钳工维修装配基础知识培训
2024装配钳工培训教学计划(通用6篇)
2024装配钳工培训教学计划(通用6篇)2024装配钳工培训教学计划(篇1)一、培训目标本培训计划旨在提高学员的装配钳工技能水平，使学员具备独立完成各种装配任务的能力。
通过培训，使学员能够掌握常用的钳工工具、量具和测量仪器的使用方法，掌握装配工艺和操作规程，提高解决实际问题的能力。
二、培训内容基础知识(1) 钳工概述：钳工的定义、分类、应用和发展趋势。
(2) 常用工具和量具：钳子、螺丝刀、锤子、扳手、游标卡尺、千分尺等的使用方法和保养。
(3) 装配图识读：了解装配图的基本知识，掌握识读装配图的方法和步骤。
技能训练(1) 基本操作技能：划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣等钳工基本操作技能。
(2) 装配工艺：了解装配的概念、分类和基本要求，掌握常用装配方法的操作规程和工艺流程。
(3) 实际操作：根据图纸要求，完成简单的装配任务，如固定连接、活动连接和传动机构的装配。
案例分析与实践(1) 案例分析：通过分析实际案例，使学员了解装配钳工在实际工作中的应用和注意事项。
(2) 实践操作：在模拟场景或实际生产环境中，完成中等难度的装配任务，提高解决实际问题的能力。
三、培训方式与时长培训方式：采用理论教学与实践操作相结合的方式，注重技能训练和实践操作。
培训时长：本培训计划总时长为30天，其中理论教学为5天，实践操作为25天。
根据实际情况可适当调整。
四、培训效果评估理论考试：通过闭卷考试的方式，评估学员对装配钳工基础知识的掌握程度。
实操考核：根据实践操作要求，评估学员的基本操作技能、装配工艺和解决实际问题的能力。
成绩分为优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级，其中优秀和良好的比例不超过40%。
综合评估：结合学员的理论考试和实践操作考核成绩，以及日常表现和工作态度等方面进行综合评估，确定学员的最终成绩。
成绩合格者将获得装配钳工培训证书。
五、总结与展望通过本培训计划的实施，学员可以全面掌握装配钳工的基本知识和技能，具备独立完成装配任务的能力。
钳工工艺学第六版电子课件第四章装配基础知识
（所有减环基本尺寸之和），即：
m
n
A△= Ai － Ai
i 1
i 1
（2）封闭环的最大极限尺寸 当所有增环都为最大极限尺寸，减环都为最小极限尺寸时，则封闭环为最大极 限尺寸，即：
A = － △max
m
Ai m ax
n
Ai min
i 1
i 1
式中 A△max—封闭环最大极限尺寸，mm； Aimax —各增环最大极限尺寸，mm；
（3）增环 在其他组成环不变的的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之增大，那么 该组成环称为增环。 （4）减环 在其他组成环不变的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之减小，那么该 组成环称为减环。
3．封闭环极限尺寸及公差
（1）封闭环的基本尺寸
由尺寸链简图可以看出，封闭环的基本尺寸=（所有增环基本尺寸之和）－
Aimin —各减环最小极限尺寸，mm。
（3）封闭环的最小极限尺寸
当所有增环都为最小极限尺寸，而减环都为最大极限尺寸时，则封闭环为最小
极限尺寸，即：
A = － △min
m
Ai min
n
Ai min
i 1
i 1
式中 A△min —封闭环最小极限尺寸，mm；
Ai max
—各增环最小极限尺寸，mm；
第四章 装配基础知识
§4-1 装配工艺概述 §4-2 装配前的准备工作 §4-3 装配尺寸链和装配方法 §4-4 设备拆卸
§4-1 装配工艺概述
一、装配的概念
机械产品一般由许多零件和部件组成。零件是构成机器（或产品）的最小单 元。两个或两个以上零件结合成机器的一部分称为部件。
