磨煤机振动原因处理
解析磨煤机振动原因及措施
解析磨煤机振动原因及措施摘要：目前国内燃用烟煤的火力发电厂磨煤机均选用能耗较低的中速磨，依据设计煤种进行选型，但实际燃用的煤种多变，且与设计煤种偏差较大，因中速磨对煤种的适应性不如球磨机广泛，当煤种变化、与设计煤种偏差较大时会造成中速磨频繁振动，严重影响机组制粉系统安全稳定运行，且对设备运行环境也存在较大的污染。
关键词：磨煤机；振动原因；措施一、磨煤机简介磨煤机是有3个固定磨辊的外加力型辊盘式磨煤机。
落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下被甩到磨盘瓦表面并经过磨辊的碾压。
3个磨辊均匀布置在磨盘，碾磨压力由液压缸输出的加载力通过拉杆传递到加载架作用到3个磨辊。
每台磨煤机配有单独的液压站，通过配有氮气蓄能器的液压缸产生碾磨压力、冷却且过滤流入油箱的油、通过控制相关的控制阀提升和降落磨辊。
碾磨物料需要的碾磨力（碾磨力=部件重力+加载力）由液压系统提供。
加载力是液压系统在液压缸有杆腔环形区域形成的压力与液压缸无杆腔形成的反作用压力的压力差。
压力油由连续运行的油泵提供，传感器将油压信号传递到控制室，控制室根据系统设定点，通过控制器控制比例溢流阀的溢流压力，从而改变加载压力。
根据磨煤机负荷（煤流量）的大小，即给煤机速度信号或皮带秤的信号来控制加载压力和反作用压力。
为避免磨煤机振动，尤其是在磨煤机低负荷和煤质较软时，在磨煤机整个出力范围内，在油缸无杆腔预先设定好液压系统最低调节压力。
反作用压力在磨煤机的满负荷和部分负荷之间也能变化。
当煤的可磨度从很硬变到很软时，油缸无杆腔的反作用压力是可以自动调整的。
磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速可分为３种类型，即高速磨煤机、中速磨煤机和低速磨煤机。
1.1高速磨煤机高速磨煤机转速为（500～1500）r/min，主要由高速转子和磨壳组成，常见的有风扇磨和锤击磨等，在风扇磨中，煤块受到高速转子的高速冲击与磨壳碰撞以及煤块之间互相撞击而被磨碎。
1.2中速磨煤机中速磨煤机转速为（50～300）r/min，种类较多常见的有平盘磨、碗式磨、E型磨和辊式磨，它们的共同特点是碾磨部件由2组相对运动的碾磨体构成。
磨煤机小牙轮轴承振动原因及处理
磨煤机小牙轮轴承振动原因及处理磨煤机是一种常见的煤磨设备，用于将煤炭磨成粉煤，用于燃烧或其他工业用途。
在运行过程中，磨煤机的小牙轮轴承振动是一个常见的问题，会影响磨煤机的正常运行。
下面将介绍磨煤机小牙轮轴承振动的原因和处理方法。
1. 装配不良：磨煤机在安装和调整过程中，如果轴承和小牙轮的安装不当，会导致轴承振动。
如果安装时轴承没有正确对齐，或者安装时轴承周围的密封件没有正确安装，都会导致轴承振动。
2. 轴承损坏：磨煤机的轴承长时间运行后会磨损，如果不及时更换，就会导致轴承振动。
轴承损坏的原因有很多，例如润滑不良、使用寿命过长等。
3. 小牙轮偏心：小牙轮的偏心现象也是引起轴承振动的原因之一。
小牙轮偏心通常是由于小牙轮安装不平衡或者小牙轮在使用过程中出现破损引起的。
1. 检查并更换损坏的轴承：定期对磨煤机的轴承进行检查，如果发现轴承损坏或者寿命已到，及时更换新的轴承。
选择质量较好的轴承，确保其正常运行。
2. 检查并调整小牙轮安装：对磨煤机的小牙轮进行检查，如果发现小牙轮安装不平衡或者出现破损，及时调整或更换。
确保小牙轮的安装平衡，减少振动。
3. 加强润滑工作：磨煤机的轴承在运行过程中需要有足够的润滑，否则会加剧轴承的磨损和振动。
定期检查并及时加油或更换润滑油，确保轴承充分润滑。
4. 加强设备检修和维护：定期对磨煤机进行检修和维护，包括清洁设备、检查紧固件和密封件、调整传动部件的松紧度等。
及时发现和解决问题，减少振动的发生。
5. 在设计和制造过程中加强质量控制：在磨煤机的设计和制造过程中，加强质量控制，确保设备的质量和性能稳定。
合理选择材料和工艺，提高设备的耐久性和稳定性。
磨煤机小牙轮轴承振动的原因主要包括装配不良、轴承损坏和小牙轮偏心等。
处理方法包括更换损坏的轴承、调整小牙轮安装、加强润滑工作、加强设备检修和维护以及加强质量控制等。
只有通过科学合理的处理方法，才能保证磨煤机的正常运行和使用寿命。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是煤炭工业中常用的一种破碎设备，它广泛应用于火力发电厂、钢铁厂等煤炭加工生产线上。
然而，在使用过程中，磨煤机的振动问题经常会引起工作效率低下、设备受损等一系列问题，甚至会影响工人们的工作安全。
因此，对磨煤机振动大的原因进行全面分析，并采取有效的预防措施来解决问题，具有重要意义。
一、振动大的原因分析1.设备结构设计不合理：磨煤机在设计过程中，如果结构不稳定或者配重不当等原因，会造成设备振动较大，严重情况下设备还可能倒塌。
2.部件松动或磨损：由于长期使用或使用过程中未及时进行维护保养，磨煤机部分件可能会出现松动或磨损，从而导致振动加剧。
3.物料破碎均匀性不良：物料在进入磨煤机后，如果破碎不均匀，会产生一些大块物料，这些物料会较快地对磨煤机设备产生冲击和摩擦，从而导致磨煤机振动大。
4.工艺参数设置不当：在磨煤机运行的过程中，如果工艺参数设置不当，如磨机转速设置过高，物料粒度过大等问题会导致振动加剧。
二、预防措施1.优化设备结构：对于已经出现振动问题的磨煤机，在加强周围支撑、对设备进行加重等改造后，能够将其维持在稳定状态。
对于新磨煤机，应当在设计时从结构的稳定性和安全性出发进行优化和设计，以减小振动幅度。
2.定期检查和维护设备：在磨煤机工作过程中，定期检查和维护各种部件是非常重要的。
特别是部件的紧固度和磨损情况需要定期检查和维护。
这样可以及时发现问题并及时处理，延长设备寿命，并减少设备振动问题。
3.优化物料破碎过程：为了使物料在进入磨煤机前达到较为均匀的破碎状态，可以在物料的初级破碎环节增加一些设备，如震动筛、锤式破碎机等，以达到物料的较为均匀破碎目的。
