模具制造工艺(含答案)
模具制造工艺课后答案
模具制造工艺课后答案【篇一：模具制造工艺复习题(有答案)】火花加工又称为放电加工或电蚀加工，是一种利用电热能量进行加工的方法。
2、在电火花加工过程中，电极和工件之间必须保持一定的距离以形成放电间隙。
3、在电火花一次脉冲放电结束后，应间隔一段时间，使放电通道的带电粒子复合成中性粒子，这个过程称为消电离。
4、电火花加工时，工具电极的材料硬度不必比工件材料硬度高。
5、在电火花加工过程中，工具电极和工件都受到电腐蚀的作用，但腐蚀的速度却不一样，这种现象称为极性效应。
6、在电火花加工冲裁模过程中，保证配合间隙的电火花加工方法有直接配合法、修配凸模法、混合法和二次电极法四种。
7、在常用电极材料中，损耗最大的是黄铜电极材料。
8、电极的结构形式可分为整体式电极、镶拼式电极和组合式电极三种，应根据电极外形尺寸、复杂程度等因素来选取。
9、用电火花加工型孔时，电极的轮廓尺寸应比所加工的型孔尺寸均匀的缩小一个放电间隙。
10、电规准是指电火花加工过程中的一组电参数，包括电流、电压、脉冲宽度和脉冲间隔等。
11、型孔的电火花加工工艺方法主要有单电极平动法、多电极更换法和分解电极法三种方法。
12、在电火花型孔加工中，有粗规准、中规准和精规准三种电规准，根据加工需要，每一种又分为几个档次。
13、在电火花加工中，为了使脉冲放电能持续进行，必须靠电极和工件来保证放电间隙。
14、电火花加工与电火花线切割加工的加工原理是相同的，而加工方式是不同的。
15、电火花加工采用的电极材料有石墨、紫铜和铸铁（任写三种）。
16、快走丝线切割的走丝速度一般为 8-10m/s ，慢走丝线切割的走丝速度一般为 3-12m/min 。
17、电解加工时利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学反应，将工件加工成形的一种方法。
18、电解磨削是将电解作用和机械磨削相结合的一种新的加工方法。
19、型腔的冷挤压加工方式可以分为敞开式冷挤压和封闭式冷挤压两种。
20、超声波加工是利用工具的超声频振动来进行加工的。
《模具制造工艺编制》试题库及答案
试题库一、填空题1. 模具加工工艺规程一般包括模具_____________________ 、___________________ 、和_____________ 、工件的检验方法、切削用量和时间定额等。
2. 模具零件常用的毛坯主要有__________ 、 __________ 、 ______ 和半成品件四种。
3. 工序可分为_____ 、_____ 、______ 和走刀（行程）。
4. 安装方法可以归纳为___________ 、 ___________和采用夹具安装法等。
5. 工件在加工之前，使同一批工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程称为______ ，然后将其固定使其在加工过程保持位置不变的操作称为_________ 。
6. 定位精基准的选择有以下原则：为保证工件加工表面获得较高的加工精度应遵守基准______________ 原则；为保证各表面间都能获得较高的位置精度，多数工序所选择的精定位基准，应遵守基准___________ 原则。
其次还可以根据工件的加工要求可按互为基准和自为基准选择精定位基准。
7. 一个或一组工人，在一个___________ 对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分______________ 称为工序。
8. 零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为_____________ ，而它们之间的____________ 称为加工误差。
9. 研磨导柱常出现的缺陷是___________________________________ 。
10. 模座的加工主要是______ 和_________ 的加工。
为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工_________ ，后加工__________ 。
11. 确定加工余量的方法有_______ 法、 _________法和__________ 法，其中在模具生产中被广泛采用是__________ 法。
专科模具制造工艺》_试卷_答案
专科《模具制造工艺》一、（共75题,共150分）1. 以下选项中（）不是万能夹具上工件的装夹方法。
（2分）A.用螺钉固紧工件B.用铣床的通用夹具C.用精密平口钳装夹D.用磁力平台装夹.标准答案：B2. 模具制造的特点下列选项中不正确的是（）。
（2分）A.制造质量要求高B.形状复杂C.材料硬度高D.批量生产.标准答案：D3. 数控机床的标准坐标系是以（）来确定的。
（2分）A.混合坐标B.绝对坐标系C.相对坐标系D.右手直角笛卡尔坐标系.标准答案：D4. 成型磨削时，零件（）。
（2分）A.只能是圆柱面B.形状不能是曲面C.不能带凸肩D.能带凸肩.标准答案：C5. 闭环控制系统一般不用于（）数控机床上。
（2分）A.经济型B.中、高档C.精密D.工业级.标准答案：A6. 轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。
此时工序为（）。
（2分）A.一个B.两个C.三个D.四个.标准答案：A7. 精铣的尺寸精度可达（），表面粗糙度为（）。
（2分）A.B.C.D..标准答案：D8. 下列不属于平面加工方法的是（）。
（2分）A.刨削B.磨削C.铣削D.铰削.标准答案：D9. 坐标磨床有三个主要的运动，说法错误的是（）。
（2分）A.砂轮的转动（自转）B.上下往复运动C.主轴的行星回转（公转）D.水平往复运动.标准答案：D10. 根据型腔模电火花加工的特点，对电极材料的要求是（）。
（2分）A.易于加工制造成形B.电极损耗大C.加工速度慢D.价格较贵.标准答案：A11. 某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra0.8μm，则加工方案可选（）。
（2分）A.粗车—半精车—粗磨－精磨B.粗车—半精车—精车C. .标12 A. .标13 A. B. C.D. .标14 A. C. .标15 A. C. .标16（A. C. .标17 A. .标18具A. .标19 A. .标20 A. C. .标21 A. .标22 A. C.23. 电解加工与被加工材料的（）无关，故可加工任何金属材料。
《模具制造工艺》试卷B及答案
《模具制造工艺》试卷B一．填空题 （20分，2分/空）1、模具加工的工艺规程是规定模具零部件机械 工艺过程和操作方法等的工艺文件。
2、模具制造中根据产品生产纲领的大小和品种的多少，模具的生产类型主要可分为生产和成批生产两种。
3影响模具的寿命的主要因素有模具的结构、模具的 、模具的加工质量、模具的工作状态和加工产品零件的状况。
4、制定工艺规程时要注意以下三个方面：一是技术上的 ，二是经济上的 ，三是要有良好的劳动条件。
5、模具零件的毛坯形式主要分为原型材、 、 和半成品件。
6、基准按其作用的不同分为设计基准和 基准。
其中工艺基准按用途的不用又分为工序基准、定位基准、 基准和 基准。
二、判断题（10分，2分/题）1、（ ）生产过程就是将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和。
2、（ ）工序是生产工艺过程的基本单元。
3、（ ）模具的生产周期就是模具机械加工的时间。
4、（ ）在零件加工的过程中，粗基准就是在中间工序中使用的基准。
5、（ ）在机械加工中热处理一般安排在精加工的后面进行。
三、选择题（10分，2分/题） 1、机械加工中圆柱面的加工一般选择 加工方式。
A 车削B 刨削C 铣削D 电火花2、导柱和导套在模具中是做为 零件来使用的。
A 固定B 导向定位C 压紧D 成型3、机械加工中平面的精加工一般选择 加工方式。
A 铣削B 刨削C 磨削D 线切割4、单件孔系的加工采用 方法进行加工。
A 画线法B 同镗法C 配镗法D 计算法5、车削加工中工件的装夹方式采用 方式。
A 钳台A 分度头 V 型铁 D 三爪四、名词解释（20分，5分/题） 1、生产纲领2、工序余量3、电化学加工4、陶瓷型铸造五、简答题（40分）1、什么是精基准？试述选择精基准的原则。
（10分）2、磨削导套时常出现“喇叭口”这样的缺陷，试述其产生的原因，怎样防止？（10分）3写出导柱的加工工艺。
（20分）《模具制造工艺》试卷B 答案和评分标准一．填空题 （20分，2分/空） 1、加工2、单件小批量3、材料4、先进性、合理性5、锻造件6、工艺 、测量 、装配二、判断题（10分，2分/题）1、生产纲领：工厂制造产品（或零件）的年产量，称为生产纲领。
