丁基橡胶装置危险因素及防范措施(2021)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.

（安全管理）

单位：___________________

姓名：___________________

日期：___________________

丁基橡胶装置危险因素及防范措

施(2021)

丁基橡胶装置危险因素及防范措施(2021)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。

丁基橡胶生产同其他石油化工生产一样具有易燃、易爆，毒害、腐蚀等特点。丁基橡胶’生产所用的原料及辅助材料大都为易燃、易爆晶，在生产过程中工艺操作条件苛刻，有深冷、高压、负压、真空等工况。此外，有毒、腐蚀性物质普遍存在于丁基橡胶生产过程中。丁基橡胶装置生产的核心部位是制冷系统、聚合系统和氯甲烷系统3个部分，因此上述单元必然成为安全防范的重点。

制冷系统主要由乙烯压缩机和丙烯压缩机及其辅助的润滑油、干气密封、驱动汽轮机等构成，聚合系统主要由聚合釜、脱气釜等构成，氯甲烷系统主要由氯甲烷压缩机、汽轮机及其他辅助的塔系等构成。

丙烯压缩机、氯甲烷压缩机系统的开停工，正常生产中危险因素及防范措施，除露点温度要求略高于乙烯压缩机系统外，其他相近或相同。所以，在对压缩机系统的危险因素分析时把乙烯压缩机作为代表进行分析。

聚合反应是在低温下进行的放热反应，对反应温度要求极为严格，

反应速度极快。因此给聚合釜的运转周期提出了严格的要求。

基于上述特点，安全生产对丁基橡胶生产十分重要，特别是在装置开、停工及正常生产过程中，一定要正确辨别生产过程中有可能出现的危险因素，进而采取有效的防范措施。丁基橡胶装置作业场所主要职业有害物料有异丁烯、异戊二烯、氯甲烷、乙烯、丙烯、甲苯等，其中异丁烯、异戊二烯、氯甲烷、乙烯、丙烯的年消耗量一般分别在29760t、1020t、600t、450t、510t左右。异丁烯、异戊二烯、乙烯等烯烃类对人体的健康危害主要是麻醉，从而导致其他次生疾病。异丁烯的主要作用是窒息、弱麻醉和弱刺激。高浓度中毒可引起昏迷，长期接触会有头痛、头晕、失眠，易兴奋、疲劳、全身乏力、记忆减退。高浓度的异戊二烯蒸汽对眼、鼻、喉和肺有刺激性，可引起头痛、头晕，有麻醉作用，长期反复接触可引起皮炎。乙烯具有较强的麻醉作用。高浓度吸人可立即引起意识丧失。吸人乙烯与氧的混合气体75％—90％时可引起麻醉，但苏醒迅速：长期接触可引起头昏、全身不适、乏力，导致思维不集中。此外，甲苯对皮肤、黏膜有刺激作用；对中枢神经系统有麻醉作用：长期作用可影响肝、肾功能。

氯甲烷作为丁基橡胶生产中的溶剂，吨胶耗约在9—11kz，损耗的氯甲烷几乎全部排人大气。氯甲烷对中枢神经系统有刺激和麻醉作用，

亦能损害肝脏和肾脏。急性中毒时表现为头痛、眩晕、恶心、呕吐、视力模糊、精神错乱等；严重中毒时出现健忘、躁动、震颤、昏迷，呼吸中有酮体味。低浓度长期接触可发生困倦、头痛、感觉异常、情绪不稳等，较重者有视力障碍，接触氯甲烷液化气体会造成皮肤冻伤。

此外，丁基橡胶生产中使用无水三氯化铝为聚合催化剂，分散剂硬脂酸钙和抗氧剂均为粉末状，用片状颗粒的氧化铝作为氯甲烷干燥剂，因而在催化剂加料、添加剂配置、氯甲烷干燥的作业现场存在着尘毒危害。

(一)开停工危险因素及防范措施

石油化工装置的开停工过程，由于装置的主要工艺参数在操作上都是在较短的时间内完成，物料进出、温度变化、压力变化几乎在极限范围内进行，因而也往往是容易导致事故发生的过程。

乙烯(丙烯)制冷系统在开工过程中因系统引入乙烯时有可能发生由于管线、设备连接处密封不严而发生泄漏；压缩机启动时有可能产生喘振；换热器结冰；闪蒸罐液位控制不稳等异常情况。

(二)正常生产过程中主要危险因素分析及防范措施

(三)设备防腐

丁基橡胶生产所用的溶剂氯甲烷、催化剂三氯化铝遇水都能产生

具有强腐蚀作用的盐酸，为了防止设备腐蚀，在生产过程中的氯甲烷脱除、冷却、催化剂回收、氯甲烷干燥塔再生工序等，都需要加入适量氢氧化钠进行中和。丁基橡胶生产所用的催化剂是三氯化铝，在一定的条件下两种物质均能发生水解产生盐酸，由于氯离子是活性阴离子，因此，管线和容器可能发生点腐蚀，并且在接管根部等部位可能发生缝隙腐蚀。此外，也不能排除容器发生应力腐蚀的可能性。

(四)装置安全自保联锁及作用

乙烯制冷系统共有联锁控制25点，其中23点是导致机组停车的联锁点。丙烯制冷系统共有联锁控制30点，其中26点是导致机组停车的联锁点。氯甲烷压缩系统共有联锁控制12点，都能导致机组停车。聚合釜停车联锁两点，联锁对象是超压泄放罐和脱气釜。后处理干燥箱温控单元TCU设有消防水和消防蒸汽联锁控制各一套，联锁温度为150℃，此温度时，消防蒸汽及消防水自控阀门动作，TCU联锁停车，同时挤压脱水机和膨胀干燥机联锁停车。

(五)装置易发生的事故及处理

1．丁基橡胶装置紧急事故状态下处理原则

(1)化工装置内存有大量易燃•、可燃性化工物料，危险性极大，一旦造成跑料(泄漏)事故，后果将十分严重，因此必须引起高度重视。

(2)当装置内发生化工物料跑料(泄漏)事故时，车间领导应立即组织指挥有关人员，迅速切断装置周围的交通要道，设立危险标志，并派专人在装置周围所有路口阻止和拦截无关车辆和人员通行，立即停止一切有可能产生火花的作业，组织有关人员进行事故抢险和处理工作。

(3)当装置内发生火灾和人员窒息伤害时，要及时报警，请求灭火和救援，避免事态进一步恶化。

2．装置易发生的事故(故障)及其处理

事故(故障)之一：乙烯、丙烯制冷单元的闪蒸罐液位均是在自动控制下操作，潜在的操作异常是某个闪蒸罐的液位控制失常，可能会将液态乙烯带人压缩机人口的分液罐，由于分液罐液位与压缩机间的联锁关系，因而有可能导致压缩机停车，给安全生产带来负面影响。处理要点：当闪蒸罐的液位控制不稳时，迅速将自动控制变为手动操作，密切注视液位变化，若液位超高失控，可将闪蒸罐的一部分液态乙烯排至乙烯排放罐，以确保液态乙烯不带入压缩机人口的分液罐。

事故(故障)之二：乙烯系统氧含量超高时，在压缩过程中容易发生爆炸事故。处理要点：系统设置氧含量在线分析系统和冷凝气排放系统，分析室每天分析系统氧含量一次。