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品 轴线的振动，而且还会产生使旋转轴线倾斜 的振动，这种不平衡称为动不平衡。
《装配钳工基础知识》课件
修整方法：锉 削、砂轮磨削
等
修整标准：根 据图纸要求进 行修整，保证 尺寸和形状符
合要求
零件的装配和调试
装配前的准备： 检查零件、工
具和设备
装配过程：按 照图纸和工艺 要求进行装配
调试过程：检 查装配质量， 调整零件位置
和角度
调试结果：确 保零件性能和 精度达到要求
装配和调试的 注意事项：遵 守操作规程， 注意安全，保 持工作环境整
负责机械设备的装配、调试和维修 熟悉各种工具的使用方法和注意事项 掌握机械设备的结构、原理和性能 具备良好的沟通和团队协作能力
装配钳工的技能要求
掌握基本的机械原理和操作 技能
熟悉各种工具的使用方法
具备良好的观察力和判断力
具备良好的沟通和团队协作 能力
装配钳工的基本技 能
划线技能
划线工具：直 尺、圆规、三
零件的定位和固定
定位：确定零件在装配过程中的位置和方向
固定：使用夹具、螺栓等工具将零件固定在指定位置
定位和固定的重要性：保证装配精度和质量 定位和固定的方法：根据零件的形状、尺寸和材料选择合适的定位和固 定方法
零件的加工和修整
加工方法：车 削、铣削、磨
削等
加工精度：根 据零件要求进 行加工，保证
装配钳工安全操作规程的执行与监督
操作规程的制 定：根据国家 法律法规和行
业标准制定
培训与教育： 对员工进行安 全操作规程的
培训和教育
监督与检查： 定期对员工的 操作进行监督 和检查，确保 遵守操作规程
奖惩制度：对 遵守操作规程 的员工进行奖 励，对违反操 作规程的员工
进行处罚
改进与优化： 根据实际情况 对操作规程进 行改进和优化， 提高安全性和
装配钳工基础知识
3、盲孔（双头螺栓）
二、使用过螺纹锁固剂 零件旳拆除
一般溶剂不能渗透接头来分解螺纹 锁固剂，只能使用手工工具拆卸零件， 操作可在室温下进行，也可将组件加热 至250℃左右，再进行拆卸。处于固化状 态下旳热固性塑料在高温下会变脆，从 而使零件轻易拆分。可使用甲乙酮和二 氯甲烷等溶剂来清除拆卸后零件上残留 旳螺纹锁固剂。
轴承安装一般采用如下措施：
a. 压入配合：轴承内圈与轴是紧配合，外 圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力 机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同 轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴 承内圈端面上，垫一软金属材料做旳装 配套管（铜或软钢），装配套管旳内径 应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承 内圈挡边略小，以免压在保持架上。
精度检验就是用检测工具，对产品旳工作精 度、几何精度进行检验，直至到达技术要求为 止。
4、喷漆、防护、扫尾、装箱等
●喷漆是为了预防不加工面锈蚀和使 产品外表美观。 ● 涂油是使产品工作表面和零件旳已 加工表面不生锈。 ●扫尾是前期工作旳检验确认，使之 最终完整，符合要求。 ●装箱是产品旳保管，待发运。
3、圆形排列旳成组螺栓、螺母旳拧 紧措施：
按逆时针方向拧紧,不要一次拧紧, 须分2~3次拧紧。
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3
4
5
2
第三部分
螺纹锁固剂旳使用
一、使用措施 1、通孔（螺栓、螺母）
在螺栓和螺母啮合处滴几 滴，拧入，上紧至要求力矩
2、盲孔（螺钉）
滴几滴锁固胶到内螺纹孔底， 再滴几滴锁固胶到螺钉旳螺纹 上，拧入，拧紧至要求力矩。
装配图旳主要内容：
