塑胶模具-塑件
塑料模具零件分类
塑料模具零件分类塑料模具是一种常用的制造工具，用于生产各种塑料制品，如塑料零件。
塑料零件是指通过塑料模具加工制造的各种塑料制品的部件。
塑料模具零件的分类可以根据不同的标准进行，下面将介绍几种常见的分类方法。
一、按用途分类根据塑料模具零件的用途，可以将其分为汽车模具零件、家电模具零件、电子产品模具零件、日用品模具零件等。
其中，汽车模具零件包括汽车车身模具零件、汽车内饰模具零件、汽车发动机模具零件等；家电模具零件包括冰箱模具零件、洗衣机模具零件、空调模具零件等；电子产品模具零件包括手机模具零件、电脑模具零件、数码相机模具零件等；日用品模具零件包括塑料椅子模具零件、塑料桶模具零件、塑料碗模具零件等。
二、按材料分类根据塑料模具零件所使用的材料，可以将其分为聚丙烯模具零件、聚乙烯模具零件、聚氯乙烯模具零件、聚苯乙烯模具零件等。
聚丙烯模具零件具有耐高温、耐腐蚀等特点，广泛应用于汽车、家电等领域；聚乙烯模具零件具有耐低温、耐磨损等特点，广泛应用于日用品、食品包装等领域；聚氯乙烯模具零件具有耐候性好、电绝缘性能好等特点，广泛应用于建筑、电子等领域；聚苯乙烯模具零件具有硬度高、透明性好等特点，广泛应用于电子、医疗器械等领域。
三、按结构分类根据塑料模具零件的结构特点，可以将其分为平面模具零件、曲面模具零件、带螺纹模具零件等。
平面模具零件主要用于制造平面形状的塑料制品，如塑料盒子、塑料板材等；曲面模具零件主要用于制造曲面形状的塑料制品，如塑料外壳、塑料零件等；带螺纹模具零件主要用于制造带螺纹结构的塑料制品，如塑料瓶盖、塑料管件等。
四、按加工方式分类根据塑料模具零件的加工方式，可以将其分为注塑模具零件、压塑模具零件、挤塑模具零件等。
注塑模具零件是将熔化的塑料注入模具中，通过冷却凝固成型；压塑模具零件是将熔化的塑料放置在模具中，通过加压成型；挤塑模具零件是将熔化的塑料通过模具的挤压口挤出，通过冷却固化成型。
这些加工方式各有特点，适用于不同类型的塑料制品生产。
塑胶模具零件材质表
S50C
斜頂 斜頂桿 耐磨板
FDAC P20 SK3
DF-2
N0.6 硬 度
HRC56-60 HRC38-44 HRC38-44 HRC54-56
HRC56-58
零件名稱
斜頂導塊 斜頂（滑）座
支撐柱 開閉器 固定束塊（定位塊） 墊塊 壓條 限位塊 水道塞子（堵塞） O型圈 隔片 快速接頭 定位梢 回位梢 定位柱 定位珠 彈簧 司筒針 司筒 鑲針 扁平頂針 直身頂針 鎖扣（鎖模塊） 螺絲
塑膠模具零件材質表(附表二)
材 料 N0.1
SK3
N0.2
N0.3
N0.4
N0.5
S50C STD(依鋼材廠) 正鋼（樹脂）
P20 S45C
S502C S50C
1050
正鋼(S45C)
正鋼（YK30） STD(依鋼材廠)
YK30 1050
SKD11
S50C
STD
S50C
SK3 STD(依鋼材廠)
S50C S50C
公模仁（公模心型）
P20
S50C SKD61 FDAC
正鋼（S45S）
SK3
正鋼(S45C)
618
718
S50C NAK80
母模仁（母模心型）
P20
入子（鑲塊）
P20
FDAC SKD61
718
618
618
NAK80
718
滑塊
P20
滑塊座
SK3
FDAC
NAK80
718
滑塊束塊 斜撐梢
SK3 SUG2
S55C
上頂板
STD（依鋼材廠）
停止梢（垃圾釘） STD（依鋼材廠）
塑胶模具简介
塑胶模具简介塑胶模具是塑料制品行业中非常重要的工具和设备，用于生产塑料制品。
与传统的手工制作相比，使用塑胶模具可以大幅提高生产效率、缩短生产周期，而且产品精度高、一致性好，从而在市场上获得更好的竞争力。
本文将介绍塑胶模具的相关知识，内容包括它的分类、特点及生产流程。
1. 塑胶模具的分类根据不同的分类标准，塑胶模具可以分为很多类别。
下面是按照模具结构形式进行的分类。
(1) 简单模具简单模具是最基础的模具之一，适用于生产形状简单的塑料制品，例如盘子、碗、杯子等。
这种模具结构简单，制造成本低廉，但生产的产品种类和量都比较有限。
(2) 零件模具零件模具是一种常用的模具类型，主要用于生产小型塑料制品，例如零部件、配件等。
它通常是由多个零部件组成的，以便更换不同的零件来适应不同的生产需求。
由于用途广泛，生产量较大，制造成本也相对较高。
(3) 注塑模具注塑模具是使用最为广泛的塑胶模具之一。
它主要适用于生产大型的、复杂的、高精度的塑制品，例如汽车配件、电器外壳、塑料水槽等。
注塑模具的制造难度较大，价格昂贵，但由于其可制造高质量的大型塑制品，因此是塑料制品生产工艺不可或缺的一环。
(4) 压铸模具压铸模具是专门用于生产金属类塑胶制品的模具。
使用压铸模具生产的塑制品，表面光滑度高、尺寸精度高、品质优异。
这种模具也比较昂贵，需要使用更高精度的加工工具制造。
2. 塑胶模具的特点从材料、制造工艺、应用范围三个方面讲解塑胶模具的特点。
(1) 材料多样制作塑胶模具的材料种类非常丰富，既有金属(如铝、钢、铜等)、又有复合材料。
它们的选择取决于制作成本和使用要求等因素。
