消耗量标准常用计算公式表格
消耗量标准常用计算公式表格
0 0 0 0 0 0 0 0
1 1 1 1 1 1 1 1
0 0 0 0 运费为金额、运杂费率为百分值 0 0 0 0
材料预算价格=（原价+运杂费）×（1+场外运输损耗率）×（1+采购及保管费率） 材料预算价格=原价+运杂费+场外运输损耗费+采购及保管费 建筑安装材料为2.5%；金属构件成品和预制钢筋混凝土构件及设备为1%。 建筑安装材料场外运输损耗率表 场外运输 序号 材 料 名 称 备 注 损耗率(%) 1 楠竹 1 2 粘土砖、粘土瓦、保温砖 3 3 耐火砖 2 4 水泥石棉制品 1 5 河砂、炉矿渣、石屑 3 6 碎(卵)石、方整石、蛭石、珍珠岩、骨料 2 7 毛石、片石、米石子 1 8 石膏、耐火泥、土、煤 1 9 袋装水泥、袋装精灰、粉类、灰类、砂类 1 10 散装水泥 3 11 石墨制品 2 12 玻璃及玻璃制品 4 13 生石灰 6 14 砼管、水泥电杆 1 15 石类、砼类(面砖、面板) 1 16 石膏板、石棉板 2 17 烧碱、电石 0.5 18 预应力空心板 4 外购件 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 其他预制(预应力)钢筋砼板 非预应力空心板 其他非预应力钢筋砼板 预制全装配大板 预制钢筋砼檩条、支撑、薄壁构件 块状沥青 桶状沥青 陶瓷、瓷管、卫生瓷器、瓷制品、陶瓷面砖 有机玻璃制品 成套灯具 2 1.5 1 1 3 1 3 2 2 1 外购件 外购件 外购件 外购件 外购件
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13 14 15 16
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５%采保)
采购及保管费 场外运输损耗费 备 注 损耗率% 场外运损费 采保费率% 采保费 0 2.5 0 运费率、运杂费率录入百分值 0 2.5 0 0 2.5 0 0 2.5 0 0 2.5 0 0 2.5 0 运输费、杂费直接录入金额 0 2.5 0 0 2.5 0 0 2.5 0 0 2.5 0 0 2.5 0 运费率为百分值、运杂费为金额 0 2.5 0 0 2.5 0 0 2.5 0 0 2.5 0 0 2.5 0 运费为金额、运杂费率为百分值 0 2.5 0 0 2.5 0 0 2.5 0 0 2.5 0
2021消耗量墙面抹灰计算规则表
2021消耗量墙面抹灰计算规则表随着建筑行业的不断发展，墙面抹灰工程在建筑施工中扮演着重要的角色。
在进行墙面抹灰工程时，准确计算抹灰材料的消耗量是至关重要的，以确保工程质量和成本控制。
为了帮助施工人员更好地进行抹灰工程的材料消耗计算，我们整理了2021年的消耗量墙面抹灰计算规则表，以供参考。
1. 抹灰材料选择在进行抹灰工程前，首先需要选择适合的抹灰材料。
常见的抹灰材料包括水泥砂浆、石膏砂浆和石灰砂浆等。
根据不同的墙面材质和要求，选择相应的抹灰材料进行施工。
2. 墙面准备工作在进行抹灰工程前，需要对墙面进行准备工作。
包括清理墙面的灰尘和杂物，修补墙面的裂缝和凹洞，确保墙面表面平整、干燥，有利于抹灰施工。
3. 抹灰工具准备在进行抹灰工程时，需要准备好相应的抹灰工具，包括抹灰板、钢镘、批刀、抹灰刀等。
这些工具的选择要根据抹灰材料的性质和墙面的要求来确定，以确保施工质量。
4. 抹灰消耗量计算公式在进行抹灰工程时，需要根据墙面的面积和厚度计算出抹灰材料的消耗量。
抹灰消耗量的计算公式如下：抹灰消耗量（kg）=（墙面面积（㎡）×抹灰厚度（m））÷（抹灰材料比例×材料密度）5. 抹灰消耗量计算示例以水泥砂浆为例，假设墙面面积为100平方米，抹灰厚度为0.02米，抹灰材料比例为1：3，水泥砂浆的密度为1800kg/m³，那么抹灰消耗量的计算如下：抹灰消耗量（kg）=（100㎡×0.02m）÷（1：3×1800kg/m³）=111.11kg6. 抹灰工程施工注意事项在进行抹灰工程时，需要注意以下事项：（1）保持墙面湿润，有利于抹灰材料的粘结和固化。
（2）控制施工压力和速度，确保抹灰层的厚度均匀一致。
（3）施工完成后，对抹灰层进行养护，防止开裂和脱落。
7. 结语墙面抹灰工程是建筑施工中常见的工程之一，准确计算抹灰材料的消耗量对工程质量和成本控制至关重要。
能耗指标的计算
能耗指标的计算：节能量(吨标煤）计算公式：1、按产值能耗计算:万元工业总产值综合能耗=（上年度万元工业总产值综合能耗－本年度万元工业总产值综合能耗)×本年度工业总产值2、按工业增加值能耗计算：万元增加值综合能耗=（上年度万元增加值综合能耗－本年度万元增加值综合能耗）×本年度工业增加值3、按产品单耗计算：吨产品综合能耗=(上年度吨产品综合能耗－本年度吨产品综合能耗）×本年度产品产量4、重点用能企业能耗、水耗统计汇总表时注意：重复用水量＝（总取水量-消耗水量）×总循环次数；计算单位:立方米5、节能量的计算：企业去年总产量（如是56000吨），综合能耗（如是22400吨）；今年总产量（如是78000吨)，综合能耗（如是29640吨），节能量是多少？本年度企业节能量＝（去年企业综合能耗/去年企业总产量-本年度企业综合能耗/本年度企业总产量）×本年度企业总产量如：(22400/56000-29640/78000)x78000=1560吨(正数为节能）本年度企业节能量＝（本年度企业综合能耗/本年度企业总产量-去年企业综合能耗/去年企业总产量)×本年度企业总产量如：(29640/78000-22400/56000）x78000=－1560吨（负数为节能）各种能源与标准煤的参考折标系数说明：1、以上除电力项目外，其余能源项目均为按燃料自身当量热值折算标准量。
