【精品】段晗滑动轴承座工艺设计
轴承座加工工艺及夹具设计.
轴承座加工工工艺及夹具设计学生姓名：学生学号：院（系）：年级专业：指导教师：二〇一三年十二月摘要本次设计是对轴承座的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
轴承座零件的主要加工表面是端面，孔，螺纹及槽加工。
由加工工艺原则可知，为了保证零件的精度，同时节约成本縮短加工周期提高生产效率。
那么一个良好的工艺安排以及专用夹具的设计必不可少。
在工艺的安排下不紧考虑合理的加工要求，还要考虑操作者及加工机械的安全。
同时夹具的设计也要考虑拆卸的方便及安全。
设计一个良好的工艺工装安排路线必须对加工件的详细分析及周密考虑后才能得出。
所以分析问题是解决问题的关键。
同时还要反复的调整。
来寻求一个最好的方案。
这样才能保证工件的加工精度及生产节拍。
关键词轴承座，加工工艺，专用夹具ABSTRACTThis design is the design of special fixture for machining the bearingseat and some work. The main processing surface of the bearing seatparts of the face, hole ，thread and arc processing. By the principleknown processing, in order to ensure the accuracy of the parts, at thesame time, save cost and shorten the processing cycle to improveproduction efficiency. So the design of a good process arrangementand special fixture is essential. In the process of arrangement is nottight reasonable processing requirements, but also consider theoperator and processing machinery safety. At the same time, thefixture design also consider removing the convenience and safety.The design of a good tooling arrangement route must have to processa detailed analysis and careful consideration can reach. So theanalysis of the problem is the key to solve the problem. At the sametime, repeat adjustment. To seek a better solution. In order toguarantee the processing precision of the workpiece and theproduction rhythm.Key words：shaft block，Process the craft,special fixture目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT ................................................................................................................. I I 目录 . (1)1绪论 (1)2 轴承座加工工艺规程设计 (3)2.1零件的分析 (3)2.1.1零件的作用 (3)1.1.2零件的工艺分析 (3)2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 (4)2.3轴承座加工定位基准的选择 (4)2.3.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.3.2粗基准的选择 (4)2.3.3精基准的选择 (5)2.4工艺路线的制定 (5)2.4.1 工艺方案一 (5)2.4.2 工艺方案二 (5)2.4.3 工艺方案的比较与分析 (6)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (8)2.7时间定额计算及生产安排 (17)2.8本章小结 (19)3轴承座铣Ø80开口槽夹具设计 (20)3.1轴承座铣Ø80开口槽夹具设计 (20)3.2定位方案的分析和定位基准的选择 (20)3.3铣削力与夹紧力计算 (19)3.4本体和定位销及定位档销的设计 (21)3.5夹具精度分析 (23)3.6本章小结 (24)........................................................................................................................................................ 结论 .. (24)参考文献 (25)致谢 (26)1 绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
轴承座的加工工艺设计规程说明书模板
目录一零件的分析 (2)二确定生产类型 (2)三确定毛坯 (2)四工艺规程的设计 (2)〔一定位基准的选择 (2)〔二工艺路线的拟定 (3)〔三机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)五夹具设计 (18)六个人总结 (24)七参考文献 (24)一零件的分析〔一零件的作用上紧定螺丝,以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合,一般只用于轻载、无冲击的场合。
〔二零件的工艺分析该零件为轴承支架,安装轴承,形状一般,精度要求并不高,零件的主要技术要求分析如下：〔1由零件图可知,零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求,其余的表面精度要求并不高,也就是说其余的表面不需要加工,只需按照铸造时的精度即可。
底座底面的精度为Ra6.3、内孔、端面及内孔的精度要求均为6.3。
轴承座在工作时,静力平衡。
〔2铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷,以保证零件的强度、硬度及疲劳度,在静力的作用下,不至于发生意外事故。