这样可以有效地减小磨煤机对不均匀物料的振动幅度。
4.合理设置工艺参数：合理设置磨煤机的工艺参数，如较低的磨机转速、适当的物料粒度等，都可以减小磨煤机的振动幅度，从而有效地解决设备振动问题。
总之，减小磨煤机振动幅度的关键是要从设备结构、部件维护、物料破碎、工艺参数等多个方面入手，尽可能地减少或消除能够引起磨煤机振动的因素，从而提高磨煤机的工作效率、延长设备寿命，为煤炭加工行业的可持续发展做出贡献。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机在使用过程中出现振动大的问题，可能会给设备的正常运行产生影响，甚至会导致设备的故障。
下面对磨煤机振动大的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
1.设备零件磨损严重：长时间使用后，磨煤机的一些零件会产生磨损，如轴承、齿轮等；当这些零件磨损到一定程度时，会导致设备振动加大，从而影响设备的正常运行。
2.设备安装不稳定：设备的安装稳定与否直接影响设备的运行情况，若设备在安装的过程中没有进行稳固的固定，或者底座不平整、松动等问题都会导致设备的振动加大。
3.磨煤机内部物料不均匀：在磨煤机内部，如果物料堆积不均匀或者物料硬度不一致，就会导致设备的振动加大。
4.电机故障：设备的电机是磨煤机正常运行的重要组成部分，如果电机存在断相、电流不平衡等问题，就会导致设备振动大。
5.设备平衡性差：在旋转时，磨煤机需要保持平衡，若设备内部的叶轮、风轮等存在不平衡或者损坏，会引起设备的振动加大。
1.定期检查维护设备：定期检查磨煤机的各个零件，对于老化、磨损严重的零件及时更换，这样可以延长设备的寿命，并减少设备振动。
2.设备安装稳固：设备在安装的过程中，要保证其底座稳固、平整，要正确使用螺栓进行固定。
安装人员要严格按照设备的安装说明书进行操作，确保设备的稳固。
3.调整物料堆积状态：在磨煤机内部，应该保持物料的均匀堆积，可以通过设备的控制系统来调整物料进出的速度和量，保证物料的均匀堆积。
4.检查电机情况：定期检查磨煤机的电机，确保电机各项指标正常，如电流平衡、各相电压平衡等。
针对发现的问题，要及时进行维修或更换。
磨煤机振动大的原因主要包括设备零件磨损严重、设备安装不稳定、物料不均匀、电机故障和设备平衡性差等。
要预防磨煤机振动大问题的发生，可以定期检查维护设备、保持设备安装稳固、调整物料堆积状态、检查电机情况和保持设备平衡等措施。
这些措施的实施可以减少设备振动，保证磨煤机的正常运行。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机振动大的原因主要有以下几点：1. 设备安装不稳定：磨煤机的振动大部分是由于设备的安装不稳定引起的。
在安装过程中，如果基础不牢固，或者安装不平稳，都会导致设备在运行过程中出现振动。
2. 零部件磨损：磨煤机是一种长时间运行的设备，其中的零部件容易受到磨损。
如果零部件磨损严重，会导致设备不平衡，产生振动。
3. 设备设计缺陷：设备设计上存在缺陷也是引起振动的重要原因之一。
包括设备结构不合理、配重不当等问题，都会导致设备振动加大。
为了预防和解决磨煤机振动大的问题，可以采取以下措施：1. 设备安装稳定：在安装磨煤机时，需要确保设备的基础稳固，并且采用正确的安装方法。
可以使用螺栓、焊接等方式将设备固定在基础上，确保其稳定性。
2. 定期维护保养：定期对磨煤机进行维护保养，检查和更换设备的磨损部件，保证设备的运行状态良好。
特别是关键零部件需要定期更换，以确保设备平衡。
3. 设备设计优化：完善设备的设计，增强设备的结构强度和稳定性。
可以通过增加设备支撑点、增加配重等方式来减小设备的振动。
4. 定期检测设备状态：定期进行设备状态的监测和检测，及时发现设备的异常情况，例如振动增大等问题。
可以借助专业的设备监测工具，如振动传感器、温度传感器等。
5. 加强操作培训：加强对磨煤机操作人员的培训，提高操作人员的技术水平和操作规范性。
合理使用设备，注意设备的运行状态，及时发现并处理问题，减小振动的发生。
要减小磨煤机振动大的问题，需要从设备安装、维护保养、设计优化、检测监测和操作培训等多个方面进行改进和措施的采取，以确保设备的正常运行和减小振动的发生。
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨一、中速辊式磨煤机的结构和工作原理1. 结构中速辊式磨煤机主要由进料装置、磨辊装置、出料装置、风机系统等组成。
其中磨辊系统是磨煤机的核心部件，包括磨盘和研磨辊，磨盘固定在轴上并且可以转动，而研磨辊被固定在磨盘上并且可以实现摆动。
2. 工作原理煤炭经过进料装置，进入磨辊系统内，经过磨盘和研磨辊的研磨作用，最终成为所需的粉煤，然后通过出料装置排出。
整个工作过程中，风机系统起到了输送和风降的作用，确保了煤粉的顺利排出。
二、中速辊式磨煤机振动问题的分析1. 振动原因中速辊式磨煤机在运行过程中会产生不同程度的振动，主要原因包括以下几点：（1）磨辊系统失衡：磨盘或研磨辊的安装不平衡、磨盘的轴承损坏等都会导致磨辊系统的失衡，从而产生振动；（2）风机系统故障：风机系统叶轮损坏或叶片失衡，会造成风机工作时的振动传导到整个设备上；（3）设备磨损：设备长时间使用后，磨损会导致噪音和振动的增加。
2. 振动影响中速辊式磨煤机的振动问题会导致以下几方面的影响：（1）设备寿命减少：振动会使设备的零部件受到额外的损耗，从而缩短设备的使用寿命；（2）生产效率降低：振动会使设备运行不稳定，影响煤炭研磨的效率，降低生产效率；（3）安全隐患增加：长期的振动会导致设备结构的松动和破坏，存在安全隐患。
1. 设备检测为了及时发现和解决中速辊式磨煤机的振动问题，可以定期进行设备检测和维护。
包括但不限于：检查磨盘和研磨辊的安装平衡情况，检查轴承是否正常运转，检查风机叶轮和叶片的磨损情况等。
