法兰盘设计说明书
法兰盘铸造工艺设计说明书
法兰盘铸造工艺设计说明书1. 引言本文档旨在详细介绍法兰盘铸造工艺的设计方案。
法兰盘是一种常用于管道连接的零件，它具有连接紧密、密封可靠等特点。
为了确保法兰盘的质量和性能，我们需要设计一个合理的铸造工艺。
2. 工艺流程2.1 材料准备选择合适的材料对于法兰盘的性能至关重要。
常用的材料包括碳钢、不锈钢等。
在材料准备阶段，我们需要对原料进行检查和筛选，确保其符合相关标准和要求。
2.2 模具设计与制造模具是法兰盘铸造的关键环节。
根据产品图纸和要求，我们需要设计并制造出适合的模具。
模具应考虑到产品形状、尺寸、结构以及顶出机构等因素。
2.3 熔炼与浇注在熔炼过程中，我们需要按照一定比例将原料放入炉中进行加热，并控制好温度和时间，使得原料完全熔化并达到适合浇注的状态。
接下来，将熔化的金属倒入模具中进行浇注。
2.4 冷却与固化在浇注后，模具内的金属会迅速冷却，并逐渐固化成为法兰盘的形态。
这个过程需要控制好冷却速度和温度，以确保产品的内部结构均匀致密。
2.5 清理与处理经过冷却固化后，我们需要将法兰盘从模具中取出，并进行清理和处理。
清理包括去除余渣、切割余料等工序。
处理则是对法兰盘进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
2.6 检验与质量控制最后，在生产完成后，我们需要对法兰盘进行检验和质量控制。
常用的检验方法包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
通过严格的质量控制，确保生产出合格的法兰盘。
3. 工艺参数3.1 熔炼温度熔炼温度是影响铸件质量和性能的重要参数之一。
根据材料特性和产品要求，选择合适的熔炼温度，以确保金属完全熔化且不产生过多的气体。
3.2 浇注温度浇注温度是指将熔化的金属倒入模具中的温度。
合适的浇注温度可以保证金属充分填充模具，并避免产生缺陷和气孔。
3.3 冷却速度冷却速度直接影响到铸件的组织结构和性能。
较快的冷却速度可以使得铸件结构更致密，但也容易产生应力集中和裂纹等问题。
因此，需要根据产品要求选择合适的冷却速度。
法兰盘设计说明书
法兰盘设计说明书
法兰盘是一种常见的连接装置，用于连接管道、阀门、泵和其他设备以形成密封的连接。
它通常由两个圆盘组成，每个圆盘上都有一些螺栓孔用于固定连接。
法兰盘设计说明书是用于指导制造商或用户正确使用法兰盘的文档。
以下是法兰盘设计说明书应包含的内容：
1. 产品描述：包括法兰盘的型号、尺寸、材料和制造标准等信息。
2. 图纸和尺寸：提供法兰盘的详细图纸和尺寸，包括法兰盘的外径、内径、厚度和孔径等。
3. 材料要求：指定法兰盘所使用的材料，如碳钢、不锈钢、铸铁等，并提供材料的化学成分和物理性质。
4. 加工要求：指导制造商按照规定的工艺流程和加工要求来制造法兰盘，包括锻造、铸造、切割、机加工和焊接等。
5. 质量控制：说明制造商如何对法兰盘进行质量控制，包括原材料检验、外观检查、尺寸检测和涂层检测等。
6. 安装和使用说明：提供法兰盘的安装和使用指南，包括如何正确安装法兰盘、紧固螺栓、涂抹密封剂和进行密封测试等。
7. 维护和保养：说明法兰盘的日常维护和保养要求，如清洁、
防锈处理和定期检查等。
8. 安全注意事项：列出使用法兰盘时需要注意的安全事项，如避免超负荷运行、检查螺栓紧固力和定期检查泄漏等。
9. 故障排除：提供常见故障和解决方法，如法兰盘泄漏、螺栓松动和密封剂老化等。
法兰盘设计说明书应提供清晰、准确的信息，以确保安装和使用过程的顺利进行，并帮助用户正确维护和保养法兰盘，延长其使用寿命。
制造商和用户都应详细阅读和遵循设计说明书中的指导。
法兰盘设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程（大批生产）院、系别机电工程学院班级2012级机械设计制造及其自动化专升本（2）班姓名赵普光学号***********指导老师邓志勇三明学院2013 年6 月7日目录机械制造工艺学课程设计任务书 (Ⅰ)序言 (1)1 零件分析 (2)1.1零件的生产类型及生产纲领 (2)1.2 零件的作用 (2)1.3 零件的工艺分析 (2)2 铸造工艺方案设计 (3)2.1确定毛坯的成形方法 (3)2.2确定铸造工艺方案 (3)2.3确定工艺参数 (3)3 机械加工工艺规程设计 (4)3.1基面的选择 (4)3.2确定机械加工余量及工序尺寸 (6)3.3确定切削用量及基本工时 (10)4 夹具选用 (18)5 总结 (20)参考文献 (22)机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程（大批生产）设计要求： 1.未注明铸造圆角2*45º2.去毛刺锐边3.材料45刚设计内容： 1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制毛坯图（1张）4.编写工艺过程综合卡片(1张)5.工序卡片（4张）6.课程设计说明书（1份）2013年 5月27日序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
此次课程设计，需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如运用软件绘制零件图、毛坯图，零件加工工艺路线的定制等。
同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。
总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到最充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。
(完整word版)法兰盘课程设计说明书
课程设计(论文)题目：CA6140机床法兰盘课程设计姓名：班级、学号：系(部) ：专业：指导教师：开题时间：完成时间：摘要工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次课程设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。
先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述，整个设计基本完成。
关键词机械；加工工艺；夹具设计ABSTRACTA specialized main specialized course that " mechanical manufacturing engineering is studied " is machinery , rely mainly on studying machining technology and jig to design technological discipline , have very strong practicality , require that should contact production practices closely in the learning process, at the same time it has comprehensive the very strong one, The subject of this graduation project is that CA6140 lathe ring flange processing technology rules and special-purpose jig of a certain process are designed, the main content is as follows:First of all, analyse , it is mainly analysis of the function of the part and craft analysis to the part , through part analyse can find out about basic situation of part, and craft analyse may know the processing surface of the part and is it require to process. The processing demand put forward according to the part picture, confirm the manufacture form of the blank and sureness of the size.The second step, carry on the choice the base , confirm thick datum and precise datum in the processing course. According to the datum chosen , make the craft route , usually make the craft route of more than two kinds, with analysing through the comparison of the craft scheme, and then choosing be able to make such specification requirements as the precision of geometry form , size of the part and precision of position ,etc. get a kind of process of the rational assurance s.The third step, according to the already selected process route, confirm for every steps of cutting consumption and basic man-hour , choose suitable lathe