二确定生产类型已知此轴承座零件的生产纲领为5000件/年,零件的质量不足100Kg,查《机械制造工艺与夹具》第7页表1.1-3,可确定该拨叉生产类型为中批生产,所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主,采用专用工装。
三确定毛坯零件材料为HT200,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择木摸手工砂型铸件毛坯。
查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-9。
这对提高生产率,保证产品质量有帮助。
此外为消除残余应力还应安排人工时效。
四工艺规程的设计〔一定位基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析,知Φ62.5的孔,轴承端面、顶面、Φ16 及Φ12的孔等均需正确定位才能保证。
故对基准的选择应予以分析。
〔1粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求,应选择不加工表面为粗基准。
轴承座工艺设计
荆州长江大学机械制造工艺学课程设计说明书题目：轴承座车孔专用夹具及工艺设计姓名：小明学号：200903578年级：三年级专业：机械设计制造学生类别：四年本科指导教师：陈义厚教学单位：荆州长江大学机械学院2012 年5月29 日轴承座工艺设计【摘要】轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡；,轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。
随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。
本次课程设计设计的课题就是轴承座的设计，是在学完汽车制造工艺学后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
【关键词】轴承座工艺规格设计夹具设计工序工艺性目录一、设计任务 (1)二、工艺性分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2零件的工艺性分析 (2)三、工艺规程设计3.1零件材料 (3)3.2毛坯选择 (3)3.3基准的选择 (7)3.4制订工艺路线 (8)3.5机械加工余量、工序尺寸及公差 (10)四、夹具设计 (12)4.1提出问题 (12)4.2夹具设计 (12)五、设计心得 (17)六、参考文献 (18)一、设计任务.设计课题：轴承座机械加工工艺规程设计加工Φ30、Φ35孔专用夹具设计设计要求：（1）零件毛坯图1张（2）机械加工工艺过程卡片1张（3）机械加工主要工序的工序卡片1张（4）夹具装配图1张（5）夹具零件图1张（6）设计说明书1份零件简图：如图1-1所示．名称：轴承座生产批量：中批量材料:HT200要求设计此工件的钻床夹图1-1零件三维图：如图1-2所示图1-2二、工艺性分析2.1零件作用设计题目所给零件为轴承座，主要作用是安装轴承以支撑轴。
滑动轴承的设计
滑动轴承的设计§ 1滑动轴承概述用于支撑旋转零件(转轴，心轴等)的装置通称为轴承。
按其承载方向的不同，轴承可分为：径向轴承Radial bearing：轴承上的反作用力与轴心线垂直的轴承称为径向轴承；推力轴承Thrust bearing：轴承上的反作用力与轴心线方向一致的轴承称为推力轴承。
按轴承工作时的摩擦性质不同，轴承可分为：滑动轴承和滚动轴承。
滑动轴承，根据其相对运动的两表面间油膜形成原理的不同，还可分为:流体动力润滑轴承(简称动压轴承)(Hydrodynamic lubrication)流体静力润滑轴承(简称静压轴承)(Hydrostatic lubrication)。
本章主要讨论动压轴承。
和滚动轴承相比，滑动轴承具有承载能力高、抗振性好，工作平稳可靠，噪声小，寿命长等优点，它广泛用于内燃机、轧钢机、大型电机及仪表、雷达、天文望远镜等方面。
在动压轴承中，随着工作条件和润滑性能的变化，其滑动表面间的摩擦状态亦有所不同。
通常将其分为如下三种状态：1、完全液体摩擦完全液体摩擦状态(图8-1a)是指滑动轴承中相对滑动的两表面完全被润滑油膜所隔开，油膜有足够的厚度，消除了两摩擦表面的直接接触。
此时，只存在液体分子之间的摩擦，故摩擦系数很小(f =0.001～0.008)，显著地减少了摩擦和磨损。
2、边界摩擦当滑动轴承的两相对滑动表面有润滑油存在时，由于润滑油与摩擦表面的吸附作用，将在摩擦表面上形成一层极薄的边界油膜(图8-1b)，它能承受很高的压强而不破坏。
边界油膜的厚度比一微米还小，不足以将两摩擦表面分隔开，所以，相对滑动时，两摩擦表面微观的尖峰相遇就会把油膜划破，形成局部的金属直接接触，故这种状态称为边界摩擦状态。
一般而言，边界油膜可覆盖摩擦表面的大部分。
虽它不能像完全液体摩擦完全消除两摩擦表面间的直接接触，却可起着减轻磨损的作用。
这种状态的摩擦系数f =0.008～0.01。
3、干摩擦两摩擦表面间没有任何物质时的摩擦称为干摩擦状态(图8-1c)，在实际中，没有理想的干摩擦。
滑动轴承座及其夹具的设计
目录1零件的工艺分析 ................................................................................... 错误！未定义书签。
1.1确定生产类型 .................................................................................... 错误！未定义书签。
2毛坯的选择 ........................................................................................... 错误！未定义书签。
3工艺过程的设计 ................................................................................... 错误！未定义书签。
3.1定位基准的选择 ................................................................................ 错误！未定义书签。
3.2零件表面加工方法的选择 ................................................................ 错误！未定义书签。
3.3工序间尺寸，公差，表面粗糙度及毛坯尺寸的确定 .................... 错误！未定义书签。
4加工余量，切削用量，工时定额的确定........................................... 错误！未定义书签。