2、标准煤的低位发热量为29271kJ（千焦）/kg（即7000千卡/公斤）。
说明:以上数据来源于原国家经委、国家统计局《1986年重点工业、交通运输企业能源统计报表制度》以上数据也来源于《中国能源统计年鉴2005》，但该书中“电力”的等价系数“按当年火电发电标准煤耗计算”。
其他产品折标准煤系数1kg 10。
0MPa级蒸汽 = 0。
131429 kg标煤1kg 3.5MPa级蒸汽 = 0。
125714 kg标煤1kg 1.0MPa级蒸汽 = 0。
工业企业单位产品能源消耗指标计算方法
工业企业单位产品能源消耗指标计算方法（按统计局的统计口径计算）【选煤电力单耗】（千瓦时/吨）＝100×选煤生产过程耗电量（万千瓦时）/入选原煤量（吨）分子项：选煤生产过程耗电量按电业部门结算的电量计算，不包括选煤厂向外转供电量，以及与选煤生产无直接关系的各种用电量（如居民生活用电、基建工程用电、文化福利设施用电等）。
分母项：入选原煤量指从入厂毛煤中拣出的不计原煤产量的大块（一般指50毫米以上）矸石后进入选煤过程，进行加工处理的原煤量。
无机碱制造（2612）【单位烧碱生产综合能耗】（千克标准煤/吨）＝1000×液体烧碱综合能源消耗量（吨标准煤）／液体烧碱产量（折100%）（吨）分子项：烧碱综合能源消耗量是指用于烧碱生产的各种能源折标准煤后的总和。
包括烧碱生产工艺系统耗能量和为烧碱生产服务的辅助系统和附属生产系统耗能量。
烧碱生产系统耗能量的统计范围，从原料投入开始，包括盐水制备、整流、电解、蒸发、蒸煮至成品烧碱包装入库为止的所有工艺用的电解用交流电、动力用电、蒸汽、油、煤等实际消耗量。
烧碱生产的辅助和附属系统耗能量的统计范围包括：电槽修理、阳极组装、石棉绒回收、炭极加工、以及车间检修、车间分析、车间办公室、休息室、更衣室等各种耗能量。
分母项：烧碱产量折成100%计算。
氢氧化钠(烧碱)(折100％)包括由盐水电解法或由纯碱(或天然碱)苛化法生产的液体氢氧化钠。
也包括氢气干燥和本企业其他产品自用的合格烧碱。
不同方法生产的各种烧碱，经检验符合国家标准(GB209-93)，方可统计产量。
产量中不包括在使用烧碱过程中回收的烧碱和生产烧碱过程中自用的电解碱液、浓缩碱液、回收盐液中的含碱量。
企业填报烧碱产量，应将不同的生产方法(水银法、隔膜法、离子膜法、苛化法)生产的液碱折成100％计算产量。
【单位烧碱生产耗交流电】（千瓦小时/吨）＝100×交流电消耗量（万千瓦时）／液体烧碱（100%）产量（吨）分子项：交流电消耗量以电业局安装的直流耗交流电度表为准。
能耗指标的计算
能耗指标的计算：节能量（吨标煤）计算公式：1、按产值能耗计算：万元工业总产值综合能耗 =（上年度万元工业总产值综合能耗－本年度万元工业总产值综合能耗）×本年度工业总产值2、按工业增加值能耗计算：万元增加值综合能耗 =（上年度万元增加值综合能耗－本年度万元增加值综合能耗）×本年度工业增加值3、按产品单耗计算：吨产品综合能耗 =（上年度吨产品综合能耗－本年度吨产品综合能耗）×本年度产品产量4、重点用能企业能耗、水耗统计汇总表时注意：重复用水量＝（总取水量 -消耗水量）×总循环次数；计算单位：立方米5、节能量的计算：企业去年总产量（如是56000 吨），综合能耗（如是22400 吨）；今年总产量（如是78000 吨），综合能耗（如是29640 吨），节能量是多少？本年度企业节能量＝（去年企业综合能耗/去年企业总产量 -本年度企业综合能耗 /本年度企业总产量）×本年度企业总产量如： (22400/56000-29640/78000)x78000=1560吨（正数为节能）本年度企业节能量＝（本年度企业综合能耗 /本年度企业总产量 -去年企业综合能耗 /去年企业总产量）×本年度企业总产量如： (29640/78000-22400/56000)x78000=－1560吨（负数为节能）各种能源与标准煤的参考折标系数名称参考折标系数（吨标煤）原煤（吨）0． 7143洗精煤（吨）0． 9000其他洗煤（吨）0． 2850型煤（吨）0． 6000焦碳（吨）0． 9714其他焦化产品（吨）1． 3000焦炉煤气（万立方米）6． 1430高炉煤气（万立方米）1． 2860其他煤气（万立方米）3． 5701天然气（万立方米）13． 300原油（吨）1． 4286汽油（吨）1． 4714煤油（吨）1． 4714柴油（吨）1． 4571燃料油（吨）1． 4286液化石油气（吨）1． 7143炼厂干气（吨）1． 5714其他石油制品（吨）1． 2000热力（百万千焦）0． 0341电力（万千瓦时）（当量值） 1.229（等价值） 4 ．0400( 自备电厂电力折标系数采用本厂实际发电煤耗折算 )说明： 1、以上除电力项目外，其余能源项目均为按燃料自身当量热值折算标准量。
