机械加工工艺介绍解答
机械加工工艺基础知识讲解
机械加工工艺基础知识讲解目录一、内容概要 (2)1. 机械加工工艺的重要性 (3)2. 加工工艺的发展趋势 (4)3. 本课程讲解的主要内容 (6)二、机械加工工艺基础 (7)1. 机械加工基本概念 (8)2. 加工工艺的类型与特点 (9)3. 加工过程的基本原理 (10)三、机械加工工艺流程 (11)1. 工序安排原则 (12)2. 工艺流程图绘制 (14)3. 加工流程的优化方法 (14)四、机械加工设备 (15)1. 切削设备介绍 (17)2. 设备选型和布局 (18)3. 设备的使用和维护 (19)五、机械加工刀具与夹具 (20)1. 刀具的种类与选择 (21)2. 刀具的材质与性能 (22)3. 夹具的种类与使用 (23)六、机械加工工艺参数优化 (24)1. 切削参数的选择 (26)2. 加工表面质量优化 (27)3. 工艺参数对加工效率的影响 (28)七、机械加工过程中的质量控制 (30)1. 加工精度控制 (31)2. 加工过程中的质量检测 (32)3. 质量问题的解决方案 (33)八、机械加工安全与环保 (34)1. 安全生产的重要性 (35)2. 安全操作规程 (35)3. 环保与节能措施的实施 (36)九、实例分析与应用实践 (37)1. 实例一 (39)2. 实例二 (40)一、内容概要机械加工工艺的定义与重要性：首先，将介绍机械加工工艺的定义，即利用机械工具或设备对原材料进行加工，以制造出所需形状、尺寸和性能的工件的过程。
阐述机械加工工艺在现代工业生产中的重要性，包括提高生产效率、降低成本、提升产品质量等。
机械加工工艺的分类与特点：详细解释机械加工工艺的分类方式，如按加工方法、加工精度、加工表面等分类，并分析各类加工工艺的特点和应用场景。
这将有助于读者更好地理解不同加工工艺之间的差异和选择依据。
机械加工工艺流程制定：介绍机械加工工艺流程制定的基本原则和方法，包括确定加工顺序、选择合适的加工设备和工艺装备、规划工艺路线等。
机械加工组知识点总结
机械加工组知识点总结一、加工工艺1.常见的机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削、切割、车床加工、铣床加工等等。
2.车削是利用车床将工件放在旋转的主轴上，然后以一定速度，用刀具切削工件。
常见的车削有外圆车削、内孔车削、截面车削等。
3.铣削是利用铣床对工件进行切削加工，其切削刀具是旋转的，工件则在垂直于刀具旋转轴的方向上移动。
铣削可分为立式铣削、卧式铣削、立卧式通用铣床等。
4.钻削是利用钻床或其它设备进行孔加工。
常见的钻削方式有手动钻孔和自动钻孔两种。
5.磨削是利用磨床对工件表面进行抛光，可以提高工件的表面粗糙度和尺寸精度，增加工件的表面硬度等。
6.切割则是利用切割机床工具对工件进行切割，如锯床、切割机等等。
二、加工原理1.切削原理，是机械加工的基本原理之一。
通过切削来去除工件表面的材料，以实现工件尺寸和形状的准确加工。
2.热加工原理，通过热加工，使材料软化，并进行塑性加工，以达到改变工件的形状或尺寸的目的。
3.冷加工原理，是指在常温下对金属材料进行塑性变形的加工方法，如拉拔、挤压、冲压等。
三、机床设备1.车床是一种利用刀具进行切削的加工设备，主要用于车削加工。
根据其结构可分为平面车床、立式车床、数控车床等。
2.铣床是一种通过切削工具进行切削加工的设备，主要用于铣削加工。
根据其结构可分为立式铣床、卧式铣床、龙门铣床等。
3.磨床是利用磨削刀具对工件进行磨削的设备，可以分为平面磨床、圆柱磨床、内圆磨床等。
4.切割机床包括剪床、冲床等设备，用于对工件进行切割加工。
四、刀具选择1.车削刀具选择时需要考虑工件材料、工件形状和尺寸、切削中心的位置等因素。
通常选择硬质合金刀具用于对硬质工件的车削，而对于青铜、铝等硬度较低的工件，可选择用高速钢刀具。
2.铣削刀具主要包括立铣刀、面铣刀、T形槽铣刀、滚齿刀、球头刀、锥形铣刀等。
选择时需根据工件材料、工件形状和尺寸、切削深度等来进行选择。
3.钻削刀具根据工件材料、孔径精度和表面粗糙度的要求等进行选择。
机械零件加工工艺过程的基本知识
机械零件加工工艺过程的基本知识机械零件加工工艺过程是指通过一系列的工艺方法和工艺流程，对零件进行材料加工、成形和加工表面处理等过程，最终使得零件达到所需的形状、尺寸、质量和表面粗糙度等要求。
下面将介绍机械零件加工工艺过程的基本知识。
一、机械零件加工工艺过程的基本流程1.零件装夹零件装夹是指将待加工的零件固定在加工设备上，以保证零件在加工过程中的位置准确，加工过程中不产生相对位移。
2.车削车削是通过旋转工件，以刀具与工件相对运动的方式，将工件外表面旋削下来，使其达到所需的形状和尺寸要求。
3.镗削镗削是通过将刀具在工件内孔中做径向运动，去除内孔表面的金属材料，使其达到所需的直径、圆度和光洁度要求。
4.铣削铣削是通过将刀具在工件上做径向和周向运动，去除工件表面的金属材料，使其达到所需的平面度、垂直度和光洁度要求。
5.火花加工火花加工是利用电火花放电原理进行零件加工的一种加工方法。
通过电极与工件之间产生电火花放电，将工件上的材料溶解和熔化，并通过水冷剂迅速冷却，使其达到所需的形状和尺寸要求。
6.磨削磨削是通过在工件表面和砂轮之间进行相对运动，将工件表面的金属材料去除，以达到所需的平面度、圆度、光洁度和尺寸要求。
7.锤击锤击是通过将锤击力作用于工件上，去除工件上的金属材料，以达到所需的形状和尺寸要求。
8.切割切割是通过机械力或热能，将工件切割成所需的形状和尺寸。
常用的切割方法有剪切、火焰切割、激光切割等。
二、常见机械零件加工工艺方法1.塑性加工塑性加工是通过在零件上施加外力，使其发生塑性变形，以改变其形状和尺寸。
常见的塑性加工方法有拉伸、压缩、弯曲、冲压等。
2.热处理热处理是通过加热和冷却过程，改变零件内部组织结构，以改变其性能和硬度。
常见的热处理方法有淬火、回火、退火、时效等。
3.表面处理表面处理是对零件表面进行物理或化学处理，以提高其耐磨性、耐腐蚀性及美观度。
常见的表面处理方法有镀铬、镀镍、镀锌、喷涂、抛光等。
机械加工工艺
机械加工工艺机械加工是制造业中广泛应用的一项重要工艺。
它通过对工件进行切削、研磨、锻打等手段，改变工件的外形、尺寸和性能，以满足不同行业的需求。
