搅拌站控制系统
混凝土搅拌站自动化控制系统的介绍
混凝土搅拌站自动化控制系统的介绍混凝土搅拌站自动化控制系统的介绍1. 什么是混凝土搅拌站自动化控制系统？混凝土搅拌站自动化控制系统是一种通过现代化技术手段来实现混凝土搅拌过程的自动控制与管理的系统。
它利用计算机、传感器、执行器等设备和技术，实现混凝土搅拌站各个环节的智能化控制和监测。
2. 混凝土搅拌站自动化控制系统的组成和工作原理混凝土搅拌站自动化控制系统由硬件和软件两部分组成。
硬件部分包括控制器、传感器、执行器等设备，软件部分包括控制程序和人机界面。
它们通过各个设备之间的信号传递和数据交换，实现对混凝土搅拌站各个环节的精确控制和监测。
混凝土搅拌站自动化控制系统的工作原理如下：- 传感器采集站点内各个环节的数据，例如混凝土配料的参数、搅拌车的位置等。
- 传感器将采集到的数据通过信号传递给控制器。
- 控制器根据预设的参数和算法，对传感器采集到的数据进行处理和分析，并产生相应的控制指令。
- 控制指令通过执行器控制站点内各个设备的运行，实现对混凝土搅拌过程的自动控制。
- 人机界面可以实时显示站点内各个环节的数据和运行状态，以及提供操作和参数设置等功能。
3. 混凝土搅拌站自动化控制系统的优势和应用- 提高生产效率：自动化控制系统可以精确控制混凝土搅拌过程中的各个参数，确保混凝土的质量稳定，并且可以根据需要进行自动化配料和搅拌，提高生产效率。
- 降低人工成本：自动化控制系统能够减少对人工操作的依赖，降低人工成本，并且可以减少人工操作带来的错误和事故风险。
- 提高质量稳定性：自动化控制系统可以实时监测混凝土搅拌过程中的各个参数，并能够及时调整控制指令，确保混凝土的质量稳定。
- 减少资源浪费：自动化控制系统可以根据需要进行自动化配料，避免了人工操作带来的浪费和误差。
- 应用范围广泛：混凝土搅拌站自动化控制系统适用于各种混凝土搅拌站，提供了稳定可靠的自动化控制解决方案。
4. 我对混凝土搅拌站自动化控制系统的观点和理解混凝土搅拌站自动化控制系统是现代化建筑施工中不可或缺的重要技术装备。
混凝土搅拌站控制系统培训教材
混凝土搅拌站控制系统培训教材随着工业化进程的不断提高，混凝土搅拌站也逐渐成为施工现场的必备设备。
但是，对于那些新手或者是没有接触过搅拌站的人来说，搅拌站控制系统的掌握可能是非常困难的。
因此，编写一本混凝土搅拌站控制系统培训教材也就显得尤为重要。
一、教材的组成部分1.搅拌站基本知识教材第一章主要介绍混凝土搅拌站的基本知识，包括搅拌站的结构构成、工作原理、生产工艺和性能等方面。
对于初学者来说，这一章十分重要，可以帮助他们全面了解搅拌站。
2.搅拌站控制系统基础教材第二章主要介绍搅拌站控制系统的组成和工作原理，包括PLC控制器、传感器、自动控制系统和人机界面等。
在这一章节中，需要详细介绍每个部分的功能和使用方法，以帮助学生更好地掌握搅拌站控制系统的基础理论。
3.搅拌站控制系统实现方案教材第三章主要介绍搅拌站控制系统的实现方案，包括系统架构设计、电气控制与信号处理、软件设计与系统集成等方面的知识。
需要详细介绍每个流程的实现方案和实现方法，以帮助学生能够在实践中正确应用所学到的知识。
4.搅拌站控制系统故障分析与排除教材第四章主要介绍搅拌站控制系统故障的原因和排除方法。
需要详细介绍常见故障的解决方案，以及故障现象和故障产生的原因。
同时，还需要给出解决故障的具体步骤和方法，以帮助学生处理实际运营中的故障问题。
5.搅拌站控制系统维护与保养教材第五章主要介绍搅拌站控制系统的维护和保养知识，包括日常维护、保养周期、维修预防和年度维护计划等方面。
需要提供具体的实施方案和步骤，以帮助学生更好地了解如何对搅拌站进行维护和保养，延长其使用寿命。
6.搅拌站控制系统案例分析教材第六章主要介绍搅拌站控制系统的实际运用案例，需要结合实际案例分析，介绍不同类型的搅拌站控制系统的运用及其效果。
同时，还需要给出不同类型的控制系统在实际运用中应该注意的问题和解决方案。
二、教材的编写思路1.翻阅资料要编写一本好的混凝土搅拌站控制系统培训教材，首先需要对混凝土搅拌站和控制系统的基本知识有一定的了解。
混凝土搅拌站自动控制系统教学内容
混凝土搅拌站自动控制系统混凝土搅拌站自动控制系统1.项目简介混凝土搅拌站是基础设施建设中不可或缺的生产设备，同时又是一个由多环节组成的复杂控制系统。
在混凝土的生产中，配料的称量精度、配料的施工配比、原材料的含水率与供水量等直接影响混凝土的质量，除此之外，控制系统中，与硬件设备的连接、配方数据的存储、生产过程中原材料登记、仓库管理、操作人员登录记录、产品运输记录等方面的管理等也会直接影响企业生产效率。
目前国内大部分搅拌站控制系统，还存在着技术含量较低、自控程度较低、标准化程度较低等缺点。
传统的搅拌站控制系统中与硬件设备的连接需要复杂的设置，在硬件配置改变后系统调整困难，软件代码需要针对不同设备分别修改和调试，维护工作复杂，给生产制造厂家带来极大困难。
采用通用组态软件可以较好解决这个问题，但是一般搅拌系统中除控制功能外，都需要集成数据管理系统的功能，而且这些功能也会因最终用户的不同而具有个性化的特色，而复杂的数据管理不是一般组态软件的优势领域，一些看似简单的功能也难以通过简单的二次开发来实现，源代码级的修改定制又势必造成管理和维护的困难。
因此这些软件大都难以满足搅拌系统的要求，这给搅拌站控制系统普及和行业标准化程度的提高带来了很大的困难。
使用“易控（INSPEC）”实现的搅拌站自动化控制系统，与硬件连接方式方便透明，具有很强的适应性，针对用户使用不同硬件设备的情况，只需简单修改设置即可实现与硬件的通信，易于调试和维护。
同时通过软件提供的“用户程序”功能，实现对数据库的操作，使系统具有了强大的数据管理功能。
系统将过程控制和企业生产管理有机的结合在一起，既克服了传统混凝土搅拌站控制系统的缺点，又能满足系统在数据管理方面的需求。
系统运行稳定、可靠，可以按照设定的生产任务单，自动、连续的控制物料计量、投料、搅拌、出料等各个生产环节，实现了控制过程的高度自动化，同时又能进行原材料登记、仓库库存管理、在线修改施工配比信息、操作人员登录记录、为产品运输指派车队及综合查询功能等，在保证产品质量的同时，大大提高了生产效率和科学化管理水平。
混凝土搅拌站控制系统讲义
混凝土搅拌站控制系统讲义一、混凝土搅拌站控制系统概述混凝土搅拌站控制系统是搅拌站的核心组成部分，它负责对整个搅拌生产过程进行实时监控与控制，确保混凝土的质量和产量。
本讲义将为您详细介绍混凝土搅拌站控制系统的构成、功能及其操作要点。
1. 控制系统的作用（1）精确配料：根据混凝土配比要求，自动计算并控制各种原材料的投料量，确保配比的准确性。
（2）高效搅拌：实时监测搅拌罐内混凝土的搅拌状态，调整搅拌速度和时间，保证混凝土的均匀性和和易性。
（3）智能调度：根据生产任务和现场情况，合理安排生产流程，提高生产效率。
（4）数据管理：记录生产数据，便于查询、统计和分析，为生产管理提供依据。
2. 控制系统的组成（1）配料系统：包括称重传感器、配料控制器、配料输送设备等。
（2）搅拌系统：包括搅拌主机、搅拌罐、搅拌臂等。
（3）控制系统：包括工控机、PLC、人机界面等。
（4）通信系统：实现各设备间的数据传输和信息共享。
二、混凝土搅拌站控制系统操作流程1. 启动前的准备（1）检查各设备是否正常，确保电源、气源、水源等供应稳定。
（2）开启控制系统，进行自检，确认系统无故障。
（3）输入混凝土配比参数，包括水胶比、砂率、水泥用量等。
2. 生产过程控制（1）启动配料系统，根据配比要求进行自动配料。
（2）监控搅拌系统，调整搅拌速度和时间，确保混凝土质量。
（3）实时查看生产数据，如有异常，及时调整。
3. 生产结束后的操作（1）停止配料系统和搅拌系统，清理设备。
（2）保存生产数据，便于后续查询和分析。
（3）关闭控制系统，切断电源、气源、水源等。
三、混凝土搅拌站控制系统设备操作要点1. 配料系统操作要点（1）称重传感器：确保传感器清洁、无磨损，定期进行校准，以保证称量精度。
（2）配料控制器：操作人员需熟悉控制器界面，能够快速进行参数设置和调整。