原材料损耗率计算公式
原材料损耗率计算公式
损耗率=(损耗量/净用量)×100%，用消耗量表示为消耗量=净用量×（1+损耗率），是用于确定材料消耗定额的公式。
其中的净用量指直接用于建筑和安装工程的材料，损耗量为不可避免的施工废料和材料损耗。
主要用于各种工程预决算，全国通用，具有行业标准和法定意义。
不是用于确定材料消耗定额的公式：一般是施工单位用于计算材料采购量的公式，数值根据本单位的施工技术水平，施工条件，材料的采购来源和途径，还有材料本身的加工特性等自行确定，属自用公式。
预算定额中材料消耗量的计算注意事项
需要注意凡有标准规格的材料，按要求计算耗用量。
凡设计图纸标注尺寸及下料要求的按设计图纸尺寸计算材料净用量。
换算法。
各种胶结、涂料的配合比用料，可根据要求条件换算，得出材料用量。
测定法。
包括实验室试验法和现场观察法。
指混凝土及砌筑砂浆配合比的耗用原材料的数量。
主要材料损耗率及消耗量标准.pdf
损耗量1原木m 3750 4.533.82锯材m3650 4.529.33枕木根650 2.013.0消耗量=设计数量×（1+损耗率）4Ⅰ级钢筋 盘条t 10000.00.05Ⅰ级钢筋 直条t 10000.5 5.06Ⅱ级钢筋 套筒连接t 1000 1.010.07Ⅱ级钢筋 搭接连接t 1000 1.515.08钢绞线t 1000 1.515.09冷拔低碳钢丝t 1000 1.515.010预应力粗钢筋t 1000 1.515.011钢带（波纹管）t 10002.525.0 1.设计长度包括工作长度； 2.消耗量=设计长度×（1+损耗率）12高强螺栓套 1.00.0消耗量=设计数量×（1+损耗率）13型钢t 1000 2.020.014钢板t 1000 1.515.015钢管t 1000 1.515.016钢丝绳t1000 2.020.017现浇无筋混凝土m32400 1.536.018现浇有筋混凝土m 32600 1.539.019预制有筋混凝土m 32600 1.539.020挖孔桩桩基混凝土m326008.0208.0主要材料损耗率及消耗量标准序号名称单位单位重(kg)场内运输及操作损耗率(%)材料消耗量消耗量=设计体积×（1+损耗率）消耗量=设计体积×（1+损耗率）1.损耗率已含搭接长度，不得另行计算2.消耗量=设计重量×（1+损耗率）1.设计重量包括锚固长度和工作长度的重量2.若设计重量不包括锚固长度和工作长度的重量，则损耗率为3%。
3.消耗量=设计重量×（1+损耗率）消耗量=设计重量×（1+损耗率）损耗量序号名称单位单位重(kg)场内运输及操作损耗率(%)材料消耗量21冲击钻桩基水封混凝土（陆上）m326008.0208.022旋转钻桩基水封混凝土（陆上）m32600 6.0156.023旋挖钻桩基水封混凝土（陆上）m 32600 4.0104.024冲击钻桩基水封混凝土（水中）护筒外m 326008.0208.025旋转钻桩基水封混凝土（水中）护筒外m 32600 6.0156.026旋挖钻桩基水封混凝土（水中）护筒外m326004.0104.027水泥搅拌桩kg 2.00.0消耗量=设计体积×设计配合比水泥量×（1+损耗率）28旋喷桩kg 2.00.0消耗量=设计体积×设计配合比水泥量×（1+损耗率）29粉喷桩kg 5.00.0消耗量=设计体积×设计配合比水泥量×（1+损耗率）30挤密砂m35.50.0消耗量=设计体积×设计配合比砂用量×（1+损耗率）31水泥土挤密桩kg 2.00.0消耗量=设计体积×设计配合水泥石用量×（1+损耗率）32碎石桩m 3 6.00.0消耗量=设计体积×设计配合比碎石用量×（1+损耗率）33预应力混凝土管桩m 31.00.0消耗量=设计体积×（1+损耗率）34振动沉管桩m 31.00.0消耗量=设计体积×（1+损耗率）35钢筋混凝土方桩m 31.00.0消耗量=设计体积×（1+损耗率）36CFG 桩m 36.00.0消耗量=设计体积×（1+损耗率）37袋装砂井m35.00.0消耗量=设计体积×（1+损耗率）38注浆 （地下岩溶处理）kg2.00.0消耗量=设计体积×设计配合比水泥量×（1+损耗率）39预制预应力箱梁、T 梁混凝土m 32600 1.539.040现浇预应力箱梁混凝土m 326001.539.041喷射混凝土回弹率m 311.00.0消耗量=设计体积×（1+回弹率）42隧道衬砌混凝土m316.00.0消耗量=设计体积×（1+损耗率）1.消耗量含扩孔和桩头砼2.水中桩基混凝土护筒内按实计算3.