计算油罐加热盘管计算刘建武
储罐伴热盘管计算
储罐伴热盘管计算
储罐伴热盘管计算是指在储罐中安装热盘管系统，用于加热或冷却储罐内液体的过程。
计算储罐伴热盘管所需的基本步骤如下：
1.确定液体的热容和流量：液体的热容是指单位质量液体吸收或释放的热量，流量是指单位时间内液体的质量或体积。
根据需求确定液体的热容和流量。
2.计算所需的加热或冷却能量：根据液体的热容、流量和期望的温度变化，计算所需的加热或冷却能量。
加热能量可以通过公式Q = mcΔT计算，其中Q为能量，m为质量，c为热容，ΔT为温度变化。
3.选择合适的热盘管：根据所需的加热或冷却能量选择合适的热盘管。
热盘管的选型需要考虑热交换效率、材料耐腐蚀性、安装方便性等因素。
4.计算热盘管的长度和布置方式：根据所选的热盘管类型和储罐的尺寸，计算热盘管的长度和布置方式。
热盘管长度可以通过公式L = Q / (U × ΔTm)计算，其中L为热盘管长度，Q为加热或冷却能量，U为热传递系数，ΔTm为平均温度差。
5.设计热盘管系统：根据计算得到的热盘管长度和布置方式，设计热盘管系统的具体细节，包括热盘管的材料、连接方式、管道细节等。
需要注意的是，储罐伴热盘管计算需要根据具体的应用需求和参数进行，以上只是一个基本的计算步骤，实际应用中还需要考虑更多因素和设计要求。
因此，在实际应用中，最好由专业的工程师或技术人员进行储罐伴热盘管计算和设计。
储罐加热盘管的设计计算
储罐加热盘管的设计计算
周志强;关丽
【期刊名称】《化工中间体》
【年(卷),期】2018(000)003
【摘要】本文介绍了储罐储存油品时热量损失的计算方法及加热盘管面积的确定.通过西北销售兰州分公司柴油罐区项目为例,对罐内保证储罐正常运行所需的加热盘管面积进行了核算.
【总页数】2页(P33-34)
【作者】周志强;关丽
【作者单位】兰州寰球工程有限公司甘肃 730060;兰州寰球工程有限公司甘肃730060
【正文语种】中文
【中图分类】T
【相关文献】
1.原油储罐加热盘管的节能改造 [J], 闫冰
2.联合站原油储罐加热盘管的设计 [J], 汪志雄;尹瑞勇;户卫斌;彭小平;李东红
3.导热油加热沥青系统中加热盘管的设计计算 [J], 黄洪涛
4.大型原油储罐加热盘管面积计算 [J], 董超;张洋
5.储罐加热盘管的设计计算 [J], 周志强;关丽;
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油罐加热盘管计算
℃ kJ/( kg.
计算书
0.000553
2.2 附
查 表
R=
2.3 加
油 品
ρ 15 :
y
15 ℃
故 λy =
0.0017
(m. ℃)
Y
117.5
15 Y
(1 0.00054t)
0.116363215
W.m -1.
