20t除盐水工艺设计方案
20吨超滤工艺流程
20吨超滤工艺流程
20吨超滤工艺流程通常包括以下步骤：
1. 进水预处理：将原水进行预处理，包括去除悬浮物、沉淀物、有机物等杂质，以保证超滤系统的稳定运行。
2. 超滤膜组件：将预处理后的水通过超滤膜组件进行过滤，去除水中的微小颗粒、细菌、病毒、有机物等，得到纯净水。
3. 反洗：定期进行反洗，以去除膜表面的污垢和微生物，保证膜的正常运行。
4. 产品水处理：根据需要对产品水进行进一步处理，如消毒、调节pH值等，以满足不同的用水需求。
5. 产品水流出：将处理后的纯净水从超滤系统中流出，用于各种工业、农业、生活等领域。
需要注意的是，具体的20吨超滤工艺流程可能会因应用领域、水质情况、设备配置等因素而有所不同。
因此，具体的工艺流程应该根据实际情况进行设计和优化。
除盐水系统施工方案
目录第一章编制说明 (1)1.1承包范围及内容 (1)1.2编制原则 (1)1.3编制依据 (1)1.5补充说明 (1)第二章工程概况 (3)2.1工程概况 (3)2.2结构设计 (3)第三章施工部署 (4)3.1质量目标 (4)3.2施工项目管理和组织机构 (4)3.3项目经理部各人员的主要职能 (6)3.4资源配置 (8)第四章施工进度计划 (10)4.1总施工进度计划安排 (10)4.2工期保证措施 (10)第五章土建工程主要施工方法和技术措施 (13)5.1工程测量 (13)5.2土方施工 (14)5.3模板工程 (15)5.4钢筋工程 (18)5.5混凝土工程 (19)5.6脚手架搭设 (23)第六章质量保证措施 (24)6.1质量保证体系 (24)6.2质量预控及检测程序 (26)6.3质量保证措施 (27)第七章现场安全管理体系 (30)7.1安全管理体系 (30)7.2安全保证措施 (30)第一章编制说明1.1承包范围及内容本工程是丽东石化新建的厂区内的除盐水系统，目前该项目的施工前期工作已完成，该工程为独立承台基础，框架结构。
承包范围：土建。
1.2编制原则丽东芳烃除盐水系统施工方案是指导工程全过程各项生产活动的技术、经济的综合文件，是控制工程工期、进度、质量、安全、文明施工的指导性文件。
1.3编制依据本施工方案系按照施工方案原则编制，并以下列文件为编制依据组织编写的：1、根据中国石化集团洛阳石化工程公司设计的施工图。
2、现行的中华人民共和国国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》，《建筑安装工程施工及验收规范》。
3、江苏南通二建集团有限公司制定的质量保证体系及有关技术文件、投标文件等规定。
1.5补充说明1、我们通过认真学习和研究有关图纸资料，并踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心保证高质量、如期、全面完成业主规定的该项目范围内的施工任务。
垃圾焚烧发电项目化学水处理工艺成本比较计算
平潭北厝垃圾焚烧发电项目化学工程“RO膜法”与离子交换水处理工艺运行成本分析化学水处理工艺无论采用的是“RO膜法”工艺还是离子交换工艺其预处理阶段的功能和作用基本上是相同的，对于同一水源而言可采用相同方式，只是在后续除盐段才有膜法分离技术和离子交换技术的区别，故预处理阶段的运行成本基本相同。
但在后续除盐阶段由于装置配置和采用的处理技术不同，使他们在水、电、药剂酸碱消耗等方面的运行成本上存在差异。
以下就我公司设计产水量均为20t/h的化学水工程的“RO膜法”工艺和一级复床+混床的离子交换工艺进行分析对比。
水源及水质（水温：-1～27℃）闽江水水质分析资料表运行成本分析“RO膜法”和离子交换水处理系统的运行成本由设备折旧，人工工资，水耗，电耗，药剂消耗等方面组成。
在撇开人工工资、设备折旧及检修维护成本情况下，单位产水量的运行成本只与水耗，电耗，药剂消耗及材料消耗、原水水质有关。
且对同一水源，前置预处理工艺和后面的混床工艺阶段的运行成本视为相同。
所以在此仅重点分析比较除盐段的运行成本的差异。
并以我公司所用闽江水源作为原水进行实际比较。
1 药剂消耗“RO膜法”水处理工艺需要添加数种药剂来维持系统的正常运行。
主要有杀菌用的杀菌剂，去除余氯的还原剂，防止RO 结垢的阻垢剂，定期化学清洗所耗的酸碱由于耗量不大在此不计，混床酸碱耗量在此不计。
RO系统假设阻垢剂加药量为2PPM，还原剂和杀菌剂加药量为1PPM，RO系统每周使用一次杀菌剂，处理时间为30-45分钟，耗量不大在此不计。
系统回收率按75%算，系统总进水量为27t/h。
主要药剂消耗如表1碱构成。
离子交换器选用2台DN1000的阳床，2台DN1000的阴床，一用一备，填料高度为1500mm，体积1.1775×2m3，树脂装填量为：阳树脂约1.5×2吨，阴树脂约1.2×2吨。
酸浓度31%，碱浓度40%。
具体药剂消耗情况如表2。
阳离子交换器运行周期酸耗计算公式为：C1= 1.1775m3×850(树脂的工交容量)×36.5(酸的分子量)×1.5÷1000÷31%=177Kg/次阳离子交换器运行周期产水量：D1= 1.1775m3×850÷1.174(阳离子含量)=852吨阴离子交换运行周期碱耗计算公式为：C2= 1.1775m3×650(树脂的工交容量)×40(碱的分子量)×1.5÷1000÷40%=115Kg/次阴离子交换器运行周期产水量：D2=1.1775m3×650÷0.139(阴离子含量)=5506吨“RO膜法”水处理工艺电耗主要由高压水泵、一台阻垢剂加药计量泵、一台还原剂加药泵）装置电除盐组件的电耗构成（如表3）。
3600t电厂除盐水设计方案
锅炉补给水除盐装置技术规范书2014年02月目录1. 总则2. 发标设备3. 技术要求及供货范围4. 技术服务及质量保证5. 其它1. 总则1.1 本规范书中对锅炉补给水处理系统提出了最低限度的技术要求，并未对全部技术细节做出详细规定，也未充分引用有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2 如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。
