全国数控技能大赛实际操作竞赛样题及评分标准含数控车数控铣加工中心及职工组-学生组

合集下载

全国数控技能大赛-加工中心操作工职工组、教师组实操样题

心中工加多轴联动加工技术）/教师组样题动加工技术）样题轴联动加工技术）师组样题联动加工技术）组样题4 6其余：》／AA55』－』－…－…－……－·－…－…‘…－…··BB一ι－噜』－一－·－一－－－噜』－－－－－－－－一－－－－－－一－·－一－－－·←」→一h…C技术说明：Cl、尖按倒钝0.2X45°oGB/T 1804-2000线性尺才公差等级节选2、未注公差按GB/T1804-2000f级口尺才段0. 5～33～66～3030～120 120～4003、每选手l件。

精密级f+ 0. 05 +o. os + 0. 1+ 0. 15 +o. 2一94a 2018年中国技能大赛比例1: 1 材料2A12 D第八届全国数控技能大赛 D 姓名图号5X-Z-Ol-05-M 加工中心操作工（多轴联动加工技术）设备顶部档块毛坯第3张共3张46加工中心操作工（多轴联动加工技术）职工/教师组毛坯2018年中国技能大赛——第八届全国数控技能大赛加工中心操作工(多轴联动加工技术)职工/教师组现场提供及选手自带刀具清单序号刀具名称、规格（mm）数量（把）备注 1铝用立铣刀，Ф6 1 山高提供2铝用立铣刀，Ф8 1 山高提供3铝用立铣刀，Ф12 1 山高提供4铝用平刃铣刀，Ф6 1 山高提供5加长铝用铣刀，Ф12，切身60，全长115 1 山高提供6铝用球头铣刀，Ф12 1 山高提供7钢铝通用粗铣刀，Ф12 1 山高提供8钢铝通用精铣刀，Ф12 1 山高提供9钢铝通用球头铣刀，Ф12 1 山高提供10钢铝通用球头铣刀，Ф8 1 山高提供11雕刻刀，夹持部分Φ4，刀尖R0.1 1 山高提供12方肩铣刀，Ф20，配铝、钢刀片 1 山高提供13面铣刀，Ф50，配铝、钢刀片 1 山高提供1490度NC中心钻，Ф10 1 山高提供15钻头：选手根据样题自定，限Ф14以下。