(2) 制造工艺先进塑胶模具的制造需要采用全新的工艺和设备，如CAD/CAM/CNC 数控加工工艺、电火花加工、线切割等高精度制造工艺。
这些工艺可以大幅提高生产效率和产品品质。
(3) 应用范围广泛塑胶模具广泛应用于汽车、家电、建筑、通讯、医疗等领域。
它们可以生产出常见的塑料制品如塑料盒、塑料托盘、塑料水箱、塑料瓶、塑料砖等等。
塑胶模具知识
塑胶模具知识
塑胶模具是一种用于制造塑胶制品的工具。
它是由具有特定形状和尺寸的模具腔体和模具芯部分组成的。
塑胶模具的制造是一个复杂的工艺过程，需要经过多个步骤来完成。
设计师需要根据产品的要求和设计图纸来设计塑胶模具。
设计师会根据产品的形状、尺寸、材料等要素，利用计算机辅助设计软件进行模具的三维设计。
设计师需要考虑到产品的结构强度、生产效率、模具的可制造性等因素，以确保设计的模具能够满足生产需求。
接下来，设计好的模具图纸会被传输给模具制造厂家进行加工制造。
模具制造厂家会根据设计图纸来选择合适的材料，并利用数控机床、电火花机等设备对模具进行精密加工。
加工过程中，需要注意模具的尺寸精度和表面光洁度，以确保模具的质量。
制造好的模具会经过调试和试模。
调试是指对模具进行装配和调整，以确保模具的各个部分协调工作，顺利进行塑胶注射成型过程。
试模是指在注塑机上进行模具的试模生产，以检验模具的可用性和产品质量。
通过调试和试模，可以发现并解决模具的问题，以提高模具的生产效率和产品质量。
塑胶模具的制造还需要考虑到模具的寿命和维护。
模具在长时间的生产使用过程中，会受到磨损和腐蚀的影响，需要进行定期的维护和修复。
同时，模具的设计和制造要考虑到模具的使用寿命，以提
高模具的耐用性和经济效益。
塑胶模具在塑胶制品生产中起着关键的作用。
通过合理设计和制造的塑胶模具，可以实现高效、高质量的塑胶制品生产。
因此，对塑胶模具知识的理解和应用非常重要。
希望通过本文的介绍，能够对塑胶模具有更深入的了解。
塑胶模具概念
塑胶模具概念一. 概述塑料模就是利用其特定形状去成型具有一定形状与尺寸的塑料制品的工具.2.模具分类:模具加工的通常流程以上所有模具,在其相应的生产领域中,都有其举足轻重的作用.由于我们个人的精力所限与社会分工的结果,使我们无法逐一去熟悉与熟知每一种类型的模具奥秘,结合塑料中心实际,我们所看到与接触最多的模具便是塑料模,而几乎100％的塑料模具是热塑性塑料注射模.所下列面的内容我们将重点禅述此类模具细节.细分下去,热塑性塑料模具又可分为下列机几种:标准模具(两板模.三板模.拼合型腔模具,推板脱模模具).迭层模具.热流道模具.冷流道模具与特殊设计模具.二. 塑料及塑料制品塑料模具是用来生产塑料制品的工具,因此我们在设计制造模具之前.务必对各类常用塑料的特性有充分熟悉与掌握.才能精确操纵模具尺寸与塑料件尺寸及成型条件之间的内在关系.才能设计出优秀的模具,常用热塑性塑料之特性如下:塑料特性缩水率排气槽深度(mm)模具设计注意事项ABS(苯乙烯丁二烯丙烯睛共聚体) 1.非结晶性塑料吸湿性强要充分干燥2.流淌性中等注意结合线3.宜用高料温高模温压力较高0.4--0.5％0.01—0.03 1.浇注系统阻力要小注意胶口位子大小2.脱模斜度2∘以上HIPS(改性聚苯乙烯) 1.吸湿性小不易分解性脆易裂内应力2.流淌性好0.5％0.01—0.03 1.壁厚一致圆角2.脱模斜度2∘以上顶出平衡3.浇口圆滑行式各异PC(聚碳酸酯) 1.熔融沾度高须高温高压2.易应力裂痕3.较硬易损伤模具4.不易出现溢料5.有一定机械强度尺寸稳固耐热透明有自灭性耐燃烧无毒0.4—0.6％0.02—0.03 1.高温高压成型2.充分干燥3.分流道内浇口阻力小4.壁厚一致避免金属镶嵌PP(聚丙烯) 1.成型性优良2.易弯曲变形3.耐冲击机械强度高1.2—2.0％0.005—0.03 1.绞链产品浇口设计2.注意缩孔变形硬PVC(聚氯乙烯) 1.热稳固性差流淌性差2.成型与分解范围相近停机易分解3.腐蚀模具(氯气)4.外观易老化变坏0.7％0.01—0.03 1.操纵料温2.分流道内浇口阻力小3.模具表面处理(镀铬)POM(聚缩醛) 1.易分解2.浇口处易出现料痕3.收缩大易缩孔变形4.未冷却便可取产品1.8—2.5％0.01—0.02 1.分流道内浇口阻力小防料痕与气孔2.须治具3.须操纵成形条件温度NYLON(尼龙) 1.沾度低流淌性好易溢边2.收缩率不稳固3.易沾模4.熔融前很硬易损伤模具螺杆1.5—2.5％0.005—0.02 1.防溢边精度高2.防止缩孔注意顶出机构3.注意流綖PBT(聚对苯二甲酸二丁酯) 1.电气性能佳2.流淌性好有光泽3.抗油性、抗化学品性能优良。
塑胶模具的结构是什么
塑胶模具的结构是什么
塑胶模具是制造塑料制品的必备工具，其结构是由多个部分组成的，用于将塑料熔化后注入模具中进行形成。
下面将介绍塑胶模具的结构及其各个部分的功能。
模具整体结构
塑胶模具的整体结构通常由注塑机固定板、上模板、下模板和模具基座四个部分组成。
其中，注塑机固定板与模具基座紧密固定，上下模板则可以通过模具底块进行快速拆装。
模具核心与腔
