分条整经工艺设计
整经工艺与产量
嵌边和凸边: 经轴或织轴边盘与轴管不垂直，伸缩筘位置调整不当
第五节 整经工艺与产量
三、整经的产量计算： 1、分批整经的产量：
G理 = 60×v×m×Nt 103×103 G实=G理· η （η =55～65%） Nt — 纱号 （kg/h· 台）
P68
m
— 整经根数
v — 整经速度
第五节 整经工艺与产量
纱线种类 19tex棉纱 卷绕密度（g/cm3） 0.44～0.47 纱线种类 14texΧ2棉线 卷绕密度（g/cm3） 0.50～0.55
14.5tex棉纱
10tex棉纱
0.45～0.49
0.46～0.50
19 tex粘纤纱
13tex涤/棉纱
0.52～0.56
0.43～0.55
经轴
浆纱机后经轴架
第五节 整经工艺与产量
二、整经的质量：
P68
卷装中纱线质量 纱线卷绕质量
整经的质量对后道加工工序影响很大，因此抓好整
经质量是提高织物质量和织造生产效率的关键。 1．纱线质量 保持纱线原有的物理机械性能，整经时纱线所 受张力要适度，纱线通道要光洁，尽量减少纱线的
磨损和伸长。
第五节 整经工艺与产量
二、整经的质量：
三、整经的产量计算：
2、分条整经的产量：
G理= 60×v1v2×M总×Nt 106×（v1+n· v2） G实=G理· η
P68
（kg/h· 台）
（η =25～60%）
v1— 滚筒线速度（m/min）
v2— 织轴线速度（m/min）
M总— 织轴总经根数 n— 整经条带数 Nt— 纱号
第五节 整经工艺与产量
第五节 整经工艺与产量
整经工艺设计指导书
整经工艺设计指导书一、分批整经例：某客户需要纯棉府绸织物，坯布规格为172 J9.7×J9.7 525×265，若已经计算出织轴数为5个，每个织轴纱长为3152米，整经机为瑞士贝宁格ZDA ，请设计经轴相关工艺参数。
1、整经速度整经速度可在整经机的速度范围内任意选择，工艺员在确定整经速度时，一般取最高速度的70%左右。
一般情况下，随着整经速度的提高，纱线断头将会增加，影响整经效率。
若断头率提高，整经机的高速度就失去意义。
高速整经条件下，整经断头率与纱线的纤维种类、原纱线密度、原纱质量、筒子卷装质量有着十分密切的关系，只有在纱线品质优良和筒子卷绕成形良好和无结纱时，才能充分发挥高速整经的效率。
新型高速整经机使用自动络筒机生产的筒子时，整经速度一般选用600 m/min 以上。
整经机幅宽大，纱线质量差，纱线强力低，筒子成形差时，速度可设计稍低一些。
2、整经张力整经张力与纤维材料、织物组织、纱线线密度、整经速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸缩筘穿法等因素有关。
工艺设计应尽量保证单纱张力适度、片纱张力均匀。
整经张力通过调整张力装置工艺参数（张力圈重量、弹簧加压压力、摩擦包围角等）以及伸缩筘穿法来调节。
工艺设计的合理程度可以通过单纱张力仪测定来衡量。
目前进口高速整经机，由于速度较快，一般不另设置张力装置。
3、配轴计算整经轴上纱线排列过稀会使卷装表面不平整，从而使片纱张力不匀。
因此，整经根数的确定以尽可能多头少轴为原则，根据织物总经根数和筒子架最大容量，计算出一批经轴的最少只数，然后再分配每只经轴的整经根数。
为便于管理，各整经根数要尽量地相等或接近相等。
此任务中，瑞士贝宁格ZDA 整经机筒子架容量为768只，整经配轴工艺设计如下。
（1）估算总经根数）边组织每筘穿入数地组织每筘穿入数（边纱根数坯布经密坯布幅宽总经根数-⨯+⨯=19030441645.52172＝）（-⨯+⨯=（2）修正总经根数总筘齿数=（9062-64）/2+64/4＝4515 齿 则总经根数为9062根。
项目二整经工艺设计与实施
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任务二 分批整经工艺设计与实施