（3）配料输送设备：检查输送带是否平稳运行，避免物料洒落和堵塞。
2. 搅拌系统操作要点（1）搅拌主机：启动前检查搅拌叶片与罐壁的距离，确保搅拌效果。
搅拌站控制系统
搅拌站控制系统简介搅拌站控制系统是一种用于自动化管理和控制混凝土搅拌站操作的系统。
该系统通过使用计算机和各种传感器、执行器等硬件设备，实现对搅拌站的监控、调度和控制。
搅拌站控制系统的主要功能包括自动化操作、数据采集与分析、远程监测与控制等。
结构搅拌站控制系统由三个主要组件组成：上位机、下位机和搅拌站设备。
其中，上位机是系统的核心，负责对下位机和搅拌站设备进行控制和调度，同时接收和分析搅拌站设备的数据；下位机是搅拌站设备的控制中心，负责接收上位机的命令并控制搅拌站设备的运作；搅拌站设备包括各种传感器、执行器和机械装置等，用于实现混凝土的搅拌和运输等任务。
1. 自动化操作搅拌站控制系统能够对搅拌站设备的各个部分进行自动化的控制和操作。
通过预设的参数和程序，系统可以自动启动和停止设备，调节设备的工作状态和运行速度，并根据需要调整混凝土的搅拌时间和混合比例等。
2. 数据采集与分析搅拌站控制系统能够实时采集和记录搅拌站设备的运行数据，如温度、压力、电流等。
系统可以对这些数据进行实时分析和处理，得出设备的工作状态和运行情况，并根据统计结果进行故障诊断和预测分析。
3. 远程监测与控制搅拌站控制系统支持远程监测和控制功能，操作人员可以通过互联网或专用网络远程访问和控制搅拌站设备。
这样，即使操作人员不在现场，也能够实时监控设备的工作情况，及时调整设备的运行参数和工作状态。
1. 提高搅拌站运行效率搅拌站控制系统能够实现对设备的全面监控和精确控制，可以根据实际需求合理调配设备，提高生产效率和资源利用率。
系统还能够自动化执行混凝土配比和搅拌过程，确保混凝土质量的稳定和优良。
2. 减少操作人员工作量搅拌站控制系统能够自动化执行大部分操作任务，减少了人工操作的工作量和复杂度，从而可以节省人力资源和成本。
操作人员只需对系统进行监控和调度，大大降低了操作的难度和风险。
3. 提升安全性和稳定性搅拌站控制系统能够对设备的运行状态进行实时监测和故障排除，有效预防和解决设备故障和意外事故。
混凝土搅拌站电气控制系统及电器元件介绍精品PPT课件
HZS90
181KW
≥95mm2
HZS120
197KW
≥95mm2
HZS180
276KW
≥120mm2
HZS270
360KW
≥150mm2
1
一、 动力柜主要元件 二、 操作台主要元件 三、 气路系统主要元件 四、 主楼主要元件 五、 粉料系统主要元件 六、 配料站主要元件 七、 供液系统主要元件 八、 搅拌站控制系统
18
过滤减压阀 过滤减压阀由空气过滤器和减压阀组 合而成，多用于无油润滑的系统。 五、电磁阀 系统电磁阀均集中布置
19
专用储气罐
储气罐为立式储气罐，容量为0.5m3。储气罐 上有5个接口：顶上压力安全阀。上部出气管 路。下部进气管路。中部有一个倾斜接口， 接温度表。中上部有一个细钢管引出的接口。 底部有一排水口。 三、气源三联件 在气动系统中起过滤、减压、油雾作用。过 滤是它将压缩空气中的冷凝水和油泥等杂质 分离出来，使压缩空气得到初步净化；减压 可通过三联件来调节出口压力大小；油雾是 喷出油雾润滑气阀等。三连件分停气自动排 水、手动排水两种。
混凝土搅拌站 电气控制系统及电器元件介绍
概述
搅拌站供电电源要求：
用户负责将符合搅拌站要求的电源接到控制室总开关
变压器容量必须大于搅拌站的总装机功率 ，且变压器到搅拌站
Байду номын сангаас
的距离不宜太远
电源要求：380V、50Hz三相四线制或者三相五线制
站的型式
参考总装机功率 参考电缆截面（铜缆）
HZS60
100KW
≥50mm2
1、断开总开关和相应检修电机的断路器，锁闭柜门并悬挂警 示牌；
2、按下操作台的紧停按钮，取下钥匙（若有钥匙）； 对体积大于150mm的呆滞物质以及数量超过总容量的12%，湿 度接近15%的泥土等粘附性介质不适用本搅拌机。
混凝土搅拌站自动化控制系统设计与应用
混凝土搅拌站自动化控制系统设计与应用混凝土搅拌站自动化控制系统设计与应用引言：混凝土搅拌站作为建筑行业中重要的设备之一，其自动化控制系统的设计与应用对提高生产效率、保证产品质量、降低人工成本等方面具有重要意义。
本文将深入探讨混凝土搅拌站自动化控制系统的设计原理、关键技术和应用效果，并分享我对该主题的观点和理解。
第一部分：混凝土搅拌站自动化控制系统设计原理混凝土搅拌站自动化控制系统是以PLC（可编程逻辑控制器）为核心，通过传感器、执行机构、人机界面等组成的智能化系统。
其设计原理主要包括输入信号采集、控制逻辑设计、运动控制和人机交互等方面。
输入信号采集是混凝土搅拌站自动化控制系统的基础。
通过传感器对原材料投放、搅拌过程中的温度、压力、流量等参数进行实时监测，从而实现对生产过程的控制。
控制逻辑设计是混凝土搅拌站自动化控制系统的核心。
根据混凝土生产的特点，设计合理的控制策略，包括投料控制、搅拌时间控制、卸料控制等，以保证搅拌站的正常运行。
再次，运动控制是混凝土搅拌站自动化控制系统中的重要组成部分。
通过对电机、气动执行机构等的控制，实现搅拌站内部设备的运动，包括进料、搅拌、排料等过程。
人机交互是混凝土搅拌站自动化控制系统中不可或缺的一环。
通过人机界面，操作人员可以实时监控搅拌站的运行状态，进行参数设置和调整，提高操作的便捷性和操作的灵活性。
第二部分：混凝土搅拌站自动化控制系统的关键技术混凝土搅拌站自动化控制系统设计过程中，涉及到多个关键技术的应用，其中包括传感技术、通信技术、控制算法等。
传感技术在混凝土搅拌站自动化控制系统中起着至关重要的作用。
合理选择和应用流量传感器、温度传感器、压力传感器等，可以实时准确地获取混凝土生产过程中的各项参数，为控制系统提供可靠的输入信号。
通信技术的应用使得混凝土搅拌站自动化控制系统能够实现远程监控和调试。
通过使用现代化的通信设备和网络技术，可以实现数据的远程传输和实时监测，方便管理人员对搅拌站的运行情况进行监控和远程操作。
混凝土搅拌站自动化控制系统设计
混凝土搅拌站自动化控制系统设计一、问题描述混凝土搅拌站是一个生产混凝土的设备，其生产效率和生产质量直接影响到整个工程的进度和质量。
传统的混凝土搅拌站生产方式存在很多问题，如人工操作容易出错，生产效率低，生产质量不易保证等。
为了解决这些问题，需要设计一套混凝土搅拌站自动化控制系统，实现自动化生产。
二、系统功能混凝土搅拌站自动化控制系统应具备以下功能：1. 自动计量混合材料，并按照配比自动投料；2. 实时监测混合材料的质量，并在质量不合格时及时报警，停止生产；3. 自动控制搅拌机的转速，保证混合材料的均匀性；4. 自动控制输送机的速度，保证生产效率；5. 实时记录生产数据，并能够生成生产报表。
三、系统组成混凝土搅拌站自动化控制系统由以下组成部分构成：1. 计量系统：包括水泵、水泵管路、水箱、水流量计、气泵、气泵管路、水泥计量装置、水计量装置、粉煤灰计量装置、骨料计量装置等；2. 控制系统：包括PLC控制器、人机界面、搅拌机控制器、输送机控制器、电机控制器等；3. 监测系统：包括温度传感器、振动传感器、重量传感器、水泥罐液位传感器、水箱液位传感器、水流量计、气泵压力传感器等；4. 电气系统：包括电源、控制箱、电缆、插头、插座等。
四、系统流程1. 搅拌站启动操作员按下启动按钮，PLC控制器开始工作，检测所有传感器是否正常。
2. 材料计量PLC控制器根据生产配比自动计量水泥、水、粉煤灰、骨料等材料，并将其送入搅拌机。
3. 搅拌PLC控制器控制搅拌机开始搅拌，根据设定的转速控制搅拌机的转速，保证混合材料的均匀性。
4. 输送PLC控制器控制输送机开始工作，将混合材料输送至卸料口。
5. 停止当生产完成时，PLC控制器停止所有设备的工作，并将生产数据记录下来。
6. 报表生成PLC控制器将生产数据自动记录，生成生产报表。
五、系统优势1. 自动化生产，减少人工操作，提高生产效率；2. 控制精度高，保证生产质量；3. 实时监测，及时发现问题，减少生产事故；4. 生产数据自动记录，方便管理和生产分析。