消耗量=设计体积×（1+损耗率）消耗量=（设计体积-波纹管体积-钢筋体积）×（1+损耗率）损耗量序号名称单位单位重(kg)场内运输及操作损耗率(%)材料消耗量43预应力管道压浆m310.00.0消耗量=（波纹管体积-钢筋体积）×（1+损耗率）44砂浆 砌筑m31.50.0片（卵）石砌体：砂浆消耗量=设计砌体体积×0.30块石、砖砌体：砂浆消耗量=设计砌体体积×0.25粗料石砌体：砂浆消耗量=设计砌体体积×0.20细料石砌体：砂浆消耗量=设计砌体体积×0.1545砂浆 勾缝m32.00.0片石砌体：砂浆消耗量=设计勾缝面积×0.70%块石砌体：砂浆消耗量=设计勾缝面积×0.35%料石砌体：砂浆消耗量=设计勾缝面积×0.20%46砂浆 抹面m3 1.50.0消耗量=设计面积×2.50%47沥青混合料m 32.00.0消耗量=设计体积×（1+损耗率）48稳定土混合料m 31.50.0消耗量=设计体积×（1+损耗率）49水泥（集中拌合）t 1000 1.010.050水泥（分散拌合）t 1000 1.515.051外加剂t1000 1.010.0消耗量=设计体积×设计配合比外加剂用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）52中(粗)砂m31500 2.030.0消耗量=设计体积×设计配合比中（粗）用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）53碎石(2cm-8cm)m 31500 1.522.5消耗量=设计体积×设计配合比碎石用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）54石油沥青t 10001.515.0消耗量=设计体积×设计配合比沥青用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）55砂m 31500 2.030.0消耗量=设计体积×设计配合比砂用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）56矿粉t 10002.020.0消耗量=设计体积×设计配合比矿粉用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）57石屑m 31500 1.522.5消耗量=设计体积×设计配合比石屑用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）58生石灰t 10001.515.0消耗量=设计体积×设计配合比生石灰用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）59土m 31400 2.028.0消耗量=设计体积×设计配合比土用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）60砂砾m31700 1.525.5消耗量=设计体积×设计配合比砂砾用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）61砂砾土m317001.525.5消耗量=设计体积×设计配合比砂砾土用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）消耗量=设计体积×设计配合比水泥用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）损耗量序号名称单位单位重(kg)场内运输及操作损耗率(%)材料消耗量62碎石土m31550 1.523.3消耗量=设计体积×设计配合比碎石土用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）63煤渣m3800 1.512.0消耗量=设计体积×设计配合比煤渣用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）64矿渣m 31050 1.515.8消耗量=设计体积×设计配合比矿渣用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）65粉煤灰m 3930 2.018.6消耗量=设计体积×设计配合比粉煤灰用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）66片石m 31600 1.016.0消耗量=设计体积×设计配合比片石用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）67片（卵）石m31600 1.016.0消耗量=设计砌体体积×1.0268块石m31850 1.018.5消耗量=设计砌体体积×0.9569粗料石m 326000.513.0消耗量=设计砌体体积×0.9070细料石m326000.513.0消耗量=设计砌体体积×0.9071青（红）砖千块26000.513.0消耗量=设计砌体体积×0.5272砂m 38.00.0消耗量=设计断面压实体积*（1+损耗率）73碎石m 38.00.0消耗量=设计断面压实体积*（1+损耗率）74砂砾石m 320.00.0消耗量=设计断面压实体积*（1+损耗率）75 A B 组填料m 330.00.0消耗量=设计断面压实体积*（1+损耗率）76级配碎石m357.00.0消耗量=设计断面压实体积*（1+损耗率）77四氟板式橡胶支座cm 