普通液压管接头尺寸

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液压管接头标准尺寸

液压管接头标准尺寸

液压管接头标准尺寸液压管接头是液压系统中常见的连接元件,其标准尺寸对于液压系统的安全运行和性能发挥起着至关重要的作用。

在液压系统中,液压管接头的标准尺寸直接关系到管路的连接方式、密封性能、耐压能力等方面,因此对液压管接头标准尺寸的了解和掌握显得尤为重要。

液压管接头的标准尺寸一般包括螺纹尺寸、连接螺纹类型、公称直径、公称压力等方面。

在选择液压管接头时,首先需要明确管路的工作压力和工作介质,然后根据这些参数来选择合适的液压管接头标准尺寸。

在实际应用中,一些常见的液压管接头标准尺寸包括JIC(美国联合国家标准尺寸)、BSP(英国标准尺寸)、NPT(美国国家管螺纹标准尺寸)等。

液压管接头的标准尺寸设计旨在确保连接的牢固性和密封性,以及管路的耐压能力。

在实际应用中,如果液压管接头的标准尺寸选择不当,可能会导致管路连接不紧密、泄漏甚至爆裂等安全隐患,因此在选择液压管接头时务必严格按照标准尺寸进行选型和安装。

除了标准尺寸外,液压管接头的材质和加工工艺也是影响其性能的重要因素。

一般来说,液压管接头的材质应选择耐腐蚀、耐磨损、抗拉强度高的材料,如碳钢、不锈钢等。

此外,液压管接头的加工工艺也应符合相关标准要求,确保其内部光洁度和表面粗糙度达到标准要求,以提高其密封性能和耐压能力。

在实际应用中,液压管接头的标准尺寸选择不仅需要考虑管路的工作压力和工作介质,还需要考虑管路的安装空间、连接方式、拆装维护等因素。

因此,在选择液压管接头标准尺寸时,需要综合考虑各方面因素,确保选型合理、安装可靠。

总的来说,液压管接头的标准尺寸对于液压系统的安全运行和性能发挥起着至关重要的作用。

在选择液压管接头时,需要充分了解各种标准尺寸的特点和适用范围,并结合实际应用需求进行合理选型和安装,以确保液压系统的安全稳定运行。

c型喇叭口液压管接头规格尺寸

c型喇叭口液压管接头规格尺寸

C型喇叭口液压管接头规格尺寸液压管接头是一种广泛应用于液压系统的连接件,它可以连接不同直径、不同材质的液压管路,并能够保持密封性能。

C型喇叭口液压管接头是一种常见的液压管连接件,它具有较高的密封性能和承压能力,适用于各种高压液压系统。

在本文中,我们将介绍C型喇叭口液压管接头的规格尺寸以及其在液压系统中的应用。

1. 规格尺寸C型喇叭口液压管接头的规格尺寸通常由其连接口的直径和螺纹尺寸来表示。

以下是一些常见的规格尺寸:•C型喇叭口液压管接头连接口直径:6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm等。

•C型喇叭口液压管接头螺纹尺寸:M12×1.5、M14×1.5、M16×1.5、M18×1.5、M20×1.5等。

需要注意的是,以上规格尺寸仅供参考,实际使用中可能会有一些变化,具体规格尺寸应根据液压系统的具体要求进行选取。

2. 应用C型喇叭口液压管接头适用于各种高压液压系统,其密封性能和承压能力较高,能够满足液压系统的要求。

它通常用于下列情况:2.1 高压液压系统C型喇叭口液压管接头能够承受较高的压力,因此适用于高压液压系统。

例如,工程机械中的液压系统、冶金设备中的液压系统等都会使用C型喇叭口液压管接头来连接高压液压管路。

2.2 需要多次拆卸和装配的情况C型喇叭口液压管接头采用螺纹连接,可以实现多次拆卸和装配。

在需要频繁更换液压管路的场合,使用C型喇叭口液压管接头可以提高工作效率并减少维修成本。

2.3 适应不同管路直径的连接C型喇叭口液压管接头提供了不同直径的连接口,可以连接不同直径的液压管路。

在液压系统设计中,由于液压管路的需求可能会有所不同,因此可以选择不同直径的C型喇叭口液压管接头来满足不同的连接需求。

结论C型喇叭口液压管接头作为一种常见的液压管连接件,具有较高的密封性能和承压能力。

通过选取合适的规格尺寸,C型喇叭口液压管接头可以满足各种高压液压系统的需求。

c型喇叭口液压管接头规格尺寸

c型喇叭口液压管接头规格尺寸

c型喇叭口液压管接头规格尺寸(实用版)目录一、C 型喇叭口液压管接头概述二、C 型喇叭口液压管接头规格尺寸三、C 型喇叭口液压管接头的应用领域四、C 型喇叭口液压管接头的选购与安装正文一、C 型喇叭口液压管接头概述C 型喇叭口液压管接头是一种常见的液压管接头类型,其特点是接口采用 C 型喇叭口设计,具有安装方便、连接牢靠、密封性能好等优点。

在液压系统中,C 型喇叭口液压管接头主要用于连接液压管道与液压元件,如液压缸、液压阀等。

二、C 型喇叭口液压管接头规格尺寸C 型喇叭口液压管接头的规格尺寸主要根据液压系统的工作压力、流量以及管道的通径等参数来选择。

常见的 C 型喇叭口液压管接头规格尺寸有以下几种:1.4mm:适用于低压、小流量的液压系统;2.6mm:适用于中低压、中小流量的液压系统;3.8mm:适用于中压、中大流量的液压系统;4.10mm:适用于高压、大流量的液压系统;5.12mm:适用于高压、超大流量的液压系统;6.14mm:适用于特高压、大流量的液压系统。

需要注意的是,在选择 C 型喇叭口液压管接头规格尺寸时,还要考虑管道的材质、壁厚等因素,以确保接头的安全性能。

三、C 型喇叭口液压管接头的应用领域C 型喇叭口液压管接头广泛应用于各种液压系统中,如工程机械、机床、汽车、船舶、航空航天等产业领域。

在这些领域中,C 型喇叭口液压管接头主要起到连接、传递液压动力的作用,对于保证液压系统的正常运行具有重要意义。

四、C 型喇叭口液压管接头的选购与安装在选择 C 型喇叭口液压管接头时,应根据液压系统的实际需求,结合上述规格尺寸选择合适的接头。

在安装过程中,应注意以下几点:1.确保接头与管道的连接牢固,避免在使用过程中出现松动现象;2.接头的密封性能要好,以免液压系统出现泄漏问题;3.安装过程中,应避免接头受到损坏,影响其使用寿命;4.在使用过程中,定期检查接头的连接状况,发现问题及时处理。

液压接头标准

液压接头标准

液压接头标准液压接头标准液压管接头—螺纹标准二一. 螺纹的分类1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种;2. 按牙形分可分为:1)三角形螺纹2)梯形螺纹3)矩形螺纹4)锯齿形螺纹;3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹;4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注,左旋加lh,如m24×1.5lh;5. 按用途不同分有:米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二. 米制普通螺纹1. 米制普通螺纹用大写m表示,牙型角2α=60°(α表示牙型半角);2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种;2.1. 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距,如m20表示粗牙螺纹;细牙螺纹标记必须标明螺距,如m30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。

2.2. 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固,一般螺纹连接多用粗牙螺纹,细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高,自锁性能较好。