模具制造工艺学有答案【范本模板】
模具制造工艺学习题集填空题：1、成本、质量和周期是模具制造的主要技术经济指标。
2、在机械加工中，机床、工件、刀具、夹具构成了一个完整的系统,而这个系统的精度影响了零件的加工精度，我们把它称为工艺系统。
3、由于电火花加工的极性效应,当采用宽脉冲加工时，工件应接负极，这种加工一般用于对零件的中粗加工。
4、在研磨过程中，被加工表面发生复杂的物理和化学作用,其主要作用有如下三个方面：微切削作用、挤压塑性变形、化学作用 .5、目前在模具型腔的电火花加工中应用最多的电极材料是石墨和纯铜。
6、常用的仿形机构形式有机械式、液压式、电控式三种.7、线切割加工中，在一定的工艺条件下，增加脉冲宽度,则切割速度提高，表面粗糙度增加，电极丝的磨损加快 .7、工序是指一个(或一组）工人在一台固定的机床（或一个固定的的工作地点）上对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那部分工艺过程。
8、成形砂轮磨削法的难点和关键是砂轮的修整，常用的方法有砂轮修整器修整、样板刀挤压、数控机床修整、电镀法四种。
9、由于电火花加工的极性效应，当采用短脉冲加工时，工件应接正极，这种加工一般用于对零件的精加工。
10、光整加工就是指以降低零件表面粗糙度，提高零件表面形状精度和增加零件表面光泽为主要目的的研磨和抛光加工。
11、一般来讲，研具材料的硬度比被加工材料的硬度要低。
12、超声波抛光机主要有超声发生器、换能器、机械振动系统组成。
13、模具的装配精度主要包括相关零件的位置精度、运动精度、配合精度和接触精度四方面的内容。
14、成形磨削按加工原理可分为成形砂轮磨削法与夹具磨削法两大类。
15、机械切削加工顺序的安排，应考虑以下几个原则：1）先粗后精 ;2）先主后次；3) 基面先加工；4）先面后孔。
16、由于电火花加工的极性效应，当采用宽脉冲加工时，工件应接正极，这种加工一般用于对零件的精规准加工（精加工) 。
17、电火花成形加工的工作液强迫循环方式有冲油式方式和抽油式方式两种。
模具制造工艺习题及答案
综合习题一（一）填空题1．铣床在中、小型模具零件的加工中应用广泛，常用的铣床有、、和。
2．模具零件加工中最常用的平面磨削方法是。
3．外圆磨削时的运动有、、。
4．铰刀的种类很多，从铰刀形状来分有、。
5．研磨余量一般为。
6．采用专用工具进行成型磨削的基本方法有、。
7．目前在模具生产中应用的特种加工有、、、等几种方法。
8．在电火花加工中，选择宽脉冲加工可得到、、、、、、等效果。
9．电火花加工的电规准有三个主要的电参数，其分别是、、。
10．在电火花加工中，电极材料的种类很多，但最常用的电极材料有和两种。
11．采用手工进行电火花线切割编程时，一般可选择作为坐标轴。
12．电火花线切割加工时，工件的装夹一般采用、、和方法，切割前电极丝的坐标位置常用法和法进行调整。
(二) 判断题1．电火花线切割加工时，工件应接脉冲电源正极。
( )2．采用粗规准对工件进行电火花加工时，工件应接脉冲电源正极。
( )3．电火花线切割加工是在模具工作零件(如凸模、凹模)淬火前进行的。
( )4．电火花加工机床中的自动进给调节系统的作用是控制工作台稳定进给。
( )5．电火花加工就是利用电弧放电产生的热量加工工件。
( ) 6．电火花加工时，工具电极的角损耗一般要大于边损耗，而边损耗要大于端面损耗。
( )7．电火花加工时，若工具电极的材料热学常数数值大，则其损耗也大。
( )8．数控快走丝电火花线切割加工机床控制工作台进给的脉冲当量是0.001 mm脉冲。
( )9．采用电火花线切割加工精度高的模具时，工件材料应选用合金工具钢。
( )10．在电火花加工时，所用的脉冲电源应为单向、直流脉冲电源。
( )11．在电火花加工中，电极材料的种类很多，但最常用的加工模具型腔的电极材料有钢和石墨。
( )12．在电火花加工中，粗加工时工具电极的相对损耗小于精加工时工具电极的相对损耗。
( )13．电火花加工机床中位于主轴头下方的平动头可用于调节工件的圆周平动量。
模具制造工艺学习题集及答案
第一章模具制造工艺规程基础知识习题一、填空题1、生产过程中为改变生产对象的、、位置和等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
2、注射模的结构零件按其外形分为、和。
3、生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型，包括、、三种类型。
4、在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。
可分为、、和。
5、在加工时，为了保证工件相对于和之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。
6、时间定额包括：、、、、。
二、判断题1、确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。
多用于单件小批生产。
（）2、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。
（）3、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。
（）4、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。
（）5、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。
（）6、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。
（）7、模具生产属于单件小批生产，适合采用分散装配。
（）8、工位是组成工艺过程的基本单元。
（）9、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。
（）10、机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准；粗基准一般只能使用一次。
（）11、确定加工余量时，以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加工情况进行修正以确定加工余量的大小的查表修正法。
应用较广。
（）12、机械加工中刀具的选择取决于所确定的加工方法、工件材料、与所要求的加工精度、生产率和经济性、机床类型等无关。
（）13、确定加工余量时，以一定的经验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸因素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小的分析计算法。
模具制造工艺思考题答案
第一章绪论1、模具制造的基本要求是什么（1）制造精度高（2）使用寿命长（3）制造周期短（4）模具成本低2、模具制造的主要特点是什么（1）制造质量要求高（2）形状复杂（3）模具生产为单件、多品种生产（4）材料硬度高3、模具主要零件的精度是如何确定的模具精度主要由其制品精度和模具结构的要求来决定的;为了保证制品精度,模具的工作部分精度通常要比制品精度高2~4级；模具结构对上、下模之间配合有较高的要求,为此组成模具的零部件都必须有足够高的制造精度,否则将不可能生产出合格的制品,甚至会使模具损坏;第二章模具机械加工的基本理论1、何谓设计基准,何谓工艺基准1设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准,称为设计基准;2工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准;按工艺基准用途不同,又分为定位基准、测量基准和装配基准;2、如何正确安排零件热处理工序在机械加工中的位置1预先热处理：预先热处理包括退火、正火、时效和调质;这类热处理的目的是改善加工性能,消除内应力和为最终热处理作组织准备,其工序位置多在粗加工前后;2最终热处理：最终热处理包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等;这类热处理的目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性,常安排在精加工前后;3、制约模具加工精度的因素主要有哪些1工艺系统的几何误差对加工精度的影响;2工艺系统受力变形引起的加工误差;3工艺系统的热变形对加工精度的影响;4、工艺系统热变形是如何影响加工精度的在机械加工过程中,工