⑶技术条件，对于装配、调整、检验 等有关技术要求；
装配图旳主要内容：
⑷标题栏和明细表。
装配钳工培训内容
装配钳工培训内容装配钳工是指负责机器设备或生产线的组装、维护、保养等工作的专业人员。
随着工业的发展，装配钳工的职业需求越来越大，为了提高装配钳工的技能水平，针对装配钳工的培训也越来越丰富。
本文将从培训内容方面进行介绍。
1. 基础理论知识：适当的理论知识是成为一名专业的装配钳工的基础。
培训应该着重于机械工程学、电子工程学、自动化技术、计算机科学等方面的基础理论知识。
学生应该了解不同工件的特点，制造材料的性质，重要的图样符号，特殊的连接和变形形式等。
2. 机械绘图：机械绘图是用于设计和制造机器部件的基本技能。
职业学生应该掌握如何创建机械图纸和制造零件的方法，包括怎样绘制不同类型的线图、图样符号、零件尺寸记号等。
通过机械绘图，学生可以更加深入地学习如何操作装配钳工工具和制造零件。
3. 工具包的使用和安装：装配钳工要熟悉不同的钳工工具和设备，如手动工具、电动工具、数控机床等。
针对不同的任务，他们需要正确选择和使用不同类型的工具。
在学习中，学生需要了解如何正确和安全地使用不同类型的工具，以及如何对它们进行保养和维护。
4. 机器设备组装和维护技能：学生需要掌握机器设备的组装和调试方法，包括对机器设备的零件安装和组装，如螺纹、铆钉等等。
在学习中，学生还应该学习如何对机器设备进行保养和维护，包括设备清洁、润滑、替换配件等方面。
5. 掌握安全和质量控制：在操作和维护机器设备过程中，安全和质量控制是至关重要的。
学生需要掌握如何评估工作安全和风险，并了解如何遵守相关的安全规定和程序。
此外，学生需要知道如何对产品和部件进行检查和测试，以确保产品的质量。
6. 职业道德素养：职业道德素养是指一个职业人员应该具备的良好道德素质，包括诚实、勤勉、尊重、关爱环境等方面。
学生应该了解并要求自己遵守职业道德准则，保持诚信和敬业，并注意个人形象的维护。
针对以上所提到的培训内容，装配钳工的培训机构可以采用不同的教育方法和技术来提高学生的学习效果。
第一讲 装配钳工入门知识
二、钳工的分类
钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械加工不方便或无法 完成的工作，所以在机械制造工程中仍起着十分重要的作用。钳工劳动强度大，生 产率低，但设备简单，一般只需钳工工作台，台虎钳及简单工具即能工作，因此， 应用很广。
钳工的工作无处不在，小到修理自行车和打个洋铁桶，大到航天飞机，工作性 质不单纯指手工操作，先进的操作工艺：线切割、电火花以及简单的热处理等都是 钳工的工作范畴，无法用一个明确的定义说清楚，现在机械加工中工种划分越来越 模糊，根据工作性质和工位不同钳工的叫法千差万别。因此，广意的说钳工是太大 的概念，社会上对钳工有一个美誉“万能工种”。
2021/7/17
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回转式台虎钳
规格：钳口宽度——100mm、125mm、150mm
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平口钳
规格：钳口宽度——100mm、125mm、150mm
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3. 砂轮机
砂轮机的安全操作注意事项
砂轮机主要由砂轮、机架和电动机 组成。工作时，砂轮的转速很高，很容 易因系统不平衡而造成砂轮机的振动， 因此要做好平衡调整工作，使其在工作 中平稳旋转。由于砂轮质硬且脆，如使 用不当容易产生砂轮碎裂而造成事故。 因此，使用砂轮机时要严格遵守以下的 安全操作注意事项：
箱靠近立柱,并且卡紧。
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三. 钻床操作规程及保养
