采煤工作面上隅角瓦斯治理技术
工作面上隅角瓦斯治理措施
工作面上隅角瓦斯治理措施1. 前言在矿山生产中，瓦斯是一种常见的有害气体。
在工作面上，瓦斯的聚集使得工人面对著严重的安全隐患。
特别是在隅角处，瓦斯集中或滞留，形成了治理上的瓶颈。
因此，防止隅角瓦斯集聚，降低瓦斯浓度，是矿井生产安全的重要工作之一。
本文主要围绕工作面上隅角瓦斯治理措施进行探讨。
2. 隅角瓦斯形成的原因隅角瓦斯的形成与矿井地质、热力学和动力学条件有关。
以煤矿为例，煤层中的甲烷和其它烃类气体在运动、吸附和渗流等过程中，遇到局部地质构造复杂、孔隙度大、渗透系数低的煤体，便会在该处停滞聚集，形成瓦斯隅角。
另外，随着采煤工作面推进，煤层中的瓦斯会随着采煤进度向工作面上方集聚，最终形成隅角瓦斯。
3. 隅角瓦斯危害随着工作面的不断推进，隅角瓦斯往往是工作面最先出现的瓦斯危险区域之一。
隅角瓦斯的瓦斯浓度一般较高，易引起瓦斯爆炸事故。
同时，隅角瓦斯还可能导致矿井通风不畅，聚集的煤尘易形成粉尘爆炸，从而加剧矿井安全风险。
4. 隅角瓦斯治理措施4.1 通风管网优化通风是解决煤矿隅角瓦斯问题的关键。
矿井通风管网的布局应满足如下几个要素：保证瓦斯气体顺畅排出；保证新鲜空气充分进入，满足矿井内空气质量要求；保证通风系统的经济运行。
对于进入采空区的瓦斯，可采用低湍流风机引导进出通风井口，从而将通风管网的优化程度提高。
4.2 喷射降温法通过将喷射降温装置安装在隅角的上方，利用喷水侵湿的方式来实现降温、降湿的效果，降低瓦斯浓度。
采用喷射降温法可以减轻现有通风系统的运行负担，同时达到瓦斯治理降温目的。
4.3 喷雾装置喷雾装置也是一种常用的瓦斯治理手段。
通过喷洒一定的喷雾液，来形成液膜，扩大液相和固相的接触面，从而实现瓦斯治理的效果。
喷雾装置使用方便，适用范围广，能够在一定程度上完成对隅角瓦斯的处理。
4.4 瓦斯分流法瓦斯分流方法是将隅角的瓦斯通过分流管道分流到其他通风井中，实现瓦斯均衡分布，从而实现隅角瓦斯治理。
瓦斯分流法可以增加采煤工作面的通风能力，同时有效地控制隅角的瓦斯浓度。
工作面回采期间上隅角瓦斯治理特别规定(三篇)
工作面回采期间上隅角瓦斯治理特别规定是指在煤矿工作面回采过程中，针对上隅角瓦斯问题制定的特殊规定和措施。
上隅角瓦斯是指煤矿回采工作面上盘顶板与顶板交界面上积聚的瓦斯。
由于顶板与上盘交界面通常是一种破碎、松散和裂隙较多的地质构造，导致瓦斯聚集和积阻的可能性较大。
为有效治理上隅角瓦斯，保障矿工的安全，需要制定特别规定和采取相应措施，常见的特别规定包括：1.制定上隅角瓦斯治理方案：根据工作面的具体情况，制定合理的上隅角瓦斯治理方案，包括采取何种措施进行治理、治理的时间节点和具体操作步骤等。
2.加强瓦斯抽采：增加瓦斯抽采量，保持瓦斯抽采设备的正常运行，确保及时、有效地将瓦斯排出工作面。
3.加强通风管理：优化工作面通风系统，加大通风力度，保证瓦斯能够迅速被排出矿井。
4.加强瓦斯监测：加强对工作面上隅角瓦斯的监测，及时发现瓦斯积聚的情况，及时采取措施进行处理。
5.限制火源：禁止在上隅角瓦斯积聚区域使用明火，严格控制火源，防止产生火灾和爆炸。
6.加强培训和管理：对矿工进行上隅角瓦斯治理相关知识的培训，加强对矿工的安全管理，确保员工合理操作，遵守特别规定。
上述是一些常见的工作面回采期间上隅角瓦斯治理特别规定，具体的规定和措施应根据具体矿井的情况进行制定，以确保煤矿工作的安全进行。
工作面回采期间上隅角瓦斯治理特别规定（二）在工作面回采期间，上隅角瓦斯治理需要遵守以下特别规定：1. 瓦斯治理设备：必须使用经过合格检测的瓦斯治理设备，包括瓦斯抽采装置、瓦斯抽采管道、瓦斯抽采风机等。
设备必须具备防爆、防静电等安全功能。
2. 瓦斯抽采：需要在上隅角区域设置瓦斯抽采点，并定期抽采瓦斯，保持矿井瓦斯浓度在安全范围内。
抽采点的位置和数量应根据实际瓦斯分布情况进行合理设置。
3. 瓦斯抽采管道：瓦斯抽采管道应具备足够的承压能力，确保瓦斯能够顺利抽采排出。
管道需经常检查和维护，确保无漏气现象。
4. 瓦斯抽采风机：瓦斯抽采风机应具备高效、低噪音的特点，能够有效抽采瓦斯。
采面上隅角瓦斯治理瓦斯抽放安全技术措施
严格控制火源，禁止在采面吸烟、使用明火等。
应急处理措施
一旦发现瓦斯超限或异常情况，立即启动应急预案 ，采取停电、撤人等措施，确保人员安全。
案例分析：某矿采面上隅角瓦斯治理实践
治理措施
采用高斯。
治理效果
经过治理后，采面上隅角瓦斯浓度显著降低，保障了矿井 安全生产。
02
安全技术措施得到完 善
针对采面上隅角瓦斯治理过程中存在 的安全隐患，项目团队制定了一系列 安全技术措施，包括加强通风管理、 完善瓦斯监测系统等，确保了作业安 全。
03
作业人员素质得到提 高
通过培训和考核，作业人员掌握了瓦 斯治理和抽放的相关知识和技能，提 高了作业人员的安全意识和操作技能 水平。
2024-01-15
采面上隅角瓦斯治理瓦斯抽放安全 技术措施
汇报人：
contents
目录
• 采面上隅角瓦斯概述 • 瓦斯抽放技术原理及应用 • 采面上隅角瓦斯治理方法 • 安全技术措施制定与实施 • 现场操作规范与注意事项 • 总结与展望