20.00.0消耗量=设计数量78板式橡胶支座dm 30.00.0消耗量=设计数量79盆式支座个0.00.0消耗量=设计数量80球型支座个0.00.0消耗量=设计数量81橡胶伸缩装置m 0.00.0消耗量=设计数量82模数式伸缩装置m 0.00.0消耗量=设计数量83锚具套0.00.0消耗量=设计数量损耗量序号名称单位单位重(kg)场内运输及操作损耗率(%)材料消耗量84定位锥套0.50.0消耗量=设计数量×（1+损耗率）85聚乙烯(PE)排水管m 2.00.0消耗量=设计长度×（1+损耗率）86土工布m 23.00.0包括搭接重叠面积、两边反折面积87土工格栅m2 3.00.0消耗量=设计面积×（1+损耗率）88复合土工膜 土工网垫m 2 6.00.0消耗量=设计面积×（1+损耗率）89隧道防水板m 27.10.0消耗量=设计面积×（1+损耗率）90抛填片石m38.60.0消耗量=设计体积×（1+损耗率）。
21预算消耗量标准常用知识及软件应用
21预算消耗量标准常用知识及软件应用一、介绍在项目管理和成本控制中，预算消耗量标准是一个重要的指标。
它可以帮助我们了解项目的实际花费情况，并与预算进行比较，从而及时发现问题并做出调整。
本文将介绍21预算消耗量标准的常用知识及软件应用，以帮助大家更好地理解和运用这一概念。
二、21预算消耗量标准的概念21预算消耗量标准是指项目实际消耗的成本与预算消耗的成本之间的比较。
它通过比较实际成本和预算成本的差异，来评估项目的成本控制情况。
通常情况下，我们会将预算消耗量标准表示为一个百分比，以便更直观地了解实际成本与预算成本之间的差异程度。
三、21预算消耗量标准的计算方法要计算21预算消耗量标准，我们需要首先了解实际成本和预算成本的具体数值。
我们可以使用以下公式来计算预算消耗量标准：预算消耗量标准 = （实际成本 - 预算成本） / 预算成本 * 100%通过这个公式，我们可以得到一个百分比，用于表示实际成本与预算成本之间的差异程度。
如果这个百分比为正值，那就意味着实际成本超出了预算成本；如果为负值，那就意味着实际成本低于预算成本。
四、21预算消耗量标准的软件应用在实际项目管理中，我们通常会使用一些专业的软件来帮助我们计算和分析21预算消耗量标准。
其中，Microsoft Project是一个非常常用的项目管理软件，它可以帮助我们记录和跟踪项目的预算和实际成本，从而计算出相应的预算消耗量标准。
还有一些其他的成本控制软件，比如Oracle Primavera等，它们也都具有类似的功能，并能够帮助我们更好地管理项目的成本。
五、21预算消耗量标准的个人观点和理解对于我个人而言，21预算消耗量标准是非常重要的一个概念。
通过对预算消耗量标准的计算和分析，我们可以及时发现项目成本控制方面的问题，并及时进行调整，以确保项目能够按时按质完成。
与其他项目管理指标相比，预算消耗量标准可以更直观地反映出项目的实际成本情况，为项目决策提供重要的参考依据。
气缸空气消耗量和流量计算excel计算表格
气缸空气消耗量和流量计算Excel计算表格在工业生产中，气缸空气消耗量和流量计算是非常重要的一项工作。
通过准确计算气缸的空气消耗量和流量，可以帮助企业合理规划空气压缩机的使用，降低能源消耗，提高生产效率。
而在进行这项计算时，使用Excel计算表格可以更加方便快捷地完成工作。
本文将详细介绍如何使用Excel制作气缸空气消耗量和流量计算表格，并为您提供一些个人观点和理解。
1. 创建Excel表格在Excel中创建一个新的工作表。
在第一行输入表头，包括气缸编号、气缸数量、气缸直径、气缸行程、气缸工作压力等项目。
这些项目是进行气缸空气消耗量和流量计算的基本数据。
2. 输入数据接下来，逐行输入每个气缸的具体数据。
确保数据的准确性和完整性，以便后续的计算准确无误。
在输入数据时，可以使用Excel提供的数据验证功能，对数据进行有效性验证，确保数据的合法性。
3. 计算空气消耗量在Excel表格中，可以使用公式来计算每个气缸的空气消耗量。
根据气缸的直径、行程和工作压力，可以使用以下公式来计算气缸的空气消耗量：空气消耗量 = (气缸直径/2)^2 * π * 气缸行程 * 气缸数量 * 气缸工作压力 / 压缩空气标准密度通过在Excel表格中输入这个公式，可以快速计算出每个气缸的空气消耗量。
4. 计算流量在计算表格中加入一个新的项目，用于计算气缸的流量。
根据气缸的数量和每个气缸的空气消耗量，可以使用以下公式来计算系统的总流量：总流量 = 气缸空气消耗量1 + 气缸空气消耗量2 + ... + 气缸空气消耗量n通过在Excel表格中输入这个公式，可以快速计算出系统的总流量。
5. 分析和建议在计算表格的可以加入一个项目，用于对系统的空气消耗量和流量进行分析，并给出一些建议。
通过对数据的分析，可以找出系统中存在的问题，提出改进的建议，以进一步优化系统的运行效率。
我个人认为，气缸空气消耗量和流量计算是工业生产中非常重要的一项工作。
能耗指标的计算
