控制阀基础知识
控制阀基础知识
其他种类旳执行机构:
电动:
气缸:
控制阀附件:
调压阀:
电磁阀:
放大器(volume booster):
• 功能:接受电气,气动或机 械输入信号,并提供大流量 旳空气或液压流体输入给执 行构造。
电气阀门定位器:
功能: 将控制信号(4-20mA)转换 成气动信号,然后驱动阀门 到达要求旳位置,并伴有机 械旳反馈机制拟定阀门旳位 置。
量变送器,液位变送器)把测得信号传给控制中心或者PLC,与设定旳数值进行对比,对比 后把控制信号传递给调整阀,调整阀接受控制信号自动控制控制阀旳开度,调整流体旳流 量,从而到达控制介质旳流量、压力、温度、液位等。
自动控制系统:负反馈调整
经典控制阀构造
• 控制阀组件经典地由阀体、阀 内件零件、提供阀门操作驱动 力旳执行机构、以及多种各样 旳阀门附件所构成。
阀门增益在全部流量处都相同。主要 用于液位调整。
R= Kvmax/ Kvmin= Cvmax/ Cvmin 。
•固有流量特征:假定阀门前后压差为定值,得出旳介质流过阀门 旳相对流量与相对行程之间定关系。
•流量特征涉及快开、直线、等百分比和抛物线。
• 固有直线流量特征 调整阀旳单位行程
变化所引起旳流量变化相等,曲线旳
斜率是一种定值。在恒定旳压差下,
阀体及阀内件零件:
1. 阀体(Body) 2. 阀座环(seat ring) 3. 阀芯(plug) 4. 阀盖(bonnet) 5. 填料(spring-loaded PTFE V-ring
packing)
另一种形式旳阀芯:
不同之处是多了一种阀笼,不同旳阀笼,控制阀 旳流量特征不同,选出旳阀门就不同。
全开时经过旳流量最大,阀前后压差最小。 S=△P全开/ △P总= △Pmin/ △P总
控制阀是说课稿
控制阀是说课稿
标题:控制阀是说课稿
引言概述:
控制阀作为工业自动化领域中的重要组成部份,具有调节流体介质流量、压力和温度等功能,广泛应用于石油化工、电力、冶金等行业。
本文将从控制阀的基本原理、分类、工作原理、选型及维护等五个方面进行详细阐述。
一、控制阀的基本原理
1.1 控制阀的定义和作用
1.2 控制阀的组成部份
1.3 控制阀的工作原理
二、控制阀的分类
2.1 按控制方式分类
2.2 按阀门形式分类
2.3 按阀体结构分类
三、控制阀的工作原理
3.1 开关型控制阀的工作原理
3.2 调节型控制阀的工作原理
3.3 智能型控制阀的工作原理
四、控制阀的选型
4.1 根据介质特性选型
4.2 根据工艺要求选型
4.3 根据控制系统选型
五、控制阀的维护
5.1 定期检查和维护
5.2 清洗和更换密封件
5.3 故障排除和修理
结论:
通过对控制阀的基本原理、分类、工作原理、选型及维护等方面的详细阐述,可以更好地了解控制阀的作用和应用范围。
在实际工程中,合理选型和正确维护控制阀将为工业自动化系统的稳定运行和优化控制提供重要保障。
注:以上内容仅供参考,具体内容可以根据实际需求进行调整和扩展。
控制阀基础知识培训(PPT39张)
先导式电磁阀原理:通电时,电磁力把先导孔打开,上腔室压力 迅速下降,在关闭件周围形成上低下高的压差,流体压力推动关 闭件向上移动,阀门打开;断电时,弹簧力把先导孔关闭,入口 压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差,流 体压力推动关闭件向下移动,关闭阀门。 特点:流体压力范围上限较高,可任意安装(需定制)但必须满足
定义 气动执行器(或调节阀)的正反作用: 正作用:当输入信号增大时,执行器的开度增大,即流过执行器的流量增大。
这种气动调节阀通常称为气关阀。 反作用:当输入信号增大时,执行器的开度减小,即流过执行器的流量减小。
这种气动调节阀通常称为气开阀。 气动执行机构的正反作用: 正作用:当来自控制器(或阀门定位器)的信号压力增大时,阀杆向下动作。 反作用:当来自控制器(或阀门定位器)的信号压力增大时,阀杆向上动作。 控制机构的正反作用(正装或反装):
区别 2.电动 投资安装成本也不高,与气动相比,驱动能源获取更方便 缺点:结构复杂,易发生故障,维修难度较大 优势:输出扭矩大,控制更精确,运行更稳定
区别 3.液动 适用范围小(需要配备驱动的液压系统) 投资成本高 优势明显:输出扭矩最大,控制最精确
1:按执行机构工作方式分为:直行程和角行程。 2:按执行机构作用形式分为:单作用和双作用。 3:按执行机构调节形式分为:调节型和开关型