1.3 供方在执行本规范书所列标准与其它标准或规范有矛盾时，按较高标准执行。
1.4 本期工程简介本期为2×75t/h次高压中温锅炉提供补给水，过热蒸汽采用喷水式减温。
本化水系统产水负责提供合格的除盐水。
系统设计产水量150t/h。
1.5 水源及水质本工程锅炉补给水处理系统用水水源为地表水，详见需方提供附件：水质全分析报告，请厂商注意水质有变坏的可能，设备技术应有应对措施,并保证出水水质和运行安全可靠。
1.6 锅炉补给水处理工艺系统本工程采用一级复床加混床的处理工艺锅炉补给水处理工艺系统为：地表水→生水池→生水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水池→中间水泵→阴离子交换器→混床→除盐水池→除盐水泵→去主厂房。
本期工程系统出力150t/h，系统母管按出力300t/h吨配置。
1.7 运行环境本工程多介质过滤器、活性炭过滤器、阳床、阴床、混床等均布置于化水车间水处理室，水泵在一层泵房内。
生水箱、中间水箱、反洗水箱、除盐水箱、除二氧化碳器、中和水池及酸碱贮存罐等均布置于室外，除二氧化碳器位于中间水箱之上，酸碱贮存罐位于中。
设备采用手动操作2. 发标设备：3. 技术要求及供货范围3.1 设计制造标准3.1.1 国产设备的制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。
1) GB150-98《钢制压力容器》2) JB2932-86《水处理设备制造技术条件》3) JB2880-81《钢制焊接常压力容器技术条件》4) 劳动部《压力容器安全技术监察规程》5) JB4730-94《压力容器无损检测》6) JB1157-1164《压力容器法兰标准》7) GB113-9128《钢制管法兰》8) JB2532-80《压力容器油漆、包装、运输》9) SDDZ037《电厂水处理设备制造质量分等标准》10) HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计条件》11) HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》12) DC130A16《橡胶衬里设备技术条件》13) 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）。
20吨锅炉煮炉方案
20吨锅炉煮炉方案为清除锅炉本体因堆放和安装时产生的污垢、铁锈、焊渣和污垢，在烘炉合格后必须煮炉。
一、本锅炉为中质锅炉，故采用碱式煮炉，考虑到本站除盐水PH值（3 ~9.2）较高,为防止碱煮过程中发生苛性脆化,故煮炉时化学药品的加入量为:NaOH,3.5kg/T.H2O , NA3PO4,3.5kg/T.H2O(以纯度的100%计算)。
根据计算20T/h锅炉在正常水位的水容积为26m3,应加入NaOH91kg ,Na3PO494kg。
二、煮炉前的准备及检查工作1．锅炉各附属机械及输煤设备全部试运结束并能随时投入运行，使清洗介质能加热到规定温度。
2．锅炉溶汽、水门及烟风、煤挡板开关灵活并设有标志，检查烟、风道内畅通无杂物。
3．除盐水站能连续供给质量合格的盐水，给水泵、除氧器及给水系统、疏水系统能随时投入运行。
4．所有的控制仪表安装完毕，符合使用要求，电气联锁及事故按钮均良好。
5．清理现场，将一切有碍于煮炉工作的障碍物（如脚手架、垃圾等）清除干净，沟道盖板敷设完好。
6．照明充足、消防设备齐全，备有足够燃料（木柴、原煤）。
7．备有足够的化学药品，取样化验手段齐全和加药使用的安全防护用品。
8．参加煮炉人员应熟悉系统、操作方法和煮炉程序及要求并试操作合格。
检修人员备有检修工具，材料及备品等。
三、煮炉程序1．水冲洗锅炉在进行化学清洗前，应先用除盐水冲洗以除去安装好后脱落的焊渣、铁锈、尘埃和氧化渣质等。
冲洗时水流速度应大于或等于0.6米/秒整个冲洗分两步,第一步流程为:清水箱-----给水总管-----省煤器----上汽包----前增水冷壁----牵连箱-----放水阀(或排污阀)到地沟。
第二步流程为：清水箱------清水泵------给水总管------上汽泡-------后左、右联箱和下汽泡-----放水阀到地沟。
冲洗进、出水透明度相同为合格。
2．进水放尽炉内水后，打开各空气门、压力表门、再循环门、过热汽排汽门，关闭各排污、疏、防水门、再循环门和邻炉排污隔绝门等。
脱盐水处理技术文件-1
无锡新都环保科技有限公司
E-mail:jslzd@
技术文件
霸州市三强金属制品有限公司
一、概 述
脱盐水处理系统
霸州市三强金属制品有限公司酸洗冷轧项目根据生产用水需要，需建一座脱盐水站，供给生
产线用水。根据业主提出的相关要求，现进计数据
1、用户要求： （1）利用原有的原水池及脱盐水池，通过增加设备减少水池的土建投资。 （2）合理的安排水池顶部及周边空间，节约用地。 （3）过滤器设计自动阀门控制，减小人工操作。 2、水量 （1）除盐水主要数据:
脱盐水处理系统
15．药洗过滤器（利旧）
16．反冲洗水泵 流 量： 扬 程： 电机功率： 材 质： 数 量： 生 产 商：
17．控制柜 数 量：
功 能：
18．管道管件仪表： 数 量： 材 质：
143m3/h 16m 11kw 铸铁 1台 连城/凯泉
1套 配西门子公司生产的 PLC 控制，负责整个 系统中的液位、高压、自动冲洗的连锁控 制，并具有超高、低液位报警，运行故障 显示等功能。
2只 2套 LCD
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测量范围： 高低压保护开关 ： 数 量： 生 产 商：
0～1000us/cm 2只 1套 本公司
11．脱盐水池（利旧） 有效容积： 材 质： 数 量：
260m3 钢砼 1座
12． 脱盐水泵 流 量： 扬 程： 电机功率： 材 质： 数 量： 生 产 商：
φ2000×4200 ㎜ Q235 防腐 28m3/h
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脱盐水处理系统 技术文件
