凹版印前打样技巧
凹版印刷机的版面设计与印刷特效技巧
凹版印刷机的版面设计与印刷特效技巧凹版印刷是一种常用的印刷方法，它能够制作出具有质感和视觉效果的印刷品。
在进行凹版印刷时，版面设计和印刷特效技巧起着重要的作用。
本文将为大家介绍凹版印刷机的版面设计与印刷特效技巧。
一、版面设计技巧1. 色彩搭配：凹版印刷机的色彩搭配需要考虑到印刷过程中的色彩补偿问题。
印刷过程中，颜色会因为墨料的透明效果而发生变化，因此在设计中需要提前考虑这一点，并根据实际情况做出调整。
此外，色彩的组合也要符合印刷品的主题和目的，力求色彩和谐、鲜明。
2. 图像处理：在进行凹版印刷时，图像处理是非常重要的一环。
图像的清晰度和细节决定了印刷品的质量。
使用专业的图像处理软件进行对比度、锐度和色调的调整，可以使得印刷品的效果更加出色。
3. 字体选择：在版面设计时，选择合适的字体对于营造出理想的视觉效果非常重要。
要选择符合印刷品主题和风格的字体，并保证字体的清晰度和可读性。
此外，字体的大小和间距也要考虑，避免文字过于拥挤或稀疏。
4. 布局设计：版面布局设计要考虑印刷品的整体平衡感和观赏性。
通过合理的排版和元素的组合，突出重点信息，并使得每个区域都充分发挥作用。
注意留白的使用，避免过度拥挤的布局。
二、印刷特效技巧1. 凹凸感：凹版印刷机能够实现在纸张上产生凹凸感，为印刷品增添质感。
可以利用这一特点制造如木纹、纹理等效果。
通过在设计时合理运用光影效果和颜色的叠加，可以突出印刷品的层次感和立体感。
2. 高光效果：在凹版印刷中，可以通过调整墨胶的厚度和透明度，制造出高光效果。
这一技巧可以使得印刷品看起来更加亮丽、有光泽。
3. 渐变效果：凹版印刷机能够实现色彩的渐变效果，给印刷品带来更多的变化和层次。
在设计时，可以运用渐变来制造平滑过渡的效果，使得印刷品更加有吸引力。
4. 叠加效果：凹版印刷机可以实现多颜色的叠加效果，增强印刷品的视觉冲击力。
可以运用不同颜色的墨胶，通过透明度的变化，制造出层次丰富的效果。
凹版打样方法及使用
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹版打样方法及使用凹版打样在凹版印刷中起着非常重要的作用，其样张是制版公司、印刷公司以及客户的联系纽带，但由于在凹版印刷中承印材料多种多样，可能是薄摸、铝箔、复合材料以及各种纸张或纸板，这就要求凹印打样必须有很高的灵活性，并有相应的设备及工艺支持。
凹印打样有多种模拟和数字方式，如软打样（Soft Proof)、蓝线打样（Bluelines or Ozachrome Proof）、重叠打样（Overlay Proof）、单张打样（Single Sheet Proof）、胶印打样（Offset Press Proof）、直接数字打样（Driect Digital Proof）和凹印打样机打样（Gravure Press Proof）等。
在这里重点介绍一下直接数字打样和凹印打样机打样两种打样方法，直接数字打样机也称DDCP（Direct Digital Color Proof，直接数字彩色打样），它采用喷墨和电子成像打样机，利用数字技术直接在热转移材料上得到高分辨力的半色调样张，省掉了使用中间软片的步骤。
这种打样工艺速度快，细微层次显明，但是，呈色范围有限。
直接数字打样具有生产效率高、可靠、方便等特性，因此一些厂家已率先放弃了凹印打样机进行打样，完全采用了无软片的数字打样。
无疑，直接数字打样是未来发展的趋势。
目前使用最多的打样方法是凹印打样机打样方法，凹印生产工艺要求凹印打样机打出的样张要印刷公司正式印刷的产品效果基本一致，因而它的构造与凹印机区别不大。