模具核心和模具腔则是模具的核心部分，分别位于上下模板之中，用于容纳塑料材料并将其形成所需要的形状。
模具核心和模具腔的准确度和光洁度对于模具的质量至关重要，一般情况下都需要经过数控加工等精细工艺来保证其精准度和光洁度。
浇口和排气口
塑胶模具的浇口和排气口也是模具不能缺少的部分。
浇口和排气口可以帮助塑料材料在注入模具时均匀流动，并在成型过程中排除内部气体，以达到理想的模具成型效果。
浇口和排气口的设计、尺寸和位置都是需要精心考虑和打磨的。
活削
在一些需要复杂形状或内部结构的模具中，可能会需要使用活削来完整地制造出所需要的产品。
活削也是模具制造中一个重要的工艺环节，需要经过严密的计算和操作。
小结
综合以上的内容，可以看出塑胶模具是由多个部分组成的，每个部分都扮演着重要的角色。
在塑胶模具制造过程中，为了避免由于材料、工艺等原因引起的模具失效，需要对模具进行细致、严谨的设计和制造。
希望本文能够对大家了解塑胶模具的结构有所帮助。
塑胶模具简介介绍
塑胶模具的重要性
实现塑料制品的大规模生产
塑胶模具的快速、高效、一致的生产方式，使得塑料制品能够实 现大规模、低成本的工业化生产。
提升塑料制品的质量和性能
塑胶模具的精密制造和高效成型技术，能够提升塑料制品的质量和 性能，满足各种工业和日常生活需求。
推动塑料工业的发展
塑胶模具的发展推动了塑料工业的进步和发展，为各行各业提供了 更多的选择和可能性。
技术创新与提升方向
01
新材料
探索和开发新的塑胶材料，以提 高产品的性能和品质。
03
智能化
推广智能化制造技术，实现自动 化和智能化生产，提高生产效率
和产品质量。
02
新技术
引进和推广先进的制造技术和设 备，以提高生产效率和降低成本
。
04
绿色制造
采用环保材料和环保技术，实现 绿色制造和循环利用，提高企业
材料选择因素
01
02
03
使用环境
根据模具使用环境的不同 ，如温度、压力、腐蚀等 ，选择具有相应特性的材 料。
模具类型
不同类型的模具对材料的 要求也不同，如注射模具 、压缩模具等。
成本考虑
在满足使用要求的前提下 ，应选择价格适宜、易于 加工的材料。
工艺流程及要点
设计与制造
根据产品要求进行模具设计， 然后利用数控机床、电火花等
塑胶模具的历史与发展
起源
塑胶模具起源于20世纪初，最初 主要用于制造简单的塑料制品。
发展历程
随着材料科学、机械制造、计算机 辅助设计等技术的不断发展，塑胶 模具的技术水平和复杂程度也不断 提高。
发展趋势
未来，塑胶模具将更加注重智能化 、自动化、绿色化的发展，以适应 更加复杂和多样化的塑料制品生产 需求。
塑胶模具基础知识
塑胶模具基础知识目录1. 塑胶模具基础知识概述 (3)1.1 塑胶模具的应用领域 (4)1.2 塑胶模具的重要性 (5)1.3 塑胶模具的设计与发展 (6)2. 塑胶模具的类型 (7)2.1 注射成型模具 (8)2.1.1 注射成型原理 (9)2.1.2 注射成型模具的结构 (10)2.2 挤出成型模具 (11)2.2.1 挤出成型原理 (14)2.2.2 挤出成型模具的结构 (14)2.3 其他塑胶模具类型 (16)2.3.1 吹塑模具 (17)2.3.2 压塑模具 (19)2.3.3 翻孔型塑胶模具 (19)3. 塑胶模具的材料和制作 (21)3.1 模具钢的种类和特性 (22)3.2 模具涂层技术 (23)3.3 模具的制造工艺 (24)3.3.1 模具的铸造过程 (25)3.3.2 模具的机械加工过程 (27)4. 塑胶模具的设计与开发 (28)4.1 模具设计的原则 (29)4.2 模具设计的步骤 (30)4.3 模具开发中的问题处理 (31)5. 塑胶模具的制造工艺 (32)5.1 模具的安装与调试 (33)5.2 模具制造中的质量控制 (34)6. 塑胶模具相关标准与法规 (36)6.1 国际标准 (37)6.2 国家标准 (38)6.3 行业法规与规范 (39)7. 塑胶模具的前沿技术和发展趋势 (40)7.1 3D打印技术在模具制造中的应用 (41)7.2 智能模具的开发 (43)7.3 环境友好型的模具材料和技术 (45)8. 塑胶模具的案例分析 (46)8.1 汽车部件模具的案例研究 (47)8.2 消费品模具的设计与制造 (49)8.3 医疗设备模具的开发 (50)9. 塑胶模具的后续服务 (52)9.1 模具维修与改进 (53)9.3 模具培训与技术交流 (56)10. 总结与展望 (57)10.1 塑胶模具市场分析 (59)10.2 未来发展趋势预测 (60)10.3 个人或企业发展建议 (61)1. 塑胶模具基础知识概述塑胶模具是一种精密制造技术，用于生产各种塑料制品。
塑胶模具概念
塑胶模具概念塑胶模具是指用于塑料制品加工过程中，用来制造塑料制品的工具或设备。
塑胶模具通常是由钢铁、铜、铝等金属材料制成的。
它们的设计和制造需要严格遵循工艺和技术标准，以确保制造出的塑料制品具有良好的质量和稳定性。
塑胶模具的应用非常广泛。
它们被广泛应用于汽车、电子、玩具、家居、医疗器械等众多行业，是现代制造业不可或缺的一部分。
使用塑胶模具可以大大提高生产效率和制造质量，同时还可以减少制造过程中的人工成本和能源消耗。