and cutter. To rough machining , will check the power of the lathe .Finally , design the third process - the jig getting into the hole of the ring flange. Put forward the question of designing first , and then choose to orient the datum , then the calculation that begins to cut strength , clamp strength and analysis of the localization error. Then put the design course in order as the drawing.Through the summary of the above, design and finish basically entirely. Keywords:machine; Process the craft; The tongs design目录序言 (1)1 零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)2 工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择 (3)2.3制定工艺路线 (3)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5确定切削用量及基本工时 (9)3 夹具设计 (30)3.1问题的提出 (30)3.2夹具设计 (30)参考文献 (33)致谢 (34)序言课程设计是我们在学完大学的全部课程后进行的，是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
法兰盘加工工艺设计说明书
目录序言............................................................ 错误!未定义书签。
1 零件的分析 (1)零件的作用 (1)零件的工艺分析 (1)2 工艺规程设计 (1)确定毛坯的制造形式 (1)基面的选择 (2)制定工艺路线 (2)机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (2)3 夹具设计 (5)问题的提出 (5)夹具设计 (5)参考文献 (8)1 零 件 的 分 析 零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工 艺 规 程 设 计 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
法兰盘设计说明书
一．零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.二． 工 艺 规 程 设 计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件年产量大批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用机械砂型铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
(1)粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。
这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。
对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。
在车床上用自定心三爪卡盘夹住工件，消除工件的五自由度，达到完全定位。
法兰盘工艺设计说明书
法兰盘工艺设计说明书摘要：现代机械加工行业发生着深刻的结构性变化工艺工装的设计与改良已成为相关企业生存和发展的必要条件。
动力装置行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展。
在新经济时代，这一行业呈现了新的发展趋势，由此对其动力装置的质量、性能产生了新的变化。
输出轴作为动力装置的主要零件，工艺工装的设计与改良直接影响着其质量与性能。
关键词：工艺分析工艺规程设计夹具设计引言制造业的历史可追溯到几百万年前的旧石器时代。
猿进化成人的一个重要的标志就是工具的制造。
可见，工具的制造对人类的影响是极其巨大的。
从某种程度上说，工具的先进水平决定着生产力的高低。
社会的发展与变革，是伴随着劳动工具的发展与变革。
制造业是任何一个发达国家的基础工业，是一个国家综合国力的重要体现。
而在制造业中，夹具工业又是制造业的基础，得到了各个国家的高度重视。
尤其在今天以知识为驱动的全球化经济浪潮中，由于激烈的市场竞争，夹具工业的内涵、深度和广度都发生着深刻的变化，各种新的夹具设计、制造加工方法不断出现，推动着我们的社会不断的向前发展。
夹具工业是现代工业的基础。
它的技术水平在很大程度上决定了产品的质量和市场的竞争力。
随着我国加入“WTO”步伐的日益加快。
“入世”将对我国夹具工业产生重大而深远的影响，经济全球化的趋势日益明显，同时世界众多知名公司不断进行结构调整，国内市场的国际性进一步显现，该行业的将经受更大的冲击，竞争也会更加剧烈。
在如此严峻的行业背景下，我国的技术人员经过不断的改革和创新使得我国的模具水平有了较大的提高，大型、复杂、精密、高效和长寿命的夹具又上了新台阶。
夹具是每个机制制造方面目前普遍用的，它可以大批量生产，节省人力物资，效率相对高，操作方便，结构合理，它的成本低廉，适合广大人群所承受的能力。
目录序言1、计算生产纲领，确定生产类型2、零件图分析1.1零件的作用1.2零件的材料及其力学性能1.3零件的结构工艺分析3、毛坯分析2.1毛坯的选择2.2毛坯图的设计4、工艺路线拟定3.1定位基准的选择3.2加工方法的确定5、加工顺序的安排4.1工序的安排4.2工序划分的确定4.3热处理工序的安排4.4拟定加工工艺路线4.5加工路线的确定4.6加工设备的选择4.7刀具的选择6、工艺设计5.1加工余量，工序尺寸，及其公差的确定5.2专用夹具的选用7、零件加工工时定额与经济技术分析6.1工时定额的计算与说明6.2经济技术指标的计算与说明8、分析讨论9、参考文献附件一、零件图二、机械加工工艺过程卡三、机械加工工序卡四、零件检验卡序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。
法兰盘铸造工艺设计说明书
法兰盘铸造工艺设计说明书一、工艺概述法兰盘铸造工艺是一种通过将熔融的金属浇注进模具中，待其冷却凝固后获得所需形状和性能的金属构件的工艺方法。
本说明书将详细介绍法兰盘铸造工艺设计的各个方面，以确保生产出的法兰盘具有高质量和稳定性。
二、材料选择1. 铸钢：适用于制造承受较大载荷和冲击的法兰盘。
具有较好的强度、韧性和耐腐蚀性。
2. 铸铁：成本较低，适用于制造对强度要求不高的法兰盘。
具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
3. 铝合金：质量轻，适用于对重量有要求的场合。
具有良好的导热性和抗腐蚀性。
三、模具设计1. 根据产品要求，设计合理的模具结构，以确保法兰盘的形状和尺寸精度。
2. 考虑模具材料的热膨胀系数、耐热性、耐磨性和加工性能，选择合适的模具材料。
3. 设计合理的浇注系统和冷却系统，以确保金属液的充型和冷却凝固。
四、熔炼与浇注1. 根据选定的材料，进行熔炼制备金属液。
控制金属液的成分、温度和纯净度，以确保铸造质量。
2. 在浇注前对金属液进行除渣、过滤等处理，以提高铸件的质量。
3. 控制浇注温度和浇注速度，以确保金属液的充型效果和减少铸造缺陷。
五、凝固与冷却1. 确保金属液在模具内充分凝固，形成所需形状的法兰盘。
2. 控制冷却速度，以获得良好的铸件组织和性能。
3. 在冷却过程中，应避免产生较大的温度梯度和收缩应力，以减少铸件裂纹和变形。
六、热处理与精整1. 根据选定的材料和性能要求，进行必要的热处理，以调整铸件的组织和性能。
2. 进行表面处理和精整，以提高法兰盘的表面质量和尺寸精度。
3. 对铸件进行消除应力和稳定组织的处理，以提高其使用性能和寿命。
七、质量检测1. 对铸件进行外观质量检查，确保无明显的铸造缺陷。
2. 进行尺寸精度检测，确保符合图纸要求。
3. 根据需要，进行机械性能测试、金相组织分析和无损检测等，以确保铸件的质量和可靠性。
八、安全注意事项1. 在操作过程中，应穿戴防护用具，如防护服、手套、眼镜等，以防止烫伤、割伤等伤害。
法兰盘设计说明书
法兰盘设计说明书法兰盘设计说明书是指针对法兰盘设计而撰写的技术文档，主要包括法兰盘的设计原理、结构设计、选材及制造工艺等内容。
下面是关于法兰盘设计说明书的相关参考内容。
一、设计原理：法兰盘是用于连接管道或设备的中间部件，其主要功能是传递力和密封。
因此，在设计法兰盘时需考虑其负荷能力和密封性能。
负荷能力受到盘件结构和材料强度的影响，密封性能则受到接触面平整度和密封垫片的选择等因素的影响。
二、结构设计：1. 法兰盘的结构分为盘体、法兰耳和连接螺栓三部分。
盘体一般为圆形，边缘可以设计成平直或带有凹槽。
法兰耳用于与螺栓连接管道或设备，在设计时需要考虑耳板与盘体的强度匹配。
2. 法兰盘连接方式有螺纹连接和焊接连接两种。
螺纹连接适用于小口径法兰盘，其优点是简单、方便拆装；焊接连接适用于大口径法兰盘，其优点是强度高、密封性能好。
三、选材：1. 法兰盘的选材应考虑介质的性质、温度和压力等因素。
常用的材料有碳钢、不锈钢、合金钢和铸铁等。
碳钢适用于一般介质和温度条件；不锈钢适用于耐腐蚀介质；合金钢适用于高温高压条件；铸铁适用于低压条件。
2. 不同材料的法兰盘需要根据其物理和化学性质进行表面处理和防腐处理。
常用的表面处理方法有热镀锌、热涂漆、喷涂塑料等；防腐处理方法有涂层、防腐液和防腐带等。
