参加压力容器计审核审批人考核的答题答辩技巧
压力容器培训答辩问题汇总
1.当设备的温度很高时，裙座与封头连接处应怎么考虑？当温差应力很大时，隔气圈设置应怎样考虑隔气圈只是大大减小了温差应力对焊缝的影响，在有条件的情况下，最好对此进行温度场和疲劳分析，以保证设备安全运行。
2.消氢热处理去除在焊接过程中焊接接头吸收的“氢”（一般来自于焊接环境中的水分），溶解于金属晶格中的氢使焊接接头的塑性和韧性明显下降，甚至产生裂纹，导致脆性断裂，也就是通常所说的延迟裂纹。
消氢热处理这种消氢的办法就是进行焊后立即进行热处理，一般为200℃~350℃。
消氢热处理是加热后让焊接时填充金属中的氢在高温下逸出，后热是改善强度，消除产生裂纹的可能。
3.RT和UT的检测上有什么区别，各适用于哪种场合？RT适合检测气孔，夹渣等体积型缺陷，UT适合检测裂纹，未融合等面积型缺陷。
对于薄板，RT检出缺陷率高，对于厚板，UT检出缺陷率高。
4.锻件的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级有什么区别；Ⅱ级同炉抽检拉伸试验和冲击；Ⅲ级同炉抽检拉伸试验和冲击并逐件进行UT 检测；Ⅳ级逐件拉伸和冲击并UT5.塔器计算时各种工况下的载荷怎么考虑；压力载荷、夜柱静压力、质量载荷，风载荷，地震载荷，偏心载荷。
必要时还需考虑1.管道外载2.温度场应力3.压力波动引起的冲击载荷4.吊装，运输时的作用力计算时考虑安装工况、液压工况、检修工况以及正常操作工况中最恶劣的进行计算。
6.高压密封有哪些？平盖连接的主螺柱在材料、检测、安装方面各有什么要求1. 金属平垫2.双锥密封3.伍德密封4.八角垫和椭圆垫密封（螺栓连接）5.卡扎里密封（螺纹连接）6.卡箍紧固设计压力≥10MPa的高压紧固件用直径大于50mm的锻轧钢棒应进行UT 检测，符合Ⅲ级要求。
高压紧固件在热处理和机加工后，进行MT检测，不得存在任何裂纹和1.5mm的非轴向线性缺陷以及大于4mm的圆形缺陷。
高压螺栓安装时可采用螺栓拉伸器或扭力扳手7.不锈钢的许用应力为什么会有两种？为什么碳钢的没有两种许用应力？碳钢屈强比~0.5，考虑安全系数时，许用应力到抗拉强度有3倍裕量；不锈钢管屈强比低，考虑安全系数时，许用应力到抗拉强度的裕量很大，使用高应力值时，不超过屈服强度90%，但不适用于法兰等产生微量变形就会引发泄露的密封部件。
山东省压力容器答辩
1、简述金属材料的力学性能定义，如何测定？答：金属材料的力学性能指表征金属抵抗各种损伤作用的能力的大小的指标。
包括常温下的强度、韧性、塑性等。
采用金属力学性能试验测定，包括拉伸试验、弯曲试验、剪切试验、冲击试验、硬度试验、蠕变试验、应力松弛实验、疲劳试验、断裂韧度试验、磨损试验等。
2、《容检规》适用范围的检验分为哪几种？检查和检验周期以及对机构和人员有什么要求？《容检规》适用范围的检验分为年度检查和定期检验。
年度检查是为确保压力容器在检验周期内安全而实施的运行过程中的在线检查。
每年至少一次。
可以有使用单位的压力容器专业人员进行，也可由国家质量监督检验检疫总局核准的检验检测机构持证的压力容器检验人员进行；定期检验包括全面检验和耐压试验：全面检验是指压力容器停机时的检验，并进行安全状况等级评定；耐压试验是在全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。
每两次全面检验期间内原则上至少进行一次耐压试验。
当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，其中全面检验已进行的项目，年度检查不再重复进行。
3、按《容检规》的要求，全面检验前现场应具备哪些条件？答：全面检验前，使用单位做好有关的准备工作，检验前现场应具备一下条件：A、影响全面检验的附属部件或其他物体，应当按检验要求进行清理或拆除；B、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3米以上的脚手架设置安全护栏）C、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽。
D、被检容器内的介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或蒸汽的介质来源，同时设置明显的隔离标志。
禁止用关闭阀门代替盲板隔断；E、盛装易燃、助燃、毒性或窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定。
2017年压力容器设计审批人员培训考核班图纸答辩试题(5)
2017年压力容器设计审批人员培训考核班图纸答辩试题前天参加了压力容器设计审批人员培训考核班图纸答辩，这次答辩改革需要自带图纸，答辩时间增加到了一个小时。
问设计人员的问题比往年要多，收集了一些老师问到的试题，给以后参加答辩的朋友一点参考。
1.换热器腐蚀前，腐蚀后对计算的影响。
为什么要进行计算腐蚀前的计算。
2.换热器固定管板计算什么时候需要加膨胀节。
3.换热器怎么划类，壳程和管程是不是都按照容器最高类别进行设计制造。
4.换热器的设计寿命怎么来的，是不是整台设备的每个元件都要满足设计寿命要求。
5.固定管板换热器管板计算模型与U形的有什么区别6.换热器如何考虑地震载荷。
7.U型管换热器筒体有什么特点。
8.U型管换热器的管壳法兰的计算和普通的法兰计算有什么不同。
9.各类换热器特点和水压试验注意事项。
10.简述换热器试压程序，为什么在壳程和管程试压后进行氨检漏。
11.塔式容器裙座校核哪种应力，需要考虑哪几种工况。
12.什么是高振型，什么时候需要考虑高振型。
高振型如何叠加。
13.地震的计算模型是什么。
14.塔器除了内压应力以外还要考虑哪些应力，如何控制？15.封头标注的40（min39.7）是怎么定的，最小成形厚度怎么计算。
16.塔器隔热圈怎么设置，为什么设置，具体位置。
17.塔器的阻尼系数0.01是怎么来的，为什么取这个值。
阻尼系数是大好还是小好。
18.为什么用锥形裙座。
19.塔器检修时水压注意事项。
20.满液位塔设计要注意什么问题。
21.卧式容器的扁塌现象设计中怎么解决。
22.卧式容器鞍座位置设置特点，固定端设置在哪端。
23.最小厚度，名义厚度，计算厚度，有效厚度的定义及其关系。
24.GB150对于低温冲击功的要求。
为何图纸上的冲击功比GB150要求的冲击功要求高。
（图纸上按照GB/T713给的冲击功）。
25.焊缝和焊接接头区别。
26.风险评估报告的作用是什么，风险评估报告有哪些内容，应该如何写。
27.GB150考虑的失效模式有哪些，标准是采取什么措施防范的。
自我整理2--压力容器设计审核答辩的一些问题
⾃我整理2--压⼒容器设计审核答辩的⼀些问题⾃我整理2-设计审核答辩的⼀些问题1.球罐应校核的危险截⾯2.球壳板的组装⽅式3.换热器⽓密性试验压⼒如何确定换热器⽓密性试验基本程序换热器⽓密性试验主要是检验换热器各连接部位的密封性能，以保证换热器在使⽤压⼒下没有泄漏。
为了保证换热器在⽓密性试验过程中不发⽣破裂爆炸的危险，⽓密试验压⼒应为操作压⼒。
试验介质⼀般为空⽓，特殊要求惰性⽓体（如氮⽓）等也可以作为试验介质。
升压应该分段缓慢进⾏，⾸先升⾄⽓密性试验压⼒的10%，保压5～10分钟，检查之后继续升压⾄试验压⼒的50%，⽆异常情况按每级10%的速度升压直⾄规定的试验压⼒，保压进⾏最终检查，保压时间应不少于30分钟。
充⽓升压的过程中，即可对所有焊缝和连接部位进⾏泄漏检查（涂肥皂⽔），待压⼒达到规定的试验压⼒后，密封⾯⽆连续蟹沫渗出为合格。
⼀旦发现有泄漏应泄压进⾏处理，并重新作⽓密性试验。
下⾯将介绍固定管板式、U型管式和浮头式换热器的⽓密性试验程序及相关注意事项。
1、固定管板式换热器⽓密性试验程序（1）拆除两端管箱，对壳程加压，涂肥皂⽔检查换热管与管板连接部位；（2）安装好两端管箱，对管程加压，涂肥皂⽔检查两端管箱法兰垫⽚。
2、U型管式换热器⽓密性试验程序（1）拆除管箱，安装试压环，然后对壳程加压，涂肥皂⽔检查换热管与管板连接部位；（2）拆除试压环，安装好管箱，对管程加压，涂肥皂⽔检查管箱法兰垫⽚（注意密封⾯有两道）。
3、浮头式换热器⽓密性试验程序（注意壳程要试两次）（1）拆除管箱、壳程封头及浮头盖，在管束两头装试压环，对壳程加压，涂肥皂⽔检查换热管与管板连接部位；（2）拆下试压环，安装管箱和浮头盖，对管程加压，涂肥皂⽔检查管箱法兰垫⽚（注意管箱法兰密封⾯有两道）和浮头法兰垫⽚；（3）安装壳程封头，再次对壳程加压，涂肥皂⽔检查壳程封头法兰垫⽚。
4、试压过程中注意事项⽓密性试验压⼒不得超过设计压⼒，在升压的过程中即可进⾏⽓密性检查；试压前要准备好备⽤垫⽚；试压环及其它连接受压螺栓⼀定要全部上满，不允许图省事间隔安装，螺栓⾄少与螺帽持平，不允许缺扣。
参加压力容设计审核审批人考核的答题答辩技巧
参加压力容器设计审核审批人考核的答题答辩技巧发贴者:hbhfsjs论坛上有很多人请教讨论压力容器设计审批员考核情况，并上传很多历届考试题目，我也谈点我的体会，供大家参考。
一、理论考试，只有开卷。
40道选择题：~20分，20道是非题：20分；6道简答题：30分；2道分析题：30分。
合计68题，三个小时，对《容规》和GB150、GB151有所了解并学习过压力容器设计基本理论的人，及格很容易，如对规范、标准和基本理论熟悉的人不现查书本，30~40分钟可答完。
答题顺序：分析、简答、是非、选择。
人刚进场，头脑清醒，首先抓两道高分题，确保25~30分；再做问答题，不熟可查资料，争取25分左右；8道题就有50~60分了。
20道是非题拿15分应不成问题，65~75分了，不慌不忙的“选择”，答对一半，70分过了。