任务实施 实施步骤 1、分组学习分批整经选择工艺参数的依据，根据不 同织物特点确定工艺参数。 2、完成127 19.5×19.5 295×295纯棉细平布、 32×32 346×236涤棉纱斜纹布分批整经工艺设计 3、上机测试张力、调整速度，检查工艺参数选择的 合理性。 4、以小组为单位完成任务单和完成任务书中的其他 事项，准备进行任务完成展示。
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项目一 整经工艺设计与实施
1
2 3
任务一 认识整经机及其机构
任务二 分批整经工艺设计与实施
任务三 分条整经工艺设计与实施
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任务一 认识整经机及其机构
学习目标 1、掌握整经工艺的目的、要求、方法和原理； 2、认识典型分批整经机、分条整经机主要机构，掌 握其工作原理； 3、会根据具体织物设计合适的整经方法。
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B.工艺流程
C. 主要机型有： 国产1452、1452G、GA121等； 德国斯拉夫霍斯特的MZD; 瑞士贝宁格的ZDA、 ZDAK、ZC系列; 德国哈科巴的NHZ-ａ、NZB; 日 本津田驹的TW-N。
C、优缺点： 优点： 1.效率高，80 ～ 85%; 2.半成品质量好。 缺点： 1.回丝多； 2.设备费用大； 3.占地面积大。 适用： 原色织物、单色织物的大批量少品种或简单色织物的 生产。
前
3 2 1
上1 层2
3 4
4
伸缩筘
（三）整经张力配置 1.配置原则： 1）均匀； 2）适度--保证经轴卷绕密度适宜；保证纱线 的弹性和强力。 2.依据 1）纱号越粗，速度越高，纱线的退绕张力越 大，应配置较小张力。 2）纱线质量好，应配置较大的张力。 3）涤棉纱和捻度大的纱，应配置较大的张力。
第四章 整经
分条整经机构
1-滑差电动机 2-离合器 3-滚 筒 4,5-螺旋齿轮 6,20-蜗杆 x,y-变速齿轮 7,9-蜗轮 8-丝 杆 10螺母 11-圆板 12-手柄 13-织轴 14-保持钩 15-杠杆 16-倒轴丝杆 18-手轮 21-织 轴座 22-织轴尾座 23-套筒 25 -满绞自停盘 26-摩擦片 27-满绞丝杆 28-自停叉 29锁紧 30-指针 31-起点凸块 32-终点凸块
1．退绕张力：筒子退绕一个绕纱循环的张力变化： 如图所示。 在筒子小端，张力小，在筒子大端，张力大， 差值只有2～3cN。 2．筒子退绕直径：退绕时，随着筒子直径的逐渐 减小，纱线张力逐渐增加。其退绕张力的变化如图 所示。
筒子退绕一个绕纱循环的张力变化
返回
筒子直径的逐渐减小，纱线张力逐渐增加
返回
图4-1 固定式筒子架 1－圆锥形筒子 2－ 锭子 3－张力器 4－ 导纱瓷板 5－导纱架 6－滑轮
返
第二节
筒子架
二、回转式筒子架 1. (V形)循环链式筒子架:如图4-2所示。 Beninger GZ/GCF 2. 回 转 立 柱 式 筒 子 架 ： 如 图 4-3 所 示 ， BeningerGS型、HacobaG5-H型等。
第二节 筒子架
一、固定式筒子架：图4-1 • 属单式架，外形呈矩形，供锥形筒子整经用。 • 结构：由立柱和纱架组成，张力及导纱架可外移。 • 容量：10×2×30=600只 • 特点：整批换筒，片纱张力均匀，经轴质量好， 占地面积少，利于操作，适应小批量多品种；换 筒时需停车，效率低，要求筒子卷绕长度一致， 管理麻烦。
矩—V型复式筒子架示意简图
返回
SMC-VISMC-SV筒子架
筒子架
第三节 整经张力与张力装置
01分条整经-总经根数、条数设计(精)
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四、整经条带数n:
若上式有小数，应进位取整数为n。
的确定原则： A.应是色纱排列循环数的整数倍; B.除首末两条带加上边纱有差异外，其余应一致，并力求偶数， 防并条时搞错色纱排列。
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每条带实际经纱根数：