搅拌站控制系统说明书
混凝土搅拌站控制系统使用说明参数设置 (2)生产控制 (4)交货单 (9)数据管理 (11)粉料管理 (13)参数设置点击参数设置选项，跳出以下窗口：通用密码为“9988”，输入密码点击确定后进入参数设置界面：（1）卸料延时设置：单位为秒，这个时间设置为各个秤都满足卸料条件，等待所设定的时间后才开始卸料（2）含水率设置：该设置项主要是针对骨料含水时调节避免加水过多而设置的选项，设置范围为1~100，单位为%，当设置某中料的含水率时，配方会根据所设置的数据而调整骨料和水的目标值。
例如:骨料1配合比为100，水的配合比为30，设置骨料1的含水率为20的时候，计算骨料1的目标值为100/（1-20%）=125，水的目标值为30+125*20%=55。
（3）爬斗延时：单位为秒，在这个选项里设了多少秒，则骨料泻完料后不会马上提升，等待设置的秒数后才上升，如在爬斗延时处设置5，骨料泻完料后爬斗等待5秒后才上升。
这个设置是为了尽量避免出现爬斗一次提升停止的情况。
例如每一盘爬斗一次上升时都停止3秒，就把爬斗延时设为4或者5。
那样爬斗在底部等待4，5秒后再上升已经满足二次上升条件，爬斗就不会一次上升停止而停在半空，减少电机损耗。
（4）修改密码：在“原密码”处输入原来的密码或者“9988”在“新密码”处输入想要改的密码，然后在“确认密码”处再次输入想要改的密码，点击“确定”按钮，密码修改完成，点“取消”按钮则什么都不做（5）时间设置：单位为秒。
搅拌时间，出料时间，关门时间分别为主机的搅拌，出料，关门计时；爬斗上升是指爬斗一次上升的时间；爬斗倒料为爬斗在高位停留时间；爬斗下降为爬斗下降全过程的时间，如果在这个时间内爬斗还没有到达地位则爬斗执行下降停止动作。
卸料延时是值骨料秤泻完料等待所设定的时间后才开始执行下一盘配料。
（6）打印保存检测：如果需要保存数据则一定要在“保存数据”这一选项上打上勾，否则不会记录生产数据；“爬斗底部检测”“爬斗顶部检测”为检测爬斗是否到达低位和高位，如果去掉该选项上的勾则不提示爬斗是否到达低位或者高位；在“自动打印”这一选项打上勾则每打完一盘料后打印机就打印该盘的生产数据。
商品混凝土搅拌站中控制系统常见故障及排除方法
商品混凝土搅拌站中控制系统常见故障及排除方法大型商品混凝土搅拌站控制系统采用PLC控制，功能多、容量大、抗干扰能力强，但由于施工条件所限，在电器系统控制中往往电器原件出现故障最为频繁。
控制系统中电器元件常见故障主要有三种：接近开关故障、传感器故障以及电磁换向阀故障。
下面分别对这种种故障做下详细的分析及探讨下解决方法。
1.1 接近开关故障及排除方法
接近开关由触感器感应信号采集。
由于传感器质量不一或由于现场工作影响、信号采集不准确，影响到程序的不正常执行，所以在传感器故障中最为常见的排除方法是使用金属挡板进行测试传感器是否完好，是否影响到信号采集。
1.2 传感器故障
传感器由于精度要求不同和重量所限分为拉式和压式，在搅拌机使用过程中往往由于频繁使用和重量过大，但只传感器损坏。
根据PLC仪表读数出现混乱，也可根据输出电压不同可范县其是否算坏。
1.3 电磁换向阀故障
多数混凝土搅拌机采用电磁换向阀进行开关门，电磁开关收到影响导致开关门不正常。
而由于工况影响，一般出现故障时电磁线全损坏。
在出现故障时应使用收到旋钮先行判断是否可以换向，若不能正常换向，可用万能表检测时候在额定电压范围内。
由于搅拌机采用起动控制电磁换向阀，而气路内存有水气经过电磁阀，在低于零度时就可能导致电磁阀体内冻结，导致换向不灵敏，在低于-10度时甚至存在不能换向的情况，需要对电磁阀进行加热才能保证其正常工作。
由于多数电器原件在施工现场不可修复，所以对于大多数电器原件应及时配备待用元器件，使用更换的手段判定其是否损坏。
搅拌站控制系统使用说明书
搅拌站控制系统使用说明书搅拌站控制系统使用说明书本文档旨在为搅拌站控制系统的用户提供详细的使用说明和操作指导，以确保系统的正确使用和维护。
请仔细阅读本文档，并按照其中的指导进行操作。
第一章：系统概述1.1 系统简介本章介绍搅拌站控制系统的概念、功能和特点，包括该系统的主要组成部分及其作用。
同时还介绍了系统的适用范围和使用注意事项。
第二章：系统安装与配置2.1 系统硬件安装本章介绍搅拌站控制系统的硬件安装流程，包括主机设备的安装和连接方式，各个部件的安装位置和布置要求。
2.2 系统软件安装本章介绍搅拌站控制系统的软件安装流程，包括操作系统的安装和配置，相关应用软件的安装和设置等。
2.3 系统网络配置本章介绍搅拌站控制系统的网络配置方法，包括局域网和互联网配置，网络设备的安装和连接等。
第三章：系统操作与控制3.1 系统启动与关闭本章介绍搅拌站控制系统的启动和关闭操作步骤，包括电源开关和相关软件的启动与关闭方法。
3.2 系统界面及功能介绍本章介绍搅拌站控制系统的主要界面和功能模块，包括各个模块的作用和使用方法，操作界面的布局和操作流程等。
3.3 系统参数设置本章介绍搅拌站控制系统的参数设置方法，包括各项参数的含义和调整方式。
3.4 系统功能调试与维护本章介绍搅拌站控制系统的功能调试和维护方法，包括故障排除和异常处理等。
第四章：系统故障排除4.1 常见故障及解决办法本章了搅拌站控制系统常见的故障及解决办法，包括硬件故障和软件故障等。
4.2 联系技术支持本章提供了搅拌站控制系统的技术支持联系方式，以便用户遇到无法解决的问题时及时获得帮助。
附件：1. 系统安装图纸及配件清单2. 系统维护手册法律名词及注释：1. 法律名词1：对应的注释2. 法律名词2：对应的注释。
混凝土搅拌站控制系统原理
混凝土搅拌站控制系统原理一、概述混凝土搅拌站控制系统是混凝土生产的重要环节，它通过对混凝土搅拌站的自动化控制，实现对混凝土生产过程的全面监控和精确控制，提高混凝土生产的效率和质量。
二、混凝土搅拌站控制系统的组成混凝土搅拌站控制系统主要由计算机控制系统、机电控制系统、传感器检测系统、液压控制系统、气动控制系统等组成。
1.计算机控制系统计算机控制系统是整个混凝土搅拌站控制系统的核心，它通过对搅拌站各个部分的参数进行实时监控和控制，确保混凝土生产过程的精确控制。
计算机控制系统主要包括计算机主机、控制软件、触摸屏等。
2.机电控制系统机电控制系统是混凝土搅拌站控制系统中重要的部分，它负责对混凝土搅拌站各种机械设备的运行进行控制。
机电控制系统主要包括电机、变频器、PLC控制器等。
3.传感器检测系统传感器检测系统是混凝土搅拌站控制系统中的关键组成部分，它通过对混凝土生产过程中各种参数的实时检测，实现对混凝土生产过程的全面监控。
传感器检测系统主要包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等。
4.液压控制系统液压控制系统是混凝土搅拌站控制系统中的重要组成部分，它通过对混凝土搅拌站的液压系统进行控制，实现混凝土搅拌过程中的液压控制。
液压控制系统主要包括液压泵、液压缸、液压油箱等。
5.气动控制系统气动控制系统是混凝土搅拌站控制系统中不可缺少的组成部分，它通过对混凝土搅拌站的气动系统进行控制，实现混凝土搅拌过程中的气动控制。
气动控制系统主要包括气压缸、气源处理器、气动阀门等。
三、混凝土搅拌站控制系统的工作原理混凝土搅拌站控制系统的工作原理是通过计算机控制系统对搅拌站各个部分进行实时监控和控制，从而实现混凝土生产过程的精确控制。
首先，计算机控制系统通过传感器检测系统对混凝土生产过程中各种参数进行实时检测，包括混凝土的温度、压力、流量等。
然后，计算机控制系统对这些参数进行分析和处理，根据混凝土生产的工艺要求，对混凝土搅拌站的机电控制系统、液压控制系统、气动控制系统等进行控制，调整混凝土搅拌站的搅拌速度、搅拌时间、混凝土的配比等，从而实现对混凝土生产过程的全面监控和精确控制。
混凝土搅拌站自动控制系统设计
混凝土搅拌站自动控制系统设计混凝土搅拌站是建筑工程中常用的设备，用于生产高品质的混凝土。
随着技术的进步和自动化的广泛应用，自动控制系统的设计在混凝土搅拌站中变得越来越重要。
本文将探讨混凝土搅拌站自动控制系统的设计原理和方法。
