质。
三、离子
1、是由无机盐类溶解于水后电离形成。阳离子：Ca2+、Mg2+、Na+、K+等；阴离子： HCO3－、SO32－、CL－、SiO32－等。 2、危害：
二、经济核算
1、交换剂的工作交换容量交换速度是指交换器在空罐状态下，单位时间、单
位面积上通过的水流量，单位：米/时。 C=Q/F；其中Q—单位时间水流量，米3/时； F—交换器截面积，米2；
• 2、交换剂的工作交换容量
• 定义：是指单位体积的交换剂在工作状态下交换
剂所能交换的部分单位的电荷的基本单元的物质的量除以交换剂的体积，单位：摩/米。
JD酚＞JD甲 JD甲=0
0
(JD酚-JD甲)17 17 JD酚
2 JD酚 ×30
2 JD甲
0

锅炉加药规定

蒸汽锅炉加药规定
本加药规定所指药品为利用磷酸盐溶液作为防垢药品。

1、蒸汽锅炉的补水是软化水或除盐水，锅外加药应按照表1执行
表1 蒸汽锅炉锅外加药表
注※额定蒸发量小于或等于4t/h，并且额定蒸发压力小于或等于1.0Mpa的蒸汽锅炉，在补水是软化水或除盐水情况下，不锅外加药；一般直接采用锅内加药水处理来满足锅炉水质标准。

2、工艺装置的加药与否，由工艺专业确定。

如果工艺专业无相关要求，可参照上表执行。

去工艺装置的加药管，应与工艺装置列数相对应，每列装置对应一根加药管；加药管不直接接在工艺装置给水的总管上，应要求工艺专业将加药管随管架敷设，至需要加药设备附近。

3、磷酸盐溶液的浓度一般为1~5%，磷酸盐溶液箱的有效容积至少为一昼夜药剂的消耗量。

加药泵一般采用柱塞式或隔膜式计量泵。

说明：由于针对锅炉加药规范没有明确规定，参照GB/T1576-2008《工业锅炉水质》和《工业锅炉房实用设计手册》等参考资料编制成本规定。

水处理系统多功能全自动软水器使用说明

水处理系统多功能全自动软水器一、产品概述全自动软水器是一种运行和再生操作过程全自动控制的离子交换软水器，利用钠型阳离子交换树脂去除水中钙镁离子，降低原水硬度，以达到软化硬水的目的从而避免碳酸盐在管道、容器、锅炉产生结垢现象。

大大节省投资成本的同时又能保证生产顺利进行。

1、主要用途主要用于水处理系统中软化、除盐或过滤水处理全过程的智能化控制。

2、工作原理通过离子交换树脂去除水中的钙、镁离子，降低水质硬度，从而避免碳酸盐在管道、设备中产生结垢现象。

3、主要特点①集运行、反洗、吸盐、慢洗、正洗和盐箱补水等软化过程功能与一体。

自动化程度高，供水工况稳定，使用寿命长，全程自动，只需定期加盐，不需人工干预。

②各项参数可根据需要修改，可根据水质及配置使用的实际情况，修改设定各过程中的参数。

③二种流量模式可选择模式名称说明A-01流量延滞型出水流量达到设定流量且时间达到设定再生时间时引发再生或冲洗A-02流量及时型出水流量达到设定流量时，立即引发再生或冲洗④可设定最大间隔再生天数当运行到了设定天数，流量还未达到设定值时，当前时间与再生或冲洗时间相同时强行进入再生或冲洗过程。