Pr
= 55235.1
计算书
2.5 加
计 算
经 计
Gr Pr*Gr
=
2536.514909
Gd
=
6130266.89
kg
=
7128.217313
导 热最
= Gd/h
后
m3 180 m3/ h
项目号： 共 5 页第 1 页 日期： 阶段：
充装 系数
0.9
档 案 共 5 页第 2 页
档 案 共 5 页第 3 页
0.333
查 p29 表0
档 案 共 5 页第 4 页
W/(m2 .℃) W/(m2 .W℃/()m2 .℃)
设计：
校对： 审核：
加热盘管计算书
工
油
计
罐沥
储
青
流
1. 计 1.1
计
容量
：
5000
m3
该
Q
公
F
K
0 ( t1
2
t2
ty)
式
F
中
—Q
—K 0 —t1—
热t2
—ty—
1.2
罐
计平流 均油 速 品油 品周 围导 导热
热 导 热 油 品
油 品
油 品 油 品 油 品 保 温
储罐外加热盘管的设计与计算
储罐外加热盘管的设计与计算一、引言储罐是工业中常见的储存设备，用于存放各种液体或气体。
在某些情况下，为了保持储罐内液体的温度，需要对储罐进行加热。
储罐外加热盘管是一种常用的加热方式，本文将介绍储罐外加热盘管的设计与计算方法。
二、储罐外加热盘管的设计1. 确定加热盘管的数量和布置方式：根据储罐的尺寸和加热需求，确定加热盘管的数量和布置方式。
通常情况下，加热盘管应均匀分布在储罐的侧壁上，以确保加热效果的均匀性。
2. 确定加热盘管的材质和尺寸：加热盘管的材质应选择耐腐蚀性能好的材料，如不锈钢或钛合金。
加热盘管的尺寸应根据储罐的尺寸和加热功率计算得出，以确保能够提供足够的加热效果。
3. 确定加热盘管的安装方式：加热盘管可以通过焊接或固定夹持的方式安装在储罐上。
焊接方式适用于加热盘管与储罐的长期连接，而固定夹持方式适用于需要频繁更换的情况。
三、储罐外加热盘管的计算1. 计算加热功率：根据储罐内液体的类型和所需加热温度差，计算出加热功率。
加热功率的计算公式为：加热功率= 液体质量× 每单位质量的液体的比热容× 温度差。
2. 计算加热盘管的长度：根据加热功率和加热盘管的材料导热系数，计算出加热盘管的长度。
加热盘管的长度应足够长，以确保能够提供足够的加热面积。
3. 计算加热盘管的直径：根据加热功率和加热盘管的长度，计算出加热盘管的直径。
加热盘管的直径应根据加热功率和加热盘管的长度来确定，以确保能够提供足够的加热面积。
四、储罐外加热盘管的应用注意事项1. 加热盘管的布置应均匀，以确保加热效果的均匀性。
2. 加热盘管的连接部分应密封可靠，以防止液体泄漏。
3. 加热盘管的选材应根据储罐内液体的特性来确定，以确保耐腐蚀性能。
4. 加热过程中应监测加热盘管的工作状态，及时发现并处理故障。
5. 加热盘管的维护保养应定期进行，以确保其正常工作。
六、结论储罐外加热盘管是一种常用的加热方式，通过合理的设计和计算，可以有效地提供对储罐内液体的加热效果。
储罐内加热盘管的设计与计算
CHEMICAL ENGINEEＲING DESIGN化工设计2013，23(3)储罐内加热盘管的设计与计算何文静*华陆工程科技有限责任公司西安710065摘要本文介绍储罐内加热盘管的传热与压降计算，确定盘管的加热面积，实例介绍在实际工程中的应用。
关键词内加热盘管储罐化工生产过程中，当储罐贮存具有高粘度或高凝固点的液体时，为保持其流动性，防止物料凝固，需要加热或保温。
内加热盘管是较常用的一种储罐加热器，又称为沉浸式蛇管换热器。
本文主要讨论储罐内加热盘管传热的计算，以及盘管加热面积的确定。
利用该方法设计计算的储罐内加热盘管，已经应用到某粗苯精制项目中。