塑胶模具由两个主要部分组成，即模具的模板和模具的芯部。
模板是以一个空洞的形式制成的，用于制造塑料制品的外部形状，如汽车零部件、电子外壳等。
芯部是用来制造塑料制品内部的形状，如管道、槽、孔等。
这两个部分的配合才能制造出完美质量的塑料制品。
除了模板和芯部之外，塑胶模具还包括一些支柱、挡板、推杆等部件，这些零部件的设计和精度决定了制造出的塑料制品的准确性和稳定性。
塑胶模具的制造需要经验丰富的工程师和高水平的技术人员共同合作，才能确保顺利的生产过程和优秀的制品质量。
在塑胶模具的制造过程中，包括设计、制造、装配和调试等多个环节。
首先，需要进行模具的设计和制造，这需要先根据客户提供的产品参数进行设计，随后依据设计图纸制造模板和芯部。
然后，对塑料模具进行装配和调试，确认模具是否能够顺利地生产出优质的塑料制品。
如果模具不能满足生产要求，则需要对其进行修改或重新制造。
总的来说，塑胶模具是现代制造业不可或缺的一部分，可以大大提高生产效率和制造质量。
良好的塑胶模具需要经验丰富的工程师和高水平的技术人员共同合作，才能确保塑料制品的准确性和稳定性。
虽然制造过程较为复杂，但掌握了相关技术和制造工艺，就可以制造出高质量的塑料制品和模具。
塑胶模具知识
吹塑制品的材质主要有： PE，PVC，PET等等。
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决定吹塑模具效率的要素有： a.材料.b.冷却.c.切胚口设计.d.排气.
用铝合金较多,还有价格相对便宜的刚料. 颈部与底部需的热量最大,需加强冷却. 切胚口用料要较好,采用钢或铜合金. 在部件吹塑成型时,为了使气体迅速逸出, 必须排气,最好是采用表面排气.
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各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.6-4mm，当壁厚 超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应 考虑改变产品结构
常用塑料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值：(mm)
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4.避免尖角
在塑件设计过程中，为了避免应力集中，提高塑件强度， 改善塑件的流动情况及便于脱模，所以在塑件的各面或内部 连接处，应采用圆弧过度。另外，塑件上的圆角对于模具制 造和机械加工及提高模具强度，也是不可少的。在塑件结构 上无特殊要求时，塑件的各转角处均应有半径不小于0.51mm的圆角。允许的情况下，圆角应尽量大。
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b.适当的脱模斜度可避免产品顶伤。
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3.产品壁厚
塑件的壁厚首先决定于塑件的使用要求，即强度、结构、 重量、电气性能以及装配等各项要求，合理的确定塑件的壁 厚对模具来说是很重要的, 可避空产品翘曲变形，缩水,尺寸 稳定性等等.
壁厚不均匀可能引起的后果
内
翘
应
曲
力
缩 孔
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1、温度控制
料筒温度 喷嘴温度 模具温度
2.压力控制
塑化压力 注射压力
3.成型周期
填充时间 保压时间 冷却时间 开模时间
塑胶模具知识介绍
3>. 冷卻后由於塑料會對鋼件產生收縮的應力，而有抱 緊的現象,在靠破孔兩邊成品肉厚強度最弱,應設置頂 針頂出。
4>. 在成品垂直之壁厚之正下方應設置頂針以利於頂出。 5>. 在十字肋下方常排布頂針, 既可頂出又可排氣。 6>. 頂出力的分布應盡量靠近型芯,且頂出面積應盡可能
A. 檢查斜顶后退方向正確與否. B. 斜顶頂部偷料0.05~0.1mm. C. 檢查斜顶后退時是否有幹涉
若有幹涉則可改小行程或采用讓位拆法.
六.4 塑模抽芯机构介绍
3. 定位块设计与斜顶座设计
六.5 塑模结构介绍—顶出
顶出：成型机顶棍顶 在模具的顶出板上， 顶出板带动顶针，顶 块，斜销等将产品从 公模或者是母模模仁 上推开，使产品脱离 模具。
塑胶模具知识介绍
一. 塑模定义 二. 塑模用途 三. 塑模好处 四. 塑模制作流程 五. 常见塑模类型 六. 塑模结构介绍 七. 塑模加工设备及加工工艺 八. 塑模动作演示
一. 塑 模 定 义
塑胶模具定义
塑模種類繁多,此處與各位討論的是“塑膠 射出成型模具”﹐日本稱之為“金型”，美國稱
之為“Plastic Mold”或者“Tooling” 。
五. 常见塑模类型
• 两板模
• 两板模一般是指开模过程中 只分成了动模侧和定模侧两 半的模具。
• 两板模的优点：两板模最为 常见，其结构简单，形式多 样，维护方便。