机械加工工艺具有精度高、效率高、适应性强等特点，被广泛运用于航空、汽车、轨道交通等领域。
一、切削工艺切削是机械加工中最常见的工艺，它通过切削刀具与工件相对运动，将工件表面的金属削除，达到所需的形状和尺寸。
常见的切削工艺包括车削、铣削、钻削等。
其中，车削是通过旋转刀具将工件表面的金属削除，铣削则是通过刀具在工件上做相对运动，实现金属的切削。
二、研磨工艺研磨是一种常用的表面加工工艺，通过研磨工具与工件的相对运动，去除工件表面的粗糙度，提高表面的光洁度和平整度。
研磨工艺分为手磨和机械研磨两种方式。
手磨通常用于对小型工件进行加工，而机械研磨则适用于对大型工件及高精度要求的工件进行加工。
三、锻打工艺锻打是通过对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，进而改变材料的外形和性能的一种加工方法。
锻打分为自由锻、模锻和冷锻等几种形式。
自由锻是指将加热后的金属材料放置在锻模上，通过锤击、压力等方式进行塑性变形。
模锻则是将加热后的金属材料放置在模具中进行塑性变形。
冷锻则是在常温下对金属材料进行塑性变形。
四、焊接工艺焊接是将两个或多个金属材料通过加热或施加压力等方式进行连接的一种工艺。
常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、电阻焊等。
电弧焊是通过电弧的高温熔化焊条和工件，形成焊缝。
气体保护焊则是在焊接过程中，通过加热气体保护焊缝，防止氧化。
电阻焊则是通过在接头处施加高电流，产生热量进行焊接。
五、数控加工随着科技的不断发展，数控加工工艺逐渐被应用于机械加工领域。
数控加工利用计算机控制系统操作机床进行加工，具有高精度、高效率、高自动化程度等优点。
数控加工包括数控铣削、数控车削、数控磨削等多种形式，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
总结机械加工工艺是制造业中不可或缺的一环，它通过切削、研磨、锻打、焊接等方式，将原材料转化为具有特定形状和尺寸的零部件。
机械加工工艺介绍详解
机械加工工艺的优缺点
优点
• 高精度加工 • 适用于多种材料 • 成本较低
缺点
• 加工速度较慢 • 需要专业设备和技能 • 对环境有一定影响
机械加工工艺的应用领域
汽车制造
机械加工被广泛用于汽车制造 过程中的各个环节，如发动机。
上机床
将工件安装在机床上进行加工。
检验
使用测量工具检查工件的尺寸和质量。
机械加工中的材料选择
金属材料
如钢、铝、铜等，适用于大多数机械加工工艺。
塑料材料
如聚酯、聚乙烯等，适用于一些轻型加工工艺。
复合材料
如碳纤维增强材料，适用于高性能要求的加工工艺。
常见的机械加工工艺流程
机械加工工艺介绍详解
在本次演示中，我们将详细介绍机械加工的各个方面，从概述到工艺流程， 以及它的应用领域。让我们开始吧!
机械加工工艺概述
机械加工是一种通过使用各种工具和机器对材料进行切削、成型和加工的加工方法。它是制造业中最常 用的加工方法之一。
常见机械加工工艺
1 车削
2 铣削
通过旋转工件并切削去除超出所需形状的 材料。
通过旋转刀具将工件上部分材料切削掉。
3 钻削
通过旋转钻头将孔从工件表面钻出。
4 磨削
通过磨盘将工件上的不规则表面磨平。
机械加工的基本步骤
1
准备工作
2
准备所需的机器设备和刀具。
3
加工
4
根据加工工艺使用适当的刀具切削、
铣削、钻削、磨削工件。
5
完成
6
完成加工后，将工件从机床上取下， 准备进行下一步工艺。
机械加工工艺介绍
机械加工工艺介绍一、机械加工工艺的分类1.金属加工：金属加工是指对金属材料进行切削、成形和加工的工艺。
常见的金属加工方式包括车削、铣削、钻削、镗孔、刨削、磨削等。
金属加工工艺主要适用于金属材料，例如钢、铁、铝、铜等。
2.非金属加工：非金属加工是指对非金属材料进行切削、折弯和打孔等加工的工艺。
常见的非金属加工方式主要有剪切、冲压、折弯、粘接等。
非金属加工工艺适用于非金属材料，例如塑料、橡胶、陶瓷等。
二、金属加工工艺的介绍1.车削：车削是将材料固定在车床上，通过旋转切削刀具切削材料，使材料形成所需形状和尺寸的加工工艺。
车削广泛应用于金属零件的加工，可以加工出各种旋转体、圆柱形体和螺纹等。
2.铣削：铣削是通过铣刀在工件上进行切削，从而使工件得到所需形状和尺寸的加工工艺。
铣削可以加工平面、曲面、凸轮槽、齿轮等复杂形状的零件。
3.钻削：钻削是利用钻头对工件进行孔加工的一种机械加工工艺。
钻削适用于加工圆形孔和非圆形孔，广泛应用于钢结构、汽车零部件、航空航天等领域。
4.镗孔：镗孔是利用镗刀对已有孔进行加工的一种机械加工工艺。
镗孔可以获得高精度的孔径和表面质量，并且能够加工圆孔、椭圆孔和非圆孔等。
5.刨削：刨削是通过工件在刨床上做往复直线运动，使刨刀切削工件表面，从而获得平坦、垂直的表面的加工工艺。
刨削广泛应用于工件表面的加工和修整。
三、非金属材料加工工艺的介绍1.剪切：剪切是利用剪切刃对材料进行切削的加工工艺。
剪切广泛应用于纸张、金属板材、塑料等材料的加工，可以获得直线切削的边缘。
2.冲压：冲压是利用冲压模具对板材进行剪切、冲孔、弯曲等一系列加工的工艺。
冲压可以高效地应对大批量的材料加工需求，常用于汽车制造、电子设备等行业。
3.折弯：折弯是利用折弯机将金属板材或管材按照设计要求进行折弯弯曲加工的一种工艺。
折弯广泛应用于制作箱体、焊接构件等结构。
4.粘接：粘接是利用胶黏剂将两个或多个材料粘接在一起的一种加工工艺。
机械加工工艺工艺
机械加工工艺1. 引言机械加工工艺是制造业中常用的工艺之一，它涉及到将原材料加工成最终产品的一系列过程和方法。
机械加工工艺可以分为手工加工和自动化加工两种方式。
在本文中，我们将介绍机械加工工艺的基本概念、流程和常见方法。
2. 机械加工工艺的基本概念机械加工工艺是指通过机械设备对原材料进行一系列加工操作，获得最终产品的过程。
它通常包括以下三个基本概念：2.1 原材料原材料是指机械加工中所使用的各种材料，如金属、塑料、陶瓷等。
原材料的选择直接影响到最终产品的质量和性能。
2.2 工艺工艺是指机械加工过程中所采用的一系列加工方法和工具。
常见的机械加工工艺包括铣削、车削、钻削、磨削等。