2. 设备平衡在安装与维护中速辊式磨煤机时，要确保磨盘和研磨辊的安装平衡，避免磨辊系统的失衡情况出现。
对于风机系统也要做好平衡校准工作，避免风机系统的振动传导到整个设备上。
3. 磨损监测对于设备的长期使用，需要定期进行设备磨损监测，并对磨损部件进行更换或修复，以减少振动带来的影响。
4. 振动监测可以通过振动传感器等设备，对中速辊式磨煤机的振动进行监测和分析，及时发现振动异常情况，并进行调整和处理。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是一种用于煤炭粉碎的设备，广泛应用于热电厂、水泥厂等工业领域。
在使用过程中，有时会出现磨煤机振动大的问题，影响设备的正常运行和使用寿命。
本文将对磨煤机振动大的原因进行分析，并提出预防措施，以期帮助相关行业更好地解决这一问题。
1. 设备不平衡磨煤机的旋转部件如果不平衡，就会产生较大的振动。
这可能是由于设备在使用过程中受到外力撞击导致零部件偏移，或者是因为设备在生产过程中磨损不均匀造成的。
设备本身的不平衡是磨煤机振动大的主要原因之一。
2. 设备磨损磨煤机使用时间过长或者在使用过程中由于操作不当等原因导致磨损加剧，就会产生振动大的问题。
设备磨损会导致旋转部件间的摩擦增大，同时也会影响设备的平衡性，从而产生振动。
3. 设备安装不当磨煤机的安装如果不符合要求，如地基不坚实、基础不牢固等，就有可能会导致设备振动大。
如果设备的支座、固定螺栓等连接部件安装不紧密，也会加剧振动的发生。
4. 零部件松动设备在使用过程中，由于零部件未经过及时的检修和紧固，就有可能产生振动。
零部件的松动会影响设备的平衡状态，导致振动加剧。
5. 设备设计缺陷有些磨煤机在设计和制造过程中存在一些缺陷，如结构刚度不足、动平衡不良等问题，会导致设备振动大。
二、预防措施1. 设备定期维护为了提高磨煤机的使用寿命和稳定性，需要对设备进行定期维护，及时更换磨损零部件、调整设备的几何参数，保证设备在使用过程中的平衡状态。
定期维护是保障设备稳定运行的重要措施。
3. 设备质量检验购买磨煤机设备时，应该对设备的质量进行认真检查，确保设备经过了严格的质量检验，包括结构刚度、动平衡等性能。
避免购买到质量不合格的设备。
4. 设备运行监控在磨煤机的日常使用过程中，需要对设备进行运行监控，及时发现可能出现的问题。
可以通过振动传感器、温度传感器等设备监控装置，实时监测设备的运行状态，及时发现异常情况。
5. 设备使用规范在磨煤机的使用过程中，操作人员要严格按照设备的使用规范进行操作，避免造成设备的不必要磨损。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是煤粉制备工艺中非常重要的设备之一，其主要用于将煤炭进行破碎、磨细和干燥，使得煤炭可以更好地燃烧。
在实际运行中，磨煤机可能会出现振动过大的问题，不仅影响生产效率，还可能导致设备损坏和安全事故。
对于磨煤机振动大的原因进行分析，并采取相应的预防措施非常必要。
一、振动大的原因分析：1.设备自身问题：磨煤机的设计制造不合理、精度不足、安装不稳定等问题，可能导致磨煤机振动过大。
如果磨盘、研磨辊、齿轮等零部件的安装不准确或存在偏差，就容易引起振动。
2.煤炭问题：煤炭在破碎、磨细和干燥过程中，可能会产生不均匀的颗粒大小和含水量，这样会导致磨煤机受力不均匀，从而引起振动过大。
3.进料问题：磨煤机的进料量过大或过小，都可能导致振动过大。
进料量过大，会使磨煤机负荷增大，超过其承受范围；进料量过小，又会导致磨煤机负荷不均，引起振动。
4.操作问题：操作人员对于磨煤机的操作不当，例如频繁启停、不按要求加油润滑、不及时清理积料等，都可能引起磨煤机振动过大。
5.环境问题：环境温度、湿度、气压等因素也可能对磨煤机振动产生影响。
特别是在湿度较高的环境中，可能会引起部分零部件生锈腐蚀，从而导致振动过大。
二、振动大的预防措施：1.设备质量控制：在磨煤机的设计和制造过程中，应严格按照规范要求，确保零部件的精度和安装的准确性。
在安装过程中，应注意稳定设备，确保其各个部分在规定的位置，避免因为偏差而导致振动。
2.煤炭质量控制：要对煤炭进行粒度和含水率的控制，保证其均匀性。
可以通过合理的煤炭破碎设备和干燥设备进行预处理，以达到更好的燃烧效果和减小振动的目的。
3.进料控制：要合理控制磨煤机的进料量，确保在磨煤机的负荷范围之内，避免负荷过大或过小而引起振动。
可以通过自动化控制系统来实现精确控制。
4.操作规范：操作人员应熟悉磨煤机的工作原理和使用规程，按照要求进行操作。
避免频繁启停，按照规定加油润滑，及时清理积料，保证设备正常运行。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是煤矿生产过程中常用的设备，主要用于煤炭的破碎和磨磨。
然而在使用过程中，我们常常会遇到磨煤机振动大的问题，这不仅会影响到磨煤机的正常运行，还会影响到生产效率和安全。
那么磨煤机振动大的原因是什么呢？在面临这一问题时应该如何进行预防措施呢？接下来，我们就来分析一下磨煤机振动大的原因，并提出相应的预防措施。
1. 设备本身问题磨煤机在制造和安装过程中，如果出现了一些问题，比如安装不稳、配重不均等，都会导致磨煤机振动加剧。
设备在长时间使用后，一些零部件也可能会出现磨损，比如轴承、齿轮等，都是引起磨煤机振动的原因之一。
2. 材料不均匀或带有杂质在煤炭生产过程中，由于煤炭的材料不均匀或者带有杂质，这些杂质会导致磨刀片和磨盘的不均匀磨损，从而引起磨煤机的振动。
3. 运行参数不稳定磨煤机的运行参数包括转速、进料速度、出料速度等，如果这些参数不稳定，都会导致磨煤机振动。
4. 磨煤机保养不当磨煤机在使用过程中需要经常进行保养，比如润滑、清洗等，如果保养不当，会导致设备的零部件磨损加剧，从而引起磨煤机振动。
二、磨煤机振动大的预防措施1. 定期检查和维护设备在使用磨煤机的过程中，需要定期检查设备的安装状况，保证设备的稳定性。
