粗糙度培训ppt课件

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2009-11-3
粗糙度培训课 件
课程大纲
课程描述：
解析粗糙度仪的一些日常参数含义。
课程目标：
使检测员掌握粗糙度仪的常用参数含义及平时一些检测注意事项。
课程对象：
精密计量室的所有检测员。
课程受益：
有助于提高检测员对常用参数的认识,同时注意零件的检测方法，有 利于提高检测员的综合能力
目录
常见参数含义 评定方法及相关事项 常见检测注意事项
微观不平度十点高度
即被测表面内5个最大峰的平均值和5 个最大谷的平均值之和
Rz 图形如下
Rz2 Rz3 Rz4
Rz1
Rz5
Rt
微观轮廓最大点高度
即被测表面内最大轮廓峰和最大轮廓谷 之 和 其深的谷会导致裂纹的扩展、过多的峰则 会过早引起磨损、导致失效 因此:要尽可能排除刀痕
Rt
图形如下
波纹度参数
测量长度
启动长度
停止长度
取样长度 (Cut-off)
评价长度
取样长度的选取见下图
Recommended Cut-off (ISO 4288-1996)
Periodic Profiles Non-Periodic Profiles Cut-off Sampling Length/ Evaluation Length
常见参数含义及其影响
粗糙度参数 Ra Rz Rt Rk Rvk Rpk 波纹度参数 Wa
粗糙度参数
Ra 轮廓算术平均偏差
加工表面内具有较小间距的轮廓峰和轮廓谷组成的 微观几何形状特性 其对于零件的使用性能（摩擦磨损、配合性质、结 合密封)及几何测量精度都有较大影响
如此图
Ra
。
图形如下
Ra
Rz
Wa轮廓算术平均偏差 即由间距比粗糙度大得多的随机的或接 近周期形式的成分构成的表面不平度 如下图
Wa与Ra之区别
Ra 即表面微观几何形状误差 Wa 即表面微观与宏观之间的中间几何形 状误差 两者区别在于波距大小,在1-10mm之间 呈周期性变化的为波纹度误差、小于1mm呈 周期性变化的为粗糙度误差
0
Mr1 tp(%)
Mr2 100 %
评定方法及注意事项
三种滤波器的作用
ISO 2CR 评定时舍弃第一个和第二个取样 长度. 2CR PC 评定时舍弃第一个和最后一个取 样长度 高斯 评定时舍弃第一个取样长度的半 个和最后一个取样长度的半个
ISO
2CR 滤波器
未滤波图形
ISO 2CR 滤波后的图形
Spacing Distance RSm (mm)
>0.013-0.04 >0.04-0.13 >0.13-0.4 >0.4-1.3 >1.3-4.0
Rz (µ m)
Ra (µ m)
c‫(ג‬mm)
0.08 0.25 0.8 2.5 8
cபைடு நூலகம்(ג‬mm)/L
0.08/0.4 0.25/1.25 0.8/4 2.5/12.5 8/40
2CR PC 滤波器
未滤波图形
2CR PC滤波后的图形
高斯滤波器
未滤波图形
评价长度与取样长度
取样长度 L 其包括5个以上的轮廓峰和轮廓谷
评定长度 Ln 由于零件粗糙度的不均匀，为了合理反应 工件表面粗糙度规定测量长度 一般测量表面取 （均匀Ln＝5L 不均匀Ln＞5L ）
测量长度、评价长度和取样长度的关系图
To 0.1 >0.1-0.5 >0.5-10 >10-50 >50
To 0.02 >0.02-0.1 >0.1-2 >2-10 >10
常见检测注意事项
仪器的正常使用 测尖的方向 图形的正确区分 零件的正确摆放
仪器的正常使用
无论是移动探针或零件，上下工件速度 一定要轻且慢. 在探针接触被测工件表面时，起码保证 三到五毫米的距离，使用自动接触；这样 不会因为速度过快而撞到探针. 标定时一定要注意配置的改变，接触后 则一定记住调节V微型块找到最高点方可进 行标定.
两者区分见下图所示
粗糙度 Ra 图形
波纹度 Wa 图形
Rk相关参数
• Rk-核心粗糙度深度
决定零件使用寿命 • Rpk-峰高度 决定零件磨合特性 • Rvk-谷高度 决定零件润滑特性
Rk 相关参数见下图
• Mr1-峰的百分比
40 %
• Mr2-谷的百分比
Rpk
Rk
• A1-峰的面积
Rvk
• A2-谷的面积
测尖的方向
日常的一般检测方法都应该是测尖尽可能垂 直于被测表面的加工刀纹；无刀纹则可以随 便检测 错误
正确
图形的正确区分
根据图形的峰谷；正确区分刀痕与正常的加 工纹理，尽量的避免刀痕，以免直接影响测 量值；尤其为Rt
如此图
零件的正确摆放
一般的零件表面检测要求摆放稳、平即可; 对于内孔表面(如缸体主轴孔、缸孔及连杆大 头)及轴类表面(如凸轮轴、曲轴及活塞销..) 检测时应尽量找正;测量尽可能接近中心位置 为最佳