压力试验机标定方法
压力试验机标定方法
随着工业技术的不断发展，压力试验机在生产和检测领域的应用越来越广泛。在使用压力试验机进行测试时，精确的测量结果是至关重要的。因此，对于压力试验机进行定期的标定是非常必要的。本文将介绍压力试验机的标定方法。
一、仪器准备
在进行压力试验机标定之前，需要准备以下仪器：
1.压力标准表：用于校准压力试验机读数准确性的仪器。
2.石英压力传感器：用于测量压力试验机输出的压力值。
3.计算机：用于记录和分析标定数据。
二、标定步骤
1.准备工作
在进行压力试验机标定之前，需要先对压力试验机做一些准备工作：
1.1清洁和检查压力试验机：清洁所有部件，确保所有部件无损坏或磨损。
1.2检查压力标准表：检查压力标准表是否完好无损，是否已过期或需要更换。
1.3检查石英压力传感器：检查石英压力传感器是否完好无损，是否已过期或需要更换。
2.标定过程
2.1连接石英压力传感器：将石英压力传感器连接到压力试验机
上，并确保其连接牢固。
2.2校准压力标准表：将压力标准表与石英压力传感器连接，并根据标准表的读数校准压力试验机的读数准确性。
2.3进行标定：使用压力试验机进行标定，记录每个压力值的读数和标准值。在每个压力值之间进行适当的等待时间，以确保压力输出稳定。
2.4记录数据：使用计算机记录所有标定数据，并进行分析。
2.5分析数据：使用计算机分析标定数据，并计算出标定曲线和误差。
三、标定结果分析
在完成标定后，需要对标定结果进行分析。标定曲线是标定结果的关键指标之一。标定曲线应该是一条直线，如果标定曲线不是一条直线，说明压力试验机的读数存在误差。此时需要检查压力试验机是否存在故障或磨损。
误差也是标定结果的一个重要指标。误差应该在合理范围内，如果误差超出了合理范围，说明压力试验机存在较大的误差，需要对其进行维修或更换。
四、结论
压力试验机是一种重要的测试设备，其测试结果对产品质量和安全性具有重要影响。在使用压力试验机进行测试时，准确的测量结果是至关重要的。因此，对于压力试验机进行定期的标定是非常必要的。通过本文介绍的标定方法，可以保证压力试验机的读数准确性，并提
高测试结果的可靠性。
压力试验机标定方法
压力试验机标定方法 压力试验机是一种常见的测试设备，用于测试材料的强度和耐久性。然而，为了确保测试结果的准确性和可靠性，需要对压力试验机进行定期标定。本文将介绍压力试验机的标定方法。 一、标定前的准备工作 在进行压力试验机的标定前，需要进行以下准备工作： 1.检查压力试验机是否处于正常工作状态，包括检查机器的电源、控制器、压力传感器和位移传感器等。 2.确定标定的压力范围和标准，根据标准选择相应的质量控制样品。 3.清洁和校准压力传感器和位移传感器，确保它们的准确性和可靠性。 二、标定步骤 1.压力传感器标定 （1）将质量控制样品放置在压力试验机上。 （2）将压力传感器连接到压力试验机上，并将其连接到标准压 力计或压力控制器。 （3）对压力传感器进行零点校准，即将质量控制样品放置在压 力试验机上，不施加压力时，将压力传感器读数调整为零。 （4）施加标准压力并记录读数，然后将压力传感器读数与标准 压力计或压力控制器的读数进行比较，以确定压力传感器的准确性。 2.位移传感器标定
（1）将质量控制样品放置在压力试验机上。 （2）将位移传感器连接到压力试验机上，并将其连接到标准位 移计或位移控制器。 （3）对位移传感器进行零点校准，即将质量控制样品放置在压 力试验机上，不施加压力时，将位移传感器读数调整为零。 （4）施加标准压力并记录读数，然后将位移传感器读数与标准 位移计或位移控制器的读数进行比较，以确定位移传感器的准确性。 3.数据记录和分析 在进行标定时，需要记录所有的读数和实验数据，并进行数据分析。如果发现任何偏差或错误，应及时进行校正。 三、标定结果的解释和应用 标定结果应根据标准要求进行解释和应用。如果标定结果符合标准要求，则可以认为压力试验机的性能和准确性是可靠的。如果标定结果不符合标准要求，则需要进行进一步的检查和校正。 四、标定的频率和注意事项 压力试验机的标定频率应根据标准要求进行，一般为每年一次或每次使用前进行一次。在进行标定时，需要注意以下事项： 1.标定应在专业人员的指导下进行，确保标定的准确性和可靠性。 2.标定前应进行充分的准备工作，包括检查和校准传感器。 3.标定结果应符合标准要求，并进行记录和分析。 4.标定频率应根据标准要求进行，并根据使用情况进行调整。 总之，压力试验机的标定是保证测试结果准确性和可靠性的重要
仪器设备操作规程
南水北调中线一期工程总干渠沙河南□黄河南潮河段交通第三标段 ﻩ 仪 器 操 作 规 程 漯河市公路工程建设总公司中心实验室