Ø第一条带经纱根数=每条带基础根数+左侧多余根数； Ø其余条带经纱根数=每条带基础根数
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练习一
案例一分析（纯色织物）：
现制织28×28(21s×21s) 236×228（60×58）92，采用1452140型整经机，已知：筒子架容量为504，经纱缩率为8%，规定
匹长40.22m ，织轴104.7cm。
（1）求总经根数。
（2）求整经条数及每条根数。
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总经根数M=经密×幅宽/10
M = 236×92 /10
总经根数 =2172（根）
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练习一 整经条带数n
n=M/Kmax
=2172/504 =4.31
整经条数 取整经条带数n为 5(只入不舍)
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匹长40.22m 。
（1）求总经根数。
（2）求整经条数及每条根数。
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练习二
总经根数M=经密×幅宽/10 M= 436 × 150/10
总经根数
整经
3、摩擦包围角引起的张力增量△T2 与摩擦包围角 和摩擦系数有关. 由欧拉公式计算
纱线张力增量取决于纱线引出长度、纱路曲折程度及整经 速度
四、筒子位置对整经张力的影响
排间张力差异:
后排 > 中排 > 后排
层间张力差异:
下层 > 上层 > 中层 惯性力与运动方向：下层相反,上层相同
五、均匀张力的措施
五、均匀张力的措施
弧形分段
同时减少层间差异 管理不方便
五、均匀张力的措施
排 层 1-7 8-14 15-21 22-28 29-34 35
1-3
4-6
4.6
5
4
4.6
3.5
4
3.0
3.5
2.6
3.0
5
5
7-9
4.6
4
3.5
3.0
2.6
5
五、均匀张力的措施
合理穿入后筘和伸缩筘
分层穿（顺穿） 分排穿（花穿）：多用 混合穿：少用 顺穿和花穿的特点
二、整经速度分析
制动三阶段：
第一阶段 断头开始→断头自停钩下落→制动 开始 匀速运动 时间t1 第二阶段 制动开始→滚筒做匀减速运动至停 转 匀减速 时间t2 第三阶段 滚筒停转→经轴因惯性回转至静止 经轴滑移阶段 时间t3
讨 论：
①减少t1，即提高制动装置的灵敏度 ②把断头自停放在筒子架上，加大筒子架 →机头距离，以免断头被卷入经轴 ③提高经轴圆整度，减轻轴盘重量
7.条带长度（整经长度）：P67
=(规定匹长×每轴匹数)/(1-经缩)+机头+机尾
例： 规定匹长=40.3m 经缩=6.5% 每轴匹数=16 上、了机回丝 1.5m 则 条带长度= X m
整经工艺设计3.7
3、验证
M=m1+m2+m3+„+mn 例：某一白坯府绸织物，其规格如下： 63″，133×72/40s×40s，1/1;采用分批整经机整经， 筒子架容量为608×2,试计算： （1）整经轴个数 （2）每轴经纱根数
（四）整经长度
经轴绕纱长度应为织轴绕纱长度的整数倍。即经轴的最 大绕纱长度。 1、经轴最大容积Vmax Vmax= ∏H/4(D2-d2) (cm3) 2、经轴最大绕纱重量Gmax Gmax= Vmax*γ /1000(kg) 3、经轴最大绕纱长度Lmax
2、主要疵点及成因：
长短码：测长装置失灵，或操作失误 张力不匀：张力装置作用不正常，或机械部件调节不当 绞头、倒断头：断头装置失灵，不及时刹车 嵌边、凸边：伸缩筘左右位置不当，或倒轴时定位不准 错支、并绞、油污、排色错、头份数错、经轴数错等
提高分批整经质量的技术措施
高速、大卷装 完善的纱线品质保护 均匀的纱线整经张力 均匀的纱线排列 减少整经疵点 良好的劳动保护 集中方便的调节和显示 改善纱线质量，提高纱线的可织性 工艺上达到张力、排列、卷绕三均匀。