对设备的零部件也需要定期检查和更换，保证设备的运转正常。
2. 控制进料质量为了避免磨煤机振动，需要控制煤炭的进料质量，尽量保证煤炭的均匀性和纯净度，避免杂质对设备的磨损。
在使用磨煤机的过程中，需要保证设备的运行参数稳定，比如转速、进料速度、出料速度等，需要根据实际情况进行调整和控制。
4. 加强设备保养定期进行磨煤机的保养工作，清洗设备、更换润滑油等，保证设备的运行状态，减少磨煤机的振动。
磨煤机常见故障及处理方法
磨煤机常见故障及处理方法一、磨煤机振动大。
这磨煤机要是振动大起来可有点闹心呢。
原因可能是里面的煤量不合适啦，要是煤太多或者太少都可能引起振动。
如果是煤量的问题，那咱就得调整给煤量，让它达到一个合适的程度。
还有可能是磨煤机里面的部件磨损了，像磨辊、衬板这些部件，要是磨损严重，就会导致不平衡从而振动。
这时候就得赶紧检查，该换的部件就得换呀。
另外，要是有异物进到磨煤机里，也会让它振动，就像有个小捣蛋鬼在里面捣乱一样，得把异物找出来清除掉，这样磨煤机才能安安稳稳地工作。
二、磨煤机出力不足。
这磨煤机出力不足的时候，就像一个干活不给力的小懒虫。
可能是通风量不够哦，通风就像给磨煤机加油打气一样，要是通风不足，磨煤机就没法好好工作。
那咱就得检查通风系统，看看是不是有堵塞的地方，把堵塞的地方清理干净，让风顺畅地吹起来。
煤的质量也很关键呢，如果煤太湿，就不容易被研磨，就像黏糊糊的泥巴一样不好处理。
这时候可以想办法干燥一下煤，或者调整一下煤种。
还有可能是磨煤机的研磨部件磨损了，研磨能力下降，这就需要更换或者维修研磨部件啦。
三、磨煤机漏粉。
磨煤机漏粉可真是个小麻烦。
这可能是密封装置出了问题，密封装置就像磨煤机的小护盾，要是它坏了，粉就会跑出来。
我们要仔细检查密封装置，看看是不是有损坏的地方，有损坏就赶紧修复或者更换。
也有可能是磨煤机的管道连接不紧密，这就像衣服上有个小缝隙一样，粉就从这里钻出来了。
那就要把管道连接好，拧紧螺栓之类的，让粉乖乖地待在该待的地方。
四、磨煤机温度过高。
磨煤机温度过高可不得了，就像它发烧了一样。
可能是因为煤量过少，这样磨煤机内部的热量散发不出去。
这时候就要适当增加煤量。
还有可能是冷却系统有故障，冷却系统就像磨煤机的小空调，要是坏了，温度就降不下来。
那就得赶紧检查冷却水管路是不是堵塞或者漏水，把这些问题解决掉，让磨煤机的温度恢复正常。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是煤制粉技术中不可缺少的设备之一。
但是，在使用磨煤机的过程中，经常会出现振动大的情况。
本文将分析磨煤机振动大的原因，并提出有效的预防措施。
1.设备不平稳磨煤机振动大的一个主要原因是设备的不平衡。
设备不平衡可能是由于轴承损坏、轮毂不平衡、传动带松弛等原因引起的。
这些问题都会导致设备的振动过大。
2.磨轮磨损如果磨煤机使用时间较长，磨轮可能会磨损。
当磨轮磨损严重时，设备的振动也会随之增加，造成磨损更加严重的结果。
3.进料方向不正确设备进料方向不正确也会导致设备的振动过大。
如果进料方向偏离设计的方向，它会导致磨煤机的结构失衡，并使设备产生振动。
4.破坏性质料如果设备中加入的是一些破坏性质料，这些材料会导致设备的内部机械结构受损，从而引起机器的振动。
5.设备受损磨煤机的设备在使用过程中受到损坏，这也会是设备振动大的原因之一。
例如，如果传动轴断裂或其他部件脱落，它们会导致设备的振动过大。
二、预防措施解决磨煤机设备不平稳的方法是进行平衡校正。
这是通过检查设备的轮毂和磨轮，确定问题的原因并采取相应的措施。
2.及时更换磨轮对于磨轮磨损的问题，及时更换磨轮是一个简单而有效的解决方案。
磨轮损坏后必须及时更换，以减少设备振动的风险。
3.正确使用设备确保正确使用磨煤机是减少设备振动风险的另一个关键因素。
正确使用意味着尽可能遵守设备操作手册中的指示，以及正确设置进料方向和控制物料的流量。
为了防止破坏性质料对设备的影响，可以尽可能预防这些材料的使用。
如果添加破坏性质料是必要的，则应在使用之前进行适当的测试和评估，以确定其对设备的影响。
5.定期维护设备对于设备受损的情况，定期维护设备是最有效的预防措施之一。
维护可以包括检查设备各部件的状态、更换损坏的零件以及清洁设备，并进行必要的校正和调整，以确保设备始终保持良好状态。
结论磨煤机的振动过大往往是由于设备的不平稳、磨轮磨损、进料方向不正确、破坏性质料和设备受损等问题导致的。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是煤矿和火电厂等工业场所的常用设备，用于将煤炭粉碎成适当的粒度。
由于长期使用或其他原因，磨煤机可能会出现振动过大的问题，这不仅会影响设备的稳定性和工作效率，还可能引发更严重的故障。
对磨煤机振动大的原因进行分析，并采取相应的预防措施是非常必要的。
磨煤机振动大的原因主要有以下几个方面：1. 设备自身问题：磨煤机设备出厂时，可能存在一些设计或生产方面的缺陷，例如轴承不平衡、齿轮磨损或松动等，这些问题会导致磨煤机在工作过程中产生振动。
2. 磨煤机安装不合理：磨煤机的安装位置、基础和固定方式都会影响其振动情况。
如果安装不平稳或固定不牢固，就容易导致整个系统的振动加剧。
3. 维护保养不到位：磨煤机需要定期进行维护保养，包括润滑、紧固螺栓、磨损部件更换等。
如果维护保养不及时或不彻底，就会导致设备故障和振动增加。
为了预防磨煤机振动过大，可以采取以下预防措施：1. 在购买设备时选择质量可靠的供应商，并加强对设备的验收检查，确保设备质量符合要求。
3. 加强磨煤机的安装质量控制，确保设备在安装过程中平稳、牢固地固定。
遵循设备安装说明书，按照要求进行安装。
4. 定期检查磨煤机工作状态，包括运行噪音和振动的监测与分析。
及时发现振动异常情况，并采取措施进行调整和修复。
5. 建立设备振动管理制度，对磨煤机的振动情况进行定期检测和评估，并根据情况进行调整和改进。