它是模拟凹印机原理制成的，通过压印滚筒与凹印版辊之间的挤压作用将油墨转移到承印物上形成清晰图案。
新型凹印打样机在模拟实际印刷过程（压印形式、油墨、承印材料专注下一代成长，为了孩子。
凹印打样方法及设备
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹印打样方法及设备打样是凹版印刷工艺中非常重要的环节，是制版公司、印刷公司以及客户之间确定合同的主要依据。
但是，由于凹版印刷的承印材料品种繁多，既可能是薄膜、铝箔、复合材料，也可能是各种纸张或纸板。
因此，凹印打样必须有很高的灵活性，并有相应的设备及工艺支持。
凹印打样有可以采用模拟或数字方式。
模拟打样包括，如凹印打样机打样（Gravure Press Proof)、蓝线图打样（Blueline or Ozachromo Proof)、重叠打样（Overlay Proof)、单张打样(Single Sheet Proof)、胶印打样（Offset Press Proof)等；数字打样主要是软打样（Soft Proof)和直接数字打样（Direct Digital Proof)。
在此，重点介绍直接数字打样和凹印打样机打样。
直接数字打样也称DDCP（Direct Digital Color Proof，直接数字彩色打样),它采用喷墨或电子成像打样机，利用数字技术直接在热转移材料上得到高分辨率的半色调样张，省掉了使用中间软片的步骤。
这种打样工艺速度快，细微层次鲜明，但是呈色范围有限。
直接数字打样具有生产效率高、可靠、方便等特性，因此一些厂家已率先放弃了凹印打样机进行打样，完全采用了无软片的数字打样。
无疑，直接数字打样是未来发展的趋势。
目前使用最多的打样方法是凹印打样机打样方法，凹印生产工艺要求凹印打样机打出的样张要印刷公司正式印刷的产品效果基本一致，因而它的构造与凹印机区别不大。
它是模拟凹印机原理制成的，通过压印滚筒与凹印版辊之间的挤压作用将油墨转移到承印物上形成清晰图案。
新型凹印打样机在模拟实际印刷过程（压印形式、油墨、承印材料等)专注下一代成长，为了孩子。
从三个方面做好凹版印刷的印前质量控制
从三个方面做好凹版印刷的印前质量控制?印刷前的控制为使印刷过程顺利进行，在正式印刷前必须对制版、调色、打样等工作进行有效控制。制版设计在制版时，需要根据凹版印刷的特点对设计的原稿进行修改，使它能够更加适合印刷需要。1、套印
为了套印的需要，细小的线条、文字不能采用多色套印，套色的图案上不能有细小的反白字，更不应该在套色图案上留空，套上其他细小文字，对人像等要求套印较严的版，黑、蓝、红、黄版中间尽量不隔其它色版。为了印刷的需要，条形码应安排使线条方向与版筒圆周方向一致。颜色应保证方向，如果有条件的话，大实地底色与层次图案版最好分开制版，大实地底色尽量采用专版。挂网版必须充分考虑80％和5％这两个颜色跳跃区，渐变挂网时网点极限应在10％以上。
2、油墨调色
油墨调配油墨的调配主要包括两个方面：一方面指对油墨印刷适性的调节，如油墨的粘度、浓度，原则是调整油墨粘度用稀释剂(溶剂)调节，在印刷前根据版辊和机台情况确定好油墨粘度，在印刷过程中根据溶剂挥发情况经常添加溶剂，尽量保证油墨粘度不变；油墨要冲淡时，必须用冲淡剂(调墨油)。
油墨调配的另一方面是指油墨颜色的调配。在这方面需要注意以下几点：观察颜色的光源尽量采用标准光源(D65)，如果没有标准光源，需在有阳光的北窗方向为好。配制专色时，应选用原色油墨进行调配，这样的油墨墨色的明度和饱和度都能够保证。用尽可能少的油墨色数进行配色，色数越多，配色误差越大，重新配色的难度就越大。打样，一套印版在投印时，必须确认一个标准样张。有些厂家拿制版厂的打样稿作为标准样，最后印刷交货时就无法对样，所以在印刷前必须采用印刷机打样，由客户或有关人员确认后作为标准样。