四、制造工艺：1. 法兰盘的制造工艺包括材料切割、冷镦、热锻、热处理、机加工和表面处理等。
在制造过程中需确保盘体和法兰耳的尺寸精度和表面质量。
2. 制造工艺中需要特别关注的是法兰盘的焊接工艺。
焊接工艺应根据材料和规格要求选择合适的焊接方法、焊接材料和焊接参数，确保焊缝的质量和密封性能。
总结：法兰盘设计说明书是对法兰盘设计的详细阐述和规范，其内容主要包括设计原理、结构设计、选材和制造工艺等方面。
在设计过程中需要考虑负荷能力和密封性能，并根据介质、温度和压力等因素选择合适的材料和制造工艺。
此外，在制造过程中需要特别关注焊接工艺，确保焊缝的质量和密封性能。
法兰盘铸造工艺设计说明书
法兰盘铸造工艺设计说明书设计说明书：法兰盘铸造工艺一、工艺概述法兰盘是一种连接设备的重要元件，广泛应用于工业领域。
本文将介绍法兰盘的铸造工艺设计，包括模具设计、材料选用、铸造工艺参数等方面的内容。
二、模具设计1. 模具类型选择根据法兰盘的形状复杂度和生产批量，选取适当的模具类型。
常见的模具类型有砂型、金属型和陶瓷型等。
考虑到铸造成本和生产效率，本设计选择砂型作为模具类型。
2. 模具结构设计根据法兰盘的尺寸和形状特点，设计模具的结构。
模具应包括上模、下模、型芯和型腔。
考虑到法兰盘的外形要求和便于脱模，本设计采用具有分型面和脱模斜度的模具结构。
三、材料选用1. 基础材料选择法兰盘通常用于高温、高压环境，要求具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
本设计选择了耐热铸铁作为基础材料，其具有良好的机械性能和耐蚀性。
2. 涂料选用为提高法兰盘铸件表面质量，减少缺陷率和气孔率，需选用适合的涂料。
本设计选择石英砂作为铸造涂料，石英砂具有良好的耐火性和流动性，能有效提高铸件表面光滑度。
四、铸造工艺参数1. 熔炼工艺根据法兰盘的尺寸和材料要求，确定适当的熔炼工艺参数。
包括熔炼温度、保温时间、炉内气氛等。
2. 浇注工艺根据模具的结构和法兰盘的形状特点，确定适当的浇注工艺参数。
包括浇注温度、浇注速度和浇注位置等。
3. 固化工艺根据法兰盘材料的凝固特性，确定适当的固化工艺参数。
包括冷却时间、扫砂时间和升温速率等。
五、质量控制1. 理化性能测试对铸造完成的法兰盘样品进行理化性能测试，包括硬度、抗拉强度和冲击韧性等指标。
确保法兰盘的材料性能符合设计要求。
2. 尺寸检验使用合适的测量工具对法兰盘进行尺寸检验，包括直径、孔距和孔径等参数。
确保法兰盘的尺寸精度符合设计要求。
3. 表面质量检验使用目视和触摸等方法对法兰盘的表面质量进行检验，确保无明显缺陷和粗糙度过高的情况。
六、安全措施1. 工人防护工人在进行铸造操作时应做好个人防护措施，包括戴好安全帽、防护眼镜和手套等。
法兰盘设计计算说明书
摘要本课题完成法兰盘工艺设计与数控加工。
法兰盘是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。
法兰上有孔眼，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。
本次设计主要完成以下设计内容：法兰盘的零件图纸与技术要求分析、零件二维图绘制及三维建模；制定数控加工工艺卡片文件；零件的夹具设计并进行夹具图二维图绘制；对零件进行加工仿真。
根据锻件的形状特点、零件尺寸及精度，选定合适的机床设备以及夹具设计，通过准确的计算并查阅设计手册，确定了法兰盘的尺寸及精度，在材料的选取及技术要求上也作出了详细说明，并在结合理论知识的基础上，借助于计算机辅助软件绘制了各部分零件及装配体的工程图,以保障法兰盘的加工制造。
在夹具的设计过程中，主要以可换圆柱销、可换菱形销、定位心轴和支承钉来定位，靠六角厚螺母来夹紧。
首先在数控车床上，完成零件的外圆及端面加工；再在数控铣床上，完成零件端面上侧槽及顶部6-M12螺纹孔的加工；最后采用专用夹具以侧槽、底部圆环以及6-M12螺纹孔其中两孔定位进行外圆上Φ22孔的加工。
关键字：法兰盘，数控加工工艺，数控编程，夹具设计，仿真加工法兰盘工艺设计与数控加工0 引言0.1 概述本课题起源于装配制造业法兰盘工艺设计与数控技术，通过此次毕业设计，可以初步掌握对中等复杂零件进行数控加工工艺规程的编制，学会查阅有关资料，能合理编制数控加工过程卡片、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、数控编程等工艺文件，能合理的确定加工工序的定位与夹紧方案。
能使用AutoCAD正确绘制机械零件的二维图形，能通过使用UGNX7.0软件对零件进行三维图的绘制，可以提高结构设计能力及建模能力。
编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。
在毕业设计工作中，学会综合运用多学科的理论知识与实际操作技能，分析与解决设计任务书中的相关问题。
在毕业设计中，综合运用数控加工刀具和数控工艺、工装夹具的设计等专业知识来分析与解决毕业设计中的相关问题。
法兰盘工艺规程设计说明书
机械制造基础课程设计说明书题目法兰盘Φ16.5孔的夹具设计分院、专业机械运载学院班级学生姓名指导教师成绩2014 年 1 月 8 日沈阳理工大学应用技术学院目录1 零件工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1 零件的作用.1.2 零件的技术要求 (1)1.3 零件的工艺分析 (1)2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (1)2.1选择毛坯 (1)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)3.拟定XXX工艺路线 (2)3.1定位基准的选择 (2)3.3加工阶段的划分 (2)3.4工序的集中与分散 (2)3.5工序顺序的安排 (3)3.6确定加工路线 (4)4 机床设备及工艺装备的选用 (8)5 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (8)6 夹具设计 (15)6.1问题的提出 (15)6.2夹具设计 (15)6.2.1 定位方案 (15)6.2.2 夹紧机构 (16)6.2.3 夹具与机床联接元件 (16)7设计体会 (17)8参考文献 (17)1. 零件图工艺性分析1.1零件的作用法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
1.2零件的技术要求 1）法兰盘本身精度：外圆φ80尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ36尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ36为34.5的平面公差等级IT13。
2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为0.04。
3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。
1. 3零件的工艺分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。
法兰盘课程设计说明书(带cad)
序止之阳早格格创做板滞制制夹具程安排是正在咱们完毕了局部前提课、技能前提课、大部分博业课以及介进了死产真习之后举止的.是一次表里通联本量的锻炼，果此，它正在咱们三年的大教死计中占有要害的职位.通过本次课程安排，该当得到下述各圆里的锻炼：1、能流利使用板滞制制工艺安排中的基础表里以及正在死产真习中教到的试验知识，透彻天办理一个整件正在加工中的定位、夹紧以及工艺门路安插、工艺尺寸决定等问题，包管整件的加工品量.2 、普及结构安排的本收.通过安排夹具的锻炼，应当赢得根据被加工整件的加工央供，安排出下效、省力、经济合理而且能包管加工品量的夹具的本收.3 、教会使用脚册及图表资料.掌握与本安排有闭的百般资料的称呼、出处、不妨干到流利使用.便尔部分而止，通过那次安排，基础上掌握了整件板滞加工工艺规程的安排，机床博用夹具等工艺拆备的安排等.并教会了使用战查阅百般安排资料、脚册、战国家尺度等.不妨成功的完毕那次课程安排，最先得帮于教授的细心指挥，另有便是咱们小组成员间合理的单干战小组成员们的齐力.正在那个历程中，使尔对付所教的知识有了进一步的相识，也相识了一些安排工具书籍的用途，共时，也锻炼了相互之间的协共处事本收.正在此，格中感动教授的小心指挥，感动共教们的互相帮闲.正在以去的教习死计中，尔将继启受苦齐力，不段普及自己.一、整件的工艺分解以及死产典型的决定1、整件的效用该盘类整件用于卧式车床上.车床的变速箱牢固正在主轴箱上，靠法兰盘放心.法兰盘内孔与主轴的中间轴启中圆相配，中圆与变速箱体孔相配，以包管主轴三个轴启孔共心，使齿轮透彻啮合.整件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的终端，主要效用是标明刻度，真止纵背进给.整件的Φ100中圆上标有刻度线，用去对付齐安排刻度盘上的刻度值，进而不妨曲交读出所安排的数值；中圆上钻有底部为4mm上部为6mm定位孔，真止细决定位.法兰盘中部的通孔则给传播力矩的94标明通过，自己不受到几力的效用.2、整件的工艺分解法兰盘是一回转体整件，有一组加工表面，那一组加工表面以Φ20为核心，包罗:二个Φ45mm的端里，尺寸为Φ100mm的圆柱里，二个Φ90mm的端里及上头的4个Φ9mm的透孔，Φ100mm的中圆柱里及上头的Φ6mm、Φ4mm的孔，Φ90mm端里上距离核心线分别为34mm战24mm的二个仄里.那组加工表面是以Φ20mm为核心，其余加工表面皆与它有位子闭系，不妨先加工它的一个端里，再借帮博用夹具以那个端里为定位基准加工另一端里，而后再加工其余加工表面.3、整件的死产典型整件资料为HT200，由于整件为中批死产，而且整件表面尺寸不太大，毛坯比较简朴.二、决定毛坯尺寸、安排毛坯图1、决定毛坯的制制形式整件资料为HT200，由于该整件是中批死产，而且整件表面尺寸不大，故采与砂模呆板制型，再举止板滞加工.