磨煤机振动大是一个常见的问题，但通过认真分析问题原因，并采取相应的预防措施，可以有效地降低振动问题的发生率，提高磨煤机的工作效率和稳定性。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施1. 引言1.1 磨煤机振动大的危害磨煤机振动大的危害有很多方面，首先是对设备本身的影响。
磨煤机一旦出现振动过大的情况，会导致设备零部件的磨损加剧，降低设备的使用寿命，增加设备维护和更换成本。
磨煤机振动大也会对生产过程造成不利影响。
振动过大会导致磨煤机传动系统不稳定，产生额外的噪音和震动，影响生产环境，甚至对生产安全产生威胁。
磨煤机振动大还会影响产品质量，振动会导致粉碎效果变差，影响产品的均匀度和细度，降低产品的市场竞争力。
磨煤机振动大不仅对设备本身造成损害，也会影响生产效率和产品质量，严重时还可能带来安全隐患。
及时排查磨煤机振动大问题并采取有效的预防措施至关重要。
1.2 磨煤机振动大问题的严重性磨煤机振动大问题的严重性不容忽视。
磨煤机振动大会严重影响生产效率。
在生产过程中，如果磨煤机振动过大，会导致设备运行不稳定，磨煤效率降低，甚至可能导致设备停机，严重影响生产进度和生产计划的执行。
磨煤机振动大还会增加设备的损耗和维护成本。
过大的振动会加剧设备的磨损，导致更频繁的维修和更高额的维护成本，从而增加企业的生产成本。
磨煤机振动大还存在安全隐患。
振动过大可能导致设备零部件松动、脱落，甚至设备失效，造成意外事故和人员伤亡。
解决磨煤机振动大问题，对提高生产效率、降低维护成本和保障生产安全都具有重要意义。
必须引起企业和生产部门的高度重视，采取有效措施及时解决这一问题。
2. 正文2.1 磨煤机振动大的原因分析1. 设备不平衡：磨煤机在运行过程中，如果设备内部零部件或磨损件存在不平衡现象，就会导致设备振动大。
比如磨盘不均匀磨损、轴承失衡等都会造成设备振动增加。
2. 设备安装不稳固：设备在安装过程中如果没有按照标准程序安装，或者地基条件不合适，都会导致设备振动增加。
例如地基不坚实、安装螺栓松动等问题都会影响设备的稳定性。
3. 设备运行参数设置不当：磨煤机在运行过程中，如果参数设置不合理，比如转速过高、负荷过大等，都会导致设备振动增加。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是煤矿等行业中用于磨碎煤炭的设备，振动是其常见的工作现象。
磨煤机振动过大可能会引发设备的故障，影响生产效率和设备寿命。
本文将分析磨煤机振动过大的原因，并提出相应的预防措施。
磨煤机振动过大的原因主要有以下几点：1. 设备不平衡：磨煤机的振动过大往往与设备本身的不平衡有关。
这可能是由于磨煤机的零部件制造精度不高、组装不合理以及长期使用而导致的。
设备不平衡会使磨煤机受到不均匀的力和压力，从而引发振动。
2. 磨煤机零部件磨损：磨煤机的零部件在长期使用过程中会逐渐磨损，如磨盘、磨辊等。
当磨损超过合理范围时，会导致设备的工作不稳定，振动加剧。
3. 运行条件不良：磨煤机工作时，如果进料速度过快、出料不畅、煤炭含水量过高等因素会导致设备振动过大。
进料速度过快会使磨盘和磨辊受到过大的压力，出料不畅会导致物料在设备中积聚，加剧振动。
针对以上问题，可以采取以下预防措施：1. 提高设备制造精度：加强对磨煤机零部件制造过程的质量控制，提高零部件的加工精度和装配质量。
定期对设备进行维护和检修，确保设备平衡。
2. 定期更换磨损零件：对磨盘、磨辊等易磨损的零部件进行定期检查，超过限定磨损值时及时更换，避免零部件磨损程度过大导致的振动。
3. 优化运行条件：合理控制进料速度，使其匹配设备运行能力，避免过快或过慢导致的振动。
加强对煤炭质量的检测，控制煤炭含水量在合理范围内。
4. 定期维护和检修：定期对设备进行维护和检修，清除积聚在设备内部的物料，确保设备顺畅运行。
检查设备的连接部分，确保紧固件的牢固，防止设备共振。
5. 聘请专业技术人员：对于磨煤机振动过大的问题，应聘请具有丰富经验和专业知识的技术人员进行维修和调试，及时排除故障，确保设备的正常工作。
磨煤机振动过大可能是由于设备本身不平衡、零部件磨损和运行条件不良等原因造成的。
通过提高设备制造精度、定期更换磨损零件、优化运行条件、定期维护和检修以及聘请专业技术人员等预防措施，可以有效预防和减少磨煤机振动过大的问题，提高设备的工作效率和寿命。
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨
中速辊式磨煤机是我国煤炭工业中常用的一种磨煤设备，其主要用途是对煤粉进行磨细，以满足工业生产中对煤粉的要求。
然而在磨煤过程中，由于设备自身的振动和运转不
平衡等原因，会对设备的正常运行和使用寿命造成一定的影响。
因此，对中速辊式磨煤机
的振动进行分析和处理十分必要。
首先，对中速辊式磨煤机的振动原因进行分析。
中速辊式磨煤机的振动主要来自以下
几个方面：
1. 设备结构不合理。
由于设备结构的不合理，比如轴承间距不当等，会导致设备产
生振动。
2. 设备运转不平衡。
由于设备部件制造和安装质量不高，或者设备长期使用导致设
备不平衡，也会使设备振动加剧。
3. 偏心磨板。
如果磨板偏心，也会使得设备振动加剧。
对于以上原因，我们可以通过以下措施对其进行处理：
2. 对设备进行动平衡。
对于设备运转不平衡的问题，可以采用动平衡技术进行解决，通过在国内外先进的设备上进行动平衡测试和调整，达到使设备达到平衡状态的目的。
3. 矫正偏心磨板。
对于磨板偏心的问题，我们可以通过将磨盘进行卡磨处理，使其
达到平衡状态，从而减小设备振动。
除了采取以上措施外，我们还可以通过加装减振器、使用减振隔振垫等措施对设备振
动进行防止和解决，在此不再进行详述。
最后，对于设备振动，我们应该加强平时的维护和检修工作，及时发现和解决设备问题，确保设备的正常运行和使用寿命，从而保障工业生产的正常进行。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是煤矿和火力发电厂等工业生产中常用的设备，主要用于将原煤进行破碎、磨粉，以便于后续的燃烧或加工。