南水北调中线工程潮桥-3标工地试验室
目录 1、压力试验机操作规程1 2、万能材料试验机操作及安全规程 １ 3、反复弯曲试验机操作规程 2 4、砼渗透仪操作及安全规程 ２ 5、冷冻箱操作及安全规程 3 6、ＳZ１4５型砂浆稠度仪操作规程 4 7、砂浆分层度仪操作规程 5 8、HＧ-８0S--手动混凝土贯入阻力仪操作规程 ５ 9、HVC-１-－维勃稠度仪操作规程 6 1０、HZ—７2型混凝土拌合物含气量测定仪操作规程 7 １1、电热鼓风干燥箱操作规程 ８ １２、SP175型砼(立式)收缩膨胀仪操作规程 8 13、砖瓦爆裂蒸煮箱操作规程 9 １4、ZＦX-10A型自控砖瓦泛霜箱操作规程 10 15、电动抗折仪试验使用操作规程 10 １6、水泥胶砂搅拌机操作规程 11
１７、振实台操作规程１1 １８、净浆搅拌机操作规程11 19、LＪ5０0拉力试验机操作规程12 2０、白度仪操作规程１2 ２１、ＬZ35型沥青针入度仪操作规程１3 22、沥青延伸仪操作规程14 23、沥青软化点测定仪操作规程１5 24、ＬS-１型沥青闪点仪操作规程15 2５、沥青脆点仪操作规程16 26、ＹB型油毡不透水仪操作规程１6 27、陶瓷砖边直度、直角度测定仪操作规程 17 28、陶瓷砖平整度测定仪操作规程17
２9、TＸ型陶瓷吸水率测试仪操作规程18 ３0、ＴKZ-10００0N型数显式抗折仪操作规程18 ３1、LM９-00型陶瓷砖釉面耐磨性试验仪操作规程1９ 32、负压筛析仪使用操作规程１９ 33、天然坡度仪操作规程20 34、电热蒸馏水器操作规程20 3５、含水率试验操作规程２1 36、密度操作规程2２ ３7、颗粒分析试验操作规程23 38、比重试验操作规程２3 3９、缩限试验操作规程24 ４0、湿化仪操作规程2４ 4１、毛管水仪上升高度操作规程２５ ４２、充电液塑限测定仪操作规程２5 43、击实仪操作规程26 ４4、相对密度仪操作规程2７
压力试验机SYE-2000型
SYE-2000型压力试验机生产厂家使用说明书 SYE-2000型压力试验机 一、概述 SYE-2000型压力试验机利用液压传动、电子测力及液晶蓝屏显示，测试混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度，具有结构紧凑，操作方便，测力精度高等特点。 1、基本技术参数： 承载能力 0 （0~1000 ）kN，（0~2000）kN 示值相对误差±1％ 电机功率 1.1kW 活塞行程 25mm 电源 380V 50Hz 2、主要规格： 上下承压板净距 320mm 上下压板尺寸（320×320）mm
外形尺寸（长×宽×高）（796×435×1325）mm 净重 885kg 二、结构及主要功能简介 （一）结构： 压力试验机主要由以下三个部分组成 1、机体部分 机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母4、连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适当高度。 下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置。下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面。当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。 油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净。 若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理（硬度HRC55以上），用久磨蚀后，便于更换。 2、液压控制系统 该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵及电动机14通过联轴器相连，座于油箱13上，高压油直接进入送油阀16。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀15关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪18。 3、测力系统 该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。 （二）主要功能 压力试验机能实现试验过程自动控制。自动锁定破型峰值，能打印试验结果，试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据，掉电也可保存，共可以保存3000组数据（一组数据可为单块数据或3个数据），并能对保存的数据进行查询和打印。试验数据可靠，操作方便。 压力显示：五位数码显示压力kN（千牛顿）。试验过程中随压力实时显示，试验结束后破型峰值保持显示 加荷速度显示：四位数码显示加载速率kN/s（千牛顿/秒）