那从普及死产率，包管加工细度上思量也是该当的.2、铸件板滞加工余量、毛坯尺寸战公好的相闭果素整件资料为HT200.思量整件正在机床运止历程中所受冲打不大，整件结构又比较简朴，是中批量，而且整件加工的表面尺寸不大,整件形状本去不搀纯，而且整件加工的表面尺寸不大,果此毛坯形状不妨与整件的形状尽管交近，内孔不铸出.果铸制工艺要收为板滞制型，由GB/T11350-1989、GB/T6414-1999、GB/T6414-1986得出铸件板滞加工余量等第为G级.查表可得处的加工余量为G级1.4mm，H级2mm.思量到本量死产条件终尾定为顶里H级4mm，底里G级3mm，中圆表面为G级单侧余量为3mm.铸件尺寸公好等第为10-8级.由铸件加工余量等第战尺寸公好可得出毛坯各尺寸，睹附图.三、采用加工要收，制定工艺门路1、细基准的采用采用细基准主假如采用第一讲板滞加工工序的定位基准，以便为后绝的工序提供细基准.采用细基准的出收面是：一要思量怎么样调配各加工表面的余量；二要思量何如包管加工表面与非加工表面间的尺寸及相互位子央供.那二个央供时常是不克不迭兼瞅的，但是对付于普遍的轴类整件去道，以中圆动做细基准是真足合理的.对付本整件而止，由于每个表面皆央供加工，为包管各表面皆有脚够的余量，应选加工余量最小的里为细基准（那便是细基准采用准则里的余量脚够准则）现采用Φ100中圆柱里战端里动做细基准.正在车床上用戴有子心的三爪卡盘夹住工件，与消工件的六个自由度，达到真足定位. 2、细基准的采用主要该当思量基准沉合的问题.当安排基准与工序基准不沉适时，该当举止尺寸换算，由于法兰盘的个个尺寸皆与核心轴线有闭，所以咱们把细基准设为法兰盘的内孔轴线. 3、 整件表面加工要收的采用整件的加工表面有中援、内孔、端里、孔等.资料为HT200以公好等第战表面细糙度央供，其加工要收如下：（1）、Φ100的中圆里.公好为11级，表面细糙度用不去除资料的要收赢得，需举止细车战半细车.左端里已标注公好，表面细糙度为Ra1.6需举止细车、半细车战细车.（2）、Φ90的中圆里.已标注公好，表面细糙度Ra0.4，需举止细车、半细车之后用磨床磨削.左端里已标注公好，表面细糙度分别为Ra1.6需举止细车、半细车战细车.（3）、00.01745φ+-的中圆里.公好等第为6级，表面细糙度为Ra0.8，需举止细车、半细车、细磨战细磨.端里已标注公好，需举止细车战半细车.（4）、Φ的中圆里.公好等第为14级，表面细糙度为Ra0.4，需举止细车、半细车、磨削.（5）Φ100左端里以及Φ90左端里，表面细糙度为Ra0.4需举止细车、半细车、磨削.（5）、Φ20内孔.公好等第为8级，表面细糙度为Ra1.6需举止钻孔，而后再举止细铰战细铰.（6、）00.01745φ+-处退刀槽.需用车断刀车削.（7）、Φ90端里的34、24处仄里.已标注公好等第，表面细糙度为Ra3.2、Ra0.4，细糙度为Ra3.2的仄里需举止细铣战细铣、细糙度为Ra0.4的仄里需举止细铣、细铣、磨削.（8）、Φ4、Φ6孔.表面细糙度为Ra3.2，需用钻床钻、铰. 4、制定工艺门路制定工艺门路的出收面，应当是使整件的几许形状，尺寸细度及位子细度等技能央供能得到合理的包管.正在死产目收决定为中批死产的条件下，不妨思量采与万能性的机床配以博用夹具，并尽管使工序集结去普及死产率.除此以中，还应当思量经济效验，以便使死产成本尽管下落.工序Ⅰ：以0.120.34100φ+-中圆里定位，细车90φ、00.01745φ+-左端里以及00.01745φ+-中圆.工序Ⅱ：以00.01745φ+-中圆里定位，细车0.120.34100φ+-、90φ中圆里；0.120.34100φ+-左端里战B 里工序Ⅲ：以00.01745φ+-中圆里定位，钻0.045020φ++通孔，先用钻16φ的钻头钻孔.工序Ⅳ：以00.01745φ+-中圆里定位，再铰孔达到0.045020φ++的尺寸. 工序Ⅴ：以00.01745φ+-中圆里定位，半细车0.120.34100φ+-、90φ中圆里战B 里；细车0.120.34100φ+-左端里.倒1.545⨯︒、145⨯︒角. 工序Ⅵ：以0.120.34100φ+-中圆里定位，细车90φ左端里；半细车00.01745φ+-中圆以及左端里.车3X2退刀槽.倒745⨯︒、145⨯︒角.工序Ⅶ：以整件端里定位,细、细铣距内孔核心线34mm 的仄里. 工序Ⅷ：以整件端里定位,细、细铣距内孔核心线24mm 的仄里.工序Ⅸ：以0.045020φ++孔战0.120.34100φ+-端里定位,钻4个9φ孔 工序Ⅹ：以铣过的表面细糙度为Ra3.2的表面定位，用博用夹具，钻4φ的通孔,再圹孔到6φ孔,使其达到所央供的细度.工序Ⅺ：以内孔核心线34mm 的仄里定位，整件二端里加紧，对付距内孔核心线24mm 的仄里举止磨削.工序Ⅻ：以0.045020φ++内孔定位，用中圆磨床磨削0.120.34100φ+-、90φ中圆及B 里.细磨、细磨00.01745φ+-中圆里工序ⅩⅢ： 刻线、刻字 工序ⅪⅤ：镀铬工序ⅩⅤ： 考验进库 四、 采用加工设备战工艺拆备 1、 采用机床1）、工序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ为细车战细车，Ⅴ、Ⅵ为钻铰孔成批死产不央供很下的死产率，股采用卧式车床便能谦脚央供.本整件中表面尺寸不大，细度央供不下，采用时常使用的CA6140型卧式车床.2）、工序Ⅶ、Ⅷ为细、细铣，细糙度战细度央供不下，故采用X62W 卧式铣床.3）、工序Ⅸ、Ⅹ为孔加工，采用Z550坐式钻床.功率7.5KW.4）、工序Ⅵ为仄里磨削加工，采用MM7112仄里磨床.功率1.5KW. 5）、工序Ⅻ为中圆磨削加工，采用M120中圆磨床.2、采用夹具本整件除细、细铣仄里，钻4XΦ9孔，转Φ4、Φ6孔，磨削仄里需要用博用夹具中，其余各项使用通用夹具即可.3、采用刀具1）正在车床上加工的刀具车端里采用93°偏偏头端里车刀，刀具资料为YG6硬量合金，前刀里形状为仄里戴倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏偏角为93°，副偏偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10°，刀杆横截里B×H=16×25，刀具寿命为60min.车中圆、倒角采用90°焊交式曲头中圆车刀，刀片薄度为5mm，刀具资料为YG6硬量合金，前刀里戴倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏偏角为90°，副偏偏角为8°，刀尖角圆弧曲径为0.5，刃倾角为-10°.刀杆横截里B×H=16×25，刀具寿命为60min.车B里中圆，用成型车刀.刀具资料为YG6硬量合金切槽刀采用YT6（K类）切槽刀钻孔钻头采用Φ18莫氏锥柄机用麻花钻，刀具资料下速钢，刀具寿命60min.扩孔钻头采用Φ19莫氏锥柄机用扩孔钻，刀具资料下速钢，刀具寿命30min铰刀采用Φ20莫氏锥柄机用铰刀，刀具资料下速钢，刀具寿命45min2）、正在铣床上加工的刀具细铣采用圆柱铣刀D=100mm，d=40mm，L=80,齿数10，资料硬量合金钢，刀具寿命180min.细铣采用圆柱铣刀D=100mm，d=40mm，L=80,齿数14，资料下速钢，刀具寿命180min3）、正在钻床上加工的刀具180min.钻4XФ9孔采用Ф9mm下速钢锥柄尺度麻花钻，刀具资料下速钢，刀具寿命35min钻Ф孔采用Ф4mm下速钢锥柄尺度麻花钻，刀具资料下速钢，刀具寿命20min扩孔采用Фmm下速钢曲柄麻花钻.刀具资料下速钢，刀具寿命20min铰Ф6孔采用Ф6mm下速钢锥柄尺度铰刀.刀具资料下速钢，刀具寿命20min4）、正在仄里磨床上加工的刀具采用代号为P300X40X75PA46K6V35的仄止砂轮，中径300mm，内径75mm，薄度40mm，磨料材量铬刚刚玉磨料，砂轮硬度中硬，陶瓷分离剂.5）、正在中圆磨床上加工的刀具4、采用量具整件属于成批死产，普遍情况下皆采与用用量具.根据整件表面的细度央供，尺寸战形状特性，安排如下：五、决定工序尺寸1、决定各中圆里的工序尺寸2、决定各端里工序尺寸3、 决定各表面细糙度六、 决定切削用量及基础工时1、 工序Ⅰ：以0.120.34100φ+-中圆里定位，细车90φ、00.01745φ+-左端里以及00.01745φ+-中圆.1)细车Φ45左端里 决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为2.5.一次走完，即p a决定进给量f 决定切削速度当使用YG6硬量合金刀加工HT200（190HBS ），p a =2.5mm ，f=0.48mm/r.由查表得：V C =80m/min由于本量情况，正在车削历程中使用条件的改变，查切削速度建正系数为：K VC Vc=K V XV C按CA6140车床的转速列表查得与414.43r/min 相近的转速为n=450r/min ，得本量切削速度为=72.1 m/min 决定p a估计基础工时i nf LT f =132121l l l d d L +++-=，d=51，1d =02其中532-=l ，与42=l ，03=l 所以，9s2）细车0017.045-Φ中圆决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为4mm.一次走刀完毕，即p a =2mm决定进给量f 决定切削速度 估计基础工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=40，2532-=l ，与42=l ，03=l 所以，13s3）细车Φ90左端里 决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为2.7mm.