然而在使用过程中，有时会发现磨煤机出现振动过大的情况，这不仅会影响设备的正常运行，还会加速设备的损耗，甚至造成安全隐患。
对于磨煤机振动大的原因进行分析，并采取有效的预防措施，对于保障设备正常运行和延长设备寿命都具有重要意义。
一、磨煤机振动大原因分析1. 设备老化磨煤机作为长期使用的设备，其零部件和结构都会随着时间的推移而发生老化，这就会导致设备的振动加大。
比如：设备轴承磨损、传动带老化、设备支座松动等都有可能导致磨煤机振动增大。
2. 设备失衡磨煤机在使用过程中，如果不加以维护和校正，就有可能产生设备失衡的情况，导致设备振动过大。
磨盘和砂轮间的失衡、电机转子不平衡等都是常见的失衡问题。
3. 料层不均匀磨煤机在磨煤的过程中，原煤的进料情况也会影响设备的振动情况。
如果进料不均匀，就会导致设备出现振动过大的问题。
4. 零部件损坏磨煤机的各个零部件如果出现损坏，也会直接导致设备振动过大。
比如：砂轮磨损、皮带损坏、电机故障等都会引起振动过大的问题。
5. 设备安装问题磨煤机在安装过程中，如果没有按照要求进行安装，就会导致设备振动过大。
比如：设备基础不牢固、设备支座调整不到位等都会导致设备振动加大。
二、磨煤机振动大预防措施1. 加强设备维护针对设备老化问题，应定期对磨煤机的各个零部件进行检查和维护，及时更换磨损程度较大的零部件，以保证设备的运行稳定。
2. 定期校正设备设备失衡是导致振动过大的一个重要原因，因此需要定期对磨煤机进行校正。
可以通过专业的设备维护人员进行动平衡校正，以保证设备的正常运行。
3. 控制进料均匀保证原煤的进料均匀是避免磨煤机振动过大的有效措施。
可以通过调整进料装置，或者增加料仓搅拌装置等方式来保证原煤的均匀进料。
4. 定期检查零部件定期检查、更换损坏的零部件是保证设备正常运行的关键措施。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是煤炭加工过程中的重要设备，它的主要作用是将煤炭进行粉碎，以满足工业生产的需求。
在磨煤机的运行过程中，有时会出现振动过大的问题，这不仅会影响设备的稳定运行，还会影响生产效率和设备寿命。
对磨煤机振动大的原因进行分析，并提出预防措施，对保障设备的正常运行和生产效率提升具有重要意义。
1. 设备安装不稳定磨煤机的安装质量直接影响到设备的运行状态，如果安装时没有固定好，或者地基不够坚固，就容易导致设备在运行时产生振动。
磨煤机的各个部件之间的连接状态也会影响到设备的振动情况。
2. 设备零部件磨损磨煤机在长时间运行后，设备的零部件会出现磨损，如果不及时更换或维护，则会导致设备运行不稳定，产生振动。
3. 设备动平衡不良磨煤机在运行过程中，如果转子的动平衡不良，就会引起设备的振动过大。
这可能是由于设备制造过程中存在质量问题造成的，也可能是在设备运行过程中由于一些外部因素导致的。
4. 设备运行参数调整不当磨煤机的运行参数直接影响到设备的运行情况，如果运行参数设置不当，就会导致设备的振动过大。
二、磨煤机振动大的预防措施1. 设备安装稳固在磨煤机安装过程中，要确保设备的基础牢固可靠，设备的各个部件之间的连接牢固可靠，减小设备在运行过程中的振动。
2. 定期维护设备定期对磨煤机进行维护和检查，及时发现设备的零部件磨损情况，进行更换和修理，以保证设备的运行稳定。
3. 动平衡校正在设备制造过程中，要对设备的转子进行严格的动平衡校正，确保设备在运行时的稳定性。
设备在运行过程中，也需要定期对设备进行动平衡校正。
4. 合理调整设备运行参数对于磨煤机的运行参数，要进行合理的设置和调整，确保设备在运行时处于一个良好的状态，减小设备的振动。
磨煤机振动大可能是由于设备安装不稳定、设备零部件磨损、设备动平衡不良、设备运行参数调整不当等原因造成的。
为了预防磨煤机振动大的问题，必须采取相应的措施，包括设备安装稳固、定期维护设备、动平衡校正和合理调整设备运行参数等。
磨煤机振动原因分析及防治措施
磨煤机振动原因分析及防治措施摘要：随着时代的不断发展，磨煤机工作方式也发生了不同变化。
作为火电厂运行的重要设备，磨煤机主要承担着煤块磨碎的作用，整个过程具有一定的复杂性与危险性。
如何保证磨煤机的正常运作，成为人们比较关注的问题，磨煤机振动是当前各类型磨煤机工作中常见的症状。
因此本文主要分析了磨煤机振动出现的原因，并提出了一些针对性的防止措施，希望可以给相关人员提供一些帮助与借鉴。
关键词：磨煤机；振动原因；防治措施引言：社会经济飞速发展背景下，磨煤机在火电厂的使用频率较高，而且在外界环境的影响，磨煤机长期处于高强度的工作状态，很容易出现较多的故障。
相关人员在使用过程中，要注重振动现象的产生，这是日常中常见的故障类型。
长期保持这种状态，不仅会影响磨煤机的转速，还会导致机组通过低负荷的状态运行，给后续工作带来阻碍。
因此相关人员可以加强分析，确保磨煤机正常运作。
一、磨煤机简述磨煤机是火电厂煤粉炉的重要辅助机械设备，主要是将外界运来的煤块，进行打磨，然后送往锅炉内不断燃烧。
从工作方式来看，磨煤机主要是通过消耗能量的方式，克服分子之间的相互作用力，将煤块细碎。
整个过程，可以增加碎煤块的表面积，提高后续工作效率，一般细碎的方式可以分成三种，分别是压碎、研碎与击碎[1]。
工作人员在使用磨煤机时，主要是采用两到三种的磨煤方式，实现混合使用。
按照转速的不同，可以将磨煤机分成三种：低速、中速与高速，按照工作项目的不同，选择不同的磨煤机。
二、当前磨煤机振动的原因（一）煤料填充存在缺陷磨煤机产生振动的原因，煤料填充是比较常见的一种现象，造成这种振动的方式，可以从三个角度分析。
一个是磨煤机在工作期间，人员未能及时填充煤料，导致磨煤机在运作期间，常常保持一种空磨的状态，损坏机器。
其次是磨煤机填充的煤料过多，磨煤机过载严重，出力不太正常。
最后是在填充煤料的过程中，误添了石块、铁块等物质，导致部分研磨部位出现较多撞击。