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形,一般也称为热变形;这种变形将破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系,造成工件的加工误差;另外工艺系统热变形还影响加工效率;5、如何理解表面完整性与表面粗糙度机械加工表面质量也称表面完整性,它主要包含两个方面的内容：1表面的几何特征表面粗糙度表面波度表面加工纹理伤痕2表面层力学物理性能表面层加工硬化表层金相组织的变化表面层残余内应力6、加工细长轴时,工艺系统应作如何考虑7、如何正确拟定模具机械加工工艺路线工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局;其主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案,确定各个表面的加工顺序以及整个工艺过程中工序数目等;除定位基准的合理选择外,拟定工艺路线还要考虑表面加工方法、加工阶段划分、工序的集中和分散和加工顺序等四个方面;第三章模具机械加工1、模具机械加工的主要内容是什么如何分类各采取什么原则处理1普通机床加工：车刨铣磨钻插2仿形机床加工3坐标机床加工4数控机床加工2、列举一些家用电器采用普通切削加工机床加工的表面3、比较机械法、液压法、电控法这三种仿形方式的优缺点;4、坐标机床与普通机床的主要区别是什么数控机床属于坐标机床吗坐标机床与普通机床的根本区别在于它们具有精密传动系统可作准确的移动和定位;有了坐标机床,可以加工模块上有精密位置要求的孔、型腔、甚至三维空间曲面;5、坐标镗床的特点是什么坐标机床的附件分别起什么作用坐标镗床是一种高精度孔加工机床,主要用于加工模具零件上的精密孔系,因为其加工的孔不仅具有较高的尺寸和几何形状精度,而且还具有较高的孔距精度;6、试将下列设计尺寸转换成坐标尺寸：7、何为成形磨削其特点是什么成形磨削就是将零件的轮廓线分解成若干直线与圆弧,然后按照一定的顺序逐段磨削,使之达到图样的技术要求;成形磨削按加工原理可分为成形砂轮磨削法与夹具磨削法两类;8、正弦精密平口钳与正弦精密磁力平台分别作用于什么场合两者对工件的固定方式不同,前者是利用钳口夹持,工件应具有较大的刚性,后者则利用磁性吸合,工件必须是能磁化的材料;9、万能夹具主要由哪几部分组成,它与正弦分中夹具有什么区别万能夹具可加工具有多个回转中心的工件,工件定位以后随主轴来回旋转,磨出以该回转中心为轴线的圆弧面;与正弦分中夹具相比,结构上主要多了由一对相互垂直的精密丝杆螺母副组成的十字拖板部分,该部分可带动工件相对于夹具主轴沿X和Y两方向移动,从而使工件上不同的回转中心分别与夹具主轴重合,磨出复杂曲面上各部分圆弧面;第四章模具数控加工1、试述数控机床的组成和基本工作原理;1数控机床主要用数控介质、数控装置、伺服系统和机床本体等四部分组成;2工作原理：数控机床加工零件时,首先要根据加工零件的图样与工艺方案,按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单,这是数控机床的工作指令;通过控制介质将加工程序输入到数控装置,由数控装置将其译码、寄存和运算之后,向机床各个被控量发出信号,控制机床主运动的变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量,以及其他如刀具选择交换,工件夹紧松开和冷却润滑液的开、关等动作,使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作,从而加工出符合要求的零件;2、试述数控机床的加工特点和与普通机床的区别;1加工精度高2自动化程度高和生产率高3适应性强4有利于生产管理现代化5减轻劳动强度6成本高3、机床坐标系与工件坐标系有何区别与联系以机床原点为坐标原点的坐标系就成为机床坐标系;机床原点是机床坐标系的原点,同时也是其他坐标系与坐标值的基准点;也就是说只有确定了机床坐标系,才能建立工件坐标系,才能进行其他操作;4、什么是机床原点、工作编程原点、机床参考点、换刀点、对刀点和起刀点机床原点：机床原点又称机床零点,是机床上的一个固定点,由机床生产厂在设计机床时确定,原则上是不可改变的;工作原点：工作原点又称工作零点或编程零点,工作原点是为了编制加工程序而定义的点,它可由编程员根据需要来定义,一般选择工件图样上的设计基准作为工件原点,例如回转体零件的端面中心、非回转体零件的角边、对称中心作为几何尺寸绝对值的基准;机床参考点：机床参考点的作用就是每次数控机床启动时,执行机床返回参考点又称回零的操作,使数控系统的坐标系统与机床本身坐标系相一致;换刀点：对刀点：起刀点：指刀具起始运动的刀位点,即程序开始执行时的刀位点;5、什么是字地址程序段格式为什么现在数控编程常用此格式字地址程序格式：每个字前有地址；各字的先后排列并不严格；数据的位数可多可少,但不得大于规定的最大允许位数；不需要的字以及与上一程序段相同的续效字可以不写;这种程序段格式的优点是程序简短、直观、不易出错,故应用广泛;6、手工编程和自动编程有何区别和联系1手工编程就是程序编制的全部或主要由人来完成,有时也借助于通用计算机进行一些复杂的数值计算;2自动编程是用计算机及其外围设备并配以专用的系统处理软件进行编程;根据编程系统输入方法及系统处理的方式不同,主要有批处理式、交互式、实物模型等编程系统;7、什么是计算机辅助制造CAM模具制造中常用的CAM软件有哪些CAM的狭义概念指从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动,它包括CAPP、NC编程、工时定额的计算、生产计划的制定、资源需求计划的制定等;CAM的广义概念包括的内容则多得多,它还包括制造活动中与物流有关的所有过程加工、装配、检验、存储、输送的监视、控制和管理;8、试述刀具半径补偿与长度补偿的方法及应用;9、数控铣床与加工中心有何不同各适合加工那些类型的模具零件加工中心是从数控铣床发展而来的,它与数控铣床的最大区别在于它有刀库和刀具自动交换系统,它可以在一次装夹中通过自动换刀系统改变主轴上的加工刀具,实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能;加工中心的主要加工对象模具类零件各种叶轮、球面和凸轮类零件箱体类零件异形件、盘、套、板类等零件10、试述数控机床程序编制中的工艺分析要点;11、用数控铣床或加工中心编制如下图示的零件加工程序;第五章模具特种加工1、电火花成形加工的基本原理是什么为何必须采用脉冲放电的形式进行若加工中出现连续放电会产生何种情况基本原理：利用工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象,并有控制地去除工件材料,以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求;2、电火花成形加工的放电本质大概包括哪几个阶段1介质的击穿与放电通道的形成2能量的转换、分布与传递3电极材料的抛出4极间介质的消电离3、电火花成形加工具有哪些特点具体应用于模具行业中的哪些方面特点：1以柔克刚2不存在宏观“切削力”3电脉冲参数可以任意调节4易于实现自动化控制及自动化应用范围：1穿孔加工2型腔加工3强化金属表面4磨削平面及圆柱面4、电火花成形机床有几部分组成其中,工作液循环过滤系统有何作用其循环方式有哪几种电火花成形加工机床主要由机床主体、脉冲电源、自动进给调节系统、工作液过滤循环系统以及机床附件等部分组成;工作液循环过滤系统的作用是排除电火花加工过程中不断产生的电蚀产物,提高电蚀过程的稳定性和加工速度,减小电极损耗,确保加工精度和表面质量;常用的循环方式有两种：冲油式、抽油式5、叙述影响电火花成形加工的基本因素；如何提高电火花加工的表面质量1极性效应现象2脉冲参数对电蚀量的影响3脉冲宽度对电蚀量的影响4材料的热力学常数对电蚀量的影响;6、何谓阶梯电极它有何特点为了提高加工速度等工艺指标,在电火花穿孔加工过程中,常采用阶梯电极,即将原来的电极适当加强,而加强部分的截面尺寸适当缩小,呈阶梯形状;在加工时,先用加长部分的电极在粗规准下加工,然后用原来的电极在精规准下进行精修,这样可以将粗、精加工分开,既能提高生产率,又能减少精加工余量,保证精度,同时电规准转换次数减少,使操作大大简化;7、为何装夹好的电极还要进行校正如何校正使电极轴心线垂直于机床的工作台面或凹模上平面,否则难以保证加工质量;8、何为定位定位的方法如何所谓定位,就是指将已装夹和校正调整好的电极对准工件的加工位置,以保证加工出的形孔达到一定的位置精度要求;常用的定位方法有划线法、块规角尺法和侧面定位法;9、何为电规准如何使用电规准电火花加工过程中的电参数如电压、电流、脉宽、间歇等成为电规准;电加工过程中根据工件的技术