活塞式(气关型或常开型)
阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位 器和智能阀门定位器。
按动作的方向可分为单向阀门定位器和双向阀门定位器。单 向阀门定位器用于活塞式执行机构时,阀门定位器只有一个 方向起作用,双向阀门定位器作用在活塞式执行机构气缸的 两侧,在两个方向起作用。
按阀门定位器输出和输入信号的增益符号分为正作用阀门定 位器和反作用阀门定位器。正作用阀门定位器的输入信号增 加时,输出信号也增加,因此,增益为正。反作用阀门定位 器的输入信号增加时,输出信号减小,因此,增益为负。
气动控制阀基础知识介绍
气动控制阀基础知识介绍一、气动执行机构1、气动薄膜式执行机构气动薄膜式执行机构是指通过弹性膜片将输入气压转变为推杆的推力,通过推杆、阀杆带动阀芯产生相应的位移,改变阀的开度。
一个典型的气动薄膜执行机构主要由弹性薄膜、压缩弹簧和推杆组成。
它分为正、反两种作用形式。
当信号压力增加时,推杆向下动作的叫正作用执行机构,反之,当信号压力增加时,推杆向上动作的叫反作用执行机构。
气动薄膜式执行机构优点:气动薄膜执行机构结构简单,动作可靠,维修方便,缺点:a、膜片能承受的压力较低,膜室通入过大压力后易造成膜片损坏,b、执行机构输出力小,一般不应用在高压差场合。
2、气动活塞式执行机构气动活塞式执行机构又称气缸式执行机构,是通过改变作用在活塞两边的气源压力来控制执行机构推杆的输出位移,其特点是输出力大,结构简洁、动作速度快、抗震性好。
根据其结构的不同又可以分为直行程活塞式、角行程活塞式执行机构。
直行程活塞式执行机构内部结构:另外,除了上面的这种直行程气缸式执行机构外,还有拨叉式、齿轮齿条式的角行程活塞式执行机构拨叉式执行机构结构图拨叉式执行机构结构图二、控制阀阀体部分的结构介绍:我们知道控制阀按照阀体结构类型的不同可以分为:单座阀、双座阀、套筒阀、角阀、球阀、偏芯旋转阀和蝶阀等,这些类型的阀体在我们的现场都有广泛的使用,它们因内部结构的不同而有其不同的特点。
1、单座阀阀体内只有一个阀座和阀芯。
优点:结构简单;密封效果好,泄露量小,标准泄露量为0.01%C;缺点:流通能力差,DN100的阀,C=120 ;不平衡力大;不适合高压差,大口径的场合。
单座阀阀门的密封填料装于上阀盖填料室内,其主要作用是保证阀杆处的密封,即防止介质因阀杆移动而向外泄露,是一台阀门所必须具有的组成部分。
另外,填料还有防尘、润滑等功能。
2、双座阀阀体内有两个阀芯和阀座的调节阀。
优点a、流通能力大,与相同口径的其他控制阀比较,双座阀可流过更多流体,同口径双座阀流通能力比单座阀流通能力约大20%~50%。
阀门基础知识讲座ppt课件.ppt
迟缓
2.膜片,活塞环漏气。
3.填料太紧,阀杆变形。
4.定位器响应性能差。
查气源,定位器性能。 膜片,活塞环是否漏气。 检查填料压盖。 最后检查阀芯,阀杆。
3
阀不能 1.输入信号有问题。
与上面一样查信号,气源。
全关
2.操作气压不足或弹簧力不足。 查工况的介质压差。
3.定位器调试时未到全行程。 核对弹簧压力范围。
当阀投入使用后应注意的日常维护
定期检查和加油
• 调节阀使用后要定期检查,重点是动作是否平 稳。
• 推杆与阀杆的连接是否松动、填料和阀体垫片 处有无渗漏。常见的现象是填料处有渗漏,及 时拧紧填料螺母,如用注油器,则定期加油。 在有酸雾或腐蚀性气体的场所,暴露在外的阀 杆用塑料管或橡胶波纹管保护,若发现保护套 破裂,及时调换。
•活塞环和导向件是否老化和磨损 •活塞及活塞杆是否变形,磨损
故障维修
重新组装
上述检查后,零件经修复、调换即可重新装配。 • 然后再把二个部件连接成整机。在装配时,应
注意添加润滑脂。 • 配用的阀门定位器,空气过滤减压器等辅助仪
表经修理、测试合格后安装在原位。
故障维修
性能测试
• 组装的调节阀按出厂项目进行测试检验,如气 密性、密封性、耐压强度、泄漏量、基本误差、 回差、死区、额定行程、始终点偏差。 在特殊需要的场合加做额定流量、流量特性试 验。
使用储气罐的几种实例
对于非常重要的场合,一旦气源发生故障时,为保 证系统或人身安全,不允许阀门停留在事故位置, 而使用的调节阀又没有自动复位能力,这种万不得 已的情况下考虑备一个储气罐。当发生故障时,利 用罐中的压缩空气完成某个动作,把阀门关死(或 全开)。下面介绍两种实例:
阀门基础知识点总结
