筛分设备选型与结构
振动筛分机械的结构设计与优化
振动筛分机械的结构设计与优化振动筛分机械是一种用于分离固体颗粒或液体的设备，广泛应用于矿石、化工、建筑材料等行业。
其设计与优化对于提高筛分效率和产品质量具有重要意义。
本文将从结构设计和优化两个方面，探讨振动筛分机械的相关问题。
一、振动筛分机械的结构设计振动筛分机械的结构设计是保证设备稳定运行和高效筛分的前提。
其中最关键的组成部分是振动器、筛箱和弹簧等。
1. 振动器的设计振动器是产生振动力的重要元件，其结构设计应尽可能简洁、紧凑，并能提供足够的振动力。
常见的振动器包括偏心轴、同步齿轮、双偏心块等形式。
根据实际需要选择合适的振动器结构，确保振动力的平衡和稳定。
2. 筛箱的设计筛箱是固定筛网并完成筛分操作的部分，其设计应考虑到以下方面：首先，筛箱需要具备足够的强度和刚度，以承受振动力和筛分物料的冲击；其次，筛箱的结构应合理，便于安装和维护，同时减小振动传递到其他部件的影响；最后，筛箱内部应设计合适的料层分布，以提高筛分效率。
3. 弹簧的设计弹簧是振动筛分机械中起到缓冲和支撑作用的重要组成部分，其设计需要考虑两个方面：一方面，弹簧的刚度和刚度系数需要选取合适的数值，以实现适当的振动幅度和振动频率；另一方面，弹簧的布局和形式应根据振动筛分机械的具体要求，确保弹簧能够充分发挥作用，同时减小外部振动对弹簧的干扰。
二、振动筛分机械的优化方法振动筛分机械的优化是为了提高其工作效率和产品质量，减小能耗和维护成本。
以下是常用的优化方法：1. 优化振动参数振动参数包括振动幅度、振动频率和振动角度等，其合理选择对于振动筛分机械的性能至关重要。
通过针对不同工况和物料的需求，调整振动参数，可以实现最佳的筛分效率和产品质量。
2. 优化筛网结构筛网是直接参与筛分过程的部分，其结构和材料的优化可以有效提高筛分效率和延长使用寿命。
合适的筛孔形状和尺寸，以及高质量的筛网材料，可以避免堵塞和损坏，并提高通过率和产量。
3. 优化传动装置传动装置是振动筛分机械的核心部件之一，其合理设计和选择可以减小能耗和噪音，同时提高传动效率和稳定性。
制砖原料破碎及筛分设备选型
制砖原料破碎及筛分设备选型袁东海制砖原料破碎设备的选型目前，我国制砖行业普遍使用的破碎设备有锤式破、笼式破、辊式破等。
锤式破和辊式破属于传统破碎设备，锤式破主要用于破碎含水率低、硬度较大的块状物料，如煤矸石、页岩等；辊式破主要用于破碎含水率较高、硬度较小的松散性如粘土等物料；笼式破上世纪五六十年代曾被前苏联广泛用于破碎耐火材料，进入本世纪，随着大断面隧道窑生产线的推广，为了更好的破碎煤矸石和塑性差的页岩，我们曾大量使用过笼式破，但笼式破的维修量很大，所以近几年逐渐被锤式破代替。
破碎机的选型除极个别情况外，一般的页岩都比较好破碎，所以一般的破碎机都能适用，锤式破是最经济实用的，除了定期更换锤头和筛板，平时维修量很小，这也是这类破碎机得以广泛使用的根本原因。
但原料自然含水率应尽量低，这样既能减少磨损又能提高破碎效率，同时还能降低电耗。
煤矸石破碎设备的选型就比较复杂了，对于一些泥质页岩含量高、石灰石、砂岩含量较少的煤矸石来说，锤式破就足够了，块头较大的原料最好使用两级破碎，第一级使用粗碎锤破，第二级使用细碎锤破。
煤矸石中石灰石、砂岩含量高，对破碎设备选型来说，是个很头疼的事，砂岩对破碎机的危害是最大的，增加电耗，增加磨损，而且凡是这样的原料，其塑性都差，需要对原料进行细化。
锤式破是依靠锤头的冲击力使大块物料变成小块物料，物料受到锤头的冲击后获得动能，带有一定速度的小块物料之间相互碰撞或和篦板发生碰撞，然后再返回被锤头冲击，这样反复多次，大块物料变成了细粉料，从理论上说物料可以被破碎到极小的颗粒。
但现实并非如此，较大块的物料其动能也大，和锤头篦板撞击后可以被破碎成次级小颗粒，但小颗粒的动能就要成倍的减小，其撞击力越来越小，当小到一定程度时，粉尘状的颗粒在破碎腔内外排都很困难，它会随着破碎机锤头带动的风做圆周旋转，所以锤式破锤头的线速度必须控制在一定范围之内，一般60-70米/秒，否则其破碎量反而降低。
锤式破的工作原理决定了其破碎粒度，但就目前我国烧结砖的市场形势而言，一般锤破的破碎粒度也能满足生产线的需要，因为市场价格和市场需要决定了烧结砖的质量，要想提高质量就要降低破碎粒度，但生产成本也随之上升，而市场上优质产品不一定有高的价格，所以这也是制约行业发展的痼疾。
小麦筛分机械结构设计
小麦筛分机械结构设计小麦筛分机是一种常见的农机设备，主要用于将小麦按照颗粒大小进行筛分和分级。
机械结构的设计对于小麦筛分机的性能和效果有着重要的影响。
小麦筛分机的机械结构设计应考虑以下几个方面：1.筛框结构设计：筛框是小麦筛分机的主要部件之一，它能够将小麦颗粒按照大小进行筛分。
筛框应具有足够的强度和刚度，能够承受小麦的冲击和振动。
同时，筛框的开口大小和形状也需要根据小麦颗粒的大小来设计，以保证筛分效果和产量。
2.振动力系统设计：振动力系统是小麦筛分机的重要组成部分，它能够产生适当的振动力，促使小麦颗粒在筛框上进行筛分。
振动力系统的设计应考虑振动力的大小、频率和方向。
振动力的大小应能够使小麦颗粒充分分散和筛分，而频率和方向则应能够使小麦颗粒在筛框上均匀分布和流动。
3.移动部件设计：小麦筛分机通常需要在不同场地和位置进行移动和安装，因此移动部件的设计至关重要。
移动部件应具有足够的强度和稳定性，能够承受机器的重量和振动，同时便于操作和控制。
4.清理系统设计：在筛分过程中，筛框上可能会积累一些杂质和颗粒，这会影响筛分效果和生产效率。
因此，小麦筛分机应设计相应的清理系统，以便及时清理筛框上的杂质和颗粒。
清理系统可以采用刷子、气流、水流等方式进行清理。