维护类别和职责 ：
1.日常维护，每班工作中或工作后，操作人员 进行。 2.一级技术保养，每月进行一次，由操作人员 和维修人员进行。 3.二级技术保养，每年进行一次，由维修技术 人员进行。
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四. 切削液 1. 切削液的作用
冷却作用 润滑作用 清洗作用 防锈作用
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装配钳工培训计划及大纲
装配钳工培训计划及大纲一、培训目标：本次装配钳工培训的目标是让学员掌握各种类型的装配钳工作技能，包括使用各种装配钳的方法、维修和保养技巧、安全操作规范等。
通过培训，学员将能够熟练掌握装配钳的使用方法，提高工作效率，减少错误操作和事故风险，并在实际工作中具备更高的专业技能和应对各种情况的能力。
二、培训对象：装配钳工培训适合有一定机械基础知识的人员，包括但不限于机械行业相关从业人员、机械工程专业学生和其他需要掌握装配钳工技能的人员。
三、培训内容及大纲：第一阶段：装配钳工基础知识培训1. 装配钳的分类与功能- 切割钳- 扭转钳- 碾压钳- 夹持钳- 粗垢定位钳2. 装配钳的结构和原理- 主要部件- 使用原理- 维护保养3. 装配钳的操作规范- 安全操作- 注意事项- 操作过程中的常见问题及解决方法4. 装配钳使用技巧- 拆卸和安装零件- 工件定位和夹持- 切割和扭转操作第二阶段：装配钳工作实践1. 安全操作训练- 安全帽、手套、护目镜的佩戴 - 设备使用前的安全检查2. 装配钳的维修保养- 定期检查和保养- 常见故障排除- 质量检查方法3. 装配钳的实际操作- 配合各种工件进行装配操作- 锻炼操作技巧- 作业练习第三阶段：装配钳工作应用及考核1. 装配钳工作应用案例分析- 分析实际工程案例- 总结案例中的操作技巧- 经验分享和讨论2. 装配钳技能考核- 装配钳的使用技巧考核- 实际操作能力考核- 安全规范考核四、培训方法：1. 理论讲解与实践操作相结合2. 案例分析和经验分享3. 视频教学和实地指导五、培训设备和教材：1. 装配钳具体型号及配套工具2. 安全防护用品3. 教学教材和视频资料六、培训考核：1. 理论考试2. 实际操作考核3. 安全规范考核七、培训计划安排：1. 培训时间：3个月2. 培训地点：专业培训学校或工厂内培训基地3. 培训方式：全日制培训八、培训师资：1. 机械专业教师2. 有相关实践经验的工程师以上是本次装配钳工培训的计划及大纲，希望通过本次培训，学员们能够全面提高装配钳工作技能，为今后的工作打下坚实的基础。
装配钳工基础知识培训资料
装配钳工基础知识培训资料
装配钳工是制造行业中一个非常重要的职业，他们负责机械零部件
的装配工作，需要具备一定的技术和知识。
为了帮助初学者快速掌握
装配钳工的基础知识，下面将介绍一些基础知识培训资料，希望对学
习者有所帮助。
1. 工具介绍
装配钳工需要掌握并熟练使用各种工具，常用的工具包括螺丝刀、
扳手、卸扣钳、量具等。
螺丝刀用于拧螺丝，扳手用于拧紧螺帽，卸
扣钳用于卸下各种扣件，量具用于测量尺寸。
学习者需要了解各种工
具的用途和正确使用方法。
2. 零部件认识
装配钳工需要熟悉各种机械零部件，了解其名称、功能和使用方法。
常见的零部件包括螺丝、螺母、轴承、轴套等，学习者需要能够准确
辨认这些零部件，并知道它们之间的连接方式。
3. 装配技巧
装配钳工在进行装配工作时，需要掌握一些技巧，以提高工作效率
和质量。
比如，要注意零部件的清洁和润滑，避免出现磨损和生锈现象；要注意装配顺序，确保零部件能够正确拼接在一起；要注意力量
的控制，避免过度用力导致损坏零部件等。
4. 安全注意事项
在进行装配工作时，装配钳工需要时刻注意安全，避免发生意外事故。
比如，要保持工作场所整洁，避免绊倒和摔倒；要正确使用工具，避免工具伤人；要正确佩戴防护用具，保护视力和皮肤等。
