压力容器施工方案-

压力容器施工方案-

二车间设备安装工程

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

化工设备有限公司

年月日

目录

1、编制依据

2、工程概况

3、安装前准备工作及本卷须知

4、施工方法及技术措施

5、工程质量目标及质量保证措施

6、质量验评标准与检查方法

7、施工进度计划

8、安全技术措施

【一】编制依据：

1.1化工有限公司二车间压力容器安装工程生产工艺图、设备平面布

置图；

1.2«固定式压力容器安全技术监察规程»TSGR0004-2018

1.3«中低压化工设备施工及验收规范»〔HGJ209-83〕

1.4«施工现场临时用电安全技术规范»〔JGJ46－2005〕。

【二】工程概况：

本工程为安徽苏启化工有限公司二车间反应釜安装工程及附属设备安装制作。

2.1工期要求

有效工期：30个工作日。

2.2质量要求

达到国家或专业质量检验评定的合格标准。

【三】安装前的准备工程及本卷须知

3.1施工前的准备工作

3.1.1所需安装的设备已在网上告之上级主管部门。

3.1.2施工图纸、安全规范、标准等资料齐全。

3.1.3与设备有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

3.1.4到货的设备材料满足施工的要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。

3.1.5针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员持有合格上岗证，已具备施焊本工程工艺设备的资格。

3.1.6技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计的要求。认真做好图纸审查工作，及时提出审图意见。

3.1.7对设备附件进行检验，合格者且具备有关的技术证件。

3.1.8为了保证设备安装的质量，加快施工速度，提高安装、焊接、加工的精度，设备的加工、预制应设定到专门的加工地和预制地进行加工及预制，使设备的加工、预制、安装达到设计和规范的要求，加工及预制场地要配备好相应的机具、设备。

【四】施工方法及技术措施

4.1设备验收

根据设计文件,核对进场设备，主要检查其型号、规范、材质等是否与设计要求相符，同时，检查其外观有无破损、脱漆、法兰面水平度，接管数量、规格等是否与设计相符。

4.2基础复测与验收

4.2.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准«钢筋混凝土工程施工及验收规范»及设计文件之规定，并应有相关验收资

料或记录，设备安装前应严格按下表要求对基础进行复测和验收。

设备基础尺寸和位置偏差控制表

4.2.2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的污渍、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平整。

4.2.3设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装基准线。

4.2.4互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久的中心标板或基准点。

4.2.5平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙〔柱〕的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。

4.2.6设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表之规定。

4.3地脚螺栓安装

4.3.1地脚螺栓在预留孔洞中应垂直无倾斜。

4.3.2地脚螺栓任一部分离孔洞壁的距离应大于15mm，且地脚螺栓底端与孔底间距不应小于25mm。

4.3.3地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂油脂保。

4.3.4、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的应接触紧密。

4.3.5设备的固定螺栓应对称均匀拧紧，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。

4.3.6应在基础预留孔中的混凝土强度达到设计强度的75％以上时，再拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀一致〔整个拧紧过程宜分以下三阶段进行：第一循环，采用〝对称法〞，将所有地脚螺栓对称拧紧到紧固力的70％；第二循环，采用〝间隔法〞，将所有地脚螺栓拧紧到紧固力的90％；最后一个循环，采用〝顺序法〞，拧紧地脚螺栓紧固力到100％〕，完成地脚螺栓的紧固。

4.3.7其它特殊设备安装用异形地脚螺栓〔预埋、带锚杆、装设环氧树脂砂浆锚固定等〕的安装那么应依照现行施工及验收规范的相关要求进行安装。

4.4垫铁安装

4.4.1找平、找正设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。

4.4.2、斜垫铁宜与同代号的平垫铁配合使用。

4.4.3斜垫铁成对使用，成对的斜垫铁应采用同一斜度。

4.4.4当设备负荷由垫铁组承受时，垫铁组的分布位置和安装数量应符合以下要求。

〔1〕每套地脚螺栓两侧应有1～2组垫铁组紧靠地脚螺栓安装；如果安装两组，那么应对称分布于螺栓两侧。

〔2〕相邻垫铁组的间距宜为500～1000mm。

〔3〕每一垫铁组的面积应根据设备负荷，可按公式计算确定。

〔4〕垫铁组应尽量减少垫铁的使用数量，一般不宜超过5块，或总高度不宜超过30～70mm，并不宜用薄垫铁。放置平垫铁时，较厚的放在下面，薄的放在中间且不宜薄于2mm；同时，在设备找正、调平后灌浆前应点焊牢固〔铸铁材质垫铁不得焊接〕。

〔5〕每一垫铁组应放置整齐、平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐一轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm 塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入总长度不得超过垫铁长度或宽度的1/3为合格。

〔6〕设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

〔7〕安装于金属结构上的设备在调平后，其找平、找正垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。

4.5反应罐安装

根据现场及设备实际情况，本方案拟采用一台25吨汽车吊直接就位设备，同时，选用一台16吨吊车溜尾配合安装。

4.6连接部位的焊接

4.6.1焊接施工程序

4.6.2施焊环境规定

〔1〕焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受