4.1铣底平面 ............................................................................................ 错误！未定义书签。
滑动轴承座零件的机械加工工艺设计
大学XX专业课程设计题目滑动轴承座零件的机械加工工艺设计学院 XX学院专业机械设计制造及其自动化班级学号姓名指导教师完成日期 2016 年 1 月 20 日目录课程设计任务书 (I)第一章零件的分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件图样分析 (1)1.3 零件的工艺分析 (2)第二章确定毛坯 (3)2.1 确定毛坯种类： (3)2.2 确定铸件加工余量及形状： (3)第三章工艺规程设计 (4)3.1 选择定位基准： (4)3.2 制定工艺路线 (4)3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (5)3.3.1 圆柱表面工序尺寸： (5)3.3.2平面工序尺寸： (5)第四章各工序的加工参数计算 (6)4.1 铣底平面 (6)4.1.1 粗铣底平面 (6)4.1.2 精铣底平面 (8)4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 (9)4.2.1 钻Ф9孔 (9)4.2.2 锪Ф13孔保证孔的深度为8 (10)4.3 铣两直角边 (11) (11)4.3.2 精铣两直角边 (12)4.4 刨退刀槽 (13)4.5 铣四侧面 (14)4.6 钻（铰）Ф8销孔 (14)4.6.1 钻Ф8销孔 (14)4.6.2 铰Ф8销孔至尺寸 (15)4.7 钻Ф6油孔 (16)4.8 钻Ф4油孔至尺寸 (17)4.9 钻Ф15的孔 (18)4.10 扩孔至Ф28 (20)4.11 车Ф35孔至尺寸保证孔的位置 (20)4.12 扩钻至Φ (21)4.13 加工Φ30孔至要求尺寸 (22)4.13.1 粗铰ΦΦ (22) (22)第五章车床专用夹具设计 (23) (23) (24) (24)5.4 切屑力与夹紧力的计算 (34)第六章结论 (26)参考文献 (27)课程设计任务书滑动轴承座零件的机械加工工艺设计设计内容及要求：1 、零件图一张；2 、毛坯图一张；3 、机械加工工艺卡片一套；4 、课程设计说明书一份。
滑动轴承座铸造工艺课程设计说明书
滑动轴承底座铸造设计说明书课程设计说明书课程：铸造课程设计题目:姓名:专业:材料成型及控制工程班级:材料1403****:***课程设计时间:2017.05.06---2017.05.16目录第1章课程设的意义··································第2章材料的确定·································第3章结构工艺分析·······························第4章工艺方案的设计4.1特型种类及方法确定································ 4.2型芯结构及制造···································· 4.3分型面的筛选····················· 4.4铸造位置及浇注口的确定第5章铸件工艺参数确定······5.1起模斜度及因角确定····5.2收缩量的选择....5.3型芯及型头的选择第6章浇注系统的拟定·······6.1系统作用与结构分析.....6.2横浇道及其结构.....6.3各组元横截面尺寸确定...6.4系统引注位置的选用...6.5冒口及尺寸的确定......第七章总结课程设计的意义材料的确定灰铸铁件主要应用于可铸造较薄且形状复杂的铸件。
滑动轴承座铸造工艺设计
材料成型技术基础课程设计设计题目院系：机械工程学院专业：机械设计制造及自动化班级：姓名：学号：指导老师：时间：滑动轴承座铸造工艺设计摘要砂型铸造在机械制造业中占有非常重要的地位,不受质量、尺寸、材料种类及生产批量的限制。
而用于装轴瓦的部分总称壳件其上半部称为轴承盖下半部称为滑动轴承座。
本次对滑动轴承座进行设计。
滑动轴承座大多用铸铁制造材料为HT200或ZG200ZG400承受载荷大的采用铸钢或钢板焊接结构。
广泛应用于冶金矿山输送系统环保设备等。
滑动轴承座在铸造过程中有严格的技术要求。
本文通过对滑动轴承座的研究得出滑动轴承座的铸造工艺。
关键词：砂型铸造技术要求铸造工艺目录摘要第1章绪论 (1)1.1课程设计的意义 (1)1.2设计题目的提出 (1)第2章材料的确定 (3)第3章结构工艺分析 (4)第4章工艺方案的设计 (5)4.1 铸型种类方法确定 (5)4.2 型芯结构及其制造 (5)4.3 分型面的筛选 (5)4.4 铸造位置及浇注口的确定 (6)第5章铸件工艺参数确定 (7)5.1 加工余量 (7)5.2 起模斜度及圆角确定 (10)5.3 收缩量选择 (10)5.4型芯及型芯头选择 (10)5.5 冒口尺寸确定 (10)附录总结第一章绪论1.1课程设计的意义材料成形技术种类较多，应用广泛，生产效率高，是现代制造业的基础。
而课程设计是学生学完了材料成形技术基础课程后对这本书进一步了解的练习性的教学环节，是学习深化与升华的重要过程，是对学生综合素质与工程实践的能力培养应在指导教师指导下独立完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。
在课程设计工作中，应综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决工程问题。
应学会依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书培养学生掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力培养学生掌握实验、测试等科学研究的基本方法锻炼学生分析与解决工程实际问题的能力。
轴承座工艺工装设计报告
轴承座工艺工装设计1轴承座零件分析 (1)1.1轴承座的作用 (1)1.2轴承座的工作条件 (1)1.3轴承座的结构分析 (1)1.4轴承座重要表面和技术要求 (2)1.5轴承座材料分析 (2)2毛坯工艺的确定 (3)3轴承座工艺规程的制定 (3)3.1加工方法的选择 (3)3.2加工阶段的划分 (4)3.3工序集中与分散 (4)3.4定位基准选择 (5)3.4.1粗基准的选择 (5)3.4.2精基准的选择 (6)3.5辅助工序的安排 (6)3.6加工方案的制定 (6)4设计总结 (8)参考文献 (9)致谢 ................................................... 错误!未定义书签。