要求、经济效益等因素合理选择电规准,并按工艺要求适时转换;冲模加工中,常选择粗、中、精三种电规准;10、型腔电火花成形加工有何特点常用的工艺方法有哪些特点：1要求电极损耗小2金属蚀除量大3工作液循环不流畅,排屑困难;4在加工过程中,为了侧面修光、控制加工深度、更换或修整电极等需要,电火花机应备有平动头、深度测量仪、电极重复定位装置等附件;11、电火花线切割加工有何特点最适合加工何种模具1不需要制造专用电极,电极丝可反复使用,生产成本低,并节约电极制造时间;2电极丝常用钼丝、铜丝,直径最小可达,可以加工形状复杂的模具;3加工精度高4生产效率高,易于实现自动化;5加工过程中大都不需要电规准转换;6不能加工盲孔类及阶梯类成形表面;12、电火花线切割加工中,工件需要定位吗不需要13、什么是工件的切割变形现象试述工件变形的危害、产生原因和避免、减少工件变形的主要方法;为了减少线切割变形对精度的影响,毛坯应该选用锻造性能好、淬透性好、热处理变形小的材料制作;14、什么是线切割加工编程的偏移量ff的大小与那行因素有关准确确定f有何实际意义如何确定考虑到线切割加工时放电间隙和电极丝直径的影响,电极丝的中心轨迹与工件轮廓之间必须保持一定的距离ff=电极丝半径+单边放电间隙;加工凸模时,电极丝的中心轨迹应在工件轮廓之外,加工凹模时则相反;15、如何选择合理的电规准来进行线切割加工1要求获得较好的表面粗糙度时,应选择较小的脉冲参数;2要求获得较高的切割速度是,应选择较大的脉冲参数;3工件厚度大时,应尽量改善排屑条件,宜选用较高的脉冲参数;4在容易断丝的场合,应增大脉冲间隔时间,减小加工电流,防止电极丝烧断;5对加工精度表面质量要求极高的工件,其电参数可以通过试切割的办法确定;16、简述电化学加工的基本原理利用电化学反应原理进行加工17、电化学在模具加工中有几方面的应用各有何特点1型孔加工2型腔加工3电解抛光4电解磨削18、超声波加工的工作原理、特点应用范围如何工作原理：超声波加工时利用工具端面作超声波振动,撞击悬浮液,并通过悬浮液中的磨料加工脆硬材料的一种成型加工方法;特点：1特别适合于加工各种硬脆材料;2对工具材料要求不高,但韧性要好;3不需要使用工具和工件作比较复杂的相对运动,机床的结构简单,操作方便;应用范围：1型孔、型腔加工2切割加工3超声波抛光4超声波焊接19、激光加工的工作原理、特点应用范围如何工作原理：利用能量密度极高的激光照射在被加工表面时,光能被加工表面吸收并转化成热能,当聚光点的局部区域的温度足够高是,使照射斑点的材料迅速熔化、汽化,并爆炸性地高速喷射出来,同时产生方向性很强的冲击波;工件材料在高温熔融蒸发和冲击波的同时作用下实现了打孔和切割加工的目的;特点：1无需借助工具或电极,不存在工具损耗问题,易于实现自动化加工;2功率密度高,几乎能加工所有材料3效率高、速度快,热影响区较少;4能加工深而小的微孔和窄缝;5能够透过透明材料对工件进行各种加工;应用范围：1激光微型加工2激光切割加工3激光焊接加工4制作模具第六章模具快速成形加工1、试述快速成形加工的基本原理;快速成形加工的基本原理是用CAD三维造型软件设计产品的三维曲面模型,或用实体反求方法采集得到有关原型或零件的几何形状、结构和材料的组合信息,从而获得目标原型的概念,并以此建立数字化模型,即零件的电子模型,根据具体工艺要求,将其按一定厚度分层切片,根据切片处理得到的截面轮廓信息,通过计算机控制激光束固化一层层的液态光敏树脂,或利用某种热源有选择地喷射粘接剂或热熔材料,形成各个不同截面,每层截面轮廓成型之后,快速成形系统将下一层材料送至已成形的轮廓面上,然后进行新一层截面轮廓的成形,逐步叠加成三维产品,再经过必要的处理,使其在外观、强度和性能等方面达到设计要求;2、正确描述实体数据模型的STL文件格式应满足什么要求3、快速成形加工与传统的机械加工相比具有哪些优点1制造的快速性2制造技术的高度集成化3制造的自由性4制造过程的高柔性4、简单描述立体印刷成形的加工过程;5、简述层合实体制造的工作原理;6、CAD实体数据经过网格化处理后,三角形数量过多或过少会对加工造成何种影响第七章其他模具制造新技术简介1、何谓现代制造技术,它具有哪些主要特征2、并行工程的核心内容是什么3、逆向工程技术与传统的复制方法相比,有哪些优点4、何谓虚拟公司,其主要特点是什么5、精益生产的主要特征是什么6、绿色制造的目标是什么第八章典型模具制造工艺1、冲模模座加工的工艺路线是怎样安排的对模座的技术要求有哪些模座加工工艺流程：铸坯——退火处理——刨削或铣削上下表面——钻导柱导套孔——刨气槽——磨上下平面——镗导柱导套孔技术要求：1模座的上、下平面平行度必须达到规定2上、下模座导柱、导套安装孔距应一致,导柱、导套安装孔的轴线与基准面的垂直度：100;3模座的上、下平面及导柱、导套安装孔的粗糙度Ra为~,其余面为~；四周非安装面可按非加工表面处理;2、为了保证上、下模座的孔位一致,应采取什么措施为了保证上、下模座的导套、导柱孔距一致,可将两块模座装夹在一起同时加工;3、导柱、导套所用材料是如何选用的热处理的要求是什么导柱、导套可选用热轧圆钢做毛坯,渗碳淬火后,再磨削;4、导柱、导套加工的工艺路线是怎么安排的对导柱、导套的技术要求有哪些工艺路线：毛坯棒料——车削加工——渗碳处理、淬火——内、外圆磨削——精磨技术要求：1导柱、导套的工作部分的圆度公差满足要求2导柱、导套配合精度满足加工; 5、模架装配后应达到哪些技术要求1组成模架的各零件必须符合相应的标准和技术要求,导柱和导套的配合应符合相应的要求;2装配成套的模架,上模座上平面对下模座下平面的平行度、导柱的轴线对下模座下平面的垂直度和导套孔的轴线对上模座上平面的垂直度应符合相应的要求3装配后的模架,上模座在导柱上滑动应平稳和无阻滞现象;4模架的工作表面不应有碰伤、凹痕及其他机械损伤;6、对冲裁模凸模和凹模的主要技术要求有哪些1结构合理2高的尺寸精度、形位精度、表面质量和刃口锋利3足够的刚度和强度4良好的耐磨性5一定的疲劳强度7、非圆形凸模的加工方法有哪些不同的加工方法各有什么特点1压印锉修2仿形刨床切削3电火花线切割加工4成形磨削8、系列圆孔的加工方法有哪些不同的加工方法的加工精度如何1在普通钻床上加工+2在铣床上加工~3在精密坐标镗床或坐标磨床加工~9、非圆形型孔的加工方法有哪些如何选用这些加工方法1锉削加工2压印锉修3电火花线切割加工4电火花加工10、为了提高模具结构的工艺性,设计模具时必须考虑哪几个主要原则1模具结构尽量简单;2模具使用过程中的易损件能方便地更换和调整;3尽可能采用标准化零部件4模具零件,尤其是凸、凹模零件应具有良好的工艺性;5模具应便于装配11、锻模的热处理对模具质量的影响怎样热处理在热锻模加工过程中是如何安排的各种热处理的目的是什么热处理对锻模质量影响很大;模块精锻造后,需进行退火处理,以降低硬度,消除残余内应力,改善工件材料的可切削性,并为后面的热处理做好组织上的逐步;对于中小型锻模或淬火变形较小的材料,淬火与回火处理放在模块预加工和型槽加工之后进行,这样可使型槽得到较高的硬度;对于大型锻模或用淬火变形较大的钢材制造的模具,淬火与回火安排在模块预加工之后,型槽加工之前进行,这样可以避免热处理变形的影响,可用电加工来解决切削加工难的问题;12、对锻模模块的纤维方向有什么要求对于圆形或近圆形锻件的锻模,纤维方向与键槽中心线的方向一致；对于长轴类锻件的模块,其纤维方向与燕尾方向一致,绝不允许纤维方向与燕尾支承面垂直;13、塑料模型腔的加工方法有哪些各种加工方法的特点及适用范围是什么1型腔冷挤压开式挤压闭式挤压2电加工电火花加工电火花线切割加工3精密铸造法14、塑料模型腔抛光的目的是什么电解抛光的工作原理是什么超声波抛光的工作原理是什么目的：模具型腔经过机械加工后表面会留下刀痕,或经过电火花加工后表面会留下一层硬化层;型腔表面的刀痕或硬化层需要抛光去除;抛光加工的好坏不仅影响模具的使用寿命,而且影响制品表面光泽、尺寸精度;电解抛光的工作原理：点解抛光是通过阳极溶解作用对型腔进行抛光的一种表面加工方法;超声波抛光的工作原理：利用换能器将输入的超声频电振荡装换成机械振动,由变幅杆将机械振动放大,再传至固定的变幅杆端部的工具头上,使工具产生超声频振动,从而对工件进行抛光;15、压铸模具材料应具备哪些性能常用于制造压铸模型腔、型芯的材料有哪些压铸材料除了应具有塑料模具的特点外,还应具有较高的高温强度、硬度、抗氧化性、抗回火稳定性和冲击韧性,具有良好的导热性和抗疲劳性;16、简易模具制造方法有哪些锌基合金模具的特点是什么简述砂型铸造法制造锌基合金拉深模的过程;锌基合金模具的特点：锌基合金模具使用铸造方法制成,模周期短,工艺简单,成本低;砂型铸造法制造锌基合金拉深模的过程：凸模的制造方法是将制好的模样放在固定板上,放好砂箱,填入砂型并桩实,翻转砂箱即可起模,检查并修整砂型,浇注熔化的锌基合金,冷却清理后,凸模制造工作完成;凹模的制造是在凸模模样贴上一层相当于拉深间隙厚度的材料,浇注石膏过渡样,待石膏凝固后合模并烘干,把过渡样放入砂箱内造型,起模修型后,浇注锌基合金,冷却清理后,凹模制造完成;17、简述低熔点合金自铸模工艺过程;浇铸模工艺与自铸模工艺相比有什么特点自铸模工艺：指熔箱本身带有熔化合金的加热装置,以样件为基准,通过样件使液态合金分隔,冷却凝固后同时铸出凸模、凹模和压边圈等零件;浇注模工艺：浇注前,先将熔箱与样件、模架组装好后,通过另外的加热装置将合金熔化,然后把液态合金浇注在熔箱内制模;第九章典型模具的装配和调试1、模具常用的装配工艺方法有哪些各有何特点1完全互换法2修配法3调整法2、常见冷冲模的装配顺序是怎样的。