3、打样
凹版印刷中级工必须学会的一种技术：新版打样与标准样制作
凹版印刷中级工必须学会的一种技术：新版打样与标准样制作所谓新版是指新品印版或图案发生变化时需要重新制作的印版，学会新版打样与标准样制作是做好凹版印刷作业的关键一步,倍特包装列出了有关新版打样和标准样制作的相关要点供大家参考。
1.新版打样的目的确认新制印版质量、确认印版上机的印刷适性、制作印刷标样及上下限样、确定新版印刷工艺条件。
2.印刷操作工在打样时的工作责任①保证印刷机的正常运转②对工艺的合理性提出改进意见③负责鉴定印版满足生产的可能性。
（在正常生产条件下打样）④负责工艺调整并准确报告每次调整后的参数（各色油墨配比、冲淡比例、油墨工作黏度、刮刀角度、位置、压力、各色溶剂配比等），在规定的消耗内尽快打出合格的样品。
对印版的可行性做出鉴定意见，如印版有问题及时提出改进意见。
3.签样与制作标准样打样正常后，印刷标准样200m左右。
如客户在现场，则客户在标准印刷样上签字，客户不在现场时，由客户委托人在印刷标准上签字。
签字样共计四份，一份有工艺员留存，一份有检测室留存，一份交客户，一份装入样袋中流转。
200m标准印刷样有相关部门保存，并在较短时间内复合50m制作复合标准样四份以上部门留存。
对于塑料凹版印刷，复合样需要送达客户审核的，等客户审核通过之后再制作标准样。
客户有特殊要求的按客户要求打样。
4.标准样制作①标准样有工艺员负责制作并保管，所有标样必须由制作人签字并注明日期。
②制作标准样完成后，工艺员保管好剩余标准印刷、复合样，以备换样时使用。
③工艺员保管客户标样，包括客户签字样、委托签字样，签字样长期保存。
④改版取样同上，如原标准样作废，由工艺员负责收回原标准样销毁，保证客户唯一的标样。
标样避光保存、放置一定时间后更新标样（颜色发生褪色）。
凹印打样机打样操作顺序
凹印打样机打样操作顺序(一)凹印打样机打样操作顺序安装打样材料十调整打样材料的压力→插入定位销→调墨→检验油墨粘度→安装印版滚筒→设定刮墨刀压力→印版滚筒定位→施涂打样油墨→单色和多色打样→检测打样样张(二)凹印打样机打样工艺打样时，压印滚筒通过压力使其上的承印物紧贴于印版表面上，分离时承印物将凹版网穴中的油墨吸附过来，形成图像。
图像转移的好坏在很大程度上取决于压印滚筒最外层的橡胶。
凹印打样机橡皮滚筒上的外层橡胶硬度一般为65肖氏硬度，比印刷公司所用的压印滚筒的硬度稍低。
不同硬度的压印滚筒所产生的压力分布是不一样的，硬度低的滚筒在同等压力的作用下所产生的变形大于硬度大的滚筒，橡皮变形所产生的弹性可使承印物产生弹性变形，导致承印物和凹印版滚筒间产生较大面积的接触，将更多的油墨吸附到承印物表面。
硬度大的压印滚筒产生的变形小，同凹印版滚筒的接触面积小，承印物吸附上来的油墨也就少。
橡皮硬度不一样，其印品在高光部分的表现差别也比较明显，特别是在纸张打样时会在高光部分产生空白点。
这种现象同电雕版网穴的V形结构有很大关系。
英国机在打样时加了一个辅助静电吸墨装置，能很好地解决高光白点问题。
套准装置在凹样机上占有很重要的位置，首先要求它有很好的套准精度。
套准误差一旦大于0。
2mm，凹样上电分图的效果就会受到很大的影响。
一般要求凹样机的第一圈打样不能存在套准误差。
每打完一色，压印滚筒下方的一块定位挡规会使压印滚筒停在其上次所停的位置上，当压印滚筒同凹印版滚筒再次靠近时，它们的挤压点同上次的挤压点的位置是一致的，保证了打样的套准精度。
国内仿制机很大的一个缺陷就是在套准精度上不过关。
其次，要求套准装置具有很大的灵活性。