提高分条整经质量的技术措施
高速、阔幅、通用性强 良好的卷绕成形 高效生产
三、整经的发展趋势
1、分批整经技术
高速大卷装 v=1100m/min，幅宽2.4m，经轴直径800 ~1000mm 采用直流变速电机或变量马达传动，取消滚筒摩擦传动 减少纱线损伤、毛羽，维护纱线原有质量，保持线速、 卷绕张力和卷绕密度的均匀性。 伸缩筘作水平和垂直方向的往复移动 纱线排列更为均匀。
最后一个条带经纱根数=取整后剩余根数+单侧边纱根数 其余各条带经纱根数=每条带基础根数
分条整经机的工艺流程
分条整经机的工艺流程
分条整经机的工艺流程如下：
1. 前处理：首先，将要整经的原纱进行筒纱开梳和定长；然后，将开梳的纱线通过喷雾器进行浸湿处理，以增加纱线的柔软度和延伸性。
2. 张力调整：经过前处理的纱线进入张力调整器，通过张力辊、绞辊等设备调整纱线的张力，使其恢复到较为均匀的状态。
3. 排纱：将调整好张力的纱线通过传送带输送到分条辊区，分别经过多个分条辊，使纱线分成多条。
4. 定长喷胶：分条后的纱线通过喷胶设备，喷撒适量的胶水，粘合纱线并赋予纱线一定的强度，以防止纱线在整经过程中断裂。
5. 运输：经过喷胶固化后，纱线通过传送带或槽木等装置，被输送到整经机的工作区。
6. 整经：在整经机的工作区，纱线通过整经辊、扶线辊等装置，进行整齐地纵向排列，并同时进行张力的调整，保证纱线的均匀拉伸和整经效果。
7. 薄弹放线：整经后的纱线通过薄弹装置，将纱线从整经机上放出，形成一根
整齐的经线，并通过张力辊的调整，保持纱线的张力稳定。
8. 卸纱：经过放线后，纱线通过卸纱机构，被卸除下来，并通过输送带或者自动收卷机收集整经后的纱线。
9. 收卷：卸纱后的纱线通过收卷机进行收卷，将整经后的纱线卷成一定长度的小卷筒，以方便贮存和后续使用。
以上是分条整经机的工艺流程，这些步骤可以根据具体的机型和工艺要求进行微调和调整。
整经工艺设计
项目二整经工艺设计概述一、整经的目的和要求目的：机织物是由经纱系统和纬纱系统构成的。
经纱系统可以是简单的单纱或坯纱，也可以是复杂的多色排列（或不同性质、种类的纱线排列），非常复杂且富于变化。
要形成符合织物要求的经纱系统，必须将卷绕在筒子上的纱线按工艺设计要求的根数、长度、幅宽、配列等平行地卷绕在经轴或织轴上，这就是整经。
要求⑴经纱在卷绕过程中，力求张力、排列、加压三均匀。
⑵整经根数、长度、配列、幅宽、卷绕密度应绝对符合工艺要求。
⑶接头应小而牢并符合标准。
⑷效率高，回丝少，经济效益良好。
二、分类分批整经——经轴——织轴分条整经——大滚筒——织轴1、分批整经（影片）⑴定义：将织物所需的总根数分成尽量相等的若干批（其中少数几批根数可略多或略少），按工艺规定的长度分别卷绕到几个经轴上，供浆纱或并轴时使用，即分批整经或轴经整经。
⑵工艺流程⑶特点：a．速度快，效率高，适宜于大批量生产；b．主要适用于原色织物或单色织物的整经；c．易产生长短码，花纹复杂的条格织物配色困难。
2、分条整经（影片）⑴定义：根据色纱排列循环和筒子架容量的要求，将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的若干个条带，并按工艺要求的宽度、长度、配列等一条挨一条先平行地卷绕在整经大滚筒上，最后再将全部条带一起卷绕到织轴上，这就是分条整经，亦称为带式整经。
⑵工艺流程⑶特点：a. 生产效率低；b. 排列花纹非常方便；c. 适用于小批量，多品种的生产。
任务1 认识整经工艺与机构原理单元一整经张力一、整经张力的构成退绕张力⑴分批整经张里的构成张力装置引起的张力导纱机件摩擦引起的张力整经张力⑵分条整经倒轴张力二、单纱退绕张力1 纱线从锥形筒子上轴向退绕时，气圈顶点的张力称为退绕初张力，它包括分离点的张力和气圈所造成的张力。
2 单纱退绕张力的变化规律三、常见的张力装置及纱路产生的张力常见张力装置按原理可分为累加法和倍积法，各种装置不同。
张力变化情况也有所不同，纱线在纱路上每次经过瓷眼、瓷牙、瓷柱、导纱辊等，其张力增加，为倍积法施压原理。