《模具制造工艺》期末试卷及答案
XX技师学院________学年第二学期《模具制造工艺》课程期末考试试卷专业模具年级 __ 考试形式：闭卷，所需时间 90 分钟2分）1、工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品的生产过程。
2、修整成型砂轮的方法有两种：用挤压轮修整成形砂轮、用金刚石修整成型砂轮。
3、修整成形砂轮的夹具有修整砂轮角度的夹具和修整砂轮圆弧的夹具。
4、正弦分中夹具适用于磨削同一中心的凸圆弧，对于凹圆弧磨削，则需要用成形砂轮配合进行。
5、线切割加工中常用的电极丝有钼丝、铜丝、钨丝。
其中钼丝应用最广泛。
6、生产中常用的装配方法有互换法、分组法、修配法、调整法。
7、在冷冲模装配过程中，导柱、导套与模座，凸模与凸模固定板等零件的连结可采用压入法固定、低熔点合金固定、环氧树脂粘结和无机粘结剂粘结等技术。
8、塑料模导柱、导套装配后，应保证动模板在启模和合模时都能灵活滑动，无阻滞现象，长导柱装配，应在定模板上的导套装配完成后，以导套导向将导柱压入动模板内。
9、凸模常用的固定方法是压入法。
它包括铆接和台肩固定两种形式。
10、塑料模导柱、导套分别安装在塑料模的动模和定模部分上，是模具合模和启模的导向装置。
2 分）将答案填在试题前面的括号内轴类零件在一台车床上车端面、车外圆和切断，此时工序应为 A 。
A．一个B．二个 C.三个 D.四个（）2、关于机械加工工艺过程中的工步、工序、安装之间关系说法 A 是正确的。
A．一道工序可以划分为几次安装，一次安装又可划分为几个工步B．一次安装可以划分为几道工序，一道工序又可划分为几个工步C一道工序只有两次安装，一次安装可以划分为几个工步D．一道工序可以划分为几个工步，每个工步有两次安装（）3、测量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为 B 。
A．定位基准B．测量基准C．装配基准D．工艺基准（）4、在机械加工工艺过程中，首先要加工精基准面，这是为了B 。
A．消除工件中的残余变形应力，减少工件变形误差B．使以后各道工序加工有精确的定位基准C．避免主要的加工表面产生加工硬化D．有利于减小以后各工序加工表面的表面租糙度E．有利于精基准面本身的表面精度的提高（）5、某导柱材料为40钢，外圆面要达IT6级精度，Ra达0.8μm，则加工方案可选 A 。
模具制造工艺课后答案
樓具制造工艺课后答案【篇 模具制造工艺 复习题（有答案 ）】火花加工又 称为放电加工或 电蚀加工,是一种利用电热能量进行加工的方法。
2、在电火花加工过程中，电极和工件之间必须保持一定的距离以形 成放电 间隙。
7、 在常用电极材料中，损耗最大的是 黄铜 电极材料。
8、 电极的结构形式可分为整体式电极、镶拼式电极和组合式电极三 种，应 根据电极外形尺寸、复杂程度等因素来选取。
9、用电火花加工型孔时，电极的轮廓尺寸应比所加工的型孔尺寸均匀的缩 小一个放电间隙。
10、电规准是指电火花加工过程中的一组电参数，包括电流、电压、 脉冲宽度和脉冲间隔等。
11 、型孔的电火花加工工艺方法主要有单电极平动法、多电极更换法和 分解电极法三种方法。
12、 在电火花型孔加工中，有粗规准、中规准 和 精规准三种电 规准，根 据加工需要，每一种又分为几个档次。
13、 在电火花加工中，为了使脉冲放电能持续进行，必须靠 电极和 工件来 保证放电间隙。
14、 电火花加工与电火花线切割加工的加工原理是相同的,而加工 方式是 不同的。
15、 电火花加工采用的电极材料有石墨、紫铜和 铸铁（任写三种）。
16、 快走丝线切割的走丝速度一般为8-10m/s ,慢走丝线切割的走丝速度 —般为 3-12m/min 。
17、 电解加工时利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学反应，将工件 加工成形的一种方法。
18、 电解磨削是将 电解作用和机械磨削相结合的一种新的加工方法。
19、 型腔的冷挤压加工方式可以分为敞开式冷挤压 和 封闭式冷挤 压两 种。
3、 在电火花一次脉冲放电结束后，应间隔一段时间，使放电通道的 子复合成中性粒子，这个过程称为消电离。
4、 电火花加工时，工具电极的材料硬度不必比工件材料硬度高5、 在电火花加工过程中，工具电极和工件都受到电腐蚀的作用，但 速度却不一样，这种现象称为极性效应。
6、 在电火花加工冲裁模过程中，保证配合间隙的电火花加工方法有 合法、修配凸模法、混合法和二次电极法四种。
模具制造工艺考试题库（）
模具制造⼯艺考试题库（）⼀、单项选择题（本⼤题共15⼩题，每⼩题1分，共15分。
）请将答案填写在题⼲后的括号内。
1、下列⼯件最适合成型磨削加⼯的是 C 。
A、凹模；B、型腔；C、凹模镶块；D、紫铜电极。
2、在不同⽣产类型下，同⼀产品的⼯艺过程是 C 。
A、相同的；B、相似的；C、不同的；3、下列关于数控机床坐标系说法正确的是 A 。
A、⼯件坐标系的⽅向和机床坐标系的⽅向⼀致；B、⼯件坐标系和机床坐标系都是操作者设定的；C、机床坐标系的原点就是⼯件编程的原点。
4、要提⾼电⽕花加⼯的⼯件表⾯质量，应考虑： B 。
A、使脉冲宽度增⼤；B、使电流峰值减⼩；C、增⼤放电间隙。
5、铰孔主要⽤于加⼯ C 。
A、⼤尺⼨孔；B、盲孔和深孔；C、中⼩尺⼨未淬硬的孔；D、中⼩尺⼨已淬硬的孔。
6、对有⾊⾦属零件的外园表⾯加⼯，当精度要求为IT6，Ra＝0.4µm时，它的终了加⼯⽅法应该采⽤ A 。
A、精车；B、精磨；C、粗磨；D、研磨。
7、下列A C 可超声波切割加⼯。
A、陶瓷B、紫铜C、玻璃D、塑料8、下列A B C D可制作模具电铸成形的原模（母模）。
A、塑料B、⽯膏C、⾦属材料D、环氧树脂9、对塑料模浇⼝套的装配，下列说法正确的有：B C。
A、浇⼝套与定模板采⽤间隙配合B、浇⼝套的压⼊端不允许有导⼊斜度C、常将浇⼝套的压⼊端加⼯成⼩圆⾓D、在浇⼝套的导⼊斜度加⼯时不需留有修磨余量10、分散装配的特点是：AA、适合成批⽣产B、⽣产效率低C、装配周期长D、装配⼯⼈少11、⼯序集中到极限时，把零件加⼯到图样规定的要求的⼯序应该是A 。
A、⼀个；B、⼆个；C、多个。
12、在机械加⼯⼯艺规程中的安装是指 D 。
A、⼑具在机床上的装夹过程；B、⼯件更换机床时所发⽣的装卸⼯作；C、⼯件在机床上装卸所完成的⼯艺过程；D、⼯件在机床上的定位和夹紧过程。
13、零件机械加⼯顺序的安排，⼀般应遵循 A 的原则。
A、先加⼯基准表⾯，后加⼯其它表⾯；B、先加⼯次要表⾯，后加⼯主要表⾯；C、先加⼯孔和型腔，后加⼯平⾯。
模具制造工艺学期末复习题(含答案)
模具制造工艺学考试题型第一大题填空题（本部分总分20分，每空1分）第二大题选择题(本部分总分20分，每小题1分)第三大题判断题(本部分总分10分，每小题1分)第四大题名词解释(本部分总分20分，每小题4分)第五大题综合题(本部分总分30分，共3题)第二章机械加工基本理论一、填空题1．在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。
2．工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品的生产过程。
3．划分工序的依据是工作地（设备）、加工对象是否变动、加工是否连续完成。
4．工艺过程包括毛坯制造机械加工，零件装配调试和热处理，产品涂装、包装等。
5．机械加工工艺过程是在各种机床上用切削加工方法加工零件的工艺过程。
6．工序是指一个(或一组)工人在固定机床(或钳台工作地点)上对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那一部分工艺过程。
7．工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。
8．安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。
9．工位是工件在一次装夹后，在机床上相对于刀具或设备的固定部分所占据的。