附录：工艺规程 (10)1轴承座零件分析1.1轴承座的作用轴承座用于支撑轴承，轴承的外圈被锁定，只有内圈旋转，外圈保持静止。
它始终匹配并平衡驱动方向（例如，电动机方向）。
轴承座的概念是方便地组装箱体的轴承和外壳。
这样做的好处是可以更好地组装和方便使用，并降低制造商的成本。
1.2轴承座的工作条件内轮毂是通过将零件焊接到轮毂外支座件而形成的。
内托架配备有低压转子前轴承，隔热环被压在轮毂的内部托架上。
该空腔由隔热环和内部支架形成，从低压压缩机排出的空气被引入以确保没有将热空气传递到前轴承。
避免零件在高温高压条件下工作。
1.3轴承座的结构分析图Ll结构示意图本设计轴承座与通常的轴承座不同，后者应属于特殊的轴承座，但是，轴承座的结构相对简单。
轴承座的下部有一个下孔(Φ72)和一个阶梯孔(Φ84)。
在通道的突起和中间槽的左右两端都有孔①18和通孔Φ5°轴承座的基本设计，两端表面和底孔均倾斜。
根据设计特征和对加工精度，底面的粗铳，左右端面的粗铳，轴承座的孔粗糙度以及左右孔的扩大的要求，对两面进行铳削，凸块等的应用。
为了确保加工精度，应适当选择机床和工具，并使用适当的切削参数以防止零件变形并提高加工效率。
滑动轴承座铸造工艺设计
滑动轴承座铸造工艺设计1课程: 金属热加工工艺课程设计题目: 滑动轴承座铸造工艺设计姓名: 刘源专业: 机械设计制造及其自动化班级: 11机电三班学号:指导老师: 刘万福课程完成时间:5月22日至6月6日2黄河科技学院课程设计任务书工学院机械系机械设计制造及其自动化专业级机电三班班学号姓名刘源指导教师刘万福题目: 滑动轴承座铸造工艺设计课程: 热加工工艺课程设计课程设计时间:5月22 日至 6 月6 日共 2 周课程设计工作内容与基本要求(已知技术参数、设计要求、设计任务、工作计划、所需相关资料)(纸张不够可加页)1．已知技术参数:滑动轴承座零件图2．设计任务与要求(完成后需提交的文件和图表等):1.设计任务(1)选择零件的铸型种类,并选择零件的材料牌号。
(2)分析零件的结构,找出几种分型方案,并分别用符号标出。
(3)从保证质量和简化工艺两方面进行分析比较,选出最佳分型方3案,标出浇注位置和造型方法。
(4)画出零件的铸造工艺图(图上标出最佳浇注位置与分型面位置、画出机加工余量、起模斜度、铸造圆角、型芯及型芯头,图下注明收缩量)。
(5)绘制出铸件图。
2.设计要求(1)设计图样一律按工程制图要求,采用手绘或机绘完成,并用三号图纸出图。
(2)按所设计内容及相应顺序要求,认真编写说明书(不少于1500字)。
3．工作计划(进程安排)熟悉设计题目,查阅资料,做准备工作 1天确定铸造工艺方案 1天工艺设计和工艺计算 2天绘制铸件铸造工艺图 1天确定铸件铸造工艺步骤 2天编写设计说明书 3天答辩 1天4．主要参考资料<热加工工艺基础>、<工程材料及成形技术基础>、<机械设计手册>4系主任审批意见:审批人签名:滑动轴承座铸造工艺设计摘要砂型铸造是以型砂作为造型材料,用人工或机械方法在砂箱内制造出型腔及浇注系统的铸造方法。
此法不受铸件质量、尺寸、材料种类及生产批量限制,原料来源广泛、价格低廉,应用最为普遍。
轴承座工艺课程设计
机械制造工艺课程设计设计题目：轴承座的制造工艺规程设计班级：学号：姓名：指导教师：日期：2014-4-14至2014-4-27目录机械制造工艺学课程设计任务书 (I)零件图.......................................................................................................................... I II 设计要求...................................................................................................................... I II 课程设计说明书1.零件的分析...................................................................................................................1.1轴承座的作用.............................................................................................. - 1 -1.2零件的工艺分析.......................................................................................... - 1 -2.零件的生产类型.................................................................................................... - 1 -2.1生产纲领...................................................................................................... - 1 -2.2生产类型及工艺特征... (2)3.工艺规程的设计 (3)3.1确定毛坯的制造形式 (3)3.2工艺规程设计 (4)4.绘制产品毛坯图 (5)5.选择定位基准 (5)6.选择加工方法 (5)7.确定切削用量和基本工时 (7)8.设计总结 (11)参考文献 (13)机械加工工艺卡片 (14)机制工艺课程设计任务书Ⅰ、课程设计名称：机制工艺课程设计Ⅱ、课题名称：滑动轴承座的制造工艺规程设计Ⅲ、课程设计使用的原始资料(数据)及设计技术要求：1，绘制零件图。
轴承座的工艺及工装设计
摘要机械产品的生产过程是从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程。
它包括了毛坯的制造，零件的机械加工和热处理，机器的装配、检验、测试、和涂装等过程。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是生产中最活跃的因素。
它既是构思和想法，又是实在的方法和手段，并落实在由工件、机床、夹具所构成的工艺系统中。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序所需的机床，进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
夹具是机床上装夹工件的一种装置，使工件相对于机床和刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持该位置不变。
从开始的下料到最后的合格品，共包括8道工序，经过4个工种（车、铣、钻等）,还有许多的准备工作，例如零件材料选用，绘制CAD零件图，车刀、镗刀、铣刀的选用，机床的选用。