阀门基础知识点总结一、阀门的基本结构1. 阀体:阀门的主体部分,通常由铸铁、铸钢、不锈钢、铜合金等材料制成。
阀体具有导向流体、支撑阀芯和阀座、承受内外压力等重要功能。
2. 阀芯(阀体、阀门芯):阀芯是阀门开关的主要部件,通过对阀芯的升降、旋转等运动来控制流体的通断和流量。
3. 阀座:阀座位于阀体内,用于固定阀芯和密封流体,保证阀门的密封性能。
4. 密封件:阀门的密封性能直接关系到阀门的使用效果和寿命,常见的密封件有橡胶密封圈、填料密封、金属密封等。
5. 传动装置:用于控制阀芯的开关,常见的传动装置有手动、电动、气动、液动等形式。
6. 连接件:用于连接阀门与管道系统,常见的连接方式有法兰连接、螺纹连接、对焊连接等。
二、阀门的工作原理阀门通过阀芯的升降、旋转等运动来控制流体的通断和流量,从而实现对流体的控制作用。
具体来说,当阀芯抬升或者旋转到开启位置时,流体即可通过阀门顺利流动;当阀芯降下或者旋转到关闭位置时,阀门将阻止流体流动。
通过改变阀芯的开闭程度,还可以实现对流体流量的调节。
三、阀门的分类1. 按使用场合划分:在工业生产中,阀门的使用场合各不相同,可以根据使用场合的不同将阀门分为通用阀门、特种阀门和专用阀门。
2. 按工作原理划分:阀门根据其工作原理的不同可以分为截止阀、止回阀、调节阀、安全阀、排气阀、减压阀等。
3. 按阀门结构划分:阀门可以根据其结构形式分为截门式阀门、旋塞式阀门、球阀、蝶阀、蛇形阀等多种类型。
四、阀门的选型1. 根据使用场合选择:根据使用场合的不同,需要考虑阀门的耐压、防腐性能、耐磨性能、密封性能等指标。
2. 根据流体性质选择:流体的种类、温度、压力等参数都会对阀门的选型产生影响,需要根据实际情况进行综合考量。
3. 根据工作条件选择:包括阀门的工作压力、温度、流量要求、压降等参数,还要考虑阀门的启闭速度和灵敏度等指标。
4. 根据阀门的使用寿命选择:阀门的使用寿命主要取决于阀门的结构、材料、制造工艺和工作环境等因素。
1.阀门基本知识简介
1.阀门基本知识简介阀门基础知识简介一、阀门概述阀门是流体输送系统中的控制部件(装置),具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
阀门是使用极广的一种机械产品,在石油、天然气、煤炭、冶金和矿石的开采、提炼加工和管道输送系统中;在石油化工、化工产品,医药和食品生产系统中;在水电、火电和核电的电力生产系统中;在城建的给排水、供热和供气系统中;在冶金生产系统中;在船舶、车辆、飞机、航天以及各种运动机械的使用流体系统中;在国防生产以及新技术领域里;在农业灌溉系统中都需要大量的阀门。
因此,阀门与生产建设、国防建设和人民生活都有着密切的联系。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
由于石油、化工(煤化工)、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要,对阀门提出更高的要求,促使人们研究和生产高参数的阀门。
阀门的公称通径从几毫米的仪表阀到10米的工业管路用阀。
工作压力可从1.3×10MPa 到1000MPa的超高压,工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。
阀门的材料从铸铁,碳素钢发展到钛及钛合金,高强度耐腐蚀钢等。
阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、电_气或电_液联动、程控、数控、遥控等。
从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。
据不完全统计,我国的阀门产品品种已达四千多个型号,近四万个规格。
随着现代工业的不断发展,阀门需求量不断增长,-3 如一个石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门。
近年来,我国制造的各类阀门不仅用于国内,而且也大量出口,几乎世界各国都有我国制造的阀门。
阀门分自动阀门与驱动阀门。
自动阀门(如安全阀、减压阀、蒸气疏水阀、止水阀)是靠装置或管道本身的介质压力的变化达到启闭目的的。
驱动阀门(闸阀、截止阀、球阀、碟阀等)是靠驱动装置(手动装置、电动装置、液动装置、气动装置等)驱动控制装置操纵阀门启闭。
自动化仪表之阀门
控制器 I.S.