2.3 加工精度加工精度是指机械加工中所能达到的精度要求。
它通常以尺寸公差、形位公差等形式表示。
加工精度的要求取决于产品的用途和要求。
3. 机械加工工艺的流程机械加工工艺的流程一般包括以下几个步骤：3.1 设计产品在机械加工工艺中，首先需要进行产品的设计。
设计包括产品的形状、尺寸等方面的确定。
3.2 材料准备在机械加工之前，需要对原材料进行准备。
这包括原材料的选择、切割、热处理等。
3.3 工艺选择在进行机械加工之前，需要选择适合的工艺。
不同的工艺适用于不同的加工要求和材料。
3.4 加工过程根据选择的工艺，进行具体的加工操作。
例如，使用铣削工艺进行表面加工，使用车削工艺进行轴向加工等。
3.5 产品检验在机械加工完成后，需要对产品进行检验。
这包括产品尺寸、形状等方面的检查，以确保产品符合设计要求。
3.6 产品修整如果产品在检验过程中发现有缺陷或不合格，需要进行修整，以达到产品质量要求。
4. 常见的机械加工工艺方法4.1 铣削铣削是一种常见的机械加工方法，它通过旋转刀具在工件表面切割出一定形状的凸起部分。
铣削可以用于扁平面加工、凹陷面加工等。
4.2 车削车削是一种将工件进行旋转以及刀具进行直线运动来进行加工的方法。
它主要用于加工轴向、圆形的零部件。
机械加工工艺的工作原理
机械加工工艺的工作原理机械加工工艺是指通过机械设备和工具，对工件进行形状、尺寸和表面加工的过程。
机械加工工艺在制造业中扮演着重要的角色，广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、电子设备等。
本文将介绍机械加工工艺的工作原理，包括加工方法、基本原则以及常用工具和设备。
一、加工方法1.车削加工：车削是一种常用的机械加工方法，通过旋转工件并沿轴线移动刀具来切削工件。
车削可以用于加工圆柱体、圆锥体、球面和螺纹等形状的工件。
在车削加工中，刀具沿工件表面切削并去除部分材料，以达到所需的形状和尺寸。
2.铣削加工：铣削是一种将旋转刀具移动到工件上，以创建平面、曲面和螺纹的加工方法。
铣削可用于切削槽口、倒角、孔洞和复杂形状等工艺要求。
在铣削加工中，刀具通常旋转，而工件则在机床上进行相对运动，以获得所需的加工效果。
3.钻削加工：钻削是一种使用钻头在工件上创建孔洞的加工方法。
钻削通常通过旋转钻头并施加一定的压力来进入工件表面。
该过程可以用于加工各种材料的孔洞，包括金属、木材和塑料。
4.磨削加工：磨削是一种通过磨削轮与工件表面接触，以去除材料并改善表面质量的加工方法。
磨削可以用于精密加工、修整和磨光工件，以实现更高的尺寸精度和表面光洁度。
二、基本原则1.切削速度与进给速度：切削速度是指刀具在切削过程中移动的速度，而进给速度则是指切削过程中刀具与工件之间的相对运动速度。
切削速度和进给速度的选择需要考虑工件材料和刀具特性，以确保加工质量和效率的平衡。
2.切削深度与切削宽度：切削深度是指刀具在单次切削过程中所能切削的最大深度，而切削宽度则是指工件在切削方向上被切削的宽度。
切削深度和切削宽度的选择取决于工件材料和刀具特性，以及对加工精度和表面质量的要求。
3.刀具材料和刀具涂层：刀具材料的选择是机械加工工艺中的关键因素。
常见的刀具材料包括高速钢、硬质合金和陶瓷材料等。
刀具涂层可以提高刀具的耐磨性和耐热性，从而延长刀具的使用寿命。
机械零件的加工工艺与热处理方法
机械零件的加工工艺与热处理方法一、机械零件加工工艺机械零件加工工艺是指将原始材料通过一系列的加工工艺，如锻造、铸造、车削、铣削、磨削等方法，制造成符合要求的零件的过程。
下面将介绍几种常见的机械零件加工工艺。
1. 锻造锻造是指通过对金属材料进行冲击或压缩，改变其形状和尺寸的工艺。
常见的锻造方法有冲击锻造、自由锻造和模锻造等。
锻造工艺可以提高金属材料的强度和硬度，改善其内部组织结构，使零件具有良好的力学性能。
2. 铸造铸造是指将熔化的金属注入到铸型中，经过冷却凝固后得到所需形状的零件的工艺。
铸造工艺可以制造出形状复杂的零件，并且可以利用铸造工艺制造大型零件。
常见的铸造方法有砂型铸造、金属型铸造和压力铸造等。
3. 车削车削是指通过旋转工件，利用切削刀具对工件进行加工的工艺。
车削可以加工各种形状的零件，如轴、孔、齿轮等。
车削工艺可以提高零件的精度和表面质量。
4. 铣削铣削是指通过旋转刀具，将工件表面的材料切削下来，得到所需形状的工艺。
铣削可以加工平面、曲面和复杂形状的零件。
铣削工艺可以提高零件的精度和表面质量。
5. 磨削磨削是指通过磨粒对工件表面进行切削，得到所需精度和表面质量的工艺。
磨削可以加工高硬度材料和精密零件。
磨削工艺可以提高零件的尺寸精度和表面质量。
二、机械零件的热处理方法热处理是指通过加热、保温和冷却等工艺，改变材料的组织结构和性能的方法。
下面将介绍几种常见的机械零件热处理方法。
1. 淬火淬火是指将工件加热到临界温度以上，然后迅速冷却到室温的工艺。
淬火可以使金属材料快速冷却，从而改善其硬度和强度。
淬火后的零件具有较高的硬度和耐磨性，但也较脆。
2. 回火回火是指将已经淬火的零件加热到一定温度，然后保温一段时间，最后冷却到室温的工艺。
回火可以消除淬火过程中产生的内部应力，提高零件的韧性和韧度。
3. 等温淬火等温淬火是指将工件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后迅速冷却到室温的工艺。
等温淬火可以使零件具有较高的硬度和强度，并且能够保持较好的韧性。
机械加工工艺
机械加工工艺机械加工工艺是指通过机械设备对原材料进行切削、磨削、锻压、焊接等加工操作，以达到制造零部件或产品的目的。
机械加工工艺在制造业中起着至关重要的作用，它直接影响着产品的质量、精度和可靠性。
本文将从机械加工的基本概念、加工工序、加工方法和加工设备等方面进行论述。
一、机械加工的基本概念机械加工是利用机械设备对原材料进行物理性加工的过程。
它包括切削加工、磨削加工、焊接加工、锻压加工等多种形式。
机械加工的目的是通过去除原材料的多余部分，使其达到所需的形状、尺寸和表面质量。
二、加工工序机械加工通常包括以下几个基本工序：车削、铣削、钻削、刨削、磨削、锻压、焊接等。
不同的零部件和产品需要不同的加工工序，根据具体要求进行选择。