在制定加工路线时，充分考虑零件机构的独特性，对零件的装夹定位方式、加工基准的选择和加工顺序的安排都有较高的要求，经过请教和反复论证我最终优化、确定了零件的加工工艺路线。
在部分工序上，针对零件的工艺特点和加工精度要求，对零件的孔和外形加工工序采用了立式加工中心数控加工，编制了加工程序（后有附录）。
并对加工工艺进行了详细的分析，针对加工零件的难度大，不易加工，加工步骤多，精度要求高，设计了专用的卡具，有利于加工和精度的保证。
经过几个周的努力，感谢在老师和同学们的帮助下，同时运用在工厂的实习经验顺利完成了这个毕业设计，同时又算是把大学时光所学的相关知识作了一个复习吧。
关键词：轴承座工序数控感谢AbstractThe mechanical production process from raw materials to finished product all the labor process. It includes blank manufacturing, machining and heat treatment of parts, machine assembly, inspection, testing, and coating process. Machining process is to achieve product design, product quality assurance, save energy, reduce consumption of the important means, is the most active factor of production. It is not only the concepts and ideas, and ways and means of the truth, and implement in the process system composed of machine tool, workpiece, fixture. In the development process, to determine the installation position of each process and the process need the labor step, processing the required process machine, feed rate, depth of cut, and cutting speed spindle speed, the process of the fixture, tool and measuring, and walk the knife cutting the number and length of time, finally calculate the basic procedures, work time and support to business hours. The fixture is a device for machine tool clamping workpiece, the workpiece relative to the tool and the tool has a correct position, and keep in the process of the position.From the beginning of the next expected qualified last, including a total of 8 processes, after 4 types (cars, milling, drilling, etc.), there are many preparations, such as parts material selection, drawing CAD parts diagram, selection of turning, boring, milling cutter, machine tool selection. In the development of processing route, fully consider the uniqueness of parts of the body, the parts of the clamping and locating method, machining datum selection and processing sequence arrangement have higher requirements, through the consult and repeated demonstration, I finally optimization process to determine the parts.In the part of the operation, according to the process characteristics of the parts and machining precision of parts, and the shape of the holes machining process using CNC vertical machining center, machining program. (after the appendix). And the machining process was analyzed in detail, the parts of the processing difficulty is big, not easy processing, processing steps, high precision, is designed with a special fixture, to ensure the accuracy of processing and.After a few weeks of hard work, thanks to the help of the teacher and classmates, also used in the factory internship experience successfully completed the graduation design, also is the knowledge of the university time for a review.Key words：Bearing block Processes Numerical control Thank摘要 (I)Abstract (II)引言 (1)1 零件的工艺性分析 (2)1.1零件的材料和结构分析 (2)1.2零件精度和基准的分析 (3)2 刀具的选择 (6)2.1刀具材料 (6)2.2刀具的结构 (6)2.3刀具类型 (6)2.4刀具长度的选择 (6)2.5几何参数包括以下内容 (7)2.6刀具半径 (7)3 量具的使用 (7)3.1测量方法 (8)3.2量具类型 (8)3.3量具范围 (8)3.4量具精度 (8)4 机床选择 (9)4.1机床型号的选择 .................................... 错误!未定义书签。