总线
VE 101 SCHOOL
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工业生产自动化特点
在工业设备,装置及管道上配置一些自动化装置,代替操作工人的部分直接劳动, 使生产在不同程度上自动的进行,这种部分的或全部的用自动化装置来管理生 产过程的方法称为过程自动化.
加快生产速度,降低生产成本,提高产品质量与产量 减轻劳动强度,改善劳动条件 能够保证生产安全,防止事故发生或扩大,达到延长设备使用寿命,提高设备利
FF 可接几千个执行机构,传输速率31.25Kb/s,传输距离 1.9Km
VE 101 SCHOOL
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系统比较
传统控制系统
控制器
输入输出系统
控制器
现场总线系统
现场总线
VE 101 SCHOOL
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系统比较
节省硬件,电缆,安装费 用
传统系统
现场总线系统
控制器
I/O系统
I.S
I.S. I.S.
4-20 mA
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控制阀基础知识
控制阀--CONTROL VALVE
控制阀是构成自动化系统不可缺少的重要部分, 它接受控制器的输出信号,直接控制能量或物料 达到控制温度,压力,流量,液位等工艺参数的目的
VE 101 SCHOOL
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控制阀基础知识
控制阀--CONTROL VALVE
控制阀代替了人工操作,所以人们常形象的称之为实现生产过程自动化的手脚
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现场总线控制
现场总线不仅仅是一种新的信号通信协议, 也是一种全新的控制过程的方法。 由模拟量技术发展为数字技术、智能技术、 通信技术。
VE 101 SCHOOL
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气动控制阀基础知识介绍
气动控制阀基础知识介绍
1.气动控制阀的组成部分
气动控制阀由阀体、阀芯(阀板)、阀座、动作部件、密封装置、执
行机构等组成,其中阀体是控制介质流动的主要组成部分,阀芯通过开闭
来控制介质的流量,阀座是阀芯的密封座,动作部件包括活塞、膜片等,
密封装置用于防止介质泄漏,执行机构根据控制信号来控制阀芯的动作。
2.气动控制阀的工作原理
3.气动控制阀的控制方式
手动控制:通过手动操作来调节阀门的开度,适用于需要经常调整的
场景,如实验室操作。
自动控制:根据预先设定的控制策略和控制信号,由执行机构来控制
阀门的开度,可以实现对介质流量的稳定控制,适用于工业自动化生产线。
远程控制:通过远程终端发送控制信号,利用执行机构来控制阀门的
开度,可以实现对大范围、偏远地区的阀门的远程操作,适用于大型工业
企业。
4.气动控制阀的分类
按控制方式分类:包括手动控制阀、自动控制阀和远程控制阀。
按控制介质分类:包括气动控制阀、液动控制阀和液压控制阀。
按流量分类:分为大流量控制阀、中流量控制阀和小流量控制阀。
按压力等级分类:分为低压控制阀、中压控制阀和高压控制阀。
5.气动控制阀的应用领域
总结:
气动控制阀是工业领域中常见的控制元件,通过气压力作用于动作部件来控制阀门的开度,实现对介质的流量、压力或温度等参数的调节。
气动控制阀的工作原理、组成部分、控制方式和应用领域等都是掌握气动控制阀基础知识必不可少的内容。