第八届全国数控技能大赛-数车样题

题样作操组生学项赛车控数赛大能技控数国全届八第第八届全国数控技能大赛数控车赛项学生组操作样题第八届全国数控技能大赛数控车赛项学生组操作样题题样作操组生学项赛车控数赛大能技控数国全届八第题样作操组生学项赛车控数赛大能技控数国全届八第模块号：1A30.8Φ880.027-0.027M 超差全扣2C70.8Φ820.027-0.027M 超差全扣3C70.8M 30×1.5M 超差全扣4H30.8M 30×1.5M超差全扣5C20.8Φ960-0.022CMM 超差全扣6C20.8Φ920-0.022CMM 超差全扣7A30.8Φ690-0.03CMM 超差全扣8A30.8Φ550.023-0.023CMM 超差全扣9C30.8Φ720-0.03CMM 超差全扣10A40.8Φ600-0.03CMM 超差全扣11A40.8Φ560-0.019CMM 超差全扣12C40.8Φ380.031-0.031CMM 超差全扣13A40.8Φ750-0.019CMM 超差全扣14A40.8Φ450-0.025CMM 超差全扣15A50.8Φ580-0.03CMM 超差全扣16C40.8Φ290.026-0.026CMM 超差全扣17C60.8Φ280.016-0.016CMM 超差全扣18C60.8Φ32-0.025-0.064CMM 超差全扣19C70.8Φ320-0.039CMM 超差全扣20H10.8Φ880.0350CMM 超差全扣21H10.8Φ760-0.03CMM 超差全扣22H20.8Φ700.030CMM 超差全扣23H20.8Φ590-0.03CMM 超差全扣24H20.8Φ440.0160CMM 超差全扣25H30.8Φ380.0250CMM 超差全扣26H40.8Φ220.0210CMM 超差全扣27H70.8Φ230.0210CMM 超差全扣28E30.8L 170-0.018CMM 超差全扣29E30.8L 50.0180CMM 超差全扣30E30.8L 4.50-0.018CMM 超差全扣31E40.8L 110-0.027CMM 超差全扣32E40.8L 130.013-0.013CMM 超差全扣33E40.8L 156.50.031-0.031CMM 超差全扣34F20.8L 150.0180CMM 超差全扣35F30.8L 39.50.0250CMM 超差全扣36F30.8L 4.50-0.018CMM 超差全扣独立赛件2018年中国技能大赛―第八届全国数控技能大赛数控车学生组评分表（样题）评分标准备注直径/长度/Ra基本尺寸上偏差下偏差测量方法序号图位配分尺寸第八届全国数控技能大赛数控车赛项学生组操作样题模块号：独立赛件2018年中国技能大赛―第八届全国数控技能大赛数控车学生组评分表（样题）评分标准备注直径/长度/Ra基本尺寸上偏差下偏差测量方法序号图位配分尺寸38F50.8L 10.50.0180CMM 超差全扣39I30.8L 300.0210CMM 超差全扣40J30.8L 320.0390CMM 超差全扣41I40.8L 190.016-0.016CMM 超差全扣42J40.8L 360.019-0.019CMM 超差全扣43I40.8L 30.012-0.012CMM 超差全扣44I40.8L 80.0220CMM 超差全扣45I50.8L 50.015-0.015CMM 超差全扣46I50.8L 8.50-0.015CMM 超差全扣47J50.8L 210.016-0.016CMM 超差全扣48J60.8L 610.015-0.015CMM 超差全扣49B2 1.25Ra 0.40-0.4M 超差全扣50G2 1.25Ra 0.60-0.6M 超差全扣51B5 1.25Ra 0.80-0.8M 超差全扣52I41.25Ra 0.80-0.8M 超差全扣53I20.8◎0.03CMM 超差全扣54F60.8∥0.03CMM超差全扣1 2.5PHL1187.50.057-0.057M 超差全扣2 2.5PHL2187.50.057-0.057M 超差全扣3 2.5PHL3187.50.057-0.057M 超差全扣4 2.5PHL4187.50.057-0.057M超差全扣15主观评分4级打分60总配分数E6第八届全国数控技能大赛数控车赛项学生组操作样题批量赛件1C30.3Φ560-0.019M 超差全扣2C60.3Φ750.023-0.023M 超差全扣3H60.25M 30×1.5M 超差全扣4C20.3Φ670-0.03CMM 超差全扣5C20.3Φ570-0.019CMM 超差全扣6C30.3Φ420.019-0.019CMM 超差全扣7C40.3Φ350.019-0.019CMM 超差全扣8B40.3Φ380.019-0.019CMM 超差全扣9H20.3Φ410.0250CMM 超差全扣10H20.3Φ300.0210CMM超差全扣11H30.3Φ210.0210CMM 超差全扣12E40.25L 30.012-0.012CMM 超差全扣13E40.25L 560.023-0.023CMM 超差全扣14F40.25L 29.50.016-0.016CMM 超差全扣15F50.25L 210.016-0.016CMM 超差全扣16F50.25L 50.0180CMM 超差全扣17F40.25L 3.50.015-0.015CMM 超差全扣18F50.25L 40.015-0.015CMM 超差全扣19I40.25L 21.50.0330CMM 超差全扣20I50.25L 28.50.0330CMM 超差全扣21H50.25L 10.50.0180CMM 超差全扣22B40.75Ra0.80-0.4M超差全扣23I30.25∥0.03CMM超差全扣240.75外观7.5总配分数评分标准备注直径/长度/Ra基本尺寸上偏差下偏差测量方法2018年中国技能大赛―第八届全国数控技能大赛数控车学生组成绩统计表（样题）模块号序号图位配分尺寸第八届全国数控技能大赛数控车赛项学生组操作样题1C20.5Φ960-0.022Φ2C40.5Φ380.031-0.031Φ3A50.5Φ580-0.03Φ4H20.5Φ440.0160Φ5H30.5Φ380.0250Φ6E40.5L 130.013-0.013L 7F20.5L 150.0180L 8F30.5L 4.50-0.018L 9J40.5L 360.019-0.019L 10J60.5L610.015-0.015L5尺寸录入裁判员签字：检测裁判长签字：总配分数直径/长度检测尺寸上偏差下偏差直径/长度/Ra选手检测值第八届全国数控技能大赛数控车学生组（样题）自检尺寸选手用表场次________________ 赛位_________________第八届全国数控技能大赛数控车学生组（样题）自检尺寸选手用表编号________________（加密区域选手严禁填写）项目自检尺寸日期________________序号图位配分自检要素选手检测第八届全国数控技能大赛数控车赛项学生组操作样题赛位510.4工具、量具、刀具分区摆放检测裁判长签字：2018年中国技能大赛―第八届全国数控技能大赛数控车学生组成绩统计表（样题）项目职业素养场次序号配分评判要素裁判员评判成绩 (0 to 10)得分1230.4量具摆放整齐、规范、不重叠3420.4工具摆放整齐、规范、不重叠40.4刀具摆放整齐、规范、不重叠60.5工作服、工作帽、工作鞋穿戴规范50.5防护镜佩戴规范70.4赛后现场清理、清洁及其它82现场表现签字签字签字签字签字5配分数得分第八届全国数控技能大赛数控车赛项学生组操作样题2018年中国技能大赛——第八届全国数控技能大赛决赛数控车职工组/教师组/学生组刀具清单题样作操组工职项赛车控数赛大能技控数国全届八第第八届全国数控技能大赛数控车赛项职工组操作样题题样作操组工职项赛车控数赛大能技控数国全届八第第八届全国数控技能大赛数控车赛项职工组操作样题题样作操组工职项赛车控数赛大能技控数国全届八第题样作操组工职项赛车控数赛大能技控数国全届八第第八届全国数控技能大赛数控车赛项职工组操作样题题样作操组工职项赛车控数赛大能技控数国全届八第题样作操组工职项赛车控数赛大能技控数国全届八第题样作操组工职项赛车控数赛大能技控数国全届八第模块号：1D40.8Φ90-0.036-0.071M 超差全扣2D60.8M 