滑动轴承座零件的机械加工工艺设计
机械制造工艺学课程设计设计题目：滑动轴承座零件的机械加工工艺设计青岛理工大学琴岛学院年 月日目录机械制造工艺学课程设计任务书 (I)轴承座零件图............................................................................................ I I 设计要求................................................................................................... I II 课程设计说明书1 零件的分析 (5)1.1零件的作用 (5)1.2零件的工艺分析 (5)2 零件的生产类型 (5)2.1生产纲领 (5)2.2生产类型及工艺特征 (5)3 毛坯的确定 (6)3.1确定毛坯类型及其制造方法 (6)3.2估算毛坯的机械加工余量 (6)3.2绘制毛坯简图，如图1 (6)4 定位基准选择 (7)4.1选择精基准 (7)4.2选择粗基准 (7)5 拟定机械加工工艺路线 (7)5.1选择加工方法 (7)5.2拟定机械加工工艺路线，如表3 (8)6 加工余量及工序尺寸的确定 (9)6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸 (9)6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸 (10)6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 (11)6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸 (12)6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸 (13)6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 (14)6.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸 (15)6.8 确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸 (16)6.10确定轴承孔Φ30和Φ35的加工余量及工序尺寸 (18)7、设计总结 (19)机械加工工艺卡片 (20)参考文献 (26)青岛理工大学琴岛学院机械制造工艺学课程设计任务书题目：滑动轴承座零件的机械加工工艺设计内容：1、零件图一张2、毛坯图一张3、机械加工工艺卡片一套4、课程设计说明书一份轴承座零件图设计要求1. 产品生产纲领（1）产品的生产纲领为200台/年，每台产品轴承座数量2件（2）轴承座的备品百分率为2%，废品百分率为0.4%2. 生产条件和资源（1）毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定（2）现可供选用的加工设备有：X5030A铣床1台B6050刨床1台CA6140车床1台Z3025钻床1台（含钻模或组合夹具）各设备均达到机床规定的工作精度要求，不再增加设备机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：滑动轴承座零件的机械加工工艺设计青岛理工大学琴岛学院年月日1 零件的分析1.1零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
课程设计---滑动轴承座工艺设计
课程设计说明书课程：金属热加工工艺课程设计题目：滑动轴承座铸造工艺设计姓名：专业：机械设计与制造班级：学号：指导教师：课题完成时间：2010/5/14 至2010/5/27摘要金属毛坯成型是机械制造生产过程的重要组成部分，也是机械零件切削加工的基础，其成形对象是各种铸件、锻件、冲压件、和焊件，成形材料为钢铁材料和非金属材料等，其中钢铁材料是国民经济和现代制造机械产品的支柱材料，也是构成各种机器设备和工程机械的最主要材料。
现代科学技术的发展，要求金属铸件具有高的力学性能、尺寸精度和低的表面粗糙度值；要求具有某些特殊性能，如耐热、耐蚀、耐磨等，同时还要求生产周期短，成本低。
因此，铸件在生产之前，首先应进行铸造工艺设计，使铸件的整个工艺过程都能实现科学操作，才能有效地控制铸件的形成过程，达到优质高产的效果。
铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。
铸造工艺设计的有关文件，是生产准备、管理和铸件验收的依据，并用于直接指导生产操作。
因此，铸造工艺设计的好坏，对铸件品质、生产率和成本起着重要作用。
专门的分析表明，铸件的工艺出品率还不能充分表明保温冒口的经济效益，应该用铸件成品率来考核。
铸件成品率的定义是铸件质量除以投入熔炉中的金属原料质量，，以百分数表示。
它和铸件工艺出品率的差别是计入了熔炼和浇注的损耗。
对铸钢来说，这种损耗约占6％。
用普通砂型冒口的铸钢件成品率约为43％；而用保温冒口的铸钢件成品率约为68％。
相应地，利润率也由原来的 5.37％增加为14.16％。
由此可见，铸造工艺设计时，采用不同的工艺，对铸造车间或工厂的金属成本、熔炼金属量、能源消耗、铸件工艺出品率和成品率、工时费用、铸件成本和利润率等，都有显著的影响在制定铸造工艺方案之前，设计人员必须熟悉图样和铸件的使用要求，掌握实际生产的现有条件，以图样技术要求，生产批量和使用信息为依据，分析铸件结构、选择铸件种类，确定造型方法和造芯方法等，以便为铸造工艺的拟定奠定基础。
滑动轴承座
滑动轴承座12、绘图区域单击鼠标右键，选择“插入草图”，出现【草图】属性管理器，选择XZ平面后点击确定，进入草图绘制，绘制草图如4.1所示。
点击退出草图。
单击【拉伸】按纽，出现【拉伸】属性管理器，轮廓P选择刚绘制好的‘草图1’，起始点S设置为‘-25’，结束点E设置为‘25’，如图4.2所示，单击确认结束拉伸命令。
图4.1 图4.23、绘图区域单击鼠标右键，选择“插入草图”，出现【草图】属性管理器，选择特征的顶部确定，进入草图绘制，绘制草图如4.3所示。
点击退出草图。
单击【拉伸】按纽，出现【拉伸】属性管理器时，选择加运算，在轮廓P选择刚绘制好的‘草图2’，起始点S设置为‘-10’，结束点E设置为‘0’，如图4.4所示，单击确认结束拉伸命令。