第四节 整经工艺与产量及质量控制
2、整经速度可在整经机的速度范围内任意选择， 一般情况下，随着整经速度的提高，纱线断头将 会增加，影响整经效率。高速整经最大速度 1000 米/分，主要影响因素是纱线断头。
3、整经根数的确定以尽可能多头少轴为原则，根 据织物总经根数和筒子架最大容量，计算出一批 经轴的最少只数再分配。为便于管理，各轴整经 根数要尽量相等或接近相等。
（二）、分条整经工艺设计
整经张力、整经速度、整经条数、整经条宽、定幅 筘计算、条带长度
分条整经的整经张力设计分滚筒卷绕和织轴卷绕两 部分。
（1）滚筒卷绕时，张力装置工艺参数及伸缩筘穿 法的设计原则可参照分批整经。
（2）织轴卷绕的片纱张力取决于制动带对滚筒的 摩擦制动程度，片纱张力应均匀、适度，以保证织 轴卷绕达到合理的卷绕密度。
1、高速、大卷装 2、完整点纱线品质保护 3、均匀的纱线整经张力 4、均匀的纱线排列 5、减少整经疵点 6、良好的劳动保护 7、集中方便的调节和显示 8、改善纱线质量，提高纱线的可织性
（二）分条整经的技术措施
1、高速、阔幅通用性强 2、良好的卷绕成型
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纺织1104 周俣颖
2、纱线卷绕质量
卷绕不良所造成的整经疵点有以下几种：
（1）长短码 （2）张力不匀 （3）绞头、倒断头 （4）嵌边和凸边
由于操作不善，清洁工作不良，还会引起错特、杂物 卷入、油污、滚绞、并绞、纱线排列错乱等各种整经 疵点，对后加工工序产生不利影响，降低布面质量。
三、提高整经产量及质量的技术措ห้องสมุดไป่ตู้施
（一）分批整经的技术措施
整经速度
受换条、再卷等工作的影响，分条整经机的 机械效率与分批整经机相比是很低的。新 型分条整经机的实际速度为300~500m/分。
第二章 整 经
总经根数 筒子架容量
（一）分批整经的工艺设计原理
整经配轴
整经轴数=总经根数 筒子架容量=8508/672 =12.6 整经轴数 总经根数/筒子架容量 总经根数 筒子架容量 取13个轴 个轴 整经根数=总经根数 总经根数/整经轴数 整经根数 总经根数 整经轴数 =8508/13=654……6
故经轴数为： 故经轴数为： 654根/轴×10轴+656根/轴×3轴 根 轴 轴 根 轴 轴
性损失，断头增加；过小，卷绕密度降低，绕 性损失，断头增加；过小，卷绕密度降低， 纱量少，成形不良。 纱量少，成形不良。
2、片纱张力：要均匀。影响浆纱生产和浆轴 、片纱张力：要均匀。
质量，织机上产生开口不清、“三跳”织疵等 质量，织机上产生开口不清、 三跳”
一、整经退绕张力
1. 层级退绕的变化规律:
一、卷绕密度
2.影响卷绕密度的因素：
（1）经轴加压压力N：
在纱线材料等其他条件不变时，N决定经轴径向压缩 变形，从而影响整经卷绕密度。
(2)整经张力T：纱段转离加压点后的张力T’
被压缩的纱线存在张力T’，变形恢复量与T’有关。T 越大， 纱线T’亦大，变形恢复量小，卷绕密度大。
一、卷绕密度
随着整经轴卷绕直径的增加， 随着整经轴卷绕直径的增加，整经轴内层纱 线受外层纱线向心压力也不断增加， 线受外层纱线向心压力也不断增加，内层纱 线被逐渐压密，卷绕密度逐步增加。 线被逐渐压密，卷绕密度逐步增加。 假设不同卷绕半径处纱线张力均为T’，卷绕 假设不同卷绕半径处纱线张力均为 密度均为γ，则卷绕半径R1的内层纱线受外层 纱层的向心压力：
退绕张力的大小取决于纱线对筒子表面的粘附力、纱 线在筒子表面的摩擦阻力、空气阻力及气圈引起的离 心力等。 大端：纱线未完全抛离筒子表面，摩擦纱段长，张力 较大，波峰； 小端：摩擦纱段小，张力较小，波谷
分段整经工艺流程
分段整经工艺流程分段整经是纺织工艺里超有趣的一个环节呢！一、整经前的准备。
整经可不是说干就干的事儿，得先把经纱准备好。
这经纱就像是要参加一场盛大舞会的小演员们，得先打扮得漂漂亮亮的。
经纱要从纱筒上取下来，这个纱筒就像经纱的小房子，纱线们在里面舒舒服服地待着。