• 两板模浇口形式有直接进胶， 边缘浇口、潜伏式浇口、牛 角式浇口、搭接浇口、圆盘 浇口、扇形浇口、辐式浇口 等。
• 两板模的缺点：两板模除潜 伏式浇口和牛角式浇口外都 需后续加工去除浇口。
塑胶模具结构解析
塑胶模具结构解析
塑胶模具是生产塑料制品的重要工具，它的结构对于塑料制品的形状、尺寸和质量起着至关重要的作用。
本文将从塑胶模具的结构组成、工作原理、常见问题及优化改进等方面进行解析。
塑胶模具的结构组成通常包括模具底板、上下模板、滑块、导柱导套
和顶出机构等。
模具底板是模具的支撑结构，上下模板是塑胶制品的成型腔，滑块用于造型复杂的塑胶制品，导柱导套用于定位工作，顶出机构用
于将成型后的塑胶制品顶出模具。
塑胶模具的工作原理是通过注塑机将熔化的塑料料料注入到模具腔中，经过一定的冷却和固化后，取出成型的塑料制品。
在注塑过程中，模具必
须具备合理的进料通道，以保证熔化塑料的顺畅流动，并避免熔料在模具
中的堆积产生缺陷。
塑胶模具在使用过程中可能会遇到一些常见问题，如模具磨损、变形、断裂等。
针对这些问题，可通过增加模具的冷却系统来解决模具温度过高
引起的变形问题，增加模具材料的硬度和韧性来改善模具的耐用性，合理
设置模具的出料槽，避免模具断裂。
为了提高塑胶模具的使用寿命和生产效率，可进行优化改进。
首先，
对模具进行维护保养，定期清理模具内部的残留物和杂质，以保证模具的
流畅运行。
其次，可以采用高强度耐磨材料制作模具，提高模具的抗磨性能。
还可以优化模具的结构设计，减少模具的开合力，提高模具的开模速
度和生产效率。
总之，塑胶模具的结构对于塑料制品的成型质量和生产效率起着至关重要的作用。
通过合理的结构设计、优化改进和定期维护保养，可以提高模具的使用寿命和生产效率，进而降低生产成本，提高经济效益。
塑件注塑模具基础介绍
在模具安裝上成型机時起定位模具用﹐尺寸大 小以成型机注口处定位孔大小为准。 常用規格一般为﹕直径﹕100mm﹐120mm 注﹕模具定位环位置通常为成型机的注口中 心﹐模具设计时需特別注意成型机的注口中心 与定位环中心一致。
三.注口衬套 注口衬套
通常为浇注系统注流道的坚流道部位﹐主要作 用： 1.便于加工流道 2.为减小流体流动时的磨损而更换硬度较好的 钢材。 3.损坏或需调整流道大小便于更换或修模。 4.注口衬套设计时需注意与成型机射嘴配合R角 的大小﹐通常注口衬套R角要大于成型机射嘴R 角﹐以保证注口处不漏胶。 RE>RT（差值约为0.5mm） 成型机射嘴
两板模具结构 板模具结构
停止销 九.停止销(STP)
一‧STP的作用。 1. 减少顶出板与下固定板接触面积，易调整顶出板平面度。 2. 防止顶出板与下固定板直接接触。 二‧STP材质-----S45C, 热处理HRC40°~45° 三‧STP位置的確定。 1. 回位销(RP)下必裝STP，因受力最大，防止变形。 2. STP避免与其它零件干涉， 如SP、EGP、定位孔及顶管。 四‧STP安裝形式。(如下图)：
2. 模具有斜销机构且斜销有靠破时， RP底部装弹簧以保護斜销靠破面。 3.RP材质------SUJ2； 热处理HRC60°±2(高频淬火)。
两板模具结构 板模具结构
定位块 八.定位块
定位块作用﹕ 1.定位块用于模具合模时的精确定位﹐从而保护模仁內的插破面。 2.定位块可以起到抵挡射压，防止公母模仁因错位而影响成品质量。 定位块种类﹕ 1.直角定位块主要作用是模具合模时的精确定位﹐从而保护模仁內的插破面。 2.角度定位块主要作用是起到抵挡射压，防止公母模仁因错位而影响成品质量。
塑胶模具结构基础知识
塑胶模具结构基础知识塑胶模具是塑料制品生产过程中不可或缺的一部分，它是制定塑料制品形状和尺寸的工具。
塑胶模具结构基础知识是了解塑胶模具的重要基础，本文将从塑胶模具的分类、主要构件和工作原理等方面进行介绍。
一、塑胶模具的分类1.根据模具制作材料的不同，塑胶模具可以分为金属模具和非金属模具两大类。
金属模具通常由钢、铝等材料制成，具有高强度、高硬度和高耐磨性等优点；非金属模具通常由塑料和树脂等材料制成，具有成本低、加工方便等优点。
2.根据模具结构的复杂程度，塑胶模具可以分为单一模具和组合模具两大类。
单一模具是一种简单的模具，用于生产单一形状的塑料制品；组合模具是由多个模块组合而成的复杂模具，可以生产多种形状的塑料制品。
3.根据塑料制品的生产方式，塑胶模具可以分为压力成型模具和注射成型模具两大类。
压力成型模具适用于塑料在一定温度和压力下通过模具的压力形成制品；注射成型模具适用于将塑料熔化后注入模具腔中，并通过压力使其充满整个模具腔，然后冷却成型。
二、塑胶模具的主要构件1.模具基础部分：包括底板、底座、定位销等。
底板是模具的主要支撑部分，通常由钢板制成；底座用于固定模具和机器，保证模具的稳定性；定位销用于定位模具的上下左右方向，以确保模具的精度。
2.模具腔部分：模具腔是塑胶模具的主要工作部分，它是塑料制品形状和尺寸的表现。
模具腔通常由上模腔和下模腔组成，通过上下闭合实现对塑料的成型。
模具腔的形状和尺寸应与最终塑料制品的要求相匹配。
3.模具动作系统：用于实现模具的开合和脱模动作。