01
采面上隅角瓦斯概述
采面上隅角瓦斯定义
采面上隅角瓦斯是指位于采煤工作面 上方、靠近煤壁与顶板交界处的瓦斯 积聚区域。
瓦斯抽放技术应用范围
采煤工作面
在采煤工作面上隅角等瓦斯积聚区域，采用瓦斯抽放 技术降低瓦斯浓度，防止瓦斯爆炸事故。
掘进工作面
在掘进过程中，通过瓦斯抽放技术降低巷道内的瓦斯 浓度，保障掘进安全。
采空区
对采空区进行瓦斯抽放，防止采空区内瓦斯积聚引发 事故。
瓦斯抽放系统组成及功能
管道网络
连接抽放泵和钻孔，将瓦斯从 钻孔中抽出并输送到安全地点 。
综合治理法
采掘工作面防尘、瓦斯治理及上隅角管理规定(3篇)
采掘工作面防尘、瓦斯治理及上隅角管理规定采掘工作面是煤矿采煤作业的核心区域，其防尘、瓦斯治理及上隅角管理至关重要。
为确保矿井安全生产，我国制定了一系列规定和措施，以保障采掘工作面的安全和环境。
1. 防尘措施煤矿采掘工作面产生大量煤尘，对工人的健康和作业环境造成严重威胁。
因此，防尘是采煤作业中必须重视的问题。
采掘工作面防尘的具体规定如下：1.1 煤矿必须建立防尘设施，包括喷淋装置、尘雾防治系统等，以有效降低煤尘浓度。
1.2 工作面必须配备灰尘浓度监测系统，并定期进行测量和记录。
1.3 严禁在工作面使用明火，以防止煤尘爆炸的发生。
1.4 工作面必须保持通风畅通，保证新风的流动，及时清除积尘，防止积尘引发火灾和爆炸。
2. 瓦斯治理瓦斯是煤矿中的一种有毒有害气体，对采矿工人的生命安全构成严重威胁。
为了有效防止瓦斯事故的发生，采煤工作面瓦斯治理的规定如下：2.1 矿井必须配备瓦斯检测系统，实时监测瓦斯浓度，确保工作面瓦斯浓度处于安全范围。
2.2 采煤工作面必须进行定期的瓦斯抽放和通风处理，将积累的瓦斯排出矿井。
2.3 矿井必须建立瓦斯泄漏的报警系统，一旦发现瓦斯泄漏，必须立即采取紧急措施进行应对。
3. 上隅角管理采煤工作面的上隅角是矿井中的一个重要区域，也是事故易发区域。
为了保障工人的安全，上隅角的管理规定如下：3.1 工作面上隅角必须保持干燥，严禁出现滴水、渗水等现象。
3.2 煤矿必须加强对上隅角的监测，包括温度、湿度、气体浓度等参数的检测，并进行记录。
3.3 工作面上隅角必须保持清洁，严禁堆放杂物和易燃物品。
以上是针对采掘工作面防尘、瓦斯治理及上隅角管理的规定。
这些规定的目的是确保矿井采煤工作面的安全和环境，保障工人的健康和生命安全。
相关部门必须加强对矿井的监督和检查，确保规定的有效执行，提高矿井的安全生产水平。
只有这样，我们才能实现矿井安全高效运营的目标。
采掘工作面防尘、瓦斯治理及上隅角管理规定（2）采掘工作面是矿井地下开采的重要部位，其防尘、瓦斯治理以及上隅角管理对保障矿井安全、提高生产效率具有重要意义。
采面上隅角瓦斯治理安全技术措施
采面上隅角瓦斯治理安全技术措施.一､工作面概况13305采煤工作面位于主斜井井底车场以南,下起13305运输巷,上至13305回风巷,北止原通风联络巷(开始冲掘的切眼)｡与地表垂直高差近200m,煤层厚度平均1.6m ,平均倾角为28度,属优质无烟煤｡采面采用单体液压支柱配金属绞接顶梁进行支护,实行“三四排”控顶,放顶步距为1m,采空区实行全部垮落法管理顶板｡该矿区内有可采煤层5层,从上至下为C4､C5､C9､C13､C15煤层,C5､C9两煤层具有突出危险性,C13､C15煤层未做突出鉴定,应按突出煤层进行管理｡该工作面采用“U”型通风方式,13305运输巷为采面进风巷,13305回风巷为采面回风巷,实行全风压通风｡二､上隅角产生瓦斯超限的原因分析1､从风流压差分析:该面属一进一回的“U”型通风回采工作面,在工作面进风巷和回风巷的风流压差作用下,上隅角作为工作面的漏风区,是采空区瓦斯涌出的必经之道,必然造成上隅角瓦斯积聚;2､从风流状态来看:采面上隅角靠近煤壁和采空区侧风流速度很低,局部处于涡流状态,这种涡流状态使采空区涌出的瓦斯难以进入到主风流中,从而使高浓度瓦斯在上隅角附近循环运动而积聚在涡流区中,形成了上隅角的瓦斯超限｡3､采面上隅角回柱放顶滞后｡虽然进行了回柱,但由于上隅角位于原13303运输巷所留煤柱之下,且用锚杆支护顶板,回柱后顶板不易垮落,形成一个空间,在靠近切顶排处也会出现微风区,采空区漏出的瓦斯在此处积聚,更容易形成上隅角的瓦斯超限｡三､上隅角瓦斯处理措施的方法(一)风障导风稀释上隅角瓦斯风障导风稀释上隅角瓦斯是最早使用的一种简便方法｡其方法用一块大小适当的风筒布在上隅角上风侧(排尾架间)遮挡采面风流(如图1所示),使其改变风流流动方向,将风流引至上隅角,吹散稀释上隅角积聚的瓦斯｡图1 风障导风示意图(二)低负压埋管抽放上隅角及采空区瓦斯在距采面回风口约10m的回风巷道中,在低负压抽放管道上设置一个类似漏斗的贮存器,然后在贮存器上套上3根长度不等的软管(长度根据现场确定),用于悬挂在上隅角实施抽放积聚的高浓度瓦斯(低负压埋管抽放上隅角瓦斯示意图如下)四､13305采煤工作面上隅角瓦斯治理安全技术措施 1､必须先设置横向风障后再设置切顶排风障｡2､风障设置时,做到严密不漏风｡3､当班瓦检员必须现场巡回检查作业地点瓦斯浓度｡