jx贝雷片 钢木组合梁法施工连续刚构箱梁桥0 段托架工法_secret

贝雷片+钢木组合梁法施工连续刚构箱梁桥0#段托架工法一、前言连续刚构箱梁桥0#段由于其梁段高度最高、一次性砼浇注方量最大，而且由下构施工转为上构施工，需将施工作业面积扩展数倍，施工难度极大。

托架作为承受全部荷载的工作平台，必须保证足够的强度和刚度。

我公司在总结和吸收各种施工方法的基础上，采用贝雷片+钢木组合梁法施工0#段托架。

该方法利用制式器材贝雷片和工字钢组合成承重平台，并通过预埋件锚固在墩身上；底板模板则通过加强弦杆+方木组合结构以伸臂梁的型式支承在工字钢上；梁段标高通过楔块调整。

每个0#段只需一次性投入预埋件，其它构件均可重复使用。

该技术应用于京福高速公路福建段层溪Ⅲ号特大桥施工中，取得了良好的经济效益；施工技术的先进性受到业主和社会各界的广泛好评，我们将该技术进行总结整理，形成本工法。

本工法叙述时以层溪Ⅲ号特大桥0#段托架为例。

二、工法特点1、采用贝雷片代替传统三角形型钢或万能杆件桁架，一方面充分利用了高强材料，保证了工程质量；另一方面，降低了施工难度。

工字钢则以伸臂梁的形式承受翼缘板相对较小荷载的同时，部分抵消了主跨内的正弯矩。

2、通过预埋构件安装贝雷片，取消了支架，解决了高墩和水上作业的施工难题。

3、肋木以伸臂梁的型式代替传统简支梁承受上部荷载，减小了跨径，降低了主跨正弯距，从而降低了材料性能要求。

并通过模板、钢材和方木三种材料的有效组合，充分发挥了材料的各自性能。

三、适用范围适用于铁路、公路悬臂浇筑梁桥的0#段和现浇段施工，尤其在高墩、水上作业或地势陡峭、地基软弱等情况下，具有广泛的适用性。

四、施工工艺(一)工艺原理根据荷载最大工程部位的受力分析，布置悬臂梁的间距和伸臂梁的跨径，在此基础上合理选择材料并分配间距，确保强度及刚度满足设计和规范要求；其它工程部位则据此计算材料数量和间距。

对于预埋件，则按抗剪强度和局部抗压强度进行检算。

(二)托架布置图（见图1）图1 托架布置图(施工工艺流程（见图2） (四)施工要点1、预埋钢板安装 （1）钢板加工贝雷片弦杆两根槽钢阴头的间距为80mm ，考虑安装误差，钢板厚度选用30mm 和10mm 两种,按2×30mm+1×10mm 组合，宽度按局部抗剪强度计算确定，长度按局部抗压强度计算确定。

预埋钢板在工厂统一加工，重点保证销孔成孔直径为50mm ，误差≤0.5mm 。

钢板加工完成并检查无误后，采用焊接法在地面将同一销孔的钢板连成整体。

焊接时需提前将贝雷销插入销孔内，保证焊连后销孔中心一致、孔径不变。

最后将锚固钢筋焊接在钢板尾端。

锚固钢筋选用4Φ25Ⅱ级钢筋，长度不小于70cm 。

所有焊缝的长度及高度必须满足规范要求。

（2）钢板预埋位置确定平面位置：贝雷片的数量和水平位置根据各工程部位的荷载谱分析确定后，还应与墩身钢筋和墩顶固结精轧螺纹钢位置比较，如有发生冲突，应避开竖向精轧螺纹钢，可适当挪动钢筋或贝雷片位置，严禁任意截断钢筋。

预埋钢板的水平位置则与各贝雷片上下弦杆对应。

图2 托架施工工艺流程图工字钢与贝雷片采加强弦杆与□10×10预埋钢板安装段施工标高：对于底板钢板，预埋标高位置主要考虑以下因素：a、型钢高度；b、方木及楔块高度；c、模板厚度；d、线路纵坡；e、挂篮底模及其纵梁、后下横梁必需的作业空间；对于翼缘板钢板，由于其型钢两端直接支承于底板型钢之上，因此其较底板钢板高差正好为底板型钢高度。