一次走刀完毕，即p a决定进给量f 决定切削速度当使用YG6硬量合金刀加工HT200（190HBS ），p a =2.7mm ，f=0.81mm/r ，查出V C =63m/min ，由于本量情况，正在车削历程中使用条件的改变，查切削速度建正系数为：K VC Vc= K V XV C 决定p a估计基础工时i nf LT f =132121l l l d d L +++-=，d=96，1d =45其中532-=l ，与42=l ，03=l所以，12则本工序的基础时间为=9+13+12=34s2、 工序Ⅱ：以00.01745φ+-中圆里定位，细车0.120.34100φ+-、90φ中圆里；0.120.34100φ+-左端里战B 里1)细车0.120.34100φ+-中圆 决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为4.5.一次走完，即p a决定进给量f 决定切削速度 决定p a估计基础工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=15，2532-=l ，与42=l ，03=l 所以，8s2)细车90φ中圆 决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为4.一次走完，即p a =2mm决定进给量f 决定切削速度 决定p a估计基础工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=11，2532-=l ，与42=l ，03=l 所以，7s3)细车0.120.34100φ+-左端里 决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为2.7.一次走完，即p a决定进给量f 决定切削速度 决定p a估计基础工时i nf LT f =132121l l l d d L +++-=，d=106，1d =0其中532-=l ，与42=l ，03=l 所以，23s 4)细车B 处二端里决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为2.2.一次走完，即p a决定进给量f 决定切削速度 决定p a估计基础工时i nf LT f =132121l l l d d L +++-=，d=96，1d =50其中532-=l ，与42=l ，03=l 所以，24s5)细车B 中圆里 决定背吃刀量p a细车的余量为8.二次走完，即p a =2mm 决定进给量f 决定切削速度 估计基础工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=33，2532-=l ，与42=l ，03=l 所以，20s则本工序的基础时间为=8+7+23+24+20=82s3、工序Ⅲ：以00.01745φ+-中圆里定位，钻0.045020φ++通孔，先用Φ18钻的钻头钻孔.1）钻Φ18孔切削用量采用：当使用下速钢尺度锥柄麻花钻加工HT200，f=0.79mm/r ，查出：V C =11m/min ， 建正系数为度建正系数为：K VCVc=K V XV C决定mm a p 9=（4）估计基础工时其中l=91，=1.5，与=3所以，73s2）扩Φ19孔切削用量采用：决定p a估计基础工时其中l=91，=1.5，与=2所以，60s则本工序的基础时间为=73+60=133s4、工序Ⅳ：以00.01745φ+-中圆里定位，再铰孔达到0.045020φ++的尺寸.切削用量采用：转速为n=100r/min 与扩孔相共，得本量切削速度为决定p a（4）估计基础工时其中l=91，=1.5，与=2所以，39s则本工序的基础时间为=39s5、工序Ⅴ：以00.01745φ+-中圆里定位，半细车0.120.34100φ+-、90φ中圆里战B 里；细车0.120.34100φ+-左端里.倒1.545⨯︒、145⨯︒角. 1)半细车0.120.34100φ+-中圆 决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为1.5.一次走完，即p a决定进给量f决定切削速度p a =0.75mm ，f=0.3mm/r ，查出V C =114m/min ，由于本量情况，正在车削历程中使用条件的改变，查切削速度建正系数为：K VC =83Vc= K V XV C决定p a估计基础工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=9，2532-=l ，与42=l ，03=l所以，10s2)半细车90φ中圆决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为1.5.一次走完，即p a决定进给量f决定切削速度估计基础工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=8，2532-=l ，与42=l ，03=l所以，9s3)细车0.120.34100φ+-左端里 决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为0.3.一次走完，即p a决定进给量f决定切削速度当使用YG6硬量合金刀加工HT200（190HBS ），p a =0.3mm ，f=0.15mm/r.由查表得：V C =128m/min由于本量情况，正在车削历程中使用条件的改变，查切削速度建正系数为：K VC =1Vc=K V XV C =128m/min则407r/min按CA6140车床的转速列表查得与407r/min 相近的转速为n=400r/min ，得本量切削速度为= 126m/min决定p a =0.3mm ，f=0.15mm/r ，n=400r/min ，v=126m/min估计基础工时i nf L T f =132121l l l d d L +++-=，d=100，1d =0其中532-=l ，与42=l ，03=l所以，56s4)半细车B 处二端里决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为0.5.一次走完，即p a决定进给量f决定切削速度估计基础工时i nf L T f =132121l l l d d L +++-=，d=90，1d =55其中532-=l ，与42=l ，03=l所以，17s5)半细车B 中圆里决定背吃刀量p a余量为1.5.一次走完，即p a决定进给量f决定切削速度当使用YG6硬量合金刀加工HT200（190HBS ），p a =0.75mm ，f=0.3mm/r.由查表得：V C =114m/min由于本量情况，正在车削历程中使用条件的改变，查切削速度建正系数为：K VCVc=K V XV C则640r/min按CA6140车床的转速列表查得与640r/min 相近的转速为n=710r/min ，得本量切削速度为= 105m/min决定p a =0.75mm ，f=0.3mm/r ，n=710r/min ，v=105m/min估计基础工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=33，2532-=l ，与42=l ，03=l所以，11s6）倒角用时约莫为3s则本工序的基础时间为=10+9+56+17++11+3=106s6、工序Ⅵ：以0.120.34100φ+-中圆里定位，细车90φ左端里；半细车00.01745φ+-中圆以及左端里.车3X2退刀槽.倒745⨯︒、145⨯︒角.1)半细车Φ45左端里决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为0.5.一次走完，即p a决定进给量f决定切削速度n=710r/min ，v=105m/min估计基础工时i nf L T f =132121l l l d d L +++-=，d=45，1d =02其中532-=l ，与42=l ，03=l所以，8s2）半细车0017.045-Φ中圆决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为1.5.一次走刀完毕，即p a决定进给量f决定切削速度n=710r/min ，v=105m/min估计基础工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=41，2532-=l ，与42=l ，03=l所以，13s3）细车Φ90左端里决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为0.3mm.一次走刀完毕，即p a决定进给量f决定切削速度n=400r/min ，v=126m/min估计基础工时i nf L T f =132121l l l d d L +++-=，d=90，1d =55其中532-=l ，与42=l ，03=l所以，26s4）车退刀槽决定背吃刀量p a余量为2.一次走刀完毕，即p a =2mm决定进给量f决定切削速度查表得n=63r/min估计基础工时i nf L T f =132121l l l d d L +++-=，d=45，1d =41其中532-=l ，与42=l ，03=l所以，50s车倒角，时间与5s则本工序的基础时间为=13+21+23+50+5=102s7、工序Ⅶ：以整件端里定位,细、细铣距内孔核心线34mm 的仄里.1）细铣仄里切削用量切削宽度8,，即=8mm86m/min275r/min=XZXn=540mm/min（4）估计基础工时l （34）=59mm=（2-5）与=3mm所以，=26s2）细铣仄里切削用量切削宽度8,，即=8mm88m/min 280r/min=XZXn=630mm/min（4）估计基础工时l （34）=59mm其中11mm=（2-5）与=3mm所以，=7s则本工序的基础时间为=26+7=33s8、工序Ⅷ：以整件端里定位,细、细铣距内孔核心线24mm 的仄里.1）细铣仄里切削用量切削宽度8,，即=8mm（4）估计基础工时l （24）=76mm=（2-5）与=3mm所以，=63s2）细铣仄里切削用量切削宽度8,，即=8mm（4）估计基础工时l （24）=76mm其中11mm=（2-5）与=3mm所以，=10s则本工序的基础时间为=63+10=73s9、工序Ⅸ：以0.045020φ++孔战0.120.34100φ+-端里定位,钻4个9φ孔 决定切削用量4个孔四次走刀完毕.