特别是重点检查上隅角瓦斯含量｡4､在设置风障时严禁产生一切明火源｡5､在施工或放炮期间回风系统内必须撤出一切人员｡6､工作面放炮时,所有人员必须撤至进风巷位于井底车场附近避难硐室内实施爆破作业｡爆破后至少等30分钟后由瓦检员､安全员､放炮员､班组长进入作业点检查各项安全状况,确认无危险后方可恢复作业｡7､及时对上隅角靠煤柱侧的顶板进行强制放顶｡其方法打设单体液压支护作临时支柱后,卸掉锚杆托盘再在切顶排适宜位置打设浅孔炮眼(孔深0.8m)｡8､当班带矿领导､安全员､瓦检员必须现场亲自指挥｡发现险情时必须立即撤出人员,采取措施,进行处理｡9､遇停电､停风时,必须在第一时间内撤出所有人员至地面｡10､实行低负压抽放管路连接时,做到连接严密,确保抽放效果｡11､必须保证24小时不间断地进行抽放作业｡12､地面监测监控室发现井下瓦斯有超限,必须立即报告矿长及技术负责人,以便采取措施,进行处理｡13､坚持爆破前､爆破后实施洒水降尘措施｡五､未尽事项,严格按《煤矿安全规程》及《作业规程》相关内容执行｡后附:贯彻学习记录表。
采煤工作面上隅角瓦斯治理技术
SCIENCE & TECHNOLOGY科学技术江苏宏安集团莆河煤矿为高瓦斯矿井，同时采用炮采落煤、全部垮落法处理采空区，造成上隅角和工作面瓦斯浓度严重超限，影响矿井的正常安全生产。
一、上隅角瓦斯积聚原因煤矿采煤工作面多采用“U”型通风方式，上隅角容易积聚瓦斯是其存在的主要问题。
由于瓦斯相对密度是0.554，比空气密度小，常积聚在巷道的上部及高顶处，这种现象叫上隅角瓦斯积聚。
而进入采空区的漏风携带瓦斯从上隅角流出，与主风流汇合时形成漩涡区，不能及时被主风流带走，造成瓦斯积聚超限。
二、埋管抽放采空区瓦斯基本原理研究表明，当采空区瓦斯涌出强度超过一定值时，必须进行瓦斯治理。
在上述的上隅角瓦斯治理方法中，埋管抽放采空区瓦斯从而防止和降低上隅角瓦斯积聚的方法，是一种有效的防治技术，抽放效果最好，在工艺中已形成较为完整的一套技术方法，便于从根本上解决上隅角瓦斯积聚问题。
一般认为，煤层回采后，在其顶板形成三个受采动影响的地带：冒落带、裂隙带和弯曲下沉带，在其底板则形成卸压带。
在压差作用下，大量由邻近层(Q L)、本煤层涌出的瓦斯流向采空区(Q B)，由于回采有部分瓦斯留在采空区，碎煤也有部分瓦斯散出(量相对较少)(Q F)，采空区内瓦斯总量：Q Z =Q L+Q B+Q F。
通过机械方式使采空区与之相通的管道(巷道)产生压差，使大量的高浓度采空区瓦斯被抽放出，减少和避免采空区瓦斯沿漏风风流涌向工作面，达到工作面上隅角瓦斯不积聚和不超限（如图1所示）。
三、上隅角瓦斯治理为了解决莆河煤矿瓦斯抽放中遇到的问题，采用数值模拟的方法进行解决。
依据实验数据和现场所测的数据，采用GAMBIT建立计算模型，用FLUENT进行数值模拟，研究采空区沿工作面走向、倾向和竖向三个不同方向上的瓦斯浓度的分布规律，进而对埋管抽放采空区上隅角瓦斯提供依据，运用数值模拟的方法确定瓦斯抽放距离、抽放位置和抽放量的问题。
1.首先在现场测试的基础上，以莆河煤矿回采面采空区瓦斯为研究对象，对采空区瓦斯来源、各个部分瓦斯含量及其影响因素进行分析，并研究不同的回采速度对采空区瓦斯涌出的影响。
综采工作面上隅角瓦斯积聚的处理方案
综采工作面上隅角瓦斯积聚的处理方案巷道深邃，灯火通明，综采工作面机器轰鸣，一线工人辛勤劳作。
然而，在这繁忙的背后，上隅角瓦斯积聚问题始终如同一颗定时炸弹，让人无法忽视。
作为一名有着十年方案写作经验的大师，我将结合实际情况，为大家详细阐述一套切实可行的处理方案。
一、问题分析1.上隅角瓦斯积聚原因（1）通风不畅：巷道风流受到阻碍，导致瓦斯无法及时排出。
（2）瓦斯涌出量大：煤层瓦斯含量高，开采过程中瓦斯涌出量大。
（3）工作面推进速度快：工作面推进速度快，瓦斯无法及时排出。
2.上隅角瓦斯积聚的危害（1）影响安全生产：瓦斯积聚可能导致瓦斯爆炸，严重威胁矿工生命安全。
（2）降低生产效率：瓦斯积聚使得工作面无法正常推进，降低生产效率。
（3）增加治理成本：瓦斯积聚需要采取一系列治理措施，增加生产成本。
二、解决方案1.改善通风条件（1）优化巷道布置：合理调整巷道布置，降低通风阻力。
（2）提高风机性能：选用高效风机，提高通风能力。
（3）加强巷道维护：定期清理巷道，保持通风畅通。
2.控制瓦斯涌出量（1）采取预抽瓦斯措施：在开采前，对煤层进行预抽瓦斯，降低煤层瓦斯含量。
（2）提高瓦斯抽采效率：选用高效瓦斯抽采设备，提高瓦斯抽采效率。
（3）加强瓦斯监测：实时监测瓦斯浓度，及时发现异常情况。
3.优化工作面推进速度（1）制定合理推进计划：根据瓦斯涌出量、通风条件等因素，制定合理的工作面推进计划。
（2）加强工作面管理：确保工作面推进过程中，各项参数符合要求。
（3）提高工作面设备性能：选用高性能设备，提高工作面推进速度。
4.增设瓦斯抽采设施（1）安装瓦斯抽采管道：在综采工作面上隅角附近安装瓦斯抽采管道，直接抽采瓦斯。
（2）增设瓦斯抽采泵站：在矿井内部增设瓦斯抽采泵站，提高瓦斯抽采能力。
（3）优化瓦斯抽采工艺：采用先进的瓦斯抽采工艺，提高瓦斯抽采效果。