图4.3（其中左半边是半圆）图4.4(起始点S：-10；结束点E：0) 4、单击【造型】工具栏下的【圆角】按纽，出现【圆角】属性管理器，在‘边E’对话框中，选择如图的四条边，半径=15，设置如图4.5所示。
单击【造型】工具栏下的【孔】按纽，出现【孔】属性管理器，其中圆跟草图2的半圆为同心圆，半径=12，深度=10，设置如图4.6所示。
单击确认结束该命令，同时，重复使用【孔】命令，设置如图4.7所示，（其中需要注意的是高级里面有所改动，下方孔为螺纹孔）。
图 4.5 图4.6图4.7 图4.8图4.9 图4.105、单击【工具】工具栏下的【镜像】按纽，选择第四步当中的三个孔，选择平面为YZ平面，设置如图4.8所示，单击确认结束，如图4.9所示。
6、绘图区域单击鼠标右键，选择“插入草图”，出现【草图】属性管理器，选择特征的顶部确定，进入草图绘制，绘制草图如4.10所示。
点击退出草图。
单击【拉伸】按纽，出现【拉伸】属性管理器时，选择减运算，在轮廓P选择刚绘制好的‘草图3’，起始点S 设置为‘-15’，结束点E设置为‘0’，如图4.11所示，单击确认结束拉伸命令。
图4.10 图4.117、单击【造型】工具栏下的【圆角】按纽，出现【圆角】属性管理器，在‘边E’对话框中，选择如图4.12所示，一共24条边，半径=2，单击确认后如图四所示。
段晗滑动轴承座工艺设计
课程设计说明书课程：金属热加工工艺课程设计题目：滑动轴承座铸造工艺设计姓名：段晗专业：机械设计与制造班级：10 机械学号：7指导教师：刘万福课题完成时刻：2010/5/14 至2010/5/27摘要金属毛坯成型是机械制造生产进程的重要组成部份，也是机械零件切削加工的基础，其成形对象是各类铸件、锻件、冲压件、和焊件，成形材料为钢铁材料和非金属材料等，其中钢铁材料是国民经济和现代制造机械产品的支柱材料，也是组成各类机械设备和工程机械的最主要材料。
现代科学技术的进展，要求金属铸件具有高的力学性能、尺寸精度和低的表面粗糙度值；要求具有某些特殊性能，如耐热、耐蚀、耐磨等，同时还要求生产周期短，本钱低。
因此，铸件在生产之前，第一应进行铸造工艺设计，使铸件的整个工艺进程都能实现科学操作，才能有效地控制铸件的形成进程，达到优质高产的效果。
铸造工艺设计就是按照铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，肯定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的进程。
铸造工艺设计的有关文件，是生产预备、管理和铸件验收的依据，并用于直接指导生产操作。
因此，铸造工艺设计的好坏，对铸件品质、生产率和本钱起着重要作用。
专门的分析表明，铸件的工艺出品率还不能充分表明保温冒口的经济效益，应该用铸件成品率来考核。
铸件成品率的概念是铸件质量除以投入熔炉中的金属原料质量，，以百分数表示。
它和铸件工艺出品率的不同是计入了熔炼和浇注的损耗。
对铸钢来讲，这种损耗约占6％。
用普通砂型冒口的铸钢件成品率约为43％；而用保温冒口的铸钢件成品率约为68％。
相应地，利润率也由原来的％增加为％。
由此可见，铸造工艺设计时，采用不同的工艺，对铸造车间或工厂的金属本钱、熔炼金属量、能源消耗、铸件工艺出品率和成品率、工时费用、铸件本钱和利润率等，都有显著的影响在制定铸造工艺方案之前，设计人员必需熟悉图样和铸件的利用要求，掌握实际生产的现有条件，以图样技术要求，生产批量和利用信息为依据，分析铸件结构、选择铸件种类，肯定造型方式和造芯方式等，以便为铸造工艺的拟定奠定基础。
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课程设计说明书课程：金属热加工工艺课程设计题目：滑动轴承座铸造工艺设计姓名：段晗专业:机械设计与制造班级：10机械学号：100617007指导教师：刘万福课题完成时间：2010/5/14至2010/5/27摘要金属毛坯成型是机械制造生产过程的重要组成部分,也是机械零件切削加工的基础,其成形对象是各种铸件、锻件、冲压件、和焊件，成形材料为钢铁材料和非金属材料等，其中钢铁材料是国民经济和现代制造机械产品的支柱材料，也是构成各种机器设备和工程机械的最主要材料。
现代科学技术的发展，要求金属铸件具有高的力学性能、尺寸精度和低的表面粗糙度值；要求具有某些特殊性能，如耐热、耐蚀、耐磨等，同时还要求生产周期短，成本低。
因此，铸件在生产之前，首先应进行铸造工艺设计，使铸件的整个工艺过程都能实现科学操作，才能有效地控制铸件的形成过程,达到优质高产的效果. 铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。
铸造工艺设计的有关文件，是生产准备、管理和铸件验收的依据,并用于直接指导生产操作。
因此，铸造工艺设计的好坏,对铸件品质、生产率和成本起着重要作用.专门的分析表明，铸件的工艺出品率还不能充分表明保温冒口的经济效益，应该用铸件成品率来考核。
铸件成品率的定义是铸件质量除以投入熔炉中的金属原料质量,，以百分数表示。
它和铸件工艺出品率的差别是计入了熔炼和浇注的损耗。
对铸钢来说,这种损耗约占6％.用普通砂型冒口的铸钢件成品率约为43％；而用保温冒口的铸钢件成品率约为68％.相应地，利润率也由原来的5.37%增加为14.16%。
由此可见,铸造工艺设计时，采用不同的工艺,对铸造车间或工厂的金属成本、熔炼金属量、能源消耗、铸件工艺出品率和成品率、工时费用、铸件成本和利润率等,都有显著的影响在制定铸造工艺方案之前，设计人员必须熟悉图样和铸件的使用要求,掌握实际生产的现有条件，以图样技术要求,生产批量和使用信息为依据，分析铸件结构、选择铸件种类，确定造型方法和造芯方法等，以便为铸造工艺的拟定奠定基础.滑动轴承座铸造工艺设计目录一滑动轴承座结构工艺分析 (1)二铸造工艺方案的设计及选材 (2)2-—1铸造种类选择及确定材料牌号 (3)2--2分型方案的筛选 (5)2—-3确定浇铸位置及造型方法 (6)三铸造工艺参数确定 (7)3--1加工余量的选择 (6)3—-2起模斜度、铸造圆角的选择 (7)3--3收缩量的选择 (8)3--4型芯及型芯头的选择 (9)四铸造工艺图，工艺卡及铸件图的绘制……………A3图纸六主要参考资料 (9)七总结 (10)一.零件结构工艺分析滑动轴承座主要由上盖,底座,轴瓦组成。
生产批量、合金种类、空处壁厚等有关,生产批量最小铸出孔直径Φ铸件厚度δ最小铸出孔直径Φ灰铸铁件铸钢件灰铸铁件球墨铸铁铸钢件大量生产12~15 50 δ<50:30 δ<50:35 δ<50：40成批生产13~30 30～50 50~100 35 40 45小批生产3~050 50~100 100~200 40 45 50单件生产30～50 50 〈200 另行规定另行规定另行规定其主要用来承受径向载荷,使用简单不需要安装轴承，且轴瓦内表面不承担载荷的部分开有油槽，这样润滑油可以通过油孔和油沟进入间隙，起到润滑保养作用。