这类考试，70=100，不必要什么高分。
容标委其实很宽容，个人认为这类试题内容是对压力容器设计人员（不是审核人员！）应具备的最起码的基本知识。
二、容委会统一图纸答辩，60分。
30分钟找错，一个重大错误：20分，三个技术性错误每题10分：30分，其余一般错误10分。
找错技巧：拿到图纸后不要慌。
首先检查技术特性表查找重大错误：a容器类别；b 材料；c热处理，d焊接接头系数，设计参数等，涉及的主要是《容规》，如盛装硫化氢含量较高液化石油气储罐的一些要求。
找到重大错误20分到手后检查“技术要求”，查找三个技术性错误，材料复验、无损检测、热处理、压力试验、防腐、冲击试验、焊接试板等方面的要求。
涉及《容规》、GB150、GB151、GB12337、JB/T4710、JB/T4731等规范标准的主要内容，只要你真正是进行过两三年压力容器设计，60分很容易，如你只是仅读过规范标准并记住一些主要内容，运气好，也能及格。
有位老兄，答辩下来心神不定，不知自己是否找出重大错误，我要他仔细回想技术特性表内容、找出那些问题：三类容器石油液化气卧式储罐，材料20R，设计参数也没问题，临交图时在热处理栏中打上“√”。
压力容器设计审核人员答辩考试_标准要点、总结归纳
Q345R、
Q370R、
16Mn、07MnMoVR、
07MnNiVDR、07MnNiMoDR、
12MnNiVR、
08 MnNiMoVD、10Ni3MoVD
焊接接头厚度
>25mm：
16MnDR、16MnD
焊接接头厚度
>20mm
(设计温度≥-30℃)；
任意厚度
(设计温度＜-30℃)：
20MnMoD
1钢板
GB150.2 4
Rm≥540MPa的钢板：
18MnMoNbR、
13MnNiMoR、
12Cr2Mo1VR、
06Ni9DR、
07MnMoVR、
07MnNiVDR、
07MnNiMoDR、
12MnNiVR
拉伸
壳体厚度大于60mm的碳素钢和低合金钢
调质（碳素钢和低合金钢）——每张热处理钢板进行拉伸试验按GB/T228-2002，指标符合相应钢材标准的规定。
Q245R、Q345R
厚度＞36mm, UT –II；
Q370R、Mn-Mo系、Cr-Mo系、Cr-Mo-V系
厚度＞25mm,
UT –II；
16MnDR、Ni系低温钢（调质状态除外）厚度＞20mm, UT –II；
调质状态
使用的钢号
厚度＞16mm,
UT –I；
毒性：极度、高度危害
厚度≥12mm
UT –II；
毒性：极度、高度危害
应力腐蚀倾向的容器
成形前大于16mm的碳钢、低合金钢
成形后减薄量大于10%的碳钢、低合金钢
3制备产品焊接试件GB150.4 9.1.1
制造过程中，改善或恢复材料力学性能热处理的容器
压力容器问答面试
1.压力容器的工艺参数包括哪些？工艺参数的控制要点有哪些？具体调整方法有哪些？P68答案要点：（1）参数：主要有压力、温度、介质三种，根据各自熟悉的的容器回答具体工艺数值，也可参照铭牌上的内容进行回答。
（2）控制要点（具体详见书本P68）A.压力控制：主要是在运行中控制其不超过设计压力；B.温度控制：主要是在运行过程中控制其在设计温度范围之内（高温的不超过最高温度，低温的不低于最低温度）；C.介质腐蚀性的控制：主要是控制介质的工艺指标（成分、流速、温度、PH值等），减小腐蚀速度，延长寿命；D.交变载荷的控制：主要就是控制压力、温度的相对稳定。
（3）具体调整方法：控制压力来源、调整阀门的开启高低、控制投料顺序、控制物料配比、加入阻聚剂等方法来控制压力的大小，液化气体储罐也可通过控制温度的高低来控制压力的大小；温度的高低主要通过风冷，水冷，加热等方法进行调控。
2.压力容器投用前的准备工作？投用步骤及相关要求？P68答案要点：（1）准备工作A.安全检查/验收；对容器及其装置进行全面检查验收，检查容器及其装置的设计、制造、安装、兼修等质量是否符合相关标准、要求、检查容器技术改造后的运行是否能保证预定的工艺要求，检查安全装置是否齐全、灵敏、可靠，检查操作环境是否符合安全运行的要求；B.编制开工方案，呈请有关部门批准；C.了解设备，熟悉工艺流程和工艺条件，认真检测本岗位的容器及其附件的完善情况，在确认容器能正常运行后，才能开工。
（2）开工试运行A.严格按工艺卡片的要求和操作规程操作；B.检查整个系统畅通情况和严密性，检查压力、机泵、阀门及安全附件是否处于良好状态；C.当温升到规定温度时，应对容器及其管道、阀门、附件等进行恒温热紧。
（3）进料控制A.关闭所有的放空阀门B.在进料过程中，操作人员要沿工艺线路跟随物料进程进行检查，防止物料泄漏或走错流向。
3.压力容器运行中的安全检查要点？（详见书本P70）答案要点：（1）工艺条件等方面的检查A.检查压力、温度、液位是否在规定的范围内；B.检查介质的化学成分是否符合要求。
A类压力容器审核人答辩包括
A类压力容器审核人答辩包括“图纸审查”和“专家答辩”两部分，审图图纸由容标委统一提供，时间30分钟，占60分，一个重大错误：20分，三个技术性错误每题10分（计30分），其余一般错误10分；专家答辩占40分，70分过关。
A类压力容器审核人图纸答辩题目举例：高压氨分离器：设计压力15MPa，设计温度-7℃—80℃，介质毒性中度，筒体厚120mm，封头厚80mm。
重大错误：安全阀定压设定15.8MPa有误，超过了设计压力；技术错误：水压试验压力19MPa有误；（和安全阀定压相比哪个更算重大错误）钢板应做逐张拉伸和低温冲击性能试验；30分钟感觉很紧张，其他错误一是记不清了，二是无把握。
图纸技术要求中对锻件、焊接接头等都提出了低温冲击试验要求，因为没有高压氨分离器这方面的设计经验，不知道对于非低温容器来说这些要求是否提得高了，即便提高了这些要求也不可以算错吧？还有无损检测要求也提得很多，壳体对接焊缝要求100%射线检测外加20%超声检测，DN>200mm的接管对接接头进行超声检测，其它记不清了，但是这两条要求是否也提得高，按照本设备的设计条件，容规及GB150未强制要求外加20%超声检测以及对DN>200mm的接管进行超声检测，但这是否也不能算错。
关键的技术要求基本全了：钢板逐张超声检测（新容规也不再强制要求材料复验），冲击试验、无损检测、压力试验、焊后热处理，产品焊接试板都有了，锻件级别记不清了大概是III级吧，防腐要求记不清了（请知道的朋友补充）。
我抽到的图纸是G01号，是一个氢气储罐，立式，20MPa，常温，壳体16MnR。
直径DN500，筒体长3800，壁厚38。
耳座支撑。
没安全阀。
没铭牌。
试验压力好像不对（听好多考试的说试验压力都有问题，应该是很明显的错误，但当时没注意，没想到会设置这样的陷阱）。
耳座设在下封头和筒体焊接接缝处，是不是太靠下了，应该放在重心以上比较好吧。
一个零件没件号。
自我整理2--压力容器设计审核答辩的一些问题
自我整理2-设计审核答辩的一些问题1.球罐应校核的危险截面2.球壳板的组装方式3.换热器气密性试验压力如何确定换热器气密性试验基本程序换热器气密性试验主要是检验换热器各连接部位的密封性能，以保证换热器在使用压力下没有泄漏。
为了保证换热器在气密性试验过程中不发生破裂爆炸的危险，气密试验压力应为操作压力。
试验介质一般为空气，特殊要求惰性气体（如氮气）等也可以作为试验介质。
升压应该分段缓慢进行，首先升至气密性试验压力的10%，保压5～10分钟，检查之后继续升压至试验压力的50%，无异常情况按每级10%的速度升压直至规定的试验压力，保压进行最终检查，保压时间应不少于30分钟。
充气升压的过程中，即可对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查（涂肥皂水），待压力达到规定的试验压力后，密封面无连续蟹沫渗出为合格。
一旦发现有泄漏应泄压进行处理，并重新作气密性试验。
下面将介绍固定管板式、U型管式和浮头式换热器的气密性试验程序及相关注意事项。
1、固定管板式换热器气密性试验程序（1）拆除两端管箱，对壳程加压，涂肥皂水检查换热管与管板连接部位；（2）安装好两端管箱，对管程加压，涂肥皂水检查两端管箱法兰垫片。
2、U型管式换热器气密性试验程序（1）拆除管箱，安装试压环，然后对壳程加压，涂肥皂水检查换热管与管板连接部位；（2）拆除试压环，安装好管箱，对管程加压，涂肥皂水检查管箱法兰垫片（注意密封面有两道）。
3、浮头式换热器气密性试验程序（注意壳程要试两次）（1）拆除管箱、壳程封头及浮头盖，在管束两头装试压环，对壳程加压，涂肥皂水检查换热管与管板连接部位；（2）拆下试压环，安装管箱和浮头盖，对管程加压，涂肥皂水检查管箱法兰垫片（注意管箱法兰密封面有两道）和浮头法兰垫片；（3）安装壳程封头，再次对壳程加压，涂肥皂水检查壳程封头法兰垫片。
4、试压过程中注意事项气密性试验压力不得超过设计压力，在升压的过程中即可进行气密性检查；试压前要准备好备用垫片；试压环及其它连接受压螺栓一定要全部上满，不允许图省事间隔安装，螺栓至少与螺帽持平，不允许缺扣。
压力容器审核考核班答辩部分问题
欢迎大家继续补充问题，个人精力有限，谢谢！R185甲烷化炉我找的错误如下：1. 半球封头与筒体对焊削边不对，应GB150.3 D32. 水压试验压力不对3. 技术表射线等级不对，应为AB级不是A级4. 延迟裂纹需焊后24小时做磁粉探伤5. 筒体对接焊缝钝边（6mm）过大，改为2+-1mm6. 裙座螺栓未加螺栓底座7. 地脚螺栓孔过大Q183图纸找错：设计温度的写法改成-15/50；要做整体热处理；材料牌号错15MnNbR改成Q370R；材料逐张超声检测质量等级改成II级；底板没有开径向长圆孔；人孔法兰密封面采用凹凸面连接答辩：1、设计温度为什么要标注成-15/50℃2、高压容器材料采购要求3、如果用凹凸面法兰，连接在设备上的管法兰一般是凹面还是凸面4、球罐热处理时，基础是什么情况R194石油液化气储罐Q235B选材错误，水压试验值错误，射线技术等级A级错误，没有介质特性，没有地震烈度，没有表面检测标准、方法，鞍座F/S设置反了，接管焊接接头图应该全焊透，封头未标注最小成形厚度，没有静电接地，接管选用GB/T5310中的20G(未列入GB150)。