三、实施与监测1.制定实施方案：根据实际情况，制定详细的实施方案，明确责任人和完成时间。
采煤工作面上隅角瓦斯治理技术
但附壁厚 度不 大 ，其 瓦斯运移 方式 以分之 扩散 为主 ；在涡 流 区内虽 然时 均速 度和 脉动 速度都 相 对较 大 ，但 由于风 流 的涡流 运动形 式 ， 含瓦斯 风流处 于不 断旋转 之 中，难 以进入 主风 流中 ，使 瓦斯 在上 隅 角和 回风 巷 口循环 运动 积 聚在 涡流 区 中 ，形 成上 隅角 瓦斯 积 聚 。
四 、 上 隅 角 瓦 斯 防 治 方 法
根据上 隅角 瓦斯积 聚的原 因及规律， 我们 从合理配置 工作 面风量 、 配套建立辅助设施 、增加抽 引排措施 等方面着手 ，研究出一系列 防治 工作 面上 隅角 瓦斯 超 限 的措施 ，取 得 了较 好 的效 果 。
二 、 瓦 斯 来 源
（四 ）风 障 法 ｕ型布置工作面 通风系统 中 ，在进风巷 回风巷风流压差 作用下 ， 用 风筒布 或软胶 皮做成一 扇活动 门 ，将采 面上出 口处靠煤 壁附 工作 面风流 一部分直 接从工 作面流 过 ，另一部 分从 工作 面 中下部 进 入采 空 区，经采 空 区通 过 工作 面上 隅角进 入 回风巷 ，采空 区瓦斯 随 近风流改变 为向采空区侧经过 ，以稀释上 隅角瓦斯。当上隅角瓦斯在 ２ ％ ４ ％时， 采用这种方法 可使 瓦斯降到 １ ． ５ ％ 以下。但这种方 法必须 风 流 积存 在 工 作 面上 隅 角 ，造 成 上 隅角 瓦 斯 积 聚 （ 如图 ２ ｏ
是在风 量充足的情况下使用 ，否则不但不 能带走 上隅角瓦斯 ，反而会 增大工作面的风阻 ，减少工作面风量 。这种方法简 单、易见效 ，但排 放浓度不能控制且风 障易损坏 、可靠性 差 。同时也 影响工作面正常作 业 ，不 适应 高产 高 效工 作 面 ，常常 作 为 临时 应 急措 施 。
采面上隅角瓦斯治理措施
采煤工作面上隅角瓦斯专项治理措施由于采煤工作面采用“U”型通风方式, 采空区瓦斯流动沿工作面推进方向, 从工作面向采空区深部剖面看, 采空区瓦斯呈现为一个抛物线状, 从进风巷向回风巷剖面看, 采空区瓦斯呈现为一元一次方程直线状(在上隅角处最大)。
在这种通风方式下。
进入工作面的风流分为两部分, 一部分沿工作面流动；另一部分进入采空区, 在采空区内部沿一定的流线的方向流动, 在工作面的后半部分, 进入采空区的风流逐渐返回工作面。
若工作面后方与邻近煤层采空区或同一煤层未隔离的巷道相通, 即采空区有漏风通道, 则此风流会汇入工作面漏入采空区的风流中而流向工作面。
可见, 进入采空区的风流通过采空区, 风流带出瓦斯, 逐渐返回工作面, 最后汇集于采面上隅角, 所以, 工作面上隅角为采空区瓦斯流入工作面的汇合处。
针对上隅角瓦斯流动情况, 通风科提出如下瓦斯治理措施:1. 设置上隅角临时风帘, 增加该段巷道断面风速。
当采煤工作面上隅角出现瓦斯浓度增高时, 在靠近采煤工作面上隅角处挂一挡风帘, 使之将工作面的风流一分为二, 利用风帘引导较多的风流流经上隅角, 以稀释高浓度瓦斯。
2.在上隅角附近设置风幛, 提高采面上隅角处两面压差, 解决上隅角处涡流的问题。
风幛用软质风筒布制作, 长度一般不小于10m。
3.增大回采工作面风量。
工作面风流对上隅角涡流区积聚瓦斯的驱散, 主要靠工作面风流与上隅角瓦斯积聚区间的空气的对流和主风流的扩散作用。
为此, 经过调整风量, 将该工作面风量由原来的564m³/min提高到现在的613³/min；4、对采煤工作面上隅角实行埋管抽放隅角瓦斯。
在上隅角处敷设2根1.5寸抽放管, 采用低负压抽放, 该抽放管与上付巷抽放管路的集流管相连, 这样在上隅角处形成一个负压区, 使隅角处瓦斯向抽放管子流动, 最后排到采区回风巷。
5、设置采空区风幛。
根据采面上隅角瓦斯增高的原因可知, 若能减少进入采空区的风量, 则可减少采空区的瓦斯涌出量, 使上隅角避免出现瓦斯增高。
工作面回采期间上隅角瓦斯治理特别规定
工作面回采期间上隅角瓦斯治理特别规定在工作面回采期间，上隅角瓦斯治理是一项非常重要的工作，为确保煤矿安全生产，必须制定相关的特别规定。
本文将从瓦斯治理的必要性、瓦斯治理的方法、瓦斯治理的注意事项等方面进行论述。
一、瓦斯治理的必要性煤矿上隅角是矿井中最容易积聚瓦斯的地方，如果不进行瓦斯治理，容易导致瓦斯积聚达到瓦斯爆炸的临界点，给煤矿安全生产造成严重威胁。
因此，制定特别规定，对上隅角瓦斯治理提出明确要求，具有重要的必要性。
二、瓦斯治理的方法1.有效通风：通过合理的通风系统，保证上隅角的瓦斯能够及时被排出矿井，减少积聚瓦斯的风险。
在通风系统设计中，应考虑上隅角瓦斯积聚的特点，合理布置风机和风道，确保通风效果。
2.安全开采：在煤矿的回采过程中，要严格执行安全开采的要求。
采取合理的采煤工艺，控制开采速度，减少瓦斯的产生和积聚。
同时，通过有效的支护，保证上隅角的稳定，避免瓦斯积聚。
3.瓦斯抽放：煤矿在回采过程中，可以采取瓦斯抽放的方法，将瓦斯抽出，并进行利用或处理。