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干熄焦烘炉方案
干熄焦烘炉方案一、干熄焦烘炉的目的干熄焦系统由冷态逐渐升温到装红焦开工的温度，这一过程称为干熄焦烘炉。
干熄焦系统在筑炉工程结束、主体设备调试完毕后，在正式装红焦开工之前的重要一个环节就是干熄焦烘炉。
所谓干熄焦烘炉，主要是针对干熄槽、一次除尘器的耐火材料砌体而言，特别是新建的干熄焦装置，其耐火材料砌体内含有大量的水分。
如果这些水分不能很好地除去，当干熄槽装红焦后，砌体中的水分在高温作用下会变成高温水蒸汽。
这些高温水蒸汽从砌体中逸出的过程中会冲刷砌体灰缝，造成灰缝火泥脱落，也会使一些含水的低温耐火砖产生裂纹甚至剥蚀；同时，水蒸汽在穿过红焦层时，与红焦反应可生成大量的H2 和CO，会造成循环气体内可燃成份浓度急剧上升，严重危机干熄焦等安全生产。
另外，干熄焦系统装红焦开工时，干熄槽预存段的温度也需要在800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度。
干熄焦烘炉的目的就是有控制地、安全地除去砌体内的水分，并为开工生产准备条件。
因此，干熄焦烘炉也分为两个阶段，即温风干燥和煤气烘炉两个阶段。
温风干燥主要是以除去干熄槽及一次除尘器耐火材料砌体的水分为目的，通过大流量的温风使整个系统的温度缓慢上升；煤气烘炉以煤气作燃料，主要是加热干熄槽预存段的温度到800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度，同时也持续将砌体中的水分除去。
干熄焦烘炉曲线见图1图1 干熄焦烘炉曲线二、 干熄焦烘炉应具备的条件1、红焦运输设备、装入装置、排出装置所有单体试运转合格、系统联动试运转合格。
冷焦负荷联动试验合格。
各对位控制调试完成，动作可靠，辅助系统工作正常；2、 干熄焦本体的计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、料位、限位等）已经投入使用，且能正常工作；3、气体循环系统风机及辅助设施单体试车合格。
风机转数及风量调节正常，各计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、振动等）已经投入使用，且能正常工作；4、干熄焦锅炉洗炉完成并经锅检所认证合格。
锅炉系统各设备单体试车合格。
传统RO膜制脱盐水的有效改造
传统 RO膜制脱盐水的有效改造摘要：目前大多数工厂制脱盐水均为传统的RO膜制水工艺运行，做为传统的RO膜制水工艺中也确实有着比较好的有点，例如原水品质要求不高，操作方便，人员少等优点。
随着科技技术的发展传统RO膜制水工艺的缺点显现出来，得水率低，酸碱消耗高等缺点。
新兴工艺的诞生不仅继承了原有RO膜工艺的有点，在此基础上将RO膜的劣势通过新技术逐一解决。
关键词：RO膜 EFDT制水工艺一、现状情况某公司在主装置项目建设初期由于工艺的需要，选择了传统RO膜制水工艺。
脱盐水装置工艺采用陶氏“精砂过滤器+叠砂过滤器+超滤+反渗透+混床”处理处理的方法，设计为两套110m3/h脱盐水装置，最大生产能力为220 m3/h，一开一备。
在用水紧张的情况下，可同时使用。
初期运行期间，RO膜工艺运行良好，脱盐水合格率、制水成本在技术控制指标内。
随着长周期的运行RO膜的制水工艺的劣势逐渐凸显出来，由于脱盐水装置原有流量计计量不准确，分别对脱盐水进出口总管重新安装流量计，从更换流量计之后根据流量计计量统计数据来看，平均使用脱盐水量为95t/h，装置平均出水率只有63%，制水成本较高。
且脱盐水装置在冬天气温较低的时候，除需要用蒸气将原水温度升高外，还存在超滤化学清洗周期存在过短的情况，因此，对于其长周期运行的稳定性存在一定的风险。
二、改造前技术论证及考察为解决这类问题，经过了解现阶段化工园区用的较好的为EFDT制脱盐水工艺。
某公司派出技术人员到化工园区内企业进行调研和考察。
原水水质对比：均为同一家某供水公司提供的中水。
脱盐水质量情况：A化工企业生产的脱盐水水质电导率在5us/m以下，PH在8左右，其他指标基本类似，比目前RO系统出来的指标低较多（RO系统出水指标电导率设计为2——5us/cm，目前实际值为30——40us/cm），可以减缓混床压力，提高混床运行周期，也就是说，EFDT装置生产的脱盐水，能够改善当前脱盐水站运行状况。
100T脱盐水工程方案
RO 反渗透用以除去水中盐份、重金属、细菌、病毒等，系统脱盐率大于 98%。 经过预处理后合格的原水经高压泵加压进入置于压力容器内的膜组件，水分子和极少量的 小分子量有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管进入后续系统；反之不能通过 的就经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管，排出系统之外。系统的进水、产水和浓 水管道上都装有一系列的控制阀门，监控仪表及程控操作系统，它们将保证设备能长期保 质、保量的系统化运行。 根据用户的要求和生产中便于调节水量的需要，本系统将一级反渗透系统设置成 1 套出力 为 100m3/h 的反渗透装置。反渗透装置的回收率为 75%，配置 108 支美国陶氏公司 BW30－365 的膜组件，每根膜组件有效膜面积为 365ft 2，分别安装在 18 根 FRP 压力容 器内，成 12×6 串连排列。 RO 系统选用国外知名品牌膜元件，国外知名品牌高压泵，国外知名品牌膜壳，从而在品 牌上保证了设备及整体系统的长期、安全、稳定、可靠的运行。 4.9 反渗透清洗系统 作用是根据反渗透膜运行污染的情况，配制一定浓度特定的清洗溶液，清除反渗透膜中的 污染物质，以恢复膜的原有特性。 无论预处理进行的如何彻底，反渗透系统经过长期运行后，膜表面仍会受到结垢的污染。 所以本系统设置一套反渗透清洗系统，当膜组件受到污染后，可进行化学清洗。它包括一 台 5μ保安过滤器，一台不锈钢清洗泵，一台清洗箱及一批配套仪表、阀门、管道等附 件。 4.10 脱碳器 脱碳器是通过风机的风力来吹脱水中除去游离 CO2 的设备，一方面减小对锅炉，过滤器 的腐蚀，如果水中含有一定的 CO2 那么 CO2 和水产生碳酸，而电离去的氢离子来腐蚀后面的 各种容器，另外一个作用，可以减轻阴离子交换器的负荷，提高化学除盐工艺的经济性和出 水水质。 4.11 水箱 存储前处理水，同时缓冲由于后级离子交换系统阀门切换时造成的压力波动，并可通过中 间水箱的液位来控制反渗透装置的启、停运行。 系统设置 1 台容积为 100m3 的中间水箱，材质为炭钢衬胶。 4.12 中间水泵 中间水泵的作用是为后续水处理系统提供稳定的压力和水量。