一、概述混凝土搅拌站自动控制系统是利用先进的电气技术和计算机控制技术，实现混凝土生产过程中的自动化管理和控制。
通过对原材料供应、搅拌过程、出料等环节的监控和调控，实现混凝土生产的高效、安全和质量稳定。
二、自动控制系统的功能与组成1. 功能：自动控制系统旨在实现混凝土生产过程中的自动化操作、减少人力成本、提高工作效率、确保产品质量和安全性。
2. 组成：混凝土搅拌站自动控制系统由以下几个部分组成：- 传感器：用于检测原材料供应、搅拌过程中的温度、压力、流量等参数。
- PLC控制器：根据传感器的反馈信号，对搅拌设备进行控制和调节。
- 人机界面：提供操作者与自动控制系统交互的界面，实时监控混凝土生产过程。
- 数据采集系统：将传感器采集的数据进行存储和分析，为生产管理提供决策依据。
- 通信模块：用于与其他设备或系统进行数据传输和联动操作。
三、自动控制系统设计原则1. 稳定性：自动控制系统应具备稳定、可靠的运行特性，保证混凝土搅拌过程的平稳进行。
2. 灵活性：设计应充分考虑混凝土搅拌站的不同工况和生产要求，确保系统能够适应各种情况下的自动控制。
3. 安全性：在自动控制系统的设计中，安全应是首要考虑的因素。
合理设置安全保护装置，避免意外事故的发生。
4. 可维护性：自动控制系统应具备易于维护和改进的特性，以提高系统的可靠性和使用寿命。
四、自动控制系统设计步骤1. 需求分析：根据混凝土搅拌站的生产要求和工艺流程，明确自动控制系统的功能需求和性能指标。
2. 系统设计：确定自动控制系统的硬件和软件组成，绘制系统框图和电气接线图，确定控制逻辑和算法。
3. 材料选型：选择适合的传感器、PLC控制器、人机界面等设备，确保其性能能够满足系统设计要求。
基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计
基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计混凝土搅拌站是建筑工地中必不可少的设备之一，它的作用是将水泥、砂子、石子等材料进行混合，制成混凝土，用于建筑工程中的浇筑。
然而，在传统的搅拌站中，操作人员需要手动控制各种设备和机械进行生产，不仅效率低下，而且存在一定的安全隐患。
为了提高生产效率和安全性，在本文中我们将基于PLC技术设计一个自动控制系统来管理混凝土搅拌站。
本文将从以下几个方面进行论述：首先介绍PLC技术在自动化控制领域的应用背景和意义；然后分析混凝土搅拌站存在的问题及需求；接着详细介绍基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计方案；最后进行系统实施和效果评估。
一、PLC技术在自动化控制领域中的应用背景和意义随着科技进步和工业发展，自动化控制成为现代工业生产过程中不可或缺的一部分。
而PLC（Programmable Logic Controller）作为现代自动化控制系统的核心设备之一，其应用范围越来越广泛。
PLC具有可编程性、可靠性、稳定性等优点，能够实现各种自动化控制任务，因此在工业领域得到了广泛应用。
在混凝土搅拌站中，传统的人工操作方式不仅效率低下，而且存在一定的安全隐患。
因此，引入PLC技术来实现自动化控制具有重要意义。
通过PLC技术可以实现混凝土搅拌站的自动化生产过程，并能够对各种设备和机械进行精确控制和监测，提高生产效率和安全性。
二、混凝土搅拌站存在的问题及需求分析传统的混凝土搅拌站存在以下问题：一是操作人员需要手动控制各种设备和机械进行生产，操作复杂且容易出错；二是无法对生产过程进行实时监测和数据记录；三是无法根据不同工程需求进行灵活调整；四是存在一定的安全隐患。
因此，在设计基于PLC的混凝土搅拌站控制系统时需要考虑以下需求：一是实现自动化生产过程，减少人工操作；二是实时监测和数据记录，方便生产管理和质量控制；三是实现工程需求的灵活调整，提高生产适应性；四是提高安全性，减少事故发生的可能性。
混凝土搅拌站电气控制系统和电器元件详细介绍
动力柜
动力柜
2、接触器 根据电动机的额定电流和额定电压参照交流接触器额 定电流和工作电压、操作频率、吸引线川额定电压选 取接触器型号。
环境温度-5℃到+55℃,线川电压AC220V. 交流接触器(原理图中KM01和KM1、 KM02和KM2) 线圈吸合功率为200VA，因KM01和KM1由 PLC同一 输出点控制，KM02和KM2由PLC同一输出点控制， 如接在同一输出点则线圈吸合电流I=2×0.91=1.82A, 接近继电器输出额定电流2A,为了确保PLC输出继电 器的使用寿命,采用了中间继电器KA1和KA2过渡控制。
≥50mm2
HZS90
181KW
≥95mm2
HZS120
197KW
≥95mm2
HZS180
276KW
≥120mm2
HZS270
360KW
≥150mm2
1
一、 动力柜主要元件 二、 操作台主要元件 三、 气路系统主要元件 四、 主楼主要元件 五、 粉料系统主要元件 六、 配料站主要元件 七、 供液系统主要元件 八、 搅拌站控制系统
操作台
8
1、工控机
操作台
1--电源 2—总线通讯卡/八串口卡 3--扩展显卡 4--USB口 5--COM2
6--并口 7-- COM1
8--键盘、鼠标接口 9--以太网口 10--主显卡口
9
2、可编程序控制器
操作台
PLC输入电压：AC150V，DC24V正、 DC24V负、AC220V。
10
3、称重终端仪表
4
动力柜
5
动力柜
保护措施 为了减少感性负载频繁开关对元器件损坏，直流输出采用普通二极抑 制保护，交流输出采用阻容抑制保护，将电阻电容串联跨接在继电器交 流输出负载上。（与线圈并联。） 电阻电容值选取： R>0.5Vrms C= 线圈保持功率/10 ×0.005 R>0.5×220=110Ω 选120Ω 2W C= 20/10×0.005 =0.01 选0.01uf/630V
中联重科混凝土搅拌机控制系统详解
砼站系统一、安全生产：为了确保安全，在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规定：1.每次启动搅拌主机、斜皮带机前，应按电铃三次，每次间隔时间为10秒。
第三次电铃响过5秒后，方可启动设备。
2.严禁无故进入搅拌主机内部，确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”的标志牌，并派专人看护。
确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌主机。
3.严禁在设备运行时进行维修工作，不得触及设备的机械运动部分。
4.设备安装完毕，应根据搅拌站所在场地的地质、气候条件对筒仓作加固处理,并按《GB50057-1994 建筑物防雷击设计规范》自行安装防雷击装置。
5.供气系统中的空气压缩机和储气罐为压力容器，请勿随意调动安全阀的泄放压力值，请确保气力驱动设备在其允许的气压范围内工作。
6.对气力驱动设备检修时应关闭相应的供气阀门，以免发生意外事故。
7.原则上，与生产无关的人员不得进入工作区域，不得进入控制室，更不得触摸、扳动按钮手柄。
8.对电气设备的检修和维护，应做到持证上岗，遵守和执行电力部门的有关规定。
不得私自在电控柜内搭接其他电力设备。
9.其他未列的注意事项，应遵照国家和行业的相关安全运行规定。
敬请设备的管理和操作人员务必牢记掌握！！！二、慨况1. 型号的组成及其意义H Z S 120 J理论生产率120 m3∕h；J：设计序列号主机为双卧轴搅拌主机混凝土搅拌站2. 使用环境条件作业温度1～40°C湿度90%最大雪载荷800Pa最大风载荷700Pa作业海拔高度≦2000m三、自动控制的方式中联重科所开发的搅拌站控制系统是上位工控机和下位PLC来搭建的控制系统,1.系统组成：2.各部分的功能：工控机部分（上位机部分）：a ）研华工业控制计算机（简称工控机）一台；b ）三星彩色显示器一台；d) 打印机：24针OKI 型打印机一台e) 为了保证系统稳定，本系统配有1000VA 不间断电源（UPS ）一台。