凹印版滚筒的长度差别较大，短的只有400mm，长的则可能达到1600mm，而且版滚筒上的套版线没有一个固定的位置，有的在图案上，有的干脆就没有套版线。
这些版滚筒只要能装到打样机上，就要求打出套准精确的样张，因而，对打样机套准装置的灵活性要求就比较高。
凹版制版技术
一、印版耐印力高，可以印刷80万印以上
二、墨层厚实、墨色均匀（不同批次均可达到）
三、印刷质量好，印刷品富于立体感，有凹凸手感 四、承印范围广 五、凹印设备维护保养方便，使用周期长 六、雕刻凹版印刷具有防伪功能
缺点：
一、凹版印刷消耗的油墨量相对较多 二、凹印的文字和线条带有毛刺，不够细腻
三、凹版制版中的电镀工艺容易带来环境污染
电雕
抛光
车磨
镀面铜
银处理
脱脂
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凹版制版技术
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电子机械雕刻技术
激光雕刻技术 电子束雕刻技术 照相凹版制版技术 照相网点凹版制版技术
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3.1 电子机械雕刻技术 1、什么是电子雕刻制版法
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利用电子雕刻机，通过钻石刻针机振动的强弱，在镀铜滚筒表面进行直接雕刻出网穴的一种凹版制 版方法。 该技术所形成的网穴具有深浅和宽度同时变化的特性。
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制版过程：
5、显影和冲洗
注：这种工艺跟氯化铁腐蚀法相比， 简单稳定、易控制，价格便宜，但是 去了凹版印刷通过墨层厚度来再现原 稿层次的特点 6、涂防腐剂 7、电解腐蚀：FeCl3溶液（ 深度 30～36 微米为宜）
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凹版打样技术
• • 打样的重要性 凹版打样操作
镀镍层
底铜层 滚筒体
（为了保证镀铜质量的提高）
分离层（银处理层） （为了重复利用凹版滚筒）
面铜层
（在上面雕刻或腐蚀出图文）
镀铬层 （提高印版表面硬度、耐磨性、化学稳定性等
印刷适性，从而提高耐印力）
凹印色彩管理的印前控制
凹印色彩管理的印前控制凹版印刷就是将需要印刷的图案用雕刻机雕刻在滚筒上，需要印刷的部位低于空白部分，所有的空白部分都在一个平面上，而印刷部分的凹陷程度则随着深浅的不同而变化，来呈现原稿上晕淡多变的浓淡层次。
如果图文部分凹进去的深，填入的油墨量多，压印后承印物面上留下的墨层就厚；图文部分凹下去的浅，所容纳的油墨量少，压印后在承印物面上留下的墨层就薄，印版墨量的多少和原稿图文的明暗层次相对应。
和所有印刷一样，凹版印刷的色彩管理在印刷中起着至关重要的作用，今天我们主要谈一谈色彩管理在印前控制的重要性。
任何一个包装产品的形成都要遵循一个从最初的设计到制版、印刷的一个过程。
当我们把精美的产品提供给客户、展现在消费者手中的时候，我们的内心会感到无比的自豪和骄傲。
但不是每一个产品都是完美的，都会存在这样或那样的缺陷。
追求完美是我们印刷行业人士毕生的目标。
如果我们在最初的色彩设计中如能从多方面考虑，细细的把握，就会减少一些遗憾。
目前我们国内的大多数设计公司设计出来的稿件大多是用四色叠加出来的，有些专色部分的一些特殊的颜色也是用四色叠加，但凹版印刷工艺，由于受承印物的伸缩特性的制约，还需要在制版之前做一些特殊的处理，比如图案中的"扩缩边"处理，尺寸的"加放"处理、字号大小的控制、色彩搭配等。