阀门知识培训PPT课件课件
阀门选型与使用
04
阀门选型原则
根据工艺流体特性选择阀门类型
根据工艺流程要求选择阀门参数
不同的流体特性需要不同类型的阀门,如 气体、液体、蒸汽等。
如温度、压力、流量等参数,需满足工艺 流程的要求。
考虑阀门材料与流体相容性
考虑阀门执行机构和驱动方式
根据流体的性质选择合适的阀门材料,避 免腐蚀和磨损。
设计与制造规范
检验与试验规范
阀门在出厂前需要进行一系列的检验 与试验,以确保其性能和质量符合要 求,检验与试验应遵循相关规范。
阀门的设计与制造应遵循相关规范, 如压力管道规范、法兰连接规范等。
常见阀门类型及应用
03
闸阀
总结词
结构简单、密封性能好、流体阻力大
详细描述
闸阀是一种常见的阀门类型,其结构简单、密封性能好,广泛应用于各种流体管 道中。由于闸阀的阀板与流体方向垂直,因此流体阻力较大,但密封性能较好, 适用于高温高压的场合。
详细描述
为了延长阀门寿命,应合理选择适合使用环 境的阀门类型,并定期进行维护保养。对于 腐蚀性介质,应选择耐腐蚀的阀门材料。同 时,应定期检查阀门的磨损和密封性能,及 时更换损坏的部件。
阀门安装与拆卸问题
总结词
阀门安装与拆卸不当可能导致阀门损坏或无 法正常使用。
详细描述
在安装和拆卸阀门时,应遵循正确的操作步 骤和注意事项,确保阀门不受损坏。同时, 应注意阀门与管道的连接方式和尺寸,以及 阀门的开启和关闭方向,以确保阀门能够正 常工作。在安装和拆卸过程中遇到问题时,
THANKS.
阀门基础知识
02
阀门结构与组成
01
02
03
阀门结构
阀门主要由阀体、阀盖、 阀瓣、阀座和传动装置等 组成,各部分具有不同的 功能和作用。
阀门基础知识培训完整版doc(一)
阀门基础知识培训完整版doc(一)引言概述:阀门是管道系统中常用的一种控制装置,用于控制介质的流量、压力、方向和流速。
为了使大家更好地理解和应用阀门,我们准备了一份完整版的阀门基础知识培训文档。
本文档将从五个大点入手,逐步介绍阀门的相关知识,帮助大家全面了解阀门的基本原理和功能。
一、阀门的分类与结构1. 根据阀门的工作原理进行分类a. 手动操作阀门b. 自动操作阀门c. 液压控制阀门d. 气动控制阀门2. 根据阀门的结构特点进行分类a. 直通阀b. 截止阀c. 止回阀d. 调节阀e. 安全阀3. 阀门的常用材料a. 铸铁b. 不锈钢c. 铜合金d. 塑料e. 碳钢4. 阀门的主要部件及其功能a. 阀体b. 阀盖c. 阀瓣d. 阀座e. 传动装置5. 阀门常见故障及处理方法a. 泄漏b. 耐压性能降低c. 操作不灵活d. 寿命缩短e. 渗漏等二、阀门的工作原理与原则1. 阀门的主要工作原理a. 管道介质压力作用b. 阀瓣运动原理c. 阀门密封原理2. 阀门的操作原则a. 手动操作原则b. 自动操作原则c. 液压控制原则d. 气动控制原则3. 阀门的使用限制和注意事项a. 温度限制b. 压力限制c. 介质限制4. 阀门的特殊应用a. 特殊工况下的阀门选择b. 高压、高温条件下的阀门应用c. 腐蚀性介质的阀门材料选择d. 高粘度流体的阀门控制原则5. 阀门的维护与保养a. 定期检查与保养b. 清洗和润滑c. 阀门存放和运输注意事项d. 涂料和涂层的修复三、阀门的选型与安装1. 阀门选型的方法和依据a. 工作压力和温度b. 流体流量和速度c. 介质性质和粘度d. 压力损失和流态特性2. 阀门安装的基本要求a. 安装位置的选择b. 安装方向和流向标识c. 安全阀和泄压装置的设置d. 阀门密封面和管路对齐3. 阀门安装注意事项a. 阀门与管路的连接方式b. 支承和吊挂装置的设计和安装c. 阀门的密封性能测试d. 阀杆和传动装置的调整和校正4. 阀门安装的常见问题及解决方法a. 操作不灵活b. 