瓦斯抽放可以有效降低上隅角瓦斯的浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
4.监测预警：在上隅角设置瓦斯监测设备，及时监测瓦斯浓度，并建立预警机制。
一旦监测到瓦斯浓度超过安全范围，应及时采取措施，防止事故的发生。
三、瓦斯治理的注意事项1.严格执行操作规程：制定特别规定后，必须严格执行操作规程，确保上隅角瓦斯治理的有效实施。
工作人员要熟悉操作规程，正确使用设备和工具，防止操作失误导致事故。
2.培训教育：对从事上隅角瓦斯治理的工作人员进行培训教育，提高其瓦斯治理的技能和安全意识。
加强对新员工的培训，使其熟悉特别规定，并能正确应对突发情况。
3.定期检查维护设备：瓦斯治理设备是保障瓦斯治理效果的关键。
定期对设备进行检查维护，确保其正常运行。
如有故障或损坏，要及时修复或更换。
4.加强监督检查：煤矿企业要加强对上隅角瓦斯治理工作的监督检查，确保特别规定得到落实。
及时发现问题，及时纠正，提高瓦斯治理的效果。
综采工作面上隅角瓦斯防治措施
综采工作面上隅角瓦斯防治措施一、瓦斯抽放瓦斯抽放是防治工作面上隅角瓦斯的重要方法之一、对于工作面上的隅角瓦斯积聚，必须及时进行抽放，以防止瓦斯积聚达到爆炸极限。
常用的方法有钻孔抽放和自流式瓦斯抽放。
1.钻孔抽放：通过在煤层上隅角区域钻孔，并将钻孔与通风巷道连接，将瓦斯引导到通风巷道中，再经过排放，建立了一条瓦斯抽放系统。
钻孔抽放的优点是布置灵活，易于实施。
但是，需要注意钻孔的位置和数量，使钻孔能够准确抽放隅角瓦斯。
2.自流式瓦斯抽放：它是将煤层中产生的瓦斯引导到工作面上部的抽放孔中，然后通过孔口的负压效应将瓦斯抽放到通风巷道中。
自流式瓦斯抽放的优点是无需额外的能源消耗，成本较低。
但是需要确保瓦斯能够自由流出到工作面上部的抽放孔中，不能有阻塞。
二、灭火措施隅角瓦斯积聚会增加煤矿火灾的风险，因此，灭火措施也是必不可少的。
常用的灭火措施有水幕、灭火器和灭火系统等。
1.水幕：水幕可以用于隅角瓦斯积聚区域的火灾灭火。
通过在火源附近使用喷水装置，形成水雾，抑制火焰的蔓延，并降低火源的温度，起到灭火的作用。
此外，水幕还可以阻隔瓦斯的进一步扩散。
2.灭火器：常见的灭火器有二氧化碳灭火器、泡沫灭火器等。
当隅角瓦斯积聚区域发生火灾时，可以使用灭火器喷洒灭火剂，扑灭火源。
3.灭火系统：灭火系统主要包括自动喷淋系统和固定喷水炮系统。
自动喷淋系统可以在火灾发生时自动喷洒灭火剂，迅速将火源扑灭；固定喷水炮系统可以通过控制喷水炮的方向和角度，快速将火源冷却。
三、通风措施通风措施是防治工作面上隅角瓦斯的重要手段之一、通过合理的通风设计和管理，能够有效地控制和排除隅角瓦斯。
1.合理布置通风巷道：通风巷道的布置应该尽量靠近隅角瓦斯积聚区域，以确保隅角瓦斯及时被抽放出来。
2.增加通风量：通过增加通风量，可以将隅角瓦斯及时带走，减少瓦斯积聚。
可以采用多点通风或增加风机功率等方式来增加通风量。
3.检查和维护通风设备：定期检查通风设备的工作状态，及时清理和更换故障设备，确保通风系统正常运行。
浅谈采煤工作面上隅角瓦斯治理方法
浅谈采煤工作面上隅角瓦斯治理方法随着煤矿采煤工艺技术的改进?综合机械化采煤工艺已在冶炼厂各大中型煤矿普及，产煤量不断增大，科折粉随之而来的是瓦斯涌出量也相应的加大，如何治理瓦斯，保证生产是摆在我们面前的一道课题，在此，简述顺便瓦斯治理的几种方法.一、风障反光法这是最原始的处理采煤工作面后隅角瓦斯方法，具体操作方法为：将风障一端悬挂在工作面上帮靠近煤壁一侧，另一端上装在旁工作面后隅角附近，理论是将工作面风流导向工作面后隅角，用风流稀释村内瓦斯。
这种方法简便易操作，只适用煤炭产量小，涌起瓦斯涌出量较大型的炮采工作面。
二、顶板消防通道布置专用瓦斯排放巷道抽放法,该方法是将专用瓦斯巷道设置在煤层顶板的裂隙带中，距采煤工作面回风侧的位置西距在1/31～1/21(1为采煤工作面长)范围内。
瓦斯道应尽量利用上部煤层，布置煤或半煤岩巷道，以减少掘进工程量和施工成本。
其特性是在有足够够配套能力抽放设备的情况下，它能发挥惟一的抽排放能力，其缺点是必须布置在工作面顶板裂隙带内，如果在此分布区没有煤层，那么它就先在岩层内掘进，这样会增加掘进工程量和施工成本;如果工作面是俯采，洛里道在密闭抽放口附近会会形成积水，积水被抽到抽放泵内时，会影响抽放效果，严重的要形成水堵;当瓦斯道内发生局部冒落后，售后无法进行探察也无法进行维修保养，会直接影响抽放功效。
三、工作面尾巷抽放法,该方法是利用采煤工作面后部的巷道向采煤工作面掘进采空区方向洛佐瓦一条短离巷道，之后在巷道中向正在生产的工作面采空区上方带内打钻抽放，也可直接由巷道中向采空区上方裂隙带内布钻的方法.这种方法优点是钻孔布置容易，不用考虑接续，抽放效果比较好，缺点是只适用于于衹有一定巷道条件的采煤工作面，在俯采时对于解决十分及上隅角瓦斯涌出量大的问题才具有采场明显的作用。
四、采空区埋管抽放方法,后前该方法是在采煤工作面开采前或开采过程中曾，在工作面回风侧尾部预埋抽放“花管”，采煤工作面向前推进一定距离后，使埋管处于采空区相对的最高点，对埋管实施抽放。
浅谈采煤工作面上隅角瓦斯治理方法