30×1.5M 超差全扣3D20.8Φ960-0.022CMM 超差全扣4D60.8Φ44-0.025-0.05CMM超差全扣5D70.8Φ90-0.012-0.034CMM 超差全扣6H20.8Φ440.0250CMM 超差全扣7H20.8Φ320.0250CMM 超差全扣8H60.8Φ200.0210CMM 超差全扣9H60.8Φ68-0.03-0.06CMM 超差全扣10H70.8Φ780.030CMM 超差全扣11E30.8L 100-0.009CMM 超差全扣12E30.8L 150.0180CMM 超差全扣13E40.8L 400.0340.009CMM 超差全扣14E40.8L 61-0.01-0.029CMM 超差全扣15E50.8L 32-0.025-0.05CMM 超差全扣16E60.8L 150.0240.006CMM 超差全扣17F40.8L 1170.017-0.017CMM 超差全扣18J30.8L 400.0250CMM 超差全扣19J40.8L 130.0430.016CMM 超差全扣20J50.8L70.0220CMM超差全扣21B30.55Ra 0.40-0.4M 超差全扣22B50.55Ra 0.80-0.8M 超差全扣23B60.55Ra 0.60-0.6M 超差全扣24I60.55Ra0.8-0.8M超差全扣25G60.8◎0.02CMM 超差全扣26F50.8∥0.02CMM超差全扣272.2主观评分4级打分22本座体2018年中国技能大赛―第八届全国数控技能大赛数控车职工组评分表（样题）总配分数评分标准备注直径/长度/Ra基本尺寸上偏差下偏差测量方法序号图位配分尺寸第八届全国数控技能大赛数控车赛项职工组操作样题模块号：1C30.8Φ260.0330M 超差全扣2C90.8Φ50.770-0.03M 超差全扣3C90.8Φ61.6850-0.03M超差全扣4C20.8Φ60-0.01-0.029CMM 超差全扣5C30.8Φ500.0250CMM 超差全扣6C30.8Φ300-0.013CMM 超差全扣7C70.8Φ42-0.009-0.034CMM 超差全扣8C70.8Φ34-0.025-0.05CMM 超差全扣9C80.8Φ27-0.02-0.053CMM 超差全扣10C80.8Φ32-0.025-0.041CMM 超差全扣11C90.8Φ44-0.025-0.041CMM 超差全扣12A40.8L 40.60.0640.025CMM 超差全扣13A70.8L 80-0.015CMM 超差全扣14B70.8L 8-0.015CMM 超差全扣15D60.8L 50.0180CMM 超差全扣16D70.8L 140.0180CMM 超差全扣17D70.8L 290.0210CMM 超差全扣18D80.8L 130.0180CMM 超差全扣19D80.8L 180.013-0.013CMM 超差全扣20E60.8L141.50.02-0.02CMM超差全扣21B40.55Ra 0.80-0.4M 超差全扣22B40.55Ra 0.60-0.6M 超差全扣23E80.55Ra 0.80-0.8M 超差全扣24B80.55Ra0.40-0.4M超差全扣25D30.8◎0.02CMM 超差全扣26D30.8∥0.02CMM超差全扣272.2主观评分4级打分22下偏差测量方法评分标准总配分数2018年中国技能大赛―第八届全国数控技能大赛数控车职工组评分表（样题）锥轴序号图位配分尺寸备注直径/长度/Ra基本尺寸上偏差第八届全国数控技能大赛数控车赛项职工组操作样题模块号：1D30.7Φ76-0.03-0.06CMM 超差全扣2D30.7Φ300.2250.2CMM 超差全扣3D60.7Φ600.230.2CMM 超差全扣4D70.7Φ940-0.022CMM 超差全扣5G30.5L 80.1-0.1M 超差全扣6G30.5L 80.1-0.1M 超差全扣7B40.7L 710.230.2CMM 超差全扣8B50.7L 180.0270CMM 超差全扣9F50.7L 240-0.013CMM 超差全扣10J40.7L79.50.015-0.015CMM 超差全扣11B30.25Ra 0.60-0.6M 超差全扣12B60.25Ra 0.40-0.4M 超差全扣13C70.25Ra 0.80-0.4M 超差全扣14I30.25Ra0.6-0.6M 超差全扣15E70.7◎0.015CMM 超差全扣16F60.7∥0.02CMM超差全扣171主观评分4级打分101B62PHL1340.019-0.019M 超差全扣2B82PHL2170.021-0.021M 超差全扣3E52PHL370.80.015-0.015M 超差全扣4E62PHL4172.50.05-0.05M 超差全扣5A52PHL4销子转动一个循环M动态检验102018年中国技能大赛―第八届全国数控技能大赛数控车职工组评分表（样题）导套序号图位配分尺寸备注直径/长度/Ra基本尺寸上偏差装配分数下偏差测量方法评分标准总配分数第八届全国数控技能大赛数控车赛项职工组操作样题模块号：1D60.85M 30×1.5M 超差全扣2D90.85M 30×1.5M超差全扣3D50.85Φ90-0.012-0.034CMM 超差全扣4D50.85Φ820-0.022CMM 超差全扣5D60.85Φ78-0.03-0.06CMM超差全扣6D60.85Φ680.030CMM 超差全扣7D90.85Φ200.0210CMM 超差全扣8D90.85Φ38-0.009-0.034CMM 超差全扣9D100.85Φ56-0.03-0.06CMM 超差全扣10D100.85Φ620-0.03CMM 超差全扣11D100.85Φ66-0.01-0.029CMM 超差全扣12D110.85Φ72-0.03-0.06CMM 超差全扣13D110.85Φ84-0.012-0.034CMM 超差全扣14D110.85Φ950-0.022CMM 超差全扣15B60.8L 11-0.006-0.024CMM 超差全扣16B60.8L 60.0160.004CMM 超差全扣17B70.8L 37-0.025-0.05CMM 超差全扣18B70.8L 210.0280.007CMM 超差全扣19B70.8L 120.0270CMM 超差全扣20C70.8L 4-0.01-0.022CMM 超差全扣21B80.8L 360-0.025CMM 超差全扣22B80.8L 90-0.015CMM 超差全扣23B80.8L 150.0180CMM 超差全扣24B80.8L 30-0.014CMM 超差全扣25E70.8L 120.0180CMM 超差全扣26F70.8L 320.0250CMM 超差全扣27F80.8L 220.0280.007CMM 超差全扣28F80.8L 78-0.03-0.06CMM超差全扣29B80.775Ra 0.60-0.6M 超差全扣30C60.775Ra 0.40-0.4M 超差全扣31C100.775Ra 0.80-0.4M 超差全扣32F90.775Ra0.60-0.6M超差全扣33F110.85◎0.015CMM 超差全扣34F100.85∥0.02CMM超差全扣353.1主观评分4级打分31下偏差测量方法评分标准总配分数2018年中国技能大赛―第八届全国数控技能大赛数控车职工组评分表（样题）球盖序号图位配分尺寸备注直径/长度/Ra基本尺寸上偏差第八届全国数控技能大赛数控车赛项职工组操作样题赛位5配分数得分签字签字签字签字签字82现场表现70.4赛后现场清理、清洁及其它60.5工作服、工作帽、工作鞋穿戴规范50.5防护镜佩戴规范40.4刀具摆放整齐、规范、不重叠20.4工具摆放整齐、规范、不重叠裁判长签字：2018年中国技能大赛―第八届全国数控技能大赛数控车职工组成绩统计表（样题）项目职业素养场次序号配分评判要素裁判员评判成绩 (0 to 10)得分1230.4量具摆放整齐、规范、不重叠34510.4工具、量具、刀具分区摆放第八届全国数控技能大赛数控车赛项职工组操作样题2018年中国技能大赛——第八届全国数控技能大赛决赛数控车职工组/教师组/学生组刀具清单题样作操组师教项赛车控数赛大能技控数国全届八第第八届全国数控技能大赛数控车赛项教师组操作样题题样作操组师教项赛车控数赛大能技控数国全届八第第八届全国数控技能大赛数控车赛项教师组操作样题第八届全国数控技能大赛数控车赛项教师组操作样题第八届全国数控技能大赛数控车赛项教师组操作样题题样作操组师教项赛车控数赛大能技控数国全届八第题样作操组师教项赛车控数赛大能技控数国全届八第题样作操组师教项赛车控数赛大能技控数国全届八第模块号：1D40.8Φ90-0.036-0.071M 