10．复合工步是采用复合刀具或多刀对工件进行加工的工步。
11．用文件形式固定下来的合理的工艺过程称工艺规程。
13．单件小批量生产时，应尽量选用通用夹具、通用量具以及通用刀具。
14．模具零件中常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及板料等。
15．定位是使工件的加工表面在机床上或夹具中处于正确加工位置。
17．工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
18．定位基准应从与加工表面有相对位置精度要求的表面中选择。
19．在零件图上所使用的基准为设计基准。
20．在工艺过程中所采用的基准为工艺基准。
121．基准重合即选设计基准为定位基准，这是选择精基准的原则。
22．工件在机床上的装夹方法有找正法、夹具法。
123．机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称粗基准，用已经加工过的表面作定位基准称精基准。
模具制造工艺学试卷及答案
一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。
〔每题2分，共20分〕1、零件构造的工艺性好就是指零件的构造形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来〔√〕2、外表粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次〔×〕3、工步是在加工外表、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一局部工序。
〔√〕4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。
〔×〕5、采用正弦精细平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面〔×〕6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。
〔×〕7、周磨加工精度较高，适用于精磨。
〔√〕8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进展半精加工和精加工。
〔√〕9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼构造。
〔×〕10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。
〔√〕二、选择题：〔每题2分，共20分〕1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是〔 C 〕A、一样的；B、相似的；C、不同的。
2、以下不属于平面加工方法的是〔 D 〕A、刨削B、磨削C、铣削D、铰削。
3、对有色金属零件的外圆外表加工，当精度要求为IT6，时，它的终了加工方法应该采用〔 A 〕A、精车；B、精磨；C、粗磨；D、研磨。
4、选择精基准的原则中讲到的"基准重合〞是指〔A〕A、选择设计基准作为精基准B、以粗基准作为精基准C、在多数工序中采用同一组精基准定位D、选择加工外表本身作为精基准5、以下适合线切割加工的对象是〔 C 〕A、阶梯孔、阶梯轴；B、型腔；C、成型刀、样板；D、非导电材料。
7、电火花加工凹模型孔是利用〔 C 〕之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理而进展的。
A.工作液与工件；B.工作液与工具电极；C.工件与工具电极。
8、用坐标镗床加工孔系，其外表粗糙度可达〔 B 〕A、；B、；C、。
9、模具电火花穿孔加工常用的电极构造形式有〔 A 〕。
模具制造工艺学试卷II卷及答案
得分评分人得分评分人《模具制造工艺学》考试试卷Ⅱ专业班级: 学号 姓名一、填空题 （每空2分，共20分）1、利用移动的细金属导线做电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成型的加工方法称为 。
2、线切割程序格式有 、4B 、 ISO 等。
3、目前在模具型腔电火加工中应用最多的电极材料是 和石墨。
4、粗规准主要用于 加工。
对它的要求是生产率高，工具电极损耗小。
5、常用电极结构有 电极、组合电极和镶拼式电极。
6、由于型腔加工的排气、排屑条件较差，在设计电极时应在电极上设置适当的 和冲油孔。
7、用电火花加工方法加工通孔称为 加工。
8、模具装配可分为组件装配、部件装配和 三种。
9、要分析产品有关组成零件的精度对装配精度的影响,就要用到 。
10、模具在装配后必须通过 或试压才能确定是否合格。
二、单项选择题（每题2分，共20分）1、电火花线切割加工的对象有：（ ） A 、任何硬度、高熔点包括经热处理的钢和合金 B 、阶梯孔、阶梯轴 C 、塑料模中的型腔2、下列不属于型腔加工方法的是（ ）A 、线切割B 、电火花成形C 、普通铣削D 、数控铣削3、单电极平动法的特点有：（ ）A 、只需一个电极B 、较易加工出高精度型腔C 、可加工具有清棱、清角型腔 4、电火花加工时，工件接脉冲电源的负极，称为（ ）加工。
A 、负极性 B 、正极性 C 、 放电5、快速原型技术（ＲＰＭ）最先推出的国家是（ ） Ａ、英联邦 Ｂ、美国 Ｃ、中国 Ｄ、俄罗斯6、电火花加工放电所在的液体介质必须具有一定的（ ） A 、化学性质 B 、绝缘性能 C 、力学性能 D 、流动性能7、加工半圆AB ，切割方向从A 到B ，起点坐标A （-5，0），终点坐标B （5，0），其加工程序为（ ） A 、 B5BB010000GySR2得分评分人得分评分人B 、 B5000BB10000GxSR2C 、 B5000BB10000GySR28、关于ISO 代码中G92的功能说法正确的是（ ） A 、绝对坐标指令 B 、增量坐标指令 C 、设定加工起点坐标指令 9、冲孔凸模机械加工前的毛坯形式应为（ ） A 、原型材 B 、铸件 C 、锻件 10、冲裁模试冲时，冲件的毛刺较大，产生的原因有（ ） A 、刃口太锋利 B 、淬火硬度高 C 、凸、凹模配合间隙过大或不均匀三、判断题（正确的打“√”，错误的打“×”，每题2分，共20分。
《模具制造工艺》试卷A及答案
第 1 页 共 3 页《模具制造工艺》试卷A一、填空题（20分，2分/空）1在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。
可分为工序基准、 、 和 。
2模具生产过程中为改变生产对象的 、和表面质量，使其成为成品或半成品的过程称为模具的机械加工工艺过程。
3注射模的零件结构组成由 和 组成4电火花加工中所选用的一组电脉冲参数称为 。
电火花线切割加工是采用连续移动的 作电极的。
5在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是两端中心孔定位，这样可使外圆柱面的设计基准与 基准重合。
二、选择题（10分，2分/题）1线切割加工采用的加工原理是（ ）作用。
（A ）电腐蚀 （B ）切削 (C) 化学腐蚀 (D) 超声波2 导柱、导套在模具中起( )作用。
(A)成型 (B)导向定位 (C)连接 (D)紧固 3模具制造属于（ ）生产。
（A ）大批量 （B ）单件或小批 （C ）中批量 （D ）批量 4光整加工不能改变的是（ ）精度。
（A ）尺寸 （B ）形状 （C ）位置 （D ）表面光泽 5下列不属于平面加工方法的是（ ）（A ）刨削 （B ）磨削 （C ）铣削（D ）铰削三、判断题（10分，2分/题）1、( ) 模具成形零件大都为标准件。
2、( ) 导柱加工中，在热处理之后必须修磨中心孔。
3、( ) 非平面结构的凸模是采用车削的方法运行加工的。
4、（）光整加工是以工件的表面做为定位其准的。
5、（ ）注射模的型腔可以采用电火花线切割进行加工。
四、名词解释（20分，5分/题）1．工序2．电铸加工3．研磨4．模具的装配工艺过程五、简答题（40分）1单件孔系的加工方法有几种？( 10分) 2电火花加工中一次脉冲放电的过程分为几个阶段？（10分）3根据上模座零件图，编制零件机加加工工艺路线。
（20分）第 2 页共3 页一、填空题（20分，2分/空）1定位基准、测量基准、装配基准2形状、尺寸3成型零件、结构零件4电规准、金属丝5工艺1．工序：工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点，对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。
模具制造工艺试题及答案.