包括模具开合机构、模具顶针机构、模具顶针回程机构等。
模具开合机构通常由导柱和导套组成，用于使上、下模腔之间产生相对运动；模具顶针机构用于在模具开合过程中对塑料制品进行顶出。
4.模具温控系统：用于控制模具的温度，以确保塑料熔化和冷却的过程。
模具温控系统通常包括模具加热和冷却装置，通过控制加热和冷却介质的流动和温度，可以控制模具的温度。
塑胶件的概述
塑胶件的概述什么是塑胶件？塑胶件是由塑料材料制成的零件或部件。
塑胶件可以用于各种不同的应用领域，包括电子、汽车、医疗、航空航天、建筑等。
与金属零件相比，塑胶件有许多优点，例如较低的成本、更轻的重量、更好的耐腐蚀性和绝缘性能。
塑胶件的生产塑胶件的生产过程可以分为以下几个步骤：1.编写设计文件：在生产之前，需要进行产品设计。
设计师需要制定塑胶件的尺寸、形状和其他特征。
这可以通过计算机辅助设计软件（CAD）来完成。
2.制作模具：模具是生产塑胶件的关键部分。
制作模具的过程涉及到许多复杂的步骤，包括CAD设计、数控加工、电火花加工、抛光等。
3.塑胶件注射成型：当模具制作完成之后，塑胶件可以通过注射成型工艺进行生产。
在这个过程中，将塑料颗粒加热到熔化状态，然后注入到模具中。
当塑料冷却并硬化后，就可以从模具中取出塑胶件。
塑胶件的种类塑胶件的种类非常多样化，可以根据不同的特征进行分类。
以下是一些常见的塑胶件类型：1.按照材料的分类：根据材料的种类，塑胶件可以分为多种类型，例如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
2.按照用途的分类：根据塑胶件用途的不同，塑胶件可以分为电子塑胶件、汽车塑胶件、医疗塑胶件等。
3.按照形状的分类：塑胶件可以分为平面塑胶件、立体塑胶件、复杂塑胶件等。
塑胶件的应用塑胶件在各个领域中都具有广泛的应用。
以下是一些常见的应用示例：1.电子领域：塑胶件可以用于电子设备的外壳、电线绝缘、插头等。
2.汽车领域：塑胶件可以用于汽车外部部件、内饰、发动机零件等。
3.医疗领域：塑胶件可以用于医疗器械、医用包装等。
4.建筑领域：塑胶件可以用于管道、绝缘、地板材料等。
塑胶件的优点相对于金属零件和其他材料制成的零件，塑胶件具有以下优点：1.成本低：注射成型生产过程比其他方法更加经济高效。
2.重量轻：塑胶件通常比金属零件轻，这对于某些应用领域非常重要。
3.耐腐蚀性能好：塑胶件通常具有良好的耐腐蚀性。
塑胶模具分类及模基本结构
塑胶模具分类及模基本结构塑胶模具是一种用于塑料制品生产的工具，根据其用途和结构可以分为许多不同的类型。
下面将介绍常见的四种塑胶模具分类以及模具的基本结构。
一、按用途分类：1.塑胶注塑模具：主要用于注塑成型，包括一次性注塑模具、射出成型模具、挤出模具等。
常见的产品有各种塑料制品，如塑料盒、塑料杯、塑料管、塑料梳子等。
2.塑胶压制模具：主要用于热压成型，包括热压模具、冷却模具等。
常见的产品有塑料板材、塑料薄膜、塑料板块、塑料管道等。
3.塑胶吹塑模具：主要用于吹塑成型，包括吹瓶模具、吹桶模具等。
常见的产品有塑料瓶、塑料桶、塑料容器等。
4.塑胶挤出模具：主要用于挤出成型，如塑料管材、塑料丝、塑料带等。
二、按结构分类：1.单面模：模具的两个面只有一个工作面。
适用于简单的产品，成本较低。
2.双面模：模具的两个面都是工作面。
常用于复杂的产品，能同时成型两个产品。
3.多腔模：模具内设多个型腔，能同时成型多个产品。
适用于大批量生产相同产品的情况。
4.热流道模：模具内设有热流道系统，能够通过加热来控制塑料的流动，适用于高精度、大尺寸的产品。
5.压缩模：模具的工作方式是通过压力来使塑料材料热熔，在模具中得到所需形状。
适用于大体积、厚壁的产品。
模具的基本结构一般包括模具座、模腔核、导向机构、顶出机构等。
模具座：是模具的支撑部分，承受模具所需的压力和负载。
模腔核：是模具中与塑料直接接触的部分，通过腔型来决定注塑成型产品的形状，一般采用优质钢材制作，经过热处理以提高硬度和耐磨性。
导向机构：用于保证模腔核与模具座在加工过程中的准确位置，避免碰撞和偏移。
顶出机构：用于将注塑成型的产品弹出模具，避免与模具腔壁产生粘连。
此外，模具还可根据具体情况加入其他部件，如冷却系统、热流道系统、脱模装置等，以提高生产效率和产品质量。
综上所述，塑胶模具根据其用途和结构的不同可以分为多个类型，每种模具都有其特定的功能和适用范围。
模具的基本结构包括模具座、模腔核、导向机构和顶出机构，辅以其他部件来提高生产效率和产品质量。
塑胶模具知识概述
塑胶模具知识概述导言随着制造业的发展，塑胶模具也得到了广泛的应用。
塑胶模具是制造塑胶制品的重要工具，很多产品制造都需要使用塑胶模具。
本文将对塑胶模具进行概述，包括其定义、用途、制作工艺、分类、设计原则、注意事项等内容，以便读者了解并掌握塑胶模具的知识。
一、塑胶模具的定义塑胶模具是用来生产塑胶制品的一种工具。
其主要作用是在塑胶注塑成型过程中，将塑料加热后注入模具中，经冷却后形成所需的塑料零部件。
因此，塑胶模具的作用至关重要。
二、塑胶模具的用途塑胶模具主要用于生产塑胶制品，如塑料杯子、塑料桶等。