3. 米制普通螺纹的标记:m20-6h、m20×1.5lh-6g-40,其中m 表示米制普通螺纹,20表示螺纹的公称直径为20mm,1. 5表示螺距,lh表示左旋,6h、6g表示螺纹精度等级,大写精度等级代号表示内螺纹,小写精度等级代号表示外螺纹,40表示旋合长度;3.1. 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径:碳钢φ=公称直径-p;铸铁φ=公称直径-1.05~1.1p;加工外螺纹光杆直径取φ=公称直径-0.13p):表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距公称直径螺距p 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径公称直径螺距p 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径m5 0.8 4.1 4.2 4.9 m24 3 20.8 21 23.7m6 1 4.9 5 5.9 m27 3 23.8 24 26.7m8 1.25 6.6 6.7 7.9 m30 3.5 26.3 26.5 29.6m10 1.5 8.3 8.5 9.8 m33 3.5 29.3 29.5 32.6m12 1.75 10.3 10.4 11.8 m36 4 31.7 32 35.5m14 2 11.7 12 13.7 m42 4.5 37.2 37.5 41.5m16 2 13.8 14 15.7 m48 5 42.5 43 47.5m18 2.5 15.3 15.5 17.7 m56 5.5 50 50.5 55.5m20 2.5 17.3 17.5 19.7 m64 6 57.5 58 63.53.2. 米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算:d=d-1.0825p,其中d为公称直径,p为螺距。