超差全扣2D60.8M 30×1.5M 超差全扣3D20.8Φ960-0.022CMM超差全扣4D60.8Φ44-0.025-0.05CMM 超差全扣5D70.8Φ90-0.012-0.034CMM 超差全扣6H20.8Φ440.0250CMM 超差全扣7H20.8Φ320.0250CMM 超差全扣8H60.8Φ200.0210CMM 超差全扣9H60.8Φ68-0.03-0.06CMM 超差全扣10H70.8Φ780.030CMM 超差全扣11E30.8L 100-0.009CMM 超差全扣12E30.8L 150.0180CMM 超差全扣13E40.8L 400.0340.009CMM 超差全扣14E40.8L 61-0.01-0.029CMM 超差全扣15E50.8L 32-0.025-0.05CMM 超差全扣16E60.8L 150.0240.006CMM 超差全扣17F40.8L 1170.017-0.017CMM 超差全扣18J30.8L 400.0250CMM 超差全扣19J40.8L 130.0430.016CMM 超差全扣20J50.8L70.0220CMM 超差全扣21B30.55Ra 0.40-0.4M 超差全扣22B50.55Ra 0.80-0.8M 超差全扣23B60.55Ra 0.60-0.6M 超差全扣24I60.55Ra0.8-0.8M 超差全扣25G60.8◎0.02CMM 超差全扣26F50.8∥0.02CMM超差全扣272.2主观评分4级打分22本座体2018年中国技能大赛―第八届全国数控技能大赛数控车教师组评分表（样题）总配分数评分标准备注直径/长度/Ra基本尺寸上偏差下偏差测量方法序号图位配分尺寸第八届全国数控技能大赛数控车赛项教师组操作样题模块号：1C40.8Φ260.0330M 超差全扣2C90.8Φ50.770-0.03M 超差全扣3C90.8Φ61.6850-0.03M 超差全扣4C20.8Φ60-0.01-0.029CMM 超差全扣5C30.8Φ500.0250CMM 超差全扣6C30.8Φ300-0.013CMM 超差全扣7C70.8Φ42-0.009-0.034CMM 超差全扣8C70.8Φ34-0.025-0.05CMM 超差全扣9C80.8Φ27-0.02-0.053CMM 超差全扣10C80.8Φ32-0.025-0.041CMM 超差全扣11C90.8Φ44-0.025-0.041CMM 超差全扣12A40.8L 40.60.0640.025CMM 超差全扣13A70.8L 80-0.015CMM 超差全扣14B70.8L 8-0.015CMM 超差全扣15D60.8L 50.0180CMM 超差全扣16D70.8L 140.0180CMM 超差全扣17D70.8L 290.0210CMM 超差全扣18D80.8L 130.0180CMM 超差全扣19D80.8L 180.013-0.013CMM 超差全扣20E60.8L141.50.02-0.02CMM 超差全扣21B40.55Ra 0.80-0.4M 超差全扣22B40.55Ra 0.60-0.6M 超差全扣23E80.55Ra 0.80-0.8M 超差全扣24B80.55Ra0.40-0.4M 超差全扣25D30.8◎0.02CMM 超差全扣26D30.8∥0.02CMM超差全扣272.2主观评分4级打分22下偏差测量方法评分标准总配分数锥轴序号图位配分尺寸备注直径/长度/Ra基本尺寸上偏差第八届全国数控技能大赛数控车赛项教师组操作样题模块号：1D30.8Φ76-0.03-0.06CMM 超差全扣2D30.8Φ300.2250.2CMM 超差全扣3D60.8Φ600.230.2CMM 超差全扣4D70.8Φ940-0.022CMM 超差全扣5B40.8L 710.230.2CMM 超差全扣6B50.8L 180.0270CMM 超差全扣7F50.8L 240-0.013CMM 超差全扣8J40.8L79.50.015-0.015CMM 超差全扣9B30.25Ra 0.60-0.6M 超差全扣10B60.25Ra 0.40-0.4M 超差全扣11D40.25Ra 0.80-0.4M 超差全扣12I30.25Ra0.6-0.6M 超差全扣13E70.8◎0.015CMM 超差全扣14F60.8∥0.02CMM超差全扣151主观评分4级打分101B6 2.5PHL1340.019-0.019M 超差全扣2B8 2.5PHL2170.021-0.021M 超差全扣3E5 2.5PHL370.80.015-0.015M 超差全扣4E62.5PHL4172.50.05-0.05M超差全扣10装配分数下偏差测量方法评分标准总配分数导套序号图位配分尺寸备注直径/长度/Ra基本尺寸上偏差第八届全国数控技能大赛数控车赛项教师组操作样题模块号：1C50.8M 30×1.5M 超差全扣2I40.8M 30×1.5M超差全扣3C20.8Φ90-0.012-0.034CMM 超差全扣4C20.8Φ820-0.022CMM超差全扣5C30.8Φ78-0.03-0.06CMM超差全扣6C60.8Φ38-0.009-0.034CMM 超差全扣7C60.8Φ36-0.025-0.05CMM 超差全扣8C60.8Φ620-0.03CMM 超差全扣9C70.8Φ66-0.01-0.029CMM 超差全扣10C70.8Φ84-0.012-0.034CMM 超差全扣11C70.8Φ950-0.022CMM 超差全扣12I30.8Φ680.030CMM 超差全扣13I50.8Φ200.0210CMM 超差全扣14I60.8Φ67-0.03-0.06CMM 超差全扣15I60.8Φ770.040.01CMM 超差全扣16E30.75L 11-0.006-0.024CMM 超差全扣17E30.75L 60.0160.004CMM 超差全扣18A40.75L 37-0.025-0.05CMM 超差全扣19E40.75L 210.0280.007CMM 超差全扣20E40.75L 120.0270CMM 超差全扣21E40.75L 4-0.01-0.022CMM 超差全扣22E50.75L 32-0.025-0.05CMM 超差全扣23E40.75L 90-0.015CMM 超差全扣24E50.75L 150.0180CMM 超差全扣25E50.75L 30-0.014CMM 超差全扣26J30.75L 120.0180CMM 超差全扣27J40.75L 70.0220CMM 超差全扣28G40.75L 320.0250CMM 超差全扣29G40.75L 220.0280.007CMM 超差全扣30F40.75L 78-0.03-0.06CMM超差全扣31B40.775Ra 0.60-0.6M 超差全扣32B70.775Ra 0.80-0.4M 超差全扣33G50.775Ra 0.60-0.6M 超差全扣34H30.775Ra0.40-0.4M超差全扣35E70.775◎0.015CMM 超差全扣36J60.775∥0.02CMM超差全扣373.1主观评分4级打分31下偏差测量方法评分标准总配分数2018年中国技能大赛―第八届全国数控技能大赛数控车教师组评分表（样题）球盖序号图位配分尺寸备注直径/长度/Ra基本尺寸上偏差第八届全国数控技能大赛数控车赛项教师组操作样题赛位34510.4工具、量具、刀具分区摆放现场裁判长签字：2018年中国技能大赛―第八届全国数控技能大赛数控车教师组成绩统计表（样题）项目职业素养场次序号配分评判要素裁判员评判成绩 (0 to 10)得分1230.4量具摆放整齐、规范、不重叠20.4工具摆放整齐、规范、不重叠40.4刀具摆放整齐、规范、不重叠60.5工作服、工作帽、工作鞋穿戴规范50.5防护镜佩戴规范70.4赛后现场清理、清洁及其它82现场表现签字签字签字签字签字5配分数得分第八届全国数控技能大赛数控车赛项教师组操作样题2018年中国技能大赛——第八届全国数控技能大赛决赛数控车职工组/教师组/学生组刀具清单。