1. 车削车削是一种通过旋转刀具对工件进行切削的加工方法。
它可以用来加工圆柱形、圆锥形和球面形等工件。
车削工艺可以分为外圆车削、内圆车削和平面车削等。
2. 铣削铣削是一种通过刀具在工件上进行旋转切削的加工方法。
它可以用来加工平面、凸轮、齿轮等复杂形状的工件。
铣削工艺可以分为立铣、卧铣和立卧铣等。
3. 钻削钻削是一种通过旋转刀具在工件上进行切削的加工方法。
它主要用于加工直径较小的孔。
钻削工艺可以分为手动钻削和机械钻削等。
4. 刨削刨削是一种通过刀具在工件表面进行切削的加工方法。
它主要用于加工平面。
刨削工艺可以分为手动刨削和机械刨削等。
5. 磨削磨削是一种通过磨粒与工件表面的相互作用来去除材料的加工方法。
它可以用来加工高精度和高表面质量的工件。
磨削工艺可以分为平面磨削、外圆磨削和内圆磨削等。
6. 锻压锻压是一种通过应用压力使金属材料产生塑性变形的加工方法。
它可以用来加工各种形状的工件。
锻压工艺可以分为自由锻、模锻和冷锻等。
7. 焊接焊接是一种通过熔化材料并使其在接头处凝固形成连接的加工方法。
它可以用来连接不同材料的工件。
焊接工艺可以分为电弧焊、气体焊和激光焊等。
三、加工方法机械加工可以根据不同的加工要求选择不同的加工方法，常见的加工方法包括数控加工、手工加工和自动化加工等。
机械加工工艺基础
机械加工工艺基础机械加工工艺是指利用机床进行切削、磨削、车削、铣削、钻削、镗削等加工方法，对工件进行形状和尺寸的加工的一种工艺。
本文将介绍机械加工工艺的基础知识，包括加工工艺流程、加工工艺参数、加工工艺选择以及机械加工中常用的工具和设备等内容。
一、加工工艺流程机械加工工艺流程一般包括以下几个步骤：确定工件形状和尺寸、选择合适的机床和刀具、制定加工路线和顺序、进行加工试验和调整、进行批量生产。
在确定工件形状和尺寸时，需要根据设计要求和实际情况进行可行性分析和评估。
选择合适的机床和刀具是保证加工质量和效率的重要环节。
制定加工路线和顺序是为了保证加工过程的连贯性和顺畅性。
加工试验和调整是为了验证工艺方案的可行性和确定最佳加工参数。
批量生产则是根据实际需求进行大规模的加工生产。
二、加工工艺参数机械加工的工艺参数是指在加工过程中需要控制和调节的一些参数，包括切削速度、进给速度、切削深度、切削力、磨削质量等。
切削速度是指刀具与工件接触时的相对运动速度。
进给速度是指刀具在切削过程中对工件的推进速度。
切削深度是指刀具在切削过程中对工件的切削层厚度。
切削力是指刀具在切削过程中对工件施加的力。
磨削质量是指切削过程中工件表面的光洁度和精度。
三、加工工艺选择在进行机械加工时，需要根据工件的具体需求和加工要求选择合适的加工工艺。
常见的加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削以及螺纹加工等。
车削是指利用车床进行工件的旋转加工，通常用于加工外圆、内圆和端面。
铣削是指利用铣床进行工件的旋转和刀具的直线移动，通常用于加工平面、凹槽和曲面等复杂形状。
钻削是指利用钻床或钻杆进行工件的孔加工，通常用于加工圆孔和柱孔。
磨削是指利用磨床进行工件的磨削加工，通常用于加工高精度和高光洁度的表面。
螺纹加工是指利用车床或铣床进行工件螺纹加工，通常用于加工螺纹孔和螺纹柱等。
四、常用工具和设备在机械加工中，常用的工具包括刀具、夹具、测量工具和辅助工具等。
刀具是进行切削和磨削加工的主要工具，常见的刀具有车刀、铣刀、钻头和磨石等。
机械加工工艺
机械加工工艺机械加工工艺是指通过机械设备对材料进行切削、精加工、成形等一系列工艺的过程。
它在现代工业生产中起着至关重要的作用。
本文将介绍机械加工工艺的基本原理、常见工艺方法以及在实际应用中的一些注意事项。
一、机械加工工艺的基本原理机械加工工艺的基本原理是通过切削和切削时与工件接触的刀具进行物理性加工，将工件形状、尺寸和表面质量得以满足要求。
刀具通过施加力量，对工件进行切除和切削，从而达到预定的目标。
二、常见的机械加工工艺方法1. 铣削铣削是一种利用铣刀进行旋转切削的加工方法。
通过将铣刀沿着工件表面运动，实现对工件形状的切削和加工。
铣削广泛应用于各种金属和非金属材料的加工中，具有高效、精度高的特点。
2. 钻削钻削是一种利用钻头进行旋转切削的加工方法。
钻头通过旋转和进给运动，将材料中的部分物质切除，形成孔洞。
钻削常用于对金属、木材等材料进行孔加工，广泛应用于机械制造和建筑装饰等领域。
3. 车削车削是一种利用车刀进行旋转切削的加工方法。
通过将车刀对工件进行切削，实现对工件外形和尺寸的加工。
车削广泛应用于各种金属材料的加工中，具有高效、精度高的特点。
4. 磨削磨削是一种利用磨料对工件进行切削和磨损的加工方法。
通过将磨料沿工件表面运动，对工件进行精密加工，提高表面的质量。
磨削常用于对硬度较高的材料进行加工，如磨削金属零件的表面。
5. 铣齿铣齿是一种利用铣刀铣削齿形的工艺方法。
通过将齿形刀具沿工件上的齿形轨迹运动，实现对齿轮等工件齿形的加工。
铣齿在齿轮制造和机械传动等领域具有重要应用价值。
三、机械加工工艺的注意事项1. 选择适当的机械加工工艺方法，根据工件的性质、要求和设备条件进行合理选择。
2. 需要注意工件的固定和夹持，保证工件在加工过程中的稳定性和安全性。
3. 在刀具的选择和使用上，需要根据工件材料、形状和加工要求等因素进行合理选择，并确保刀具的刃磨状态良好。
4. 加工过程中需要注意切削液的使用和切削温度的控制，以保证加工质量和工具寿命。
机械加工工艺
机械加工工艺机械加工工艺是指利用机械设备对工件进行加工的一种技术。
机械加工工艺广泛应用于各种工业领域，包括汽车制造、航空航天、电子制造等等。
在机械加工过程中，通过切削、打磨、铣削等方式，将工件加工成所需形状和尺寸。
下面将对机械加工工艺的几个关键步骤进行简要介绍。
首先，机械加工工艺的第一步是工件的设计和准备。
设计师需要根据产品的要求和规范，绘制工件的图纸，并确定所需加工的材料。
然后根据图纸，制作工件的胚料。
胚料通常是金属材料，如钢、铝合金等。
在准备工作完成后，可以进入下一步。
接下来，机械加工的第二步是进行切削。
切削是指通过刀具对工件进行削减和切割。
常见的切削方式包括车削、铣削、钻孔等。
不同的工件形状和要求，需要选择不同的切削方式进行加工。