(3)钢板就位总体施工顺序：先底板，后翼缘板。

各部位施工顺序：墩身模板、钢筋安装合格→测量放样定出预埋钢板位置→模板开孔→安装上排两侧定位预埋钢板→安装上排其他预埋钢板→安装下排两侧定位预埋钢板→安装下排其他预埋钢板→焊接预埋钢板对拉钢筋→施工预留槽。

(4)钢板安装质量保证措施①定位预埋钢板的标高及水平采取水准仪配合水平尺检查。

并以定位钢板的销孔为基准线，挂线安装其他预埋钢板，确保同排钢板在同一水平面上。

②安装下排钢板时，除准确丈量上下排钢板销孔的间距与贝雷片上下弦杆销孔的间距（1.4m）完全一致外，还应吊锤球检查上下排钢板的垂直度，以确保贝雷片在同一水平面上。

③全部钢板最终固定前，应进一步用定位杆检查上下排钢板销孔的间距。

定位杆选取顺直的角钢按间距1.4m上下焊贝雷销的方法加工而成。

将定位杆依次插入上下对应销孔，如无法顺利插入，应及时调整，确保贝雷片安装顺利。

④根据受力分析，上排钢板承受拉应力，为弥补钢板与砼之间的抗剪强度，在上排对应预埋钢板上加焊4Φ25Ⅱ级钢筋，形成相互间的对拉。

⑤为确保日后钢板割除不露出砼面，不致于影响墩身外观。

预埋钢板紧贴墩身周围采取粘贴泡沫板的方法预留凹槽。

为保证作业空间，凹槽深度不小于3cm，凹槽宽度应保证距钢板边不小于10cm。

2、贝雷片安装墩身模板拆除且砼达到25～30Mpa后，即可安装贝雷片。

吊装采用塔式起重机和倒链配合进行。

贝雷销打入后，应同时将保险插销插入以防止销子脱落。

同侧全部贝雷片安装就位后，安装上下加强弦杆。

安装上加强弦杆时需注意将弦杆螺栓孔板置于底面，使连接加强弦杆与桁架弦杆的弦杆螺帽不致外露。

最后采用2[10槽钢按贝雷片间距钻眼，将全部贝雷片栓接于支撑架孔，以增强横向稳定性。

3、工字钢安装工字钢直接支承在贝雷片上，工字钢的数量按结构受力分析确定，水平间距则根据上承模板肋木的跨径需要确定。

工字钢正式吊装前首先对应每个贝雷片支点处加焊厚度不小于1cm的钢板作为加劲肋。

吊装机械设备选用塔式起重机和倒链。

吊装按先底板后翼缘板和先内侧后外侧的顺序进行，为保证上承面积，将工字钢两两拼接在一起。

为确保工字钢整体受力和抗倾覆稳定性，可采用“骑马螺栓”将工字钢与贝雷片连成一体。

“骑马螺栓”的具体作法是：采用直径不小于φ20的圆钢加工成U形，前端加工螺纹，U形钢的长度和宽度满足将工字钢和贝雷片卡住即可。

U形钢筋卡住后，采用厚度不小于20mm的窄钢板两端钻眼穿入U形钢，并用双螺帽反扣于贝雷片上弦杆。

4、底模安装考虑施工方便，0#段模板一般选用木模。

因此，选用大块方木加工成楔块调整纵坡，布置方向同工字钢。

为减少非弹性变形，要求方木材质坚硬且表面平整。

为避免失稳，方木应尽量选择规格较大的以减少层数，同时，楔块最小厚度不应小于5cm。

底模肋木如全选钢材，受模板强度制约，钢材间距不宜太大，钢材性能不能充分发挥且造成模板难以固定；如采用木材，材料性能难以满足强度、刚度要求。

如采用钢木组合成伸臂梁，则克服了上述缺点。

施工中注意以下几点：（1）根据箱梁荷载谱，底模肋木宜顺桥向布置；伸臂梁的跨径由荷载最大工程部位的受力分析确定。

并根据各工程部位的受力状况，进一步确定钢木数量及间距。

（2）选取的型钢和方木的高度应一致，且钢木组合强度和刚度应同时满足规范要求；（3）为便于底模和腹板外模固定，底板最外侧和模板的纵向接缝下应采用方木作为肋木。

5、托架拆除托架的拆除按安装的逆序进行。

为保证工程质量和加快工程进度，托架拆除一般可以分成三个阶段。

（1）0#段砼达到设计强度的70%后，拆除翼缘板托架；（2）0#段砼张拉完成后，视挂篮底模后锚系统高度及必要的操作空间，拆除底模直至工字钢；（3）悬浇段施工到2#段，即挂篮底模系统推移至1#段后，即可进行底板贝雷片拆除和预埋钢板割除作业。