数控铣工竞赛实操试题

数控铣工竞赛实操试题
注意事项：
1.毛坯外形尺寸统一设置为100X100X20，材料为45钢，若发现毛坯不符合要求，可向工
作人员申请更换。

（原则上不予更换，一经加工不可更换）
2.尺寸不清晰处可向工作人员请示。

毛坯四周不加工。

3.不得使用软盘、可移动硬盘等数据存储装置。

不得使用专用夹具和特制成型刀具。

4.若机床出现异常情况，请示监考人员处理。

图纸
1.技术要求：
2.四周不加工。

3.正弦曲线为Z=9+6×sin(Y*360º/40-90)，深度为10mm。

4.未注倒角去毛刺。

评分标准
1.操作竞赛现场裁判记录配分（6分）。

2.零件检测精度配分（94分）选手姓名：
选手姓名：工作单位：
数控铣床实操比赛成绩汇总表
时间：2011 年10 月日。

第四届全国数控技能大赛决赛实操试题

第四届全国数控技能⼤赛决赛实操试题第四届全国数控技能⼤赛决赛（实操）试题征集样题第四届全国数控技能⼤赛决赛实操试题向全社会征集，要求应征者提供试题图纸（包括装配图、零件图、节点坐标图）、图纸分析、⼑具清单、⼯艺分析与⽅案（关键部位和加⼯难点分析、装卡⽅案、⼑具选择与加⼯参数、加⼯顺序、⾛⼑路线、加⼯时间等）、加⼯程序编制和实物照⽚（经过试切后的零件和装配效果）等⽅⾯的内容。

现根据第⼀届全国数控技能⼤赛实操试题提出参考样式如下：⼀、题⽬：⼯种、组别实操竞赛试题及其⼯艺⽅案注：1。

请注明⼯种。

如数控车⼯、数控铣⼯、加⼯中⼼操作⼯2．请注明组别。

职⼯（学⽣）组⼆、试题图纸（以数控铣⼯职⼯组XB-11为例）⼯件加⼯图纸包括XB-11-00、XB-11-01、XB-11-02、XB-11-03、XB-11-04共五张，见附图。

三、图纸分析XB-11是⼀套以铣加⼯为主，并包括孔系加⼯等⼯序内容的试题。

材料为调质45#钢，硬度为HRC26～32，⽑坯尺⼨件⼀为180×180×42（长×宽×⾼），件⼆为180×180×19。

从装配⽰意图中可以看出本套试题由件⼀、件⼆、和两个圆柱销组成，三种零件装配后⾼度尺⼨为48-0.1，技术要求：件⼀和件⼆配合后两个?16h7圆柱销同时插⼊。

件⼀技术要求有两项：未注公差±0.1mm（不含180×180外形）；D向外轮廓曲线形状公差-0.03mm，-0.06mm。

加⼯要素有平⾯、曲线、腔槽和孔类加⼯。

主要加⼯项⽬包括上下平⾯、D向视图壁厚0.8803.060.0--mm内外型腔、曲线b内腔槽、曲线c内腔槽、槽深550.0-mm、⼯件⾼度4150.0-mm、螺孔M42×1.5-7H、销孔2-?16018.0+mm、位置尺⼨150±0.02mm、主视图中腔槽60°上侧⾄D向外轮廓下侧13046300.0+-mm尺⼨。

第二届全国数控技能大赛数控铣(加工中心)理论知识竞赛样题

第二届全国数控技能大赛数控铣（加工中心）理论知识竞赛样题(学生组/职工组/教师组)天津轻工职业技术学院一、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在题后的括号中，每题1分，共4 0分，多选错选不得分。

）1. 职业道德对企业起到( c )的作用。

A、决定经济效益B、促进决策科学化C、增强竞争力D、树立员工守业意识2. 正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是( D )。

A、没有职业道德的人不会获得成功B、要取得事业的成功，前提条件是要有职业道德C、事业成功的人往往并不需要较高的职业道德D、职业道德是人获得事业成功的重要条件3. ( C )不属于压入硬度试验法。

A、布氏硬度B、洛氏硬度C、莫氏硬度D、维氏硬度4. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是( C )。

A、基础部件B、主轴部件C、数控系统D、ATC5. 提高机床动刚度的有效措施是( D )。

A、增大摩擦或增加切削液B、减少切削液或增大偏斜度C、减少偏斜度D、增大阻尼6. 加工中心进给系统的驱动方式主要有( B )和液压伺服进给系统。

A、气压服进给系统B、电气伺服进给系统C、气动伺服进给系统D、液压电气联合式7. 逐点比较法圆弧插补的判别式函数为( C )。

A、F= Xi- XeB、F= Ye+YiC、F=Xi2+Yi2-R2D、F= Xe- Yi8. 为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转( A )。