液压管接头标准

液压管接头标准

液压管接头标准一、卡套式管接头的装配一预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节;直接影响到密封的可靠性..一般需要专用的预器..管径小的接头可以在台钳上进行预装..具体做法是;用一个接头作为母体;将螺母、卡套压紧到管子上可..主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式..笔者发现;即使是同一厂家一批货;这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同;结果就造成了泄漏;而此问题往往被忽视..正确的做法是;管子一端用什么样的接头体连接;对应的连接端则用相同类型的接头预装;这样能最大限度地避免出现泄漏问题..②管子端面应平齐..管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐;并且去除毛刺;清洗并用高压空气吹净后再使用..③预装时;应尽量保持管子与接头体的同轴度;若管子偏斜过大也会造成密封失效..④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁;卡套不应有明显变形..在进行管路连接时;再按规定的拧紧力装配..ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr259n、ф18mm 的为450n..如果在预装时卡套变形严重;会失去密封作用..二.禁止加入密封胶等填料..有人为了取得更好密封效果;在卡套上涂上密封胶;结果密封胶被冲入液压系统中;造成液压元件阴尼孔堵塞等故障..三.连接管路时;应使管子有足够的变形余量;避免使管子受到拉伸力..四.连接管路时;应避免使其受到侧向力;侧向力过大会造成密封不严..五.连接管路时;应一次性好;避免多次拆卸;否则也会使密封性能变差..二、卡套式管接头安装1按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理;2按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子;绝对不允许用溶断如火焰切割或砂轮切割;除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢;除去管接头的防锈剂及污垢;同时还要保证管子圆度;3将螺母、卡套先后套入管子;卡套前端刃口小径端距管子口至少3mm;然后将管子插入接头体内锥孔;顶到为止;4慢慢拧紧螺母;同时转动管子直至不动时;再拧紧螺母2/3~4/3圈;5拆开检查卡套是否已切入管子;位置是否正确..卡套不允许有轴向移动;可稍有转动;6检查合格后重新旋紧螺母..二、管接头处泄漏的预防在液压系统中;无论是金属管接头;还是软管接头;都存在容易产生泄漏的问题..对于卡套式管接头;大多因管道受到较大的外力或冲击力;使卡套松动或管端面变形而造成泄漏;此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等;同时还要消除管道外力..对于扩口式管接头;大多因扩口过度;质量不合要求或多次拆卸;致使扩口变形或裂纹等造成泄漏;此时可将前端截去重新进行扩口..如果使用公母锥顶压进行密封;其泄漏大多是由于两锥面有损伤;可用研磨砂对锥面进行研磨.. 在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合;其泄漏原因有以下几种:“о”形圈老化或变形而造成泄漏;“о”形圈装配不到位;使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏;“о”形圈未压实;弹性变形量不足而造成泄漏;“о”形圈止口槽过深而造成泄漏..对此;需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈;也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工;以减小止口槽深度;使“о”形圈有足够的弹性变形量压缩量一般应在0.35-0.65mm之间..对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏;无论是何材质;首先应检查其密封件有无破损;变形、老化和粗糙度过大等情况;然后采取相应的措施..三、高压胶管接头的安装注意事项1胶管在移动或静止中;均不能过度弯曲;也不能在根部弯曲;至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲;2胶管移动到极端位置时不得拉得太紧;应比较松弛;3尽量避免胶管的扭转变形;4胶管尽可能远离热辐射构件;必要时装隔热板;5应避免胶管外部损伤;如使用中同构件表面的长期摩擦等;6若胶管自重引起过分变形时;应有支托件..四、管路预安装8.1管路简介1双线主管及支管:从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口;承受压力相对较高..通常采用冷拔无缝钢管;材料为10或15号钢..绝不能用锈蚀严重的管子;2给油管:从分配器出来到所有润滑点进油口轴承座油孔;承受压力相对较低..通常采用拉制紫铜管;走向弯曲时便于配管..也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的;3遇到活动部位连接时采用胶管接头..8.2管路布置要求1管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处;特别是胶管接头;2布管应不影响主机等设备运转;要安全可靠;方便工作、观察、维修;3布管要横平竖直、整齐美观..尽量少拐弯或小角度弯管;采用大圆弧;从而减少油流阻力;4安装发生抵触时;应小管让大管、低压管让高压管;5管道在相互交叉时不能接触;应隔开一定距离;6平行管道的接头要错开安装;以免影响安装和拆卸;7管道为便于拆卸清洗;应适当安装活接头;但要少用;减少泄漏的可能性..8.3确定管子长度1根据8.2条确定的定配管路径;在现场测定管子的长度;要注意弯管半径的大小的影响;2要把各类不同的管接头接入管路后的影响考虑在内;3管子长度应逐段确定、切断、预装;以方便现场根据实际情况调整;如果一下子全部切断;出现积累误差时;配管就困难了;4切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方;必要时可用直通管接头接长;但管段上接头宜少不宜多..8.4管子切断1用锯床或专用切管机等机具切断管子;绝对不允许用溶断如火焰切割或砂轮切割;2切口要平整;断面平面度不大于1毫米;与管子轴线垂直度不大于1度;3用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺;4用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮锈;8.5管子弯曲1用弯管机冷弯;不能热弯大口径管子可用直角接头替代弯管;弯曲半径要在管径的4倍以上;2弯曲处的椭圆度长短径变化少于管径的10%;且不能出现折皱;3若弯曲处管端有接头;管端应有一段直管与接头相连;以避影响安装;8.6管子与接头焊接1采用钨极氩弧焊或氩弧焊封底后电弧焊充填焊..当压力超过21mpa时;应同时在管内部通5l/min氩气;2管子壁厚>2mm时;外圆应切35°坡口;并在对口处留3mm间隙;管壁厚≤2mm时;不切坡口;对口处留2mm间隙;8.71对口时管子轴线必须重合;错边量小于壁厚的15%;偏斜率小于1:200;8.7管夹的安装1管夹的垫板一般直接或通过角钢等支架焊在结构件;在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定;2管夹安装时要注意找平;即安装面在同一个高度上;3管夹的间距:管径≤φ10时;约0.5~1米;管径φ10~25时约1~1.5米;管径φ25~50时约1.5~2米;但在直角拐弯处;两边应各用一个管夹..8.8预安装1将管接头与设备、管子与管接头逐段连接;直至完成全部预安装;2管接头的安装方法详见第4章;3同时将管夹垫板焊在结构件或支架上;不得将管子焊在管夹或支架上;4预安装完毕并检查合格后;对管路打印配合记号;一件一个编号;列成表格备用..待管路拆下清洗后;按编号复原..8.9注意事项1安装前所有钢管可先按第9章要求酸洗处理;特别是与卡套式管接头连接的钢管应先酸洗;然后将卡套预先紧固在管端;2所有管接头应先用煤油清洗干净待装;里面的o型密封圈应暂时取出保管;待正式安装时再放上;3施工中要保持泵、分配器等设备的油口;管接头、管端等开口处清洁;不能让水、灰尘等异物进入;4管路应在自由状态下敷设;焊装后的管路不得施加过大的径向力强行固定和连接;5轴承座的油孔要事先检查;内部油路是否畅通;油口螺纹是否同接头相配..9、管路清洗为确保润滑系统的清净;并供给机械设备轴承以洁净的润滑脂;必须将预安装后的管路拆下清洗..清洗有煤油清洗和酸洗两种..9.1煤油清洗对象及方法1铜管、不锈钢管;2预安装前已经过酸洗处理;且现在内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管;3在预装时弄脏的管接头;4将需要清洗的管子及接头拆下;管子用布要不掉毛纱沾煤油把管内擦净;两端及接头浸泡在煤油中清洗;然后管内涂机油或充填满润滑脂;两端密闭好待装;5清洗后不得有目测可见的污染物如铁屑、纤维状杂质、焊渣等;要特别注意焊接处的内壁焊渣必须彻底清洗干净..9.2酸洗对象1预安装前未经酸洗的钢管;2虽已经过酸洗;但现在锈蚀严重的钢管..9.3酸洗施工顺序及处理目的1脱脂采用脱脂剂;除去配管上粘附的油脂;2水洗用清水清除管材上的污物;3除锈在酸洗液中除去管壁上的锈斑、轧制铁屑等;4水洗和高压水冲洗用清水冲洗上述作业中产生的附着物;管内部用高压水冲洗;5中和用碱液中和管材上残存的酸液;6干燥为了有效地进行干燥应将管材浸在热水里或进行蒸汽干燥;应使管材干透;7防锈;8检查对酸洗后的管材进行检查;是否清洗干净;9包装和保管酸洗后立即用塑料或塑料带封住管的开口部;以免异物、水份等侵入..9.4酸洗注意事项1酸洗前管子的焊接作业已全部完成;2拆卸、运输、酸洗时注意不要碰伤管路、螺纹及密封面;用胶带或塑料管堵封口;3酸洗前应清除干净焊接时的焊渣、溅出物和管子上的清漆等物;4各螺纹部位应用塑料带、橡胶带等耐酸材料加以保护;或在脱脂、水洗后螺纹处涂上干油后再在酸液中除锈;以防酸液侵蚀;5酸洗时注意不要使管子的配合记号消失或模糊..10、管路正式安装清洗后的管路应尽快正式安装并充脂1将所有管路按打印的配合记号逐段连接;2按第4章方法紧固全部管接头;注意要放入原先拆下的o型圈;3所有配管的固定应牢固;不能松动;4所有给油管可留待充脂后再同分配器出油口及润滑点连接..液压管接头—螺纹标准二一. 螺纹的分类1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种;2. 按牙形分可分为:1三角形螺纹2梯形螺纹3矩形螺纹4锯齿形螺纹;3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹;4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种; 右旋不标注;左旋加LH;如M24×1.5LH;5. 按用途不同分有:米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二. 米制普通螺纹1. 米制普通螺纹用大写M表示;牙型角2α=60°α表示牙型半角;2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种;2.1. 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距;如M20表示粗牙螺纹;细牙螺纹标记必须标明螺距;如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5..2.2. 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固;一般螺纹连接多用粗牙螺纹;细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高;自锁性能较好..3. 米制普通螺纹的标记:M20-6H、M20×1.5LH-6g-40;其中M 表示米制普通螺纹;20表示螺纹的公称直径为20mm;1.5表示螺距;LH表示左旋;6H、6g表示螺纹精度等级;大写精度等级代号表示内螺纹;小写精度等级代号表示外螺纹;40表示旋合长度;3.1. 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表螺纹底孔直径:碳钢φ=公称直径-P;铸铁φ=公称直径-1.05~1.1P;加工外螺纹光杆直径取φ=公称直径-0.13P:表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径M5 0.8 4.1 4.2 4.9 M24 3 20.8 21 23.7M6 1 4.9 5 5.9 M27 3 23.8 24 26.7M8 1.25 6.6 6.7 7.9 M30 3.5 26.3 26.5 29.6M10 1.5 8.3 8.5 9.8 M33 3.5 29.3 29.5 32.6M12 1.75 10.3 10.4 11.8 M36 4 31.7 32 35.5M14 2 11.7 12 13.7 M42 4.5 37.2 37.5 41.5M16 2 13.8 14 15.7 M48 5 42.5 43 47.5M18 2.5 15.3 15.5 17.7 M56 5.5 50 50.5 55.5M20 2.5 17.3 17.5 19.7 M64 6 57.5 58 63.53.2. 米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算:d=D-1.0825P;其中D为公称直径;P为螺距..三. 用螺纹密封的管螺纹GB 7306与ISO7/1相同1. 用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏..用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式..压力在5×105Pa以下时;用前一种连接已足够紧密;后一种连接通常只在高温及高压下采用..2. 用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式..外螺纹只有圆锥一种形式..牙型如下:锥度1:16;牙形角55°;旧螺纹标准示例:ZG3/8;3. 