浅谈采煤工作面上隅角瓦斯治理方法前言采煤工作面上存在着大量有毒、有害、易燃的瓦斯气体。
对于采煤工作面上存在的隅角瓦斯，对采煤生产和矿山安全都有着严重的危害。
因此，采煤工作面上的隅角瓦斯治理是确保矿山安全生产的必要措施之一。
本文将对采煤工作面上隅角瓦斯治理方法进行简要分析和探讨。
隅角瓦斯的产生原因在采煤过程中，煤体断裂时会释放出大量的瓦斯气体。
瓦斯气体大多数会通过采煤工作面上的透风系统排出，但是透风系统的覆盖面积并不完整，有些区域难以正常通风，就会导致隅角瓦斯的产生。
另外，隅角瓦斯也可能由于煤层中地质构造所致，如断层、褶皱等形成的深层隅角瓦斯，这种瓦斯气体难以排放，同时也很危险。
隅角瓦斯的危害隅角瓦斯通常是采煤工作面上的“顽疾”，具有以下危害：•隅角瓦斯是瓦斯中最易爆的一种，可能造成严重的爆炸事故。
•隅角瓦斯还可能抑制采煤工作面上其他区域的通风和透气，影响采煤工作面的通风量和采煤效果。
•由于隅角瓦斯的存在，会使采煤工作面上的空气中含氧量降低，防止人员呼吸困难，甚至窒息。
隅角瓦斯的治理方法采煤工作面上隅角瓦斯的治理，需要综合考虑采煤工作面的实际情况，并根据具体情况选择合适的治理方法。
以下是常见的治理方法：直接排放法直接排放法就是将隅角瓦斯直接排放到采煤工作面或者是出口，通常用于处理瓦斯气体量少、气体浓度低或者加密采煤的工作面，直接排放法需要设立隔板，在不同区域的隅角瓦斯收集汇聚，然后经过去除杂质后排放。
技术加固法技术加固法是在采煤工作面上，针对隅角瓦斯区域，使用技术手段进行固化，防止隅角瓦斯逃逸。
技术加固法主要有以下几种：•区域固化法。
通过在隅角瓦斯区域施加加固材料进行加固，防止瓦斯逃逸。
•瓦斯抽放法。
通过设置气流开采点，将隅角瓦斯抽放至安全地区，并进行全面排放。
•低风速抽放法。
采用低风速抽放，抽放隅角瓦斯，瓦斯气体无法逃逸，同时又不影响通风。
化学治理法化学治理法采用化学方法处理隅角瓦斯，使之转化为无害成分，该法通常用于瓦斯气体浓度较低时使用。
采煤工作面上隅角瓦斯治理
采煤工作面上隅角瓦斯治理摘要瓦斯爆炸是煤矿井下安全生产中最主要的危险之一，隅角瓦斯更是瓦斯爆炸的主要危险源，对采煤工作面上的瓦斯治理至关重要。
本文将介绍采煤工作面上隅角瓦斯的形成原因和特征，以及采用的治理措施和技术，以帮助更好地控制瓦斯爆炸风险。
一、隅角瓦斯的形成原因隅角瓦斯是指由于采煤工作面布置不合理，未能及时采出煤层中存留的瓦斯，导致该瓦斯在采煤过程中被压缩聚积在工作面的角落处而形成的一种瓦斯。
这种瓦斯具有以下特征：•聚积时间长。
•瓦斯浓度高，在爆炸时威力大。
•在工作面角落处压缩，难以扩散，形成了隅角瓦斯。
二、治理措施为了避免瓦斯爆炸的发生，对煤矿采煤过程中出现的瓦斯进行及时控制十分关键。
针对隅角瓦斯，下面将介绍以下治理措施：1. 合理化采煤工作面布置采煤工作面的布置是影响瓦斯聚集和瓦斯治理的关键因素之一。
通过合理的采煤工作面布置和合理的进行掏底回采，可以避免隅角瓦斯的形成。
2. 采用切片采煤技术隅角瓦斯的形成是由于煤层压缩所致。
采用切片采煤技术可以使煤层压缩程度减小，从而降低隅角瓦斯聚集的风险。
3. 安装通风设备通风设备是矿井瓦斯治理中必不可少的装备。
通风设备可以通过增加氧气浓度，降低瓦斯浓度，达到保持安全的目的。
安装通风设备的同时，应加强对通风系统的监控和维护，以确保通风系统的正常运行。
4. 加强瓦斯检测瓦斯爆炸是由瓦斯浓度超过安全值所致，加强瓦斯检测可以及时发现瓦斯浓度异常，从而采取相应的治理措施，从源头上保证井下的安全性。
三、总结对采煤工作面上的隅角瓦斯进行治理，是保证矿井安全的重要一环。
合理化采煤工作面布置、切片采煤技术的引入、安装通风设备和加强瓦斯检测都是控制瓦斯爆炸风险的重要措施。
煤矿生产企业应该充分认识到瓦斯爆炸对煤矿的危害，加强瓦斯治理和安全管理，全力保障煤矿生产安全。
采煤工作面上隅角瓦斯治理
采煤工作面上隅角瓦斯治理近年来，煤矿安全事故频发，其中不乏由于瓦斯爆炸导致的事故。
而采煤工作面上隅角瓦斯的治理就是防范瓦斯事故的关键之一。
本文将从隅角瓦斯的来源、瓦斯治理的重要性与现状以及瓦斯治理的方法等方面，深入探讨采煤工作面上隅角瓦斯治理的相关问题。
一、隅角瓦斯的来源隅角瓦斯，是指在采煤工作面上，由于该区域与其它地方的连接比较困难，而形成的煤层顶板和煤壁交接处的瓦斯积累。
这种瓦斯，是由于采煤工作面上的煤层中存在一定的瓦斯含量，这些瓦斯被充填到隅角区域而积累的。
同时，隅角区域的空气交换不足，也会导致隅角瓦斯的积聚。
二、隅角瓦斯治理的重要性与现状隅角瓦斯在采煤作业中，具有很大的危害性。
首先，隅角瓦斯的积累会导致瓦斯浓度升高，进而增加瓦斯爆炸发生的风险；其次，隅角瓦斯的存在也会给煤矿生产带来困难。
针对这一问题，煤矿企业采取了各种手段进行治理。
目前，国内采煤工作面上隅角瓦斯治理已经在很大程度上得到了改善，隅角瓦斯爆炸事故发生率也有所降低。
三、采煤工作面上隅角瓦斯治理的方法① 加强通风：增加隅角区域的通风量，加速空气交换，防止瓦斯积累。
② 加装工具：在隅角区域安装瓦斯抽采管路、风门等工具，增强采空区的通气量，防止瓦斯积累。