5.安全性设计：在小麦筛分机的设计中，安全性是一个非常重要的考虑因素。
机械结构设计应遵循相关的安全标准和要求，采取相应的措施保证操作人员的安全。
例如，应设计防护装置、紧急停止装置等。
综上所述，小麦筛分机的机械结构设计应考虑筛框结构、振动力系统、移动部件、清理系统和安全性等方面的要求。
只有合理设计和优化这些部件，才能提高小麦筛分机的筛分效果、生产效率和安全性。
筛分设备原理
筛分设备原理筛分设备是一种常见的工业设备，主要用于对物料进行筛分、分级和过滤。
其原理是利用筛网的孔径大小，将物料分为不同的粒度等级，从而达到分离和过滤的目的。
下面将从筛分设备的结构、工作原理、分类和应用等方面进行详细介绍。
一、筛分设备的结构筛分设备主要由筛网、筛框、振动器、进料口、出料口等组成。
其中，筛网是筛分设备的核心部件，其孔径大小决定了物料的粒度等级。
筛框是支撑筛网的框架，通常由钢板或铝合金制成。
振动器是筛分设备的动力源，通过振动使物料在筛网上进行筛分。
二、筛分设备的工作原理筛分设备的工作原理是利用振动器产生的振动力，使物料在筛网上进行筛分。
当物料进入筛分设备后，通过进料口进入筛框内部，然后受到振动器的振动力作用，使物料在筛网上进行运动。
由于筛网的孔径大小不同，物料会被分为不同的粒度等级，从而达到分离和过滤的目的。
最后，物料通过出料口排出。
三、筛分设备的分类根据筛分设备的不同特点和用途，可以将其分为以下几类：1. 振动筛分设备：主要用于对粉状、颗粒状物料进行筛分和分级。
2. 旋振筛分设备：主要用于对粉状、颗粒状物料进行筛分和分级，具有高效、精度高等特点。
3. 离心筛分设备：主要用于对液态物料进行分离和过滤，具有高效、精度高等特点。
4. 滚筒筛分设备：主要用于对颗粒状物料进行筛分和分级，具有筛分效率高、噪音小等特点。
四、筛分设备的应用筛分设备广泛应用于化工、食品、医药、冶金、矿山等行业，主要用于对物料进行筛分、分级和过滤。
例如，在化工行业中，筛分设备可以用于对粉状物料进行筛分和分级，以保证产品的质量和粒度分布；在食品行业中，筛分设备可以用于对面粉、糖粉等物料进行筛分和过滤，以保证产品的质量和卫生安全；在矿山行业中，筛分设备可以用于对矿石进行筛分和分级，以提高矿石的品位和回收率。
总之，筛分设备是一种重要的工业设备，其原理简单、结构紧凑、应用广泛。
随着科技的不断发展，筛分设备的性能和效率也在不断提高，将为各行各业的生产和发展提供更好的支持和保障。
筛煤机选型基本知识
输煤系统筛分设备选型基本常事褐煤是一种变质程度较低，而挥发分和内在水分（约40%）均较高的煤种，在印尼雨季，进行10mm以细物料干法筛分难度很大，往往会造成筛孔堵塞问题，选择合适的细筛，减少合格煤的过粉碎及碎煤机负荷至关重要。
目前常用的筛分设备有：滚筒筛、滚轴筛、高幅筛、交叉筛，现对这几种设备进行简单分述：1、细筛选型适合煤炭干法筛分的细筛主要有：高幅节肢振动筛、滚筒筛、滚轴筛、交叉筛特点与性能如下：1.1高幅节肢振动筛（简称高幅筛）高幅筛是采用大振幅、大振动强度、较低振频来完成湿粘物料的筛分过程，其工作原理与结构特征如下：（1）采用多段筛面、筛面振动而筛箱不振动的结构方式高幅筛改变了传统筛分设备筛面与筛箱一起振动的机械结构，采用多段独立筛面振动而筛箱和机架不振动的运动方式，从入料口到排料端的多段筛面各自独立振动，每段筛面振幅、振动强度可调。
（2）条形筛面高幅筛的筛网由特钢棒条和框架组成，棒条呈纵向排列，除整块筛网振动之外，每根棒条存在着活动间隙，并产生二次振动，用于消除湿粘原煤对筛网的粘性结构问题。
此种筛网形式对筛分水分小于8%的原煤较合适，在水分超过12%后筛孔仍存在堵塞问题。
另由于筛条是穿在筛框内的活动间隙中，造成筛条与筛框的钢性磨损，筛条易断，一般使用寿命为2-6个月。
断筛条处易漏大料，这是本筛需要克服的问题。
（3）环保性高幅筛采用封闭式结构，使粉尘基本不外泄，可满足一般的环保要求，由于机体与筛轴处采用橡胶密封圈密封，密封性能受密封材料抗疲劳寿命影响，寿命一般使用1-3月需更换，在物料较干时会产生扬尘问题。
（4）功耗小高幅筛采用多段筛面结构，运动部件少，参振质量小，与传统的筛分设备相比功率较小。
1.2滚筒筛滚筒筛主要由旋转式筛网筒和装于筛网筒组成，通过筛筒机构筛筒组合实现筛分与输送功能，筛筒内的煤通过转筒将煤带到一定高度后自由下落并概率式透筛，筛分过程仅在筛筒下部（占筛筒圆周1/3）完成。
筛分设备选型与结构
筛分设备选型与结构筛分设备是工业生产中常用的一种设备，其作用是根据物料的粒度大小将其分离成不同大小的颗粒。
根据不同的物料特性和生产需求，选用合适的筛分设备是十分重要的。
本文将从设备选型和结构两个方面进行分析，帮助读者了解如何选择和设计合适的筛分设备。
一、筛分设备选型：1.物料特性：首先需要确定筛分物料的特性，包括粒度大小范围、湿度、黏度、磨损性等。
不同的物料特性对设备的选型有不同的要求。
2.生产需求：确定筛分设备的生产需求，包括处理能力、筛分效率、工作环境等因素。
根据生产需求选择设备的型号和规格。
3.筛分方式：根据物料的特性和生产需求，选择合适的筛分方式。
常见的筛分方式包括振动筛、旋流筛、气流筛等。
4.设备尺寸：根据生产场地的限制，确定筛分设备的尺寸。
合理设计设备尺寸可以确保设备的工作效率和稳定性。
5.设备价格：考虑筛分设备的价格和性价比，选择品牌和型号。
同时需要考虑设备的维护和运营成本。
二、筛分设备结构：1.筛网：筛网是筛分设备的重要组成部分，其质量和结构直接影响筛分效果。
根据不同物料的特性选用合适的筛网材料和孔径大小。
2.振动系统：振动筛分设备采用振动驱动系统，通过振动力驱动物料在筛网上运动。
