水泥粉磨系统中控操作培训

2.5 减速机润滑系统发生故障而引起轴承温度上升 超过规定值时。 2.6 减速机发生异常振动及噪音时。 2.7 电动机轴承温度超过其规定值时。 2.8、如果磨机在动转中突然停电时，应立即将磨机 及其附属设备的电机电源切断，以免来电时发生意 外事故。注意：为保护水泥磨主电机，主电机第二 次启动距离主电机上次停车时间不得小于15分钟。 2.9 如果出现任意一台配料秤断料5分钟以上。 2.10如果出现出磨输送设备堵塞而无法及时疏通时； 如果出现设备跑、冒、滴、漏严重而无法临时处理 时。 2.11如果有危及人身安全的事故出现时。
4 、冷却水系统的检查



检查管路阀门是否已打开。水管连接部分要保 证无渗漏。特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却 器，不能让水流到油里去。并检查冷却水量。 5、 设备的紧固检查 检查设备的紧固情况。如磨机的衬板螺栓、磨 内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不 能出现松动。设备的传动易松部位，都要进行严格 的检查。 6 、现场仪表的检查 检查并确认电源已送上，是否有指示，与现场人员 联系，核实联系信号的准确性。


传脱离； 9.2每次启磨之前都必须将磨机的水阻器复位。 10、离心风机 10.1、关闭进口调节阀门，以减少启动时电机载荷。 10.2、电机启动后，进口调节阀门根据情况逐渐打 开。
11、罗茨风机
由于罗茨风机是强制通风，罗茨风机的启动
和离心风机相反，在启动前必须先把调节阀 门全部打开，然后再启动风机。 12、通知百度文库厂启动发电机组，并确认满足开 机需求； 以上各项工作完成后，系统启动前的准备工 作即完成。可以根据实际情况启动所有的设 备。
设备包括：磨头回粉收尘、回粉斜槽风机、
选粉机、油站、入选粉机斜槽风机、提升机、 磨尾斜槽风机； 连锁关系：本组除收尘器外，任何设备前 端设备跳停，后端设备跳停，包括磨机、配 料站；
· 磨机组：（附图）
设备包括：磨机、主减速机、电机、电机4台
冷却风机； 连锁关系：启动磨机前油站必须运行20 分钟、辅传已脱离、高压电已就绪，本系统 磨机主电机跳停配料组跳停；
产生”饱磨”的原因可能是喂料量过多或者
入磨物料粒度过大、硬度大而未能及时调整 喂料量；入磨物料的水分过大或者温度过高， 通风不良，造成“包球”堵塞隔仓板使磨内 存料过多，对钢球产生严重的缓冲作用，降 低研磨体的效能；钢球级配不合理，第一仓 小球过多或者冲击力不强或者钢球消耗后未 能及时补充，因而是粉磨效率下降；隔仓板 磨坏，研磨体窜仓而造成级配失调；磨选粉 机选粉效率低或者使用不当，造成回粉多，
Ｆ、检查油质是否变劣，确定换油与否。
Ｇ、检查系统水路（特别是磨机喷水系统所
需的喷水水泵确认运行）、气路（确保压缩 空气压力已经正常）、油路（所有润滑设备 油量合适）畅通； Ｈ、 冬季气温较低，检查各设备油站油温是 否已经达到允许启动值；如果过低，需要加 热的由现场启动加热器加热； I、检查中控所有需要开启的设备是否有备妥； 没有备妥的通知现场复位或检查处理；
· 水泥入库组：（附图）
设备包括：库顶收尘器、风机、入库斜槽、
入库提升机、入提升机斜槽、斜槽收尘器； 此组设备除收尘器外，本组任何设备前端设 备跳停，后端设备跳停，另外，磨尾收尘组 除成品风机、磨尾收尘风机外全部跳停，其 它除磨尾斜槽风机外都不参与连锁。
· 磨尾收尘组（附图）
设备包括：成品收尘器、成品斜槽及2台斜
· 配料组：
本组设备有入磨皮带、3台皮带配料秤、冲板
流量秤及收尘器、风机，收尘器及风机不参 与连锁。本组任何前端设备跳停，后端设备 跳停。
三、操作调节与控制
故障停车及紧急停车
1.故障停车
在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、
电机过载跳闸、现场停车按钮误操作、临时 断电等原因，系统中的全部或部分设备会连 锁停车。另外，在紧急情况下，为了保证设 备能顺利地再次启动，必须采取相应的措施。