5、使用条件项目要求工作条件工作压力0.2MP~0.6MP 进水温度5℃~50℃工作环境环境温度5℃~50℃相对湿度≤95%适用电源AC100~240V/50~60HZ进水水质浊度<5FTU硬度一级钠<6.5mmol/L；二级钠<10mmol/L 游离氯<0.1mg/L含铁量<0.3mg/L耗氧量（CODMn）<2mg/L二、使用说明和基本设置1、控制面板功能及其意义2、基本设置和使用3、工作流程开始工作三、常见故障及排除方法1、控制阀部分故障问题原因解决办法1.软水器不再生A.装置供电中断B.再生时间设置不正确C.控制器损坏D.电机损坏A.检查供电是否正常（包括检查保险丝、插头、开关等）B.重新设置时间C.检查或更换控制器D.检查或更换电机2.软水器再生时间有误A.当前时间设置不正确B.停电超过三天，当前时间不正确A.检查并重设当前时间B.重设当前时间3.软水器输送硬水A.旁通阀打开或渗漏B.盐箱内无盐C.射流器堵塞D.流入盐水罐的水不足E.阀体内部漏水F.不正确的再生设定或原水水质恶化G.树脂量不够原水水质差或流量计叶轮卡住A.关闭或检修旁通阀B.保证盐箱内有固体盐C.更换或清洗射流器D.检查盐箱注水时间E.检查维修阀体或更换F.正确设定及调整再生时间或周期制水量G.加树脂至适量，并找出树脂流失原因H.降低进水浊度或拆下流量计清洗或更换流量计4.不吸盐A.进水压力过低B.吸盐管路堵塞C.吸盐管路泄漏D.射流器堵塞或故障E.阀体内部漏水F.排水不畅G.射流器及排水限流阀与罐体不配套H.球阀或连接线故障A.提高进水压力B.检查管路，排除堵塞物C.检查管路D.清洗或更换射流器E.检查维修阀体或更换F.检查排水管路G.按说明书的要求选配射流器H.维修或更换球阀或连接线5.系统用盐过多A.用盐量设定不当B.盐箱中水量过多A.设定合适的以此再生用盐量B.参看问题6中的处理方法6.盐箱水过量或外溢A.盐箱补水时间过长B.吸盐后剩余的水过多C.盐阀中有异物D.程序在吸盐位置停电且未安装液位控制器E.盐箱补水不受控制F.球阀关闭不严A.重新设置盐箱补水时间B.检查射流器级吸盐管路有无堵塞C.清洗盐阀及管路D.关闭进水阀，待来电后再开启或安装液位控制器E.检查维修液位控制器F.维修或更换球阀控制阀部分故障（续）问题原因解决办法7.水压损失或管路中有铁锈A.通向软水器中的管路内有铁物质堆积B.软水器内有铁物质堆积C.树脂受污染D.原水含铁量过高A.清洗软水器管路B.清洗控制阀，向树脂床添加树脂清洗剂，增加再生频率C.检查反洗和进盐水过程，加大再生频率，增长反洗时间D.系统中增设除铁设施8.树脂经排水管排出A.系统内有空气B.布水器损坏C.反洗时排水流量大A.对系统进行排气B.更换布水器C.检查并调整合适的排水流量9.控制阀持续循环A.位置信号线线里断开B.控制器发生故障C.齿轮被异物卡住D.程序内相应参数设置为0A.重新插好信号线B.更换控制器C.取出异物D.检查并重新调整参数10.排水口持续排水A.阀体内部漏水B.手动强制冲洗时操作过快C.反洗或正洗时停电A.检查维修阀体或更换B.手动强制冲洗时等待排水口无水流出时再切换到运行位C.手动至运行位或关闭旁通阀，待供电正常后再打开11.间断或不规则吸盐A.水压不稳或水压低B.射流器堵塞或故障C.树脂罐内进空气D.逆流再生时树脂罐内有絮状物E.布水器堵塞A提高水压至要求的压力B.清洗或更换射流器C.检查并找出进空气的原因D.清除树脂罐内的絮状物E.清除破碎树脂12.再生后排水管或盐水管任有水流和水滴A.控制阀因有杂物不能闭合B.控制阀内部窜硬水C.水压过高,阀门不到位D.球阀关闭不严A.冲洗控制阀内部杂物B.更换阀芯或密圈C.降低水压或用泄压端口泄压D.维修或更换球阀或连接线13.出水管中含盐水A.射流器有异物或故障B.盐阀不能闭合C.正洗时间设定过短A.清洗或检修射流器B.检修盐阀或清洗杂物C增加正洗时间14.周期制水量减少A.再生操作不正确B.树脂受污染或变质C.用盐量设置不正确D.软水器设置不正确E.原水水质恶化F.流量计中涡轮被卡住A.按正确的操作要求重新再生B.适当增加反洗流量和时间，用树脂清洗剂或更换新树脂C.重新设定合适的用盐量D.根据化验结果,重新计算和设定E.临时手动再生,并重设定再生周期F.拆下流量计用水冲洗，若任不能转动则更换流量计2、控制器部分故障问题原因解决办法1.显示屏所有符号图形全部亮起A.显示板与控制板连接线故障B.主控板损坏C.电源适配器受潮或损坏D.电压不稳E.显示板损坏A.更换连接线B.更换主控板C.检查或更换电源适配器D.检查电源并调整E.更换显示板2.显示屏无显示A.显示与控制板连接线损坏B.显示板损坏C.主控板损坏D.电源适配器损坏A.更换连接线B.更换显示板更换主控板更换电源适配器3.显示屏显示E1并闪烁A.定位板与主控板连接线故障B.定位板损坏C.机械传动装置损坏D.主控板损坏E.电机与主板连线故障F.电机损坏A.更换连接线B.更换定位板C.检查机械传动装置D.更换主控板E.更换电机与主板连接线F.更换电机4.显示屏显示E2并闪烁A.定位板上霍尔元件故障B.定位板与主控板连线损坏C.主控板损坏A.更换定位板B.更换连接线C.更换主控板5.显示屏显示E3并闪烁A.主控板损坏 A.更换主控板。