1储罐内加热盘管的特点及设计原则1.1储罐内加热盘管的优缺点内加热盘管的特点是结构简单、造价低、操作管理方便、管内可承受高压、安装灵活、可以适应容器的形状，弯曲成圆柱形或平板等形状，也可并联若干组以增加传热面积，甚至可在同一设备中采用两组独立的盘管，通入不同的热载体以充分利用热量。
但由于储罐的体积相对较大，储罐内流体的流速必然很低，所以管外给热系数也相对较小，这将影响总传热系数的提高。
此外，盘管本身通过的能力有限，而且管内难以清洗，故只适于传热负荷不是很大的场合及较清洁的流体，为提高盘管外侧的给热系数，往往安装搅拌装置，以强化传热过程，提高总传热效率。
1.2储罐内加热盘管的设计原则（1）当采用液体作为加热或保温介质时，为使盘管中充满液体，应从盘管下端送入液体；当采用蒸汽或低压热源时，为避免水锤或阻塞，应从上端送入蒸汽，下端排出凝液。
（2）内加热盘管不宜过长，否则会增加流体阻力，消耗过多能量。
当采用蒸汽为加热源时，蒸汽在盘管内发生冷凝，易产生凝液排出困难和冲击振动，还可能发生不凝性气体聚集于盘管的上部，很难排出，影响冷凝效果。
所以当所需的传热面积较大时，宜采用若干组盘管并联来解决。
（3）内加热盘管直径不宜过大，直径过大加工制造有困难，一般常用管径在DN25 65范围。
油罐盘管加热面积计算
0.9 Mpa
220 ℃
195 ℃
120 ℃
100 971.6
℃
0.00325 m2// S
kg/m3
960 kg/m3
0.042 W/(m.℃)
档案 号： 项目号：
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充装 系数
0.9
中油辽河工程有限公司
计算书
加
热保
温油
罐油
罐油
导罐
热
油
品油
品放
热导
2.
热
热 2.1
加根
C 1= 1.4
C 2 1.0
=η B=
0.85
f n=
70
元 /106
表 4.3.
设 备
50 65 100 150 200 250 300 350 400 450
常
季
年
节
58
116
69
93
163
116
203
140
244
163
279
186
209
227
244
= 5617.616124
m3
导 热最 后
= Gd/h
= 117.0336693 m3/
150 m3/
h
h
热 能
热 能
经 计
fn
1000 C1 ?C2 ?PF QF ?hB
PF —Q F —C 1 —C 2 —辅
助 疏 ηB 水 —
PF =Q F =
1700 40000
元 /ktJ/ kg
（ 煤
单位时间内加热油品所需的总传热量Q
加 热
= 48 h =
储罐内加热盘管的设计与计算
储罐内加热盘管的设计与计算储罐内加热盘管是一种常用的加热系统，它通过将盘管固定在储罐内部，将热能传递给储罐内的物体，以实现加热的目的。
在设计和计算储罐内加热盘管时，需要考虑多个因素，包括盘管的材质选择、盘管的尺寸和数量、盘管的布置方式以及加热功率的计算等。
首先，盘管的材质选择非常重要，应根据储罐内介质的特性来确定。
一般来说，对于一些腐蚀性较强的介质，需要选择耐腐蚀性能好的材质，如不锈钢或钛合金。
而对于一些非腐蚀性的介质，可以选择普通碳钢材料。
然后，需要确定盘管的尺寸和数量。
根据储罐的尺寸和形状，结合需要加热的表面积和加热温度差等参数，可以计算出盘管的长度和直径。
盘管的数量取决于需要加热的介质的体积和加热功率大小，一般可以根据实际情况进行估算。
接下来，要考虑盘管的布置方式。
常见的布置方式有螺旋式和横行式两种，选择哪种布置方式要根据储罐内的空间情况和加热效果来确定。
螺旋式布置方式可以增加盘管的长度，提高加热效果，但同时也会增加制造和安装的难度。
最后，需要进行加热功率的计算。
加热功率的大小取决于需要加热的介质的性质和加热温度差。