最后，采用高标号水泥砂浆将预留槽封闭。

五、材料(见表1)表1 托架主要材料数量表序号材料名称规格型号单位数量说明1 贝雷片/上下加强弦杆制式器材片/根24/48数量根据0#段悬臂段及施工荷载重量计算确定2 工字钢I36a×12m 根12 用于底板，长度不短于桥面宽度3 工字钢I25a×12m 根12 用于翼缘板，长度不短于0#段长度4 槽钢[10×6m/4m根4/4 用于贝雷片横向连接，长度根据最外侧两片贝雷片距离确定5 A3钢板□700×220×30/10㎜块(2×24/24)焊接成7cm厚钢板作为贝雷片上弦杆预埋件,端部钻2φ50㎜圆孔用以贝雷片和加强弦杆连接6 A3钢板□500×220×30/10㎜块(2×24/24)焊接成7cm厚钢板作为贝雷片下弦杆预埋件, 端部钻2φ50㎜圆孔用以贝雷片和加强弦杆连接序号材料名称规格型号单位数量说明7 A3钢板厚10mm 块若干工字钢与贝雷片支点处加劲肋板8 II级钢筋Φ25㎜根若干预埋钢板对拉锚固钢筋9 I级钢筋Φ20㎜根若干工字钢与贝雷片支点处“骑马螺栓”10 方木□20×20cm 根若干0#段纵坡调整,数量根据贝雷片与模板肋木之间高度和托架宽度确定11 方木、加强弦杆高度h=10cm根若干模板肋木,长度根据0#段悬臂段长度确定,根数根据0#段悬臂段荷载重量计算确定六、机具设备(见表2)表2 托架使用主要机具设备表序号材料名称规格型号单位数量说明1 塔式起重机QTZ40 台 1 材料场内垂直及水平运输2 倒链≥2T 台 2 构件调整就位3 倒链≥1T 台4 构件临时固定4 钢筋切断机GQ40 台 1 钢筋加工5 钢筋弯曲机GW40 台 1 钢筋加工6 钢筋调直机GT4-14 CK 1 钢筋加工7 交流电焊机BX1-401 台 2 钢筋、钢材焊接8 气割设备套 1 钢板切除9 自动安平水准仪台 1 钢板定位高程观测七、劳动组织（见表3）表3 托架劳动组织安排表序号作业组主要工作内容人数技术人员技术工人普通工人1 技术组施工组织设计现场技术指导、质量控制及安全检查32 测量组托架平面位置及高程测量 1 23 钢筋组托架钢筋、钢材加工及安装 1 2 24 模板组模板制作、安装、调整及拆除 1 2 35 起重组材料吊装及拆除 1 5 4八、安全措施1、施工前应制定详细的施工组织设计和高空作业安全保证措施，并对起重、焊接等特殊工种的工人，进行专门的安全操作培训。

所有操作人员进行明确分工，并建立岗位责任制。

劳动分工尽可能稳定，不准在操作前临时调换工作，以免由于技术不熟练而发生意外事故。

2、施工现场悬挂醒目的安全警示牌，禁止非施工人员进场。

施工操作人员进入现场时佩戴安全帽，作业时按规定使用劳保用品，高空作业必须系安全带。

3、根据起吊重量、高度、回转半径等各项参数，合理选择塔吊。

吊装前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。

4、吊装现场严格实行统一指挥。

吊装过程中除现场指挥人员外，任何人都不得指挥操作。

吊装作业区严禁非工作人员进入，所有人员均不得在起吊和运行的吊物下站立。

5、高空作业时，设置防护设施，防止落空坠落。

所有多余的物件均全部清除。

6、电焊机等应有接地装置，施焊前检查设备和电线是否漏电。

九、质量要求1、工程施工所用的各种原材料、机具设备的试验、检验和验收均执行现行的公路施工技术规范和质量验收评定标准。