压力试验机标定方法
压力试验机标定方法 随着工业技术的不断发展，压力试验机在生产和检测领域的应用越来越广泛。在使用压力试验机进行测试时，精确的测量结果是至关重要的。因此，对于压力试验机进行定期的标定是非常必要的。本文将介绍压力试验机的标定方法。 一、仪器准备 在进行压力试验机标定之前，需要准备以下仪器： 1.压力标准表：用于校准压力试验机读数准确性的仪器。 2.石英压力传感器：用于测量压力试验机输出的压力值。 3.计算机：用于记录和分析标定数据。 二、标定步骤 1.准备工作 在进行压力试验机标定之前，需要先对压力试验机做一些准备工作： 1.1清洁和检查压力试验机：清洁所有部件，确保所有部件无损坏或磨损。 1.2检查压力标准表：检查压力标准表是否完好无损，是否已过期或需要更换。 1.3检查石英压力传感器：检查石英压力传感器是否完好无损，是否已过期或需要更换。 2.标定过程 2.1连接石英压力传感器：将石英压力传感器连接到压力试验机
上，并确保其连接牢固。 2.2校准压力标准表：将压力标准表与石英压力传感器连接，并根据标准表的读数校准压力试验机的读数准确性。 2.3进行标定：使用压力试验机进行标定，记录每个压力值的读数和标准值。在每个压力值之间进行适当的等待时间，以确保压力输出稳定。 2.4记录数据：使用计算机记录所有标定数据，并进行分析。 2.5分析数据：使用计算机分析标定数据，并计算出标定曲线和误差。 三、标定结果分析 在完成标定后，需要对标定结果进行分析。标定曲线是标定结果的关键指标之一。标定曲线应该是一条直线，如果标定曲线不是一条直线，说明压力试验机的读数存在误差。此时需要检查压力试验机是否存在故障或磨损。 误差也是标定结果的一个重要指标。误差应该在合理范围内，如果误差超出了合理范围，说明压力试验机存在较大的误差，需要对其进行维修或更换。 四、结论 压力试验机是一种重要的测试设备，其测试结果对产品质量和安全性具有重要影响。在使用压力试验机进行测试时，准确的测量结果是至关重要的。因此，对于压力试验机进行定期的标定是非常必要的。通过本文介绍的标定方法，可以保证压力试验机的读数准确性，并提
YES-2000压力机使用说明书
YES-2000压力机使用(shǐyòng)说明书
YES-2000压力机使用(shǐyòng)说明书
一、外形(wài xínɡ)样式 二、主要用途 本机主要用于混凝土、砖、石等建筑材料的抗压试验，是公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司(ɡōnɡ sī)、质检部门必备是试验装置。 三、技术指标 1、最大试验(shìyàn)力： 2000kN 2、试验(shìyàn)力量程： 0~2000kN 3、安全(ānquán)保护：超过2000kN 的3%自动停机 4、试验精度：Ι级 5、出厂标定值： 2000kN 6、压盘间距：≤350mm 7、立柱间距： 340mm
8、压盘尺寸：Φ300mm 9、活塞行程：≤50mm 10、额定电压： 380V 11、电机功率： 0.75kW 12、外形尺寸： 800x400x1200mm 13、重量： 650Kg 四、工作条件 1、在室温10~35°范围内。 2、在无震动环境中。 3、周围无腐蚀性介质、无磁场干扰的环境中。 4、电源电压波动范围小于额定电压的 ±10%。 5、地基应平整、牢固。 五、结构简介 本机由门式加力架、手动丝杠、油缸活塞、测力系统组成。油缸活塞落在加力的下横梁上，活塞依次放有防尘罩、下压盘，加力架的上横梁上安装有手动丝杠、丝母、丝杠上端是大手轮，下端依次是球面、球座、上压盘、加力架右侧上挂有自下往上油源、送回油阀、测
力仪表。 六、测力仪表简介 仪表面板示意图： LM-02型数字式测力仪 力值（KN） 1 2 3 时钟检测 4 5 6 查询清零 7 8 9 退出状态 标定 0 检定确认 P 加荷速度(KN/S) (一)、主要技术参数： 额定工作电压： ~380V±10%，50HZ 功耗：≤10VA 非线性重复性误差：≤±1% 工作温度： 0℃~40℃ 仪表保险丝： 0.5A （二）、功能 1. 时间：年、月、日、时、分
30吨压力试验机(混凝土压力试验机)使用说明书