一般来说，可以通过下面的公式来计算加热功率：加热功率=加热介质的质量流率x加热介质的比热容x加热温度差其中，质量流率和比热容可以通过实验或参考相关手册来确定。
加热温度差可以根据需要加热介质的起始温度和目标温度来确定。
在实际设计和计算过程中，还需要考虑一些其他因素，如储罐的绝热性能、加热介质的供应方式和循环方式等。
整个过程需要综合考虑多个因素来确定合适的加热盘管设计和参数，以实现有效的加热效果。
总结起来，储罐内加热盘管的设计和计算需要根据储罐的特点、介质的性质和加热需求来确定材质选择、尺寸和数量、布置方式以及加热功率等参数。
只有综合考虑多个因素，才能设计出满足实际需求的加热系统。
储罐盘管加热换热面积
储罐盘管加热换热面积
在工业生产中，储罐盘管加热换热面积是一个重要的参数，它影响着生产效率和能源消耗。
本文将介绍储罐盘管加热换热面积的计算方法、影响因素以及如何提高换热效率。
一、储罐盘管加热换热面积的计算方法
储罐盘管加热换热面积可以通过以下公式计算：
A = Q / K
其中，A为储罐盘管加热换热面积，Q为加热量，K为传热系数。
二、影响因素
1.材质：不同材质的传热系数不同，不锈钢、铜等金属材质的传热系数较高，
而塑料、玻璃等非金属材质的传热系数较低。
2.盘管结构：盘管的弯曲半径、管径、管长等结构参数会影响传热效果，合
理的盘管结构可以提高换热效率。
3.介质流量：介质流量的大小直接影响到传热效果，流量越大，换热效率越
高。
4.温度差：传热过程中，介质进出口温度差越大，传热效率越高。
5.保温效果：储罐的保温效果越好，换热效率越高。
三、提高换热效率的方法
1.选用高传热系数的材质，如不锈钢、铜等。
2.优化盘管结构，如减小弯曲半径、增加管径、减小管长等。
3.增加介质流量，如提高泵的扬程或增加管径。
4.减小温度差，如增加冷却水或减小加热量。
5.加强保温措施，如增加保温材料或改进保温结构。
综上所述，储罐盘管加热换热面积的计算方法、影响因素和提高换热效率的方法是工业生产中需要关注的重要问题。
通过合理选择材质、优化盘管结构、增加介质流量、减小温度差和加强保温措施等方法可以提高储罐盘管的换热效率，从而降低能源消耗和提高生产效率。
储罐内加热盘管的设计与计算
CHEMICAL ENGINEEＲING DESIGN化工设计2013，23(3)储罐内加热盘管的设计与计算何文静*华陆工程科技有限责任公司西安710065摘要本文介绍储罐内加热盘管的传热与压降计算，确定盘管的加热面积，实例介绍在实际工程中的应用。
关键词内加热盘管储罐化工生产过程中，当储罐贮存具有高粘度或高凝固点的液体时，为保持其流动性，防止物料凝固，需要加热或保温。
内加热盘管是较常用的一种储罐加热器，又称为沉浸式蛇管换热器。
本文主要讨论储罐内加热盘管传热的计算，以及盘管加热面积的确定。
利用该方法设计计算的储罐内加热盘管，已经应用到某粗苯精制项目中。
1储罐内加热盘管的特点及设计原则1.1储罐内加热盘管的优缺点内加热盘管的特点是结构简单、造价低、操作管理方便、管内可承受高压、安装灵活、可以适应容器的形状，弯曲成圆柱形或平板等形状，也可并联若干组以增加传热面积，甚至可在同一设备中采用两组独立的盘管，通入不同的热载体以充分利用热量。
但由于储罐的体积相对较大，储罐内流体的流速必然很低，所以管外给热系数也相对较小，这将影响总传热系数的提高。
此外，盘管本身通过的能力有限，而且管内难以清洗，故只适于传热负荷不是很大的场合及较清洁的流体，为提高盘管外侧的给热系数，往往安装搅拌装置，以强化传热过程，提高总传热效率。
1.2储罐内加热盘管的设计原则（1）当采用液体作为加热或保温介质时，为使盘管中充满液体，应从盘管下端送入液体；当采用蒸汽或低压热源时，为避免水锤或阻塞，应从上端送入蒸汽，下端排出凝液。
（2）内加热盘管不宜过长，否则会增加流体阻力，消耗过多能量。