振动系统的结构和性能对设备的工作效率和稳定性有重要影响。
3.支撑结构：筛分设备需要有稳定的支撑结构，以确保设备在工作过程中不产生过大的振动和噪音。
同时也要考虑设备的安装和维护方便性。
4.进料装置和出料装置：筛分设备需要有合适的进料和出料装置，以保证物料的顺利进出。
进料装置通常采用震动给料机、螺旋给料机等，出料装置根据产品的形态和要求选择。
5.密封装置：筛分设备需要有良好的密封装置，以防止物料从设备中泄漏。
对于一些需要进行干燥、冷却或防尘的物料，密封装置尤为重要。
总之，筛分设备的选型和结构设计直接影响设备的筛分效果和使用寿命。
根据物料特性和生产需求选择合适的设备型号和规格，同时注意设备的结构设计，确保设备的安全、高效运行。
筛分设备
2、类型
主要包括 惯性振动筛、 偏心振动筛和 电磁振动筛。
惯性振动筛
电磁振动筛
偏心振动筛
二、电磁振动筛
1、主要结构
（1）筛箱 （2）弹簧 （3）激振器 （4）电机 （5）机座
电磁振动筛结构图
2、工作原理
由直立式电机作激振源，电机上、下两端安
装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、
垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给 筛面。调节上、下两端的相位角，可以改变物料
惯性振动筛偏心振动筛电磁振动筛1主要结构2弹簧3激振器4电机5机座2工作原理由直立式电机作激振源电机上下两端安装有偏心重锤将电机的旋转运动转变为水平垂直倾斜的三次元运动再把这个运动传递给筛面
第2章
筛分设备
§1
一、筛分及其类型
概述
1、分级与筛分 ★分级：把物料按尺寸大小分为若干级别的操作。 ★筛分：利用具有一定大小孔径的筛面进行的分级。
（1）物料的性质 颗粒的形状； 物料堆积密度； 物料的粒度组成； 物料的含水率 （2）筛面结构参数及运动性质的影响 开孔率； 筛孔大小； 筛孔形状； 筛面运动形式； 筛面长度。
。
§2
振动筛
一、工作原理及类型 1、原理
依靠激振器使筛面产生高频率振动而进行筛分。 ★振动目的： 颗粒不卡住筛孔； 松散物料，使细粒有更多机会通过筛孔。 ★振动条件 物料不能弹出筛面。 ★特点 小振幅、高频率。
2、类型
按筛面运动方式 固定筛 回转筛 （轴转动） 摇动筛（曲柄连杆） 振动筛（振动器）
筛分设备类型
振动筛
回转筛
回转筛类型
包括圆筒筛、圆锥筛、角柱筛、角锥筛
筛分设备类型
摇动筛
3、筛分在生产中的作用和意义
筛分设备的分类及各自的特性
筛分设备的分类及各自的特性电弧炉www.yejinye/sell/list-38.html烧结、球团厂原料和产品经破碎后一般需要进行筛分作业，目前，与电弧炉破碎设备组成闭路系统所用的筛子多为自定中心振动筛，也有的采用惯性筛、胶辊筛、共振筛。
常用的筛分设备有以下几种。
(一）固定筛固定筛由筛框和一组平行排列的钢制筛板构成。
位置固定不动，筛子与水平呈35。
~75。
倾角，角度的大小由筛分物料的性质而定。
固定筛多用于大块物料的粗筛。
目前我国有些烧结厂仍使用固定筛在烧结机尾筛分烧结矿，使成品与返矿分开，筛缝一般为18,25_。
固定筛的优点是坚固、简单、投资少而且不用传动设备和动力。
缺点是筛分效率低(60%-70%)，如筛分烧结矿时在成品中夹杂有大量粉末，筛下返矿中含有一定数量大颗粒烧结矿；条筛易堵塞，设备占地面积和净空高度都大。
(二）圆筒筛圆筒筛是金属丝织成筛网或用穿孔的钢板做成圆筒形或圆锥形的筛子。
用圆筒筛筛分矿石时，通常将矿石按粒度分成几级，因此筛网也分成几部分，筛孔最小的一段在给矿端，筛孔最大的一段在排矿端。
圆筒筛构造简单，易于管理，并且振动较小，但是生产量小，筛分效率只有40%-60%，在筛分过程中并有磨碎作用。
振动筛振动筛是工业上使用最广泛的筛子，多用于筛分细碎物料。
它利用筛网的振动来进行筛分。
筛网振动的次数为900-1500次/min，也有达到3000次/min的。
振幅的范围在0.5~12mm，振幅越小，振动次数越多。
筛子的倾斜角在0~40。
之间。
振动筛筛分效率高，一般是80%~95%；筛分原料粒度的范围大，从大于250mm到0.1或0.01mm；单位面积产量大；易于调整，筛孔较少堵塞。
这种筛子需要专门的传动设备且消耗动力。
最常用的振动筛有偏心振动筛、惯性振动筛和自定中心振动筛等。
(1)偏心振动筛:偏心振动筛结构见图3-8-6(a)。
筛箱两端支承在弹簧上，中部支承在偏心轴上，偏心轴安装在固定框架上。
筛分设备选型与结构
筛分设备选型与结构一、概述火力发电厂燃煤锅炉是燃烧一定比例粒度的煤矸石，在煤矿来煤中其粒径大小不均，煤炭中有大部分物料粒度都是合格粒径，不需要重复破碎。
这部分物料一般约占整个物料的35～75%。
现国内筛分设备繁多大致可分二大类，一种是振动输送型的，一种是强行输送型的，二者之间各有优缺点。
最好要根椐物料的情况参数来选型。
二、采用筛分布料器后对后续设备的优点：1、减轻破碎机主电机长时间运行负荷，减少能耗，使电机寿命延长。
2、减少物料中过破碎量大，影响锅炉的燃烧效率。
3、减缓破碎机锤头或齿板磨损，使锤头或齿板寿命大大延长。
4、采用了布料器的物料呈瀑布状掉入破碎机破碎。
锤头或齿板磨损均匀、粒度便于调节。
5、布料器中采用除铁装置效果优于皮带上采用除铁。
避免了大块铁件进入破碎机后造成锤头卡死引起烧主电机及破碎机打烂。
三、常见的筛分设备：1、振动筛、2、滚筒筛、3、滚轴筛、4、齿辊筛、5、直线筛、6、香蕉筛、6、琴弦筛等四、性能参数比较设：进煤量300t/h, 合格粒径占40% ，煤质3000大卡，水份10% ，入料粒度300mm，出料粒度0-10mm 。