全自动恒应力水泥压力试验机使用说明书 一、主要用途： 本机用于符合GB/T177-85和GB/T17671-1999要求的水泥胶砂抗压强度试验，匀速加荷及负荷保持控制，具有试验数据和曲线的液晶屏幕显示，数据库管理等功能。 二、主要技术参数: 最大试验力：300KN 试验精度：1级 加荷速度：0.3~9.99KN/秒可调，适用于新老标准要求（2.4KN/秒 5.00KN/秒）。加荷速度误差：±5% 压盘间距离：280mm 压板尺寸：100mm 主机外型尺寸：860mm×430mm×1100mm 主机重量：400Kg 电源功率(三相380V)：0.75KW 三、结构与工作原理 本试验机主要有机架、液压控制系统、液晶显示及打印系统、电气系统等组成。 1、机体部分：由底座、横梁、支架及两根立柱组成整体,固定在机座上的油缸，其活塞 行程可上升80MM，当活塞上升时，为防止灰尘进入油缸，在柱塞上装有防尘罩。工作油缸和工作活塞上组合密封的，在油缸的内壁上专门设有溢油孔，这种结构可使工作油缸与活塞间的摩擦系数减少到极小限度，从而保证了试验机的精度。下压板的园刻线（?100MM）是帮助操作者放置试件及抗压夹具时找中心的。 2、液压操作部分 本试验机的操作箱主要有油缸、油箱、油泵、数字微小流量阀等组成，均安装于机体上。油泵为直轴式五柱塞泵，加荷时，通过数字微小流量阀控制油缸压力及加荷速度。 数字微小流量阀的特点： 1.无滞环，重复精度和分辨率高（最小稳定流量为7ml/min）. 2.采用直接数字控制方式，控制信号可直接由标准RS232接口传送，不存在模拟量 信号的温漂、零漂和外部的干扰等不利因素。 3.可靠性和工作稳定性好。 以上三点对闭环控制系统性能的提高至关重要，此外，该阀还具有压力低通滤波的 功能。 3、电气系统（图二） 由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器组成。
压力试验机标定方法
压力试验机标定方法 压力试验机是一种常用的测试设备，用于测试各种材料的强度和耐压性能。为了确保测试结果的准确性和可靠性，必须对压力试验机进行定期校准和标定。本文将介绍压力试验机标定方法，以帮助使用者正确地操作和维护该设备。 一、压力试验机的基本原理 压力试验机是一种通过施加压力来测试材料强度和耐压性能的 设备。其基本原理是利用液压系统将压力传递到试样上，通过测量试样的变形和破坏情况来确定其强度和耐压性能。压力试验机的主要组成部分包括：液压系统、试验机架、压力传感器、数据采集系统等。 二、压力试验机的标定方法 1. 压力传感器标定 压力传感器是压力试验机的核心部件，其准确性直接影响试验结果的准确性。因此，在进行压力试验机标定前，必须先对压力传感器进行标定。具体步骤如下： （1）将压力传感器连接到标准压力表上，并将标准压力表与稳压电源连接。 （2）调节稳压电源输出电压，使标准压力表显示出标准压力值。 （3）记录压力传感器输出电压和标准压力表的读数。 （4）重复上述步骤，记录不同压力下的输出电压和标准压力表的读数。 （5）根据所记录的数据，绘制出压力传感器的校准曲线。
2. 试验机架标定 试验机架是压力试验机的支撑部件，其稳定性和精度也对试验结果产生影响。试验机架的标定主要包括两个方面：平衡调整和位移标定。 （1）平衡调整 平衡调整主要是调整试验机架的水平度和垂直度，使其在试验过程中保持稳定。具体步骤如下： ①利用水平仪检测试验机架的水平度，调整螺丝使其水平度达到要求。 ②利用垂直仪检测试验机架的垂直度，调整螺丝使其垂直度达到要求。 （2）位移标定 位移标定主要是测量试验机架在施加压力时的变形量，以确定试验机架的精度。具体步骤如下： ①在试验机架上安装一根标准长度的铁丝，固定在架子上。 ②在试验机架上施加一定的压力，记录铁丝的变形量。 ③根据记录的数据，计算出试验机架的变形量，并绘制出试验机架的位移曲线。 3. 数据采集系统标定 数据采集系统是压力试验机的另一个重要组成部分，其准确性也对试验结果产生影响。数据采集系统的标定主要包括两个方面：采样频率和采样精度。
HY系列恒应力加荷全自动水泥压力试验机说明书