取纱的时候可得小心啦，要是不小心把纱弄乱或者弄断了，那就像小演员在去舞会的路上摔了一跤，多糟糕呀。
在这个过程中，我们还要检查纱线有没有瑕疵，就像检查小演员的衣服有没有破洞一样。
那些有问题的纱线可不能让它们混进去，不然在后面的织造过程中就会出乱子。
二、分段整经的上轴。
接下来就到了上轴环节。
把经轴放在整经机上，这个经轴就像一个超级大的卷饼盘子，要把经纱一圈一圈地绕上去。
这时候的整经机就像一个大厨，精心地把经纱这个特殊的“馅料”均匀地铺在经轴这个“盘子”上。
在绕纱的时候，要控制好张力，张力要是太大了，经纱就像被拉紧的小皮筋，很容易就断掉啦；张力太小呢，经纱又会松松垮垮的，就像没精神的小懒虫，织造的时候也不行。
所以这个张力的控制就像是在走钢丝，得刚刚好才行。
三、整经过程中的排列。
经纱在经轴上可不是随便排列的哦。
它们要按照一定的规律整整齐齐地排好队。
这就好比是在操场上排队的每个小朋友都有自己的位置。
经纱的排列也是为了在织造的时候能够顺利地被取用。
要是排列乱了，就像小朋友们在操场上乱跑，织造的机器就会不知所措啦。
在这个过程中，整经机就像一个超级严格的班主任，指挥着经纱们规规矩矩地站好。
四、整经中的监测。
整经的时候还得时刻盯着呢。
就像照顾小宝宝一样，要小心再小心。
要监测经纱的张力是不是一直保持稳定，有没有突然的变化。
要是发现经纱有断纱的情况，就得马上停下来处理。
这就像小宝宝哭了，得赶紧去哄一样。
而且还要看看经纱在经轴上的卷绕是不是均匀，如果有的地方卷得多，有的地方卷得少，那就像给小蛋糕抹奶油抹得不均匀一样难看，而且还会影响后面的使用呢。
五、整经后的下轴。
等经轴上绕满了经纱，就到了下轴的时候啦。
整经工艺设计指导书
整经工艺设计指导书一、分批整经例：某客户需要纯棉府绸织物，坯布规格为172 J9.7×J9.7 525×265，若已经计算出织轴数为5个，每个织轴纱长为3152米，整经机为瑞士贝宁格ZDA ，请设计经轴相关工艺参数。
1、整经速度整经速度可在整经机的速度范围内任意选择，工艺员在确定整经速度时，一般取最高速度的70%左右。
一般情况下，随着整经速度的提高，纱线断头将会增加，影响整经效率。
若断头率提高，整经机的高速度就失去意义。
高速整经条件下，整经断头率与纱线的纤维种类、原纱线密度、原纱质量、筒子卷装质量有着十分密切的关系，只有在纱线品质优良和筒子卷绕成形良好和无结纱时，才能充分发挥高速整经的效率。
新型高速整经机使用自动络筒机生产的筒子时，整经速度一般选用600 m/min 以上。
整经机幅宽大，纱线质量差，纱线强力低，筒子成形差时，速度可设计稍低一些。
2、整经张力整经张力与纤维材料、织物组织、纱线线密度、整经速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸缩筘穿法等因素有关。
工艺设计应尽量保证单纱张力适度、片纱张力均匀。
整经张力通过调整张力装置工艺参数（张力圈重量、弹簧加压压力、摩擦包围角等）以及伸缩筘穿法来调节。
工艺设计的合理程度可以通过单纱张力仪测定来衡量。
目前进口高速整经机，由于速度较快，一般不另设置张力装置。
3、配轴计算整经轴上纱线排列过稀会使卷装表面不平整，从而使片纱张力不匀。
因此，整经根数的确定以尽可能多头少轴为原则，根据织物总经根数和筒子架最大容量，计算出一批经轴的最少只数，然后再分配每只经轴的整经根数。
为便于管理，各整经根数要尽量地相等或接近相等。
此任务中，瑞士贝宁格ZDA 整经机筒子架容量为768只，整经配轴工艺设计如下。
（1）估算总经根数）边组织每筘穿入数地组织每筘穿入数（边纱根数坯布经密坯布幅宽总经根数-⨯+⨯=19030441645.52172＝）（-⨯+⨯=（2）修正总经根数总筘齿数=（9062-64）/2+64/4＝4515 齿 则总经根数为9062根。
玻璃纤维分条整经主要工艺参数的设计
式中：
纱 表面保持等距离 ，并且任意可 调。当卷绕工艺 正 确 时，经纱条带卷 绕完毕 以后 ，截 面呈平行 四面形 （ ）。导条器引导纱线 的速度过快时，在锥体 的 图１