7 、压缩空气的检查
确认空压机已经开启并正常运行，检查各用
气点的压缩空气压力是否达到设备要求。 8、电气室及控制开关柜的检查 8.1 检查电气室的MCC柜电源是否供上。 8.2 检查开关柜中的空气开关是否合上，注 意有无正在检修的设备，不能误送电。
8.3 检查PLC柜电源是否打开。所有设备机旁按钮 盒选择“中控”位置 9、确认磨机辅传设备已经脱开 9.1每次启磨之前都必须检查磨机辅助传动是否与主
并同时监控磨音、出磨提升机电流、选粉机
电流及回粉量、磨出口负压、磨主电机电流 等参数的曲线变化趋势，尽量稳定在稳定风 量的情况下进行调节，以保持系统平稳运行， 达到优质高产。
质量控制：
比表面积的控制
当水泥成品的比表面积低于质量控制指标时，
可以通过调节选粉机转速和系统风量，以达 到与生产指标相符。（后选粉机章节附表）
槽风机、磨尾收尘器、磨尾收尘风机、磨尾 收尘斜槽及斜槽风机、粗粉分离器、斜槽收 尘器； 连锁关系：成品收尘器跳停，磨尾斜槽 跳停，其它不参与连锁；磨尾收尘风机跳停， 收尘器连锁跳停，其它不参与连锁；其它设 备前端设备跳停后，本组设备后端设备跳停；
成品风机组：本风机不参与任何连锁。
· 选粉机组：（附图）
呜”的响声，磨尾滚筒上有水气，物料较潮 湿或产生了静电，研磨体表面粘上了一层细 粉，磨机粉磨能力减弱，以致造成磨尾排出 大量粗颗粒物料。
产生“包球”的原因及解决的办 法
①若入磨物料水分太大或温度太高产生静电，使细 粉粘附在研磨体表面，则应加强对物料湿度及温度 的控制，再临时加入适量窑灰或其它校正料，使之 逐渐消除“包球”. ②风管堵塞，通风不良，磨内水气排不出去也 会引起包球，这时应清扫风管，改善通风； 还有隔仓板篦孔堵塞研磨体窜仓等不正常现象， 造成磨机效率低下。作为中控操作员应及时判断并 通知现场处理，避免重大工艺事故的发生，影响磨 机的产能的发挥。
高脱水而影响水泥质量。若出磨温度大于 112℃，磨机喷水系统会自动开启，进行磨 机降温。
产量的控制
在稳定质量的前提下，应逐渐提高磨机产量，
在加料的同时要注意调节系统的通风量。但 要避免饱磨现象的发生。控制磨内通风稳定， 系统风量稳定。注意：无论系统产量是增加 还是减少，操作幅度都不能太大，应该保持 均匀平缓；保证风和料的最佳配合，以达到 稳产、高产的目的。
水泥粉磨系统中控操作
一、开、停磨操作 二、操作组连锁及关系介绍 三、操作调节与质量控制
开机前的准备工作
· 中控已接到上级下达的开磨通知指令；
· 通知化验室并得到质量联系单（质量控制指
标、水泥配料、水泥品种及入库库别）； · 供料系统所有原材料存料及熟料库存等合适； · 确保所入水泥库库容合适、配料站所需原材 料仓仓位满足开磨需求；
增加了磨机的负荷。当磨机出现饱磨时应查
明原因，分别解决。一般说应先减喂料量， 并减小磨尾拉风，在质量允许的情况下适当 减小选粉机的转速，如果效果不明显，则需 要停止喂料，或者加入适当的窑灰或校正助 磨物料，待磨音正常，各项参数正常后，再 逐渐加至正常操作。
②“包球”其特征是磨音低沉，有时发出“呜
结构
主要由壳体、回转部分、润滑系统等组成，壳体部 分由进料斗、弯管、一二三次风入口并设有检修门。
回转部分由转子、主轴、轴承等组成转子由撒料盘
及水平垂直板，上下轴套内，轴承用稀油润滑，采 用橡胶骨架油封及气封进行密封。 减速机采用油池浸油润滑，利用水冷却，传动部分 由立式调速电机、减速器、弹性联轴器组成。
磨机的操作
操作控制点：入磨物料的种类及其比例；入
磨物料的粒度、硬度、水分、温度、化学性 质及易磨性；产品要求的质量目标；出磨物 料的温度；磨机各测温点的温度参数；磨机 的循环负荷率及选粉机的选粉效率；磨机的 排气温度及磨尾负压值；磨机的计划台产。
不正常操作:
①“饱磨”或者叫闷磨、满磨：
其特征是磨 机的进出料失去平衡，磨内存料过多，磨音 发闷磨机的电流负荷下降，磨尾下料少，负 压上升快，磨头可能出现返料现象.