锅炉用水要求

锅炉用水要求锅炉用水要求一、电力锅炉除盐水处理系统，锅炉除盐水系统锅炉是生产蒸汽或热水的换热设备。

随着经济的发展，锅炉越来越广泛的应用于生产和生活的各个部门。

水是锅炉的换热介质，锅炉给水的水质好坏，对于锅炉的安全运行、能源消耗和使用寿命有至关重要的影响。

电力锅炉除盐水处理系统，锅炉除盐水系统锅炉种类繁多，可按本体结构、压力、蒸发量、燃烧方式、燃料品种等划分为不同类别。

由于其容量、水容量、蒸发量、工作压力的不同，各类锅炉对给水和炉水水质要求各异。

一般情况下，容量越大，水容量越小，蒸发量越大，工作压力越高的锅炉对水质要求越高。

二、锅炉分类低压、中压、高压和超高压锅炉是由锅炉产生蒸汽的压力大小不同而划分的。

按照表压力分等级如下：低压锅炉：＜2.45Mpa(＜25kgf/cm2);中压锅炉：3.82-5.78Mpa(39-59kgf/cm2);高压锅炉：5.88-12.64Mpa(60-129kgf/cm2);超高压锅炉：12.74-15.58Mpa(130-159kgf/cm2);亚临界锅炉：15.68-18.62Mpa(160-190kgf/cm2);高临界锅炉：＞22.45Mpa(＞229kgf/cm2);由于锅炉的工作压力不同，对于水质要求以及控制方法上也有不同。

工作压力越高的锅炉，对水质的要求也越高，控制也越严。

水质控制的目的是防上锅炉及其附属水、汽系统中的结垢和腐蚀，确保蒸汽质量，汽轮机的安全运行，并在保证上述条件下，减少锅炉的排污损失，提高经济效益。

低压锅炉可以在炉内水处理，但目前一般是采用炉外水处理的方式以软化水作为补给水;中压锅炉及部分高压锅炉，通常采用脱碱、除硅、除盐和钠离子交换（中压锅炉）后的软化水作为补充水。

而在炉内主要采用磷酸盐处理。

对于高压及亚临界汽包锅炉，现在一般都是用化学除盐水补给，而在炉内采用磷酸盐处理或是挥发性处理。

对于直流锅炉必须采用挥发性处理。

此外，对给水处理中的溶解氧、炉水的含盐量、SiO2和pH值的调节等，也因锅炉压力的提高而要求更严。

锅炉水处理工作总结5篇

锅炉水处理工作总结5篇第1篇示例：锅炉水处理工作总结一、工作概述锅炉水处理是指对锅炉中的水进行处理，以确保水质符合要求，防止因水质问题导致的锅炉结垢、腐蚀等问题。