筛子长度3m, 宽度1.5m四、如何计算及提高筛分效率衡量筛分过程的主要指标有两个：生产和筛分效率生产率：即生产能力，指单位时间内能够处理的物料量。
单位为t/h筛分效率：筛分中实际得到的筛下产物重量与给料中所含小于筛孔或筛缝尺寸的粒径重量之比叫筛分效率，用百分数表示。
筛分效率是分设备工作质量的一个指标。
它表示筛分作业进行的程度和筛分产品的质量。
一、如何计算筛分效率由于在实际生产中很难把筛分作业的产品的重量称出来。
但可以对筛分作业的各产品进行筛析，从而测得筛分作业给矿、筛下产物和筛上产物所通过筛孔尺寸的细粒级重量的百分数。
因此，筛分效率可用下式计算：β（α —θ）E = ——————×100% （2-1）α（β—θ）式中α——原给料中小于筛孔尺寸粒级的含量，%；β——筛下产品中小于筛孔尺寸粒级的含量，%；θ——筛上产品中小于筛孔尺寸粒级的含量，%。
筛分机械选型攻略-(振动筛-摇摆筛-滚筒筛)
各种筛分机械选型攻略由新乡德科机械整理后发布，筛分机械设备的选择很关键，选型不合适，处理量达不到，筛分精度达不到，质量不行等等各种问题对用户的使用都是非常头疼的事情。
怎么选，选多大是个问题，下面就跟随德科小编一起来看看吧：
Q1：您的用途是？
1：实验，检测→检验筛，拍击筛，木片分析筛
2：工业，筛分线→请往下看
Q2：您的物料是？
1：矿石，煤块，砂石等粒径较大的块状物料→矿筛，滚筒筛分机
2：塑料，肥料，谷物等小颗粒类物料→直线振动筛分机，平面回转筛，滚筒筛分机3：网孔大于300目的粉末状物料→直线振动筛分机，平面回转筛（摇摆筛分机），圆形振动筛（旋振筛）
4：网孔小于300目的超微细粉状物料→超声波振动筛，圆形振动筛分机
5：浆液过滤→圆形振动筛分机，脱水筛
6：粒径相同比重不同的物料→气流筛分机
Q3：物料是否有特殊情况？
1：有粘性→请提出粘性度
2：有水分→如筛分，含水量≤8%可筛分，再大则易堵孔，如：煤泥，沙。
3：有温度→温度需进行说明
4：腐蚀性→材质Q235，304，316L，2205，PVC等
5：其他→请提出说明
Q4：处理量大小？
1：较大处理量→矿筛，滚筒筛分机，摇摆筛分机
2：一般处理量→直线振动筛，圆形振动筛，超声波振动筛
请结合以上多种条件予以参考，另外如场地有限制需对厂家进行说明，找到专业的技术厂家会有利于合适的选型。
筛分设备的分类、用途及筛面
筛分设备的分类、用途及筛面一、筛分设备分类：目前,我国生产多种类型的筛分设备,根据它们的结构和工作特点,大体上可分为下列几种类型。
1、固定筛，包括固定格筛、固定条筛和悬臂条筛,在选矿厂中广泛用于大块矿石，筛分。
2、滚轴筛，主要用于大块煤和石灰石等的筛分。
.3、平面摇动筛。
主要用于煤和非金属矿石的筛分和脱水。
4、筒形筛，包括圆筒筛、圆锥筛和角锥筛等,一般用在建筑工业的筛分和清洗，碎石、砂子,有的选矿厂也用于洗矿和脱泥。
5、振动筛，包括圆振动筛、直线振动筛和共振筛,广泛用于煤炭、选矿、建材、化，工等工业部门的分级、脱泥、脱水、脱介作业等。
6、概率，。
包括旋转概率筛、直线振动概率筛、等厚概率筛和惯性共振式概率，筛等,可用于煤、矿石和其他中细粒物料的干、湿式筛分。
7、细筛，其中还包括弧形筛,主要用于细粒物料的分级、脱水和脱介等。
此外,还有弛张筛、螺旋筛分机、无网孔振动筛分机和振网筛等新型筛分设备。
固定筛由于构造简单,已为人们所熟知,故不予详述。
滚轴筛则由于构造复杂、笨，重、滚轴易磨损等缺点,已逐渐被重型振动筛取代,对其使用也越来越少;平面摇动筛由，于生产率和效率都低,已经被振动筛取代,因此不再叙述。
筒形筛由于选矿厂很少用,制，造厂家也少,下面只略作介绍。
细筛将作为分级设备在后面详细介绍。
所以,本章将重，点介绍各种振动筛和概率筛。
筛分机的规格通常用筛面宽度和长度表示。
二、筛分设备的用途松散物料通过筛孔分为两种或多种粒度级别,称为筛分。
在选矿厂、选煤厂或其他工业部门,筛分设备通常有下述几种用途。
1、预先筛分和检查筛分，在破碎前分出粒度符合要求的合格产品称为预先筛分，在破碎后将产品中粒度过大的物料筛出并返回破碎机再破碎称为检查筛分。
预先筛，分和检查筛分又往往通称为辅助筛分。
2、准备筛分，为下一加工分选工序而进行的筛分作业称为准备筛分。
例如在选矿厂中进行重选或磁选以前,通常要把矿石筛分成所要求的粒级,然后进行分选。
各类型振动筛型号分类及技术参数
各类型振动筛型号分类及技术参数振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业，用于对颗粒状物料的筛分和分级。
根据不同的工作原理和性能特点，振动筛可以分为多种类型，下面将对各类型振动筛的型号分类及技术参数进行详细介绍。
一、振动筛的类型分类1.振动筛的工作原理不同，可以分为以下几种类型：-振动筛可分为自振型、强化型振动筛和强制型振动筛。
自振型振动筛是利用系统本身的激振源进行振动的，适用于筛分小的颗粒。
强化型振动筛则在自振型的基础上增加了激振源，增强了筛分效果。
而强制型振动筛则是通过给物料添加外力进行激振，适用于筛分较大颗粒。
2.振动筛的结构形式和安装方式不同，可以分为以下几种类型：-直线振动筛：筛面呈直线运动轨迹，具有较高的筛分能力和效率，适用于大量、连续筛分的颗粒物料。
-圆振动筛：筛面呈圆形运动轨迹，适用于湿粘性物料的筛分和分级。
-椭圆振动筛：筛面呈椭圆形运动轨迹，适用于筛分有限度、大颗粒和湿粘性物料。
-筛床颤动振动筛：筛面呈颤动运动轨迹，适用于矿山和冶金行业的中小型物料筛分。