泄漏c. 串漏d. 噪音过大e. 扭矩不足5. 阀门的调试与验收a. 阀门的打磨和润滑b. 阀门的开合试验c. 阀门的密封性能测试d. 阀门的操作性能验收四、阀门的维修与更换1. 阀门的常见维修操作a. 清洗与润滑b. 阀座研磨和修复c. 阀杆和传动装置的维修d. 阀门密封件的更换2. 阀门的维修工具和设备a. 清洗工具b. 研磨工具c. 润滑工具d. 拆装工具3. 阀门维修的注意事项a. 安全操作规范b. 阀门零件的拆装顺序c. 阀门维修记录和备件管理d. 维修后的阀门试验4. 阀门维修的故障常见原因及处理办法a. 密封面磨损b. 阀杆弯曲或断裂c. 传动装置失灵d. 传动装置漏油e. 阀座和阀瓣接触不紧密5. 阀门的更换和报废a. 阀门更换的条件和方法b. 阀门报废的判定标准c. 阀门报废后的处理总结:本文档详细介绍了阀门的基础知识,包括阀门的分类与结构、工作原理与原则、选型与安装、维修与更换等方面的内容。
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控制阀常用术语
修正的抛物线流量特性:一种流量特性,它在截流元件的低位行程处提供 等百分比的特性,而在截流元件的高位行程处提供线性特性。 相对流量系数:指定行程时的流量系数(Cv值)与额定行程时的流量系数(Cv 值)之间的比例。 可调比:与指定的流量特性的偏差不超过规定的限制时,最大的流量系数 (Cv值)与最小的流量系数(Cv值)之间的比例。当流量增加到下00倍最小可控制 流量时,一个仍然能够很好地控制的阀门就有一个100:1的可调比。可调比也 可表示为最大与最小可控制流量之间的比例。 额定行程:阀门截流元件从关闭位臵运动至额定全开位臵的距离。额定全 开位臵是由制造商推荐的最大开度。
控制阀在工业生产中的作用
管道及仪表流程图 管道及仪表流程图是自控设计的文字代号、图形符号在工艺流程图上描述 生产过程控制的原理图,是控制系统设计、施工中采用的一种图示形式。该图 在工艺流程图的基础上,按其流程顺序,标出相应的测量点、控制点、控制系 统及自动信号与连锁保护系统等。由工艺人员和自控人员共同研究绘制。在管 道及仪表流程图的绘制过程中所采用的图形符号、文字代号应按照有关的技术 规定进行。下面结合化工部《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》 HG20505-92,介绍一些常用的图形符号和文字代号。 (1)图形符号 过程检测和控制系统图形符号包括测量点、连接线(引线、信号线)和仪 表圆圈等。 a、测量点(如图所示) b、连接线(如图所示)
在管道及仪表流程图中,仪表位号的标注方法是:字母代号填写在仪表圆圈的上半圆 中;回路编号填写在下半圆中。如下图所示:
等百分比特性:一种固有流量特性:额 定行程的等量增加会理想地产生流量系数 (Cv)的等百分比的改变。 线性特性: 一种固有流量特性,可以 用一条直线在流量系数(Cv值)相对于额定行 程的长方形图上表示出来。因此,行程的等 量增加提供流量系数(Cv)的等量增加。 快开特性:一种固有流量特性:在截流 元件很小的行程下可以获得很大的流量系数。
控制阀常用术语
阀盖组件:(通常称为阀盖,更加准确地称为阀盖组件)一个组件,包括阀杆可以在其中 运动的零件以及防止阀杆周围泄漏的密封形式。它通常提供安装执行机构和装入填料组件的 方法。 阀笼:阀内件的一个零件,它包容截流元件并能规定流量特性或提供座合表面。它也捉 供了稳定性、导向、平衡和对中性,而且有助于其它阀内件零件的组装。阀笼壁包含通常决 定控制阀流量特性的开孔。 截流元件:阀门的可运动部件,它臵于流体通道中,用来调节通过阀门的流量。截流元 件导向面:截流元件的一部分,它使得截流元件在阀笼、阀座环、阀盖、底法兰或以上任意 两个零件里运动。 直通阀:一种阀门,带线性运动的截流元件,有单阀座或多阀座,它的阀体因为阀座区 域有一个球形的内腔而与众不同。直通阀可以进一步分为:二通单座阀、二通双座阀、角形 、三通、不平衡阀笼导向和平衡阀笼导向。