下面问题，不一定是原话，可能有错误，欢迎大家指出交流基本概念1.材料部分规定厚板可以加一组二分之一处取样，为什么？有什么意义？对于厚钢板，由于沿厚度方向的冲击性能可能有较大差异，因此应考虑在厚度方向不同位置的取样。
2.材料表取用高温部分（黑线以右）需用应力时，设计需要注意什么？计算试验压力时，去粗黑线左侧的许用应力来进行温度的试验压力计算修正。
3. 什么叫焊接接头？由焊缝、熔合区、热影响区和母材金属组成的整体叫焊接接头3.为什么校核法兰转角？因为法兰的失效大多是泄漏失效，法兰刚度不足将会是法兰在承受载荷时转角过大而发生泄漏。
法兰计算中虽然是校核应力，但其目的是通过应力控制而使法兰的变形量（转角）在控制范围内，从而保证密封。
4.不锈钢热处理温度？固溶处理，1100℃左右。
特种设备检验 压力容器设计审核图纸答辩20131124
编号为：DR004，-25.5°，设计压力7MPa，工作压力：5.5MPa，直径2000mm，图纸壁厚为55mm，材料为16MnDR，立式裙座支撑的带填料的过滤器。
重大错误： 1、安全阀开启压力过高为7.35MPa。
技术性错误:1、A、B缝100%RT合格等级为III级。
2、未要求按台制备焊接试板。
3、裙座材料为Q235B。
一般性错误：1、容器等级：二类。
2、部分国标号陈旧：比如：GB 3531-1998。
3、水压试验压力为8.9MPa。
老师面试问答题：1、低温容器设计注意事项？2、使用540MPa高强钢时做何要求？3、管板径向弯矩如何分布？4、NDT方法以及各方法特点？高压氨分离器：设计压力15MPa，设计温度-7℃—80℃，介质毒性中度，筒体厚120mm，封头厚80mm。
重大错误：安全阀定压设定15.8MPa有误，超过了设计压力；技术错误：水压试验压力19MPa有误；（和安全阀定压相比哪个更算重大错误）钢板应做逐张拉伸和低温冲击性能试验；30分钟感觉很紧张，其他错误一是记不清了，二是无把握。
图纸技术要求中对锻件、焊接接头等都提出了低温冲击试验要求，因为没有高压氨分离器这方面的设计经验，不知道对于非低温容器来说这些要求是否提得高了，即便提高了这些要求也不可以算错吧？还有无损检测要求也提得很多，壳体对接焊缝要求100%射线检测外加20%超声检测，DN>200mm的接管对接接头进行超声检测，其它记不清了，但是这两条要求是否也提得高，按照本设备的设计条件，容规及GB150未强制要求外加20%超声检测以及对DN>200mm的接管进行超声检测，但这是否也不能算错。
关键的技术要求基本全了：钢板逐张超声检测（新容规也不再强制要求材料复验），冲击试验、无损检测、压力试验、焊后热处理，产品焊接试板都有了，锻件级别记不清了大概是III级吧，防腐要求记不清了（请知道的朋友补充）。
我抽到的图纸是G01号，是一个氢气储罐，立式，20MPa，常温，壳体16MnR。
压力容器考核答辩题集
一1、压力容器操作人员在操作中，如遇易燃、有毒介质泄漏时应立即采取有效措施，进行堵漏，并切断有关阀门，防止事故发生。
（A）(判断题)A、正确；B、错误2、测温仪表主要用于（AB）的压力容器。
(多选题)A、测量容器的介质温度；B、需控制壁温3、压力容器的定期检验应由国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验机构进行。
（A）(判断题)A、正确；B、错误4、电化学腐蚀是指压力容器（B）发生电化学反应所产生的腐蚀。
(单选题)A、金属与非金属之间；B、金属与电解质；C、金属与非电解质5、压力容器直径越大，承压也越高。
（B）(判断题)A、正确；B、错误6、压力容器投料前要关闭（D）。
(单选题)A、所有阀门；B、液位计旋塞；C、压力表上的三通旋塞；D、放空阀7、《特种设备作业人员监督管理办法》规定：特种设备作业人员考核发证由县以上质监部门分级负责（A）。
(判断题)A、正确；B、错误8、冷凝是使物料完成气态变液态的过程。
（A）(判断题)A、正确；B、错误9、发生火灾等直接威胁压力容器安全运行时，应（C）。
(单选题)A、视火灾情况决定是否停车；B、按正常情况停运；C、紧急停运10、《固定容规》规定：压力表与压力容器之间应当装设（A）或（C）。
(多选题)A、三通旋塞；B、闸阀；C、针形阀11、压力容器发生化学爆炸时，通常会发生粉碎性破坏。
（A）(判断题)A、正确；B、错误12、压力容器通常采用直接载荷弹簧式安全阀。
（A）(判断题)A、正确；B、错误13、压力容器事故分为特别重大、特大、重大、较大、一般事故。
（B）(判断题)A、正确；B、错误14、压力容器升、降压时，速度不宜过快，特别是压力较高或低温容器，加热冷却要缓慢。
（A）(判断题)A、正确；B、错误15、下列属于分离压力容器的有（BD）。
(多选题)A、空气储罐；B、各种分离器；C、液化气储罐；D、分汽缸16、中华人民共和国特种设备安全法》规定，国家对特种设备的生产、经营、使用，实施（A ）、全过程的安全监督管理。
压力容器设计审核人员答辩考试-标准要点归纳及特殊材料、特殊工况的设计注意事项
1钢管 ________________________________________________________________________________ 5 GB150.2 5____________________________________________________________________________ 5 1锻件 ________________________________________________________________________________ 5 1螺柱 ________________________________________________________________________________ 6 1 螺柱和螺母_________________________________________________________________________ 6 1 低温容器用焊条_____________________________________________________________________ 6 1复合板 ______________________________________________________________________________ 6 2焊后热处理 __________________________________________________________________________ 6 2. 消氢热处理 _________________________________________________________________________ 7 2成形受压元件的恢复性能热处理 ________________________________________________________ 8 3制备产品焊接试件 ____________________________________________________________________ 8 4 100%RT或UT ________________________________________________________________________ 8 4 100%MT或PT ________________________________________________________________________ 9 4局部无损检测 _______________________________________________________________________ 10 4 组合检测__________________________________________________________________________ 104 热切割坡口表面____________________________________________________________________ 105 泄露性试验________________________________________________________________________ 10 偏心锥壳____________________________________________________________________________ 11 补强圈补强__________________________________________________________________________ 11 GB/T25198-2010 ______________________________________________________________________ 11 《固规》3.4.2.2 _______________________________________________________________________ 12 总图要求____________________________________________________________________________ 