当采用蒸汽为加热源时，蒸汽在盘管内发生冷凝，易产生凝液排出困难和冲击振动，还可能发生不凝性气体聚集于盘管的上部，很难排出，影响冷凝效果。
所以当所需的传热面积较大时，宜采用若干组盘管并联来解决。
（3）内加热盘管直径不宜过大，直径过大加工制造有困难，一般常用管径在DN25 65范围。
大型原油储罐加热盘管面积计算
大型原油储罐加热盘管面积计算作者：董超张洋来源：《中国高新技术企业》2016年第07期摘要：南苏丹原油具有高黏度、高倾点的特点，在进入沉降罐进行原油处理或者进入储罐贮存时，为保证原油流动性，维持工艺处理所需的温度要求，防止凝罐，一般采取加热的办法进行维温。
文章介绍了原油储罐储存时的热损失计算，并确定了盘管的加热面积，通过苏丹在建项目的实例介绍了计算方法在实际工程中的应用。
关键词：大型原油；原油储罐维温；加热盘管；面积计算；原油处理文献标识码：A中图分类号：TE972 文章编号：1009-2374（2016）07-0069-03 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.07.036南苏丹原油具有高黏度、高倾点的特点，在进入沉降罐进行原油处理或者进入储罐贮存时，为保证原油流动性，维持工艺处理所需的温度要求，防止凝罐，一般采取加热的办法进行维温。
大型储罐对大罐热量损失及加热盘管的计算一般采用《油田油气集输设计技术手册》中的公式和要求，但是在计算中发现手册中的公式引用有一些错误，部分参数的选择说明不够清晰，因此本文结合苏丹在建项目对10000方原油沉降罐罐加热盘管面积重新进行了计算，以满足现场生产需要。
主要的计算分以下三步：（1）对罐顶、罐底、罐壁的传热系数分别进行计算；（2）得到油罐的总传热系数并计算散失到周围介质的总热量；（3）计算加热盘管面积。
1 计算公式选取1.1 罐顶传热系数的计算公式4 以苏丹在建项目为例进行计算苏丹在建的原油沉降罐直径30m、高18m，进罐原油维温温度为75℃，外界环境温度最低为18.7℃，参数选取及计算过程如下：4.1 罐壁传热系数Kb的计算钢罐罐壁保温层厚40mm，保温层的导热系数为0.057W/（m·℃），则罐壁传热系数Kb 为1.425W/m2·℃。
4.2 罐顶传热系数Ka的计算罐顶的外部放热系数以及辐射放热系数均可按照罐壁放热系数来计算，但是应将式中罐壁温度改为罐顶温度，罐顶温度可近似取罐内气体空间温度和罐外大气的平均值。
储罐伴热盘管计算
储罐伴热盘管计算
计算储罐伴热盘管需要考虑以下几个因素：
1. 储罐的尺寸和材料：确定储罐的直径、高度以及材料的热传导系数等参数。
2. 储罐内液体的性质：确定储罐内液体的类型、温度、密度、热容等参数。
3. 热盘管的布置和参数：确定热盘管的长度、间距、管径、管材、蒸汽/热水的温度等参数。
4. 环境条件：考虑储罐所处环境的温度、湿度、风速等因素。
基于以上参数，可以进行如下计算：
1. 计算传热功率：根据液体的温度和热容、热盘管的长度、间距、管径、管材的导热系数，以及蒸汽/热水的温度，计算传热功率。
2. 计算传热面积：根据储罐的直径、高度和热盘管的长度、间距，计算热盘管与液体接触的总面积。
3. 计算传热系数：根据液体的性质、热盘管的布置以及储罐所处环境的条件，估算传热系数。
传热系数可以根据经验公式或者实验数据进行估算。
4. 计算表面温度：根据传热功率、传热面积以及传热系数，计算热盘管表面的温度。
5. 验证结果：根据计算结果，验证热盘管的设计是否满足储罐对于加热或冷却的需求。
可以通过比较计算结果与实际操作中的温度变化来验证设计的准确性。
需要注意的是，上述计算仅为一种推荐的计算方法。
在实际应用中，可能还需要考虑其他因素，如热盘管的安装方法、密封性能等。
因此，具体的计算步骤和方法可能会有所不同，建议根据实际情况进行具体设计。