锅炉水处理工作是保证锅炉安全运行和延长设备寿命的重要环节，也是一项细致严谨的工作。

在这段时间的工作中，我们充分认识到了水处理对于锅炉设备的重要性，也取得了一些工作经验，现将工作总结如下。

二、工作内容1. 定期监测水质在工作中，我们严格按照规定，对锅炉内的水质进行定期监测。

监测的内容包括水中的硬度、碱度、氧含量、PH值等指标。

通过不断的监测和分析，及时发现水质问题，并采取相应的措施进行处理，以确保水质符合要求。

2. 注水处理在锅炉运行过程中，会不断有新的水进入锅炉，而这些水会带来各种杂质。

我们及时对进水进行处理，去除其中的杂质，以保证注入锅炉内的水质量符合要求。

3. 添加水处理剂根据水质监测的结果，我们会根据需要添加相应的水处理剂。

比如在水质偏碱的情况下添加酸类水处理剂，以控制水质的PH值在合适的范围内；在水质偏硬的情况下添加软化剂，以防止结垢等问题的发生。

4. 清洗维护定期对锅炉设备进行清洗维护，清除锅炉内部的结垢和沉积物，保持设备的清洁。

还要及时更换滤芯等水处理设备，确保设备的正常运行。

5. 安全防护在进行水处理工作的过程中，我们严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施。

确保水处理过程安全可靠，避免造成人员伤害和水质污染问题。

三、工作成效通过这段时间的工作，我们取得了一些成效。

一方面，我们成功地保持了锅炉水质的稳定；锅炉设备的运行状态也得到了明显的改善。

水处理工作的有效进行，提高了锅炉的运行效率，减少了能源的浪费，延长了设备的使用寿命。

在日常巡检和维护中，也未发现由于水质问题而引发的故障和事故。

四、存在问题在工作中我们也发现了一些问题。

主要包括：一是水质监测设备的准确性有待改进，有时候会出现偏差；二是在水处理剂的添加方面，需要更加精准地控制用量，避免因过量或者过少而引起的问题。

锅炉水处理类型及其常用药剂

锅炉水处理类型及其常用药剂锅炉水处理主要是分为炉外处理和锅内处理两大部分，前者主要是补充水的预处理、软化或除盐;后者为防止腐蚀、结垢、积盐而进行的给水处理和锅内处理。

通常将2.45MPa以下的锅炉称为低压锅炉，2.45-4.41MPa之间的压力锅炉成为中压锅炉。

水虽然不能被压缩，但是蒸汽却可以被压缩并积蓄能量，对容器产生巨大的压力，可以对外做功。

热力锅炉利用水作为传热介质用于采暖;工业锅炉利用蒸汽传递热量或对外膨胀做功。

在工业生产中要经常考察原料、材料与燃料的消耗情况，通过优选实现经济管理。

在研究腐蚀时，首先要考虑的问题是材料的耐腐蚀性。

因此必须了解常用的材料特性。

水处理工艺中的材料有两类：一类是投加到被处理水中的化学药剂(逐日消耗到水处理工艺中)，另一类是在处理水的过程中自身消耗很小(或者不参与反应)的离子交换剂好和过滤材料等(但也需要定期补充)。

一、炉外水处理常用药剂
这类药品用量大，对纯度要求不高，但要求价廉易得，易于运输、保管和投加。

一般常用药剂有石灰、硫酸铝、聚合铝、硫酸亚铁、食盐、盐酸、氢氧化钠等。

二、给水处理与锅内水处理常用药剂
给水处理和锅内水处理的药剂是直接加入锅炉水中的，因此应注意其质量。

药剂中不得含有钙、镁等成垢物质，也不能含有铜、铁或其他重金属等能引起腐蚀的物质。

常用药剂有碳酸钠、亚硫酸钠、水合联氨、磷酸三钠、酸式磷酸盐、液氨与氢氧化铵。

第4章锅外水处理

4.3离子交换器的类型和基本操作过程
离子交换装置按运行方式不同可分为固定床和连续床。
固定床离子交换装置
固定床离子交换是把离子交换树脂固定在一个装置 ( 称固定床 ) 中，水流经树脂完成交换过程。完成离子交换过程的设备，叫做离子交换器。固定床离子交换，按其再生方式不同，可分为顺流再生和逆流再生固定床。 (1)顺流再生床顺流再生是指运行时水流方向和再生液流动方向一致，通常都是自上而下的。
图3-11 顺流再生离子交换器的管路系统
图3-12 逆流再生离子交换器结构 1-进水装置；2-中间排液装置；3-排水装置； 4-压脂层；5-树脂层；
图3-13 气顶压逆流再生离子交换器管道系统
图3-14 逆流再生装置操作过程示意（a）小反洗；(b)放水；(c)顶压；(d)进再生液；(e)逆流清洗；(f)小正洗；的结构
离子交换树脂是一类带有活性基团的网状结构高分子化合物。在它的分子结构中，可以人为的分为两个部分：一部分称为离子交换树脂的骨架；另一部分时代有可交换离子的活性基团。活性基团也由两部分组成：一是固定部分，二是活动部分。
二、离子交换剂的分类
（1）按活性基团的性质分类可分为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。此外，按活性基团的性质还可分为鳌合性、两性以及氧化还原性树脂（2）按离子交换树脂的孔型分类 A 凝胶型树脂 B 大孔型树脂（3）按单体种类分类按合成树脂的单体种类不同，离子交换树脂还可以分为苯乙烯系，丙烯酸系等
图3-14 一级复床除盐系统
常见的化学除盐主系统及其选择
采用阳、阴离子交换器组成主系统时，通常参照下面的原则： (1)第一个交换器应是H型交换器。 (2)弱酸性阳树脂；适用于处理碱度大或碳酸盐硬度大的水。 (3)弱碱性阴树脂；是用于处理强酸阴离子含量大的水。 (4)除硅必须采用强碱性阴树脂。 (5)水质要求高时应设混床。 (6)除碳器应置于强碱性阴树脂之前，以保证除硅效果。