能耗指标的计算：节能量（吨标煤）计算公式：1、按产值能耗计算：万元工业总产值综合能耗=（上年度万元工业总产值综合能耗－本年度万元工业总产值综合能耗）×本年度工业总产值2、按工业增加值能耗计算：万元增加值综合能耗=（上年度万元增加值综合能耗－本年度万元增加值综合能耗）×本年度工业增加值3、按产品单耗计算：吨产品综合能耗=（上年度吨产品综合能耗－本年度吨产品综合能耗）×本年度产品产量4、重点用能企业能耗、水耗统计汇总表时注意：重复用水量＝（总取水量-消耗水量）×总循环次数；计算单位：立方米5、节能量的计算：企业去年总产量（如是56000吨），综合能耗（如是22400吨）；今年总产量（如是78000吨），综合能耗（如是29640吨），节能量是多少？本年度企业节能量＝（去年企业综合能耗/去年企业总产量-本年度企业综合能耗/本年度企业总产量）×本年度企业总产量如：(22400/56000-29640/78000)x78000=1560吨（正数为节能）本年度企业节能量＝（本年度企业综合能耗/本年度企业总产量-去年企业综合能耗/去年企业总产量）×本年度企业总产量如：(29640/78000-22400/56000)x78000=－1560吨（负数为节能）说明：1、以上除电力项目外，其余能源项目均为按燃料自身当量热值折算标准量。
2、标准煤的低位发热量为29271kJ（千焦）/kg（即7000千卡/公斤）。
说明：以上数据来源于原国家经委、国家统计局《1986年重点工业、交通运输企业能源统计报表制度》以上数据也来源于《中国能源统计年鉴2005》，但该书中“电力”的等价系数“按当年火电发电标准煤耗计算”。
其他产品折标准煤系数1kg 10.0MPa级蒸汽 = 0.131429 kg标煤1kg 3.5MPa级蒸汽 = 0.125714 kg标煤1kg 1.0MPa级蒸汽 = 0.108571 kg标煤1kg 0.3MPa级蒸汽 = 0.094286 kg标煤1kg 小于0.3MPa级蒸汽 = 0.078571 kg标煤1 吨新鲜水 = 0.2429 kg标煤1 吨循环水 = 0.1429 kg标煤1 吨软化水 = 0.3571 kg标煤1 吨除盐水 = 3.2857 kg标煤1 吨除氧水 =13.1429 kg标煤1 吨凝汽式蒸汽轮机凝结水 = 5.2143 kg标煤1 吨加热设备凝结水 = 10.9286 kg标煤说明：以上数据引自《国家统计局标准》和《炼油厂能量消耗计算方法》。
消耗量及单价
劳动定额产量定额：在正常施工条件下，某工种工人在单位时间内完成合格产品的数量。
常用单位m 2/工日 m 3/工日 t/工日时间定额：正常施工条件下，某工种工人完成单位合格产品所需要的劳动时间常用单位：工日/ m 2 工日/ m 3两者互为倒数关系 时间定额=产量定额1 例如 一砖半厚砖基础时间定额0.926工日/ m 3，则产量定额=926.01=1.08 m 3/工日劳动定额编制断）休准辅（基N N N N N N +++-=1 N ——单位产品时间定额N 基——完成单位产品的基本工作时间N 辅——辅助工作时间占总延续时间的百分比N 准——准备结束时间占总延续时间的百分比N 休——休息时间占总延续时间的百分比N 断——不可避免的中断时间占总延续时间的百分比例：计算每100m2水泥砂浆抹地面的时间定额和产量定额 基本工作时间：1450工分/50m2辅助工作时间：占总延续时间的3%准备结束时间：占总延续时间的2%休息时间：占总延续时间的10%不可避免的中断时间：占总延续时间的2.5%解：抹100m2水泥砂浆抹地面的时间定额=10050)1.0025.002.003.0(11450⨯÷+++- =3515工分=58.58工时=7.32工日工日/100m2抹水泥砂浆地面的产量定额=1/7.32=13.7m2/工日预算定额中三大消耗量的确定⏹ 人工消耗量的确定⏹ 指某一工人或某一工作小组完成一定计量单位分项工程或结构构件所需消耗的 各种用工量或时间。
⏹ A 、基本用工：完成一定计量单位分项工程或结构构件所需消耗的主要用工。
基本用工=∑（某分项工程综合取定工程量*时间定额）⏹ B 、辅助用工：指预算定额中基本用工以外的材料加工等用工。
⏹ 辅助用工=（材料加工数量*时间定额）⏹ 超运距用工：指编制预算定额时，材料、半成品等运输距离超过施工定额所规定的运输距离，而增加的工日数量。
⏹ 超运距用工= ∑（超运距材料数量*时间定额）⏹ 超运距=预算定额取定运距-劳动定额已包括的运距⏹D、人工幅度差：指劳动定额中没有包括，预算定额中又必须考虑的工时消耗，也是在正常施工条件下所必须发生的各种零星工序用工。
定额消耗量比例分配法计算公式
定额消耗量比例分配法计算公式定额消耗量比例分配法是一种常用的成本分配方法，适用于企业内部各部门或产品之间的成本分摊。
该方法根据各部门或产品的定额消耗量比例来确定成本分配比例，从而实现公平合理的成本分配。
定额消耗量比例分配法的计算公式如下：成本分配额 = 总分配成本× （各部门或产品的定额消耗量÷ 所有部门或产品的定额消耗量之和）在使用该方法进行成本分配时，需要先确定各部门或产品的定额消耗量，再根据定额消耗量比例计算成本分配额。
下面将以一个企业内部的成本分配为例，详细介绍定额消耗量比例分配法的应用过程。
假设某企业有三个部门，分别为生产部门、销售部门和行政部门。