③ 融合堵水：采用融化方法在煤壁上生成防漏带，阻挡瓦斯渗透、瓦斯积聚。
④ 渗流治理：在隅角区域设置化学喷雾、地质冲击、水封等措施，降低隅角区域的瓦斯积聚。
⑤ 安全消防：在隅角瓦斯危险区域设置自动灭火、自动监测等安全消防设备，灵活避开爆炸事故的发生。
总之，采煤工作面上隅角瓦斯治理是保障煤矿安全生产的重要手段。
我们需要引入新的科技、新的技术手段，不断地完善隅角瓦斯治理，以确保采煤作业的稳定进行，防范瓦斯爆炸事故，全面提高煤矿生产的安全性。
采煤工作面上隅角瓦斯积聚成因与处理对策
采煤工作面上隅角瓦斯积聚成因与处理对策隅角瓦斯积聚是指在采煤工作面的角落、转角等位置，瓦斯气体的浓度比其他位置高，达到爆炸危险等级。
这是由于该区域的通风不畅造成的，导致瓦斯气体无法有效流通和排出。
这种现象严重危害矿工的生命安全和煤矿的生产经济效益。
为了对采煤工作面上隅角瓦斯积聚进行处理，需要采取以下措施： 1.优化煤矿通风系统。
通过改善煤矿通风系统的设计和布局，增加通风设备的数量和布置，加强通风管路的密封性和维护保养，提高煤层气体的排放效率和质量。
2.加强瓦斯检测和监控。
采用先进的瓦斯检测仪器和设备，对采煤工作面上的瓦斯浓度进行实时监测和记录，及时发现隅角瓦斯积聚的异常情况，并采取相应措施进行处理。
3.加强瓦斯抽采和处理。
对采煤工作面上的隅角瓦斯积聚进行及时抽采和处理，采用高效的抽采设备和技术，将瓦斯气体及时排出，消除隐患。
4.强化安全管理。
加强煤矿安全管理工作，制定严格的安全操作规程和制度，提高矿工的安全意识和责任意识，确保采煤工作面上隅角瓦斯积聚得到有效处理和控制。
综上所述，采煤工作面上隅角瓦斯积聚是煤矿安全生产中的一大难题，需要采取多种措施进行处理和控制。
只有加强通风系统优化、瓦斯检测和监控、瓦斯抽采和处理及安全管理等方面的工作，才能有效预防和控制隅角瓦斯积聚，确保矿工的生命安全和煤矿的生产经济
效益。
采煤工作面上隅角瓦斯治理技术
瓦斯
年份 绝对涌出量 相对涌出量 / m3 ·min － 1 / m3 ·t － 1
2006 2007 2008 2009
2． 21 2． 5 4． 95 8． 46
1． 3 1． 169 2． 52 3． 69
二氧化碳
绝对涌出量 相对涌出量 等级 / m3 ·min － 1 / m3 ·t － 1
图 1 抽放瓦斯系统及抽放瓦斯钻孔布置示意图
距 7 ～ 14 m，抽放控制区域为回采工作面靠上隅角 一侧采空区 20 ～ 35 m 范围。
（ 2） 并联回风巷密闭插管抽放瓦斯。由于小断 面并联回风巷不再复用，工作面每推过 1 个横贯，即 将后部巷道予以封闭，并预埋抽放管路抽放瓦斯。
从 1206 两巷各铺设 1 趟抽放管路到集中回风 巷内，采用 Φ200 mm、Φ300 mm 的钢骨架纤维增强 树脂抽放管进入回风巷泵站位置，变头处安设闸阀， 控制瓦斯抽放浓度及抽放负压，根据情况随时调节， 每一个钻场附近要留有三通 3 个，三通和钻孔位置 距离不超过 ± 2 m，未使用的三通必须用挡板封堵， 孔口及管路位置低洼处要安设负压自动放水器或人 工放水器，钻孔采用聚乙稀（ PVC） 双抗管和高压弹 簧管与管路连接。
技术·创新
（ 2011 － 02）
·29·
受到很大的影响，往往出现挡风帘被破坏而失去作 用的现象，导致隅角瓦斯浓度又很快升高到超限浓 度以上。这样反复操作的结果，必然使隅角瓦斯浓 度忽高忽低，极 不 稳 定，形 成 了 安 全 生 产 的 一 大 隐 患。 同 时，挡 风 帘 的 存 在，增 大 了 工 作 面 的 通 风 阻 力，使工作面的风量降低。因此，这种防治方法可靠 性较差，效果不理想，只能作为临时性的应急措施。 当采面隅角出现较长时间的超限时，这种方法很不 可靠。
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采煤工作面上隅角瓦斯治理技术
发表时间：2019-01-14T09:50:36.203Z 来源：《科技新时代》2018年11期作者：韩飞刘杰
[导读] 通过工作面合理配风和采空区堵漏，减少漏风，采取上隅角迈步式埋管、高位钻场及钻孔，确保了上隅角瓦斯治理效果，提高了安全系数，保证了工作面的安全回采，对以后工作面的瓦斯治理提供了一定的依据。
（皖北煤电集团恒源股份钱营孜煤矿安徽宿州 234000）
摘要：通过工作面合理配风和采空区堵漏，减少漏风，采取上隅角迈步式埋管、高位钻场及钻孔，确保了上隅角瓦斯治理效果，提高了安全系数，保证了工作面的安全回采，对以后工作面的瓦斯治理提供了一定的依据。
关键词：瓦斯治理技术高产高效安全回采
一、背景及意义
W3223工作面位于安徽恒源煤电股份有限公司钱营孜煤矿一水平西二采区南翼，工作面机巷长度2830m，标高-402～-496m；上风巷长度2380m，下风巷长度387m，两巷方位角187°；里切眼长120m，外切眼长128m，标高—444.5～--485.5m，开切眼总长248m。
工作面内褶皱和断层构造发育，煤层倾向70～110°，倾角9～15°。
属自燃煤层；有爆炸危险性。