标记示例:圆锥内螺纹 Rc 3/8圆柱内螺纹 Rp3/8圆锥外螺纹 R3/8当螺纹为左旋螺纹时 Rc 3/8-LHLH表示左旋螺纹常用螺纹标记:Rc 3/8、Rp3/8、R3/8的基本尺寸:表2尺寸代号每寸牙数大径中径小径建议底孔基准距离有效长度1/8 28 9.728 9.147 8.566 φ8.4 4.0 6.51/4 19 13.157 12.301 11.445 φ11.2 6.0 9.73/8 19 16.662 15.806 14.950 φ14.7 6.4 10.11/2 14 20.955 19.793 18.631 φ18.3 8.2 13.23/4 14 26.411 25.279 24.117 φ23.6 9.5 14.51 11 33.249 31.770 30.291 φ29.7 10.4 16.81-1/4 11 41.910 40.431 38.952 φ38.3 12.7 19.11-1/2 11 47.803 46.324 44.845 φ44.1 12.7 19.14. GB 7306规定的标记方法与ISO7/1的规定是一样的..在ISO 7/1作出统一之前;各国的标记方法如下:表3标准号螺纹种类圆锥内螺纹圆柱内螺纹圆锥外螺纹ISO ISO7/1-1982 Rc1/2 Rp1/2 R1/2英国 BS 21-1973 Rc1/2″ Rp1/2″ R1/2″法国 NF E03-004 ——G1/2″J G1/2″德国 DIN 2999 —— Rp1/2-DIN299 R1/2DIN2999日本JIS 130203 PT1/2″ PS1/2″ PT1/2″苏联ГOCT 6211 KTPYБ1/2″ ——KTPYБ1/2″GB GB 133-74 ZG1/2″ ——ZG1/2″四. 60°圆锥管螺纹GB/T 12716-911. 该螺纹等效于美国国家标准ANSI B1.20.1中NPT螺纹部分..只有圆锥内螺纹和圆锥外螺纹一种连接形式..2. 60°圆锥管螺纹与55°圆锥管螺纹的相同点:2.1. 螺纹本身具有密封性..2.2. 圆锥角:1:162.3. 通过控制基面距离基准长度来控制直径尺寸..2.4. 允许在螺纹副内加入密封物..3. 60°圆锥管螺纹与55°圆锥管螺纹的不同点:表4项目60°圆锥管螺纹55°圆锥管螺纹标记 NPT 3/8 Rc 3/8、Rp3/8、R3/8牙型角60° 55°牙距不同表5 表2公差要求高低用途汽车、飞机、机床中管路连接水、煤气等低压管路系统4. 代号NPT即旧标准代号Z:标记:NPT 3/8、NPT 3/8-LH;其中LH表示左旋..表5 常用螺纹的基本尺寸尺寸代号每寸牙数大径中径小径建议底孔基准距离牙数1/8 27 10.242 9.489 8.736 φ8.6 4.102 4.361/4 18 13.616 12.487 11.358 φ11.1 5.786 4.103/8 18 17.055 15.926 14.797 φ14.5 6.096 4.321/2 14 21.223 19.772 18.321 φ17.9 8.128 4.483/4 14 26.568 25.117 23.666 φ23.2 8.611 4.751 11.5 33.228 31.461 29.694 φ29.2 10.160 4.601-1/4 11.5 41.985 40.218 38.451 φ37.9 10.668 4.831-1/2 11.5 48.054 46.287 44.520 φ43.9 10.668 4.83五. 非螺纹密封的管螺纹GB 73071. 该螺纹标准与ISO 228/1相同..2. 牙型角:55°;圆柱螺纹;没有锥度..3. 标记示例:11/2左旋内螺纹 G11/2-LH右旋不标11/2A级外螺纹 G11/2A11/2B级外螺纹 G11/2B内外螺纹装配 G11/2 /G11/2A表6 常用基本尺寸尺寸代号每寸牙数大径中径小径建议底孔基准距离有效长度1/8 28 9.728 9.147 8.566 φ8.8 4.0 6.51/4 19 13.157 12.301 11.445 φ11.7 6.0 9.73/8 19 16.662 15.806 14.950 φ15.2 6.4 10.11/2 14 20.955 19.793 18.631 φ18.9 8.2 13.23/4 14 26.411 25.279 24.117 φ24.4 9.5 14.51 11 33.249 31.770 30.291 φ30.6 10.4 16.81-1/4 11 41.910 40.431 38.952 φ39.2 12.7 19.11-1/2 11 47.803 46.324 44.845 φ45.1 12.7 19.14. 用途:非螺纹密封的管螺纹主要用于压力较低的不、煤气管道;连接时就加填料或密封质麻丝、铅丹、聚四氟乙烯胶带等;以防止渗漏..5. 非螺纹密封的管螺纹与用螺纹密封的管螺纹相同点是:两者牙型一样均为55°;相同规格螺纹的螺距、牙高、基本直径相同..6. 非螺纹密封的管螺纹与用螺纹密封的管螺纹不同点是:6.1. 用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆柱螺纹和圆锥螺纹两种形式;外螺纹只有圆锥螺纹一种形式..6.2. 非螺纹密封的管螺纹不论内外螺纹都只有圆柱螺纹一种形式..6.3. 两种螺纹部分规格的公差不同..6.4. 非螺纹密封的内圆柱管螺纹可以和用螺纹密封的外圆锥管螺纹相连接;但非螺纹密封的外圆柱管螺纹却不可以和用螺纹密封的内管螺纹形成用螺纹密封的连接..7. 各国的不同标记方法:表7标准号螺纹种类圆柱内螺纹圆柱外螺纹ISO ISO228/1-1982 G1/2 G1/2A B英国 BS 2779-1973 G1/2″ G1/2″A B法国 NF E03-005 G1/2″H G1/2″A B德国 DIN 259 R1/2 K1/2日本JIS 130202 PF1/2″A B PF1/2″A B苏联ГOCT 6357 TPYБ1/2″Kл2 Kл3 TPYБ1/2″Kл2 Kл3GB GB 133-74 G1/2″ G1/2″六. 米制锥螺纹GB14151. 标记:ZM10、ZM10-S、ZM10/ZM10、ZM10/ZM10-S..2. ZM-米制锥螺纹的标记代号;标准基准距离时;省略基准距离代号;S-短基准距离..3. 用途:适用于气体或液体管路系统依靠螺纹密封的连接螺纹水、煤气管道用管螺纹除外;必要时允许在螺纹配合面间加密封填料提高其密封性..4. 公径直径/螺距直径 6;8;10 12;14;16;18;20;22;24 27;30;33;36;39;42;45;48;52;56;60螺距 1 1.5 2第二章美国标准管螺纹一. 标准:ANSI B1.20.1美国标准管螺纹..美国标准管螺纹不仅用于压力较低的水、煤气管道;也同时用于高温、高压系统..就管螺纹而言;目前在世界范围内形成了以ISO标准为一方;以美国标准为另一方的两大管螺纹标准体系..二. 螺纹类型1. 基本牙型:牙型角60°..锥度1:16..牙型为平顶平底..2. 基本类型NPT 一般用途的美国标准锥管螺纹NPSC 管接头用美国标准直管螺纹NPTR 导杆连接用美国标准锥管螺纹NPSM 设备上的自由配合机械连接用美国标准直管螺纹NPSL 锁紧螺母的松配合机械连接用美国标准直管螺纹另有薄壁管上采用的UNS——薄壁管用特殊统一螺纹三. 一般用途的锥管螺纹NPT1. 标记:3/8-18NPT..2. 基本中径和基准距离:锥管螺纹的基本中径是根据管子外径、螺距和手旋合长度确定的;内外螺纹之间用手旋合的公称长度为基准距离;内螺纹的基面为螺纹大端处截面该截面上的螺纹中径为基本中径;外螺纹基面在离小端距离为基准距离处..3. 常用螺纹尺寸尺寸代号每寸牙数大径中径小径建议底孔基准距离牙数1/8 27 10.242 9.489 8.736 φ8.6 4.102 4.361/4 18 13.616 12.487 11.358 φ11.1 5.786 4.103/8 18 17.055 15.926 14.797 φ14.5 6.096 4.321/2 14 21.223 19.772 18.321 φ17.9 8.128 4.483/4 14 26.568 25.117 23.666 φ23.2 8.611 4.751 11.5 33.228 31.461 29.694 φ29.2 10.160 4.601-1/4 11.5 41.985 40.218 38.451 φ37.9 10.668 4.831-1/2 11.5 48.054 46.287 44.520 φ43.9 10.668 4.83四. 管接头用直管内螺纹NPSF1. 该螺纹与标准锥管螺纹装配时;能形成耐压密封连接;但只在压力较低的情况下才采用..2. 标记示例:1/8-27NPSF3. 常用螺纹尺寸五. 导杆连接用锥管螺纹NPTR1. NPTR螺纹的牙型与标准锥管螺纹是一样的..导杆连接要求用内、外锥螺纹形成一个刚性的机械螺纹连接..2. 标记示例:1/2-14NPTR3. 常用螺纹尺寸六. 机械连接用直管螺纹NPSM、NPSL1. 设备上自由配合的机械连接;内、外螺纹均采用NPSM螺纹;带锁紧螺母的松配合机械连接;内、外螺纹均采用NPSL螺纹..2. 标记示例:1/8-27NPSM1/8-27NPSL3. 常用螺纹尺寸七. 薄壁管用特殊统一螺纹UNS1. 对一般用途的薄壁管;推荐采用27牙系列、1/4至1英寸的特殊统一螺纹UNS;螺纹等级为2A和2B级..UNS螺纹牙型采用统一螺纹牙型..2. 标记示例:1/4-27UNS-2A3. 常用螺纹尺寸4. 完整螺纹的最小长度=1/3基本大径+0.185英寸5牙..第三章干密封式美国标准管螺纹一. 标准:ANSI B1.20.3 干密封式美国标准管螺纹1. 干密封式管螺纹主要用于冷却器、船舶、汽车及飞机的燃油和润滑油管路接头、加油放油塞、军用毒气弹等..2. 干密封式管螺纹的特点是控制牙顶和牙底的削平量;以保证牙顶牙底外金属和金属的接触首先发生或与侧面接触同时发生..牙顶和牙底的接触可以防止螺纹渗漏;并保证在不使用润滑剂和密封填料的情况下形成密封紧密连接..3. 干密封式内管螺纹可以是圆柱形的;也可以是圆锥形的..而干密封式外管螺纹仅有圆锥形一种..所有干密封式管螺纹均为右螺纹..二. 干密封式螺纹NPTF与标准管螺纹NPT相同点是:两者型一样..不同点是:1. 螺纹牙高h不一样..NPTF内、外螺纹之间没有间隙;而NPT的内、外螺纹之间可能有过盈也可能有间隙..2. NPT内、外螺纹均为圆锥形;而NPTF外螺纹为圆锥形;内螺纹有圆锥形和圆柱形两种..3. NPT有右旋和左旋两种螺纹;而NPTF只有一种右旋螺纹..4. ISO标准中没有与美国干密封式管螺纹对应的标准..我国的米制锥螺纹GB/T1415-92与美国干密封式管螺纹概念相近..三. 干密封式管螺纹的四种类型:1. 干密封式美国标准管螺纹NPTF2. 干密封式SAE短锥管螺纹PTF-SAE SHORT3. 干密封式美国标准燃油用直管内螺纹NPSF4. 干密封式美国标准普通直管内螺纹NPSI5. 各种类型的标准干密封螺纹的推荐搭配关系干密封外螺纹与其相配的干密封内螺纹NPTF锥外螺纹 NPTF锥内螺纹PTF-SAE SHORT锥内螺纹NPSF直内螺纹NPSI直内螺纹PTF-SAE SHORT锥外螺纹 NPSI直内螺纹NPTF锥内螺纹四. 1型干密封式锥管螺纹NPTF1. 该螺纹系列适用于完整螺纹长度内的外螺纹和内螺纹..实际上它对各种类型的管路连接都适用..这种螺纹具有较高的强度和良好和密封性;在具有薄截面的脆硬材料上采用内锥螺纹可以减少断裂现象..2. 标记示例:1/4 NPTF3. 该系列螺纹采用2只六步幅螺纹塞规和1只光滑塞规来检测螺纹的基本尺寸、有效深度及牙顶高;允许公差:±1扣..五. 2型干密封式SAE短锥管外螺纹PTF-SEA SHORT EXTERNAL1. 本系列的外螺纹除了因增加间隙和节约材料而在小端处切去了一个螺牙从而使完整螺纹长度缩短以外;其余所有方面均与NPTF螺纹一致..2. 标记示例:1/4 PTF-SAE六. 2型干密封式SAE短锥管内螺纹PTF-SEA SHORT INTERNAL1. 本系列的内螺纹除在大端处切去了一个螺牙从而使完整螺纹长度缩短以外;其余所有方面均与NPTF螺纹一致..2. 标记示例:1/4 PTF-SAE七. 3型干密封式燃油用直管内螺纹NPSF1. 本系列的螺纹是圆柱直螺纹而不是锥螺纹..它们一般用于软的或韧性材料上;但也可用于厚壁部位的脆硬材料上..2. 标记示例:1/4 NPSF八. 4型干密封式燃油用直管内螺纹NPSI1. 本系列的螺纹是圆柱直螺纹而不是锥螺纹..它们一般用于厚壁零件以及安装到外螺纹上几乎没有什么膨胀的部位的硬性或脆性材料上..2. 标记示例:1/4 NPSI第四章美国统一螺纹标准UN系列螺纹一. 标准:ANSI B1.1美国统一螺纹标准1. 统一螺纹UN:1948年11月18日美国、英国和加拿大三国标准机构代表在华盛顿签订了协议;使三国的英制普通螺纹一致;这便是所谓的统一螺纹..2. 统一螺纹的美国标准是ANSI B1.1;英国标准是BS 1580..二. 统一螺纹牙型1. 牙型角:60°2. 牙顶宽度:0.25P;牙底宽度:0.125P;牙底形状呈圆弧形..三. 统一螺纹直径/螺距系列1. 统一螺纹直径/螺距组合按螺距分级有3个系列;即粗牙UNC、细牙UNF和特细牙UNEF 系列;不变螺距有8个系列;即4UN、6UN、8UN、12UN、16UN、20UN、28UN和32UN系列..四. 统一螺纹的选择及应用1. UNC粗牙螺纹系列该系列通常在批量生产的螺栓、螺钉、螺母和其它一般工程上采用..低搞拉强度的材料;如铸件、低碳钢和其它软材料上加工的内螺纹应采用粗牙螺纹;以使内螺纹获得最佳的脱扣强度..UNC螺纹适用于要求快速拆或有可能产生腐蚀和轻微损伤的部位..2. UNF细牙螺纹系列该系列适用于不宜采用粗牙螺纹的螺栓、螺钉、螺母和其它应用场合..UNF外螺纹具有比粗牙螺纹大的抗拉应力面积..当要求外螺纹和相配内螺纹的脱扣强度等于或高于外螺纹零件的抗拉承载能力时;宜采用细牙螺纹..细牙螺纹还适用于短旋合长度、小螺纹升角或壁厚要求细牙螺距的场合..若外螺纹的最大强度没有要求;则细牙螺纹也可用于低强度材料上加工的内螺纹;但必须选择合适的旋合长度;以满足上述脱扣强度要求..尺寸小于和等于1英寸的细牙螺纹适用于螺栓、螺钉、螺母和其它螺纹紧固件..尺寸大于1英寸;细牙螺纹不适用;除非内外螺纹的材料相同..3. UNEF超细牙螺纹系列该系列适用于薄壁管、薄螺母、短套筒或短接头等要求短旋合长度和更小螺距的场合..一般来说;它也适用于上面对细牙螺纹规定的几种情况..4. UN不变螺距系列每英寸4、6、8、12、16、20、28和32牙的各种不变螺距系列为UNC、UNF和UNEF系列无法满足的特殊设计要求提供了范围很广的直径/螺距组合..不变螺距系列用于多次装拆的零件或利于重新翻修螺纹的零件..从不变螺距系列中选择螺纹时;应尽可能优先选择表列的8、12或16牙系列..5. 高温高强度使用场合对这些使用场合;尺寸为0.25~1英寸的螺纹建议采用粗牙螺纹系列;而尺寸大于1英寸的;最好采用8牙系列..五. 统一螺纹的螺纹等级、标记方法及极限尺寸1. 等级:统一螺纹规定了六个不同的等级;即1A、2A、3A外螺纹和1B、2B、3B级内螺纹..其中尾标A和B分别指外螺纹和内螺纹..2. 1A和1B级螺纹是针对武器装备和某些特殊使用要求规定的;即要求简便迅速装配或螺纹有轻微损伤和污迹也能装配的场合可以采用这种螺纹..3. 2A和2B级螺纹是一般用途的螺栓、螺钉、螺母和类似的螺纹紧固件上最常用的标准螺纹..4. 3A和3B级螺纹用于螺纹配合的松紧度和导程、半角的精度要求较高的场合..3A和3B级螺纹只有用高精度的设备、有效的测量和检测手段才能获得..。