由于其经常处于压应力和摩擦状态,故要求能抗压和耐磨损。
通过查找《金属成型工艺设计》表2—2,比较分析得到:灰铸铁有良好的耐磨性,液态流动性好,凝固收缩性小，抗压强度高,吸震性好,使用时有充分的强度和刚性，能够满足且适合滑动轴承座工作要求，而且价格适宜,故选择灰铸铁作为铸件材料。
二．铸件工艺方案设计2—1）铸造种类选择及确定材料牌号分析：滑动轴承支座内部结构简单，主要由内腔和小孔等组成，外表面形状相对复杂,但无特殊表面质量要求；从尺寸上来讲，属于较小尺寸造型；由于选用了灰铸铁材料且生产批量不大,技术要求不太高,综合分析考虑选用砂型铸造成型,铸型种类为湿型，采用手工分模，这样在满足要求的同时，操作灵活，工艺装备简单，成本低，生产率高,必要时易于采用机械自动化操作.零件的技术要求：零件在铸造方面的技术要求铸后经过时效处理避免缩孔、缩松、夹杂等缺陷行时铸件的下底座面是机加工基准面、上圆柱内表面为加工面在铸造时不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷。
选材的合理性:支墩轴套选用的材料是HT250为灰铸铁,便于加工和铸造，灰铸铁铸件的壁厚不应太薄边角处应适当加厚防止出现白口组织使该处既硬又难于加工。
因为此铸件只用作支承要求能够抗压即可选择材料HT250可以满足要求。
查表2—-3得灰铁铸件100～200mm的轮廓尺寸下最小允许壁厚为5~6mm。
由零件图可知零件中不存在壁厚小于设计要求的结构在设计过程中也没有出现壁厚小于最小壁厚要求的情况.2-2）分型方案的筛选分型面选择时,应在保证铸件质量的前提下，尽量简化工艺过程，对于质量要求不高的外形复杂小批铸件讲，更应来先选择分型面,节省更多的人力物力，由于滑动轴承座分型结构明显，具有垂直分型面，可以选择以下2种：A如图1选择分型面a——a，此分型面平直,大部分铸型位于下沙箱,便于起模，下芯,提高铸件尺寸精度和生产效率，且只有一个分型面，便于浇铸时铸型填充，其他不合理分型方案不再一一列举，无怪乎不能满足分型原则，分型方式对铸件成型精度等影响较大。
因此选用方案b-—b分型。
B。
如图2：将轴承座的一个对称面b--b（轴承座对称中心线）作为分型面.这种分型方法思路简单，还有在零件的垂直轴线上,、仅有两箱造型，便于起模、下芯和检验且分模面与分型面一致,符合了最大截面原则，符合了厚大断面处向上原则，大而薄表面向下原则—-铸件上大面积平直表面或薄壁部分,在浇注时应放在铸型的下部,因此选择轴向分型方案较好.2-3)确定浇铸位置及造型方法铸造位置确定及浇注口选择；由于该构件有多个面,因此将其中较大的面朝下放，并对向上的表面采用增加加工余量等措施保证质量,由大而薄表面向下原则，滑动轴承座的大面积平直表面或薄壁部分,在浇铸时应放在铸型下部，并尽量让加固肋板垂直，防止出现浇铸不足,冷隔等缺陷；由厚大断面处向上原则，应将滚动轴承座厚大断面两端放在上下面，这样有利于放置冒口和冷铁补缩。
浇注口选择应符合铸件凝固方式及特点,保证铸型填充及铸件质量,尽量选取有利浇注位置，分析此结构及造型位置，选用圆筒右上方为浇注口和左上方(需两个或以上铸口）从而避免直浇对铸件造成冲击,而且有利于型芯排气,落砂和检验等。
造型方法选择。
造型是砂型铸件的基本工序，通常按照紧沙和起模方法不同，可分为手工造型,机器造型和手工造芯三类。
由于此种铸件生产批量小,结构较简单，因此选择手工造型和手工造芯.由于铸件模样为一体，分型面平直，铸型由左右两型组成，故选择整形两箱造型，其造型方法简单,操作方便灵活，不会产生错箱。
由于滑动轴承座有一个圆面截型,宜选择对开式芯盒制芯，其砂芯尺寸较准确。
三．铸件工艺参数确定3—1）加工余量根据铸件结构尺寸及造型方法，铸造材料等因素综合考虑，查找(GB/T6414—铸件尺寸公差等级与配套加工余量等级（CT/MA）为（15—13）/H，CT选定为14/H；再由GB/T6416-1999可以查得相应的加工余量数值为7。
5mm;据GB/T6414-1999可得公差等级CT为14时，基本尺寸在40—63mm之间时，公差数值为10mm;基本尺寸在65—100mm之间时，公差数值为11mm；基本尺寸在100-160mm之间时,公差数值为12mm.由铸件基本尺寸60mm,100mm，65mm知，滑动轴承座铸件的尺寸公差为：60+5，100+5.5，65+5.53-2）起模斜度及圆角确定滑动轴承座的测量面高度在55—65mm之间,查找《金属成型工艺设计》教材由表中数值宽度a在1.0—1。
5mm之间选取，斜度在1°-1.5°之间，因此综合考虑取起模斜度为1.5°,宽度为1mm，未标注处垂直起模斜度为1.0°。
由上下面相交壁厚为14。
5mm，13.5mm查表可知应在1/3-1/6范围内，此处圆角选为5mm。
3—3）收缩量选择由铸造材料灰铸铁可知,其收缩量在0。
7％-1.0％之间，在单件或小批量生产时取上限,故收缩量选为1.0％。
3-4)型芯及型芯头选择滑动轴承座内腔成圆柱形孔,由分型方式可知，采用垂直型芯，有利于稳固定位，排气和落砂，由基本尺寸知，型芯长度为65mm,由表查得下型芯高度H1值为25-30mm,确定为25mm；上型芯值为15mm，芯头间隙为0。
5—1.5mm，定为1.0mm；下芯头斜度5°—10°选为7°，上芯头斜度6°-15°选择10°浇注系统的设置：由于该构件有多个面，，对向上的表面采用增加加工余量等措施保证质量，由大而薄表面向下原则,滑动轴承座的大面积平直表面或薄壁部分,在浇铸时应放在铸型下部，并尽量让加固肋板垂直，防止出现浇铸不足，冷隔等缺陷;应将滚动轴承座厚大断面两端放在上下面，这样有利于放置冒口和冷铁补缩。
浇注口选择应符合铸件凝固方式及特点，保证铸型填充及铸件质量，尽量选取有利浇注位置，分析此结构及造型位置，选用上型面开设浇口杯,从而避免直浇对铸件造成冲击，而且有利于型芯排气,落砂和检验等。
五．主要参考资料王爱珍机械工程材料北京航空航天大学出版社2009年2月王爱珍金属成型工艺设计北京航空航天大学出版社2009年5月王爱珍热加工工艺基础北京航空航天大学出版社2009年2月资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除六．课程设计总结通过本次课程设计,我对铸造设计方案拟定到分析设计的基本过程有了较为全面的了解。
对铸造设计的步骤、思路等有一定的认识和领悟。
这是一个极其重要的过程,需要耐心和技能相配合。
在课程设计过程中，我按照规定的程序进行，先针对铸件零件进行分析,先后查看《机械工程材料》,《热加工工艺基础》及《金属成型工艺设计》等书籍，收集、调查了有关资料，然后进入草案阶段,其间与教课老师刘教授进行沟通,然后进行几次方案的讨论、修改，最后定案,进行正式图规划阶段。
设计方案确定后，最后进行铸造工艺图和铸件图绘制设计.完成全部课程设计。
在此对两周来老师的耐心解答及分析表示深深的感谢！2012—5—28设计人:段晗10 / 11。