通过以上基础知识培训资料的学习，相信初学者们能够快速入门装
配钳工这一职业，并在实际工作中运用所学知识，提高工作表现。
希
望大家能够不断学习，不断提升自己的技术水平，成为优秀的装配钳工。
祝大家工作顺利！。
装配钳工基础知识培训资料
装配钳工基础知识培训资料Title: 装配钳工基础知识培训资料Introduction:装配钳工是一项需要具备一定技能的职业，他们负责装配和调试各种机械设备。
本文将介绍装配钳工的基础知识，包括工具使用、安全操作、尺寸要求等内容。
一、工具使用装配钳工在工作中需要熟练使用各种工具，如扳手、螺丝刀、气动工具等。
以下是几种常用工具的使用方法：1. 扳手：用于拧紧或松开螺丝和螺母。
在使用时要选择合适的类型和尺寸，并确保握紧螺栓头部以防空转。
2. 螺丝刀：用于拧紧和松开螺丝。
根据螺丝的类型选择正确的螺丝刀头，并用适当的力度进行操作以防止损坏螺丝槽。
3. 气动工具：如气动螺丝刀、气动打磨机等。
使用气动工具时要注意安全，佩戴好护目镜和防护手套，防止意外伤害的发生。
二、安全操作装配钳工在进行工作时应牢记安全第一，确保自身安全和工作环境的安全。
以下是几点安全操作的要求：1. 穿戴个人防护设备：包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
这些设备能有效降低事故发生的风险。
2. 注意工作区环境：确保工作台面整洁，没有杂物，以免影响操作或引发事故。
3. 妥善使用工具：在使用工具时要正确操作，不可随意更改工具设计的用途，以避免发生危险。
4. 防止误伤他人：在工作时要注意周围人员的安全，避免不必要的接触或伤害。
三、尺寸要求装配钳工需要按照要求进行装配工作，尺寸要求是其中重要的一部分。
以下是几点关于尺寸的要求：1. 精确测量：使用测量工具如卡尺、量规等进行测量。
精确的尺寸测量能确保装配的准确性。
2. 合理安装：根据装配图纸或要求，按照正确的顺序和方法进行装配。
注意各部件之间的间隙和位置的准确对位。
3. 检查尺寸：在装配完成后，要进行尺寸检查以确保装配的准确性。
如果有发现问题，及时进行调整或更换。
结论：本文介绍了装配钳工的基础知识，包括工具使用、安全操作和尺寸要求。
只有掌握了这些基础知识，才能保证装配的质量和工作的安全性。
装配钳工的工作是一项需要不断学习和提高的技能，希望读者通过本文能够对装配钳工的基础知识有更深入的了解。
装配钳工学徒日常培训计划
装配钳工学徒日常培训计划一、前言装配钳工是一项需要具备一定技能和知识的职业，为了提高学徒的技能水平和工作能力，制定一份日常培训计划是非常必要的。
本计划旨在为装配钳工学徒提供系统化、全方位、全天候的培训，帮助他们提升专业技能，适应行业发展。
二、培训目标1. 让学徒了解装配钳工的基本知识和技能要求；2. 提高学徒动手能力，以及对装配钳工操作流程的熟练程度；3. 帮助学徒掌握必备的工作技能和工作态度；4. 提升学徒的职业素养和综合素质；5. 增进学徒对公司的归属感和认同感。
三、培训内容1. 装配钳工的基本知识和技能（1）学习装配钳工的基本概念；（2）熟悉装配钳工的操作要求；（3）掌握装配钳工的基本工具及其使用方法。
2. 装配钳工的操作流程（1）学习装配钳工的操作规程；（2）掌握装配钳工的正确操作步骤；（3）熟悉装配钳工的常见问题及解决方法。
3. 动手操作能力培养（1）进行装配钳工的实际操作练习；（2）接受模拟真实工作场景的操作培训；（3）参与装配钳工相关工程的实际操作项目。
4. 工作技能和工作态度（1）学习如何处理工作中的各种问题；（2）培养学徒的沟通和协作能力；（3）要求学徒具备优质的工作态度和责任心。
5. 职业素养和综合素质（1）提升学徒的职业操守和职业道德；（2）培养学徒的综合素质和综合能力；（3）提高学徒的职业进取心和自我管理能力。