开车时的调整
当系统刚开始运转时（喂料前），将磨尾排风机前 的阀门打开至30%～50％开度，成品收尘风机阀门 开度不易过大，否则可能造成成品收尘FU拉链 机压死或成品斜槽堵塞。在系统通风稳定后开始 逐渐提高喂料量，这时要注意观察磨出口负压是否 在变化，出磨提升机电流、选粉机电流、回粉量逐 渐是否在增大，此时暂时稳定喂料量，调节排风机 风门和磨尾风门开度至正常控制值，同时调节选粉 机转速至正常控制值。最后根据磨音、出磨提升机 电流、选粉机回粉量、磨出口负压、磨主电机电流 等参数对喂料量大小进行调整。
三氧化硫的控制
水泥成品中对SO3 指标影响最大的是石膏的
掺量和品质，所以，当水泥成品中 SO3 指标 发生变化时，直接对石膏的掺量进行调整并 了解石膏品质变化情况。当石膏品质稳定而 无杂物时，若水泥中 SO3 含量过低时，则应 提高石膏的掺量，反之则降低掺量。
出磨水泥温度的控制
控制出磨水泥温度是为了避免石膏因温度过
2、 设备内部、人孔门、检查门的检查与密封，在 设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安 装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时 卡死或损坏设备，造成不必要的损失。在设备内部 检查完后，将所有人孔门、检修门严格密封，防止 生产时漏风、漏料、漏油等。 3、所有阀门的开闭方向及开度的确认 3.1 所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当 的位置。 3.2 所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打 开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行 遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致， 开度与指示是否正确。如果阀门带有限位开关，还 要与中控核对限位信号是否有返回。
1.1 立即关掉与之相关的部分设备。
1.2 为防止磨瓦、轴承等损伤，应尽快恢复
稀油站组设备的运行。 1.3尽快查清原因，判断能否在短时间(30分 钟)内处理完，以决定再次启动的时间，如果 故障处理时间过长，应进行相应的操作。
2、紧急停磨
当中控发现以下异常情况时，应按规定顺序
停磨，通知岗位检查原因，排除故障。 2.1轴承润滑或冷却系统发生故障，轴瓦温度 超过75℃，并继续上升时。 2.2各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时。 2.3 隔仓板或出料篦板因篦孔堵塞而影响生 产时。 2.4 磨机内机件脱落时。
水泥磨启动
3、停机
停机顺序与开机顺序相反；
二、操作组连锁及关系介绍
(中控磨机系统画面）
· 油站组：（附图）
磨头、磨尾油站均设有2个高、低压泵，当主油泵 供油压力低时，备用泵会自动启动；主减速机油站 设2个低压泵、1个循环泵，当主油泵供油压力低时， 备用油泵自动启动；主电机设1个油站，为保护主 电机轴瓦得到完全润滑，油站启动到磨机主电机启 动中间必须间隔20分钟；油站启动前提是油温大于 25℃，当油温低于25摄氏度，油站无法组启；跳停 关系：油站组任何一个油站跳停，磨机主电机自动 跳停，配料组连锁跳停；附：当停磨、检修等需要 启动油站慢转磨机时，必须启动高压泵；
本系统的全部设备，在启动前，都必须通知现 场作认真、细致的检查。
１、润滑设备和润滑油量的检查及调整(根据《设备 润滑油表》) Ａ、水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当，油路要畅 通。 Ｂ、水泥磨主减速机、主电机稀油站油量要恰当， 油路要畅通。 Ｃ、所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、 连轴器等润滑点要加好油。 Ｄ、所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要 加好油。 Ｅ、所有电动执行机构要加好油。
影响水泥磨产量的因素
①入磨物料的粒度 ;②入磨物料的水分 ;③入
磨物料的易磨性 ;④入磨物料的温度 ;⑤产品 所要求的细度及比表面积；⑥磨机内通风;⑦ 选粉效率和循环效率;⑧球料比、物料流速。
DS（O）-3500高效选粉机
水泥产量：160-210t/h
最大处理量：630t/h 空气量：3500m3/min 转速：135-170r/min 电机功率：220kW