这三个部门在某个期间的总分配成本为100,000元。
根据企业的内部数据统计，各部门在该期间的定额消耗量如下：- 生产部门的定额消耗量为40,000元- 销售部门的定额消耗量为30,000元- 行政部门的定额消耗量为20,000元计算所有部门的定额消耗量之和：定额消耗量之和= 生产部门的定额消耗量+ 销售部门的定额消耗量 + 行政部门的定额消耗量= 40,000元 + 30,000元 + 20,000元= 90,000元根据定额消耗量比例分配法的公式，可以计算每个部门的成本分配额：生产部门的成本分配额= 100,000元× （40,000元÷ 90,000元）销售部门的成本分配额= 100,000元× （30,000元÷ 90,000元）行政部门的成本分配额= 100,000元× （20,000元÷ 90,000元）经过计算，得到每个部门的成本分配额如下：生产部门的成本分配额 = 44,444.44元销售部门的成本分配额 = 33,333.33元行政部门的成本分配额 = 22,222.22元通过定额消耗量比例分配法，该企业将100,000元的总分配成本按照各部门的定额消耗量比例进行了公平合理的分配。
定额消耗量法公式
定额消耗量法公式定额消耗量法是一种常用的成本核算方法，适用于生产过程中某个环节的成本核算。
它通过计算单位产品所需的各种资源的消耗量，来确定产品的成本。
这种方法的好处是简单易懂，适用范围广。
定额消耗量法的公式如下：单位产品成本 = 资源消耗量× 资源单价在这个公式中，资源消耗量是指单位产品生产过程中所需的各种资源的消耗量，资源单价是指单位资源的价格。
那么如何确定资源消耗量呢？首先，我们需要对生产过程进行分析，明确每个环节所需的资源种类和数量。
然后，根据实际生产情况，以及生产工艺中的各项指标，计算出每个环节的资源消耗量。
最后，将各个环节的资源消耗量累加起来即可得到单位产品所需的总资源消耗量。
资源单价的确定也非常重要。
我们可以根据市场价格或者内部成本来确定资源的单价。
对于外部采购的资源，其单价可以直接取市场价格。
而对于内部生产的资源，我们可以通过分摊各种成本（如人工成本、设备折旧成本等）来计算出资源的单价。
除了计算单位产品的成本，定额消耗量法还可以用于成本控制和效益分析。
通过比较实际消耗量和预算消耗量的差异，可以及时发现生产过程中的问题，并采取相应的措施进行调整。
同时，也可以通过计算资源消耗量的变化情况，来评估不同生产工艺的效益和经济性，为决策提供参考。
定额消耗量法在实际应用中有着广泛的应用。
它可以用于制定预算，进行成本核算，进行绩效评估等。
在制造业中，定额消耗量法常常被用来计算单位产品的成本，从而为定价提供依据。
在服务业中，定额消耗量法也可以用来计算服务的成本，为服务定价和合理分配资源提供支持。
当然，定额消耗量法也有一定的局限性。
首先，它假设资源消耗量和资源单价是恒定不变的，但实际情况中往往存在波动。
其次，定额消耗量法只能计算出单位产品的成本，对于整个生产过程的成本无法全面把握。
因此，在应用定额消耗量法时，我们需要结合实际情况，灵活运用，以得到更准确的成本信息。
定额消耗量法是一种简单实用的成本核算方法，通过计算单位产品所需的资源消耗量来确定产品的成本。
主要材料损耗率及消耗量标准
主要资料消耗率及耗费量标准单位重场内运输及消耗量序号名称单位操作消耗率资料耗费量(kg)(%)1原木3750m耗费量 =设计体积×（ 1+消耗率）23650锯材m3枕木根650耗费量 =设计数目×（ 1+消耗率）4Ⅰ级钢筋盘条t10005Ⅰ级钢筋直条t1000 1. 消耗率已含搭接长度，不得另行计算6Ⅱ级钢筋套筒连结t10002. 耗费量 =设计重量×（ 1+消耗率）7Ⅱ级钢筋搭接连结t10008钢绞线t10001. 设计重量包含锚固长度和工作长度的重量9冷拔低碳钢丝t1000 2. 若设计重量不包含锚固长度和工作长度的重量，则消耗率为3%。
10t10003. 耗费量 =设计重量×（ 1+消耗率）预应力粗钢筋11钢带（涟漪管）t1000 1. 设计长度包含工作长度； 2. 耗费量 =设计长度×（ 1+消耗率）12高强螺栓套耗费量 =设计数目×（ 1+消耗率）13型钢t100014钢板t1000耗费量 =设计重量×（ 1+消耗率）15钢管t100016钢丝绳t100017现浇无筋混凝土32400 m18现浇有筋混凝土32600m耗费量 =设计体积×（ 1+消耗率）319预制有筋混凝土2600m20挖孔桩桩基混凝土32600 m22旋转钻桩基水封混凝土（陆上）23旋挖钻桩基水封混凝土（陆上）24冲击钻桩基水封混凝土（水中）护筒外25旋转钻桩基水封混凝土（水中）护筒外26旋挖钻桩基水封混凝土（水中）护筒外27水泥搅拌桩28旋喷桩29粉喷桩30挤密砂31水泥土挤密桩32碎石桩33预应力混凝土管桩34振动沉管桩35钢筋混凝土方桩36CFG桩37袋装砂井38注浆（地下岩溶办理）39预制预应力箱梁、 T梁混凝土40现浇预应力箱梁混凝土41发射混凝土回弹率42地道衬砌混凝土m3m3m3m3m3mkgkgkg3mkg3m3m3m3m3m3mkg3m3m3m3m(kg)(%)260026002600 1. 