控制阀在工业生产中的作用
c、仪表 常规仪表图形符号是直径为12mm(或10mm)的细实线圆圈。 d、执行器 执行器的图形符号是由执行机构和调节机构的图形符号组合而成。 (2)仪表位号 在检测、控制系统中,构成回路的每个仪表(或元件)都用仪表位号来标识。仪表位 号由字母代号组合和回路编号两部分组成。仪表位号中的第一个字母表示被测变量,后继 字母表示仪表的功能;回路的编号由工序号和顺序号组成,一般用三位至五位阿拉伯数字 表示,如下图所示: 在管道及仪表流程图中,仪表位号的标注方法是:字母代号填写在仪表圆圈的上半圆中; 回路编号填写在下半圆中。如下图所示:
薄膜执行机构:一个流体驱动的装臵,在其中流体作用在一个活动的部件膜片上。 活塞式执行机构:一个流体驱动的装臵,在其中流体作用在一个可移动的活塞上使执行 机构推杆产生运动。活塞式执行机构可以或者分为:双作用式,因此,在任一方向上都可产 生最大的驱动力;或者分为弹簧复位式,因此在失去气源时,执行机构会使阀门沿着要求的 行程方向移动。 (动画显示) 反作用执行机构:一种薄膜执行机构,它的推杆会随着膜片压力的增加而退回来。反作 用执行机构有一个密封轴套安装在支架的上端,以防止膜片压力沿着执行机构推杆泄放。
控制阀基础知识
Hale Waihona Puke 控制阀常用术语执行机构:一个提供力或运动去打开或关闭阀门的气动、液动或电 动装臵。 执行机构组件:一个包括所有相关附件使之成为一个完整的操 作单元的执行机构。 空程:提供给一种死区的通用名词。这种死区是当一个装臵的输入 改变方向时由于装臵输与输出之间的暂时中断引起的。一个机械连接的 松弛或松动是空程的一个典型例子。 (阀门)流通能力:在规定条件下通过一个阀门的流量。 控制阀组件:包括通常安装在阀门上的所有部件:阀体组件、执行 机构、定位器、调压器、转换器、限位开关等。 阀板:带线性或旋转运动的、用来调节流量的阀内件元件,也可指 阀芯或截流元件。 终端控制元件:执行由控制器的输出决定的控制策略的装臵。终端 控制元件可以是一个减振器、一个变速驱动泵或一个开关式切换装臵, 但是过程控制工业里最常见的终端控制元件是控制阀组件。控制阀调节 流动的流体,如气体、蒸汽、水或化学混合物,以补偿扰动并使得被控 制的过程变量尽可能地靠近需要的设定点。
控制阀常用术语
执行机构杠杆:连接到旋转阀阀轴上的臂。它把执行机构推杆的线性运动转换成旋 转力,以定位旋转式阀门的阀板或球。这根杠杆正常地是通过间隙很小的花键或其它减 小空隙和运动损失的方法连接到旋转式阀轴上的。 阀座负载:在规定的静态条件下,截流元件与阀座之间的净接触力。实际上,对于 一个给定的控制阀,执行机构的选择就是以需要大的力来克服静态、阀杆和动态不平衡 力,并留有一个余量给阀座负载为基础的。 阀内件:调节被控流体的阀门内部部件。在直通阀体里,阀内件典型地包括截流元 件、阀座环、阀笼、阀杆和阀杆销钉。阀内件,软阀座:带有弹性、塑性或其它易变形 材料的阀内件,用在截流部件或者阀座环里,以用最小的执行机构力取得严密的关闭。 上阀体:包含阀门内部零件、有一个流道连接口的阀体壳体的一半部分。它通常包 括一种防止阀杆周围泄漏的方式,并提供一种把执行机构安装在分体式阀体上的方法。 阀体:阀门的主要的压力承受腔。它也提供管道连接端和流体流通通道,并支撑阀座表 面和阀门截流元件。最常用的阀体结构有: a)带一个阀座口和阀芯的单阀座阀体; b)带二个阀座口和一个阀芯的双阀座阀体; c)带一个入口和一个出口二个流体连接端的二通阀体; d)带三个流体连接端的阀体,其中二个连接端可以是入口,而一个是出口(用于混合 流体),或者一个连接端是入口,而二个是出口(用于分散流体)。术语阀体经常用来指的 是带有阀盖组件和包含阀内件零部件的阀体。更加准确地说,这一组部件应该称为阀休 组件。