在切削过程中，需要选择合适的刀具和设备，并按照图纸要求进行操作。
切削时要注意切削速度和切削深度的控制，以保证加工质量。
然后，机械加工的第三步是进行表面处理。
表面处理是为了提高工件的质量和外观。
常见的表面处理方法有打磨、研磨、抛光等。
通过这些方法，可以去除工件表面的毛刺和粗糙度，使工件表面更加光滑、平整。
表面处理还可以提高工件的耐腐蚀性能和装配性能。
最后，机械加工的最后一步是进行检验和装配。
检验是为了确保加工过程的准确性和质量。
常见的检验方法有尺寸测量、外观检查等。
如果工件通过了检验，可以进行后续的装配工作。
装配是将机械加工好的材料进行组装，形成最终的产品。
总而言之，机械加工工艺是一项复杂的工艺，需要仔细的设计、准备和操作。
通过切削、表面处理等方式，可以对工件进行加工，满足产品设计的要求。
机械加工工艺在现代制造业中起着重要的作用，为各行各业提供了高质量的零部件和成品。
机械加工工艺是现代制造业中不可或缺的一环，通过机械加工工艺可以将原始材料加工成所需的形状和尺寸，制造出各种各样的零部件和成品。
机械加工工艺的发展经历了漫长的历史，随着科技的不断进步和机械设备的更新换代，机械加工工艺在精度、效率和自动化程度上取得了巨大的进步。
机械加工工艺分析
机械加工工艺分析1. 引言机械加工工艺是制造业中常用的一种生产工艺，它通过对原材料进行切削、钻孔、铣削、车削等加工工序，将零部件加工成符合要求的产品。
本文将对机械加工工艺进行详细分析，探讨其工艺特点、加工过程以及常见问题等。
2. 机械加工工艺特点机械加工工艺具有以下特点：•灵活性高：机械加工工艺适用于各种材料的加工，如金属、塑料、木材等。
•精度高：通过精密的加工设备和工艺流程，机械加工可以达到较高的精度要求。
•适应性广：机械加工可用于批量生产，也可适应单件加工需求。
•成本相对较低：相比其他加工工艺，机械加工工艺的成本较低。
3. 机械加工工艺流程机械加工工艺流程一般包括以下几个步骤：3.1 材料准备在进行机械加工之前，需要准备加工所需的材料。
根据产品的要求和设计图纸，选择合适的材料，并进行切割或切削等预处理，以满足加工工艺的要求。
3.2 加工设备设置根据加工工艺要求，调整机床的参数、工装夹具的位置以及刀具的安装等。
确保加工设备能够按照预定的工艺要求进行加工。
3.3 加工操作根据产品的要求和工艺流程，对材料进行相应的切削、铣削、钻孔或车削等操作。
在操作过程中，要注意加工速度、刀具的选择和切削力的控制等，以确保加工质量和加工效率。
3.4 表面处理机械加工完成后，可能需要进行表面处理，如抛光、喷涂等。
这样可以提高产品的外观质量和防腐性能，并满足客户的要求。
4. 常见问题及解决方法在机械加工工艺中，常见的问题包括以下几个方面：4.1 加工精度不达标造成加工精度不达标的原因可能有多种，如机床的磨损、刀具的磨损、工艺参数设置不合理等。
解决这类问题的方法包括更换磨损严重的零部件、调整工艺参数，并根据实际情况对刀具进行磨削或更换。
4.2 加工过程出现异常声音或震动机床在运行过程中出现异常声音或震动可能是由于零部件松动、切削加工力过大等原因。
解决这类问题的方法包括检查机床零部件的紧固情况、调整切削加工参数等。
4.3 切削刀具寿命过短切削刀具寿命短可能是由于切削刃的磨损、刀具材料选择不当等原因。
机械加工工艺概述
机械加工工艺概述机械加工工艺是一种制造工艺，指的是将原材料通过机械加工的方式，加工成为所需的零部件或成品的过程。
机械加工工艺可以应用于各种材料，包括金属、塑料、玻璃、陶瓷等，其加工精度和表面粗糙度均可达到较高的标准。
机械加工工艺包括以下主要过程：数控加工、铣削、钻孔、车削、车铣复合加工、磨削、拉伸、冲压和弯曲等。
下面将就这些主要过程进行简要的介绍：1. 数控加工数控加工是指采用数字控制技术，使机床按照预先编制好的程序进行加工的过程。
数控加工具有高精度、高效率、高稳定性和可重复性等优点，可以应用于各种材料的加工。
2. 铣削铣削是通过旋转刀具，将工件表面的一层材料削除，以形成所需的形状和尺寸。
常见的铣削方式有立式铣床和卧式铣床两种。
3. 钻孔钻孔是在工件上钻出所需直径和深度的孔洞的过程。
常见的钻孔方式有手动钻床和立式钻床两种。
4. 车削车削是通过旋转工件，利用刀具将工件上的材料削除，以形成所需的形状和尺寸。
常见的车床有平面车床和立式车床。
5. 车铣复合加工车铣复合加工是将车削和铣削相结合的一种加工方式。
利用数控机床，同时进行车削和铣削，完成复杂形状的加工。
6. 磨削磨削是利用磨具将工件表面的材料磨去，以获得较高的精度和表面质量的过程。
常见的磨削方式有平面磨床、圆形磨床和中心磨床等。
7. 拉伸拉伸是将金属材料拉伸至其杨氏模量的一定百分比，以改变其形状和性质的过程。
拉伸通常应用于金属板材的加工。
8. 冲压冲压是将板材通过模具加工成为所需形状的过程。
常见的冲压方式有单动压力机、双动压力机和自动冲床等。
9. 弯曲弯曲是将金属材料通过模具弯曲成为所需形状的过程。
常见的弯曲机有液压弯曲机和机械弯曲机等。
总之，机械加工工艺是一种非常重要的制造工艺，其应用范围广泛，适用于各种材料的加工。
在现代制造业中，机械加工工艺已成为不可或缺的一部分，并且随着科技的进步和数字控制技术的不断发展，机械加工工艺的精度和效率还将不断提高。
机械加工工艺基础知识讲解(1)
和工件四个要素组成，它们彼此关联、互相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下， 在保证机械加工工序质量的前提下，采用合理的工
艺过程，降低该工序的加工成本。
第九页，编辑于星期日：十三点 四十九分。
（3）机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加 工车间为整体的更高一级的系统。该 系统的整体目的就是使该车间能最有 效地全面完成全部零件的机械加工任 务。
位。
❖ 简单来说，工件相对于机床或刀具每占据 一个加工位置所完成的那部分工序内容，称
为工位。
第十七页，编辑于星期日：十三点 四十九分。
❖ 右图是在一台三工Ⅰ处装上工件，当该工 件依次通过钻孔工位Ⅱ、扩
孔工位Ⅲ后，即可在一次 装夹后把四个阶梯孔在两 个位置加工完毕。这样， 既减少了装夹次数，又因 各工位的加工与装卸是同 时进行