二、振动筛的技术参数1.振动筛的筛面结构参数：- 筛面尺寸：指振动筛的筛面尺寸，常见的有1000×2000mm、1200×2400mm等。
2.振动筛的筛分能力参数：-筛分面积：指振动筛的筛分面积，常用单位为平方米（㎡）。
-筛分效率：指振动筛分选颗粒物料的能力，一般用百分数表示。
-处理能力：指振动筛每单位时间内处理的颗粒物料的量，常用单位为吨/小时（t/h）。
3.振动筛的振动参数：- 振幅：指振动筛筛面的振动幅度，通常用毫米（mm）表示。
-频率：指振动筛筛面的振动频率，通常用赫兹（Hz）表示。
4.振动筛的电机参数：-电机功率：指振动筛所配备的电机的功率，一般用千瓦（kW）表示。
-电机转速：指振动筛所配备的电机的转速，通常用转/分表示。
总结起来，振动筛的型号分类包括自振型、强化型和强制型；结构形式有直线振动筛、圆振动筛、椭圆振动筛和筛床颤动振动筛等；技术参数则包括筛面结构参数、筛分能力参数、振动参数和电机参数等。
垃圾土筛分方案
垃圾土筛分方案1. 引言垃圾土指的是含有大量杂质和有害物质的土壤，对环境和人体健康造成严重影响。
为了有效处理垃圾土，筛分是一种常用的方法。
通过筛分，可以将垃圾土与杂质分离，得到较为干净的土壤，从而减少环境污染风险。
本文将介绍一种垃圾土筛分方案，包括筛分设备的选型、操作方法和注意事项等内容。
2. 筛分设备的选型在筛分垃圾土时，合适的筛分设备非常重要。
以下是一些常用的筛分设备选型建议：2.1 振动筛振动筛是一种常用的筛分设备，通过震动来使垃圾土在筛网上筛分。
振动筛具有筛分效果好、处理能力大的优点，适用于大规模垃圾土处理。
2.2 旋振筛旋振筛是一种采用偏心重锤产生的振动力使垃圾土进行筛分的设备。
旋振筛筛分效率高，适用于中小规模的垃圾土处理。
2.3 滚筒筛滚筒筛通过筛网和滚筒的旋转来实现垃圾土筛分，可以较好地分离垃圾土和杂质。
滚筒筛适用于筛分小颗粒的垃圾土。
3. 操作方法垃圾土筛分的操作方法如下：1.将垃圾土放入筛分设备的进料口中。
注意，垃圾土的数量不宜过多，以免影响筛分效果和设备的工作稳定性。
2.启动筛分设备，并根据设备的要求调整振动频率、振幅等参数。
不同的垃圾土可能需要不同的操作参数，因此需要根据实际情况进行调整。
3.筛分设备开始工作后，观察筛分效果。
根据需要，可以进行调整和优化，以获得更好的筛分效果。
4.当筛分结束后，关闭设备，取出筛分后的垃圾土和杂质。
根据垃圾土的不同特性，可以选择进一步处理或处置。
4. 注意事项在进行垃圾土筛分时，需要注意以下事项：•操作人员应佩戴防护手套、口罩等个人防护装备，以防止垃圾土对人体健康的影响。
•定期清理筛分设备，保持设备的良好状态，以保证筛分效果和工作效率。
•对筛分设备进行维护保养，定期进行润滑和检查，以延长设备的使用寿命。
•在筛分过程中，注意观察设备的工作状态，及时处理设备故障和异常情况，以确保运行的顺畅性。
结论垃圾土筛分是一种有效的垃圾土处理方法，并能够减少环境污染风险。
常见筛分设备详解大全
常见筛分设备详解大全一等厚筛在选煤厂，等厚筛常用语煤炭的正比筛分或最终筛分。
等厚筛是利用等厚筛分法进行工作的筛分机，由于等厚筛能使整个筛面的物料基本以相同的后附均匀分布，因此，筛面的透筛能力得到充分利用，所以与普通的振动筛相比，同等面积的等厚筛可大大提高筛分机的处理能力。
在筛分作业中，筛分实际上是在物料松散的条件下，按物料的分层与透筛两个过程连续交错进行的。
物料沿筛面松散以后，料层中的细颗粒穿过李安曾中粗颗粒之间的孔隙，占据料层下面位置，粗颗粒逐渐受到排挤，向料层上面转移，完成物料的分层。
物料分层后，在下层与筛面接触的小于筛孔的颗粒透过筛孔成为筛下物。
而料层上面的那些大于筛孔尺寸的粗颗粒夹带着少量未能获得透筛机会的细颗粒成为筛上产物，完成整个筛分过程。
二高频振动筛高频振动筛适用于—0.5mm细粒物料的湿式分级与固液分离；在选煤厂，常用语粗煤泥的回收或浮选尾矿的预脱水。
高频振动筛是一种以高频率、高振动强度为特征的振动筛。
1.高频圆振动筛工作原理高频圆振动筛与普通圆振动筛的工作原理相同，但其振动轨迹基本为：入料端椭圆长轴向前，有利于物料迅速散开；排料端椭圆长轴方向相反，有助于减缓物料速度，延长物料在筛面上的停留时间，增强分级、脱水效果。
2.高频直线振动筛(1) 工作原理高频直线振动筛工作时，矿浆由给料箱靠重力沿切向均匀给入筛子的弧形段，通过弧形筛的筛条时，脱除部分细粒和液体。
筛上固液混合物沿筛面进入与直线段得结合部后，运动速度突然下降，使矿浆出现聚集，在高频振动的作用下，先接触筛面的细粒和液体不断透筛与固体分离。
由于筛面对物料的抛掷运动，滤层不断沿筛面向前输送，进入过滤脱水区。
在过滤脱水区中的液体、细粒继续沉降并透筛脱除，由于排料端设置的堰板的阻挡作用，筛上料层加厚，高频率、高振动强度的抛掷运动使料层组织逐渐垒实，料层中的游离水分进一步被脱除，完成整个筛分过程。
(2) 结构①GZ型高频振动筛GZ型高频振动筛的结构由筛箱、振动器、支撑装置、电机架、防护罩、给料箱、底架、电动机等组成。
矿石提炼过程中的设备选型与配置
矿石提炼过程中的设备选型与配置矿石提炼是一个复杂且技术要求高的过程，涉及到多种设备和技术的应用。
本文将重点分析矿石提炼过程中的设备选型与配置。
1. 设备选型在矿石提炼过程中，设备的选型是非常关键的一步。
选型是否合适，将直接影响到提炼效率和产品质量。
1.1 破碎设备破碎设备是矿石提炼过程中的首要环节，主要作用是将大块矿石破碎成小块，以便于进一步处理。
常用的破碎设备有颚式破碎机、锥式破碎机和圆锥破碎机等。
1.2 筛分设备筛分设备主要用于将破碎后的矿石进行筛分，将不同粒度的矿石分开，以便于进行下一步的处理。