四、培训方法1. 班内授课定期邀请公司资深工程师给学徒进行班内授课，传授装配钳工的技术和经验，提升学徒的理论知识和操作技能。
2. 实操训练安排学徒在模拟真实工作场景下进行实操训练，通过动手操作培养学徒的操作能力，提升他们的实战经验。
3. 视频教学制作装配钳工的操作视频，供学徒观看学习，帮助他们全面理解操作流程和技术要点。
4. 集体讨论组织学徒开展集体讨论，分享工作经验和学习心得，促进学习交流和思维碰撞，提高学习效果。
5. 现场观摩安排学徒参观公司装配钳工的实际工作现场，让他们亲身感受工作环境和工作要求，增强对工作的认同感。
钳工课件装配基础知识
对较复杂的产品，其装配工作通常分为部件装配和总装配。 部件装配：将两个或两个以上的零件组合在一起或将零件
与几个组件结合在一起，成为一个单元。 总装配：将零件和部件装配成最终产品的过程。
3. 调整、精度检验和试车
调整：调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合面松 紧等，使各零、部件之间达到规定的设计要求。
精度检验：是指机构或机器的几何精度检验和工作精度检 验等。几何精度是指机器静态时的精度，工作精度一般指 机器工作状态下的精度。
试车：是指设备装配后，按设计要求进行的运转试验，其 目的是检验机构或机器运转的灵活性、振动、工作温升、 噪声、转速、功率等性能是否符合要求。
4. 喷漆、涂油、装箱 喷漆是为了防止加工面锈蚀，并使机器的外表更加美观；
产品的验收技术条件，包括试验工作的内容及方法。 产品的生产规模。 现有的工艺装备、车间面积、工人技术水平以及工时定额 标准等。
3．编制装配工艺规程的方法和步骤 对产品进行分析
研究产品装配图样、装配技术要求及相关资料，了解产 品的结构特点和工作性能，确定装配方法和装配的组织形式。 确定装配顺序
项目十 装配基础知识
知识与技能目标
● 了解装配的工艺过程。 ● 掌握简单部件装配工艺规程的制定过程。 ● 学会装配单元系统图的绘制方法。 ● 能按装配工艺规程对简单部件进行装配。
一、装配工艺过程
1.装配前的准备工作 熟悉产品装配图样、工艺文件和技术要求，了解产品的结
构、各零部件的作用以及相互连接关系。 确定装配方法、顺序，准备所需要的工具、夹具。 对装配的零件进行清理和清洗。 检查零件加工的质量，对某些有特殊要求的零部件要进行
移动式装配是指工作对象（部件或组件）在装配过程中， 有顺序地由一个工人转移到另一个工人。这种转移可以是装配 对象的移动，也可以是工人自身的移动。通常把这种装配组织 形式叫做流水装配法。采用移动式装配时，每个工作地点重复 地完成固定的工作内容，并且广泛地使用专用设备和专用工具， 因此装配质量好，生产效率高，是一种先进的装配组织形式， 适用于大批量生产，如汽车、拖拉机的装配。
钳工工作内容培训学习资料
团队合作能力
在团队中发挥积极作用，高效沟通、协 作和创新，提高团队凝聚力和战斗力。
自我提升意识
不断学习新知识、新技术和新方法，提 升个人技能和综合素质。
钳工的职业道德和职业素养在具体工作中的体现
在接受工作任务时，要根据 公司的要求和客户的需求， 认真分析任务的特点和难点 ，制定合理的工艺方案和质 量保障措施。
在加工制作过程中，要严格 遵守技术要求和质量标准， 认真执行工艺方案和操作规 程，确保产品质量和生产安 全。
在与客户沟通交流时，要尊 重客户意见和需求，积极听 取客户的反馈和建议，及时 调整和改进工作方案，提高 客户满意度。
在团队合作中，要与同事保 持良好的沟通和协作关系， 共同完成工作任务，提高工 作效率和质量。
新技术新工艺在钳工领域的应用及发展趋势
数字化技术
01
应用数字化技术对钳工操作进行模拟和优化，提高工作效率和
质量。
机器人技术
02
通过机器人技术的应用，实现自动化生产，提高生产效率和质
量。
精密加工技术
03
采用高精度机床和工具，实现高精度加工，满足高精度零件和
产品的需求。
THANK YOU.