在一般的生产线上，通常会在注塑机上链接模具，将加热的塑料通过注塑机喷射到模具中，最终形成所需的塑料制品。
此外，塑胶模具还用于面向电子产品、汽车零部件、医疗器械等行业的生产加工。
三、塑胶模具的制作工艺塑胶模具的制作过程，一般包括模型设计、零件制作、模型组装、零件连接、加工表面、检验调整、产品出厂等步骤。
主要制作工艺包括：模型设计（CAD）、毛坯加工、组装、放电加工、电火花加工、铣削加工、热处理、检验、打磨、打磨、真空放电、检验等。
四、塑胶模具的分类根据不同的加工工艺，塑胶模具分为几个分类，包括压铸模具、注塑模具、吹塑模具、挤出模具、热压模具、轧制模具等类型。
其中注塑模具是应用最广泛的一种模具。
五、塑胶模具的设计原则1.合理的表现能力：模具的设计应该符合产品的复杂性，也应该能够满足客户的需求。
2.合适的耐用性：模具需要经受住高频率的使用环境，因此，需要满足耐磨损、耐热、耐腐蚀等性能。
3.故障解决能力：设计时要考虑到故障情况发生的可能性，能够快速处理问题，及时修补模具。
4.加工容易性：设计时需要考虑到制造模具的工艺，做到易于制造和加工，并提高工作效率。
六、塑胶模具的注意事项1.操作注意：注塑机上需要安全使用安全设施，同时注塑模具上的调试工作也需要非常小心。
2.防腐注意：长时间存放未使用的模具需要注意防腐，以免受到氧化、腐蚀等影响。
塑料模具零件分类
塑料模具零件分类塑料模具零件是塑料制品加工中常见的一种零部件，广泛应用于各个行业。
根据不同的用途和特性，塑料模具零件可以分为以下几类。
第一类：结构件结构件是塑料模具零件的一类，主要用于支撑和固定产品的各个部分。
结构件通常具有强度高、刚性好、耐磨、耐腐蚀等特点。
常见的结构件有支撑件、固定件、连接件等。
例如，电子产品中的支撑架、机械设备中的固定板等都属于结构件。
第二类：密封件密封件是塑料模具零件的另一类，主要用于防止气体、液体、粉尘等的泄漏。
密封件通常具有耐高温、耐腐蚀、弹性好等特点。
常见的密封件有O型圈、油封、密封垫片等。
例如，汽车发动机中的密封件、工业设备中的密封圈等都属于密封件。
第三类：导向件导向件是塑料模具零件的又一类，主要用于引导和定位产品的运动方向。
导向件通常具有耐磨、耐腐蚀、精度高等特点。
常见的导向件有导轨、导管、滑块等。
例如，家具中的滑轨、机械设备中的导向杆等都属于导向件。
第四类：散热件散热件是塑料模具零件的另一类，主要用于散热和降温。
散热件通常具有导热性好、耐高温、耐腐蚀等特点。
常见的散热件有散热片、散热器、散热罩等。
例如，电子产品中的散热片、汽车中的散热器等都属于散热件。
第五类：隔离件隔离件是塑料模具零件的一类，主要用于分隔和隔离产品的不同部分。
隔离件通常具有绝缘性好、耐腐蚀、耐高温等特点。
常见的隔离件有隔板、隔离垫、隔离片等。
例如，电子产品中的隔板、汽车中的隔热垫等都属于隔离件。
总结起来，塑料模具零件根据其用途和特性可以分为结构件、密封件、导向件、散热件和隔离件等五大类。
每一类零件都有不同的特点和应用领域，为各行各业的生产和制造提供了重要的支持。
在未来的发展中，随着技术的不断创新和进步，塑料模具零件的种类和功能还将不断丰富和完善。
塑胶模具结构详解
塑胶模具结构详解塑胶模具是工业生产中常用的一种模具，用于制造各种形状的塑料制品。
其结构复杂且多样，不同的模具适用于不同的塑料制品制造。
下面将详细介绍塑胶模具的结构。
塑胶模具主要由模具壳体、模具芯、模具座、模具板等组成。
模具壳体是模具的主体部分，通常由铝合金或钢制成，具有较高的强度和刚性，能够承受中等到大型注塑机的注射压力。
模具壳体一般由上下两部分组成，便于模具的开合操作。
模具芯是塑料制品的内部结构，通常由钢或铝合金制成，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。
模具座是模具的固定部分，用于将模具装在注塑机上。
模具板是模具的支撑部分，为模具提供稳定的支撑，通常由钢制成。
塑胶模具的结构还包括模具排气系统、冷却系统和喷嘴系统。
模具排气系统用于排除模具中的气体，避免模具腔内产生气泡，通常由排气孔和排气槽组成。
冷却系统用于控制模具温度，避免过热导致塑料制品变形或烧焦，通常由冷却孔和冷却管组成。
喷嘴系统用于将熔融的塑料通过喷嘴喷射到模具腔内，通常由喷嘴和喷嘴孔组成。
塑胶模具的结构还包括模具开关系统和模具顶针系统。
模具开关系统用于控制模具的开合操作，通常由导柱导套和摆动杆组成，能够确保模具的精确对位和平稳开合。
模具顶针系统用于从模具腔内顶出塑料制品，通常由顶针和顶针座组成，能够确保制品的完整性和精度。
塑胶模具的结构还可以根据不同的要求进行定制和改造。
例如，一些模具可能需要安装模具传感器来监测模具的温度、压力等参数，以便及时调整生产过程。
一些模具还可能需要添加模穴和浇口，以便制造具有复杂形状的塑料制品。
总之，塑胶模具的结构复杂且多样，根据不同的塑料制品和生产要求，模具的结构也会有所不同。
了解和掌握塑胶模具的结构对于生产和使用塑料制品具有重要意义，可以提高生产效率和产品质量。