耗费量含扩孔和桩头砼26002. 水中桩基混凝土护筒内按实计算3. 耗费量 =设计体积×（ 1+消耗率）26002600耗费量 =设计体积×设计配合比水泥量×（1+消耗率）耗费量 =设计体积×设计配合比水泥量×（1+消耗率）耗费量 =设计体积×设计配合比水泥量×（1+消耗率）耗费量 =设计体积×设计配合比砂用量×（1+消耗率）耗费量 =设计体积×设计配合水泥石用量×（1+消耗率）耗费量 =设计体积×设计配合比碎石用量×（1+消耗率）耗费量 =设计体积×（ 1+消耗率）耗费量 =设计体积×（ 1+消耗率）耗费量 =设计体积×（ 1+消耗率）耗费量 =设计体积×（ 1+消耗率）耗费量 =设计体积×（ 1+消耗率）耗费量 =设计体积×设计配合比水泥量×（1+消耗率）2600耗费量 =（设计体积 - 涟漪管体积 - 钢筋体积）×（ 1+消耗率）2600耗费量 =设计体积×（ 1+回弹率）耗费量 =设计体积×（ 1+消耗率）44沙浆砌筑45沙浆勾缝46沙浆抹面47沥青混淆料48稳固土混淆料49水泥（集中拌合）50水泥（分别拌合）51外加剂52中( 粗) 砂53碎石(2cm-8cm) 54石油沥青55砂56矿粉57石屑58生石灰59土60砂砾61砂砾土m3m3m3m3m3mttt3m3mt3mt3mt3m3m3m(kg)(%)耗费量 =（涟漪管体积 - 钢筋体积）×（ 1+消耗率）片（卵）石砌体：沙浆耗费量 =设计砌体体积×块石、砖砌体：沙浆耗费量 =设计砌体体积×粗料石砌体：沙浆耗费量 =设计砌体体积×细料石砌体：沙浆耗费量 =设计砌体体积×片石砌体：沙浆耗费量 =设计勾缝面积× 0.70%块石砌体：沙浆耗费量 =设计勾缝面积× 0.35%料石砌体：沙浆耗费量 =设计勾缝面积× 0.20%耗费量 =设计面积× 2.50%耗费量 =设计体积×（ 1+消耗率）耗费量 =设计体积×（ 1+消耗率）1000耗费量 =设计体积×设计配合比水泥用量×（1+消耗率）×（ 1+混淆料消耗率）10001000耗费量 =设计体积×设计配合比外加剂用量×（1+消耗率）×（ 1+混淆料消耗率）1500耗费量 =设计体积×设计配合比中（粗）用量×（ 1+消耗率）×（ 1+混淆料消耗率）1500耗费量 =设计体积×设计配合比碎石用量×（1+消耗率）×（ 1+混淆料消耗率）1000耗费量 =设计体积×设计配合比沥青用量×（1+消耗率）×（ 1+混淆料消耗率）1500耗费量 =设计体积×设计配合比砂用量×（ 1+消耗率）×（ 1+混淆料消耗率）1000耗费量 =设计体积×设计配合比矿粉用量×（1+消耗率）×（ 1+混淆料消耗率）1500耗费量 =设计体积×设计配合比石屑用量×（1+消耗率）×（ 1+混淆料消耗率）1000耗费量 =设计体积×设计配合比生石灰用量×（1+消耗率）×（ 1+混淆料消耗率）1400耗费量 =设计体积×设计配合比土用量×（ 1+消耗率）×（ 1+混淆料消耗率）1700耗费量 =设计体积×设计配合比砂砾用量×（1+消耗率）×（ 1+混淆料消耗率）1700耗费量 =设计体积×设计配合比砂砾土用量×（1+消耗率）×（ 1+混淆料消耗率）63煤渣64矿渣65粉煤灰66片石67片（卵）石68块石69粗料石70细料石71青（红）砖72砂73碎石74砂砾石75A B组填料76级配碎石77四氟板式橡胶支座78板式橡胶支座79盆式支座80球型支座81橡胶伸缩装置82模数式伸缩装置83锚具m3m3m3m3m3m3m3m3m千块3m3m3m3m3mcm2dm3个个mm套(kg)(%)1550耗费量 =设计体积×设计配合比碎石土用量×（1+消耗率）×（ 1+混淆料消耗率）800耗费量 =设计体积×设计配合比煤渣用量×（1+消耗率）×（ 1+混淆料消耗率）1050耗费量 =设计体积×设计配合比矿渣用量×（1+消耗率）×（ 1+混淆料消耗率）930耗费量 =设计体积×设计配合比粉煤灰用量×（1+消耗率）×（ 1+混淆料消耗率）1600耗费量 =设计体积×设计配合比片石用量×（1+消耗率）×（ 1+混淆料消耗率）1600耗费量 =设计砌体体积×1850耗费量 =设计砌体体积×2600耗费量 =设计砌体体积×2600耗费量 =设计砌体体积×2600耗费量 =设计砌体体积×耗费量 =设计断面压实体积 * （1+消耗率）耗费量 =设计断面压实体积 * （1+消耗率）耗费量 =设计断面压实体积 * （1+消耗率）耗费量 =设计断面压实体积 * （1+消耗率）耗费量 =设计断面压实体积 * （1+消耗率）耗费量 =设计数目耗费量 =设计数目耗费量 =设计数目耗费量 =设计数目耗费量 =设计数目耗费量 =设计数目耗费量 =设计数目序号名称84定位锥85聚乙烯 (PE)排水管86土工布87土工格栅88复合土工膜土工网垫89地道防水板90抛填片石单位重场内运输及消耗量单位操作消耗率资料耗费量(kg)(%)套耗费量 =设计数目×（ 1+消耗率）m耗费量 =设计长度×（ 1+消耗率）2包含搭接重叠面积、两边反折面积m2耗费量 =设计面积×（ 1+消耗率）m2耗费量 =设计面积×（ 1+消耗率）m2耗费量 =设计面积×（ 1+消耗率）m3耗费量 =设计体积×（ 1+消耗率）m。