除盐水操作规程
一、技术指标1、主要设备及技术参数2、操作参数1）全自动过滤装置进水浊度：~13 mg/L出水浊度：≤1.0mg/L进水压力：≥0.1M pa平均处理水量：10 m/h2）全自动除铁装置进水含铁量：0.3~0.5 mg/L出水含铁量：≤0.05mg/L进水压力：≥0.15Mpa工作滤速：6.5 m/h3）反渗透水处理装置回收率：75%脱盐率：≥97%4）超滤装置进水温度：～25℃。
超滤装置水回收率：≥90%出口水质如下：SDI<15）除盐水质量标准：硬度≤0.002mmol/l电导率≤0.3us/cmNa+≤10ug/lSiO2≤20ug/lPH：8.8—9.2浊度≤2mg/l二、岗位职责1）负责对生产水或生活水的机械和化学处理，供应合格的除盐水。
2）按照规定对所辖水样的取样、送化验室分析，并做好记录。
3）负责对失效混合离子交换器的还原工作，机械过滤器、全自动除铁器的倒换、冲洗工作，反渗透装置和超滤装置的倒换、清洗工作。
4）负责本岗位的所有设备的点检、维护和保养。
5）严格执行本岗位技术操作规程、安全操作规程及各项规章制度。
6）负责本岗位保洁工作，生产现场管理和安全工作。
三、巡回检查1）机械过滤器，混合离子交换器，反渗透装置等设备投入运行前，认真检查并确认各阀门开关。
2）两小时检查一次生产水压力和各设备进出口压力在正常范围。
3）两小时检查一次运行水泵、酸碱泵、氨泵运行情况，并确认完好。
4）两小时检查一次各处流量计，确保运行正常。
5）不定期检查酸碱系统、排水系统，并确认正常。
6）异常情况加强检查次数和汇报。
四、除盐水系统的操作1、预处理系统的操作1）打开生产水入口总管阀门。
2）缓慢打开全自动过滤装置进水阀门，使工业水由进水管进入全自动过滤装置，调节好进水量和反洗强度，使其正常工作。
3）缓冲水槽的水已达到正常水位，打开除铁增压泵入口总管阀门及进口阀门，将压表阀开启到四分之一，要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。
SCR脱硝还原剂液氨改尿素技术研究与应用
SCR脱硝还原剂液氨改尿素技术研究与应用江苏淮阴发电有限责任公司，江苏淮安）摘要：本文针对SCR脱硝还原剂液氨改尿素技术在330MW煤粉锅炉的应用，对液氨改尿素技术特点进行分析比较，介绍某电厂改造采用催化水解改造的成功经验，改造后烟囱排口NOX小于40mg/m3，保护投入率100%，脱硝系统全部数据满负荷运行要求。
并且解决了尿素和液氨系统在线切换、尿素溶解区异味等技术难题，并增加了安全仪表控制系统。
为其以后的推广做出了范例。
关键词：SCR脱硝还原剂液氨尿素改造0 引言国务院办公厅印发《危险化学品安全综合治理方案》，以及江苏省发文：关于印发《关于进一步加强全省燃煤电厂重大危险源（液氨罐区）安全风险防控工作的意见》的通知（苏监能安全〔2019〕82 号）。
涉及化工园区、人口集中区和安全距离不符合要求的燃煤电厂加快开展液氨罐区尿素替代改造，力争2020年底前完成。
淮阴电厂对脱硝氨区进行改造，将液氨制氨工艺改为尿素制氨工艺。
1 设备概述江苏淮阴发电厂#3、#4机组总装机容量660MW，2台机组均采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，全厂脱硝装置共用一套液氨储存供应系统，氨区设有2台卧式液氨储罐，单台有效容积45m3，每台机组设置2台SCR脱硝反应器，#3机组采用波纹式催化剂，#4机组采用蜂窝式催化剂。
2020年淮阴电厂实施SCR脱硝还原剂液氨改尿素工作。
2工艺方案的选择以尿素作为还原剂进行脱硝有以下几种方法：尿素直喷技术、热解制氨技术和水解制氨技术。
其中热解制氨技术根据加热方法不同分为电加热式热解制氨技术和气气换热式热解制氨技术，水解制氨技术分为普通水解制氨技术和催化水解制氨技术。
2.1 尿素直喷技术该技术特点是：反应的最佳温度范围高，为900-1200℃。
反应温度区间较窄，不宜控制。
尿素利用率低，一般为50%左右。
运行费用较高。
氨逃逸较高。
一般用于小机组，或SCR改造位置不足时，作为SCR系统的补充。
50T水处理项目方案解析
50T水处理项目方案解析设备工艺方案50T/H净化水方案一、项目概述：本工艺方案是根据用户要求，以系统运行可靠、经济合理为原则，采用相关设计标准和规范，结合我公司多年工程经验，以海水作为原水水源而编制的。
本系统采用“预处理+反渗透系统”水处理工艺，采用20T/H未除盐水和30T/H除盐率为99%除盐水勾兑,最终产出50T/H;脱盐率为50%左右的产水.该方案设计合理、运行稳定、产水的品质满足要求，并已在多项类似工程中得到应用及检验。
设备具有安装方便、使用方便、操作方便、维护方便；运行稳定、节能、环保、自动化程度高，经济实用等特点。
二、设计依据：1、反渗透系统设计规范。
2、原水水质：原水水质为海水。
3、设备要求：总产水量≥50m3/h(5℃)出水水质脱盐率为50%。
4、控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造符合有关规定和标准。
三、工艺流程：原水原水泵絮凝剂添加消毒剂添加鱼汤还原剂添加石英砂过滤器活性炭过滤器保安过滤器精密过滤器阻垢剂添加渔场反渗透高压泵、能量回收四、工艺描述4.1、原水泵原水泵提升原水压力，确保预处理运行需要的工作压力及流量。
原水泵过流部件材质为SUS316不锈钢，从原水中吸水。
配置必要的阀门、压力表和管路。
原水泵受原水液位连锁控制，当原水处于低液位时，原水泵停止运行，避免在缺水状态下运转损坏电机。
此泵为增压泵，不具有自吸功能，原水液位应高于泵入口。