模具制造工艺试题及答案.一、填空1、典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。
2．精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准和自为基准等原则。
3．在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切削层公称厚度hD、切削层公称宽度bD和切削面积，其中切削面积=hD×bD。
4．积屑瘤很不稳定，时生时灭，在粗加工时产生积屑瘤有一定好处，在精加工时必须避免积屑瘤的产生。
5、工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次穿插进行、先基面后其它、先面后孔。
6、基本时间和辅助时间的总和，称为作业时间。
7、切削用量三要素是指__ 切削速度_、___背吃刀量和_进给量__。
8、根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、_方向_ ______和作用点。
9、刀具的正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损。
10工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。
11、工件通常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。
12、主偏角是指过主切削刃上选定点，在基面内测量的_ 主切削刃和假定进给方向的夹角。
13、砂轮的的特性磨粒、结合剂、粒度、硬度、组织五方面要素决定。
14、所谓基准就是工件上用来确定其它点线面的位置的那些__点___、__线___、____面__，一般用中心线、对称线或平面来做基准。
15．切削运动包括主运动和进给运动两种，其中主运动运动是切削运动中速度最高，消耗功率最大的运动。
16．最常用的刀具切削部分的材料是高速钢、硬质合金，其中硬度高的是硬质合金，制造工艺性好的是高速钢。
17．工件定位时被限制的自度少于六个，但能满足工件加工技术要求的定位形式称为不完全定位。
18. 工件以一面两孔定位时，常采用一个支承板，一个圆柱销和一个削边销作为定位元件限制工件的自度，该定位方式共限制了工件的 6 个自度，其中削边销限制了工件一个自度。
模具制造工艺期末试卷附答案
一填空题：（每项1分,共计16分）1模具工艺路线按工序性质一般分为粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段和光整加工阶段。
2电火花加工是利用工具电极和工件间脉冲火花放电时的电腐蚀现象来加工工件的。
3模具装配时控制凸凹模间隙常用透光法、测量法，垫片法，涂层法和镀铜法。
4模具型腔抛光手段主要有手工抛光和用抛光机抛光两种。
5安排模具零件加工顺序应遵循先粗后精和先基准后其它，先主后次和先面后孔。
二多项选择题：（每项2分,共计14分）1以工件上已经加工过的表面作定位基准时，此定位基准为（①）。
①精基准②粗基准2电火花加工时侧面产生的斜度是由于（①、②）产生的。
①二次放电②电极损耗3工艺过程卡片是以（①）为单位说明产品过程的工艺文件。
①工序②工步4超声波加工是一种适于(②)的加工方法。
①塑性材料②硬脆材料5激光加工主要用于（①、②）。
①小孔加工②成形切割三判断题：（每小题2分，共计10分）1模具工艺过程是生产过程的一部分（√）。
2电火花线切割加工一般用于模具型腔加工。
( ×)3无导柱模具总装可不考虑上、下模的装配顺序。
(√)4冷冲模上，下模座一般选用铸件毛坯。
( √)5坐标磨床加工孔系工序应安排在淬火后。
( √)四简答题：（每项6分，共计24分）1、极性效应答：电火花加工中由于极性不同而发生蚀除速度不一样的现象。
2、工艺规程答：用于指导生产，将工艺内容以一定的格式写成的书面文件。
3、电规准答：电火花加工中所用的一组脉冲参数。
4、试述模具装配法与场合互换装配法：零件按规定公差加工，不需修配，选择与调整，就能保证装配精度的方法。
用于批量生产，组成环较多且装配精度较低或组成环少且装配精度较高的装配尺寸链中。
分组装配法：零件按实测尺寸分组，装配时按组内进行互换装配达到装配精度法。
用于成批生产中，产品装配精度高，组成环少场合。
修配装配法：在装配时修去指定零件上的预留修配量以达到装配精度的方法。
用于单件小批量生产。
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作业11.什么是模具加工工艺规程？在模具制造中，它主要有哪些作用？答：机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺档。
作用：1是指导生产的技术文件2是生产组织和管理的依据3是加工检验的依据2.制订模具加工工艺规程的基本原则是什么？合理的加工工艺规程应满足哪些基本要求？答：制定机械加工工艺规程的基本原则就是要保证以最低的市场成本和最高的生产效率，可靠地加工出符合设计图样所要求的模具产品。
合理的机械加工工艺规程应满足的基本要求： 1模具质量的可靠性2加工工艺的先进性3加工成本的经济性4工作条件的合理性3.什么是工艺基准？简述工艺基准的选择原则。
答：工艺基准：零件在工艺过程中所采用的基准，包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
选择原则：1基准重合原则2基准统一原则3基准对应原则4基准传递与转换原则4.在选择加工方法时，重点要考虑哪些因素？答：考虑的因素：1）工件材料的性质 2）工件的形状和尺寸 3）生产类型 4）现有生产条件5.零件的加工为什么常常要划分加工阶段？划分加工阶段的原则是什么？答：原因：1保证加工质量2合理使用设备3便于安排热处理工序加工阶段的划分不是绝对的，必须根据工件的加工精度要求和工件的刚性来决定。
6.机械加工顺序安排的基本原则是什么？试举例说明。
答：1先粗后精2先主后次3基面先行4先面后孔7.保证和提高加工精度的主要途径有哪些？答：1、减少误差法 2、误差补偿法 3、误差分组法 4、就地加工法 5、误差平均法作业21.刀具材料应具备哪些性能？答：高硬度和高耐磨性、足够的强度和冲击韧性、高耐热性。
2.简述铣削用量选择的原则？答：应优先采用较大的侧吃刀量或背吃刀量，其次是加大进给量，最后根据刀具耐用度的要求选择适宜的切削速度。
3.孔系的加工方法有几种？试举例说明各种加工方法的特点及应用范围。
答：钻孔：在模具零件上用钻头主要有两种方式：一种是钻头回转，零件固定不回转，另外一种方式零件回转而钻头不回转扩孔：是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法，既可以作为精加工（铰孔、镗孔）前的预加工，也可以作为要求不高的孔径最终加工。
铰孔：是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法车孔：在车床上车孔，主要特征是零件随主轴回转，而刀具做进给运动，其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴。
4.深孔加工有哪些特殊性？答：深孔钻镗床用于加工孔径比（D/L）为1：6以上的深孔，如枪管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。
工件旋转（或工件、刀具同时旋转）的深孔钻床类似于卧式车床。
深孔钻床有通用的，专用的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的，深孔钻床的主参数是最大钻孔深度。
5.简述坐标镗床镗孔的工艺过程？答：坐标镗床加工以镗削精密孔为主，孔的尺寸精度、几何形状精度、位置精度都要求较高，加工面的表面粗糙度也要求较细。
因此，加工余量和每次切削深度均较小，进给次数较多。
由于以上工艺特征，镗刀前角和后角应适当增大，主偏角取90°，副偏角一般取4°~8°，并磨出修光刃；还应适当修磨刀尖圆弧。