A、15min以上B、8minC、2minD、6min9. 基准不重合误差由前后(C)不同而引起。

A、设计基准B、环境温度C、工序基准D、形位误差10. 刀具磨损的最常见形式是( A )。

A、磨料磨损B、扩散磨损C、氧化磨损D、热电磨损11. 影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是切削( D )。

A、方向B、速度C、力D、温度12. 刀具进入正常磨损阶段后磨损速度( B ) 。

A、上升B、下降C、不变D、突增13. 已知直线经过（x1，y1）点，斜率为k(k≠0)，则直线方程为( A )。

数控车工、数控铣工现场实操评价技术文件及样题

附件2数控车工、数控铣工现场实操评价技术文件及样题一、现场实操评价标准与内容本次赛题均按照《数控车工国家职业标准》、《数控铣工国家职业标准》中规定的国家职业资格高级技师要求进行命题。

采用开卷测试方式，考核时间均为120分钟。

零件加工：根据图纸利用现场提供的数控车床、数控铣床、CAD/CAM软件和毛坯（数控车1件、数控铣1件）等，按图纸要求完成工件加工（不得中途更换毛坯）。

二、职业素养职业素养考核以下方面：1.操作设备的规范性；2.工具、量具、刀具的放置及正确使用；3.现场的安全、文明生产及安全防护（含工作服、工作鞋、工作帽、护目镜的穿戴）；4.完成任务的计划性、条理性，以及遇到问题时的应对状况等；5.尊重现场工作人员，爱惜现场的设备和器材，保持工位的整洁。

- 1 -三、实操毛坯料（承办单位提供）四、工量具清单（承办单位提供）1.数控车工准备清单（承办单位提供）- 2 - 22.数控铣工准备清单（承办单位提供）注：所需全部切削刀具、工具和量具均由现场提供。

不允许选手携带夹套、铜皮、什锦锉刀、倒角器、对刀器、顶尖等辅助工具。

不允许携带预先设置的辅助工具。

不允许使用任何前期制作的与竞赛项目相关的设备。

严禁携带个人数据存储和传输设备。

仅允许使用比赛所提供的数据存储设备。

严禁选手自带WD-40防锈清洗剂等易燃易爆化学品。

五、安全与防护1.劳保用品（人才自带）- 3 -表-1劳动用品名称图例备注防护镜必须是防溅入近视镜不能代替防护镜安全鞋防滑、防砸、防穿刺防护服1、必须是长裤2、防护服必须紧身不松垮，达到三紧要求3、女性必须带工作帽、长发不得外露防护手套机床操作时不得带2.佩戴要求佩戴要求如表2所示。

表-2佩戴要求时段要求备注机床操作时牛仔裤配紧身上衣也可。

拿取毛坯、手工去毛刺时牛仔裤配紧身上衣也可。

- 4 - 4编程时不限制3.禁止携带易燃易爆物品，见表-3所示，违规者不得参赛。

表-3选手禁带的物品有害物品图示说明防锈清洗剂禁止携带，赛场统一提供严禁携带酒精严禁携带汽油严禁携带有毒有害物六、竞赛使用设备1.数车设备宝鸡机床SK50P数控车床系统：FANUC 0i TD 数量：10台项目参数床身/拖板上最大工件回转直径Φ500/Φ280最大工件长度1000主轴转速范围21～1620rpm快速进给（X/Z轴）6/8 m/min刀架4工位，刀杆截面尺寸25×25- 5 -凯达机床CK6150ZX数控车床注：每台设备配备一台电脑，电脑安装有CAXA数控车2016，Mastercam2022编程加工软件。

第三届全国数控技能大赛河南职教组铣加8边形组合图样及评分标准

4-80-00.03 20+00.1 (26)
4-120-0.1 G
A 1.6
4-φ10+0.0012 0.8
C D 1.6
R30-00.1
B
φ56+0+.00.401
0.02 G
2-1×45°
0.02 0.02
C
D A-B
技术要求： 1、未注尺寸公差±0.1； 2、未注表面粗糙度Ra3.2； 3、未注圆角R4±0.1； 4、锐边倒角0.2×45°。
3
圆柱销 φ100-0.003×30 2 45#
2 外环座 JGZX-ZG-8-2 1 45#
1 十字内环 JGZX-ZG-8-1 1 45#
序号名称
图号
数量材料备注
加工中心、数控铣（职工、教师组）
装配2 JGZX-ZG-Z8-2
第三届全国数控技能大赛河南赛区选拔赛
第三届全国数控技能大赛河南赛区选拔赛加工中心、数控铣（职工、教师组）实际操作竞赛
4-36.9+0.02
A 0.02 A-B
2-1.5×45°
B
4-φ10+00.012 0.8
技术要求： 1、未注尺寸公差±0.1； 2、未注表面粗糙度Ra3.2； 3、锐边倒角0.2×45°。
十字内环
材料
45#
数量
1
加工中心、数控铣（职工、教师组）
图号
JGZX-ZG-8-1
第三届全国数控技能大赛河南赛区选拔赛
8 边形组合赛件评分标准（总分 100 分）
序号 1
考核项目
考核内容及要求
配分
评分标准
十字内环
检测结果扣分得分备注

第一届全国数控技能大赛实际操作竞赛样题及评分标准含数控车数控铣加工中心及职工组-学生组

第一届全国数控技能大赛
数控车实际操作模拟试题及评分标准
(学生组/职工组)
数控车床加工操作模拟试题
考核要求：
1、以小批量生产条件编程。

2、不准用砂布及锉刀等修饰表面。

3、未注倒角1×45o,锐角倒钝0.2×45°。

4、未注公差尺寸按 GB1804-M。

5、端面允许打中心孔。

6、材料及备料尺寸：45#（φ55×150）。

第一届全国数控技能大赛
数控铣（加工中心）实际操作模拟试题及评分标准
(学生组/职工组)
数控铣床加工操作模拟试题
考核要求：
1、不准用砂布及锉刀等修饰表面。

2、未注公差尺寸按 GB1804-M。

3、Φ8与Φ5两孔偏距不得大于0.05
4、材料及备料尺寸：45#（210×150×50）。

第一届全国数控技能大赛数控铣、加工中心软件应用竞赛样题(带答案)