HY系列恒应力加荷全自动水泥压力试验机 使用说明书（DOS操作系统） 一、构造原理及性能简介： HY系列恒应力加荷全自动水泥压力试验机，是一台机电一体，智能型水泥强度检验设备。它采用先进的螺杆加荷主机、传感器测力与微机控制系统组成。主机是由上横梁、双立柱、上下箱体组成的框架结构。上横梁内安装着传感器，上箱体内由加荷螺杆、十字交叉蜗杆、安全离合器与内置压力润滑装置组成的加力系统。控制系统是由传感器、接口卡、电动机、变频器、微机等部件组成。整个检测工作是通过操作微机键盘实现的。 该机的工作过程是，破型时电动机高速驱动夹具与被测试体上升。试体受压的信号由传感器传输给微机进行处理，用以控制对被测试体的加荷速度，构成一个闭环控制系统。试体破碎，电动机高速反转复位。 本系统具有完备的保护功能和汉字提示。对话框式操作模式。测试过程将由微机按照输入的参数自动控制。瞬时力值、曲线、各类提示、工作状态与保护等会即时显示。数据适时处理，结果自动存入数据库，测试过程简单明了。存储的检测结果可供随时调用。 主机的单体结构与控制系统的模块化设计，使整机的适用范围更广泛。同时通过软件升级可以使整机的技术性能始终保持领先地位。 二、产品型号及主要技术规格： 三、主要技术参数： １、工作电压：单相(交流)ＡＣ220Ｖ ２、工作室内温度；湿度：20±5℃；≤80% ３、压台工作行程：60mm ４、主机外型尺寸：长506 mm、宽466 mm、高1330 mm（参考） ５、操作台外型尺寸：长1200mm、宽550 mm、高750 mm（参考）
四、系统配置： １、压力试验机主机：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．一台 ２、控制系统微机：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．一套 ３、操作台．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．一张 五、安装与调试： １、设备应安放在无粉尘、无强震动、无强电磁干扰、且有温度与湿度控制的室内。 ２、设备按图示的位置摆放，设备背面距墙壁距离为０.６～０８米为宜。 ３、调整地脚，使主机平稳、牢固，且下压台上面水平。再将操作台垫牢。 ４、打开主机上箱体后盖板，向上箱体内腔注入L-AN68号（蜗杆）润滑油。 ５、埋好接地线，将接地线与主机连接牢固，使主机的对地电阻小于3欧姆。 ６、将AC220V（单相）电源通过开关（10A带触电保安器空气开关），对应连接到主机的电源接线端子上。再将微机电源；控制信号连线等依次连接好。 7、合上电源开关，再打开微机、显示器等电源开关，即可进行调试工作。 8、操作人员在操作前必须熟读“使用说明书”能掌握基本操作或接受过专业培训。 10、经过当地技术监督部门进行计量检定后，才可以正式启用。 六、使用方法： 开机：依次打开电源、微机开关，在显示C:\>时输入“HY”回车进入片头画面。再按任意键画面提示“系统正在自检，请稍候！”通过约一分钟的自检后可以进行测试工作。 关机：操作完成时，依次关掉计算机、总电源等开关。 操作：用快捷键（功能名称前的字母键）或用“↓↑”键移光标到所选，再按回车键（Enter）选择；用人机对话方式输入相关参数与进行各类操作。退出按‘Esc’键。 时钟修改：先按‘Ｆ10’键，再用“←、→”键移光标至要修改的参数下按‘Ｆ1’键再进行修改，按回车键确认。依次类推，逐项修改。年份用四位数字，其余用两位数字。 注意事项：①、进行测试工作时，应先开机预热15分钟，再进行自检。 ②、在片头画面下按住‘q (小写)’键跳过自检，不能进行测试工作。 主菜单及其功能模块 主菜单中设置了「参数输入」、「测试」、「查询打印」「数据备份」、「退出」等功能模块供选择使用。退出控制程序（主菜单）时，应先选择‘退出’功能模块后再按‘Esc’键。 《参数输入功能模块》
全自动压力试验机使用说明书
全自动压力试验机使用说明书 全自动压力试验机使用说明书 一、产品简介全自动压力试验机是一种高精度的测试仪器，用于检 测各种材料和零部件的力学性能。该试验机集成了先进的自动化技术，可实现自动加载、自动测量、自动控制等功能，具有操作简便、精度高、稳定性好等特点。 二、使用步骤 1、确认机器是否正常工作：开机后，检查电源指示灯是否亮起，显 示屏是否显示正常信息。 2、接通电源并按下启动键，待机器进入工作状态后，将试验物品放 置于试验机上，确保试件处于平稳状态。 3、根据所需试验的类型，选择相应的试验参数，并调整合适的试验 范围。 4、设定完成后，按下确认键，试验机将自动执行试验。 5、试验过程中，如遇异常情况，请及时断开电源，并查看机器显示 屏上的提示信息，进行故障排除。 6、试验结束后，请及时关闭电源，并把试验物品取出，放置于指定 位置。
三、注意事项 1、使用前请仔细阅读本说明书，了解试验机的各项操作和注意事项。 2、试验机应安装在平稳的地面上，避免剧烈震动和阳光直射。 3、试验过程中，应注意安全防护，避免试验物品飞出伤人。 4、试验机运行时，请勿进行拆卸、维修或更改设置，以免造成机器损坏或降低测试精度。 5、使用后，应定期对机器进行保养，确保其正常运行和使用寿命。 四、维护与保养 1、减少试验物品的使用次数，以免过度磨损试验机部件。 2、定期清理试验机表面灰尘和杂物，保持机器整洁。 3、定期检查紧固件是否松动，如有需要，请及时紧固。 4、定期对机器进行精度校准，以确保测试结果的准确性。 5、在进行任何维修或保养前，请先断开电源，确保安全。 五、常见问题及解决方法 1、试验机无法启动：请检查电源是否接通，电源开关是否开启。