查表得， f=0.47-0.57，由钻床与 f =0.48mm/r. 切削速度v=14m/min 建正系数为K VCVc=K V XV C =12m/min 则424r/min由钻床证明书籍，与n=500r/min ，则= 15m/min估计基础工时：其中l=10，=1.5，与=2所以，13s则本工序的基础时间为=13s10、工序Ⅹ：以铣过的表面细糙度为Ra3.2的表面定位，用博用夹具，钻4φ的通孔,再圹孔到6φ孔,使其达到所央供的细度.1）、钻4φ孔决定切削用量查表得， f=0.18-0.22，由钻床与 f =0.22mm/r.切削速度v=20m/min建正系数为K VCVc=K V XV C由钻床证明书籍，与n=1400r/min，则= 17m/min估计基础工时：其中l=15，=1.5，与=2所以，4s2）、扩Φ决定切削用量查表得， f=0.7-0.9，由钻床与 f =0.81mm/r.切削速度v=8m/min建正系数为K VCVc=K V XV C则426r/min由钻床证明书籍，与n=500r/min，则= 9m/min估计基础工时：其中l=15，=1.5，与=2所以，3s3）、细铰Φ6孔决定切削用量查表得， f=0.5-0.1，由钻床与 f =0.62mm/r.切削速度v=4-8m/min建正系数为K VCVc=K V XV C则178-356r/min由钻床证明书籍，与n=250r/min，则= 5m/min估计基础工时：其中l=15，=1.5，与=2所以，6s则本工序的基础时间为=4+3+6=13s11、工序Ⅺ：以内孔核心线34mm的仄里定位，整件二端里加紧，对付距内孔核心线24mm的仄里举止磨削.决定砂轮速度查《真用板滞加工工艺脚册》得：15-18m/min ，与n=17 m/min 工件速度查《真用板滞加工工艺脚册》得：处事台单路程纵背进给量10-20mm/st ，与15mm/st.轴背进给速度（即磨削进给量f ）查《真用板滞加工工艺脚册》表11-185为8m/min.径背进给量（磨削深度）加工余量，磨削深度0.029/p a mm st =，走刀次数约7次12、工序Ⅻ：以0.045020φ++内孔定位，用中圆磨床磨削0.120.34100φ+-、90φ中圆及B 里.细磨、细磨00.01745φ+-中圆里13、工序ⅩⅢ： 刻线、刻字14、工序ⅪⅤ ：镀铬15、工序ⅩⅤ： 考验进库七、夹具安排本夹具是由工序Ⅹ用钻床钻Φ4、Φ6的博用夹具本夹具，有一定的细糙度央供，但是共时应试虑普及死产率；果此安排时，对付本夹具备一定的形位央供，还应拆夹便当.本夹具使用正在Z525坐式钻床上，采用螺旋夹紧机构加紧，为了包管下死产率，还采与了可换钻套战快换压板.1、 定位规划工件以Φ90左端里为定位基准，采与定位心轴与仄里分离的要收，节制5个自由度.共时又用小仄里定位孔的笔曲度节制1个自由度.共节制6个自由度.2、 加紧机构根据死产战经济情况，使用脚动扳脚加紧不妨谦脚央供.采与螺旋加紧机构，通过夹紧拧螺母对付快换压板压紧，进而真止了对付弓箭的夹紧，加工完毕后通过紧动螺母，而后即相继可与下压板战整件，灵验天普及了处事效用.脚动螺旋夹紧是稳当的，可免除夹紧力估计.3、 夹具与机床连交元件采与2组螺母螺栓连交，牢固正在Z550钻床中间的导轨T 形槽之间.4、 夹具特性1） 快换整件，普及死产效用.夹夹紧机构的快换压板中孔为U 型安排，是整件不妨赶快调换.2）可换钻套.正在钻模板上安排了可换钻套拆置不妨连绝的加工出去Φ4、Φ6孔3）夹简曲积小，工艺历程简朴.该夹具最大形状尺寸为220mm，体积相对付沉小；及简曲自己为灰铸铁铸制，不需要板滞加工太多的表面即可达到央供，工艺简朴.4）、结构简朴，支配便当.不需要干多余的使用证明，瞅过它的拆置图大概者真体便会支配.机动便当.归纳通过本次持绝几周的夹具安排，最先通太过解整件图，查看博业书籍籍去决定加工余量，会毛坯图，而后通过小组的合做单干估计切削余量，画制工艺卡.通过画制工艺卡片，决定每讲工序的定位与夹紧办法，.所有历程中对付往常所教的知识举止了回瞅战复习，共时也是一种查缺补漏的坚韧历程.通过共共教习战共共齐力，完毕了夹具的安排，该夹具制型简朴，加工工艺较简朴，使用便当机动，充分能达到细度央供.通过教授的指挥，对付很多安排历程逢到的问题举止了办理，也教到很多知识，获益匪浅.参照文件：马国明主编《板滞制制技能》，板滞工业出版社.于大国等编著《板滞制制技能前提与工艺教课程安排教程》，国防工业出版社.缓起贺刘静香程鹏飞主编《板滞安排课程安排》，板滞工业出版社.。
法兰盘连续模设计说明书
法兰盘连续模设计本文分析了电位器接线片的成型工艺特点，其中包括利用对工件展开图的尺寸计算、工件的工艺分析、冲裁力与拉深力的计算、模具设计的难点，确定了级进模的排样方案和模具总体结构。
该级进模有冲裁、拉深、整形、胀形等7个工位。
详细介绍了凸模、凹模、固定板、卸料装置等零部件的设计和制造，以及压力机的选择。
同时阐述了模具的工作过程、各成形动作的协调性、以及凸模和凹模镶块的装配间隙，并制定典型零件的加工工艺第一章法兰盘连续模设计1.1零件介绍图1 产品零件图生产批量：大批量材料：钢带08F厚度： 1±0.1mm1.2工艺分析：（1）材料：该冲裁件的材料为黄铜带H65δ0.4M ，具有较好的可冲压性能。
（2）零件结构：该冲裁件结构简单，尺寸及厚度都较小，中小批量生产，属普通冲压件，比较适合冲裁。
（3）尺寸精度：零件图上所有未标注的尺寸属于自由尺寸，可按IT14级确定工件的公差。
各尺寸公差为：零件外形：1424.012.0++mm ， R4005.0-mm ，40.1016.0-mm 、3±0.5mm 、19.9-00.08mm 、1.604.00+mm 零件内形：R11.5±0.1mm 、R3.5005.0-mm 、Φ3.3±0.05mm 孔心距：10.1±0.035mm 、19.9±0.042mm 、 结论：该零件适合冲裁。
1.3工艺方案的确定根据制件工艺性分析，其基本工序有落料、冲凸和弯曲三种。
可以采用以下几种工艺方案：（1） 冲孔-翻边-落料，单工序冲压（2） 冲孔-翻边-落料连续冲压，采用连续模生产（3）冲凸-落料-弯曲复合冲压，采用复合模生产方案（1）属于单工序冲压。
由于此制件生产批量较大，尺寸又较小，这两种方案生产效率低，操作也不安全，故不宜采用方案（3）复合模在压力机的一次行程中，在同一个位置上同时完成几道工序，因此它至少要有一个凸凹模，若采用不积聚废料的正装复合模，其最小壁厚要>0.5mm；而此工件的最小壁厚为0.75mm符合，但废料每次必须由打棒打出，操作不便；若采用积聚废料的倒装复合模则其最小壁厚要>1.4mm 不符合，故不采用复合模方案（2）连续模既解决了方案（1）的问题，又不存在（3）的缺点，故此方案最合适。
法兰盘设计说明书
法兰盘设计说明书1. 引言法兰盘是一种用于连接管道、阀门、泵等设备的重要组件，具有承载和密封的功能。
本设计说明书将详细介绍法兰盘的设计要求、材料选择、制造工艺以及质量控制等方面的内容。
通过本说明书，读者将了解到如何设计和制造出高质量的法兰盘。
2. 设计要求2.1 功能需求•法兰盘应能够承受所连接设备之间的压力和温度，并保持密封性能；•法兰盘应具备良好的耐腐蚀性能，以适应不同介质和工作环境；•法兰盘应具备较高的强度和刚度，以确保其在使用过程中不会变形或破裂；•法兰盘应易于安装和拆卸，方便维护和更换。
2.2 结构要求•法兰盘采用圆形结构，分为两个主要部分：法兰本体和法兰焊颈；•法兰本体应具备与所连接设备相匹配的孔径和螺栓孔数量；•法兰焊颈应具备与所连接设备相匹配的焊接接口。
2.3 尺寸要求•法兰盘的尺寸应符合相关标准，如国际标准ISO 7005、美国标准ASME B16.5等；•法兰盘的外径、内径、孔径、螺栓孔数量和间距等尺寸应根据实际需求确定。
3. 材料选择3.1 法兰本体材料根据使用环境和介质的特性，常用的法兰本体材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
在选择材料时需要考虑以下因素：•强度和刚度要求；•耐腐蚀性能；•温度和压力要求；•经济性。
3.2 法兰焊颈材料法兰焊颈通常采用与法兰本体相同或相似的材料，以确保焊接接口的强度和密封性能。
常用的材料包括碳钢、不锈钢等。
4. 制造工艺4.1 加工工艺制造法兰盘的主要加工工艺包括锻造、冷挤压、热挤压、焊接等。
具体的加工工艺应根据材料和结构要求来确定。
4.2 精度控制为确保法兰盘的尺寸精度和表面质量，需要进行严格的精度控制。
常用的精度控制方法包括测量、检验和调整等。
5. 质量控制5.1 检验要求对于法兰盘的质量检验，应包括以下方面：•尺寸和几何形状的检验；•材料成分和力学性能的检验；•表面质量和密封性能的检验。
5.2 检测方法常用的法兰盘检测方法包括以下几种：•尺寸测量仪器，如卡尺、游标卡尺等；•材料成分分析仪器，如光谱仪、拉力试验机等；•密封性能测试设备，如水压试验机等。
法兰盘设计说明书
法兰盘设计说明书一、引言法兰盘是一种用于连接管道、阀门、设备的重要连接件。
其设计合理与否，对于管道系统的正常运行和安全稳定性有着重要影响。
本文将详细介绍法兰盘设计的相关要点和技术指导，以确保其满足使用需求并达到设计要求。
二、设计原则在进行法兰盘设计时，需要遵循以下原则：1.安全性原则：确保法兰盘在使用过程中不会发生泄漏、断裂等危险状况，保障人身安全和设备正常运行；2.可靠性原则：保证法兰盘具有良好的密封性和承载能力，能够长时间稳定运行，减少维修和更换频率；3.经济性原则：在满足安全可靠的前提下，尽可能降低法兰盘的制造成本，提高生产效率；4.适应性原则：根据实际使用环境和工艺要求，选择合适的法兰盘型号和材质，确保其适应各种工况。
三、法兰盘设计要点在进行法兰盘设计时，需要考虑以下几个要点：1.材质选择：根据介质性质、温度、压力等要求，选择合适的法兰盘材质。
常用的材质有碳钢、不锈钢、合金钢等。
不同材质的法兰盘具有不同的耐腐蚀性和承载能力，需根据具体情况进行选择。
2.密封性设计：法兰盘的密封性直接影响到管道系统的工作效果和安全性。
在设计时，需要考虑密封面的平整度、密封垫的选择以及紧固螺栓的预紧力等因素，以确保法兰盘在正常工作条件下具有良好的密封性。