2023
钳工工作内容培训学习资 料
contents
目录
• 钳工基本理论及安全操作规范 • 钳工基本技能及工艺 • 钳工典型工作任务及案例分析 • 钳工的职业道德与职业素养 • 钳工技能提升与拓展
01
钳工基本理论及安全操作规范
钳工的基本概念与分类
钳工的定义
钳工是一种以手工操作为主，使用各种工具来完成零件加工 和设备维护的工种。
诚实守信，维护公司信誉和客户利益，不得提供 虚假信息和产品。
钳工基础知识培训ppt课件
1.不能够用该钳子剪断较粗较硬的物品（钢丝，钢片）以免弄 伤刀口； 2.剪线时钳口朝下以免剪断伤到人； 3.剪导线扎带时要小心以免伤到导线；
.
二、尖嘴钳
功能：主要用来剪切线径较细的单股与多股线，以及
给单股 导线接头弯圈、剥塑料绝缘层等，不带刃口者只能夹 捏工作，带刃口者能翦切细小零件。
使用方法：一般用右手操作，使用时握住尖嘴钳的两
六、垫圈
• 1.垫圈的作用一般维修人员很容易忽视这个问题，垫片的主要作用是增大螺栓或螺母与零件表面的接触面积，防止零件表面被磨坏；二是
。 做成弹簧垫圈，起到防松作用
七、螺丝的拧法
• 1.拧外六角螺丝时
•
， 扳口大小应与螺栓、螺母的头部尺寸一致
• 如图1.3：
• 扳口厚的一边应置于受力大的一侧，如图1.3 ：
1、呆扳手：一端或两端制有固定尺寸的 开口 ，用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。
2、梅花扳手：两端具有带六角孔或十二角孔 的工作端，适用于工作空间狭小，不能使用 普通扳手的场合。
.
9
3、 两用扳手：一端与单头呆扳手相同，另一 端与梅花扳手相同，两端拧转相同规格的螺栓 或螺母。
4、活扳手：开口宽度可在一定尺寸范围内进行 调节，能拧转不同规格的螺栓或螺母。不建议 使用。
.