功能：实现人机对话，输入生产参数；在启动时将信息传送给下位机；从下位机读取信息进行监控；故障报警；控制打印机打印数据；贮存数据。
混凝土搅拌站自动化控制系统选型及使用方法
混凝土搅拌站自动化控制系统选型及使用方法一、前言混凝土搅拌站是建筑施工过程中必不可少的生产设备之一。
现代化的混凝土搅拌站已经实现了自动化生产，提高了生产效率和混凝土的质量，减少了人工操作的繁琐程度和劳动强度。
本文将重点介绍混凝土搅拌站自动化控制系统的选型及使用方法。
二、混凝土搅拌站自动化控制系统的功能混凝土搅拌站自动化控制系统是一个集信息采集、处理、传输、控制等功能于一体的综合性系统。
其主要功能如下：1. 自动化控制：实现混凝土的自动化生产，精确控制每一环节的生产过程，避免人为操作的误差和不稳定性。
2. 数据采集：采集混凝土生产中的各种数据，如混凝土的配合比、生产量、生产时间、能耗等等，为生产管理提供数据支持。
3. 数据处理：将采集的数据进行处理分析，形成生产报告和分析报告，为生产管理提供决策依据。
4. 远程监控：实现对混凝土搅拌站的远程监控，及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率。
三、混凝土搅拌站自动化控制系统的选型混凝土搅拌站自动化控制系统的选型需要考虑以下因素：1. 混凝土搅拌站的生产规模：生产规模越大，所需的自动化控制系统的功能也越多。
2. 生产环境：考虑混凝土搅拌站的生产环境是否恶劣，如高温、高湿度等，需要选择具有防尘、防水、防腐蚀等特性的自动化控制系统。
3. 生产要求：考虑混凝土搅拌站的生产要求，如生产的混凝土强度、配合比、生产效率等等。
4. 技术方案：考虑不同厂家的技术方案，选择性价比最高的自动化控制系统。
5. 售后服务：考虑厂家的售后服务质量，选择有良好售后服务的自动化控制系统。
四、混凝土搅拌站自动化控制系统的使用方法混凝土搅拌站自动化控制系统的使用方法如下：1. 启动系统：按照启动顺序依次启动系统，注意检查设备是否正常运转。
2. 设置参数：设置混凝土生产的参数，包括配合比、生产时间、生产量等。
3. 监控生产：在生产过程中，实时监控混凝土的生产情况，发现问题及时处理。
4. 分析报告：根据生产过程中采集的数据，生成生产报告和分析报告，为生产决策提供依据。
混凝土搅拌站控制系统
混凝土搅拌站控制系统引言混凝土搅拌站控制系统是指用于控制混凝土搅拌站操作的一套自动化控制系统。
它可以实现混凝土搅拌站的自动化生产，提高生产效率、降低运营成本，确保混凝土质量稳定。
本文将介绍混凝土搅拌站控制系统的组成部分、工作原理及其在混凝土生产中的应用。
组成部分混凝土搅拌站控制系统主要由以下几个组成部分组成：1.PLC控制器：负责接收和处理来自传感器和执行器的信号，控制混凝土搅拌站的运行状态。
2.人机界面（HMI）：提供操作控制界面，使操作者能够监控和控制混凝土搅拌站的运行状态。
3.传感器：用于测量混凝土搅拌站各个部位的温度、压力、液位等参数，并将数据传输给PLC控制器。
4.执行器：根据PLC控制器的信号，控制混凝土搅拌站各个部位的活动，如启停混凝土搅拌机、开关输送带等。
工作原理混凝土搅拌站控制系统的工作原理如下：1.传感器将混凝土搅拌站各个部位的数据传输给PLC控制器。
2.PLC控制器根据接收到的数据进行逻辑判断和计算，生成相应的控制信号。
3.控制信号通过执行器传输到混凝土搅拌站的各个部位，控制搅拌机、输送带等的运行状态。
4.同时，PLC控制器将运行状态信息传输给人机界面，供操作者监控。
应用场景混凝土搅拌站控制系统广泛应用于混凝土生产环节，主要应用于以下几个方面：1.混凝土搅拌机的控制：通过控制混凝土搅拌机的启停、转速等参数，确保混凝土的均匀搅拌和高质量的生产。
2.输送带的控制：控制输送带的启停和运行速度，实现混凝土的连续输送，提高生产效率。
3.温度和液位的监测：通过传感器监测混凝土搅拌站各个部位的温度和液位，实时反馈给操作者，以确保生产过程的稳定性。
4.故障诊断：混凝土搅拌站控制系统能够自动检测设备运行状态，及时发现故障并报警，提高设备的可靠性和维护效率。
总结混凝土搅拌站控制系统是混凝土生产中不可或缺的一部分，它通过自动化控制和监测，实现混凝土生产的高效运作和优质生产。
本文介绍了混凝土搅拌站控制系统的组成部分、工作原理及其在混凝土生产中的应用。
搅拌站控制系统使用说明书
混凝土搅拌站控制系统使用说明书长沙中联重工科技发展股份有限公司目录一．产品简介 ..................................................................................................... - 1 - 二．系统组成 ..................................................................................................... - 2 -2.1 硬件需求..................................................................................................................................... - 2 -2.1.1上位机部分....................................................................................................................... - 2 -2.1.2 下位机部分...................................................................................................................... - 2 -2.1.3 通信部分.......................................................................................................................... - 3 -2.1.4 打印机部分...................................................................................................................... - 3 -2.1.5 仪表部分.......................................................................................................................... - 3 -2.1.6 动力保护、控制部分...................................................................................................... - 3 -2.1.7 监控系统部分.................................................................................................................. - 3 -2.2 软件需求..................................................................................................................................... - 3 -2.2.1 操作系统.......................................................................................................................... - 3 -2.2.2 数据库：.......................................................................................................................... - 4 -2.2.3 其他工具.......................................................................................................................... - 4 - 三．