12 《固规》3.14 _________________________________________________________________________ 12 焊接接头____________________________________________________________________________ 12 《固规》3.17 _________________________________________________________________________ 12 压力容器用管法兰____________________________________________________________________ 12 接管内径倒角要求____________________________________________________________________ 13 不得有咬边__________________________________________________________________________ 13 热处理后返修应重新进行热处理的______________________________________________________ 13 低温低应力工况______________________________________________________________________ 13 分程隔板的名义最小厚度______________________________________________________________ 13 隔板槽宽度__________________________________________________________________________ 14 圆筒厚度的选取______________________________________________________________________ 14 管板最小厚度________________________________________________________________________ 14 复合管板覆层最小厚度及相应要求______________________________________________________ 14 换热管与管板的连接__________________________________________________________________ 14 折流板缺口布置______________________________________________________________________ 14 设置防冲板或导流筒__________________________________________________________________ 15 防冲板结构及最小厚度________________________________________________________________ 15 导流筒______________________________________________________________________________ 15 纵向隔板厚度________________________________________________________________________ 15 挡管________________________________________________________________________________ 15 中间挡板____________________________________________________________________________ 15 滑道________________________________________________________________________________ 15 鞍式支座布置________________________________________________________________________ 15 立式交换器支座______________________________________________________________________ 16 附件________________________________________________________________________________ 16 焊接工艺评定________________________________________________________________________ 16附录Ⅰ管板与管箱、壳体的焊接连接____________________________________________________ 17 NB/T47020-2012 _______________________________________________________________________ 17 6.6.1.2 长颈法兰 ______________________________________________________________________ 17 NB/T47020-2012 _______________________________________________________________________ 17 6.6.1.3 法兰检测 ______________________________________________________________________ 17 换热器膨胀节设置原则________________________________________________________________ 17 滑动端鞍座长圆孔位置________________________________________________________________ 17 塔式容器____________________________________________________________________________ 18 裙座________________________________________________________________________________ 18 裙座开坡口尺寸______________________________________________________________________ 18 排气孔（管）和隔气圈________________________________________________________________ 18 地震载荷____________________________________________________________________________ 20 塔外形尺寸公差______________________________________________________________________ 20 塔的热处理__________________________________________________________________________ 20 塔计算______________________________________________________________________________ 20 防火层______________________________________________________________________________ 21 耐压试验公式________________________________________________________________________ 21 管程压力大于壳程压力的管接头的试压__________________________________________________ 21 水压试验对水的要求__________________________________________________________________ 22 无法进行压力试验容器应采取的安全措施________________________________________________ 22 泄露试验____________________________________________________________________________ 22 装有安全阀的容器气密试验和设计压力的确定____________________________________________ 22 换热器管束防振措施__________________________________________________________________ 22 JB/T4710-2005标准释义________________________________________________________________ 22 7防振措施 ___________________________________________________________________________ 22 低温压力容器设计注意事项____________________________________________________________ 22 鞍座材料____________________________________________________________________________ 23 支座的设置__________________________________________________________________________ 23 塔的校核截面________________________________________________________________________ 23 GB150.1中3名词定义 _________________________________________________________________ 23 HG/T20580-2011 3 名词定义__________________________________________________________ 23 设计压力的确定______________________________________________________________________ 24 复合钢板不适合做热处理的原因________________________________________________________ 24 异种钢焊接__________________________________________________________________________ 24 （缪春生）__________________________________________________________________________ 24 消氢处理及氢的来源__________________________________________________________________ 24 应力腐蚀____________________________________________________________________________ 24 晶间腐蚀机理、______________________________________________________________________ 24 控制途径及条件______________________________________________________________________ 24 其他腐蚀____________________________________________________________________________ 25 压力容器常见失效准则________________________________________________________________ 25 压力容器常见失效形式________________________________________________________________ 25 强度理论____________________________________________________________________________ 25 管板受力分析________________________________________________________________________ 25 固定管板计算危险工况组合____________________________________________________________ 25 塔的分类____________________________________________________________________________ 25 卧式容器的鞍座设计__________________________________________________________________ 25 卧式容器的各个应力及位置____________________________________________________________ 25固定圆平板及周边简支圆平板弯矩图、剪力图、应力图____________________________________ 25 热处理名词及相应适用范围或特点______________________________________________________ 25一、标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢在设计中的要求：________________________ 32二、CrMo钢压力容器设计注意事项_____________________________________________________ 33三、具有应力腐蚀的介质设计制造注意事项：____________________________________________ 34四、低温容器设计注意事项：__________________________________________________________ 36五、高温容器设计注意事项：__________________________________________________________ 371钢板GB150.2 4Rm≥540MPa的钢板：18MnMoNbR、13MnNiMoR、12Cr2Mo1VR、06Ni9DR、07MnMoVR、07MnNiVDR、07MnNiMoDR、12MnNiVR(备注：P87Q235系列适用于设计压力<1.6MPa ,不得用于毒性程度为极度和高度危害的介质。
压力容器审批我遇到的答辩提问
1.新老《容规》有何改变
2.鞍座固定支座和滑动支座怎样合理安排位置
3.换热器什么情况下增设U型膨胀节
4.管板可不可以用钢板代替，如果可以有什么限制？或者说什么情况下用钢板代替。
5.什么是受压元件？
6.什么是安全附件？
7.卧式压力容器力学模型是什么？卧式压力容器弯矩和剪力图的绘制
8.换热器受压元件中哪个部件是不考虑腐蚀裕量的，为什么？
9.焊缝系数怎么取？固定管板式换热器最后一道焊缝不能进行无损检测，焊缝系数应怎么
取？在设计计算书中如何体现？
10.椭圆形封头名义厚度有什么要求？为什么要有这个要求，半球形封头呢？平盖呢？
11.水压试验转变为气压实验要注意哪些变更。
12.检查孔应该怎么设置，数量和位置，及检查孔的大小。
计算题
锥壳计算长度
简答
1.长期使用温度为450度左右的铬镍奥氏体不锈钢应该怎样防止敏化现象
2.胀焊并用用在那种情况
3.GB150中什么情况要求接管和筒体焊缝要打圆角。
4.内径和有效厚度的比值大于20和小于等于20本质区别是什么
5.介质毒性为极度或高度危害时，应增加那些措施
水压试验转变为气压实验要注意哪些变更。
（这个是考题，上面那个好像是答辩时老师问的。
）
6.。
压力容器答辩题讲解
答辩题：1、压力容器按承受压力的大小，可分为哪几个等级？答：分为低压、中压、高压、超高压四个等级，具体划分如下：低压容器（代号L），0.1MPa≤p<-1.6 MPa。
中压容器（代号M），1.6MPa≤p<10MPa。
高压容器（代号H），10MPa≤p<100 MPa。
超高压容器（代号U），p≥100 MPa。
2、安全阀的优缺点是什么？适用于什么样的压力容器？答：优点（1）仅排泄压力容器内高于额定部分的压力，当容器内压力降至额定压力时，即自动关闭，所以它可以避免一旦出现超压就把压器内气体全部排出而造成浪费和生产中断的情况。
（2）本身可重复使用。
（3）安装调整容易。
缺点（1）密封性能差。
即使是合格的安全阀，在正常的工作压力下也难免有些轻微泄漏。
（2）由于弹簧的惯性作用，阀的开放有滞后现象，因此泄压反应较慢。
（3）安全阀用于不洁净的气体时，阀口有被堵塞或阀瓣有被粘住的可能。
3、如何维护保养安全阀？答：要使安全阀经常处于良好状态，保持灵敏可靠和密封性良好，必须对它进行如下维护和保养：（1）要经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧沾上油垢，脏物或被锈蚀，防止安全阀排放管被油垢或其他异物堵塞，设置在室外露天的安全阀，还要注意防冻。
（2）经常检查安全阀的铅封是否完好，检查杠杆式安全阀的重锤是否有松动，被移动以及另挂重物的现象。
（3）发现安全阀有泄漏迹象时，应及时修理或更换，禁止用增加载荷的方法（如加大弹簧的压缩量或移动重锤和加挂重物等）减除阀的泄漏。
（4）空气、水蒸汽以及带有黏滞性物质而排气又不会造成危害的其他气体的安全阀，应定期进行手提排气试验，手提排气试验的间隔期限，可以根据气体的洁净程度来确定。
4、压力表的安装有什么要求？答：（1）装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响。
（2）为了便于更换和检定压力表，压力表与容器之间应装设三通旋塞或针形阀，三通旋塞或针形阀应有开启标记和锁紧装置。
压力容器设计审核人员答辩考试——标准要点、总结归纳
4 / 45 ·
压力容器设计审核人员答辩考试——标准要点、总结归纳
件 或Ⅳ 筒形、环形、碗形 公称厚度>300mm； Rm≥540MPa 且公称厚度>200mm； 使用
GB1 级 锻件
温度低于-20℃且公称厚度>200mm。
50.