常用的筛分设备有振动筛、滚筒筛和圆振动筛等。
1.3 浮选设备浮选设备是矿石提炼过程中的关键环节，主要是通过添加化学药剂，将矿石中的有用矿物与杂质矿物分离开来。
常用的浮选设备有浮选机、搅拌槽和药剂添加系统等。
磁选设备主要用于将矿石中的磁性矿物与非磁性矿物分离开来。
常用的磁选设备有磁选机、磁滚筒和磁分离器等。
1.5 过滤设备过滤设备主要用于将浮选后的矿浆进行过滤，将固体和液体分离开来，得到最终的矿石产品。
常用的过滤设备有真空过滤机、压力过滤机和板框过滤机等。
2. 设备配置设备配置是指根据矿石的特性和生产需求，合理搭配各种设备，形成一套完整的矿石提炼生产线。
2.1 生产线规模根据矿石的产量和生产需求，合理选择设备的规模。
如果产量较大，可以选择大型设备；如果产量较小，可以选择小型设备。
2.2 设备顺序根据矿石的特性和生产流程，合理设置设备的顺序。
一般先进行破碎和筛分，然后进行浮选和磁选，最后进行过滤。
2.3 设备协同各种设备之间需要有良好的协同，才能保证生产线的正常运行。
需要考虑设备的兼容性、联动性和控制系统等。
设备的维护是保证生产线正常运行的重要环节。
需要定期对设备进行检修、保养和更换零部件。
以上就是矿石提炼过程中的设备选型与配置的一些基本原则和方法。
希望对大家有所帮助。
3. 设备性能与效率在选型与配置过程中，设备的性能和效率是另一个重要的考虑因素。
116-演示文稿-筛分设备选型与计算
第五章 设备选型与计算
第二节 筛分设备的选型与计算
四、关于脱介筛选型与计算的相关问 （ 4 ）混煤或末煤脱介题筛选型的建议
：<50mm 混煤或末煤脱介，宜采用香蕉筛。香蕉 筛面像一台强力振动的弧形筛，有利于提高脱介 效率，且单位面积处理能力比水平直线振动筛大 。
为保证必要的脱介时间，提高脱介效率，建议 尽量采用筛面倾角为 5 段变坡的筛板，且第一段 筛面倾角不宜大于 25 ° 。勿用筛面倾角为 3 段 变坡的筛板，因其第一段筛面倾角多为 35° 。
中国矿业大学
第五章 设备选型与计算
第二节 筛分设备的选型与计算 四、关于脱介筛选型与计算的相关问 （ 3 ）选前脱泥的情况下题脱介处理能力的确定：
水平直线振动筛。筛孔为 1.0 ～ 1.5mm ，单位 面积处理能力为 6 ～ 8t/(h·m²) 。 香蕉筛：筛孔为 1.0 ～ 1.5mm ，单位面积处理 能力为 10 ～ 14t/(h·m² ）。
滚
摆
摆轴筛是用
轴
轴 许多细的、并快
筛
筛 速摆动的半园轴
作为筛板，它可
以作为分级筛
正弦滚 轴筛
中国矿业大学
第五章 设备选型与计算
第二节 筛分设备的选型与计算
二、各类筛分设备的适用范围
圆振动筛 多用于原煤预先分级，一般常用 50mm 及以上的筛孔，处理量比较大。
直线振动筛 多用于分级、脱水、脱泥及脱介等 ，在选煤厂使用最为广泛。
① 水平直线振动筛。筛孔为 0.5mm ，与之配套的 弧形筛筛板为曲面，因投影关系可将筛孔尺寸 加大至 0.75~1.00mm 。
② 香蕉筛。筛孔为 0.50mm 时，单位负荷取值：入 料煤泥量大取小值，反之取大值。香蕉筛筛板 为变坡面，因投影关系可适当加大合格段筛孔 尺寸至 0.75mm ，稀介段筛孔尺寸加大至 0.75~1.0mm 。
筛分机的结构组成
筛分机的结构组成
筛分机的结构组成主要包括进料口、均料器、筛网、振动部件、出料口和支撑结构等部分。
1. 进料口：是筛分机进行物料处理的入口，物料通过进料口进入均料器。
2. 均料器：通常位于进料口下方，采用振动或机械刮板等方式将物料均匀分配到筛网上。
3. 筛网：筛分机的核心部件，通常由多层不同粗细的筛网组成，物料经过筛网的筛分作用将粗颗粒从细颗粒中筛分出来。
4. 振动部件：振动部件包括振动电机、可调振幅器、弹簧支撑等，它们能够使筛网产生高频振动，帮助物料在筛网上均匀分布。
5. 出料口：处理后的物料通过出料口排出筛分机，并可通过调节出料口的位置控制物料的流速、颗粒大小和含水率等参数。
6. 支撑结构：筛分机需要有一个结构稳定的基座，以支撑整个设备，使其能够正常运转，并能承受产生的振动。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。
筛分设备选型与结构
筛分设备选型与结构筛分设备选型与结构⼀、概述⽕⼒发电⼚燃煤锅炉是燃烧⼀定⽐例粒度的煤矸⽯，在煤矿来煤中其粒径⼤⼩不均，煤炭中有⼤部分物料粒度都是合格粒径，不需要重复破碎。
这部分物料⼀般约占整个物料的35～75%。
现国内筛分设备繁多。
常⽤的筛分设备可分⼆⼤类，⼀种是振动输送型的，⼀种是强⾏输送型的，⼆者之间各有优缺点。
最好要根椐物料的情况参数来选型。
⼆、选型需知1、筛⼦的⽤途：筛分何种物料？筛分原煤还是筛洗过的煤、矿⽯、化⼯原料、粮⾷等，是分级还是脱⽔、脱介、脱泥等。
2、物料是筛⼲料还是湿料（⽔分含量是多少)，⽔份量⼤或物料粘度⼤时选择运动型和倾斜度⼤的筛⾯。
3、筛分机安装空间尺⼨：筛⾯宽度B和长度L及⾼度H4、筛分设备的选型分类：1、固定筛⾯；2、振动筛⾯；3、运动筛⾯；4、滚筒筛⾯；5、其它类型筛⾯等。
5、⼊料最⼤粒度，出料粒度。
6、筛分机上接⼝设备和后续设备是什么及尺⼨？是否需要输送功能、布料功能和除铁功能等。
7、设备处理量t/h。
8、安装形式：座式或吊式；电机是左安装或右安装。
9、电控箱安装及控制联动顺序。
电机、电控选型要求。
10、其他特殊要求：筛⾯倾⾓、筛⼦外观涂料颜⾊等三、采⽤筛分布料器后对后续设备的益处：1、减轻破碎机主电机长时间运⾏负荷，减少能耗，使电机寿命延长。
2、减少物料中过破碎量⼤，影响锅炉的燃烧效率。
3、减缓破碎机锤头或齿板磨损，使锤头或齿板寿命⼤⼤延长。