系统安装 ..................................................................................................... - 5 -3.1 硬件安装方法............................................................................................................................. - 5 -3.1.1 动力部分和监控部分的安装： ...................................................................................... - 5 -3.1.2 上位机的安装.................................................................................................................. - 5 -3.1.3 打印机的安装.................................................................................................................. - 5 -3.1.4 可编程的安装.................................................................................................................. - 5 -3.2 软件安装方法............................................................................................................................. - 6 -3.3 系统登陆..................................................................................................................................... - 6 - 四．系统调试 ..................................................................................................... - 8 -4.1 校秤............................................................................................................................................. - 8 -4.2 调试输出信号............................................................................................................................. - 9 - 五．系统操作 ................................................................................................... - 10 -5.1 准备工作................................................................................................................................... - 10 -5.1.1 关于手动操作台............................................................................................................ - 10 -5.1.2 电源开启顺序................................................................................................................ - 10 -5.2 生产信息录入........................................................................................................................... - 10 -5.2.1 基本信息........................................................................................................................ - 10 -5.2.1.1 客户管理............................................................................................................. - 10 -5.2.1.2 车辆管理..............................................................................................................- 11 -5.2.1.3 工程管理............................................................................................................. - 12 -5.2.1.4 系统管理............................................................................................................. - 13 -5.2.2 生产信息........................................................................................................................ - 15 -5.2.2.1 生产任务单......................................................................................................... - 15 -5.2.2.2 配比通知单......................................................................................................... - 17 - 