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塑件
一﹑塑件的基本内容
1.立体空间内容﹐几何结构﹐尺寸及精度。
2.塑件表面的内容﹑标记﹑符号﹑文字﹑表面图案﹑图形﹑粗糙度。
3.静态﹑动态性能﹐机械﹑物理﹑化学等性能。
4.环境﹑人机工程。
5.塑料的选择。
6.成本﹑价格。
7.成型模具及成型方法实现的可行性﹐经济性等。
二﹑几何结构及尺寸精度
1.结构包括内部结构和外部结构的设计。
1-1.形状﹕塑件的形状应尽可能保证有利于成型原则。
1-2.脱模斜度﹕由于塑件冷却后产生收缩﹐会使塑件紧紧包住模具型
芯和型腔中的凸起部分（主要包模仁）﹐为了便于取出塑件﹐防止
脱模时撞伤或擦伤塑件﹐设计塑件时﹐其内外表面沿脱模方向均应具有足够的脱模斜度。
在设计时﹐应注意以下几个方面﹕
a.压缩成型较大的塑件时﹐要求内表面的脱模斜度大于外表面的脱
模斜度。
b.常用脱模斜度值为1°~1.5°﹐也可小到0.5°。
c.对于高度不大的塑件﹐可不取脱模斜度。
1-3.壁厚﹕塑件的壁厚与使用要求及工艺要求有关。
a.在塑模成型上﹐壁厚过小﹐熔融塑料在模具型腔中的流动阴力较
大。
b.壁厚过大﹐会造成用料过多﹐增加成本﹐且会给成型工艺带来困
难。
在塑件上还会产生气泡﹐缩孔﹑凹痕﹑翘曲等﹐影响产品外
观。
c.在成型工艺上还要求塑件各部位的壁厚尽可能均匀。
1-4.加强筋﹕它是塑件中经常会用到的增加塑件强度的办法﹐其优点﹕
a.使塑件壁厚均匀﹐即节约了材料﹐又提高了强度﹐还可避免塑
件中外观缺陷。
b.增加塑件的刚性。
c.沿料流方向的加强筋还能降低塑料的充模阴力。
加强筋的设计要求﹕
a.为了增强塑件的强度及刚性﹐加强筋应设计得矮一些﹐多一些
为好。
b.加强筋之间的中心距应大于两倍的壁厚。
c.对于薄壁塑件﹐也可将其设计成球面或拱曲面形状。
1-5.支承面﹕以塑件的整个底面作为支承面是不合理的。
通常利用的是边框支承或底脚支承。
1-6.圆角﹕塑件上除了使用上要求必须采用尖角之外﹐其余所有转角处均应采用圆弧过渡﹐因为尖角处易产生应力集中﹐影响塑件强度。
采用圆角的优点主要有两方面﹕
a.避免应力集中﹐提高了塑件强度及美观。
b.模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂。
1-7.孔﹕塑件上的孔是用模具的型芯来成型的﹐在设计上应注意以下几点﹕
a.孔应设置在不易削弱塑件强度的地方。
b.在孔之间及孔与边缘之间均应有足够的距离(一般应大于孔径)。
c.对于盲孔﹐在挤塑或注射成型时﹐其孔深不得大于孔径的4倍。
1-8.合页的设计﹕合页的设计主要有以下几点﹕
a.对于塑件本身壁厚小的中间薄膜处应相薄﹐壁厚大的﹐薄膜处应
厚一些﹐但不得超过0.5mm。
b.合页部分的厚度应均匀一致。
c.成型时﹐塑料必须从塑件本身的边通过中间薄膜流向另一边﹐脱
模后立即折曲几次。
1-9.止转凸凹﹕塑件上设计的止转凸凹一般是为了便用握持和塑件成
型后易于拧出﹐在设计时应当注意﹕凸凹纹方向与脱模方向一致
性及模具便于加工性。
1-10.螺纹﹕
a.塑件上的螺纹可以模塑时直接成型﹐也可在模塑后机械加工成型。
b.模塑的螺纹其外螺纹直径不宜小于4mm﹐内螺纹直径不宜小于
2mm﹐精度不高于3级。
c.为防止塑件上螺孔的最外围螺纹崩裂或变形﹐应使孔始端有一深
度0.2~0.8mm的台阶孔﹐螺纹末端也不宜延伸到与底面相接。
1-11.齿轮﹕
a.齿轮各部分的尺寸有如下的规定﹕
a-1.轮缘宽度最小为齿高的3倍。
a-2.辐板的厚度应等于或小于轮缘厚度。
a-3.轮壳厚度应等于或大于轮缘厚度。
a-4.轮壳外径最小应为轴孔径的1.5~3倍。
a-5.轮壳长度应相当于轴径。
b.在设计齿轮时﹐还应注意﹕
b-1.尽量避免截面的突然变化。
b-2.尽可能加大圆角及圆弧过渡的半径。
b-3.轴与孔尽可能不采用过盈配合﹐可采用过渡配合。
1-12.嵌件﹕
嵌件的用途﹕
a.增加塑件局部的强度﹑硬度﹑耐磨性﹑导电性﹑导磁性。
b.增塑件的尺寸和形状的稳定性﹐提高精度。
c.降低塑料的消耗及满足其它多种要求。
2.嵌件表面形式﹕菱形滚花﹑直纹滚花﹑六边形﹑切口﹑打孔﹑折弯﹑
压偏等。
3.嵌件的设计要`求﹕
3-1.为了防塑件应力开裂﹐嵌件周围的塑料层应有足够的厚度﹐同时嵌件本身结构不应带有尖角。
3-2.单侧带有嵌件的塑件﹐因两侧收缩不均匀﹐造成很大的内应力﹐会使塑件产生弯曲或断裂。
3-3.为了防止嵌件受到塑料流动压力产生位移或变形﹐嵌件应牢固固定在模具内。
3-4.嵌件设计应尽量用不通孔或不通螺孔。
3-5.为了避免鼓胀﹐套筒嵌件不应设置在塑件的表面或边缘附近。
3-6.为了提高嵌件装在模具里的稳定性﹐在条件许可时﹐嵌件上应有凸缘﹐并便其凹入或凸起1.5~2mm。
3-7.当嵌件自由伸出长度超过嵌件支承的直径2倍时﹐垂直于压塑方
向的嵌件应有支承柱。
3-8.当嵌件为螺杆时﹐光杆部分与模具的配合部分应具有IT9级精度的间隙配合。
3-9.为了使嵌件与塑件牢固地连接在一起﹐嵌件的表面应具有止动的部分﹐以防嵌件移动。