压力试验机标准
压力试验机标准 本文档旨在介绍压力试验机的标准，包括试验机精度、试样尺寸、试验压力、加载速率、数据记录、试验介质、安全防护和设备校准等方面。 1.试验机精度 压力试验机的精度是衡量其性能的重要指标之一。在选择和使用压力试验机时，应关注其精度要求。一般来说，试验机的精度应符合国家相关标准，如GB/T 16491-2008《压力试验机通用技术条件》等。 对于高精度的压力试验机，可以采用标准测力仪进行精度检测。在检测过程中，需要注意测力仪的精度、量程和稳定性等因素，以确保试验结果的可靠性。 2.试样尺寸 试样尺寸对压力试验的结果具有重要影响。不同的试样尺寸会对应不同的试验结果，因此必须按照相关标准对试样尺寸进行严格控制。 试样尺寸的测量应采用精度较高的测距仪、量具等工具，确保测量结果的准确性。在试验过程中，需要关注试样安装的正确性和牢固性，避免试样变形、断裂等现象的出现。 3.试验压力 试验压力是压力试验中的重要参数之一。在选择试验压力时，需要根据相关标准和试样的实际需求进行选择。一般来说，试验压力的大小应符合试样承受压力的范围，不应超过试样的承受极限。 试验压力的测量一般采用压力表或压力传感器进行测量。在使用
压力表时，需要注意表的精度、量程和稳定性等因素，以确保测量结果的可靠性。 4.加载速率 加载速率是指压力试验机对试样施加压力的速度。加载速率对试验结果具有重要影响，不同的加载速率会导致不同的试验结果。 一般来说，在选择加载速率时，需要根据试样的材质、厚度等因素进行选择。在加载过程中，需要关注加载速率的均匀性和稳定性，避免加载速度波动对试验结果的影响。 5.数据记录 数据记录是压力试验中必不可少的一个环节。在试验过程中，需要对试验数据进行实时记录和整理，以便后续分析和处理。 一般来说，数据记录可以采用手工记录或自动化记录两种方式。在手工记录时，需要注意记录的准确性和完整性；在自动化记录时，需要选用精度较高、稳定性较好的数据采集系统进行记录。无论采用哪种记录方式，都需要对记录数据进行严格审核和校对，以确保数据的可靠性。 6.试验介质 试验介质是压力试验中另一个重要的参数。不同的介质会对试样产生不同的作用和影响，因此必须对其进行严格控制。 一般来说，试验介质应选取符合试样实际使用环境的相关介质，如液压油、气体等。在使用介质时，需要注意介质的品质、纯度和稳定性等因素，以确保试验结果的可靠性。
压力试验机校准方法
压力试验机校准方法 一、引言 压力试验机是一种常用的测试设备，用于测量各种材料在不同压力下的承载能力。为了确保测试结果的准确性和可靠性，对压力试验机进行定期校准是十分重要的。本文将介绍压力试验机的校准方法，以保证其测试结果的精确性和可信度。 二、校准前的准备工作 在进行压力试验机的校准之前，需要进行一些准备工作，以确保校准的顺利进行。首先，需要检查压力试验机的外观是否完好，各个部件是否正常运转。其次，需要根据压力试验机的规格和型号，准备相应的校准仪器和工具。最后，需要清理和校准试验机的工作台面，以消除外界因素对校准结果的影响。 三、静态压力校准方法 1. 校准前的调零：将试验机的指针或数字显示器调零，以确保在无应力状态下读数为零。 2. 校准仪器的选择：选择合适的校准仪器，如压力表或称重仪器，根据压力试验机的测量范围进行选择。 3. 校准点的确定：根据压力试验机的规格和要求，选择几个不同的校准点进行校准。校准点的选择应覆盖试验机的整个测量范围，并且应选择具有代表性的压力值。 4. 校准操作：按照校准仪器的使用说明，将其连接到压力试验机上，
并根据仪器的读数进行调整。在每个校准点上，重复校准操作，直到校准结果稳定且符合要求。 5. 校准结果的记录：将每个校准点的结果记录下来，并进行比对和分析。如果校准结果与规格要求相符，则说明压力试验机的测量结果是准确的。 四、动态压力校准方法 动态压力校准是对压力试验机在动态负载条件下的性能进行评估和校准。以下是动态压力校准的一般步骤： 1. 校准前的准备工作：清理试验机的工作台面，检查各个部件的运转情况，并选择合适的校准仪器和工具。 2. 校准点的确定：根据试验机的规格和要求，选择一系列不同的动态负载点进行校准。校准点的选择应覆盖试验机的整个负载范围，并且应选择具有代表性的负载条件。 3. 校准操作：按照试验机的操作手册，进行一系列动态压力测试，并记录下每个测试点的结果。根据校准仪器的读数，对试验机进行调整，直到校准结果稳定且符合要求。 4. 校准结果的评估：将校准结果与规格要求进行比对和分析，评估试验机在不同负载条件下的性能表现。如果校准结果符合要求，则说明试验机在动态负载条件下的测试结果是准确可靠的。 五、校准结果的记录与报告 校准完成后，需要将校准结果记录下来，并生成校准报告。校准报