控制阀常用术语
固有阀门增益: 在恒定的压力降条件下,通过阀门的流量改变量相对于阀门 的行程改变量的比例。固有阀门增益是阀门结构的固有函数。它等于固有特性曲 线在任意行程点上的斜率,也是阀门行程的函数。 安装特性: 当通过阀门的压力降受到变化的过程条件的影响时,随着截流元 件(阀板)从关闭位臵运动到额定行程的过程中流量与截流元件(阀板)行程之间的关 系。 安装阀门增益: 在实际过程条件下,通过阀门的流量改变量相对于阀门行程 改变量的比例。安装阀门增益是当阀门安装在一个特定的系统里,且压力降允许 根据总系统的指令而自然改变时产生的阀门增益关系。安装阀门增益等于安装特 性曲线的斜率,也是阀门行程的函数。 阀盖:阀门的包含填料函和阀杆密封并能对阀杆进行导向的部分。它为阀腔 提供主要的开孔以安装内部零件,也可以是阀体的一个不可分割的部分。它把执 行机构连接到阀体上。典型的阀盖与阀体是用螺栓连接的、用螺纹旋入的、用焊 接连接的、用压力密封的、或者集成不可分隔的。(这个术语通常指的是阀盖及其 包含的填料零件。更加准确地说,这一组零部件应该称为阀盖组件。)
控制阀常用术语
阀体组件(通常称为阀体或阀门,更加准确地称为阀体组件):一个阀体、阀盖组 件、底法兰(如使用)和阀内件元件的组合件。阀内件包括截流元件,它打开、关闭或 部分地阻挡一个或多个阀座口。 偏心阀板:阀门结构常用名词,在这种阀门结构里,阀轴与阀板连接的位臵会 使得阀板在打开时沿着一条很小的偏心路径运动。这使得阀板在被打开时能够尽可 能快地偏离与密封的接触,这样可以减少摩擦和磨损。 旋转式控制阀:一种阀门类型,它的流体截流元件(全球、部分球、阀板或球塞) 在流体通道里旋转,以控制阀门流量。 流量特性:当百分比额定行程从0变化到100%时,流经阀门的流量与百分比额 定行程之间的关系。这个术语应该总是表述为固有流量特性或安装流量特性。 流量系数(Cv值):一个与阀门的几何结构有关的、对于一个给定行程的常数(Cv 值),可用来衡量流通能力。它是在每平方英寸下磅的压力降下,每分钟流过阀门的 60°F水的美国加仑数。 固有流量特性:在经过阀门的压力降恒定时,随着阀门从关闭位臵运动到额定 行程,流量与截流元件行程之间的关系。 安装流量特性:当经过阀门的压力降受到变化的过程工况影响时,随着阀门从 关闭位臵运动到额定行程,流量与截流元件之间的关系。
控制阀在工业生产中的作用
生产过程的负荷变化或操作条件改变时,通过检测元件和变送器的检测和 变送,将过程的被控变量送控制器,经控制规律运算后的输出送执行器,改变 过程中相应的流体流量,使被控变量与设定值保持一致。可见,检测元件和变 送器的作用类似于人的眼睛,控制器的作用类似于人的大脑,执行器的作用类 似于人的手脚。一个控制系统的质量受到组成控制系统各组成部件的影响,主 要取决于控制系统组成部件中最薄弱环节的影响。
控制阀常用术语
固有特性(流量特性):在经过阀门的压力降恒定时,随着截流元件(阀板)从 关闭位臵运动到额定行程的过程中流量系数与截流元件(阀板)行程之间的关系。 典型地,这些特性可以绘制在曲线图上,其水平轴用百分比行程表示,而垂直轴 用百分比流量(或Cv值)表示。由于阀门流量是阀门行程和通过阀门的压力降的函 数,在恒定的压力降下进行流量特性测试提供了一种比较阀门特性类型的系统方 法。用这种方法测得的典型的阀门特性有线性、等百分比和快开。
控制阀在工业生产中的作用