原油浮顶罐盘管加热过程数值模拟与有效利用率研究
原油浮顶罐盘管加热过程数值模拟与有效利用率研究
储油罐需要根据其储存介质、结构形式与生产需求等制定运行方案,油品的储存温度通常根据油品物性及其储存、输转等操作需求确定。
对于常温下粘度较大或者凝点较高的油品,较长时间储存时一般都有最低储存温度要求,当油品外
输时由于温度不能达到其温度的最低要求,需要对储罐内油品进行加热,以降低
其粘度,改善流动性。
同时需要对油罐采取各种保温措施,以保证储罐的安全运行。
在制定加热方案时,需要确定加热温度和加热负荷等,为此需要准确掌握油
罐内油品的温度分布。
完善的油罐内油品温度场规律研究能够为制定包括加热方案在内的油罐运行方案提供可靠的依据,从而保障油罐的安全高效运行。
本文根据原油储罐传热的途径以及主要特点,运用分步试算法计算罐顶、罐壁以及罐底的传热系数,建立大型原油储罐传热的理论模型;将分步试算法得到的原油储罐
传热系数,运用插值的方法代入到推导的储罐节点以及内部热源点的非稳态离散方程中,分析罐内原油温度以及边界温度在不同影响因素下的变化规律;通过计
算原油储罐加热过程中蒸汽盘管放出的热量以及被加热油品所吸收的热量,确定储罐的有效利用率,并研究分析采用不同压力蒸汽进行加热时不同储罐液位、外界环境温度、加热终了温度等工况下有效利用率的变化规律。
API标准530炼油厂中加热器管厚度的计算
炼油厂中加热器管厚度的计算海油建滔甲醇项目 1炼油厂中加热器管厚度的计算API 标准530，2003年1月第5版ISO 13704:2001（E ），石油和天然气工业—炼油厂中加热器管厚度的计算炼油厂中加热器管厚度的计算海油建滔甲醇项目 2特别说明API 出版物提出了一些必要的一般性问题。
对于特殊情况，应遵照地方、州和联邦法律和条例。
API 不承担雇主、制造商或供货商应负责的警告和适当培训和装备他们的雇员，以及涉及其他人的健康和安全危险的责任和预防保护措施，也不承担地方、州或联邦法律下的责任。
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任何API 出版物中包含的任何内容都不能被当作提供了制造、销售或使用专利权涉及的任何方法、设备或产品的暗示或明确授权。
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有时，对该审查周期将增加不超过两年的一次性延长。
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可从API 下属部门 [电话（202）682-8000]查知出版状态。
API （API, 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005）每年公布一次，每季度更新一次API 出版物和材料目录。
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有关本标准内容的解释或说明以及有关制订本标准时采用的程序需直接用书面的形式报告给美国石油学会标准部主任/总经理（American Petroleum Institute, 1220L Street, N.W., Washington, D.C. 20005）。
关于复制或翻译其中公布的全部或任何部分材料的请求也报告给主任。
储罐伴热盘管计算
储罐伴热盘管计算
储罐伴热盘管的计算通常涉及以下几个方面：
1. 热损失计算：确定储罐内液体的热损失量，这取决于储罐的尺寸、形状、隔热材料、环境温度等因素。
可以使用热传导方程或经验公式进行计算。
2. 伴热盘管选型：根据热损失计算结果，选择合适的伴热盘管类型和尺寸。
常见的伴热盘管有蒸汽伴热和电伴热两种。