锅炉用水处理目的

锅炉用水处理目的2008-11-24 14:44:12 来源：互联网浏览次数：347锅炉用水处理有四个目的：防止结垢和泥渣堆积、腐蚀和点蚀防止、防止脆化（embrittlement）、防止挟带（carryover）关键字：锅炉[39篇] 水处理[3642篇]一、水处理的目的锅炉用水处理有四个目的：1．防止结垢和泥渣堆积1)硬度：溶解的钙和镁的盐类称为硬度。

当水蒸发产生蒸汽时硬度在管子表面沉积。

此因钙和镁化合物在水中的溶解度比较低而容易沉淀出来，此结垢物降低热传导且引起管子金属过热。

天然水的硬度有几ppm到超过500ppm的差异，高压锅炉只能容许0～2ppm。

可使用沸石和/或藉化学方法除去硬度。

2)硫酸盐和硅：硫酸盐和硅酸盐常在锅炉金属上沉淀而不形成泥渣，较难防止沉淀。

3)铁和钠：溶解或悬浮的铁也会沉积在金属表面。

由于钠化合物的溶解度很高，通常只在水近乎蒸干时才会沉积。

A鉴别锅炉沉积物1)碳酸盐——溶解的钙和镁的碳酸氢盐在锅炉内的高热下分解，放出二氧化碳并形成不溶解的碳酸盐。

当酸溶液滴在碳酸盐沉积物上时，会产生二氧化碳气泡。

2)硫酸盐——硫酸盐坚硬许多，质脆，酸不会使之冒泡。

3)硅——此为一种非常坚硬的沉积物，质地很脆，和瓷器相似，不溶解于盐酸。

4)铁——此为深色，通常具有磁性，且溶于热酸。

5)磷酸盐——此为容易去除的泥渣，是磷酸盐水处理的结果，通常为松软、褐色或灰色的沉积物。

B沉积物和泥渣产生的问题：沉积物和泥渣会引起堵塞或部分管子闭塞，导致管子过热和破损。

沉积物底下会产生腐蚀。

锅炉效率降低，有时其程度十分严重，且可能发生非计划性停车。

2.腐蚀和点蚀防止氧气和二氧化碳：腐蚀的最常见形态为水中容存氧所引起和因二氧化碳存在而PH偏低所产生。

CO2直接来自饲水或源自饲水中碳酸盐分解，反应如下：HCO3-→OH-+CO2CO32-+H2O→2OH-+CO2在凝结水中，CO2与水结合而生成碳酸：CO2+H2O→H2CO3然后碳酸解离，产生氢和碳酸氢根离子：H2CO3→H++HCO3-当铁因低PH而发生腐蚀时，铁在腐蚀电池的阳极部位进入溶液中：Fe→Fe2++2e-在腐蚀电池的阴极部分以两个连续步骤发生氢离子还原：2H++2e-→2H→H2当这些阳极/阴极反应发生时，产生的亚铁离子将与碳酸氢根离子结合，形成碳酸氢亚铁：Fe2++2HCO3-→Fe(HCO3)2碳酸氢根会分解而以下列化学反应形成碳酸亚铁或氢氧化亚铁：Fe(HCO3)2→FeCO3+H2O+CO2Fe(HCO3)2→Fe(OH)2+2CO2这些反应放出CO2，使循环周而复始。