尼龙生产工艺PPT课件
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一、尼龙66简介 二、尼龙66发展史及现状 三、尼龙66反应原理 四、尼龙66的工艺流程 五、尼龙66的应用
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一、尼龙66简介 二、尼龙66发展史及现状 三、尼龙66反应原理 四、尼龙66的工艺流程 五、尼龙66的应用
尼龙66简介：
中文别名：锦纶66短纤维；尼龙-66；尼龙66树脂； 聚酰胺-66；聚己二酰己二胺；锦纶-66。
尼龙66的聚合
*己二酸、己二胺缩聚反应 → 尼龙-66。 *工业上为了己二酸和己二胺以等摩尔
比进行反应。一般先制成尼龙-66盐后 再进行缩聚反应。
尼龙66盐的制备： 由二元酸和二元胺制取尼龙时，需要严格控制原料
配比为等摩尔比，才能得到分子量较高的聚合物，因此， 在生产中必须先把己二酸和己二胺混合制成尼龙66盐。 尼龙66盐的制备是分别把己二胺的乙醇溶液与己二酸的 乙醇溶液在60℃以上的温度下搅拌混合，中和成盐后析 出，经过滤、醇洗、干燥，最后配制成63%左右的水溶 液，供缩聚使用。反应式如下：
尼龙66树脂制备间歇工艺流程图
2.连续聚合
将已制备好的63%尼龙66盐水溶液和分子量调 节剂乙酸和己二胺等，一起加人静态混合器混 合后，输送至蒸发反应器，在温度232℃、压力 1.8MPa下，保压3h。然后，将物料送到管式反 应器，温度从230℃升到285℃,压力从1.7MPa逐 步降至0.28bMPa左右，3h。最后，将物料送至 后反应器，进行后缩聚反应。制得聚合物压出 铸带、切粒、干燥，得到标准级尼龙66树脂； 也可将部分聚合物压人混合罐中，并加人其他 添加剂，制成有色的或复合的各种尼龙66树脂 。
尼龙66特点：
1．优良的力学性能。尼龙的机械强度高，韧性好。 2．自润性、耐摩擦性好。尼龙具有很好的自润性， 摩擦系数小，从而，作为传动部件其使用寿命长。 3．弹性好，耐疲劳性好，可经得住数万次的双挠 曲 4．耐腐蚀性能佳，不霉，不怕蛀，有耐碱的能力， 但不耐酸和氧化剂 5．染色性能良好 6．相对密度小，仅为1.04-1.14，除聚烯烃纤维外， 是纤维中最轻的
就整个行业来看，尼龙66作为一个成熟产业，其需求增长基本 与全球经济增长相一致，2012-2022年全球尼龙66产品和相关中间 产品的年增长情况统计和预测见表2，预计至2022年全球尼龙66产 能年增长率为3.4%。
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一、尼龙66简介 二、尼龙66发展史及现状 三、尼龙66反应原理 四、尼龙66的工艺流程 五、尼龙66的应用
缩聚： 尼龙66盐的缩聚需在高温下进行，伴随着水的脱 除，生成线型高分子量尼龙66。反应式如下：
nHOOC(CH2)4COOH+nH2N(CH2)6NH2 →HO-[OC(CH2)4COHN(CH2)6NH]n-H+(2n-1)H2O
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一、尼龙66简介 二、尼龙66发展史及现状 三、尼龙66反应原理 四、尼龙66的工艺流程 五、尼龙66的应用
物理性能：
比重：PA6 1.14克/立方厘米，PA66 1.15克/立方厘米，PA1010 1.05克/立方厘米
成型收缩率：PA6 0.8-2.5% ，PA66 1.5-2.2% 干燥条件：100-110℃/12小时 坚韧、耐磨、耐油、,耐水、抗酶菌、但吸水大 燃烧鉴别方法：火焰上端黄色，下端蓝色，燃烧后塑料熔滴落， 起泡，离火后特殊的羊毛，指甲烧焦味和带芹菜味 尼龙6： 弹性好，冲击强度，吸水较大 尼龙66： 性能优于尼龙6，强度高，耐磨性好 尼龙610： 与尼龙66相似，但吸水小，刚度低 尼龙1010： 半透明，吸水小。耐寒性较好。适于制作一般机械零 件、减磨耐磨零件、传动零件以及化工、电器、仪表等零件
1939年10月24日杜邦公司在总部正式开始销售 其尼龙产品—尼龙丝长袜。
从第二次世界大战爆发直到1945年: ●尼龙工业被转向军工产品。 ●最初十年间产量增加25倍，1964年占合成纤维的 一半以上。 ●至今聚酰胺纤维的产量虽说总产量已不如聚酯纤 维多，但仍是三大合成纤维之一。
世界尼龙66发展现状：