3.法兰连接形式：常见的法兰连接形式有对焊法兰、螺纹法兰、承插法兰等。
在设计时需要根据管道系统的特点和工作环境选择合适的连接形式，确保连接紧密、牢固。
4.尺寸设计：根据管道系统的设计流量、压力等参数，合理计算法兰盘的尺寸。
尺寸的设计需满足相关标准和规范的要求，确保法兰盘能够承受预期的工作条件，并方便安装和维护。
5.标准符合性：在进行法兰盘设计时，需遵循相关的标准和规范要求，如国际标准ISO 7005、GB/T 9119等。
合格的法兰盘需符合标准的尺寸、性能和产品质量要求。
四、法兰盘设计流程法兰盘设计的一般流程如下：1.确定使用要求：根据实际的工程需求，明确法兰盘的使用条件和要求，包括介质性质、温度、压力、流量等参数。
法兰盘夹具设计说明书
法兰盘夹具设计说明书班级：姓名：题目：设计法兰盘4*Φ9mm孔的夹具任务：（1）绘制零件图1张A4纸（2）绘制夹具零件图1张 A2纸（3）课程设计说明书1份原始资料：该零件图样一张；材料为铸铁，产量为中批量生产。
分组要求：全班同学共39人，分为10个小组，每组4名同学，每组同学在提供备选题中选择一种零件。
设计要求：工艺规程可行，参数选择正确，设计计算准确，文字语句通顺，视图绘制规整。
设计时间：一周零件图目录一设计目的二加工工艺分析三定位方案和定位元件的设计四确定夹紧方式和设计夹紧装置五整体结构设计六确定夹具总图的技术要求一设计目的1.通过完成支架通槽加工夹具的设计，将具有查找文献和标准的能力；且对机械生产实际中夹具的设计有进一步的了解和自身能力提高。
2.通过CAD画图，学生能够将以前的机械制图和专业知识有机结合，是一项综合能力的提升。
3.课程设计是在学完了机械制造装备设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造装备设计中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。
初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。
二加工工艺分析基面的选择工艺规程设计中重要的工作之一。
定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。
在本工序中除保证孔本身的尺寸精度和表面粗糙度要求外，还需要保证以下的位置精度：左右Φ9孔圆心到圆柱的轴线的水平距离分别为12mm、20mm；该工件刚度较好，4*Φ9孔的加工精度要求不高，且本工序前，工件上的各端面和各孔均已经过加工，故为定位基准的选择提供了有利条件。
法兰盘工艺设计 说明书
机械制造加工工艺课程设计机电及自动化学院机械制造加工工艺课程设计设计题目：法兰盘专业: 08机械电子1学号: 0811116044姓名:指导老师：2011年6月28日至7月6日目录一、前言 3二、零件的分析 3三、工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形成 6 （二）基准的选择 6 （三）工艺路线的制定 7 （四) 加工余量的确定 10 （五）确定切削用量及基本工时 11四、参考文献 19五、小结 19一、前言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、专业基础课以及大部分专业课之后进行的，特别是对于机械制造工艺学和工程材料这两门学科的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对之前所学各课程的一次深入的综合性的总复习,同时还有对相关课外知识的查阅和学习，也是一次我们实际运用知识解决问题的练习。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1、能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3、学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
因为这是首次接触工艺设计，对知识掌握和熟悉程度欠缺，因此在设计中难免会有考虑不周全的地方，也有出现错误的地方，还请老师多指正和帮助。
二、零件的分析本次设计是对法兰盘零件的加工工艺的设计。
法兰盘零件的主要加工表面是圆柱面、平面及孔。
由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以法兰盘左端外圆端面和外圆面作为粗基准，以法兰盘右端外圆端面和外圆面作为精基准。
法兰盘设计说明书
法兰盘设计说明书摘要：一、法兰盘概述1.定义与作用2.分类及特点二、法兰盘设计原则1.设计依据2.设计要求三、法兰盘设计流程1.设计准备2.设计步骤3.设计校核四、法兰盘材料选择1.材料种类2.选材原则五、法兰盘连接方式1.螺纹连接2.焊接连接3.法兰连接六、法兰盘应用领域1.工业领域2.建筑领域3.其他领域正文：法兰盘设计说明书一、法兰盘概述法兰盘，又称法兰，是一种用于连接管道、阀门、泵等设备的零部件。
其主要作用是使连接的管道在连接处保持密封，防止流体泄漏。
根据连接方式、形状和材料的不同，法兰盘可分为多种类型，具有各自的特点。
二、法兰盘设计原则1.设计依据法兰盘的设计应依据我国相关标准和规范，如GB/T 9119-2010《钢制管法兰》等。
2.设计要求法兰盘的设计应满足以下要求：（1）确保连接处的密封性能；（2）承受管道及设备的工作压力、温度等；（3）便于安装、拆卸和维修；（4）满足工程成本和使用寿命要求。
三、法兰盘设计流程1.设计准备（1）了解法兰盘的相关标准和规范；（2）收集法兰盘所连接的管道、阀门、泵等设备的技术参数；（3）分析法兰盘的工作环境，如温度、压力、介质等。
2.设计步骤（1）根据设备参数和连接方式选择合适的法兰盘类型；（2）根据工作压力、温度等计算法兰盘的尺寸；（3）设计法兰盘的连接螺栓、垫片等部件；（4）绘制法兰盘的详细设计图纸。
3.设计校核（1）校核法兰盘的尺寸是否满足标准要求；（2）校核法兰盘的材料选择是否合理；（3）校核法兰盘的连接方式是否满足使用要求。
四、法兰盘材料选择1.材料种类法兰盘的材料主要有碳钢、不锈钢、合金钢等。
根据不同的使用环境和要求，选择合适的材料种类。
2.选材原则（1）保证法兰盘的强度和刚度；（2）考虑法兰盘的耐腐蚀性；（3）考虑法兰盘的成本。
五、法兰盘连接方式1.螺纹连接通过螺纹将法兰盘与管道连接，具有拆卸方便、密封性能较好的特点。
2.焊接连接通过焊接将法兰盘与管道连接，具有连接牢固、密封性能好的特点。
法兰盘设计说明书
法兰盘设计说明书法兰盘是一种常见的连接器件，被广泛应用于机械设备和工业领域。
它具有连接紧密、可靠性高的特点，能够承受一定的压力和扭矩，使得机械设备的各个部件能够紧密连接，保证机器的正常运转。
本文将对法兰盘的设计进行详细说明，旨在给读者提供一份生动、全面且有指导意义的内容。
首先，法兰盘的设计需要考虑其适用范围和使用环境。
不同的机械设备有不同的需求，因此设计者需要根据具体的使用要求确定法兰盘的材质和形式。
一般来说，法兰盘可采用铸铁、钢铁、不锈钢等材质制成，具有良好的耐腐蚀性和抗压能力。
此外，法兰盘的连接面也需要进行密封处理，以确保连接的可靠性。
在设计过程中，要充分考虑法兰盘在不同环境下的工作条件，选择适合的材料和处理方式。
其次，法兰盘的结构设计也是十分重要的。
法兰盘包括法兰盘本体和螺栓孔两部分。
法兰盘本体是连接机器设备的关键组件，其结构设计应能够适应扭矩和压力的传递。
一般情况下，法兰盘本体采用圆形或方形的形式，根据不同的连接方式可分为对称连接和异形连接。
螺栓孔是用于固定法兰盘的螺栓，其位置和数量应根据连接的需求来确定。
设计者还应注意法兰盘与其他机械零部件的配合，确保连接的牢固性和稳定性。
此外，法兰盘设计中也要考虑到安全性和可维护性。
法兰盘在使用时需要承受一定的压力和扭矩，设计者应确保其结构具有足够的强度和稳定性，以防止发生松动或变形的情况。
同时，法兰盘的连接面需要进行密封处理，以防止漏气或渗漏的情况出现。
此外，为了方便维修和更换，设计者还要合理安排法兰盘的拆卸和装配方式，确保维护工作的便捷性。
综上所述，法兰盘的设计需要充分考虑其适用范围和使用环境，合理选择材质和处理方式。
在结构设计上，要注重牢固性、稳定性和配合性。
同时，安全性和可维护性也是设计过程中必须考虑的因素。
通过合理的设计和制造，法兰盘能够在机械设备中发挥重要的连接作用，保障机器的正常运行。
设计者在设计过程中应该注重细节和品质，以提高法兰盘的性能和使用寿命，为用户提供更好的产品体验。
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机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程（大批生产）院、系别机电工程学院班级2012级机械设计制造及其自动化专升本（2）班姓名赵普光学号***********指导老师邓志勇三明学院2013 年6 月7日目录机械制造工艺学课程设计任务书 (Ⅰ)序言 (1)1 零件分析 (2)1.1零件的生产类型及生产纲领 (2)1.2 零件的作用 (2)1.3 零件的工艺分析 (2)2 铸造工艺方案设计 (3)2.1确定毛坯的成形方法 (3)2.2确定铸造工艺方案 (3)2.3确定工艺参数 (3)3 机械加工工艺规程设计 (4)3.1基面的选择 (4)3.2确定机械加工余量及工序尺寸 (6)3.3确定切削用量及基本工时 (10)4 夹具选用 (18)5 总结 (20)参考文献 (22)机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程（大批生产）设计要求： 1.未注明铸造圆角2*45º2.去毛刺锐边3.材料45刚设计内容： 1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制毛坯图（1张）4.编写工艺过程综合卡片(1张)5.工序卡片（4张）6.课程设计说明书（1份）2013年 5月27日序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