设计温度下的高温拉伸试验——设 注明化学成分和力学性能的特殊要求-
2
5 / 45 ·
压力容器设计审核人员答辩考试——标准要点、总结归纳
GB150.4 NB/T47027-201 7.1.3； 2）螺母毛坯热处理后应做硬度试验；
6.7 2(JB/T4707)规 3）螺柱应进行表面检测，I 级合格。
定
1 低温容器 GB150.4 中 5.1.4 按 批 进 行 药 皮 含 水 量 或 熔 敷 金 属 扩 散 氢 含 量 的 复 验
定 的 方 原热处理
法 进 行 工艺相同
-30 DR、 12Cr2Mo1
℃)： 15MnNi R
、
NbDR、 12Cr1MoV
20Mn 09MnNi R
、
MoD DR、 12Cr2Mo1
09MnNi VR 、
D
15CrMo、
14Cr1Mo、
12Cr2Mo1
、
12Cr1MoV
、
12Cr2Mo1
V
、
12Cr3Mo1
7.2 图纸应注明：覆材
于 B3 级 于 8mm 的复层化学成分和金相组织符合复层材
表面处理方法——喷
料要求；
砂、抛光或酸洗等。
6 / 45 ·
压力容器设计审核人员答辩考试——标准要点、总结归纳
2 焊后热处 应力腐 毒 性 ： 极 焊接接 焊 焊 接 焊接接 焊接接头 焊 GB151-19
压力容器审核考核班答辩部分问题
欢迎大家继续补充问题，个人精力有限，谢谢！R185甲烷化炉我找的错误如下：1. 半球封头与筒体对焊削边不对，应GB150.3 D32. 水压试验压力不对3. 技术表射线等级不对，应为AB级不是A级4. 延迟裂纹需焊后24小时做磁粉探伤5. 筒体对接焊缝钝边（6mm）过大，改为2+-1mm6. 裙座螺栓未加螺栓底座7. 地脚螺栓孔过大Q183图纸找错：设计温度的写法改成-15/50；要做整体热处理；材料牌号错15MnNbR改成Q370R；材料逐张超声检测质量等级改成II级；底板没有开径向长圆孔；人孔法兰密封面采用凹凸面连接答辩：1、设计温度为什么要标注成-15/50℃2、高压容器材料采购要求3、如果用凹凸面法兰，连接在设备上的管法兰一般是凹面还是凸面4、球罐热处理时，基础是什么情况R194石油液化气储罐Q235B选材错误，水压试验值错误，射线技术等级A级错误，没有介质特性，没有地震烈度，没有表面检测标准、方法，鞍座F/S设置反了，接管焊接接头图应该全焊透，封头未标注最小成形厚度，没有静电接地，接管选用GB/T5310中的20G(未列入GB150)。
下面问题，不一定是原话，可能有错误，欢迎大家指出交流基本概念1.材料部分规定厚板可以加一组二分之一处取样，为什么？有什么意义？对于厚钢板，由于沿厚度方向的冲击性能可能有较大差异，因此应考虑在厚度方向不同位置的取样。
2.材料表取用高温部分（黑线以右）需用应力时，设计需要注意什么？计算试验压力时，去粗黑线左侧的许用应力来进行温度的试验压力计算修正。
3. 什么叫焊接接头？由焊缝、熔合区、热影响区和母材金属组成的整体叫焊接接头3.为什么校核法兰转角？因为法兰的失效大多是泄漏失效，法兰刚度不足将会是法兰在承受载荷时转角过大而发生泄漏。
法兰计算中虽然是校核应力，但其目的是通过应力控制而使法兰的变形量（转角）在控制范围内，从而保证密封。
4.不锈钢热处理温度？固溶处理，1100℃左右。
压力容器设计审核人员提纲
GB150.2 5____________________________________________________________________________6 1锻件________________________________________________________________________________7 1螺柱________________________________________________________________________________7 1 螺柱和螺母__________________________________________________________________________7 1 低温容器用焊条______________________________________________________________________7 1复合板______________________________________________________________________________7 2焊后热处理__________________________________________________________________________7 2. 消氢热处理_________________________________________________________________________8 2成形受压元件的恢复性能热处理________________________________________________________9 3制备产品焊接试件____________________________________________________________________9 4 100%RT或UT_________________________________________________________________________9 4 100%MT或PT_______________________________________________________________________10 4局部无损检测_______________________________________________________________________11 4 组合检测___________________________________________________________________________114 热切割坡口表面_____________________________________________________________________125 泄露性试验_________________________________________________________________________12偏心锥壳_____________________________________________________________________________12补强圈补强___________________________________________________________________________12 GB/T25198-2010 _______________________________________________________________________12《固规》3.4.2.2_______________________________________________________________________12总图要求_____________________________________________________________________________13《固规》3.14_________________________________________________________________________13焊接接头_____________________________________________________________________________13《固规》3.17_________________________________________________________________________13压力容器用管法兰_____________________________________________________________________13接管内径倒角要求_____________________________________________________________________13不得有咬边___________________________________________________________________________14热处理后返修应重新进行热处理的_______________________________________________________14低温低应力工况_______________________________________________________________________14分程隔板的名义最小厚度_______________________________________________________________14隔板槽宽度___________________________________________________________________________14圆筒厚度的选取_______________________________________________________________________15管板最小厚度_________________________________________________________________________15复合管板覆层最小厚度及相应要求_______________________________________________________15换热管与管板的连接___________________________________________________________________15折流板缺口布置_______________________________________________________________________15设置防冲板或导流筒___________________________________________________________________16防冲板结构及最小厚度_________________________________________________________________16导流筒_______________________________________________________________________________16纵向隔板厚度_________________________________________________________________________16挡管_________________________________________________________________________________16中间挡板_____________________________________________________________________________16滑道_________________________________________________________________________________16鞍式支座布置_________________________________________________________________________16焊接工艺评定_________________________________________________________________________17尺寸偏差_____________________________________________________________________________17附录Ⅰ管板与管箱、壳体的焊接连接_____________________________________________________18 