刃倾角一般取正值。
6.磨削加工有哪些特点？答：磨削加工特点：1磨削属多刀、多刃切削2磨削属微刃切削3磨削速度大4加工范围广。
7.成形磨削的方法有哪几种？答：成形磨削方法:1、成形砂轮磨削法 2、夹具磨削法作业31.什么是数控机床？数控机床的加工特点有哪些？答：数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的机床。
特点：1、加工过程柔性好，加工适应性强；2、加工自动化程度高，减轻工人的劳动强度；3、加工零件的一致性好，质量稳定，加工精度高；4、可实现多坐标移动，加工复杂曲线或曲面轮廓；5、应用计算机编制加工程序，便于实现模具的计算机辅助制造；6、设备昂贵，投资大，对工人技术水平要求高。
2.数控机床由哪几部分组成？各部分的基本功能是什么？答：①程序编制及程序载体：编制程序及存储程序②输入装置：将程序输入到CNC装置中③CNC装置及强电控制：数控机床的核心，控制输入输出、伺服驱动、主轴驱动及机床的其他动作．④伺服驱动及位置检测：控制进给、主轴的速度，位置．⑤机床的机械部件：提供进给和主轴运动3.试述闭环控制数控机床的控制原理，其与开环控制数控机床的差异。
答：闭环控制数控机床的进给伺服系统是按闭环反馈控制方式工作的，其驱动电动机可采用直流或交流两种伺服电动机，并配有速度反馈和位置反馈。
它是典型的闭环进给系统，其位置检测装置安装在进给系统末端的执行部件上，实测它的位置或唯一量。
这种闭环控制方式主要用于精度要求很高的数控坐标镗床，数控机密磨床等。
开环的进给伺服系统是开环的，既没有位置检测反馈装置，其驱动电动机只能采用步进电动机，开环控制多用于经济型数控机床或对旧机床进行改造。
4.简述计算机辅助数控编程的基本步骤。
答：1、图纸工艺分析。
主要任务是分析图纸、确定加工机床，选择定位基准、确定装卡方法、选择对刀点、选择合理加工路线、切削用量、切削刀具等。
2、计算运动轨迹。
根据零件图纸上尺寸及工艺线路的要求，在选定的坐标系内计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值，并且按NC机床的规定编程单位（脉冲当量）换算为相应的数字量，以这些坐标值作为编程尺寸。
3、程序编程。
根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单，并校核上述两个步骤的内容，纠正其中的错误4、制备控制介质。
把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。
通过程序的手工输入或通信传输送入数控系统。
5、程序的校验和试切。
所制备的控制介质，必须经过进一步的校验和试切削，证明是正确无误，才能用于正式加工。
如有错误，应分析错误产生的原因，进行相应的修改。
5.数控车床的编程特点有哪些？答：1、在一个程序段中，根据图样上标志的尺寸，可以采用绝对值编程，增量值编程或者两者混合编程。
2、由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时，都是以直径表表示，所以直径方向用绝对值编程时，X以直径值表示；用增量值编程时，以径向实际位移量的而二倍值表示，并附上方向符号。
3、为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当取Z向的一半。
4、由于车削加工常用棒料或缎料作伪毛坯，加工余量较大，所以为简化编程，数控装置常具备不同形式的固定循环，可进行多次重复循环切削。
5、编程时，昌认为车刀刀尖是一个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧，因此为提高工件的加工精度，当编制圆头道程序是，需要对刀具半径进行补偿。
大多数数控车床都具有刀具半径自动补偿功能，这类数控车床可直接按工件轮廓尺寸编程。
对不具有刀具半径自动补偿功能的数控车床，编程时需先计算补偿量。
6.加工中心同数控铣床的区别是什么？适合加工中心加工的对象有哪些？答：区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能，有些加工中心以回转体零件为加工对象（如车削中心），大多数加工中心机床以非回转体零件为加工对象（如立式加工中心和卧式加工中心）。
7.加工中心有哪些工艺特点？答：1.适合于加工周期性复合投产的零件有些产品的市场需求具有周期性和季节性；2）适合加工高效、高精度工件有些零件需求甚少，但属关键部件，要求精度高且工期短。
3)适合具有合适批量的工件4) 适合于加工形状复杂的零件8.简述高速铣削加工的工艺特点。
答：高速铣削加工是指使用超硬材料刀具，在高转速、高进给速度下提高加工效率和加工质量的现代加工技术。
模具高速铣削加工与传统数控铣削加工方法的主要区别在于进给速度、切削速度和切削深度的工艺参数值不同。
高速铣削加工采用高进给速度和小切削参数；而传统铣削加工则采用低进给速度和大切削参数。
表现在：1（切削速度）主轴转速高2进给速度快3切削深度小4切削行距小9.简述高速切削加工技术在模具加工中的应用。
答：随着切削速度的提高，单位时间毛坯材料的去除率增加，切削时间减少，加工效率提高，从而缩短了产品的制造周期，提高了产品的市场竞争力。
同时，高速切削加工的小量快进使切削力减少，切屑的高速排除，减少了工件的切削力和热应力变形，提高了刚性差和薄壁零件切削加工的可能性。
由于切削力的降低，转速的提高使切削系统的工作频率远离机床的低阶固有频率，而工件的表面粗糙度对低阶频率最为敏感，由此降低了表面粗糙度。
作业41.2.电火花加工的基本原理是什么？具有哪些特点？答：电火花加工是利用工具电极和工件之间在一定介质中产生脉冲放电的电腐蚀作用而进行的一种加工方法。
特点：（1）可以加工难切削材料（2）可以加工形状复杂，工艺性差的零件（3）电极制造麻烦，加工效率较低（4）存在电极损耗，影响质量的因素复杂，加工稳定性差3.脉冲电源的电参数主要有哪些？简述各参数对放电加工的影响。
答：脉冲电源密度、导通时间、关断时间。
4.简述石墨电极的特点。
答：1）石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小2）石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极3）石墨电极与传统铜电极的设计不同5.简述型腔电火花加工的工艺方法。
答：（1）单电极平动法单电极加工是指用一个电极加工出所需的型腔。
它可以直接加工形状简单，精度要求不高的型腔，当型腔要求较高时，通常采用先预加工再放电的方法完成型腔加工。
（只需一个电极，一次装夹，便可以达到较高的精度，电极损耗均匀，加工过程稳定。
缺点是不能免除平动本身造成的几何形状误差，难以获得高精度，特别是难以加工出清棱，清角的型腔）（2）多电极更换法多电极更换法使用多个形状相似、尺寸有差异的电极依次来加工同一个型腔。
（精度高，加工质量好，但它要求多个电极的尺寸一致性好，制造精度高，更换电极时要求保证一定的重复定位精度）（3）分解电极法分解电极法是单电极平动法和多电极更换法的综合应用。
（加工精度高，灵活性强，适用于复杂模具型腔的加工）。
6.电火花线切割加工具有哪些特点？答：电火花线切割加工原理：利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电，蚀除金属、切割成型。
特点：（1）直接利用线状的电极做电极，不需要制作专用电极，可节约电极设计，制造费用（2）加工用传统切削加工方法难以加工或者无法加工的形状复杂的工件（3）电极丝在加工中不接触工件，二者之间的作用力很小。
（4）电极丝材料不必比工件材料硬（5）切屑极少，余料还可以使用，适合贵重金属的加工（6）加工效率低，加工成本高，不宜大批量加工形状简单的零件（7）不能加工非导电材料7.简述激光加工在模具领域的应用。
答：激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光点，不需要额外增添其它设备和材料，只要激光器能正常工作，就可以长时间连续加工。