第二页，编辑于星期日：十三点 四十九分。
1.1 工艺过程的基本概念
1.1.1 生产过程与工艺过程
❖ 生产过程：是指将原材料转变为成品的全过程。 ❖ 工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、
尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的 过程称为工艺过程。
❖ 工艺：就是制造产品的方法。
❖ 机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接改 变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件 的过程称为机械加工工艺过程。
的，从而节约安装时间使生产率可以大提高。
第十八页，编辑于星期日：十三点 四十九分。
❖ （4）工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度 和进给量不变的条件下，连续完成的那一
部分工序内容称为工步。生产中也常称为 “进给”。 ❖ 为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个 加工表面的工步，称为复合工步，也可以看 作一个工步。 ❖ 例如，组合钻床加工多孔箱体孔。
机械加工工艺介绍解答
27
5.1 刀具的使用过程
刀具使用
磨钝
刃磨刀具
包括：三种磨损形式与三个磨损阶段
28
第二章
金属切削机床
29
1、机床的类型
金属切削机床是用来对工件进行加工的机 器，故称为“工作母机”，习惯上称机床。
21
4.1.2其它刀具材料
陶瓷：常用的刀具陶瓷有两种： Al2O3基陶瓷 和Si3N4基陶瓷。陶瓷刀具的最大特点是具有 很高的硬度、很高的耐磨性和耐热性，其主要 缺点是抗弯强度低，冲击韧性很差，不能承受 较大的冲击载荷。 金刚石：它分三种 天然单晶金刚石刀具
整体人造聚晶金刚石刀具 金刚石复合刀片 立方氧化硼：由软的立方氧化硼在高温高压下 加入催化剂转变而成
技术要求 练工人
技术工人
术要求不高
37
2.工件的安装
• 直接安装法：工件直接安装在工作台或采用通 用夹具（三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、平口钳 、电磁吸盘等标准附件），有时要对工件进行 划线找正，再行夹紧。
• 专用夹具安装：工件安装在为其加工而专门设 计的夹具中，无须找正，迅速保证工件对刀具 和机床的准确定位。节约时间，生产效率高， 但夹具的设计和制造需要一定的成本。
单件小批
批量生产
大量生产
机床设备
通用机床
通用机床和部分 广泛使用高效率的专用机
专用机床
床
夹具
通用夹具
广泛使用专用夹 广泛采用高效率的专用夹
具
具
刀具量具
通用刀具
部分采用专用刀 具和量具
高效率的专用刀具和量具
毛坯
机械加工工艺基础知识点
机械加工工艺基础知识点机械加工工艺是指利用机床及其附件对工件进行切削、成型及其运动控制的过程。
在机械制造中，机械加工工艺是最常用、最基本的制造方法之一，它广泛应用于各行各业，包括汽车、航空航天、电子、机械制造等领域。
以下是机械加工工艺的基础知识点：1.切削原理：机械加工的基本原理是利用刀具对工件进行切削，通过切削削除工件上多余材料，从而得到所需的形状和尺寸。
2.切削力：切削力是指在切削过程中刀具对工件所产生的力。
切削力的大小受到多种因素的影响，包括工件材料的硬度、切削速度、进给量等。
3.切削液：切削液是指在机械加工过程中用于冷却和润滑的液体。
切削液可以起到降低切削温度、减少切削力、清洗切屑等作用，提高切削质量和工具寿命。
4.主要切削工艺：主要的机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削、铣削、线切割等。
不同的工艺适用于不同的工件形状和材料。
5.机床：机床是进行机械加工的主要设备，它是将刀具固定在一定位置并控制其运动的装置。
常用的机床有车床、铣床、钻床、磨床等。
6.数控机床：数控机床是一种能够自动控制和执行加工程序的机床。
通过预先编写好的加工程序，数控机床可以自动完成复杂的加工操作，提高加工效率和精度。
7.加工工艺规程：加工工艺规程是对加工过程进行详细描述和规定的文件。
它包括工艺路线、工艺参数、刀具选用、切削速度、进给量、切削液使用等内容，是保证加工质量和效率的重要依据。
8.模具加工：模具加工是一种专门用于制造模具的机械加工工艺。
模具是用于制造复杂零件的工装，它具有高精度和复杂的形状，需要经过多道工序来完成。
9.表面处理：表面处理是对加工件表面进行涂覆、镀层或其他处理，以改善表面的性能和质量。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、氮化、磷化等。
10.加工误差和精度：由于加工过程中受到各种因素的影响，加工件的尺寸和形状往往难以完全符合设计要求。
加工误差是指加工件与设计要求之间的差距，而精度是指加工件的尺寸和形状与设计要求的接近程度。
机械工程中的机械加工工艺
机械工程中的机械加工工艺机械工程作为一门综合性的学科，涉及到了机械设计、制造、运行和维护等多个领域。
而机械加工工艺作为机械制造的重要环节，对于机械产品的质量和性能起着决定性的作用。
本文将从机械加工工艺的定义、分类和应用等方面进行探讨。
一、机械加工工艺的定义机械加工工艺是指通过一系列的工艺操作，将原材料加工成具有一定形状、尺寸和表面质量要求的零件或产品的过程。
它是机械制造的核心环节之一，直接影响着产品的精度、寿命和可靠性。
二、机械加工工艺的分类机械加工工艺可以根据不同的加工方法和加工对象进行分类。
按照加工方法的不同，可以分为传统加工和非传统加工两大类。
传统加工包括车削、铣削、钻削、磨削等常见的机械加工方式，而非传统加工则包括电火花加工、激光加工、喷射加工等新兴的加工方式。
根据加工对象的不同，机械加工工艺可以分为金属加工和非金属加工两大类。
金属加工是指对金属材料进行加工，包括钢铁、铝合金、铜合金等；非金属加工则是指对塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料进行加工。