5.2.2.3 生产记录（生产明细） ..................................................................................... - 17 - 5.2.2.4 生产调度（生产登记） ..................................................................................... - 18 - 5.2.2.5 手工录入............................................................................................................. - 20 - 5.2.2.6 生产统计............................................................................................................. - 21 -5.3 自动生产控制........................................................................................................................... - 22 -5.3.1 生产界面........................................................................................................................ - 22 -5.3.2 对骨料仓、粉料桶、液体料泵的设置 ........................................................................ - 23 -5.3.3 对各种秤的设置............................................................................................................ - 25 -5.3.4 对搅拌主机，中间仓，皮带机的设置 ........................................................................ - 27 -5.3.5 运行图（生产界面）中各功能按钮 ............................................................................ - 29 -5.3.6 生产控制按钮................................................................................................................ - 30 - 六．系统报警及疑难解答.................................................................................. - 32 -6.1 配料超称................................................................................................................................... - 32 -6.2 卸料门打不开........................................................................................................................... - 32 -6.3 卸料门未关好........................................................................................................................... - 32 -6.4 限位故障................................................................................................................................... - 32 -6.5 通信错误................................................................................................................................... - 32 -6.6 数据库备份与恢复................................................................................................................... - 32 -一．产品简介本系统是基于WINDOWS操作系统的程序，经过长沙中联重科电气配套部(其前身为建设部长沙建设机械研究院电气研究室)多年潜心研究及应用实践而开发的最新产品。
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PLC混凝土搅拌站控制系统使用说明该系统主要包括：1.生产控制（3称） 2.生产控制（4称）； 3.生产参数；；4.任务管理； 5．数据管理； 6.送货单管理。
6大功能。
一. 生产参数设置初次使用系统时,首先需要进入“生产参数设置”功能模块设置生产所需要的参数。
“生产参数设置”需要输入授权密码方可进入。
点击系统主界面上方菜单栏中的“上产参数设置”按钮，如图所示：点击后系统会自动弹出“输入密码”对话框，如图所示：待操作员输入密码后（密码原始值为：888888）点击“确定”按钮，进入生产参数设置。
如输入密码错误，系统会弹出出错提示！1.各称稳称时间设置该功能是设置当停止加料后，各物料称的重量数值变化的持续时间。
即停止加料到下一动作开始之间的持续时间。
该功能数值的设定单位为秒（S），范围是0-60秒之间。
若输入的值不在要求范围内或者输入的不是数字，系统会弹出出错信息。
如图所示：2.含水率设置该功能是设置各骨料的含水率。
推荐设定范围是0%-20%之间。
若输入的值超过50%，点击“保存返回”按钮时系统会弹出出错信息。
如图所示：3.爬斗设置该功能是设置爬斗的动作参数。
包括:（1）爬斗的低位延时启动（即骨料称卸料完成，骨料称关门指令发出后，到爬斗上升动作指令发出之间的时间间隔）；（2）爬斗一次上升时间（即当爬斗上升时间到达设定时间，若检测到粉料、水、外加剂其中一种或几种还没有加料完成，或者主机正在上一盘的搅拌中，爬斗会停止上升，等待粉料、水、外加剂全部加料完成，主机不在上一盘的搅拌中，爬斗会恢复上升动作）；（3）爬斗高位倒料时间；（4）爬斗下降全程时间；（5）爬斗上升全程时间；各个时间都以秒（S）作为单位。
4.主机设置该功能设置主机运行参数。
包括：主机搅拌时间；主机出料时间；主机容量。
5.落差补偿该功能是设置各物料的落差值。
单位为Kg。
6.快加料设置该功能设定各物料在某一盘中一次加料的百分数（相对于理论值），即该物料在一次加料稳称后重量没有达到目标值误差范围内，系统会启动二次配料功能。
单位为Kg。
7.标定该功能对个物料称的零点、标称点、零点范围、重量值进行标定。
该功能使用方法如下：1)零点标定与标称点标定在称选择中选择要标定的称，系统会自动测试所选称的当前状态，“零点标定”、“标称点标定”按钮会变为灰色的不可操作状态，如图所示：等待系统测试完后，“零点标定”、“标称点标定”按钮会变为正常可操作状态。