此次课程设计，需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如运用软件绘制零件图、毛坯图，零件加工工艺路线的定制等。
同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。
总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到最充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。
本设计的内容是制订操纵手柄加工工艺规程。
通过分析操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。
针对操纵手柄零件的主要技术要求，选择适当的夹具进行装夹以及设计钻孔用的钻床夹具。
本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。
由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
1 零件分析1.1 零件的生产类型及生产纲领生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
在本次课程设计题目中，已知该零件的生产类型为大批生产。
由于操纵手柄轮廓尺寸小，属于轻型零件。
因此，该零件的年生产纲领大于5000(件/年)。
1.2 零件的作用本次课程设计题目给定的零件是法兰盘（135调速器），是机床操纵杆上的一个连接类零件，该零件的功用是传递动力、固定以及拆卸。
1.3 零件的工艺分析该零件主要加工面有平面、外圆面、孔和槽，是一个形状比较简单的零件，可通过铣以及钻来获得。
加工个参数如下：车Φ108及Φ50外圆面铣5个深度6mm沉头槽钻5*Φ10圆孔孔并倒角攻螺纹5*M8及去毛刺有以上的分析可知，可以先加工外圆表面，然后借助外圆面加工其他表面。
这样子对于后续的加工，其精度要求更加容易得到保证。
2 铸造工艺方案设计2.1 确定毛坯的成形方法法兰盘是可用于连接其他零件或增加其他零件强度，材料为45钢，要求具有较强的耐磨性。
由于零件轮廓尺寸不大，形状也不复杂，。
并且该零件为大批生产，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。
此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助工具加工及检验工件。
2.2 确定铸造工艺方案2.2.1铸造方法的选择根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用45钢为材料，铸件的表面精度要求高，并且为中批量生产，（参考《机械加工工艺设计资料》P4表1.2-1）选用金属型铸造。
2.2.2造型的选择因铸件制造批量为中批生产（参考《机械工程师手册》第三篇第2节），故选用砂型机器造型。
2.2.3 分型面的选择将Φ50、Φ108和Φ40 的中孔直接铸出2.3 确定铸造工艺参数2.3.1加工余量的确定按机械金属型铸造，查《机械加工工艺设计资料》P6表1.2-5，查得铸件尺寸公差等级为8，加工余量为5mm，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查的为±1.82.3.2拔模斜度的确定零件总体长度小于115mm（包括加工余量值在内），采用分模造型后铸件的厚度很小，靠松动模样完全可以起模，故可以不考虑拔模斜度。
2.3.3收缩率的确定通常，45钢的收缩率为1.3%～2% ，在本设计中铸件取2% 的收缩率2.3.4不铸孔的确定为简化铸件外形，减少型芯数量，直径小于Φ25mm的孔均不铸出，而采用机械加工形成。
2.3.5铸造圆角的确定为防止产生铸造应力集中，铸件各表面相交处和尖角处，以R =2mm～4mm圆滑过渡。
3 机械加工工艺规程设计3.1 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。
3.1.1 粗基准的选择先以Φ108外圆面为基准铣Φ50外圆面，再以Φ50外圆为基准铣H6的沉头槽再以外圆定位加Φ10内孔和螺纹3.1.2 精基准的选择主要考虑的是基准的重合问题。
当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。
3.1.3 制订工艺路线生产为中批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
同时还可降低生产成本。
工艺路线方案一：工序1：铸造；工序2：热处理；工序3：粗车Φ108、Φ50外圆工序4：车Φ50圆柱厚度至尺寸5mm；工序5：铣5个沉头槽深度为6mm槽头半圆直径Φ20；工序6：钻孔5-Φ10，倒角2X45；工序7：攻螺纹5-M8-7H；工序8：倒角2X45；工序9：去毛刺；工序10：终检；工序11：入库。
工艺路线方案二：工序1：铸造；工序2：热处理；工序3：在数控加工中心铣端面Φ108mm外圆，铣Φ50圆柱端面；铣Φ108与Φ50同心圆之差端面至尺寸10 mm；铣深度为6的沉头槽；工序4：钻孔Φ10，倒角2X45工序5：攻螺纹M8、倒角2X45；工序6：去毛刺；工序7：终检；工序8：入库。
3.1.4 工艺方案的分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案一将每个工序细分，分别进行加工。
方案二将部分工序集中起来，这样有利提高效率，定位精度也比较高，使用于大批量生产。
经比较，从生产条件出发及生产效率方面考虑，选择工艺路线方案一。
3.2 确定机械加工余量及工序尺寸根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸如下：3.2.1 车Φ108mm外圆端面根据端面的精度要求，查《机械加工工艺师手册》表4-12，得可用粗车达到要求精度，端面参照《机械制造工艺设计简明手册》，确定工序尺寸，余量为单侧余量3.5mm，具体工序尺寸见表3-1。
表3-1工序尺寸表3.2.2 车50mm外圆根据外圆面的精度要求，查《机械加工工艺师手册》表4-10，得可用粗车达到要求精度，外圆面参照《机械制造工艺设计简明手册》，确定工序尺寸，余量为3mm；具体工序尺寸见表3-2。
表3-2 工序尺寸表3.2.3 铣Φ40内圆根根据内圆面的精度要求，查《机械加工工艺师手册》表4-10，得可用粗车达到要求精度，内圆面参照《机械制造工艺设计简明手册》，确定工序尺寸，余量为3mm；具体工序尺寸见表3-3。
表3-3工序尺寸表3.2.4 铣￠50端面至尺寸17mm根据端面的精度要求，查《机械加工工艺师手册》表4-12，得可用粗铣达到要求精度，端面参照《机械制造工艺设计简明手册》，确定工序尺寸，余量为3mm，具体工序尺寸见表3-4。
表3-4工序尺寸表3.2.5 铣键槽所在平面根据平面的精度要求，查《机械加工工艺师手册》表4-12，得可用粗铣达到要求精度，平面参照《机械制造工艺设计简明手册》，确定工序尺寸，由于（3）工部加工后，可计算得，余量为1mm，具体工序尺寸见表3-5。
表3-5工序尺寸表3.2.6 铣深度为6沉头槽根据零件图示，铣H6沉头键槽，根据零件表面要求，查《机械加工工艺师手册》表4-12，得粗铣即可达到要求精度。
3.2.7 钻Φ10 mm的孔毛坯为实心，Φ10 mm的孔的精度为H8（查机械设计手册2008软件版—标准公差数值），查《机械加工余量手册》表5-31，确定工序尺寸及余量，具体工序尺寸见表3-7。
表3-7 工序尺寸表表3-10 工序尺寸表3.2.8 攻M8螺纹及倒角2X453.3 确定切削用量及基本工时3.3.1 车Φ108mm外圆端面（1） 选择刀具和机床机床选择C1640车床即可，根据《切削用量简明手册》表1.1，选刀杆尺寸1625B H mm mm ⨯=⨯，选刀片厚度为4.5mm ，根据表1.2，选择YT5硬质合金刀片，根据表1.3，选车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角012λ=，后角06α=，主偏角90r κ=，副偏角15r κ'=，刃倾角0=0λ，刀尖圆弧半径0r =1mm 。
他（2） 选择切削用量 ① 切削深度p a由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 p a =3.5mm 。
②确定进给量f根据表1.3，可知=0.30.4mm /r f ，则可取进给量=0.35mm /r f 。
③确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据《切削用量简明手册》表3.7，车刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm ，查《切削用量简明手册》表3.8，故刀具磨钝寿命T = 180min 。
④只有径向进给，每分钟进给量v 按机床选取：c n = 100r/min ，则 每分钟进给量：0.3510035(/min)c v f n mm =⨯=⨯= （3-1）⑤检验机床功率根据《切削用量简明手册》，当工件的硬度在HBS =174～207时，所选择的切削用量是可以采用的。
⑥计算基本工时/2150.43(min)35d t v === （3-2） 3.3.2 车Φ50mm 外圆（1） 选择刀具和机床机床选择C1640车床即可，根据《切削用量简明手册》表1.1，选刀杆尺寸1625B H mm mm ⨯=⨯，选刀片厚度为4.5mm ，根据表1.2，选择YT5硬质合金刀片，根据表1.3，选车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角012λ=，后角06α=，主偏角90r κ=，副偏角15r κ'=，刃倾角0=0λ，刀尖圆弧半径0r =1mm 。
（2）选择切削用量 ① 切削深度p a由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 p a = 2mm 。