NB/T47020-2012_______________________________________________________________________186.6.1.2 长颈法兰______________________________________________________________________18 NB/T47020-2012_______________________________________________________________________186.6.1.3 法兰检测______________________________________________________________________18换热器膨胀节设置原则_________________________________________________________________18滑动端鞍座长圆孔位置_________________________________________________________________18塔式容器_____________________________________________________________________________18裙座_________________________________________________________________________________19裙座开坡口尺寸_______________________________________________________________________19排气孔（管）和隔气圈_________________________________________________________________19地震载荷_____________________________________________________________________________20塔外形尺寸公差_______________________________________________________________________21塔的热处理___________________________________________________________________________21塔计算_______________________________________________________________________________22防火层_______________________________________________________________________________22耐压试验公式_________________________________________________________________________22管程压力大于壳程压力的管接头的试压___________________________________________________22水压试验对水的要求___________________________________________________________________22无法进行压力试验容器应采取的安全措施_________________________________________________23泄露试验_____________________________________________________________________________23装有安全阀的容器气密试验和设计压力的确定_____________________________________________23换热器管束防振措施___________________________________________________________________23 JB/T4710-2005标准释义________________________________________________________________23 7防振措施___________________________________________________________________________23低温压力容器设计注意事项_____________________________________________________________23鞍座材料_____________________________________________________________________________23支座的设置___________________________________________________________________________24塔的校核截面_________________________________________________________________________24 GB150.1中3名词定义_________________________________________________________________24 HG/T20580-2011 3 名词定义___________________________________________________________24设计压力的确定_______________________________________________________________________24复合钢板不适合做热处理的原因_________________________________________________________25异种钢焊接___________________________________________________________________________25（缪春生）___________________________________________________________________________25消氢处理及氢的来源___________________________________________________________________25应力腐蚀_____________________________________________________________________________25晶间腐蚀机理、_______________________________________________________________________25控制途径及条件_______________________________________________________________________25其他腐蚀_____________________________________________________________________________25压力容器常见失效准则_________________________________________________________________26压力容器常见失效形式_________________________________________________________________26固定管板计算危险工况组合_____________________________________________________________26塔的分类_____________________________________________________________________________26卧式容器的鞍座设计___________________________________________________________________26卧式容器的各个应力及位置_____________________________________________________________26各应力的分类及位置___________________________________________________________________26固定圆平板及周边简支圆平板弯矩图、剪力图、应力图_____________________________________26热处理名词及相应适用范围或特点_______________________________________________________26一、标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢在设计中的要求：________________________33二、CrMo钢压力容器设计注意事项______________________________________________________34三、具有应力腐蚀的介质设计制造注意事项：_____________________________________________35四、低温容器设计注意事项：___________________________________________________________37五、高温容器设计注意事项：___________________________________________________________38P40 3.5 (容规P4----2.2)Rm≥540MPa低合金钢（GB713-2014 6.2.1要求全部应炉外精炼）奥氏体-铁素体不锈钢（GB24511-2009有要求）使用温度低于-20℃的低合金钢板（GB3531-2014有要求）P42 4.1.4a)用于多层容器的内筒的Q245R、Q345R------正火奥氏体型（S3xxxx）钢板——固溶炉外精炼P51 5.1.2 使用温度低于-40℃的碳素钢和低合金钢钢管CrMo钢要焊后立即进行消氢热处理。
XXXX年4月4日压力容器设计审批人员考核 答疑材料
XXXX年4月4日压力容器设计审批人员考核答疑材料第一部分一、理论考试要求：1．应熟悉压力容器设计有关的差不多基础知识，包括容器介质、材料、结构、力学基础、设计运算方法、热处理、腐蚀、焊接、无损检测等；CA D制图及有关运算（此次不考）。
2．应熟练把握压力容器安全监察法规、规定及有关文件：3．应熟练把握压力容器设计有关的标准、规范并及时把握压力容器行业有关的标准信息。
4．能够正确解决压力容器设计、制造中常见的实际工程咨询题；二、闭卷考核范畴：1、《特种设备安全监察条例》基础知识2、压力容器基础知识：介质特性、金属学和压力容器材料上述两部分是第一天和翌日的课程。