4、采⽤了布料器的物料呈瀑布状掉⼊破碎机破碎。
锤头或齿板磨损均匀、粒度便于调节。
5、布料器中采⽤除铁装置效果优于⽪带上采⽤除铁。
避免了⼤块铁件进⼊破碎机后造成锤头卡死引起烧主电机及破碎机打烂。
四、设备原理与分类筛分机按筛⾯的情况及分类：1、固定筛⾯；2、振动筛⾯；3、滚筒筛⾯；4、运动筛⾯；5、其它类型筛⾯等。
1、固定筛⾯1、固定筛固定筛分为固定筛格和条形筛⼆种。
格筛筛孔⼀般为⽅形或圆形，条形筛孔⼀般为筛缝；筛⾯⾓度⼀般为25度⾄85度之间；⼯作部分固定不动，靠物料沿⼯作⾯滑动⽽使物料得到筛分。
选煤厂难筛分物料振动筛分设备选型方法解析
选煤厂难筛分物料振动筛分设备选型方法解析井下采出的原煤，大、小粒成及央矸混合一起，需要通过筛分设备将其中的矸石筛出，以提高煤炭质量。
同时，利用筛机将其分弗成用户所需的各种度级。
无论..井下采出的原煤，大、小粒成及央矸混合一起，需要通过筛分设备将其中的矸石筛出，以提高煤炭质量。
同时，利用筛机将其分弗成用户所需的各种度级。
无论是在大型矿井、选煤厂，还是乡镇煤矿，我们都能见到或复杂、或简单的筛分设备。
由此可见．在这些厂矿．筛分是不可缺少的生产环节。
振动筛的筛分x效率受物科本身的特性，物科的表面水分，筛孔的尺寸和形状、筛面的长度和宽度、筛面的倾角、参振质量的大小、筛体的振次和振幅等诸多的因素的影响就物辩的表面水分而盲，一般认为，当物辩的外在水分为7％～14％，按13mm 下进行干式筛分时，此时处于难筛分状态，特别是对细粒缎煤的筛分。
这是因为均科的外在水分，雠使细顸粒互相粘结成团，井附着在大块上。
这种粘性物料会把筛孔堵住，使细颗粒难H透筛。
在煤矿，随着采煤机槭化程度的迅速提高，井下灭尘喷水量大为增加，致使原煤外在水分增加．时常出现堵筛现象，影响生产。
为解决这一问题国内外相继研制出一批振动筛，大致可分为下8种类型：①旋转概率筛；②弛张筛；③立式圆筒筛；④螺旋辊轴筛；⑤等厚直线振动筛；@ 概率筛；⑦节肢振动筛；@ 琴弦细粒分级筛。
1 旋转概率筛它是利用旋转离心概率透筛原理，对物科进行分级。
用这种筛分机处理外在水分为12％～14％的原煤时，分级粒度可达4mm，对末煤古量高达50％的原煤按6mm分级时，限下率为20％一25％，韭理能力为150t／h。
该机主要优点：①筛分牯结原煤时，筛面不易堵塞；②调整筛面旋转速度．即可调整分级粒度=缺点是结构复杂．筛分效率较低。
2 弛张筛弛张筛最早由西德海因莱漫公司于70年代研制成功的。
它可分为内筛箱、外筛箱2部分。
由曲轴带动内外筛箱的横粱同时做相对运动，从而带动筛面做弛张运动。
筛分设备选型与结构
筛分设备选型与结构1. 引言筛分设备是一种用于分离不同粒度材料的机械设备。
在工业生产和颗粒物处理中广泛应用。
正确的筛分设备选型与结构设计对于实现高效的筛分效果至关重要。
本文将介绍筛分设备选型的基本原则，并详细讨论常见的筛分设备结构类型。
2. 筛分设备选型原则正确的筛分设备选型是筛分过程成功的第一步。
以下是一些常用的选型原则：1.筛分范围：根据待处理材料的粒度范围选择适当的筛分设备。
一般来说，若待处理材料粒度范围较大，应选择振动筛；若粒度范围较小，应选择翻转筛。
2.筛上出料口位置：根据工艺要求和场地条件选定出料口位置。
常见的筛上出料口有顶部出料口、侧部出料口和底部出料口。
3.筛分效率：根据筛分效率要求选择合适的筛分设备。
一般来说，振动筛分效率高，适用于需要高效筛分的场合；而翻转筛由于筛面面积较大，适用于对筛分效率要求不高的场合。
3. 筛分设备结构类型筛分设备的结构类型多种多样，根据不同的筛分原理和筛分用途，设计了各种不同结构的筛分设备。
以下是常见的筛分设备结构类型：3.1 振动筛振动筛由振动发生器、筛箱、筛网等组成。
振动发生器通过激振器将整个筛箱产生往复的振动，使待处理材料在筛网上发生相对运动，从而实现筛分的目的。
优点：1.筛分效率高，能够实现较为细小粒度的物料筛分。
2.筛面平整，不易堵塞。
3.操作简单，维护方便。
3.2 翻转筛翻转筛由筛箱、齿轮、传动机构等组成。
筛箱内部设有筛网，通过齿轮传动机构使筛箱产生翻转运动，从而实现材料的筛分。
优点：1.筛分效率高，适用于大颗粒物料的筛分。
2.筛面面积大，能够处理大量物料。
3.结构简单，运行稳定。
3.3 旋转筛旋转筛由旋转筛筒、传动机构、出料装置等组成。
待处理材料通过旋转筛筒的入料口进入筛筒内部，经过筛网的筛分，较细物料通过筛网进入下方的出料口，较粗物料则从筛筒中部排出。
优点：1.筛分效率高，能够处理大颗粒物料。
2.适用于湿态物料的筛分。
3.结构紧凑，占地面积小。
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筛分设备选型与结构
一、概述
火力发电厂燃煤锅炉是燃烧一定比例粒度的煤矸石，在煤矿来煤中其粒径大小不均，煤炭中有大部分物料粒度都是合格粒径，不需要重复破碎。
这部分物料一般约占整个物料的35～75%。
现国内筛分设备繁多。
常用的筛分设备可分二大类，一种是振动输送型的，一种是强行输送型的，二者之间各有优缺点。
最好要根椐物料的情况参数来选型。
二、选型需知
1、筛子的用途：筛分何种物料？筛分原煤还是筛洗过的煤、矿石、化工原料、粮食等，是分级还是脱水、脱介、脱泥等。
2、物料是筛干料还是湿料（水分含量是多少)，水份量大或物料粘度大时选择运动型和倾斜度大的筛面。
3、筛分机安装空间尺寸：筛面宽度B和长度L及高度H
4、筛分设备的选型分类：1、固定筛面；2、振动筛面；3、运动筛面；4、滚筒筛面；
5、其它类型筛面等。
5、入料最大粒度，出料粒度。