这些现象的出现，都影响着磨煤机的有效运作，缩短了磨煤机的工作时间。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大的原因主要有以下几个方面：设备故障或不良操作、煤源不均匀、安装
不稳固以及系统设计不合理等。
针对这些原因，我们可以通过以下预防措施来减小磨煤机
振动。
设备故障或不良操作可能导致磨煤机振动。
在设备运行之前需要对设备进行全面检查，确保所有机构、传动装置都正常运转。
若发现故障或问题，需要及时进行维修或更换零部件，确保设备能正常工作。
操作人员需要经过专业培训，了解设备的使用方法和操作规程，避免不正确的操作引起振动。
煤源不均匀也是磨煤机振动的原因之一。
为避免因煤源不均匀而导致的振动，可以采
取以下措施。
煤源进入磨煤机之前应经过均化处理，确保煤的粒度均匀。
可以在磨煤机的
进料口设置振动传感器，通过实时监测煤源的均匀性，及时调整进料量和进料速度，保持
稳定的进料状态。
安装不稳固也是磨煤机振动大的原因之一。
确保设备的安装牢固稳定对于减小振动至
关重要。
在设备安装之前，需要进行仔细的方案和设计，确保设备和基础承重能力的匹配。
设备的安装过程中要使用专业工具和技术，确保设备的各个部件和连接处牢固可靠。
设备
安装好后需要进行全面的检查和调整，确保设备的平衡和稳定。
系统设计不合理也可能导致磨煤机振动。
系统设计不合理主要表现为磨煤机与其他设
备的连接方式不合理、系统布局不合理等。
在设计系统时，应考虑到设备之间的协调配合，避免设备之间的冲突和干扰。
对于磨煤机的布置要充分考虑到设备的振动特性，合理确定
设备与基础之间的间隙、固定方式等，降低振动传递。
磨煤机和辊式磨煤机振动大的原因分析及预防处理方法
磨煤机和辊式磨煤机振动大的原因分析及预防处理方法一．磨煤机振动大的常见原因1.煤量与风量不匹配，当磨煤机给煤量一定时，一次风量过小，不能将煤粉及时的从磨机里带走，随着给煤的不断积累，磨煤机堆积的煤粉越来越多，导致磨煤机振动。
一次风量过大时，使得磨机的煤粉越来越少，最后磨辊上下跳动幅度较大，一定程度时产生较大的振动，影响正常生产。
2.排石子煤不及时，使磨煤机石子煤室存渣过多，有可能堵磨，产生振动。
3.油脂不合格，磨辊轴承润滑油变质、减速机润滑油站油质差或油站少油造成磨辊或减速机不正常运转，继而产生振动。
4.铁器或大块异物落入磨煤机，在加载力的作用下，铁块、异物不断被碾压造成磨负荷不规则变化，使磨煤机产生较大振动。
5.煤质与设计煤种偏差较大，煤的可磨性系数差，导致煤量与风量不匹配，导致振动。
6.磨煤机咬煤不正常，特别是投运初期和退出期间，较少的给煤量落入磨盘，磨辊不能均匀的对磨盘上的煤产生碾压，导致磨本体发生震动。
磨煤系统正常运行中加载力出现故障时，加载力压力波动较大时，使得磨煤机出力变化较大，煤层厚度太薄或太厚，磨辊上下跳动幅度过大，均会引起磨机振动。
7.磨煤机根底不稳，也会导致磨煤机振动大。
二．预防及处理方法1.磨煤机的给煤量和一次风量应按照"运行规程"或"燃烧调整试验报告"建议的对应关系进展调整。
调节磨煤机出力时，应做到增加磨煤机出力时，先加风量，后加煤量。
降低磨煤机出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成磨煤机煤层厚度变化较大，使磨煤机振动。
2.石子煤的排放严格按规定进展，遇到磨煤机有堵磨迹象时应及时屡次排放。
3.定期对润滑油进展化验、过滤，不合格立即更换新油。
油箱油位低于二分之一时及时补油至二分之一至三分之二。
4.在磨煤机运行上煤时，要求输煤人员经常检查除铁器的运行情况，并及时清理除铁器上的铁块、异物，防止其进入磨煤机。
磨煤机运行出现振动时，对磨煤机排渣箱进展屡次排渣检查，看是否有异物或磨煤机部部件脱落。
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磨煤机振动大原因分析及处理方法
磨煤机振动大的原因
一．磨煤机振动大的常见原因
1. 煤量与风量不匹配，当磨煤机给煤量一定时，一次风量过小，不能将煤粉及时的从磨机里带走，随着给煤的不断积累，磨煤机内堆积的煤粉越来越多，导致磨煤机振动。
一次风量过大时，使得磨机内的煤粉越来越少，最后磨辊上下跳动幅度较大，一定程度时产生较大的振动，影响正常生产。
2. 排石子煤不及时，使磨煤机石子煤室内存渣过多，有可能堵磨，产生振动。
3. 油脂不合格，磨辊轴承润滑油变质、减速机润滑油站油质差或油站少油造成磨辊或减速机不正常运转，继而产生振动。
4. 铁器或大块异物落入磨煤机内，在加载力的作用下，铁块、异物不断被碾压造成磨负荷不规则变化，使磨煤机产生较大振动。
5. 煤质与设计煤种偏差较大，煤的可磨性系数差，导致煤量与风量不匹配，导致振动。
6. 磨煤机咬煤不正常，特别是投运初期和退出期间，较少的给煤量落入磨盘，磨辊不能均匀的对磨盘上的煤产生碾压，导致磨本体发生震动。
磨煤系统正常运行中加载力出现故障时，加载力压力波动较大时，使得磨煤机出力变化较大，煤层厚度太薄或太厚，磨辊上下跳动幅度过大，均会引起磨机振动。
7. 磨煤机基础不稳，也会导致磨煤机振动大。
二．预防及处理方法
1. 磨煤机的给煤量和一次风量应按照《运行规程》或《燃烧调整试验报告》建议的对应关系进行调整。
调节磨煤机出力时，应做到增加磨煤机出力时，先加风量，后加煤量。
降低磨煤机出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成磨煤机煤层厚度变化较大，使磨煤机振动。
2. 石子煤的排放严格按规定进行，遇到磨煤机有堵磨迹象时应及时多次排放。
3. 定期对润滑油进行化验、过滤，不合格立即更换新油。
油箱油位低于二分之一时及时补油至二分之一至三分之二。
4. 在磨煤机运行上煤时，要求输煤人员经常检查除铁器的运行情况，并及时清理除铁器上的铁块、异物，避免其进入磨煤机。
磨煤机运行出现振动时，对磨煤机排渣箱进行多次排渣检查，看是否有异物或磨煤机内部部件脱落。