液压胶管扣压接头技术标准

液压胶管扣压接头技术标准

液压胶管扣压接头技术标准液压胶管扣压接头是一种常用于液压系统中的连接元件,用于将胶管与液压管道连接起来,并实现流体的传递。

为了确保液压系统的安全性和可靠性,需要制定相关的技术标准。

本文将从材料、尺寸、性能等方面,制定液压胶管扣压接头的技术标准。

一、材料要求1. 连接体材料:主要采用高强度钢材或不锈钢材料制成,并符合GB/T 699、GB/T 3077等相关标准的要求。

2. 密封圈材料:采用耐油、耐磨损的橡胶材料制成,符合GB/T 528-2009等相关标准的要求。

3. 衬套材料:选用耐腐蚀、耐磨损的聚酰胺类材料,符合GB/T 19602-2005等相关标准的要求。

二、尺寸要求1. 连接体尺寸:液压胶管扣压接头的连接体尺寸应符合GB/T 9064-2011等相关标准的要求,具体尺寸见附表1。

2. 胶管尺寸:胶管的内径和壁厚应符合GB/T 3683-2011等相关标准的要求,具体尺寸见附表2。

3. 弹性夹紧套尺寸:弹性夹紧套的内径和壁厚应满足连接体和胶管的尺寸要求,并且能够确保扣压接头的密封性能。

三、性能要求1. 承压能力:液压胶管扣压接头在额定工作压力下,应能够承受最大工作压力的1.5倍的静态压力,且不发生泄漏和破坏。

2. 密封性能:在额定工作压力下,液压胶管扣压接头应能够达到零泄漏的要求,且不会出现漏油、渗油等现象。

3. 耐磨损性:液压胶管扣压接头在使用寿命内,应能够承受液压系统的冲击、振动和磨损,不影响其密封性和连接性能。

4. 耐腐蚀性:液压胶管扣压接头应能够在常规工作环境下,具有良好的耐腐蚀性能,不受油液、水分和化学药品的侵蚀。

5. 连接可靠性:液压胶管扣压接头应具有易于安装、拆卸和检修的特点,能够确保扣压接头在连接和解除连接过程中的可靠性和稳定性。

四、检测方法1. 外观检测:检查液压胶管扣压接头的连接体、胶管和弹性夹紧套的外观,应无裂纹、气泡、凹陷等缺陷。

2. 尺寸检测:使用合适的测量工具,检查液压胶管扣压接头的连接体、胶管和弹性夹紧套的尺寸,应符合技术要求。

c型喇叭口液压管接头规格尺寸

c型喇叭口液压管接头规格尺寸

c型喇叭口液压管接头规格尺寸摘要:一、引言二、C 型喇叭口液压管接头的概述三、C 型喇叭口液压管接头规格尺寸四、C 型喇叭口液压管接头的应用领域五、C 型喇叭口液压管接头的选购与安装六、结语正文:一、引言液压管接头作为液压系统中的重要连接件,其质量和性能直接影响到整个液压系统的运行效果。