6、筛分机上接口设备和后续设备是什么及尺寸？是否需要输送功能、布料功能和除铁功能等。
7、设备处理量t/h。
8、安装形式：座式或吊式；电机是左安装或右安装。
9、电控箱安装及控制联动顺序。
电机、电控选型要求。
10、其他特殊要求：筛面倾角、筛子外观涂料颜色等
三、采用筛分布料器后对后续设备的益处：
1、减轻破碎机主电机长时间运行负荷，减少能耗，使电机寿命延长。
2、减少物料中过破碎量大，影响锅炉的燃烧效率。
3、减缓破碎机锤头或齿板磨损，使锤头或齿板寿命大大延长。
4、采用了布料器的物料呈瀑布状掉入破碎机破碎。
锤头或齿板磨损均匀、粒度便于调节。
5、布料器中采用除铁装置效果优于皮带上采用除铁。
避免了大块铁件进入破碎机后造成锤头卡死引起烧主电机及破碎机打烂。
四、设备原理与分类
筛分机按筛面的情况及分类：1、固定筛面；2、振动筛面；3、滚筒筛面；4、运动筛面；5、其它类型筛面等。
1、固定筛面
1、固定筛
固定筛分为固定筛格和条形筛二种。
格筛筛孔一般为方形或圆形，条形筛孔一般为筛缝；筛面角度一般为25度至
85度之间；工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。
固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。
它结构简单，制造方便。
不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。
主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60% 。
2、滚筒筛面
滚筒筛
滚筒筛工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。
物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。
圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。
但是其筛孔易堵塞变型、筛分效率低，工作面积小，生产率低。
选矿厂很少用它来作筛分设备。
3、振动筛面
振动筛
振动筛结构由四部分组成，高频振动电机、一级固定格筛和二级分级固定格筛、振动弹簧及机壳。
筛面倾斜度与筛分筛率成反正，筛面倾斜度越大流动速度越快。
采用振动筛原理的有：直线振动筛、水平振动筛、摇动筛、偏心筛、旋转振动筛、圆振筛、香蕉振动筛、概率筛等等。
按其传动机构的不同，又可以分为以下几种：偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、共振筛。
4、运动筛面
滚轴筛
工作原理：滚轴筛的工作机构是由数根筛轴在水平面内平行布置，各筛轴按同一方向旋转，使煤流沿筛面向前运动。
同时输送物料，物料中小于筛缝尺寸的颗粒从筛缝中落下，大于筛缝尺寸的颗粒留在筛面上继续向前移动，落入碎煤机里。
采用滚轴筛原理的有：滚轴筛、滚轴等厚筛、齿辊筛、叶轮筛、筛分布料器
五、性能参数比较
设：进煤量300t/h, 合格粒径占40% ，煤质3000大卡，水份10% ，入料粒度300mm，出料粒度0-10mm 。
筛子
长度3m, 宽度1.5m
六、如何计算及提高筛分效率
衡量筛分过程的主要指标有两个：生产和筛分效率
生产率：即生产能力，指单位时间内能够处理的物料量。
单位为t/h
筛分效率：筛分中实际得到的筛下产物重量与给料中所含小于筛孔或筛缝尺寸的粒径重量之比叫筛分效率，用百分数表示。
筛分效率是分设备工作质量的一个指标。
它表示筛分作业进行的程度和筛分产品的质量。
一、如何计算筛分效率
由于在实际生产中很难把筛分作业的产品的重量称出来。
但可以对筛分作业的各产品进行筛析，从而测得筛分作业给矿、筛下产物和筛上产物所通过筛孔尺寸的细粒级重量的百分数。
因此，筛分效率可用下式计算：
β（α —θ）
E = ——————×100% （2-1）
α（β—θ）
式中α——原给料中小于筛孔尺寸粒级的含量，%；
β——筛下产品中小于筛孔尺寸粒级的含量，%；
θ——筛上产品中小于筛孔尺寸粒级的含量，%。
在公式（2-1）中，如果认为筛下产品中小于筛孔尺寸粒级β = 100%，则公式（2—1）可以简化为：100（α —θ）
E = ————————×100%
α （100—θ）
所以，按公式（2—2）测定筛分效率时，只需要：（1）取给矿平均试样，进行筛析，得到数据α ；（2）取筛上产品的平均试样，得到数据θ，然后将α ，θ 数据代入公式（2—2）中，则可得到相应粒级的筛分效率。
例：筛缝为10毫米的筛分布料器，经取样筛析，已知进入筛分的物料中0-10毫米粒级占40%，筛上产物中含有该粒级为3%，求筛分效率是多少？
已知
α = 40%，θ = 3%
所以
100（α —θ）
E = ————————×100%
α（100—θ）
100（40—3）
= ————————×100%
40（100—3）
= 95.36%
本筛分布料器筛分效率为: 95.36%
七、筛分布料器的核心技术
1、筛分效率高，筛缝面积是同类滚轴筛筛缝10倍以上。
2、布料均匀，二次强行布料确保物料进入破碎机呈瀑布状。
3、对物料无要求，包括高水份和煤泥均无要求，设备绝不粘堵。
4、强行除铁，确保后续破碎机安全运行。
5、一机内可现实二种以上合格粒径筛分。
6、强行正弦波浪式输送，绝不不堵料。
筛面输送速度大于来料速度。
（彻底解决了振动筛、条形筛、香蕉筛、琴弦筛堵料问题）
7、电机功率大幅度的减小。
跟同类滚轴筛比较耗电量节约30%以上。
8、结构紧凑，技改方便、安装、检修简单，更换备件不限于生产厂家的制约。