尼龙66疲劳强度和钢性较高，耐热性较好，摩擦系数 低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够。通常应用 于中等载荷，使用温度<100-120度无润滑或少润滑条件下 工作的耐磨受力传动零件。尼龙66为聚己二酰己二胺，工 业简称PA66。常制成圆柱状粒料，作塑料用的聚酰胺分子 量一般为1.5万～2万。各种聚酰胺的共同特点是耐燃，抗 张强度高（达104千帕），耐磨，电绝缘性好。
SUCCESS
THANK YOU
2019/8/1
尼龙66的制备工艺
在工业上，制备尼龙66可采用间歇缩聚法和连续缩聚法。连续法适合大 规模生产，世界上生产尼龙66主要采用连续法。间歇法仅在两种情况下 采用：一是生产特殊或试验品级;二是在生产能力为4 500t A 以下的小 装置中。
1．间歇聚合
主要设备：高压釜
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一、尼龙66简介 二、尼龙66发展史及现状 三、尼龙66反应原理 四、尼龙66的工艺流程 五、尼龙66的应用
尼龙66发展史及现状：
1935年2月28日由卡罗瑟斯在实验室中首次合成 出尼龙66。
1938年10月27日杜邦公司正式宣布世界上第一 种合成纤维正式诞生，并命名为尼龙（nylon）。
尼龙66于1939年实现工业化，被广泛应用于化纤和工程塑料领 域，特别是近10年，世界的尼龙消费量以年来自百度文库7.5%左右的速度递增， 2012年全球尼龙66聚合物产量为216万吨，由于技术及投资门槛较 高，呈现寡头垄断的市场格局，行业集中度较高。
尼龙66的生产技术、生产规模主要集中在美国、英国、法国、 意大利、德国、日本、台湾等发达国家和地区，主要生产商有英威 达、杜邦、首诺、罗地亚、巴斯夫、兰蒂奇、旭化成等。其中，生 产规模最大的英威达公司约占全球尼龙66聚合物产能的40%，而产 能前5位的公司占据全球80%以上的市场份额，行业前三强——英威 达、罗地亚、首诺公司占据着全球垄断地位。主要原料之一己二腈 的先进生产技术目前被英威达、罗地亚等公司所控制，尤其是英威 达几乎垄断了全球己二腈的贸易。而在当前全球经济增长最快的亚 洲产能却严重不足，特别是中国成为全球己二腈、己二胺和切片的 净输入地区。全球主要的尼龙66产品产能分布情况见表1。
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尼龙66简介：
中文别名：锦纶66短纤维；尼龙-66；尼龙66树脂； 聚酰胺-66；聚己二酰己二胺；锦纶-66。
尼龙66的聚合
*己二酸、己二胺缩聚反应 → 尼龙-66。 *工业上为了己二酸和己二胺以等摩尔
比进行反应。一般先制成尼龙-66盐后 再进行缩聚反应。
尼龙66盐的制备： 由二元酸和二元胺制取尼龙时，需要严格控制原料
配比为等摩尔比，才能得到分子量较高的聚合物，因此， 在生产中必须先把己二酸和己二胺混合制成尼龙66盐。 尼龙66盐的制备是分别把己二胺的乙醇溶液与己二酸的 乙醇溶液在60℃以上的温度下搅拌混合，中和成盐后析 出，经过滤、醇洗、干燥，最后配制成63%左右的水溶 液，供缩聚使用。反应式如下：
尼龙66树脂制备间歇工艺流程图
2.连续聚合
将已制备好的63%尼龙66盐水溶液和分子量调 节剂乙酸和己二胺等，一起加人静态混合器混 合后，输送至蒸发反应器，在温度232℃、压力 1.8MPa下，保压3h。然后，将物料送到管式反 应器，温度从230℃升到285℃,压力从1.7MPa逐 步降至0.28bMPa左右，3h。最后，将物料送至 后反应器，进行后缩聚反应。制得聚合物压出 铸带、切粒、干燥，得到标准级尼龙66树脂； 也可将部分聚合物压人混合罐中，并加人其他 添加剂，制成有色的或复合的各种尼龙66树脂 。
尼龙66特点：
1．优良的力学性能。尼龙的机械强度高，韧性好。 2．自润性、耐摩擦性好。尼龙具有很好的自润性， 摩擦系数小，从而，作为传动部件其使用寿命长。 3．弹性好，耐疲劳性好，可经得住数万次的双挠 曲 4．耐腐蚀性能佳，不霉，不怕蛀，有耐碱的能力， 但不耐酸和氧化剂 5．染色性能良好 6．相对密度小，仅为1.04-1.14，除聚烯烃纤维外， 是纤维中最轻的
就整个行业来看，尼龙66作为一个成熟产业，其需求增长基本 与全球经济增长相一致，2012-2022年全球尼龙66产品和相关中间 产品的年增长情况统计和预测见表2，预计至2022年全球尼龙66产 能年增长率为3.4%。