22
四、锉刀的操作方法
4.1 锉刀的握法
大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉 刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左 手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势，如图所示。
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中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相 同，左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。
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小锉刀的握法。右手食指伸直，拇指放在 锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几 个手指压在锉刀中部。
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（一）、划线的作用及种类 ： 划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划 出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线 的一种操作方法。划线的精度一般为0.25～0.5mm。 （二）、锯割的作用： 利用锯条锯断金属材料（或工件）或在工件上进行切槽的操作称 为锯割。虽然当前各种自动化、机械化的切割设备已广泛地使用， 但毛锯切割还是常见的，它具有方便、简单和灵活的特点，在单 件小批生产、在临时工地以及切割异形工件、开槽、修整等场合 应用较广。因此手工锯割是钳工需要掌握的基本操作之一。
锯条的安装： 手锯是向前推时进行切割，在向后返回时不起切削作用，因此安
装锯条时应锯齿向前；锯条的松紧精要品适课件当，太紧失去了应有的弹性， 锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。
（三）、攻螺纹：
每个丝锥都有工作部分和柄 部组成。工作部分是由切削 部分和校准部分组成。轴向 有几条（一般是三条或四条） 容屑槽，相应地形成几瓣刀 刃（切削刃）和前角。切削 部分（即不完整的牙齿部分） 是切削螺纹的重要部分，常 磨成圆锥形，以便使切削负 荷分配在几个刀齿上。
套丝
钳工操作图示
划
锉
线
削
矫 正
刮削
与 弯
研磨曲Leabharlann 精品课件钳工基本操作图片
錾 削 锯 割
锉 削
钻
扩
孔
孔
锪 孔
精品课件
钳工常用设备及使用注意事项
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钻床的种类及分度头
台式钻床
立式钻、铣床
摇臂钻床
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钳工常用工、量具
量 具
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工 具
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工具
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锉刀精品课件
钳工常用工、量具
钳工维修装配 基础知识 培训课件
新疆五江兴华实业有限公司
朱柏杨
2016.1
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主要培训内容：
一、钳工基本操作 二、装配维修的基
础 知识； 三、螺栓、螺母； 四、螺纹锁固剂
的使用； 五、轴承的安装。
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（一）、钳工的基本操作
钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎 钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制 造中的重要工种之一。
（三）、钳工在机械制造和维修中的作用
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的 工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳 工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便， 适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工 来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。 因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、 不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、 生产效率低、对工人技术水平要求较高。
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头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有 3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹 和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰 扛相配合并传递扭矩。
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（四）铰丝：铰杠是用来夹持丝锥的工具，常用的 是可调式铰杠。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便 夹持不同尺寸的丝锥。铰杠长度应根据丝锥尺寸大小 进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施 力不当而扭断。
钳工的基本操作可分为：
1.辅助性操作： 即划线，它是根据图样在毛坯或半成
品工件上划出加工界线的操作。
2.切削性操作：有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺
纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。
3.装配性操作：即装配，将零件或部件按图样技术要求
组装成机器的工艺过程。
4.维修性操作：即维修，对在役机械、设备进行维修、
检查、修理的操作。
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5、钳工分类
普通钳工：对零件进行装配、修整，加工的人员。 机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具 的制造和修理。
装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行组件，部件 装配合总装配，并经过调整，检验和试车。
攻丝
钳工基本操作精品图课件片
角的深度大于螺纹的螺距。
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（四）套螺纹 1.板牙和板牙架： （1）板牙：板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成， 并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个 排屑孔，并形成刀刃。
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（五）锉削加工的应用： 用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形 状，尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削，锉削加工简便， 工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、 曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削的最高 精度可达IT7-IT8，表面粗糙度可达Ra1.6-0.8μm。可用于成形样 板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操 作方法之一。
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攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角： （1）底孔直径的确定：
丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压 金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺 纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查 手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）： 钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
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（四）、钳工工作台和虎钳：
1.钳工工作台： 简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、 台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。 2.虎钳： 虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用 的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意： （1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀； （2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形； （3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄， 不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝 杠、螺母或钳身损坏。 （4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能； （5）加工时用力方向最好是朝精品向课件固定钳身。
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
（2）钻孔深度的确定： 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要 大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算： 孔的深度=要求的螺纹长度+ （螺纹外径）
（3）孔口倒角：
攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒
角尺及应精品课用件
游标卡尺各部分名称
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外径千分尺和高 度 游 标 卡尺
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（二）、钳工工作的范围
普通钳工工作范围： （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工 件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具 的配合面、夹具与模具的精加工等。 （5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调精整品课和件 维修等。