如图所示：此时点击“零点标定”按钮，开始零点标定，“零点标定”按钮会变为灰色的不可操作状态。
如图所示：待“零点标定”按钮恢复为正常可操作状态时，该称的零点标定结束。
其他称零点标定方法请参考上述说明。
在称选择中选择要标定的称，系统会自动测试所选称的当前状态，“零点标定”、“标称点标定”按钮会变为灰色的不可操作状态，等待系统测试完后，“零点标定”、“标称点标定”按钮会变为正常可操作状态。
此时在称上放入标准砝码，然后点击“标称点标定”按钮，开始标称点标定，“标称点标定”按钮会变为灰色的不可操作状态。
待“标称点标定”按钮恢复为正常可操作状态后，在重量标定处输入标准砝码的重量（单位为Kg），点击“重量标定”按钮。
该称的标称点标定结束，其他称标称点标定方法请参考上述说明。
2)零点范围标定零点范围是当卸料时各个称的重量数值减少到设定值以下（包括设定值），系统会自动认为该称重量已到达零点，生产控制称重量显示自动变为“0”。
在各称对应的输入框中输入相应的值（单位Kg）后，点击“零点范围标定”按钮即可。
注：骨料称、粉料称零点范围为“1”递增，水称、外加剂称零点范围为“0.1”递增。
8.参数密码设置设定进入生产参数设置的密码。
输入新密码和确认新密码后，点击“确定修改密码”按钮，修改密码完成。
所有参数设定完成后，点击“保存返回”按钮，返回系统主界面，完成生产参数设置。
二. 任务管理生产参数设置完成后，点击主界面上方的任务管理，进入任务管理功能模块。
打开此功能模块后，界面的任务队列显示当前已有任务的简单信息，界面右边则显示任务的详细信息，包括基本信息，客户信息，任务的物料名，配比等。
注：点击任务队列中的已有任务记录最左边的小方块，如图所示：，任务记录变成黑色，如图所示：则表示选中了任务，任务详细信息会显示选中任务的详细信息。
1.新建任务点击“新建任务”按钮，“新建任务”按钮会变为不可操作状态，“取消”按钮会变为可操作状态，如图所示：系统自动增加一个临时的任务记录（若操作员不想新建任务或者错手点击了“新建任务”按钮，可以点“取消”按钮，取消临时的任务记录。
待操作员输入完任务的详细信息后，点击“保存任务”按钮，临时任务记录开始生效，变为正式任务记录。
2.修改任务进入任务任务管理界面后，任务的详细信息是不可操作的的。
若要修改已有任务的信息，在任务队列框中选中要选择的任务，点击“修改任务”按钮，任务详细信息变为可操作状态，在任务详细信息中修改任务的信息后，然后点击“保存任务”按钮，即可对选中的任务信息进行修改。
3.删除任务若需要删除某条已有任务记录，请在任务队列中选择要删除的任务记录后，点击任务队列下方的“删除任务”按钮，系统会弹出确认信息，选择“是”后删除任务。
选择“否”则取消删除并返回。
待对任务操作完成后，点击“返回”按钮返回系统主界面。
三. 生产控制生产参数、生产任务设定完成后，则可以点击系统主界面中的“生产控制”按钮，进入生产过程。
生产控制界面的图形能够模拟生产过程中相应的动作，可以直观的看到生产流程的模拟动画。
重量显示单位为Kg。
界面上方有控制生产的“开始生产”按钮，用于启动生产过程。
“暂停”按钮，用于暂停当前正在进行的生产任务。
“停止”按钮，用于停止全部生产。
“退出”按钮，用于返回系统主界面。
还有控制爬斗的“爬斗上升”按钮，用于手动启动爬斗上升。
“上升停止”按钮，用于停止爬斗的手动上升。
“爬斗下降”按钮，用于手动启动爬斗上升。
“下降停止”按钮，用于停止爬斗的手动下降。
界面中部为生产的模拟图，其中物料罐4个显示栏显示由上往下分别为：1．当前任务下该物料的配方2．当前任务下该物料的目标数值3．当前任务下该物料在一次配料完成后的实际数值4．当前任务下该物料在一次配料完成后的误差百分数值例如：显示数值由上往下：第一个“100”为配方；第二个“100为按照该配方计算出的目标值；“109”为实际物料的重量值；“1.00”为误差百分数。
各物料称中的显示栏位显示称重的数值。
主机中的显示栏为显示已打盘数；主机旁的显示栏为显示搅拌时间和主机开门时间。
界面下方为生产任务单列表，任务单信息，任务配比的显示；误差信息中为显示生产过程中各物料的误差值，累计误差值，累计误差值百分数，累计目标值，累计实际值。
若要开始生产，请点击“开始生产”按钮，点击后“开始生产”按钮变为不可操作状态，“暂停”按钮变为可操作状态。
若要暂停当前生产，可以点击“暂停”按钮，点击后“暂停”按钮会变为“继续”按钮。
若暂停当前生产后要继续当前生产，可以点击“继续”按钮，点击后“继续”按钮会变为“暂停”按钮。
若要停止当前生产，可以点击“停止”按钮，点击后“开始生产按钮”恢复可操作状态。
若要退出生产控制，可以点击“退出”按钮，点击后返回系统主界面。
注：在生产中“退出”按钮为不可操作状态，若要“退出”生产控制，请务必先点击“停止”按钮后“退出”按钮方可点击。
四. 数据管理该功能是实现管理生产过程中所产生的数据记录。
包括：生产资料报表管理、材料消耗报表管理、生产日报表管理。
点击系统主界面的数据管理即可进入。
生产资料报表可以按时段查询，按混凝土强度等级，车牌号联合筛选。
材料消耗报表可以按时段查询。
生产日报表可以按日期与浇筑部位联合查询。
注：删除按钮只适用于生产资料报表的删除功能。
删除生产资料报表记录，在生产资料报表信息栏选中要删除的记录，点击“删除”按钮，系统会提示是否删除，选择“是”则删除，“否”则放弃删除并返回数据管理。
1．生产资料报表生产资料报表显示的数据为生产过程中所产生的生产数据。
详细请打开系统软件-数据管理-生产资料报表查看。
若要按时段查询生产资料报表，在选择生产资料报表后，在界面上方的日期中选择所需查询的时段，如图所示：然后点击“查询”按钮。
对应信息栏则显示所需要的数据。
若要加上按强度等级筛选，在界面上方的日期中选择所需查询的时段后，然后点击强度等级下拉菜单的小箭头，选择需要的强度等级，然后点击“查询”按钮，对应信息栏则显示所需要的数据。
生产资料报表按车牌号筛选请参考上述按强度筛选操作说明。
若要按时段查询生产资料报表，并按车牌号和强度等级筛选，在选择生产资料报表后，在界面上方的日期中选择所需查询的时段，然后点击强度等级下拉菜单，选择需要的强度等级，然后点击车牌号下拉菜单，选择需要的车牌号，然后点击“查询”按钮，对应信息栏则显示所需要的数据。
2．材料消耗报表材料消耗报表记录的为各物料的消耗情况。
其中包括物料名称，理论消耗量，实际消耗量，误差值。
材料消耗报表也能按时段查询物料消耗情况，在选择材料消耗报表后，在界面上方的日期中选择所需查询的时段，然后点击“查询”按钮。
对应信息栏则显示所需要的数据。
3．生产日报表生产日报表记录的是某一天生产的任务记录。
详细请打开系统软件-数据管理-生产日报表查看。
生产日报表用专用的日期和浇筑部位联合查询，专用日期和浇筑部位在界面上已用红色字注明。
若要按日期和浇筑部位联合查询，在选择生产日报表后，选择专用的日期和浇筑部位下拉菜单，（界面上已用红字标明），如图所示：选择所需的日期与浇筑部位，然后点击“查询”按钮。
对应信息栏则显示所需要的数据。
打印功能通过上述的操作，选择所需要的记录后，点击“打印”按钮，系统会根据操作员选择哪一个报表而弹出报表的打印预览图，预览图能预览打印效果。
如图所示：如果确定打印，点击打印预览图左上角的“打印按钮”，即能打印所需的记录。
若不需打印，请直接关闭打印预览图，点击右上方的即可。
点击“返回”按钮则返回系统主界面。
五. 发货单管理该功能是实现对发货单的查询，删除，打印功能。
点击系统主界面的送货单管理进入。
界面主体上方显示的是选中发货单的详细信息。
界面主体下方列表框显示的是发货单的记录集。
点击每条记录集前端的小方块，即能选中当前记录，界面主体上方则显示选中记录集的各个信息。
发货单的打印选中要打印的发货单记录，在界面右上部位选中所用打印纸张的规格，一般A4纸请选择“8x10in 203.2x254.0mm – 203.2 X 254mm”规格。
然后点击“打印”按钮，系统会弹出确认信息，选择“是”开始打印，选择“否”则放弃打印，并返回发货单管理。
发货单打印后系统会自动把已打印的记录标志为“已打印”。