蒸汽伴热需要考虑蒸汽压力、流量和凝结水排放等因素；电伴热则需要考虑电源电压、功率和电缆长度等因素。
3. 盘管布置设计：确定伴热盘管在储罐内的布置方式，以确保液体能够均匀受热。
盘管的布置应考虑储罐的形状、液体的流动情况以及盘管之间的间距等因素。
4. 控制系统设计：设计伴热系统的控制策略，以确保液体温度在设定范围内。
这可能包括温度传感器、控制器和调节阀等组件的选择和配置。
5. 安全考虑：在设计伴热盘管系统时，需要考虑安全因素，如防止过热、避免液体泄漏等。
应根据相关标准和规范进行设计，确保系统的安全性和可靠性。
需要注意的是，储罐伴热盘管的计算需要根据具体的应用场景和要求进行。
在进行计算和设计时，建议咨询专业的工程师或技术人员，以确保系统的性能和安全性。
油罐冬季不加热运行的热力计算
油罐冬季不加热运行的热力计算
梁建青
【期刊名称】《油气储运》
【年(卷),期】2000(19)11
【摘要】鄯善外运油库原油罐热力系统冬季运行期间暴露了两个问题,一是水击严重,影响油罐的运行安全;二是油罐冬季非运行期间油温过高,造成能源浪费。
为妥善解决这些问题,对油罐的保温性能进行了分析,同时对油罐的伴热系统进行了热力计算。
计算结果对油罐冬季退出热力运行提供了理论依据。
经济分析结果表明,油罐热力系统冬季退出运行后,原油输送成本降低,节能降耗效果显著。
【总页数】3页(P26-28)
【关键词】油罐;热力系统;热力计算;经济分析;节能降耗
【作者】梁建青
【作者单位】中国石油管道公司西安调度中心调度室
【正文语种】中文
【中图分类】TE972.02
【相关文献】
1.金沟河水电站冬季抽井水升温运行试验及不冻长度计算 [J], 王文学;丁楚建
2.原油罐区加热系统冬季运行节能分析 [J], 陈庭辉
3.一种冬季铁路油罐车卸油蒸汽加热讨论及热量补充装置的设计 [J], 王海斌;
4.油罐表面式（蛇形管式）加热器的计算 [J], 张会风;郑涛
5.南输管道首站柴油罐冬季不加热储油天数计算 [J], 商鹏
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22218.5634 840 0.54
回油放热量
Qb
有回油保温热负荷Q
蒸汽饱和温度 tz
加热器管外径 d
算术平均温度 tpj
运动粘度
系数
A
放热系数
a
传热系数
K
无回油加热面积 F
加热器管长
L
蒸汽焓
i1
凝结水焓
i2
蒸汽耗量
G
有回油加热面积 F
加热器管长
L
蒸汽焓
i1
凝结水焓
i2
蒸汽耗量
G
kcal/h
9072
159.3
kg 170.275342
单位
数值
m
2.76923077
C
60
C
90
m /h
0.91
C
75
kcal/kg. C 0.55
kcal
41580
C
158.08
C
158.08
C 82.1692714
kcal/m .h. C 170
m
2.97663873
kcal/kg
658.3
kcal/kg
159.3
kcal/h 84967.3955 99.1286281 KW
C
.04
0.1
0.1686528
kcal/m .h. C 130.758003
kcal/m .h. C 103.651482
m
14.8294637
m
78.7126521
kcal/hg
658.3
kcal/hg
kcal/h 13146.5634
C
158.08
m
0.06
C
129.04
0.4
0.0313632
kcal/m .h. C 74.6352313
kcal/m .h. C 64.9413987
m
8.32062954
m
44.1647003
kcal/hg
658.3
kcal/hg
159.3
kg 44.5261792
kcal/h kcal/h kcal/h