DYE-2000型数显混凝土压力试验机的操作使用说明
DYE-2000型数显混凝土压力试验机的操作使用说明 1、通电： 旋转电源开关，接通电源，2秒钟后显示测试画面(如图1)，系统处于关闭状态。 图1 2、系统设置： 按“菜单”键，仪表即进入选择菜单状态(如图2)。在设置状态下再按“返回”键就退出。用“↑↓”键对光标上下移动，进行功能选择。 图2 如图2，此时光标在1处，如按“确认”键，则进入系统压力测试菜单，具体操作见第六节标定与检测。 用“↑↓”键对光标上下移动进行选择，如选择2，则进入系统设置菜单(如图3)。 图3 (1)“时间”处分别为日期年，月，日，时，分，秒的输入。日期月的输入，范围(1～12)。 日期日的输入，范围(1～31)。日期时的输入，范围(0～23)。日期分的输入，范围(0～59)。
一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就不许输入任何值，每次按“确认”键即可。 (2)“序号”处为试验编号的输入，范围(0～9999)。 一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的试验。如果“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。 (3) “组数”处为试验组块的输入，范围(1或3)。 如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3。如选择3，但没有做满3块而必须打印，则按直接“确认”键进入数据画面，按“打印”键进行打印。 (4)“截面积号”为选择试块的模式，范围(1、2、3或4)。 选择1：模式(1)用于横截面积100×100mm2的抗压试块 选择2：模式(2)用于横截面积150×150mm2的抗压试块 选择3：模式(3)用于横截面积200×200mm2的抗压试块 选择4：模式(4)用于用户任意设定截面(mm2)的抗压试块 (5)“自定义”为自定义试块的模式，截面范围(1～65535mm2)。 如在上一步中选择了1～3则输入截面积无效，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。 (6)“龄期”为试块龄期的输入，范围(0~99天) * 设定参数：用“↑”键对光标位的数值进行改变，用“←→”键对闪烁位进行左右移动，用“↓”键对闪烁位进行上下移动。 * 设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“返回”键退出。 3、清零： 按一次“清零”键，显示器显示0.0，如不显示0.0，再按一次“清零”键，直至显示器显示0.0。 4、系统换档： 本压力机的系统有两档可供选择,1500kN和3000kN。在试验前应选定合适的档位。 5、数据查询： 因本压力机的系统最大存储量为3000个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。查询数据的操作如下(如图4)： 图4 (1)按“查询”菜单后，显示“0000000000”表示输入要查询数据的年月日和编号。例如“0302180001”为2003年2月18日第0001号数据。 (2)再按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中第一条数据。 (3)可以用数字键“↑↓”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。 (4)在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。
浅谈数显式压力试验机检定中的问题与对策