第一届全国数控技能大赛数控铣/加工中心软件应用竞赛样题(职工组)注意事项1．请选手在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号2．选手须在每题小格内声明所使用的CAD/CAM系统（模块）名称和版本号3．上机做题前须先在本机的硬盘D上以准考证号为名建立自己文件夹并注意随时保存文件4．竞赛结束前须在指定地址备份所有上机结果5．考试时间为120分钟题号一二三总分审核人分数得分评分人一．根据图示尺寸，完成零件的三维曲面或实体造型（建模），并以准考证号加ma为文件名，保存为所用CAD/CAM系统的造型文件（本题满分5分）CAD/CAM软件名称版本号………考………生………答………题………不………准………超………过……此……线第3页共3页选送单位准考证号姓名机位编号序号加工方式（轨迹名称）刀具类型刀具材料刀具主要参数（mm ）主轴转速(rpm) 进给速度 (mm/min ) 切削深度（mm）安全高度(mm)加工余量 (mm) 走刀方式补偿方式刀次刀具直径刀角半径刀刃长度1 造型思路三维空间造型，目前大多数都是根据二维图纸来做的。

所以如何很好的理解二维三视图是能否做出实体造型的第一步。

俗话说“胸有成竹”，这和做绘画、雕塑等进行形象思维工作的特点是一样的。

我们就是要根据二维图纸首先在脑子里建立起我们要做的造型的空间形状，然后根据脑中建立的模型、二维图纸提供的数据和CAXA 制造工程师软件提供的造型功能，确定用什么样的造型方法来做造型，这是我们在做三维造型时的一般思维规律。

如果在图纸都没有理解的情况下着急去做造型，只能收到事倍功半的效果。

如果我们能够更进一步了解一下要做的零件的用途，功能等方面的情况，也会对正确理解图纸、做造型、避免错误的产生有很大的益处。

2 分析图纸根据图1提供的5个视图我们要能想象出这个零件是一个什么样的空间的形状。

它是一个中间凹，二边有台，而且是一个1度多的斜台，四周有一圈槽。

数控车评分标准(职工组)

超差0.01扣2分
17
Ra
2
降一级扣2分
18
角度
16°
IT
8
超差扣4分
Ra
2
降一级扣2分
19
形位公差
8
超差0.0违反一项从总分中扣3分，发生重大事故取消考试。扣分不超过10分。
21
程序编制
①程序要完整，连续加工（除端面外，不允许手动加工）。②加工中有违反数控工艺（如未按小批量生产条件编程等），视情况酌情扣分。③扣分不超过20分。
4、未注公差尺寸按GB1804-M。
5、材料及备料尺寸45#钢（φ65×140）
6、毛坯调质处理：HRC 25~28
7、刀具准备外圆车刀，内圆车刀，切槽刀、螺纹刀、钻头
8、手工编程时允许使用计算器
数控车床操作考试评分细则
（职工组）
工种
数控车床
图号
单位
总得分
竞赛批次
机床编号
姓名
学历
序号
考核项目
考核内容及要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
外圆
φ60
IT
6
超差0.01扣2分
2
Ra
3
降一级扣2分
3
φ30
IT
6
超差0.01扣2分
4
Ra
3
降一级扣2分
5
φ40 （2处）
IT
12
超差0.01扣2分
6
Ra
22
其他项目
①未注尺寸公差按照GB1804-M。②工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。③扣分不超过10分。
23
加工时间
定额时间，180分钟。到时间停止加工。

《全国数控技能大赛》试题库(考试竞赛必备)

《全国数控技能大赛》试题库(考试竞赛必备)第一届全国数控技能大赛’200 4数控车（1）、蓝黑色、蓝色的钢笔或者签字笔答题；（2）文字、形必须书写工整、清晰，便于判卷；（3）不得在上面格之外写姓名、作标记，或者任何其他可能表您的身份、省市的信息；（4）严格遵守考场纪律。

祝考出好成绩！第一届全国数控技能大赛组委会一、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在括号中，每题1分，共30分，多选、错选不得分。

）1. 根据图1的主、俯视图，正确的左视图是（C）。

A B C D图1硬质合金与金属陶瓷在成分上的主要差别在于（B）含量。

A.CB. WCC. CoD. TiC3．6710n H 属于（ A）。

A .基孔制过盈配合 B .基孔制间隙配合C .基孔制过渡配合 D .基轴制过盈配合4．数中PLC 控制程序实现机床的（B）。

A.位置控制B.各执行机构的逻辑顺序控制C.插补控制D.各进给轴轨迹和速度控制5．数控机床的位置精度主要指标有（AA.定位精度和重复定位精度B.分辨率和脉冲当量C.主轴回转精度D.几何精度图2 6．如图2为一阶梯轴简图，图上部的轴向尺寸Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6为设计编程原点为左端面与中心线的交点，编程时须按图下部的工序尺寸Z1’、Z2’、Z3’、Z4’、Z5’、Z6’编程。

那么工序尺寸Z3’及其公差应该为（ A）A .Z3’=1426.008.1--mmB.Z3’=1428.088.0--mmC.Z3’=14228.04.1--mmD.Z3’=14268.1-mm7．在① ② ③ ④时间（h ）工过程中，对零件进行热处理是保证其机械性能的重要环节，根据图3所示钢的热处理工艺曲线判断，下列叙述正确的是（D）。