煤炭科学研究总院重庆研究院于2009年2月提交的《皖北煤电集团公司钱营孜煤矿首采区32煤层突出危险性鉴定报告》中，通过K1值反演出的瓦斯压力为0.11MPa，瓦斯含量为0.98m3/t，通过掘进面的绝对瓦斯涌出量反演出瓦斯含量约为2.92m3/t，得出瓦斯压力
0.24MPa。
报告确定钱营孜煤矿西翼在-650m标高以上32煤层与实验区域有相同地质单元的范围，不具有突出危险性。
二、瓦斯治理的必要性
W3223工作面老顶初次来压之前，工作面风量为2160m3/min，绝对瓦斯涌出量为2.58m3/min；直接顶冒落后瓦斯涌出量为
3.6m3/min；采用风排就可以解决瓦斯问题。
随工作面推进老顶初次来压后，工作面风量为2350m3/min，工作面瓦斯涌出量最高达到
18m3/min左右；而风排瓦斯能力仅为11.75m3/min.工作面安全回采受到瓦斯治理的严重威胁，工作面日产不足5000t，还要停停采采，严重制约矿井生产。
为了解决瓦斯的涌出，通过增加风量和均衡割煤等方法，仍不能完全解决工作面瓦斯时常超限问题，特别是上隅角瓦斯更是难以保证，时刻处于超限状态。
因此，W3223工作面必须采取瓦斯综合治理措施，提高安全系数，方能保障工作面安全、高效生产。
三、瓦斯来源分析
矿区在-650m以浅的瓦斯测试试验样点28个，瓦斯含量在0.00～13.07m3/t，平均值为3.06m3/t。
工作面及其附近钻孔的瓦斯测试试验最大结果为：2710孔4.1m3/t。
瓦斯含量一般不高，但有局部富集现象。
现阶段开采的32煤层为单一煤层，无临近层。
工作面采动后的瓦斯涌出主要来源：
1、本煤层瓦斯涌出
采煤机在破煤过程中，煤层的原有应力平衡被破坏，在煤壁前方的煤体内，产生3个应力带，即卸压带、集中应力带和原始应力带。
在卸压带（长度一般为3～5m）中，煤层的透气性增大，地应力与瓦斯压力都大大降低，大量吸附在煤层中的瓦斯都沿着煤层的裂隙释放到工作面，从而导致工作面瓦斯涌出量增加。
2、采空区瓦斯涌出
采空区瓦斯流动可大体划分3个带，涌出带（距切眼0～20m）、过渡带（距切眼20～40m）和滞留带（距切眼40m外）。
在涌出带中，采空区丢煤和卸压邻近层解吸的瓦斯向工作面和采空区排放，进入涌出带的瓦斯流动速度较快，多以层流形式存在，且这部分瓦斯几乎全部被工作面风流和采空区的漏风流携带到回风道内从而导致工作面上隅角的瓦斯浓度增大。
另外漏风大小与工作面供风量大小及支架位置和工作面通风方式有关，随着工作面的推进，采空区进入过渡带，过渡带的瓦斯在工作面和采空区的压差作用下，一部分进入工作面，一部分暂时或永远滞留在采空区内，该区域瓦斯流动速度明显下降。
流动呈现不均衡性，处于层流、紊流交错阶段；而进入滞留带时，释放采空区内的瓦斯一般滞留在采空区的深部，流动速度较低。
上述3个带不是固定不变的，随着工作面的推进向前移动，采空区瓦斯涌出三带出现“浪涌”现象。
四、瓦斯治理技术
1、高位孔抽放
高位钻孔可以实现超前抽放，即工作面距离孔口末端还有一段距离时，能够抽出高浓度的瓦斯，这说明煤壁支撑影响区内煤层顶板已经有裂隙作为通道。
这部分瓦斯显然是煤壁中原始煤体释放的。
随着采动的影响，工作面煤壁受压形成瓦斯解吸，解吸的瓦斯又通过煤壁的裂隙和顶板裂隙流入抽放钻孔，这是高位钻孔能够抽到高浓度瓦斯的原因，也是高位钻孔的重要作用点。
高位钻孔抽到上隅角瓦斯是在后期，随着钻孔的垂高变小，到接近冒落带或进入冒落带时才能够出现，这时抽放瓦斯的浓度变小，只要钻场的钻孔还能够保留仍可发挥作用，同时，控制下一个钻场高位钻孔压茬，均可以实现抽放高浓度瓦斯。
图2 W3223综采工作面埋管抽放采空区瓦斯方法示意图 3、上隅角堵漏
从工作面的的情况看，由于冒落不及时，造成工作面漏风大，采空区瓦斯受漏风影响仍有大量涌出，采用工作面裂隙带及每周三、周日实施袋墙封堵，上隅角采取每间隔20m上隅角用抗静电阻燃编织袋封堵，有效地控制了采空区的瓦斯涌出。
图4 W3223综采工作面浅孔动压注水释放瓦斯示意图
5、风量的合理分配
从工作面实际风量调整情况可以看出，工作面瓦斯涌出量随工作面风量的增加而增加，但不是呈直线关系，而是呈现一定的上升趋势。
当工作面的风量大于2200m3/min时，瓦斯涌出量的增加幅度明显增大，回风流瓦斯浓度也呈现上升趋势；当工作面风量过低时，瓦斯涌出量虽小，但回风流瓦斯浓度却较高，由此不难看出工作面的最佳风量为2200m3/min。
在工作面开采初期，没有采空区或采空区未完全形成时，此时瓦斯涌出量相对较小，可以适当减少工作面的配风量，在随后的开采过程中风量可以逐渐增加并趋于稳定。
五、效果分析
综上所述，工作面通过埋管、高位孔、合理配风、采空区堵漏和实施煤层注水等一系列措施，取得如下效果：
1、使得工作面上隅角瓦斯浓度由0.8%~1.5%降低至0.4%~0.6%，确保了上隅角瓦斯不超限。
2、找到了工作面的最佳配风量，提高了安全系数，为以后的工作面上隅角瓦斯治理提供了依据。
3、实施综合治理措施以来，工作面由原来的平均日产不足5000t提高到现在的日产12000t，回风流瓦斯浓度由最高0.55%降低至0.35%以下，杜绝了瓦斯超限，确保了该工作面的安全生产。