基准和定位基准的选择

工艺基准
工艺基准—在工艺过程中所采用的基准。
设计基准
加工、测量、 装配过程中使 用的基准。
基
准
定位基准
工艺基准 测量基准
装配基准 12
教学过程
定位基准
定位基准—
在工件装夹时用以确定工件在机床或夹具上正确位
置的基准。作为定位基准的线或点，往往以具体表
面体现,这种表面称为定位基面。
？ 图1的定位基准是：
线轮廓度 面轮廓度
无 无 有或无
定
位 置
跳
位置度 同轴度 对称度 圆跳动
有或威海无工业技术学校 动 全跳动
有或无 有 有 有 有33
教学过程
1. 基本概念
（2）形位公差带的形状
序号
公差带区域
公差带形状
1
圆内的区域
2
球内的区域
3
两平行直线之间的区域
4
两平行面之间的区域
5
圆柱面内的区域
6
两等距曲线之间的区域
21
教学过程
基准
威海工业技术学校
图2-9b 支座零件第1工序（钻孔）
22
教学过程
基准
图2-9c 支座零件第3工序（钻、锪 4 分布孔）
23
教学过程
基准
威海工业技术学校
图2-9d 支座零件第4工序 （磨内孔、端面）
图2-9e 支座零件第5工序 （磨外圆、台阶面）
24
教学过程
机械加工工艺过程—
在机械加工车间，直接用来改变原材料或毛坯的形状、 尺寸，使之变成半成品或成品的过程。
齿数
22
压力角
20°
精度等级 7-6-6GM
45
4
A
φ20r6(++00..004218)
6N9(-00.030)
A
3.2
53
A-A 16.5
3.2
B 0.05 B
技术要求
1.调质220～250HB。 2.未注倒角均为C2。 3.去锐边毛刺。
齿轮轴
比例 件数 1
（图号）
4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 班级
设计图样上所采 用的基准就是设 计基准。
设计基准
在加工时用于工件 定位的基准，称为 定位基准。
工艺基准
定位基准 测量基准
加工、测量、 装配过程中使 用的基准。
装配基准 工序基准
在工序图上使用的基准。
1、粗基准 2、精基准
在加工中或加工 后用来测量工件 时采用的基准
在装配时用来确定零 件或部件在产品中相 对位置所采用的基9 准
附 注： 工时 操作者
威海工业技术学校
日期
检验者 日期
⑹车锥面4°20′，φ10±0.10留余量0.1；
⑺抛光表面，尺寸各达φ10±0.10、φ14±0.10、 φ16±0.10，粗糙度达Ra1.6；
⑻取长200，调头垫夹伸出40mm，车半球SR8；
⑼抛光球面粗糙度达Ra1.6。
更 改 单 号
编制 / 日期
27
教学过程
作业—编工艺
28
教学过程
φ35k6(++00..001082)
3.2
C
3.2
1.6
D
1.6 1.6
φ35k6(++00..001082)
3.2
φ40
φ60h8(-00.046) φ55 φ40
2×0.5 8
2×0.5
60
76
28
200
228
ห้องสมุดไป่ตู้
φ30
12.5
其余
模 威海工数业技术2学.5校
图片
工艺过程具体可分为：
铸造、压力加工、焊接、机械加工、 热处理、特种加工、电镀、涂覆、装 配等工艺过程。
4
教学过程
典型零件的工艺分析
机械加工工艺过程—
在机械加工车间，直接用来改变原材料或毛坯的 形状、尺寸，使之变成半成品或成品的过程。
5
教学过程
典型零件的工艺分析
装配工艺过程—
在装配车间里，将零件装配成机器
？ 图2的轴向定位基准是： 径向定位基准是：
￠d
图1
A面
图2 13
教学过程
测量基准
测量基准—测量时所采用过程中的基准。
14
教学过程
测量基准
15
教学过程
测量基准
测量基准—测量时所采用过程中的基准。
16
教学过程
装配基准
装配基准—装配时，用来确定零件或部件在产品
中的相对位置所采用的基准。
齿轮的装配基准 内孔是定位基准、测量基准、装配基准，也是设计基准17
第八单元 典型零件的工艺分析 课题 二
基准和定位基准的选择
1
教学过程
教学目标
1.熟悉生产过程和工艺过程 2.掌握基准的含义与分类
2
教学过程
教学的重点、难点 基准的含义与分类
教学用具-----多媒体课件、投影仪
教学课时
2课时
3
教学过程
典型零件的工艺分析
