转动设备找中心要点

转动设备找中心

概述

1、转动设备在安装和检修工作中，轴系找中心是一个必不可少的

重要环节。两轴中心偏差愈小，对中愈精确，转动设备的运转情况愈好，使用寿命愈长。如果中心不好超过允许值可能造成设备轴承温度偏高、振动、轴瓦磨损等现象，严重威胁设备的安全稳定运行。

2、但两轴绝对准确的对中是难以达到的，对连续运转的机械要求始终保持准确的对中就更困难。各零部件的不均匀热膨胀、轴的挠曲、轴承的不均匀磨损、设备产生的位移及基础的不均匀下沉等，都是造成不易保持轴对中的原因。

3、因此，在设计时规定两轴中心有一个允许偏差值，这也是机械在安装时所需要的。从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。

4、找中心的目的就是通过一系列测量、计算与调整，最终使转动

设备各轴的中心线在同一直线上，保证设备长时间安全稳定运行。

联轴器

1、转动设备轴与轴之间是通过联轴器（俗称对轮）来连接并传动扭矩的，轴系找中心一般也是通过联轴器来完成的。

2、联轴器一般分为刚性联轴器和挠性（半挠性）联轴器，刚性联轴器对于两轴间同心度的要求非常高，如汽轮机联轴器。挠性联轴器对同心度的要求相对较低，应用广泛。如套齿式、叠片式、蛇形弹簧式、爪式、弹性柱销式等。

中心偏差的几种情况

找中心测量方法

1、找中心测量通常使用两种方法，即塞尺法和打表法。

a、塞尺测量法：用塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差（圆差）和两半联轴器端面间的轴向间隙偏差（面差）。

1）、优点：操作简单、直观

2）、缺点：精度不高、误差较大；适用于转速较低、对中要求不高的找正安装

2、刀口尺+塞尺法：适用于对轮直径相同，且外圆、立面加工精度较

高。中心差=圆差=b；面差=a1-a3或a2-a4

3、桥规+塞尺法：适用于对轮尺寸不同（如一侧对轮带齿轮）及不适合打表测量的场合。中心差=1/2(b1-b3)；面差=a1-a3或a2-a4

B、打表测量法：通常指三表测量法，圆打一块表、面打两块表。在测量一个方位上径向读数和轴向读数的同时，在相对的一个方位上测其轴向读数。即同时测量相对两方位上的轴向读数，可以消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响。

1、优点：精度很高，适用于需要精确对中的精密或高速运转的机器，如汽轮机，离心式压缩机等。

2、缺点：在操作和计算上稍显繁杂。

1）、打表（三表）测量法：中心差=1/2(b2-b4)；面差=1/2(a2+a2’)-1/2(a4+a4’)；注意：如果测面差的两块表打在对轮里侧，则面差结果与打在外侧刚好相反。

3、找中心测量注意的几个问题

1）、找中心工具应有足够的刚度，安装必须牢固可靠。使用百分

表进行联轴器找中心时，表架应装牢，避免碰动，以保证测量的正确。检查百分表表杆、表针灵活自由，量程够用。

2）、在进行测量时，两个转子之间不允许有刚性连接，各自处于自由

状态。（在确保联轴器活动自由的前提下可用假销子连接）

3）、每次测量应在两个联轴器各自沿相同的方向旋转90°后进行；（目的是消除联轴器本身存在的瓢偏和晃动）

4）、联轴器盘动一周返回到原来的位置后，圆周方向的百分表读数应能回到原来的数值。

5）、采用塞尺测量时，每次塞入间隙的塞尺不得超过四片，间隙过大时，可使用块规或精加工的垫片配合塞尺测量。

6）、找中心测量结果需要二次结果相同才能确认，才能按此结果计算、调整。

7）、测量记录是下一步计算、调整的主要依据，因此要求记录准确、规范清晰，如需标明打表位置、视图方向、测量时间、测量人、记录人等。

4、找中心测量记录格式内容

5、找中心计算

6、找中心计算

已知：对轮直径D，两轴承间距L2，第一轴承距对轮面距离L1，测得面差为X（上图为上张口），可见要使面差X消失，移动#1或#2

均可，但方向相反。调#1瓦需下降，调#2瓦需上移并且下移或上移量相等，即FE=DM。（上图）△DME≌△EFD又△ABC∽△DME≌△EFD，所以调整量EF=DM=L2×X/D，也就是调整量=两轴承间距×面张口/对轮直径。由于调整面差X使对轮圆周变化，不论调#1或#2瓦均使圆周下降。调#2瓦（远瓦）对圆周变化为OH，因为：△OHD∽△EFD ，所以：OH=EF×L1/L2=调面差瓦移动数值×较近轴承到对轮面距离/两轴承间距，调#1瓦（近瓦）时圆周下降为OP，因为：△OPE∽△EFD；所以：OP=EF×（L1+L2）/ L2 =调面差瓦移动数值×较远轴承到对轮面距离/两轴承间距

找中心重要的实用公式

X=EF×D/L2 (1)

即无论在哪个瓦加减垫片EF影响张口相等

OH=EF×L1/L2 （2）

即在远瓦加减垫片EF对中心影响较小

OP=EF×(L1+L2)/L2 （3）

即在近瓦加减垫片EF对中心影响较大

口诀：近瓦调圆、远瓦调张口

立式泵找中心

立式泵找中心相对比较简单，如果园有偏差，偏差多少移多少就可以了；如果有面差则需加减垫片进行调整，调整垫片的厚度公式为x=m×D/d ，其中X为加减垫片的厚度，m为测得的张口值，D为电机与泵的支撑面直径，d为对轮直径。如下图所示：

由图中三角形相似可知X/D=m/d ；即X=m×D/d

找中心调整

找中心调整原则

1、因为一个轴系可能有多根转子，所以轴系找中心调整要通盘考虑，不能顾此失彼。要采用最小的调整量、最容易实施的方案来调整。

2、调整时先考虑张口再考虑圆差、先考虑上下再考虑左右。

3、轴系找中心的三个重要环节为测量、计算与调整，任何一个环节出现问题都将导致整个找正工作失败。

找中心调整注意问题

1、调整垫片数量不宜过多，一般不允许超过3~5片。否则影响调整的准确性。

2、调整垫片要求平整，不应有卷边、毛刺，否则应消除。有条件最