C 型喇叭口液压管接头是液压管接头中的一种,其具有安装方便、连接牢靠、密封可靠等优点,被广泛应用于各种液压系统中。

本文将对C 型喇叭口液压管接头的规格尺寸进行详细介绍,以帮助大家更好地了解和选购该类产品。

二、C 型喇叭口液压管接头的概述C 型喇叭口液压管接头,顾名思义,其接口形状类似于喇叭,因此得名。

它的主要作用是连接液压管道和液压元件,实现流体的传输。

C 型喇叭口液压管接头具有结构简单、安装方便、密封性能好等特点,是液压系统中常用的一种连接件。

三、C 型喇叭口液压管接头规格尺寸C 型喇叭口液压管接头的规格尺寸主要由其内径、外径、长度和螺纹规格等因素决定。

在国内,常用的规格尺寸有4、5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、32、34、40、42 等,其中,内径为4 至42 的规格最为常见。

四、C 型喇叭口液压管接头的应用领域C 型喇叭口液压管接头广泛应用于各种液压系统中,如工程机械、机床、汽车、船舶、航空航天等领域。

其优良的性能和密封可靠性使得它在这些领域中得到了广泛的认可。

五、C 型喇叭口液压管接头的选购与安装在选择C 型喇叭口液压管接头时,需要根据液压系统的工作压力、流体介质、工作温度等因素来选择合适的材料和规格。

在安装过程中,应确保接头与管道和液压元件的连接牢固,密封性能良好,避免因接头问题导致液压系统的泄漏和故障。

六、结语C 型喇叭口液压管接头作为液压系统中的重要连接件,其规格尺寸的选择和安装关系到整个液压系统的运行效果。

d型c型锥转换变径液压接头 尺寸表

d型c型锥转换变径液压接头 尺寸表

《d型c型锥转换变径液压接头尺寸表》一、引言在液压系统中,液压接头作为连接管路和传递液压能力的重要部件,扮演着十分关键的角色。

其中,d型c型锥转换变径液压接头是一种常见且重要的液压接头类型。

二、d型c型锥转换变径液压接头的基本概念d型c型锥转换变径液压接头是一种用于连接不同直径管路的液压接头,它具有优异的密封性能和耐压能力。

这种类型的液压接头通常采用高强度的金属材料制成,以确保其在高压液压系统中的安全可靠运行。

三、d型c型锥转换变径液压接头的尺寸表在选择和使用d型c型锥转换变径液压接头时,尺寸表是至关重要的参考依据。

下面是一份标准的d型c型锥转换变径液压接头尺寸表:•接头型号尺寸A(mm)尺寸B(mm)尺寸C(mm)尺寸D(mm)•DCC-01 12 8 15 5•DCC-02 15 10 20 6•DCC-03 20 12 25 8•DCC-04 25 16 32 10•DCC-05 32 20 40 12四、d型c型锥转换变径液压接头的优点和应用领域d型c型锥转换变径液压接头具有安装简便、密封可靠、承压能力强等优点,因此在液压系统中应用广泛。

特别是在需要连接不同直径管路或进行管路转换的场合,d型c型锥转换变径液压接头可以起到关键作用。

五、个人观点和理解作为一种常见的液压接头类型,d型c型锥转换变径液压接头在现代工业领域中具有不可替代的地位。

其尺寸表提供了重要的参考数据,有助于工程师们正确选择和使用液压接头,从而确保液压系统的安全稳定运行。

六、总结通过本文对d型c型锥转换变径液压接头的介绍,我们对其基本概念、尺寸表、优点和应用领域有了更全面、深入的了解。

希望读者们能够根据本文的内容,更好地理解和应用d型c型锥转换变径液压接头,为液压系统的设计和维护提供有力支持。

七、致谢在此,感谢您阅读本文,也感谢您对我的支持和信任。

这个文章是一个依照知识文章格式,以d型c型锥转换变径液压接头尺寸表为主题的文章。

液压油管接头形式和对应油管尺寸

液压油管接头形式和对应油管尺寸

液压油管接头形式和对应油管尺寸一、螺纹接头形式1.常用螺纹接头:常用螺纹接头有紧固螺纹接头、泄漏螺纹接头、旋转螺纹接头等,它们分别用于连接直管与直管、直管与转向轴、旋转接头与油管等。

2.螺纹接头尺寸:螺纹接头的尺寸主要包括螺纹直径和螺纹步距两个参数,常用的油管尺寸有以下几种:- M10×1:螺纹直径10mm,步距1mm;- M12×1.5:螺纹直径12mm,步距1.5mm;- M14×1.5:螺纹直径14mm,步距1.5mm;- M16×2:螺纹直径16mm,步距2mm;- M18×1.5:螺纹直径18mm,步距1.5mm;- M22×1.5:螺纹直径22mm,步距1.5mm;- M27×2:螺纹直径27mm,步距2mm;- M33×2:螺纹直径33mm,步距2mm。

这些尺寸可以根据不同的液压系统要求选择,同时也可以根据实际需要进行定制。

二、垫圈接头形式1.常用垫圈接头:常用垫圈接头有锥形接头、平面接头等,它们主要用于连接高压管路和液压阀等。

2.垫圈接头尺寸:垫圈接头的尺寸主要包括孔径和厚度两个参数,常用的油管尺寸有以下几种:- 6×1:孔径6mm,厚度1mm;- 8×1.5:孔径8mm,厚度1.5mm;- 10×2:孔径10mm,厚度2mm;- 12×2:孔径12mm,厚度2mm;- 14×2:孔径14mm,厚度2mm;- 16×2:孔径16mm,厚度2mm;- 18×2:孔径18mm,厚度2mm;- 22×2.5:孔径22mm,厚度2.5mm;- 25×2.5:孔径25mm,厚度2.5mm。