工艺是指制造产品的技巧、方法和程序。机械制 造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对 位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程， 称为机械制造工艺过程。它通常包括零件的制造 与机器的装配两部分。
7
两等距曲面之间的区域
8
两同心圆之间的区域
9
两同轴圆柱面之间的区域
威海工业技术学校
特征项目应用示例 平面内点的位置度
空间内点的位置度
给定平面上的直线度
平面度
任意方向上的直线度
线轮廓度
面轮廓度
圆度
圆柱度
34
标 记
校对 / 日期
处 数
审核 / 日期
更改内容
签字 / 日期 签字 / 日期
签字 / 日期 批准 / 日期
32返回
教学过程
1. 基本概念
（1）形位公差特征项目及符号
公差
特征项目
符号
有或无基 准要求
公差
特征项 目
符号
有或无 基准要
求
直线度
无
平行度
有
形形
定
垂直度
有
平面度
无
位向
倾斜度
有
状状
圆度
圆柱度
形 状轮 或 位廓 置
教学过程
设计基准
设计基准—在设计图样上所采用的基准称为～
它是加工、测量、和安装的依据，也是消除加工积累误差， 保证加工质量的依据。
钻套的设计基准
10
教学过程
设计基准
机床主轴
1、各外圆表面的设计基准是 ？
2、各端面的轴向设计基准是 ？
1、2-￠95H6的两外圆表面所决定的轴线。
2、端面B。
11
教学过程
工艺基准
定位基准 测量基准
加工、测量、 装配过程中使 用的基准。
装配基准 工序基准
在工序图上使用的基准。
1、粗基准 2、精基准
在加工中或加工 后用来测量工件 时采用的基准
在装配时用来确定零 件或部件在产品中相 对位置所采用的2基6 准
教学过程
作业
1.什么是生产过程和工艺过程? 2.什么是设计基准 ? 3.什么是工艺基准 ? 分那三种 ?
生产过程--将原材料转变为成品的全过程.
机器
原材料到毛坯制造
零件加工和热处理
检验、油漆、包装
调试
产品装2配5
教学过程
基准及其分类
基准
设计和加工中， 用于确定零件上 其它点、线、面 位置所依据的那 些点、线、面。
设计图样上所采 用的基准就是设 计基准。
设计基准
在加工时用于工件 定位的基准，称为 定位基准。
的某一部件和或整台机器的过程。
将原材料转变为成品的全过程称为生产过程
机器
原材料到毛坯制造
零件加工和热处理
检验、油漆、包装
调试
产品装配
6
教学过程
基准和定位基准的选择
机用虎钳
7
教学过程
机用虎钳装配图
威海工业技术学校
8
教学过程
基准及其分类
二、基准及其分类
基准
设计和加工中， 用于确定零件上 其它点、线、面 位置所依据的那 些点、线、面。
背吃刀 量 (mm)
＜２
＜０.５
刀具、工 具、材料
右偏刀
板牙 中心钻 砂纸
设备
CA6136 CA6140
3返1 回
教学过程
零件名称、图号
加工工艺过程卡
图纸
1
张
部件名称、图号
共1页 第1页
产品名称及型号
锤柄
数量: 1 重量(kg):
序 工 工序内容和检测提要 号序
车 ⑴下料：φ25×205，材料45#； ⑵棒料伸出卡盘40mm夹紧，平端面； ⑶取16车外圆达φ9.8，倒角1×45°，车空刀槽 2.5×1，打中心孔； ⑷套M10螺纹； ⑸夹持5mm顶车外圆二处φ14、φ16，留余量0.1；
(学号) 材料 45 成绩
制图 审核
(日期) (日期)
(校名) 29
教学过程
锤柄图
威海工业技术学校
30返回
教学过程
工艺参数
四、锤柄的加工工艺
威海工业技术学校
工步
转速
进给
（r/min） 量
(mm)
粗车
300-400 0.2
精车
500-600 0.1
套螺纹 30-40
打中心孔 700-800
抛光
700-800
教学过程
基准和定位基准的选择
基准重合
18
教学过程
基准重合
19
教学过程
基准
基准
威海工业技术学校
确定加工对象上几何要素间几何关系所依据 的那些点、线、面称为基准。
设计基准
20
图2-8 定位支座零件
教学过程
基准
工艺基准
在工艺过程中所采用的基准。又可分为：工序基准、定 位基准、测量基准与装配基准。
图2-9a 支座零件第1工序（车削）