如原水低于泵入口，用户应加原水箱作为过渡水箱。
技术参数：品牌：格兰富型号：CRN90-2数量：1台流量：90m3/h扬程：40m功率：15KW材质：316不锈钢4.2、加药系统絮凝药剂的投加采用压力投加，加药系统由一台加药箱和一台电磁隔膜计量泵组成。
技术参数：计量泵：数量：1台型式：电磁隔膜泵流量：0-3.8L/h 压力：7.6bar材质：pvc制造商：米顿罗加药箱：数量：1个容积：100L材质：PE4.3、加药系统消毒药剂的投加采用压力投加，加药系统由一台加药箱和一台电磁隔膜计量泵组成。
除盐水技术规格书
武汉江汉化工 设计有限公司
30 万吨/年甲醇工程 除盐水站
项目号
JH1124
2 版
JH1124－TS－WT-001
技术规格书
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3．适用的规范及标准 投标商对所有招标的设备，在全部的生产过程中，必须严格按照以下及以下未列入的国家和行业 的标准规范进行设计、制造和检验。这些标准和规范必须采用最新版本。
项目号
JH1124
2 版
JH1124－TS－WT-001
技术规格书
μ g/l F Cl
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mg/l mg/l mg/l
246
NO3
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SO42
－
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 220 119
－
－
－
2.3 化学药品规格： 化学药品应由买方负责提供，卖方按照买方提供的药品进行系统的设计。 2.3.1 氧化剂 化学成份 含铁量 纯度 包装 运输方式 配制浓度 加药量 投加方式 执行标准 2.3.2 还原剂 化学成份 纯度 包装 运输方式 配制浓度 加药量 投加方式 执行标准 2.3.3 阻垢剂 化学成份
武汉江汉化工 设计有限公司
30 万吨/年甲醇工程 除盐水站
项目号
JH1124
2 版
JH1124－TS－WT-001
技术规格书
第
10
页
共
60
页
4．设计和制造技术要求 4.1 工艺系统流程 除盐水处理流程： 原水→原水加热器→多介质过滤器→滤后水箱→超滤进水泵→超滤→UF 水箱→RO 进水泵→5μ 保安过滤器→高压泵→RO 反渗透→除二氧化碳器→RO 水箱→混床进水泵→混合离子交换器→除盐水 箱→除盐水泵→用户 反渗透清清洗系统； 酸碱再生及废液中和系统； 4.2 系统能力 除盐水处理 4.3 性能保证 4.3.1 产品规格 产品名称：二级除盐水 产品水质要求： 电导率 二氧化硅（SiO2） 压力： < 0.2μ s/cm(25℃) ≤ 20 μ g/kg 0.7Mpa（G） 300m /h（未含自用水量）
10吨每小时反渗透设计方案
10m3/h反渗透+混床水处理项目技术方案一、总则本项目根据xx有限公司有关除盐水处理系统的要求，及所提供产水水量、产水水质要求，本着工艺先进、成熟、设备运行可靠，在满足出水要求的情况下，最大限度提高系统的性能价格比的原则进行设计。
二、技术要求2.1 、规范及标准a、JB2932-86《水处理设备制造技术条件》b、ZBJ98003-87《水处理设备油漆包装技术条件》c、JB/ZQ4000.1-86《产品检验通用技术条件》d、GB3797-89《装有电子器件电控箱技术条件》e、GB/T4920-84《低压电器外壳防护等级》f、ZBJ98004-87《水处理设备原材料入厂检验》g、DI543-94《电厂用水处理设备质量验收标准》h、SDZ37-87《电厂用水处理设备制造质量分等标准》i、DL/T5068-1996《火力发电厂化学水处理设计技术规程》j、DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》k、DL/T5072-1996《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》l、HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》m、我公司完成同类工程所积累的实际技术参数和经验。
2.2、设计基础资料2.2.1系统进水水质特性及产水水质资料设计水源：地下水设计水温： 25℃系统进水水质分析资料（由业主提供）及产水水质资料2.2.2 产水水量和回收率系统产水水量：≥10m3/hRO系统水的回收率：≥75%2.2.3 化学药品规格化学药品由需方负责提供，我方按照水质情况经计算或试验确定药品种类、配药浓度、加药量，并给出在市场可购买到的工业产品规范。
a)、絮凝剂：b)、2.2.3.2阻垢剂：2.3、公共施条件a)、电源：b)、配药用水：c)、加热蒸汽：2.4、工程界限进水管：需方将进水管接至原水箱进水口管；供电：根据我方提出的容量由需方提供动力电源送至我方的动力配电盘上；供气：供气管由需方送至多介质过滤器入口；供汽：蒸汽由需方供至换热器入口；出水管：除盐水泵出口；废水处理：排到地沟；三、系统设计原则3.1、系统流程：原水箱原水泵多介质过滤器活性炭过滤器中间水箱中间水泵絮凝剂板式换热器阻垢剂二级反渗透二级高压泵中间水箱一级反渗透一级高压泵保安过滤器药洗系统药洗系统使用点除盐水泵除盐水箱3.2、系统功能预处理系统主要用于净化原水,使反渗透系统进水满足反渗透膜运行要求；反渗透系统主要用于去除水中各种溶解固形物、胶体硅、余氯及有机物，作为后续除盐系统的预脱盐系统。
化学水处理调试方案总结
..................................年月日发布年月日实施1、系统概况：南钢联2×50MW煤气综合利用电厂，主机为杭锅，南汽制造。
南钢电厂脱盐水站按一级除盐加混床的水处理系统设计，供给发电厂生产用化学补充水，系统正常出力为20t/h，最大出力为40t/h。
其工艺流程为：自来水多介质过滤滤器清水箱活性碳过滤器逆流再生阳离子交换器除CO器中间水箱中间水泵逆流再2生阴离子交换器阴、阳混合离子交换器除盐水箱脱盐水泵.锅炉化学水处理间设有直径为φ1500mm的多层过滤器2台，φ2000mm的活性碳过滤器2台，φ1200mm的阳、阴离子交换器各2台，φ1000阴、阳混合离子交换器2台，均为一台运行，一台再生，互为备用；均采用母管式连接方式。