这些尺寸也可以根据不同的液压系统要求进行选择和定制。

除了螺纹接头和垫圈接头,还有一些其他形式的液压油管接头,如弯头接头、四通接头等。

这些接头形式都有各自特点和适用范围,根据液压系统的需求进行选择。

液压油管接头形式和对应油管尺寸

液压油管接头形式和对应油管尺寸

美制系列接头900弯头牙型(UNF)软管内径吋(mm)900弯头牙型(UNF)软管内径吋(mm)MJ90-XMT-1/47/16”-201/4(6)MJ90-XMT-1”1-5/16”-121(25) MJ90-XMT-3/89/16”-183/8(10)MJ90-XMT-11/41-5/8”-1211/4(32) MJ90-XMT-1/23/4”-161/2(13)MJ90-XMT-11/21-7/8”-1211/2(38) MJ90-XMT-5/87/8”-145/8(16)MJ90-XMT-2”2-1/2”-122(51)MJ90-XMT-3/41-1/16”-123/4(19)英制系列接头弯头牙型尺寸与管牙相同,有C型(凹)-俗称日本咀、D型(凸)两种系列900弯头900弯头900弯头E-XMT-1/4-L E-XMT-5/8-L E-XMT-11/4-L E-XMT-3/8-L E-XMT-3/4-L E-XMT-11/2-L E-XMT-1/2-L E-XMT-1”-L E-XMT-2”-L公制系列接头900弯头牙(公制)胶管内径吋(mm)900弯头牙(公制)胶管内径吋(mm)M12-XMT-1/8-L M12*1.251/8(4)M30-XMT-3/4-L M30*1. 53/4(19) M14-XMT-1/4-L M14*151/4(6)M36-XMT-7/8-L M36*27/8(22) M16-XMT-5/16-LM16*1. 55/16(8)M39-XMT-1”-L M39*21(25) M18-XMT-3/8-L M18*1. 53/8(10)M45-XMT-11/4-L M45*211/4(32) M22-XMT-1/2-L M22*1.51/2(13)M52-XMT-11/2-L M52*211/2(38) M27-XMT-5/8-L M27*1.55/8(16)M64-XMT-2”-L M64*22(51)美制系列接头直头牙型(UNF)软管内径吋(mm)直头牙型(UNF)软管内径吋(mm)MJ-XMT-1/47/16”-201/4(6)MJ-XMT-1”1-5/16”-121(25) MJ-XMT-3/89/16”-183/8(10)MJ-XMT-11/41-5/8”-1211/4(32) MJ-XMT-1/23/4”-161/2(13)MJ-XMT-11/21-7/8”-1211/2(38) MJ-XMT-5/87/8”-145/8(16)MJ-XMT-2”2-1/2”-122(51) MJ-XMT-3/41-1/16”-123/4(19)英制系列接头直头牙型尺寸与管牙相同,有C型(凹)-俗称日本咀、D型(凸)两种系列直头直头直头E-XMT-1/4E-XMT-5/8E-XMT-11/4E-XMT-3/8E-XMT-3/4E-XMT-11/2E-XMT-1/2E-XMT-1”E-XMT-2”公制系列接头直啤头牙(公制)胶管内径吋(mm)直啤头牙(公制)胶管内径吋(mm)M12-XMT-1/8M12*1.251/8(4)M30-XMT-3/4M30*1. 53/4(19) M14-XMT-1/4M14*151/4(6)M36-XMT-7/8M36*27/8(22) M16-XMT-5/16M16*1. 55/16(8)M39-XMT-1”M39*21(25) M18-XMT-3/8M18*1. 53/8(10)M45-XMT-11/4M45*211/4(32) M22-XMT-1/2M22*1.51/2(13)M52-XMT-11/2M52*211/2(38) M27-XMT-5/8M27*1.55/8(16)M64-XMT-2”M64*22(51)美制系列接头450弯头牙型(UNF)软管内径吋(mm)450弯头牙型(UNF)软管内径吋(mm)MJ45-XMT-1/47/16”-201/4(6)MJ45-XMT-1”1-5/16”-121(25) MJ45-XMT-3/89/16”-183/8(10)MJ45-XMT-11/41-5/8”-1211/4(32) MJ45-XMT-1/23/4”-161/2(13)MJ45-XMT-11/21-7/8”-1211/2(38) MJ45-XMT-5/87/8”-145/8(16)MJ45-XMT-2”2-1/2”-122(51) MJ45-XMT-3/41-1/16”-123/4(19)。

液压接头 规格型号

液压接头 规格型号

液压接头规格型号
液压接头的规格型号通常由以下几个方面来确定:
1. 连接方式:液压接头的连接方式包括螺纹连接、法兰连接、卡箍连接等等。

根据不同的连接方式,液压接头的规格型号也会有所不同。

2. 连接尺寸:液压接头的连接尺寸通常由管子的外径、螺纹的直径或法兰的尺寸来确定。

常见的尺寸有1/8英寸、1/4英寸、3/8英寸等等。

3. 工作压力:液压接头的工作压力通常由其金属材料和设计结构来决定。

常见的工作压力有1000 PSI、3000 PSI、5000 PSI等等。

4. 材质:液压接头的材质通常使用高强度的钢材或不锈钢材质。

根据不同的工作环境和需求,液压接头的材质也会有所不同。

液压接头的规格型号通常以英制单位来表示,例如"NPT"表示螺纹连接,"JIC"表示卡箍连接,"SAE"表示法兰连接等等。

同时,在规格型号中通常也会包含具体的尺寸、工作压力和材质等信息。

常用液压管路连接方式介绍和比较

常用液压管路连接方式介绍和比较

常用液压管路连接方式介绍和比较转载▼常用的液压管路连接方式包括:卡套接头连接、JIC37度接头连接、尾端成型连接(Walform)、承插焊接连接、对焊连接和GS非焊接法兰系统连接。

1. 卡套接头连接 - 压力范围:250 – 800 Bar;适用钢管尺寸范围:4 – 42 mm;适用材料:碳钢和不锈钢。

卡套式管接头由三部分组成:接头体、卡套、螺母。

当卡套和螺母套在钢管上插入接头体后,旋紧螺母时,卡套前端外侧与接头体锥面贴合,内刃均匀地咬入无缝钢管,形成有效密封。

优点:应用广泛成熟;零部件相对低价位;无需特殊机器。

缺点:仅适用于42mm以下的管路连接;不适用于薄壁管;安装时需要较大的安装空间和扭矩;不适用于高安全要求的工况;不能用于强烈振动、冲击和脉冲的工况。

2. JIC37度接头连接 - 压力范围:420 Bar(250 Bar,100 Bar);适用钢管尺寸范围:6 –38 mm;适用材料:碳钢、不锈钢、黄铜、铜合金等。

JIC37度接头连接由三部分组成:接头体、衬套、螺母。

当衬套和螺母套入钢管后,用扩口设备在钢管管端扩口成型,再将接头体与螺母旋紧,通过锥面接触面刚性密封和O型圈密封。

优点:应用广泛成熟;适用材料范围广;安装简单方便;可重复拆装。

缺点:仅适用于38mm以下的管路连接;公称压力低(DNV标准除外);不适用于厚壁管;需要扩口设备尾端成型。

3. 尾端成型连接(Walform) - 压力范围:250 – 800 Bar;适用钢管尺寸范围:4 – 42 mm;适用材料:碳钢、不锈钢、铜合金等。

Walform连接是卡套接头连接替代连接方式。

将母套入钢管后,用成型设备在钢管管端自动挤压成型,装入密封圈后,再将接头体与螺母旋紧,通过接头体和成型面的刚性密封以及密封圈密封。

优点:低扭矩且安全的安装;制作过程快速简单;技术先进无泄漏;可重复拆装。

缺点:仅适用于42mm以下的管路连接;需要成型设备尾端成型。

液压用k型扣压胶管接头标准

液压用k型扣压胶管接头标准

液压用K型扣压胶管接头标准
本标准规定了液压用K型扣压胶管接头的尺寸规格、材料要求、外观质量、物理性能、扣压质量、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于液压系统中使用的K型扣压胶管接头。

1. 尺寸规格
液压用K型扣压胶管接头的尺寸应符合图纸要求,接头公称通径范围为10mm至100mm。

2. 材料要求
液压用K型扣压胶管接头所使用的材料应符合相关标准要求,具备良好的耐油、耐腐蚀性能。

3. 外观质量
液压用K型扣压胶管接头的外观应平整、光滑,无明显划痕、毛刺等缺陷。

接头内外部应无裂纹、气泡、砂眼等缺陷。

4. 物理性能
液压用K型扣压胶管接头应能承受规定的压力和温度,具备良好的密封性能和抗老化性能。

5. 扣压质量
液压用K型扣压胶管接头的扣压质量应符合要求,扣压后胶管的剥离强度和拉脱强度应符合相关标准。

6. 试验方法
液压用K型扣压胶管接头的尺寸规格、材料要求、外观质量、物理性能和扣压质量应按照相应的试验方法进行检测。

7. 检验规则
液压用K型扣压胶管接头应按照规定的检验规则进行检验,包括进货检验、过程检验和出厂检验。

检验项目应包括尺寸规格、材料要求、外观质量、物理性能和扣压质量等。

8. 标志、包装、运输和贮存
液压用K型扣压胶管接头应按照规定进行标志、包装、运输和贮存。

标志应清晰、易
读,应包括产品名称、型号规格、生产日期和生产厂家等信息。

包装应牢固可靠,能防止运输过程中损坏。

运输过程中应避免剧烈振动和撞击。

贮存环境应干燥、通风良好,避免阳光直射。

液压直通管接头标准规格型号

液压直通管接头标准规格型号

液压直通管接头标准规格型号
液压直通管接头标准规格型号繁多,通常以液压管的内径作为规格,如4、5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、32、34、40、42等。