三、机械加工工艺的应用机械加工工艺广泛应用于各个领域，尤其是制造业。
在汽车制造、航空航天、船舶制造、电子设备等行业中，机械加工工艺是不可或缺的环节。
它可以将设计师的构思转化为实际的产品，满足人们对于产品质量和性能的需求。
机械加工工艺的应用还可以提高产品的精度和一致性。
通过合理的加工工艺选择和加工参数控制，可以实现零件的高精度加工，提高产品的装配精度和工作性能。
此外，机械加工工艺还可以延长产品的使用寿命。
通过合适的表面处理和热处理工艺，可以提高零件的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，从而延长产品的使用寿命。
四、机械加工工艺的发展趋势随着科学技术的不断进步，机械加工工艺也在不断发展和创新。
目前，数字化、自动化和智能化是机械加工工艺发展的主要趋势。
数字化加工是指利用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）和计算机数控（CNC）等技术，实现加工过程的数字化和自动化。
机械加工工艺技术
机械加工工艺技术机械加工工艺技术是现代制造业中重要的一环。
它涉及到材料的切削、成型和加工等方面的工艺过程，用来制造各种零件和产品。
本文将从机械加工工艺技术的定义、常见的加工方法以及加工过程中的注意事项等方面进行介绍。
一、机械加工工艺技术的定义机械加工工艺技术是指利用机械设备进行材料加工的一系列工艺和技术方法。
它包括了加工工艺的规划和选择、工艺参数的确定、加工设备的选择和使用等方面。
机械加工工艺技术的主要目标是通过合理的加工方法，实现对材料的精确加工，获得满足设计要求的零部件。
二、常见的机械加工方法1. 切削加工：切削加工是机械加工中最常见的一种方法。
它通过切削工具对工件进行削减、切割等操作，包括铣削、车削、钻削、镗削等多种形式。
切削加工可以实现对工件的形状和尺寸的精确控制，常用于加工金属和塑料等材料。
2. 成型加工：成型加工是通过压力或热力对材料进行塑性变形的一种方法。
它常用于加工金属板材、管材等，包括压铸、锻造、冲压等工艺。
成型加工可以实现对材料的整体形状的加工，常用于制造复杂形状的零部件。
3. 焊接和连接：焊接和连接是将材料通过熔化或非熔化的方法进行连接的一种加工方法。
它包括电弧焊、气体焊、激光焊接等多种形式。
焊接和连接可以实现对材料的连接和固定，常用于制造大型结构和容器等。
三、机械加工过程中的注意事项1. 材料选择：在机械加工过程中，选择合适的材料是非常重要的。
不同的材料具有不同的特性和加工性能，需要根据具体的零件要求来选择材料。
例如，对于耐磨性要求高的零件，可以选择硬度较高的材料。
2. 刀具选择：刀具是机械加工中不可或缺的工具，选择合适的刀具可以提高加工效率和加工质量。
刀具的选择需要考虑切削材料、刀具材料、刀具形状等因素，并根据具体的加工过程进行选择。
3. 工艺参数的确定：工艺参数包括切削速度、进给量、切削深度等方面的参数。
确定合适的工艺参数可以保证加工质量和工艺效率。
工艺参数的选择需要根据加工材料、切削方式和刀具等因素进行考虑。
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种类
碳素工具钢 合金工具钢
高速钢 硬质合金 陶瓷材料
常用的刀具材料
硬度 抗弯强 HRC 度GPa
热硬性 ℃
工艺性能
60-65 2.16
200-250
热成型
用途
手工刀具
60-65 2.35
300-400
同上
低速刀具
63-70 1.9-4.4 600-700
同上
中速刀具
89-93 1.0-2.2 800-1000 91-95 0.4-0.9 1100-1200
12.5 6.3
3.2 1.6 0.8 0.4 0.1-0.012
表面特征 可见明显刀痕 可见刀痕 微见刀痕 可见加工痕迹
微见加工痕迹 看不清加工痕迹 可辨加工痕迹方向 微辨加工痕迹方向 只能按表面光泽辩识
13
3.切削运动与切削用量
机器零件的基本表面包括：外圆、内圆（孔）、平 面和成型面
基本表面主要由如下的加工方法获得
11
2.2 表 面 粗 糙 度
• 国家标准规定：表面粗糙度分为14个等级，
分别用
表示，
数字越大，表面越粗糙。
• 表面粗糙度符号上的数值Ra,单位是微米 （μm）。
12
2.3 常见加工方法的Ra表面特征
加工 粗车 粗铣 钻孔
方法 粗镗 粗刨
精铣 精刨
半精车
精车 粗磨 精磨 精密加工
Ra(微米) 50 25
机械加工工艺
1
第一章.切削加工的基础知识 第二章.金属切削机床 第三章.机械加工工艺过程
2
机械加工工艺基础： 主要介绍机械加工的基本概念、切削
基本原理、切削机床与刀具、切削加工基 本工艺过程、选择切削加工方法的基本原 则，以及零件机械加工结构工艺性。
3
第一章
切削加工的基础知识
4
1.1 钳工与机械加工
38
3.夹具简介
夹具是用来将待加工工件固定的 装置。
夹具一般可分为通用夹具和专用 夹具两种，此外还发展了通用可调夹 具、成组夹具和组合夹具等类型的夹 具。
工件转动，同时工件往复移动，砂轮 横向移动 工件转动，同时工件往复移动，砂轮 横向移动 工件往复移动，砂轮横向、垂向移动
16
3.2切削用量
切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量
切削速度：切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬 时速度,用V表示，单位为m/s
进 给 量：刀具在进给运动方向上相对于工件的位 移量，用f表示，车、钻和铣削时单位 为mm/r
零件的表面粗糙度对机器零件的性能和使用寿命影响较大，主要 有以下几个方面： 1）零件表面粗糙，将使接触面积减小，单位面积压力加大，接触
变形加大，磨擦阻力增大，磨损加快； 2) 表面粗糙度影响配合性质。对于间隙配合，表面粗糙易磨损，
造成间隙迅速加大；对于过盈配合，在装配时，可使微小凸峰 挤平，有效过盈量减少，使配合件强度降低； 3）零件表面粗糙，低谷处容易聚积腐蚀性物质，且不易清除，造 成表面腐蚀； 4）当零件承受载荷时，凹谷处易产生应力集中，以致产生裂纹而 造成零件断裂。
24
4.2 刀具的几何角度 (车刀的基本形状)