阳离子交换树脂采用001×7型树脂，阳离子交换树脂采用201×7型树脂。
阴、阳混合离子交换器采用D001×7 MB，D201×7 MB型树脂，其他主要设备见设备表；除盐水水质：电导率：＜0.2us/cm(25℃)二氧化硅：＜0.02mg/IPH值8.8~9.3硬度：=0 UmOI/L根据《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学）DL/T5190.4-2004；《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》GB50235-97；《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；及南钢电厂施工说明书规定，逐一对设备，系统进行检查验收后，可进行水处理整套试运调试，调试完毕出水达到电力部颁布水质标准。
2、调试前应具备下列条件：2．1 所有罐体、箱体、交换器、脱碳器、酸、碱贮存罐，各类水泵、风机、无油润滑空压机、酸、碱计量箱、安装完毕并连接成系统，具备运行条件。
2．2 酸碱中和池，地沟施工完毕并作防腐验收，具备中和排放条件。
2．3 离子交换树脂，过滤材料、酸、碱、盐按计划备足并运到现场，工作电源、水源应有保证。
20t锅炉除盐水方案
反渗透主体部件选用美国DOW（或海德能）公司生产的BW30-400（ESPA2-8040）低压芳香族聚酰胺膜元件,该膜元件属节能型低压膜,采用特殊结构的网格实现了低压差,易清洗,切流式端板增设排气构造,以缓解高压泵启动时对膜元件的冲击,有利于保护膜外壳,该膜元件是世界上先进的卷式RO膜元件,具有结构紧凑,产水量特别大（单支膜元件产水量可达1.0t/h）,脱盐率高（单支膜试验数据>99.75%）,操作压力低,耐细菌侵蚀性好,适用PH范围广（PH为2～11）的优点。配套使用的膜外壳为的R8040C 30S-4W(B)玻璃钢压力容器,适用于8040的膜元件4支组装。
10）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
11）GB11920-89电站电气部分集中控制装置通用技术条件
12）GB4720-84低压电气电控设备
13）JB616-84电力系统二次电路用屏（台）通用技术
14）IEC144低压开关和控制设备的外壳防护等级
15）ANSI488可编程仪器的数字接口
5.本工程设计范围为进入除盐水处理设施起至除盐水供水为止的除盐水工艺、设备、基础条件、建筑条件、电气等各专业设计。
三.规范及标准：
1）用水水质：《工业锅炉水质》(GB/T1576-2018)的标准的进水标准；
2）GB/T19249-2003《反渗透水处理设备》
3）JB/T2932-1999《水处理设备制造技术条件》
吨双级反渗透EDI超纯水设计方案
12T/H水处理设备多介质+活性炭+双级反渗透+EDI技术方案(一)工程概况2.1工程概述本公司根据用户提供的原水水质特点以及综合考虑系统的运行费用及系统占地等情况，工艺技术采用预处理工艺为多介质过滤器、活性炭过滤器作为系统的预处理方案，采用双级反渗透系统作为本系统的一次除盐系统，采用EDI除盐体系为二次除盐技术，保证系统产水满足客户需求。
并保证在满足用户的需求情况下，尽量减少成本及运行费用。
2.2设备制造标准2.2.1工艺系统设计遵照下列规范1）PL/T5068-1996《化学水设计技术规范》2）GB150《钢制压力容器》3）JB2932《水处理设备制造技术条件》4）ZBG98020-90《水处理设备系列型谱》5）JB2932-86《水处理设备制造技术条件》6）GB/T5226《电器元件标准组装制造》7）JB/T4709-99《钢制压力容器无损检测》8）GB-52261-2002《机械安全机械电器设备第一部分：通用技术条件》9）HG21501《衬胶管道和管件》10）HGJ229-83《水处理设备橡胶衬里技术条件》11）TJ36-79《工业企业设计卫生标准》2.2.2接口法兰及其它符合下列要求进口设备的制造工艺和材料，符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）工业法规涉及的标准和相当标准。
1、JB/T74-94《管路法兰技术条件》2、GB9845《钢制搅拌器形式及参数》3、GB12224《钢制阀门一般要求》4、GB1047《管子和管路附件的公称通径》5、JB3366《自动化装置通用技术条件》6、计量泵采用美国石油协会标准API676及GB7783《计量泵试验方法》2.2.3自控设计执行下列标准及规范（1）《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》GB2625-81（2）《分散控制/集中显示仪表、逻辑控制及触摸屏系统用流程图符号》SHB-Z04-95 2.2.4电气专业执行的主要设计规范与标准（1）《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94（2）《低压配电设计规范》GB50054-95（3）《爆炸及火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92（4）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（5）《通用用电设备配电设计规范》GB50055-1993（6）《电热设备电力装置设计规范》GB50056-1993（7）《电力工程电缆设计规范》GB50217-1994（8）《电力设施抗震设计规范》GB50260-1996（9）《并联电容器装置设计规范》GB50227-1995（10）《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》GBJ64-1983（11）工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-19832.3设备特点（1）根据项目原水特征，结合已有的纯化水工艺实例，在确保出水达标的前提下，采用成熟、可靠、技术先进的处理工艺。