接头形式有螺纹、焊接、卡套等,外形有直通、弯头、三通、变径等。

在我国,液压管接头标准涉及到液压与气动装置、管路附件、制动系统、液压、冷气系统及其附件、机械配件、构件、螺塞、管件等。

国际上,液压直通管接头标准规格型号也很多,如国标、美标、日标、欧标等。

不同标准和型号的液压直通管接头在尺寸、连接方式、使用范围等方面有所区别。

在选购时,需要根据实际需求选择合适的规格型号。

需要注意,即使同一厂家的一批货,不同类型的液压直通管接头体上锥形孔的深度也可能不同,这可能导致泄漏,因此在使用过程中要特别注意。

为确保液压系统的正常运行,应选择质量合格、规格合适的液压直通管接头。

液压管接头标准对照

液压管接头标准对照
Z1 1/2’
40
管接头50 JB/ZQ4399-86
5
组合密封圈管接头
3
Q/
管接头6/M10×1JB/966-77
6
Q/
管接头10/M14×JB/966-77
10
Q/
管接头14/M18×JB/ 966-77 (d8)
12
Q/
管接头18/M22×JB/966-77 (d10)
15
Q/
管接头22/M27×2JB/966-77
管接头50 JB970-77
2
焊接式பைடு நூலகம்接管接头
8
Q/
管接头14 JB978-77
M14×
10
Q/
管接头18 JB978-77
M18×
15
Q/
管接头22 JB978-77
M22×
20
Q/
管接头28 JB978-77
M27×2
25
Q/
管接头34 JB978-77
M33×2
32
Q/
管接头42 JB978-77
M42×2
40
Q/
管接头50 JB978-77
M48×2
3
插入焊接式直角接头
10
管接头18
JB为:
16MPa
12
Q/
管接头22
16
Q/
管接头28
22
Q/
管接头35
28
Q/
管接头42
34
管接头50
4
焊接式端直通管接头
6
Q/(Ф11)
Z1/4’
8
管接头14 JB/ZQ4399-86
10
Q/(Ф16)

液压管接头标准

液压管接头标准

For personal use only in study and research; not for commercialuse液压管接头标准一、卡套式管接头的装配(一)预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节,直接影响到密封的可靠性。

一般需要专用的预器。

管径小的接头可以在台钳上进行预装。

具体做法是,用一个接头作为母体,将螺母、卡套压紧到管子上可。

主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。

笔者发现,即使是同一厂家一批货,这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同,结果就造成了泄漏,而此问题往往被忽视。

正确的做法是,管子一端用什么样的接头体连接,对应的连接端则用相同类型的接头预装,这样能最大限度地避免出现泄漏问题。

②管子端面应平齐。

管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐,并且去除毛刺,清洗并用高压空气吹净后再使用。

③预装时,应尽量保持管子与接头体的同轴度,若管子偏斜过大也会造成密封失效。

④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁,卡套不应有明显变形。

在进行管路连接时,再按规定的拧紧力装配。

ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm 的为450n。

如果在预装时卡套变形严重,会失去密封作用。

(二).禁止加入密封胶等填料。

有人为了取得更好密封效果,在卡套上涂上密封胶,结果密封胶被冲入液压系统中,造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。

(三).连接管路时,应使管子有足够的变形余量,避免使管子受到拉伸力。

(四).连接管路时,应避免使其受到侧向力,侧向力过大会造成密封不严。

(五).连接管路时,应一次性好,避免多次拆卸,否则也会使密封性能变差。

二、卡套式管接头安装(1)按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理;(2)按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子,绝对不允许用溶断(如火焰切割)或砂轮切割;除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢;除去管接头的防锈剂及污垢;同时还要保证管子圆度;(3)将螺母、卡套先后套入管子,卡套前端刃口(小径端)距管子口至少3mm,然后将管子插入接头体内锥孔,顶到为止;(4)慢慢拧紧螺母,同时转动管子直至不动时,再拧紧螺母2/3~4/3圈;(5)拆开检查卡套是否已切入管子,位置是否正确。

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普通液压管接头尺寸
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
胶管总成两端弯头间装配角表示
角度关系:把胶管总成拉直,并沿直线方向看,把远离的一头置垂直方向,按顺时针测量近处一个与远处垂直放置的之间的夹角,即为胶管总成的装配角。

如上图所示,表示方法为V225°。

如一端是直的,即无装配角。


•代号:Z型英锥管外螺纹
胶管内径产品代号螺纹D
尺寸(mm) 胶管总成工作压力(MPa)
C S ⅠⅡⅢ4S 6S
6 JX-06Z 1/4" 14 1
7 20 35 40 51 66
8 JX-08Z 3/8" 14 1
9 18 30 33
?
?
61 10 JX-10Z 3/8" 14 19 16 28 31 51 59 13 JX-13Z 1/2" 19 22 14 25 27 43 47
16 JX-16Z 3/4" 19 30 11 20 22 39 44 19 JX-19Z 3/4" 19 30 9 16 18 34 42 25 JX-25Z 1" 24 36 7 14 15 27 33 32 JX-32Z 4" 25 46 4 11 12 20 24 38 JX-38Z 2" 25 50 4 9 9 17 20 51 JX-51Z 2" 26 65 3 8 8 17 20
代号:P型国际公制外螺纹74°外锥面
胶管内径产品代号螺纹D
尺寸(mm) 胶管总成工作压力(MPa)
C S ⅠⅡⅢ4S 6S
6 JX-06P M14×15 1
7 20 35 40 51 66
8 JX-08P M16×16 17 18 30 33
?
?
61
10 JX-10P M18×17 19 16 28 31 51 59
13 JX-13P M22×18 24 14 25 27 43 47 16 JX-16P M27×18 30 11 20 22 39 44 19 JX-19P M30×19 32 9 16 18 34 42
22 JX-22P M36×2 23 41 8 15 16
?
? ? ?
25 JX-25P M39×2 23 41 7 14 15 27 33 32 JX-32P M45×2 27 46 4 11 12 20 24
?
国标公制外螺纹平面带O型圈代号:M型
胶管内径产品代号螺纹D
尺寸(mm) 胶管总成工作压力(MPa)
C S ⅠⅡⅢ4S 6S
6 JX-06M M14×11 1
7 20 35 40 51 66
8 JX-08M M16×11 17 18 30 33
?
?
61
10 JX-10M M18×11 19 16 28 31 51 59 13 JX-13M M22×12 24 14 25 27 43 47 16 JX-16M M27×13 30 11 20 22 39 44 19 JX-19M M30×14 32 9 16 18 34 42
22 JX-22M M36×2 16 41 8 15 16
?
? ? ?
25 JX-25M M39×2 16 41 7 14 15 27 33 32 JX-32M M45×2 20 46 4 11 12 20 24 38 JX-38M M52×2 22 55 4 9 9 17 20 51 JX-51M M64×2 27 65 3 8 8 17 20
代号:K型煤矿液压支架快装接头
胶管内径产品代号
尺寸(mm)胶管总成工作压力(MPa)
D D1 D2 L L1 L2 L3 L4 ⅠⅡⅢ4S 6S。

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