3、固定式压力容器安全技术监察规程基础知识（总则）4、GB150基础知识（1-3章）5、压力容器压力管道设计许可规则第二部分答疑一、《特种设备安全监察条例》内容1、特种设备的定义：指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。
2、压力容器定义：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范畴规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。
3、行政法规：行政法规是指国家最高行政机关国务院，依据宪法和法律制定的规范性文件的总称，它包括由国务院制定和公布的以及由国务院各主管部门制定，经国务院批准公布的规范性文件。
条例属于行政法规，按照《中华人民共和国行政许可法》规定，条例作为行政法规，可设定行政许可3.1行政许可：行政许但是指行政机关按照公民、法人或者其他组织的申请，经依法审查，准予其从事特定活动的行为。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
参加压力容器设计审核审批人考核的答题答辩技巧发贴者:hbhfsjs论坛上有很多人请教讨论压力容器设计审批员考核情况，并上传很多历届考试题目，我也谈点我的体会，供大家参考。
一、理论考试，只有开卷。
40道选择题：~20分，20道是非题：20分；6道简答题：30分；2道分析题：30分。
合计68题，三个小时，对《容规》和GB150、GB151有所了解并学习过压力容器设计基本理论的人，及格很容易，如对规范、标准和基本理论熟悉的人不现查书本，30~40分钟可答完。
答题顺序：分析、简答、是非、选择。
人刚进场，头脑清醒，首先抓两道高分题，确保25~30分；再做问答题，不熟可查资料，争取25分左右；8道题就有50~60分了。
20道是非题拿15分应不成问题，65~75分了，不慌不忙的“选择”，答对一半，70分过了。
这类考试，70=100，不必要什么高分。
容标委其实很宽容，个人认为这类试题内容是对压力容器设计人员（不是审核人员！）应具备的最起码的基本知识。
二、容委会统一图纸答辩，60分。
30分钟找错，一个重大错误：20分，三个技术性错误每题10分：30分，其余一般错误10分。
找错技巧：拿到图纸后不要慌。
首先检查技术特性表查找重大错误：a容器类别；b 材料；c热处理，d焊接接头系数，设计参数等，涉及的主要是《容规》，如盛装硫化氢含量较高液化石油气储罐的一些要求。
找到重大错误20分到手后检查“技术要求”，查找三个技术性错误，材料复验、无损检测、热处理、压力试验、防腐、冲击试验、焊接试板等方面的要求。
涉及《容规》、GB150、GB151、GB12337、JB/T4710、JB/T4731等规范标准的主要内容，只要你真正是进行过两三年压力容器设计，60分很容易，如你只是仅读过规范标准并记住一些主要内容，运气好，也能及格。
有位老兄，答辩下来心神不定，不知自己是否找出重大错误，我要他仔细回想技术特性表内容、找出那些问题：三类容器石油液化气卧式储罐，材料20R，设计参数也没问题，临交图时在热处理栏中打上“√”。
我说：这就对了，《容规》第73条要求盛装混合液化石油气的卧式储罐应采用炉内整体热处理，图纸缺此要求，不是重大错误是什么，他老兄才定下心来。
三、图纸答辩，四道题40分。
题目有简有易，因人而异，简单的到什么程度呢，“无损检测有几种方法？”，RT、UT、PT、MT，当然能加上LT、ET、VT、AE更全面，就10分到手。
有些题目可能与你选择的容器类别有关，如卧式容器的鞍座设计或塔器器壁或球形容器支柱或换热器管板的受力分析，设计时要校核什么应力。
答题深度可能随你答题的情况而异，如：如何进行消氢处理→温度、时间→为什么要进行消氢处理→氢从哪里来？等等。
在你抽题并选择容器类别到进审图室还有几分钟，这几分钟要利用起来，整理查找一下到你所选的容器类别可能要涉及到哪些问题，有针对性的预先准备一下。
答辩老师其实也很慈悲，决不会故意为难学生。
建议不要收集历届考试题而死记硬背，指南》中的基本理论，即使不参加培训，考核也可通过。
对于考试，自己要充满信心，一定会及格。
压力容器设计考题一，判断题（共28分每题2分）1. 在〈〈设计许可证〉〉有效期内，经本单位审批人员审核后可在外单位设计的图纸上加盖本单位的设计资格印章。
（）2. 特种设备安全监察条例中所指的压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（G）。
（）3. 设计单位应在图样上注明锻件的材料牌号和锻件级别。
（）4. 如果局部荷载不大，低温容器的支座，支耳是可以不加垫板，直接焊在壳体上。
（）5. 制造盛装介质毒性程度为极度，高度危害的压力容器所用碳素钢和低合金钢板应逐张进行超声检测。
（）6. 限制标准椭圆封头的有效厚度不小于封头内径的0.15%是为了防止在内压作用下的弹性失稳。
（）.7. 低温压力容器用材的许用应力按材料在20℃下的许用应力。
（）8. 不锈钢制造的压力容器均要求酸洗钝化。
（）9. 换热器接管法兰在设计温度高于或等于300℃时，可采用SO法兰。
（）10. 压力容器受压元件用钢材，只要两个钢号的标准化学成分范围和力学性能指标完全相同，两个钢号就可以相互代用。
（）11. GB150在椭圆形或碟形封头的过度部分开孔范围是不加限制的。
（）12. 用于三类压力容器主要受压元件的钢板和锻件不必进行复验。
（）13. 当不锈钢复合钢板的复层与基层结合率达到JB4733标准中的B2级以上时，在计算厚度时不锈钢复合板的许用应力可以计入复层材料的强度。
（）14. 换热器的换热管不考虑腐蚀裕量。
（）二，选择题（共28分每题2分）1. 如图所示，在（）处存在二次应力。
（A）、A处（B）、A、B处（C）、B、C （D）、A、B、C处2、新设备验收时，对实测的最小壁厚应满足（）条件（A）、δ cmin≥δn-C1 （B）、δ cmin≥δd-C1 （C）、δ cmin≥δd（D）、δ cmin≥δ（E）、δ cmin≥δn（F）、δ cmin≥δmin+ C23、一台储存容器Pw=0.5MPa，P=0.6MPa,介质为纯净水,温度为50℃,容积V=1 m3,充装系数为0.9, 属于（）类容器.（A）、Ⅱ（B）、Ⅰ（C）、Ⅲ4、有一台卧式容器φ4000,液位高3000mm, 设计压力为0.4MPa,液体重度为ρ=0.0015kg ／cm3,筒体和封头的计算压力为（）MPa（A）、0.44 MPa （B）、0.4 MPa （C）、0.48 MPa （D）、0.46 MPa5、装有安全阀的压力容器：容器的设计压力、工作压力、试验压力、与安全阀的排放压力、开启压力之间的关系为（）（A）、试验压力≥排放压力≥计算压力＞设计压力＞工作压力＞开启压力（B）、试验压力＞排放压力＞计算压力＞设计压力＞工作压力＞开启压力（C）、试验压力＞计算压力＞排放压力＞设计压力＞工作压力＞开启压力（D）、试验压力＞排放压力＞计算压力＞设计压力＞开启压力＞工作压力6、下列焊缝属于A类焊缝为（）属于B类焊缝为（）属于C类焊缝为（）属于D类焊缝为（）（A）、球形封头与筒体连接的环向焊缝（B）、嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊缝（C）、内封头与圆筒的搭接填角焊缝（D）锥形封头的小端与接管连接的焊缝（E）、多层包扎压力容器层板纵向焊缝（F）接管、人孔、凸缘等与壳体连接的焊缝7、一台低温容器，设计温度为-32℃，其设计名义厚度为38 mm，主体材质选用（）（A）、16MnR （B）、16MnDR （C）、20R （D）、07MnCrMoVR 8、塑性材料制成的试件，断裂时的真实应力一般均（）于强度极限（A）、高（B）、低（C）、等（D）、无法确定9、液氯贮槽或者装有湿氯气的容器法兰垫片用（）（A）、石棉橡胶垫（B）、柔性石墨复合垫（C）、聚四氟乙稀垫（D）、无法确定10、采用复合钢板应符合（）（A）、复合界面的结合剪切强度≥200 MPa（B）、成型后直接供货（C）、应在热处理后供货（D）、复合介面的结合率指标及超声波检测范围应在图样注明三，填充题（共28分每格1分）1、高温条件下使用金属材料应注意问题。
低温条件下选材应注意问题。
应力松弛的实质是，由于应力松弛，高温管道的法兰连接需要。
2、金属的强度极限是指试件在拉伸过程中时的名义应力，它体现材料的（方面的性能），金属的屈服极限是指试件在拉伸过程中时的名义应力，它体现材料的（方面的性能）。
3、冲击试验的目的是（测量材料的什么值），测出材料性能指标的目的是了解材料对敏感性，了解材料这方面性能对防止4、四种薄膜应力的最大薄膜应力οmax=pKD/2δ，决定薄膜应力大小的因素有两个，一是二是，壳体的不同形状对薄膜应力的影响则反映在上述中。
薄膜应力的含义是。
应力计算公式的条件是。
5、容规中规定，公称直径小于250mm，其壁厚度mm时仅仅做表面无损检测，其合格级别为JB4730中规定的级。
6、一台容器，设计压力1.1 MPa，壳体厚度为12 mm，腐蚀裕量C2=1.0 mm，计算厚度δ=7.4 mm，若在这台容器上装有安全阀，安全阀的最大开启压力可以调至MPa。
7、铸铁压力容器受压元件强度设计时的许用应力，灰铸铁为设计温度下可锻铸铁、球墨铸铁为设计温度下。
8、GB150-98附录A规定16MnR可代用16MnDR，但应补做。
9、不锈复合钢板的使用温度范围为、。
10、碳素钢和碳锰钢在高于425℃温度下长期使用，应考虑钢中碳化物相的倾向。
奥氏体钢的使用温度高于525℃温度时，钢中含碳量应不小于。
四、简答题：1、简述容器的稳定性和临界压力？内压容器是否存在稳定性问题？2、设计整体法兰时，如果强度不能满足要求，应如何调整？3、GB150-98对压力容器用板的冲击试验有什么要求？4、容器法兰密封面有那几种形式？各有何特点？各适用那些场合？5、在双支座卧式容器设计中，为什么要求A≤0.2，并尽可能满足A≤0.5R？五、ψ=0.85α=300，Di=1000，封头小端接管尺寸φ219×4，确定封头的计算厚度。
2、有一直径为800，壁厚为6，筒体长度5000，材料Q235-B，工作温度200℃，该容器能否承受0.1 MPa的外压？如果不能承受，需要加几道加强圈？加强圈尺寸取多大？2、有一台冷凝器，管束由108根φ25×2的不锈钢（1Cr18Ni9Ti）组成，壳体内径为4 00，由20R钢板卷焊而成，壳体厚度为6，两管板间距1500，管程（冷凝蒸汽）压力720 m mHg,冷凝温度118℃，管间为冷却水，压力为0.2 MPa，冷却水入口温度为28℃，出口温度为28℃，冷凝器不设置膨胀节，计算热应力。
压力容器设计考题一，判断题（共28分每题2分）1. 在〈〈设计许可证〉〉有效期内，经本单位审批人员审核后可在外单位设计的图纸上加盖本单位的设计资格印章。
（）2. 特种设备安全监察条例中所指的压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（G）。
（）3. 设计单位应在图样上注明锻件的材料牌号和锻件级别。
（）4. 如果局部荷载不大，低温容器的支座，支耳是可以不加垫板，直接焊在壳体上。
（）5. 制造盛装介质毒性程度为极度，高度危害的压力容器所用碳素钢和低合金钢板应逐张进行超声检测。
（）6. 限制标准椭圆封头的有效厚度不小于封头内径的0.15%是为了防止在内压作用下7. 低温压力容器用材的许用应力按材料在20℃下的许用应力。
（）8. 不锈钢制造的压力容器均要求酸洗钝化。
（）9. 换热器接管法兰在设计温度高于或等于300℃时，可采用SO法兰。
（）10. 压力容器受压元件用钢材，只要两个钢号的标准化学成分范围和力学性能指标完全相同，两个钢号就可以相互代用。