浅谈数显式压力试验机检定中的问题与对策 摘要：我国计量压力试验机技术不断发展，计量压力试验机正逐渐成为一种更小、更集成、更自动化、功能更强的测压机。本文从数字计量压力试验机的功能入手，探讨了对数压力试验机技术的常见问题，并对操作人员的操作水平、设备状态和计量管理三个环节中存在的问题进行了探讨。 关键词：数显示；压力试验机；检定；对策 引言 压力试验机正逐渐成为一种小型化、集成化、自动化、功能化的计量压力机设备。然而，目前测量仪器的发展还存在一些问题。数字压力试验机应用广泛，可用于各种构件的压力强度试验，通常采用液压程序增加载荷，采用电子方法，它可以通过数字仪表显示记录的载荷，并显示加载速度和存储功能，限载或过载保护功能，断电重启。 一、数字计量压力试验机检定中的技术问题 校准试验机的指示器时，必须阅读试验机的操作说明。在试验机检定前必须先看清名牌，确定量程多大，明确精确度及数。再根据精确度等级和试验机的量程正确选择所使用标准测力仪的大小，盲目操作可能导致校准数据不准，甚至损坏压力试验机硬件或压坏标准测力仪。试验机使用前必须经过法定计量检定单位或法定授权单位校准或检定以保证数据准确后方可投入试验使用，使用过程中不能随意改变操作步骤，不可由试验方私自标定数据，压力试验机的校准或检定应该由计量部门进行。对数显式压力试验机校准的难点和关键在于第一点的标定。油缸上升到一定高度即标准测力仪与试验机上压板临近接触时应降低进油速率保证力值不在一瞬间飙升；油缸在上升运动过程中产生一定的摩擦力。导致标定误差[1]，为保证更准确计量应当油缸升起，标准测力仪未接触到上压板并且压力机数字显示仪力值或力码值无明显跳动时应及时实现清零的操作。标定第一个点时一般选择最大试验力值的10%作为第一个标定点，其他标定点分别为最大量程的20%，40%，60%，80%，100%[2]。在结束第一点标定后，可手动加速或自动加速到一定可控速率，在接近设定标定点20%FS时降低进油速率保证均匀慢速加压到改标定点，这样既确保数据准确，又缩短了标定时间。依次对第二个标定点的方法标定其他检定点直至标定结束。请注意，当试验机操作可选择手动加载和自动加载时，标定应选择手动加载，一方面避免了在试验机数据偏差较大时无法在标准测力仪的设定点下正确读试验机数据；另一方面可以避免系统错误导致的不受控加载。更精确地说手动加载相对比较容易操作，对加载速度有更多选择，更容易保证数据准确。 数显试验机与传统试验机不同，后者显示为模拟显示。由于模拟显示的试验机数据无法直接打印故记录每一个检定点的数据尤为重要。记录原始模拟值可以大大有助于简化试验机的恢复过程。而数显压力机的推广使用使得试验机更小型化、集成化、自动化、功能化，方便了数据记录和采集。 二、数字计量压力试验机检测中的功能问题 除了需要解决的技术问题外，操作人员在试验程序中的操作问题也是不容忽视的。首先他们应该仔细阅读操作说明书。有操作人员凭经验操作仪器设备，损坏设备；特别是操作有特殊要求的压力试验机时，应仔细阅读操作说明书，以便按照操作说明书中的操作程序进行理解。对数显式压力试验机摩擦力的灵敏度应提高，机械结构的异常摩擦往往是由结构之间的间隙问题和润滑问题引起的，所
DYE-2000型混凝土压力试验机使用说明书【模板】
DYE-2000型混凝土压力试验机使用说明书本仪器能够把测得的力值数据由单片机根据使用要求进行数字化处理，可配套用于各种压力机、试验机的显示控制部分，用途广泛。 九、主要技术参数 额定工作电压：～380V±10%V，50Hz 工作环境温度：0～40℃ 功耗：≤30VA 外形尺寸：360*140*210（开孔尺寸345*125） 印纸尺寸：57mm 仪表保险丝：8A 十、功能简介 1时间显示：年、月、日、时、分 2试件截面代号设定： 1----用于截面为100mm×100mm的立方体抗压试件 2----用于截面为150mm×150mm的立方体抗压试件 3----用于截面为200mm×200mm的立方体抗压试件 4----适用于任意截面的抗压试件 5----用于截面为150×150×550mm的抗折试 6----用于截面为100×100×400mm的抗折 7----用于截面为40×40×160mm的抗压试 8----用于截面为70.7×70.7的立方体抗压试 3 数据存储：本仪器具有数据记忆的能力。本仪器编号为000～9998＃，每组测试单元包括3或6个测试值及强度平均值。 十一、安装与操作 1、打印纸的安装方法介绍如图所示 第一步骤：打开打印机盖，并把打印纸放进卷纸仓中，同时将打印纸穿出打印机盖，打印纸正反位置不要放错。 第二步骤：把橡皮滚轴装入对应的卡口处。 第三步骤：调整橡皮滚轴位置，用力按住橡皮滚轴，同时拉动打印纸，检查其是否正常转动。 第四步骤：按装完成后，盖上打印机盖，并测试正常打印。 2．钟设定:次使用时或使用较长时间后，应对本机的时钟进行检查设置，正常使用时无须设定。 按“时钟”键，仪表显示如： 窗1显示：“—2010”，表示年，窗2显示：“02-25”表示月、日。 如果不正确可输入数字键修改闪烁位，按“退出”键移动闪烁位，修改完年月日后按“确认”键，仪表：