前刀面和主后刀面的交线叫主切削刃 前刀面和副后刀面的交线叫副切削刃 两条切削刃的交点叫刀尖，但刀尖并非绝对尖锐
25
4.3 刀具角度的合理选择问题
• 原 则：粗加工时，为了提高切削效率，切削力 会较大，因此强度要高；精加工时，切削力较小， 为了保证零件质量因此刀具较锋利。
34
第三章
机械加工工艺过程
35
• 生产过程中，直接改变毛坯形状、尺寸和性能，使之 变为合格零件的过程，称为工艺过程。
• 工艺过程由很多工序组成。 • 工序是指在一个工作地点对一个或一组工件所连续完
成的部分工艺过程。例： 1.下料
2. 粗车
3.焊接
4.精车
5.磨削
6.钻孔
36
1.1各种生产类型的要求和特征
14
3.1 切削运动
要完成零件表面的切削加工，刀具和工件应 具备形成表面的基本运动，即切削运动
切削运动：刀具和工件的相对运动 切削运动分为主运动和进给运动 主运动：提供切削可能性的运动。主运动只有
一个
进给运动：提供连续切削可能性的运动。进给
运动可以有多个
15
机床名称
卧式车床 钻床 卧铣、立铣 牛头刨床
高精度
特别 精密 精度
IT7～IT 6 IT5～IT2
Ra值范围 （μ m） 25～12.5 6.3～3.2
1.6～0.8
0.8～0.2
相应的加工方法
粗车、粗镗、粗铣、粗刨、钻孔等
半精车、半精镗、半精铣、半精刨、 扩孔等 精车、精镗、精铣、精刨、粗磨、粗 铰等 精磨、精铰等
Ra＜0.2 研磨、珩磨、超精加工、抛光等
龙门刨床 外圆磨床
内圆磨床
平面磨床
机床的切削运动
主运动
进给运动
工件旋转运动 钻头旋转运动 铣刀旋转运动 刨刀往复运动
工件往复运动 砂轮高速旋转
砂轮高速旋转
砂轮高速旋转
车刀纵向、横向、斜向直线移动 钻头轴向移动
工件纵向、横向、斜向直线移动
工件横向间歇移动或刨刀垂向、斜向 间歇移动 刨刀横向、垂向、斜向间歇移动
• 按加工性质和所用刀具分类：分为车床、铣床、 钻床、磨床、齿轮加工机床等12大类；
• 按精度分类：分为普通精度、精密和高精度三种 ；
• 按重量分类：分为一般机床、大型机床和重型机 床。
• 机床的型号：如：C6136表示…
30
车削的加工范围
车削是以加工回转体为主要加工目的。在车床上可以加工：外圆、端面、锥 度、钻孔、钻中心孔、镗孔、铰孔、切断、切槽、滚花、车螺纹、车成型面、绕 弹簧等。
dmin:已加工表面直 径
ap:背吃刀量
18
4.切 削 刀 具
刀具性能的好坏也是直接影响切削效果的一个重要因素，刀具性能主要取决于 两个因素：即刀具材料和刀具的几何角度
4.1 刀具材料应具备如下五个基本特性：
1.高硬度：HRC>60 以上; 2.高的强度与韧性：保证能够承受切削力的作用而不破坏； 3.高的热硬性：材料在高温下仍然保持高硬度的性能，热硬性 用热硬温度表示； 4.良好的耐磨性； 5.良好的工艺性和经济性；
背吃刀量: 已加工表面和待加工表面之间的垂直距 离，用ap表示，单位为mm，如下图：
17
3.2.1车削切削速度、背吃刀量的计算
切削速度：
v πdn (m/s) 601000
背吃刀量：
a d max d min (mm)
p
2
V:切削速度 d:工件直径 n:工件转速
dmax:待加工表面 直径
• 钳工：通过工人手持工具进行切削加工。 • 机械加工：采用不同的机床（如车床、铣
床、刨床、磨床、钻床等）对工 件进行切削加工。
5
2.零件表面质量的概念
零件几何参数： 宏观几何参数： 包括：尺寸、形状、位置等要素。 微观几何参数： 指：微观表面粗糙程度。
6
2.1 加 工 精 度
• 加工精度：指零件经切削加工后，其尺寸、 形状、位置等参数同理论参数的相符合的 程度，偏差越小，加工精度越高，它包括：
21
4.1.2其它刀具材料
陶瓷：常用的刀具陶瓷有两种： Al2O3基陶瓷 和Si3N4基陶瓷。陶瓷刀具的最大特点是具有 很高的硬度、很高的耐磨性和耐热性，其主要 缺点是抗弯强度低，冲击韧性很差，不能承受 较大的冲击载荷。 金刚石：它分三种 天然单晶金刚石刀具
整体人造聚晶金刚石刀具 金刚石复合刀片 立方氧化硼：由软的立方氧化硼在高温高压下 加入催化剂转变而成
• 硬质合金：成分由WC、TiC和Co组成，采用烧结方法获得
20
4.1.1 常用的刀具材料
常用的硬质合金有： 钨钴钛类（牌号YT）硬质合金：适合于加工 钢等塑性材料，其代号有YT5、YT15、YT30 等，粗加工用YT5, 精加工用YT30; 钨钴类（牌号YG）硬质合金：适合于加工铸 铁、青铜等脆性材料，其代号有YG3、YG6、 YG8等，粗加工用YG8，精加工用YG3。
9
2.2 表 面 粗 糙 度
• 表面粗糙度：零件微观表面高低不平的 程度。
产生的原因：
1）切削时刀具与工件相 对运动产生的磨擦；
2）机床、刀具和工件在加工时的振动； 3）切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹； 4）加工时零件表面发生塑性变形。
10
2.2 表 面 粗 糙 度
表面粗糙度对零件质量的影响：
a. 尺寸精度：零件尺寸参数的准确程度。 b.形状精度：零件形状与理想形状接近程度。 c.位置精度：零件上实际要素（点、线、面）相对
于基准之间位置的准确度。
7
2.1 加 工 精 度
• 国家标准规定：常用的精度等级分为20级， 分别用IT01、IT0、IT1、IT2…IT18表示。 数字越大，精度越低。其中IT5-IT13常用。
单件小批
批量生产
大量生产
机床设备
通用机床
通用机床和部分 广泛使用高效率的专用机
专用机床
床
夹具
通用夹具
广泛使用专用夹 广泛采用高效率的专用夹
具
具
刀具量具
通用刀具
部分采用专用刀 具和量具
高效率的专用刀具和量具
毛坯
木模铸造和 部分采用金属模 机器造型、压力铸造、模
自由锻
铸造和模锻
锻等
对工人的 需要技术熟 需要比较熟练的 调整工要熟练，操作工技
烧结成型 高速刀具
同上
连续精加工 刀具
23
4.2 刀具的几何角度 (车刀的基本形状)
为了研究刀具的几何角度，建立三个辅助平面： 基面：通过主切削刃上的某一点，与该点切削速度 方向垂直的平面。 切削平面：通过主切削刃上的某一点，与该点加工 表面相切的平面。 正交平面：通过主切削刃上的某一点，与主切削刃 在基面上的投影垂直的平面