除盐水工序运行中的问题及处理
１ １ 工 艺 流 程 ．
我公 司 ２ ０ｋ ａ甲醇装 置 系 １５ ０ ｋ ａ焦炉 ０ ｔ ／ ０ ｔ ／
配套 工程 ，设计原 料 以焦炉气 为主 ，并配 以适量
水煤气 补碳 ，以达 到氢碳 平衡 与增产 的 目的 ，最 大产 能可达 ２０ｋ／ 。该 装置 主要 包 括水 煤气 制 ４ ｔａ 备 、焦炉 气 及 水 煤 气 净 化 、甲醇 合 成 及 精 馏 工 序 ，另外辅 有空分 、循环 水 、除盐水 等工序 。除 盐水工 序担 负着该装 置软水 供应 及除 氧站用水 的 供 给任 务 ，采用 ２套 １０ｔｈ浮动 床 除 盐水 装 置 ５ ／ 交替投 用与 再 生 ，保 证 除 盐水 的连 续稳 定 供 给 。 除盐水 工序 ２ ０ ０ ８年 １月 １ ｌ ７Ｅ开始试 车调试 ，３
２ ２ 原 因分析 ．
阴床 电 导 率 ≤ １ ￣ ／ ｍ，硅 含 量 ≤ １０ ０ Ｓｃ ０
出现 以上现 象 ，可 以肯定除盐 水 中的钠离 子 是 阴床再 生后钠 离子 冲洗不 出来 ，原 因是 阴床 中
２ 除盐水 钠离子含 量 高的原 因分析 及处理
有树脂对钠离子有吸附。对 阴床树脂进行检查 ， 发现阴树脂 中混有阳树脂 。造成阳树脂进入阴床 的途径有 ３ ：① 阳床树脂破碎后被 阳床出水 条 带人阴床 ； 阴床树脂体外清洗时带入 阳树脂 ； ②
许停 床 ，因为落 床 、成 床极 易造成 树脂乱 层 ，乱 层后下 一次 成床制 水 出水 水质 不稳 定 ，且 制水周
期大 大缩短 。 甲醇装 置开车 初期 由于焦 炉气量 不足 ，运行 负荷 只有 设 计 负荷 的 ５ ％ ，因此 装 置对 脱 盐 水 ０
通过 查 阅 相 关 资 料 ，并 对 阴 、阳树 脂 的物 理 、化学 特 性 进 行 分 析 ，再 做 小 型 试 验 ，发 现
20T化水站自动化系统改造
Technology Forum︱368︱2017年3期20T 化水站自动化系统改造张河斐福建三安钢铁有限公司，福建 安溪 362400摘要：本文主要介绍了西门子S7-300、 S7-200及英威腾变频器在化水站控制系统中应用，论述PLC 控制系统的构成与功能，并重点介绍了s7-300PLC 与英威腾变频器之间的通讯控制功能的实现。
关键词：变频器；S7-300；通讯控制；人机界面 中图分类号：TF7 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）03-0368-021 项目介绍 原系统在设计时考虑到站内设备比较集中，采用的是一套S7-200的PLC 与16寸的触摸屏系统实现站内设备的集中控制。
随着站内系统改造的不断推进，外围新增许多电控设备，特别是新增的全自动加药装置设置在站外400米的余能发电厂房旁，现场控制难度大，原S7-200又不能满足自动控制的要求，所以我们决定对化水站进行自动化改造，将控制站升级为s7-300，控制系统设计过程中通讯控制方式广泛应用，提高了系统的自动化水平、稳定性和可靠性，系统改造后既可以保障机组的稳定运行，又可以简化操作人员的工作。
另外，化水站控制系统改造中采用西门子S7-300和S7-200相结合控制，机组的运行以触摸屏为监视和控制中心，实现化水站内相关设备的集中控制。
2 控制系统设计与实现 2.1 系统网络结构图 整套系统设备主要分成二大块：一是化水站内设备，主要是实现化水站数据采集、过程控制、工艺联锁及实时监控，其中主要涉及变频器的控制；二是站外设备，主要是新增2套全自动加药设备及汽水取样仪表。
此控制系统主控PLC 柜设置在电气室内。
原s7-200PLC 利旧，保留其原控制功能不变；新增的2套全自动加药系统和余能发电汽水取样室的仪表信号采集至现场I/O 远程站，I/O 远程站内设置ET200从站；将原来的除盐水泵由直接启动改为变频器控制。
其中200PLC 控制站、ET200从站及变频器通过Profibus-DP 与300PLC 通信，详见图1。
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第一部分基本资料本方案是根据贵公司提供的原水水质分析报告及成品水水质要求编制而成。
1.1原水水质由于贵公司没有提供的原水资料，本方案暂时按进水电导率约为250μs/cm进行设计。
1.2原水水压原水水压≥0.20MPa。
1.3成品水水质要求电导率≤5μs/cm。
1.4成品水水量要求本系统产水量要求为20m3/h。
1.5采用的标准本方案采用及遵循以下标准：《工业用水软化除盐设计规范》（GBJ109-87）《锅炉水处理管理规则（试行）》劳动部发[1993]319《水处理设备原材料入厂检验》ZBJ98004-87《水处理设备制造技术条件》（JB/T2932-99）《橡胶衬里设备技术条件》（CD130A16-85）1.6设计原则本方案将本着经济、合理、安全、可靠的原则进行设计制造，采用自动控制与人工控制相结合，设备选型尽量采用稳定可靠的设备，设计计算时留有适当的余量，并且采取必要措施，尽可能降低系统在出现故障的情况下对生产供水的影响。
第二部分工艺流程设计及说明2.1工程总体描述本方案是广州市先峰设备工程有限公司根据贵方工艺用水要求而专门设计的。
系统包括如下部分：☐预处理系统☐脱盐系统2.2工艺流程示意图2.3预处理系统预处理系统包括机械过滤器和活性碳过滤器。
a.机械过滤器：机械过滤器由一台A3钢过滤器组成、手柄碟阀、精选石英砂滤料和必要的管路。
该装置具有深度过滤水中悬浮物、胶体，确保出水浊度达到反渗透系统进水标准（≤1mg/L）进一步保护反渗透膜的正常运行。
b. 活性炭过滤器：活性碳过滤器是利用活性碳巨大的比表面积而产生的吸附能力，来吸附水中易被吸附的物质。
活性碳过滤器对游离氯、有机物及水中的色度、气味均有非常高的去除率，同时对一些易于沉积的重金属离子也有较高的去除率。
在本方案中，用来去除水中的有机物及重金属离子。