100 -9 5.164 5.6 5.14 0.491 20.9441311 90.849833 7.92856304 2 2 0.3 1728.42674 19805.2636 684.873088
无回油保温热负荷Qa
回油量
Gh
比热
C
kcal/h kg/h kcal/kg.C
罐底散热
Q3
热负荷
Q
蒸汽饱和温度
tz
加热器管外径
d
算术平均温度
tpj
运动粘度
系数
A
放热系数
a
传热系数
K
加热面积
F
加热器管长
L
蒸汽焓
i1
凝结水焓
i2
蒸汽耗量
G
名称 容积流量 被加热初温 被加热终温 重油密度 平均温度 平均比热 加热器热负荷 蒸汽入口温度 凝结水温度 平均温差 传热系数 加热器换热面积 蒸汽焓 凝结水焓 蒸汽耗量
Q
kcal
55440
tz1
C
158.08
tz2
C
158.08
t
C 34.2754801
K kcal/m .h. C 170
F
m 9.51460477
i1
kcal/kg
658.3
i2
kcal/kg
159.3
G
kg 114.538355
附注 0.6MPa
名称 油品初温 油品终温 平均温度 比热 加热时间 热负荷 蒸汽饱和温度 加热器管外径 算术平均温度 运动粘度 系数 放热系数 传热系数 加热面积 加热器管长 蒸汽焓 凝结水焓 蒸汽耗量
符号 V ty1 ty2
ty cp Q tz1 tz2
t K F i1 i2 G
器计算(原油保温)
单位
数值
附注
C
80
C
-14
m
11.8
m
9.8
m
11.5
m
2
m
109.35884
m
363.293774
m
72.256631
2
2
0.3
kcal/h 13584.2466
kcal/h 68299.2296
kcal/h 3083.9193
kcal/hg
658.3
kcal/hg
159.3
kg 581.162325
附注 0.6MPa
油罐加热器计算(原油保温)
名称
符号
油品温度
ty
周围介质温度
tw
罐底直径
D
罐壁高
H
罐顶直径
Rn
罐顶高
hr
罐底面积
F1
罐壁面积
F2
灌顶面积
F3
罐顶散热系数
k1
罐壁散热系数
k2
罐底散热系数
k3
罐顶散热
Q1
罐壁散热
Q2
kg 85.9037663
附注 0.6MPa
油罐加热器计算(渣油保温)
名称
符号
单位
数值
油品温度
ty
周围介质温度 tw
罐底直径
D
罐壁高
H
罐顶直径
Rn
罐顶高
hr
罐底面积
F1
罐壁面积
F2
灌顶面积
F3
罐顶散热系数 k1
罐壁散热系数 k2
罐底散热系数 k3
罐顶散热
Q1
罐壁散热
Q2
罐底散热
Q3
C C m m m m m m m
符号 ty
Q tz d tpj
A a K F L i1 i2 G
单位
数值
C
40
C
50
C
45
kcal/kg.C
0.5
h
2
kcal/h
290000
C
145
m
0.06
C
95
1
0.02268
kcal/m .h. C 65.9105614
kcal/m .h. C 58.2340797
m
70.3411134
m
373.360474
m
4.92325637
m
26.131934
kcal/hg
658.3
kcal/hg
159.3
kg 26.3458185
附注 0.6MPa
油加热器计算(按渣油计算)
名称
符号
单位
数值
容积流量 被加热初温 被加热终温 重油密度 平均温度 平均比热 加热器热负荷 蒸汽入口温度 凝结水温度 平均温差 传热系数 加热器换热面积 蒸汽焓 凝结水焓 蒸汽耗量
V
m 2.65263158
ty1
C
100
ty2
C
140
m /h
0.95
ty
C
120
cp kcal/kg. C 0.55