一
Ｇ． 一整经滚筒上每 圈纱线 的质量 ，ｇ ； Ｄ 一滚筒上纱线的平均卷绕直径 ，ｃ ； ｍ Ｐ， 一纱线的线密度 ，ｒ ｘ ｅ。
摘
要 ： 进 行 了玻 璃 纤 维 分 条 整 经 机 的主 要 工 艺参 数 设 计 。 主 要 以Ｓ Ｇ ２ ５ 型 分 条 整 经 机 为 例 ，介 绍 分 条 整 经 机 的 主 要 工 ＨＡ １Ｃ
艺参数设计 ，包括位移量确 定的公式推导 、卷绕密 度和位移量 的关系 以及 卷绕 密度的影响 因素 ；单 纱张力的设置及影响因 素分析与控制 ；条带 宽度 的设置 以及条带扩散 的影 响因素；整经速度 、倒轴 张力、压辊压力和整经锥 角等参数的设置 以及
和长度 一条挨着 一条平行 卷绕 于整经滚筒 上 ，然 后 再将全 部经纱条带用倒轴机构 同时再卷到织轴上 。 Ｓ Ｇ ２ ５分条整经机广泛采用 了计算机 、变频器、伺 ＨＡ １Ｃ
据 配列循 环和筒 子架 的容 量 多少 ，将其分 成每份经
纱根数尽 可能相等 的若干 份条带 ，并按一 定的幅 宽
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｓ ｇ ａ ｓｆ ｅ ； ｓ ｃ ｉｎ ｌ ｒ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓｐ ｒ ｍｅ ｅ ｅ ｉ ； ｄ ｓ ｌｃ ｍｅ ｔ ｄ ： ｌｓ ｂ ｒ ｅ ｔ ａ ｐ ｎ ； ｒ ｃ ｓ ａ ａ ｔ ｒ ｓｇ ｉ ｏ ｗａ ｄ ｎ ｉｐ ａ ｅ ｎ
０ 前 言
分条整 经是将全 幅织物所 需要 的总经根数 ，根
程师 。
１ 位 移 量
Ｓ Ｇ ２ ５ 分条整经 机在整经 过程 中，整经 台随 Ｈ Ａ １Ｃ
分条整经过程及流程详细解读
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1. 原纱检查。
检查纱线的质量和均匀性，是否符合要求。
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分条整经工艺设计
第57讲条带设计基本方法与原则
色织物由于其色经循环的特性，目前纺织企业有两种经纱准备的加工方法，一种是采用分条整经机加工，另一种方法是采用经浆排花法加工。
对于色纱循环不复杂，且加工任务量较大的品种，适合采用经浆排花法，如果色织物的色经循环非常复杂，为保证色纱循环的准确性，则应该采用分条整经法进行加工。
本讲将介绍的是用分条整经法来加工色织物的经纱。
在讲分条整经工艺设计前，我们先来了解下什么是条带，也就是纺织企业所说的”绞”。
以这个色织物为例，由图可以看出，该织物的色经循环非常复杂，至少有5种以上颜色的色经，且宽窄不一，因此适合于分条整经机来加工。
花型循环中最小的一个单元，我们称之为一花。
受整经机筒子架容量的限制，分条整经机每次只能加工不超过筒子架容量的经纱根数，每加工一次则完成一个条带或者一绞。
每个条带可能包含1个或多个花型循环，除了首个条带和末位条带外，每个条带都应该是整数个花型，首尾两个条带还应分别加上各自侧的边纱根数以及多去少补的经纱数。
其次，要熟悉所用分条整经机的技术特征，这里以贝宁格SC-P型分条整经机为例。
表格中列出了整经机的工作幅宽、整经速度、倒轴速度、筒子架容量及所用经轴的规格尺寸，这些参数在工艺计算时均会用到，不同的机型，参数值也会不同。
进行条带设计时，必须遵循一些基本原则，具体为：1、要充分用足筒子架的容量；2、分割条带时，不能破坏原来的色经循环规律；3、每个条带的经纱根数要尽可能相等或相近，以便挡车工操作，经纱根数相差过多，也不利于整经质量；4、在复核经纱根数时，多去少补的经纱，只能在首尾两个条带上增减，而且只能在第1个条带（绞）的最左侧，或最后1个条带（绞）的最右侧进行增补或减少。
常见整经机筒子架容量有：480、624、720、768、800、1000、1200等几种。
每条经纱数小于等于筒子架容量，且注意首末条带加上另一侧边纱数不能超过筒子架容量。