A. ①回火、②退火、③淬火、④正火B. ①淬火、②正火、③回火、④退火C. ①正火、②退火、③回火、④淬火D.火、②正火、③淬火、④回火C）的磨损值来制订。

A. 月牙洼深度B. 前刀面C. 后刀面D. 刀尖9．通常，切削温度随着切削速度的提高而增高。

第二届数控技能大赛数控铣加工中心实际操作考试题

第二届数控技能大赛数控铣/加工中心实际操作考试题一、实操考评1．考场设施：数控铣床一台以上，并配齐加工必需的夹具、量具、刀具、机床附件和毛坯材料。

2．加工要求：待加工零件图纸一份（含工艺卡片）；毛坯160x120x30 45# 钢板一块；考试时间控制在4小时以内。

3．考试程序（1）考生需编制填写加工工艺卡片。

自己考虑工序的先后安排、所需的刀具尽量使用考场提供的类型、规格尺寸。

（2）原则上所有加工用程序都由考生手工计算节点编写，如确实不能计算可向老师申请使用计算机绘图求算节点坐标（扣分）。

（2）考生将程序代码输入机床，完成加工前的工艺准备。

（3）考生正确地操作机床并完成加工任务，要求零件形状、尺寸正确，表面基本光洁，不能有明显台阶刀痕。

4．考评人员的评判标准（见实操考试评分表）。

注意事项考试的时间限制为4小时，超过4小时，但已完成粗加工或轮廓外形加工，可酌情给分；如粗、精加工均未完成，该考生成绩为0分；操作期间如发生影响安全的违规操作，该考生成绩为0分。

二、实操考试内容加工下图所示零件，要求自己确定加工顺序、设定加工参数、选调刀具、编制填写数控工艺卡片和手工编写数控程序，输入程序代码、装夹工件和刀具、对刀并操作机床进行切削加工。

实操考试评分表实操考试的目的是测试考生编制加工工艺、设定加工参数、选调刀具、编写程序及操控数控机床等综合技能，填写工艺卡片、编程、装调工件与刀具等辅助时间（不超过100分钟）加上实际加工时间应控制在4小时之内。

准考证号考生姓名：班级：考评教师：注意：（1）考试的时间限制为4小时，超过4小时，但已完成粗加工或轮廓加工，可酌情给分，如粗、精加工均未完成，该考生成绩为0分。

（2）操作期间如发生影响安全的违规操作，该考生成绩为0分。

考评教师签名/日期。

数控机床装调维修工竞赛试题及评分标准

2014第六届全国数控技能大赛广东选拔赛数控机床装调维修工中职组（学生）理论培训试题一、单项选择题1、在加工工件单段试切时，快速倍率开关必须置于( A )档。

A、较低B、中间C、较高D、最高2、插补运算程序可以实现数控机床的( B )。

A、转位换刀控制B、轮廓控制C、点位直线控制D、点位控制3、装配工作是产品制造过程的( )，工作好坏对产品的质量起着决定性的作用。

A、第一工序B、最初工序C、最后工序D、中间环节4、销的用途主要是( )。

A、过载保护作用B、定位作用C、定位与过载保护作用D、缓冲作用5、清洗机械产品时，要注意清洗液和清洗的( )等参数。

A、温度、压力、时间B、温度、压力、湿度C、压力、时间、湿度D、温度、时间、湿度6、整体式向心滑动轴承装配之前要把轴套和轴承座孔擦洗干净，并在轴套外径和轴承座孔内涂上( )。

A、红丹粉B、润滑油C、滑石粉D、蓝油7、机械手松刀动作：当液压缸( )时，支架上的导向槽迫使抓刀爪张开，放松刀具。

A、停止B、后退C、回缩D、前进8、一般轴类的滑动轴承( )与箱体之间出现间隙、松动等现象时应更换。

A、内圆B、外侧C、外圆D、内圆9、主轴发热时，检修的方向是从( )开始。

A、刀具B、液压缸压力C、冷却润滑油D、变档复位开关10、液压站是由( )组合而成。

A、泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒B、电动机、集成块或阀组合、油箱、电气盒C、发动机、集成块或阀组合、油箱、电气盒D、发电机、集成块或阀组合、油箱、电气盒11、数控机床上的气压传动系统用于( )。

A、主轴锥孔吹气B、实现机械手的动作、主轴松刀C、开关防护门D、以上都是12、油泵是一种使( )能转变为液压能的转换装置。

A、电B、动C、光D、机械13、机床的( )综合反应了该设备的关键零部件组装后的几何形状误差。

A、装配B、几何精度C、零件D、制造14、数控系统编辑键盘上的RESET键的作用主要是使CNC复位、( )等。

第一届全国数控技能大赛数控铣竞赛题

第一届全国数控技能大赛数控铣竞赛题数控铣（加工中心）理论知识竞赛题(学生组/职工组)注意事项1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名与准考证号2.请认真阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容3.考试时间为120分钟一、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在题后的括号中，每题1分，共40分，多选错选不得分。

）1. 进行铣床水平调整时，工作台应处于行程的( )位置。

A) 适当B) 中间 C) 极限 D) 原始2.世界上第一台加工中心是( )年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的研制出来的。

A) 1930 B) 1947 C) 1952 D) 19583. 准备用于铣床精度检验的测量用具应进行( )。

A) 清洁保养B) 精度预检C) 分类保管D) 以上都正确4. 数控机床的旋转轴之一C轴是绕（）直线轴旋转的轴。

A) X轴B) Y轴C) Z轴D) W轴5．铣床主轴精度检验包含其( )与主轴轴线与其他部分的位置精度。

A) 运动精度B) 几何精度C) 尺寸精度D) 形状精度6．按照机床运动的操纵轨迹分类，简易数控车床属于（）。

A) 点位操纵B) 直线操纵C) 轮廓操纵D) 远程操纵7.铣床悬梁变形与悬梁导轨间隙过大，会使（），影响铣刀安装精度与使用寿命。

A）刀杆变形B）支撑轴承变形C）刀杆支架变形D)导轨变形8．撤消刀补的指令（G40或者D00）一定在包含有( )指令的程序段中指定，否则数控系统会产生报警。

A）G00或者G01B）G02 C）G03 D）以上说法均不对9.铣床工作台纵向与横向移动的垂直度差，要紧原因是导轨磨损、制造精度差、镶条太松，关于万能卧式铣床，还可能是（）。

A）回转盘结合面不清洁B）回转盘零位不准C）回转盘结合面精度差D) 以上都不对10．数控机床的闭环系统是指( )A）系统有检测、反馈装置 B）即能手工编程又能自动编程C）既能手动操作又能自动加工 D）系统没有检测、反馈装置11．杠杆卡规的刻度盘示值通常有两种，0～100mm测量范围为（）mm分度值。