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一、尼龙66简介 二、尼龙66发展史及现状 三、尼龙66反应原理 四、尼龙66的工艺流程 五、尼龙66的应用
缩聚： 尼龙66盐的缩聚需在高温下进行，伴随着水的脱 除，生成线型高分子量尼龙66。反应式如下：
nHOOC(CH2)4COOH+nH2N(CH2)6NH2 →HO-[OC(CH2)4COHN(CH2)6NH]n-H+(2n-1)H2O
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一、尼龙66简介 二、尼龙66发展史及现状 三、尼龙66反应原理 四、尼龙66的工艺流程 五、尼龙66的应用
物理性能：
比重：PA6 1.14克/立方厘米，PA66 1.15克/立方厘米，PA1010 1.05克/立方厘米
成型收缩率：PA6 0.8-2.5% ，PA66 1.5-2.2% 干燥条件：100-110℃/12小时 坚韧、耐磨、耐油、,耐水、抗酶菌、但吸水大 燃烧鉴别方法：火焰上端黄色，下端蓝色，燃烧后塑料熔滴落， 起泡，离火后特殊的羊毛，指甲烧焦味和带芹菜味 尼龙6： 弹性好，冲击强度，吸水较大 尼龙66： 性能优于尼龙6，强度高，耐磨性好 尼龙610： 与尼龙66相似，但吸水小，刚度低 尼龙1010： 半透明，吸水小。耐寒性较好。适于制作一般机械零 件、减磨耐磨零件、传动零件以及化工、电器、仪表等零件
1939年10月24日杜邦公司在总部正式开始销售 其尼龙产品—尼龙丝长袜。
从第二次世界大战爆发直到1945年: ●尼龙工业被转向军工产品。 ●最初十年间产量增加25倍，1964年占合成纤维的 一半以上。 ●至今聚酰胺纤维的产量虽说总产量已不如聚酯纤 维多，但仍是三大合成纤维之一。
世界尼龙66发展现状：
尼龙66疲劳强度和钢性较高，耐热性较好，摩擦系数 低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够。通常应用 于中等载荷，使用温度<100-120度无润滑或少润滑条件下 工作的耐磨受力传动零件。尼龙66为聚己二酰己二胺，工 业简称PA66。常制成圆柱状粒料，作塑料用的聚酰胺分子 量一般为1.5万～2万。各种聚酰胺的共同特点是耐燃，抗 张强度高（达104千帕），耐磨，电绝缘性好。
SUCCESS
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2019/8/1
尼龙66的制备工艺
在工业上，制备尼龙66可采用间歇缩聚法和连续缩聚法。连续法适合大 规模生产，世界上生产尼龙66主要采用连续法。间歇法仅在两种情况下 采用：一是生产特殊或试验品级;二是在生产能力为4 500t A 以下的小 装置中。
1．间歇聚合
主要设备：高压釜
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一、尼龙66简介 二、尼龙66发展史及现状 三、尼龙66反应原理 四、尼龙66的工艺流程 五、尼龙66的应用
尼龙66发展史及现状：
1935年2月28日由卡罗瑟斯在实验室中首次合成 出尼龙66。
1938年10月27日杜邦公司正式宣布世界上第一 种合成纤维正式诞生，并命名为尼龙（nylon）。
尼龙66于1939年实现工业化，被广泛应用于化纤和工程塑料领 域，特别是近10年，世界的尼龙消费量以年来自百度文库7.5%左右的速度递增， 2012年全球尼龙66聚合物产量为216万吨，由于技术及投资门槛较 高，呈现寡头垄断的市场格局，行业集中度较高。
尼龙66的生产技术、生产规模主要集中在美国、英国、法国、 意大利、德国、日本、台湾等发达国家和地区，主要生产商有英威 达、杜邦、首诺、罗地亚、巴斯夫、兰蒂奇、旭化成等。其中，生 产规模最大的英威达公司约占全球尼龙66聚合物产能的40%，而产 能前5位的公司占据全球80%以上的市场份额，行业前三强——英威 达、罗地亚、首诺公司占据着全球垄断地位。主要原料之一己二腈 的先进生产技术目前被英威达、罗地亚等公司所控制，尤其是英威 达几乎垄断了全球己二腈的贸易。而在当前全球经济增长最快的亚 洲产能却严重不足，特别是中国成为全球己二腈、己二胺和切片的 净输入地区。全球主要的尼龙66产品产能分布情况见表1。