下面，我们以一个案例来讲解如何在工艺设计时不破坏色经循环规律，假设该色织物的色经循环一花经纱数为200根，全幅包含n个花型，筒子架容量为680只。
现有四种条带设计方案，方案一条带经纱数为400根，方案二条带经纱数为500根，方案三条带经纱数为600根，方案四条带经纱数为800根。
方案四条带经纱数已经超出筒子架容量680只，根本无法组织生产。
方案二条带经纱数为2.5个花，也就是说，第3花中的经纱被拆分在两个条带中分别整经，破坏了色经循环，易导致整经花型错乱。
方案一和方案三均可组织生产，但方案一并没用用足筒子架容量，因此会增加操作工的劳动工作量。
综合来说，方案三是最为理想的条带设计方案。
延续刚才的案例，若已知织物总经根数为4248根，边纱48根，采用刚才的方案三，则一共需要7个条带，第1和第7个条带经纱数为600根加上边纱24根，合计624根，其余条带经纱为600根，所有条带经纱数之和正好为4248根。
而若织物总经根数改为4238根，用刚才的条带设计方案，则所有条带经纱数之和比总经根数多了10根，根据多去少补的原则，需要在第1个条带或第7个条带上减去10根经纱，如第1个条带614根，第2-6条带600根，第7个条带624根。
在进行分条整经工艺设计时，要做到以下几点：1、熟悉整经机的特征参数；
2、要充分了解色织物花型循环；
3、要遵循条带设计基本原则；
4、要灵活应用，既保证产品的质量，又要减轻工人的劳动强度。
第58讲条带参数值设计与计算
色织物经纱由若干个色经循环组成，一定数量的色经循环组成一个条带，在前一讲，我们已经学习了色织物条带设计的基本方法与原则。
今天，我们通过一个案例来讲解如何进行条带参数设计。
条带设计的主要项目包括每个条带的经纱根数、全幅条带个数、每个条带宽度以及每个条带的经纱长度，其中条带长度根据所接订单任务进行设计，在此不作具体阐述。
某色织半线府绸，已知其总经根数为5120根，门幅为162厘米，色经循环为黄5，（深蓝5，浅蓝3，白1，浅蓝3，深蓝5，白2）×5，红5。
边纱白48
根。
若用贝宁格SC-P整经机加工，试对条带进行工艺设计。
分析：该品种色经循环比较复杂，因此适合采用分条整经机加工，贝宁格SC-P整经机的筒子架容量为640。
第1步：计算每花（循环）经纱数。
该品种一花循环中有一子循环，共5种颜色经纱，将5种颜色经纱循环根数累加得：5+（5+3+1+3+5+2）*5+5=105根第2步：计算每条带（绞）花数。
每绞花数=筒子架容量640/105=6.1，取6花。
第3步：计算每条带（绞）经纱数。
平均每绞经纱数=105*6=630根
第4步：计算条带（绞）数。
条带数=（5120-48）/630=8.1，取8绞。
第5步：复查总经根数。
630*8+48=5088根，比总经根数5120少了32根。
第6步：根据多去少补的原则，修正首绞或末绞经纱数。
由于首末绞经纱数为630根地地纱加上24根边纱，合计654根，已经超过筒子架容量，再增补32根，根本不可能。
这说明此方案不可行，需调整每绞花数，每绞减少一花，即每绞花数由原来的6花改为5花，接下来从第3步重新计算。
平均每绞经纱数=105*5=525根。
条带数=（5120-48）/525=9.7，取10绞。
525*10+48=5298根，比总经根数5120多了178根，根据多去少补的原则，可以在末绞的尾部减去178根经纱，如果减去过多经纱数导致末绞过小，也可以在末绞减去一定根数的经纱，余下的经纱在首绞的头部减去（如末绞减100根，首绞减78根）。
要注意的是，减去经纱后，首绞的第1根经纱与末绞的最后1根经纱的颜色不能搞错。
工艺设计结果为共分10绞整经，每绞的经纱根数如下。
第1绞经纱数525+24=549根
第2-9绞经纱数525根
第10绞经纱数525-178+24=371根
本讲小结：1、必须用足筒子架容量；2、平均每绞经纱数即为中间条带的经纱数；3、平均每绞经纱数加上边纱根数不能超过筒子架容量；4、首末绞修约后的经纱数需再复查是否超过筒子架容量；5、所有绞的经纱数之和要等于织物总经根数。