本设备由一台A3碳钢过滤器组成、手柄碟阀、精选活性碳滤料和必要的管路。
该装置具有吸附水中游离氯、有机物，防止系统被污染的功能。
2.4除盐系统脱盐系统主要包括阳、阴离子交换系统、混床系统、再生系统及除盐水箱（用户自备）。
2.4.1阳、阴离子交换系统JHL系列无顶压逆流再生阳、阴离子交换器设备主要用于纯水处理，阳、阴离子交换器分别除去水中的阳、阴离子。
根据工艺要求，交换器内可装填强型或弱型树脂，以每一单台设备为单元可组成多种除盐系统。
这种除盐系统可去除水中大部分溶解盐类。
该设备的特点是省去了顶压气源系统、运行和再生流向相反、再生流量低。
采用2台Φ1000×H4730mm的体内再生无顶压阳离子交换器，一用一备采用2台Φ1200×H4830mm的体内再生无顶压阳离子交换器，一用一备2.4.2混床系统混床系统的主要用途就是去除阳、阴离子交换处理后水中的残余离子，进一步纯化水质。
混床内置漂莱特公司生产的阴阳树脂。
混床在连续运行一定时间后，树脂滤料层逐步失效，其表现为：混床出水电导率超标。
本系统为半自动控制系统，当树脂滤料层失效时启动手动再生程序，恢复树脂交换功能。
树脂混合所采用的压缩空气由用户统一考虑。
其优点为：➢可长时间连续运作。
➢产水水质稳定。
➢自动运行，简捷方便。
➢占地面积小等。
采用2台Φ800×H4300mm的体内再生混合离子交换器，一用一备，过流面积0.5m2,运行流速为39.8m/h。
材质为碳钢衬胶。
树脂型号为001×7#及201×7#。
再生采用30%的工业盐酸和31%的工业碱液再生。
第三部分技术规范4.1原水泵数量：2台（1用1备）生产厂家：阳江不锈钢泵厂型号：GZA65-40-200流量：20m3/h扬程：42m材质：不锈钢功率：7.5kw4.2机械过滤器数量：1台生产厂家：广州市番禺区先峰设备工程有限公司规格：Φ1600×H4350mm材质： A3钢防腐处理水量： 20m3/h过滤流速： 9.95m/h滤料：石英砂滤料规格：Φ0.5～1mm滤料层高： 1100mm垫层高度：800mm进水管径：DN80出水管径：DN80配套进水阀DN80、出水阀DN80、反洗进水阀DN100、反洗排水阀DN100、正洗排水阀DN80。
4.3活性碳过滤器数量：1台生产厂家：广州市番禺区先峰设备工程有限公司规格：Φ1500×H4269mm材质： A3钢防腐处理水量： 20m3/h过滤流速： 11.3m/h滤料：活性碳滤料规格：Φ1～2mm滤料层高： 1000mm垫层高度：800mm进水管径：DN80出水管径：DN80配套进水阀DN80、出水阀DN80、反洗进水阀DN100、反洗排水阀DN100、正洗排水阀DN80。
4.4 反冲洗水泵数量：1台生产厂家：佛山水泵厂型号：IS100-80-160A流量：105m3/h扬程：25m材质：铸铁功率：11.0kw4.5阳离子交换器数量：2台（1用1备）生产厂家：广州市番禺区先峰设备工程有限公司规格：Φ1000×H4730mm材质：CS衬胶处理水量： 20m3/h过滤流速： 25.5m/h滤料规格：001×7#树脂层高： 1600mm压脂层高： 200mm再生方式：盐酸再生进水管径：DN65出水管径：DN65再生液进口管径：DN20配套进水阀DN65、出水阀DN65、反洗进水阀DN50、反洗排水阀DN40、正洗排水阀DN40、再生液进口阀DN20、再生液排出阀DN50、小反洗阀DN40。
4.6除CO2器数量：1个生产厂家：广州市番禺区先峰设备工程有限公司规格：Φ800×H3200mm填料高度：1600mm材质：CS衬胶配套风机：键铧离心风机2.8A空气耗量：600-900 m3/h4.7 中间水箱数量：1个生产厂家：广州市番禺区先峰设备工程有限公司规格：Φ2270×H3060mm容积：10m3材质：钢衬玻璃钢4.8中间水泵数量：2台（1用1备）生产厂家：阳江不锈钢泵厂型号：GZA65-50-160流量：20m3/h扬程：33m材质：不锈钢功率： 5.5kw4.9阴离子交换器数量：2台（1用1备）生产厂家：广州市番禺区先峰设备工程有限公司规格：Φ1200×H4830mm材质： CS衬胶处理水量： 20m3/h过滤流速： 17.7m/h滤料规格：201×7#树脂层高： 1800mm压脂层高：200mm再生方式：碱液再生进水管径：DN80出水管径：DN80酸碱进口管径：DN25配套进水阀DN80、出水阀DN80、反洗进水阀DN65、反洗排水阀DN50、正洗排水阀DN50、酸碱进口阀DN40、再生液排出阀DN25、小反洗阀DN50。
4.10混合离子交换器数量：2台（1用1备）生产厂家：广州市番禺区先峰设备工程有限公司规格：Φ800×H4300mm材质： CS衬胶处理水量： 20m3/h过滤流速： 39.8m/h滤料规格：阳001×7#、阴201×7#阳树脂层高： 500mm阴树脂层高：1100mm再生方式：盐酸、碱液再生进水管径：DN65出水管径：DN65酸碱进口管径：DN20配套进水阀DN65、出水阀DN65、反洗进水阀DN40、反洗排水阀DN40、正洗排水阀DN65、酸碱进口阀DN20、中排阀DN40。
4.11再生系统4.11.1再生水泵数量：2台（1用1备）生产厂家：阳江不锈钢泵厂型号：GZA50-32-160流量：7.5m3/h扬程：33m材质：不锈钢功率： 3.0kw4.11.2酸储罐数量：1台生产厂家：广州市番禺区先峰设备工程有限公司规格：Φ2100×H3600mm容量：10m3材质：CS衬胶4.11.3碱储罐数量：1台生产厂家：广州市番禺区先峰设备工程有限公司规格：Φ2100×H3600mm容量：10m3材质：CS4.11.4酸碱计量箱数量：2台生产厂家：广州市番禺区先峰设备工程有限公司规格：Φ700×H1600mm容量：0.5m3材质：PE4.11.5酸碱喷射器数量：2台生产厂家：广州市番禺区先峰设备工程有限公司规格：SJP-15514.11.6酸雾吸收装置数量：1台生产厂家：广州市番禺区先峰设备工程有限公司规格：QSX-258材质：PVC4.12树脂捕捉器数量：3台生产厂家：广州市番禺区先峰设备工程有限公司规格：Φ300×H926mm材质：不锈钢4.13除盐水箱数量：1套生产厂家：用户自备容量：100m3第四部分设备清单及报价。