如果发现磨煤机振动大且无法消除，应紧急停磨并安排内部检查。
5. 根据煤种的情况，及时通过调整磨分离器开度、加载油压力、风煤比合理控制煤层厚度。
6. 经常检查加载油系统，有无异常情况，并及时处理。
检查加载系统的油路，在磨煤机停止运行时，应对磨煤机的磨辊升降和定变加载的切换进行检查，发现加载油缸和电磁换向阀故障，及时清理和更换。
7. 磨煤机启动时，给煤机启动后，要快速增加增大给煤量，确保磨煤机“咬煤”正常，1分钟后，根据锅炉燃烧需求，再行调整给煤量。
磨煤机停运期间，保持在低煤量时运行不小于5分钟，冷磨的同时保证吹扫效果。
8. 运行人员加强DCS上磨煤机各参数的监视，尤其是磨煤机电流、进出口压差、入口一次风流量的变化趋势应密切关注，如有异常应及时调整。
巡检人员应严格按巡检制定定时检查磨煤机运行情况，发现振动大及时汇报。
辊式磨煤机振动大原因及解决措施
一、磨煤机简介磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。
磨煤的过程就是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。
要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。
煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎3种方式进行。
其中压碎过程消耗的能量最省，研碎过程最费。
各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述2种或3种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。
二、磨煤机振动原因磨煤机振动的原因可简单地总结为：（1）磨盘煤层薄；（2）铰轴座磨损。
（3）磨辊脱落。
（4）导向装置间隙不当。
（5）原煤中掺杂异物；（6）刮板脱落；（7）磨辊不转。
磨煤机频繁振动会造成以下危害：（1）磨煤机部件损坏，缩短磨煤机的
使用寿命。
（2）磨煤机振动导致磨辊被动提升，减少了磨煤机的磨出力，增大了机组负荷。
磨辊的频繁升降还会造成入炉给煤量的波动，影响主汽温度和主汽压力，造成主汽温度和主汽压力的波动，从而使受热面产生疲劳损伤，严重影响机组的安全运作。
（3）磨煤机振动造成磨煤机附属油管和粉管跟随振动，出现频繁漏油、漏粉的情况，污染作业环境。
（4）磨煤机振动使机械和电机间的传动力加大，容易导致轮螺栓断裂，使磨煤机停运。
（5）磨煤机振动会增大煤耗和电耗，导致运作成本增加，降低机组运营的经济性。
（6）磨煤机振动需频繁对机组进行调整和维护，增加了工作人员的劳动量和操作失误的可能性。
三、辊式磨煤机振动大的原因及解决方法（一）磨盘煤层薄在磨煤机运行过程中，因风煤配比及液压加载力调整不当，导致磨煤机磨盘上煤层变薄，磨辊与磨盘直接接触导致振动。
此类振动表象多为磨煤机整体剧烈振动，磨煤机拉杆标尺在零位附近且上下动作幅度大，排渣量小，异音表现为连贯金属碰磨声。
此类情况多发生于磨煤机启动时，因布煤时间较短或给煤机断煤，导致磨盘煤层变薄。
遇到此类情况时，可抬起磨辊重新进行布煤，也可降低液压加载力并加大给煤机给煤量。
（二）铰轴座磨损当磨辊铰轴座磨损时，辊架与铰轴座间隙增大，在磨辊下压过程中，碾压角度改变，导致辊套与衬板外沿直接接触而引起振动。
其振动及异音表现与磨盘煤层薄相似，但因磨辊与磨盘接触，实际并未碾磨原煤，会导致排渣量增大。
此类情况同时会导致辊套磨损不均匀，衬板外沿磨损严重。
遇
到此类情况，可在磨煤机定期检修过程中着重检查磨辊铰轴座磨损情况，当发现铰轴座与辊架间隙过大时，可在其间隙内加塞不锈钢板填充间隙，防止磨辊碾压角度改变，或更换铰轴装置。
（三）磨辊脱落当磨辊铰轴座与三脚架连接螺栓断裂，磨辊脱落时，会因脱落磨辊碾压角度及碾压路径改变导致其与衬板碰磨产生振动，其表象为无规律振动，排渣量增大，异音为连贯金属碰磨声。
此时抬起磨辊，振动及异音仍然存在。
（四）导向装置间隙不当当磨煤机因导向板、导向块磨损后，间隙调整不当，造成运行过程中导向板侧间隙过大或单侧导向板受力，而其余两侧不受力的情况发生，三脚架中心位移，磨辊碾磨路径改变。
此类情况多表现为拉杆摆动幅度加剧，导向装置处有碰磨声，磨盘处间歇发生振动及异响。
磨煤机定期检查时，可发现磨辊辊套磨损不均。
遇到此类情况，应重新调整导向装置间隙，在3根拉杆中心对中的前提下，调整导向块侧间隙在3～8mm，导向板侧间隙为0。
（五）原煤中掺杂异物当原煤中掺杂有铁块、木块等异物时，在磨盘转动过程中，磨辊间歇与其接触导致振动。
其表现为磨煤机整体无规律性振动，异音表现为间歇性碰磨声。
若异物尺寸较小，在经过一段时间的碾磨之后，多会通过动环进入刮板室，最终通过排渣装置排出。
当异物尺寸较大时，无法通过动环进入刮板室，则会卡在一个磨辊下方，此时3根拉杆中有2根拉杆振动较为明显，同时振动也较为有规律。
抬起磨辊后振动会消失，但磨内仍会有碰磨声。
遇到此类情况，应及时停运磨煤机，进入磨内取出异物。
（六）刮板脱落当刮板室内
因刮板脱落碰磨，或因石子煤自燃结焦导致刮板无法带走时，磨煤机减速机会产生规律性振动及碰磨异音，异音频率与转速成正比。
此时，振动多表现在磨盘及减速机上，磨煤机筒体及拉杆振动不明显。
遇到此类情况，可视排渣情况拟定处理方案：若刮板仍能工作，可选择负荷低谷进行消缺；若刮板已无法带渣或刮板室结焦情况有扩大倾向，应及时停磨煤机进行检修。
（七）磨辊不转当磨辊轴承损坏或因异物卡涩导致磨辊无法正常转动时，磨煤机整体会发生剧烈振动。
此时因磨辊无法转动，导致原煤无法从该磨辊下方通过，直接被挤压至刮板室内，造成石子煤量急剧增大，且排渣均为原煤。
因该磨辊下方无煤，导致该磨辊两侧拉杆在最低位，另一根拉杆在高位。
进磨煤机检查可发现三脚架严重偏斜，无法正常转动的磨辊下方煤层薄，且其沿磨盘旋转方向上方磨辊间存有较多原煤。