由于有的客户在设计方面并不是很专业．他们只是寄希望我们给他们提供完美的产品，可是有些问题如果我们业内人士不替他们把关，就会令他们感到失望。
而我们如果在一些细节上处理不好，也会给我们的正常生产带来一定的困难，其结果就是既不能给客户提供理想的产品，又会造成生产中废品率的增大，提高成本，而且由于废品的增加还会造成能源的浪费并且污染环境。
所以印前控制在我们印刷行业是非常之重要。
一般应该注意如下的问题：技术工艺①文字的大小：字号不小于5号字，字高不得小于2mm。
②线宽的大小：线宽不得小于0．1mm(金属油墨要大于0．1mm)。
凹版印刷印前设计
二、凹印原稿——要求及处理
1、色彩运用上，应尽量简洁、明快，可以多 使用专色来弥版。
2、层次运用上，高光和暗调层次要平，中间 凋层次要丰富。
3、线条和文字的处理上不要过细和过小。
二、凹印原稿——要求及处理
4.避免两色或多色的线条及文字套印； 5. 避免设计细小的反白文字及线条； 6.避免在photoshop等位图软件中设计文字或
二、凹印原稿——分析
4. 拼版尺寸视产品结构而定。
工艺员要根据成品的尺寸拼排印刷版的大小，须 考虑纵向和横向两方面的尺寸。纵向决定印版辊筒的 周长，横向决定印刷幅面宽度。 建议工艺员不应将印刷品拼版的重复周长拼大。实 践证明，重复周长越大，印版面积越大，带来印版辊 筒也大。大印版辊使员工操作不便；同时大印版辊筒 在印刷时相对转速变慢，水性油墨易在印版上干燥； 大面积印版也会带来制版费用增加。多联版拼版的产 品套准困难等弊病。
二、凹印原稿——分析
2. 多用专色
在构思图稿时应该尽量考虑选用专色。包装装潢 设计中，专色具有独特的装饰效果，对包装产品而言 它是商品标识、品牌标识、购买标识，具有强烈的广 告效应。合理巧妙运用专色对装潢设计可起到画龙点 睛的作用。印刷专色的色彩饱和度远优于平版印刷。
二、凹印原稿——分析
3.四色网纹版、文字线条、实地满版要区分开来
8、印后工艺设计
包装标准 包装正面、背面等印刷的位置和大小； 折叠线、模切线、开槽、打孔、锁线； 产品充填的高度、产品的轮廓对包装成型的影响；
模切线 包装图案和文字的设计和排列要根据压痕线、裁切线的位置。图案定位的 精度要求和印刷幅面宽度以及印刷机类型有关。
模切线尺寸一定要精确。如2.000，而不能是1.998或2.001
凹版印刷常规操作
凹版印刷常规操作1．印前准备印前准备包括油墨的配制，承印材料领用，环境温度湿度控制，设备保养，印版安装，刮刀安装等项工作，其操作过程如下：(1)凹印油墨的配制凹版印刷中除三原色加黑印刷外，常需用到一些专色油墨或金银油墨，以及纸张印刷用到的罩光油等。
在市场上可以根据承印材料的不同采购到相应的油墨，而专色油墨或金银油墨一般工厂都自行配制。
在油墨的配制过程中要掌握一些最基本的操作方法，以避免不必要的浪费。
①根据产品的投印量先要估算一个大致的油墨用量。
油墨的耗用量与印版深度、承印材料的吸收性能及油墨的色浓度等因素有关。
一般老产品可以根据统计数据得到比较正确的耗用量，新品种可以参照图案面积相近的产品进行估算。
②调配深色油墨应先将主体油墨放入墨桶，然后逐渐加入辅助颜色油墨并调和均匀。
③调配浅色油墨应先将白墨或调墨油等主体油墨放入墨桶，然后逐渐加入配色油墨并调和均匀。
④配制金银墨应先将金(银)粉放入墨桶，有的供货商供应金银胶条可以避免在配置金银墨时粉末飞扬，比较适合操作的环保要求。
配制方法：先加金粉(或银粉)，然后加入适量溶剂浸没金(银)粉，浸泡15～30分钟后按一个方向缓慢调匀，再逐渐加入调金油，按同一方向继续缓慢搅拌，使金(银)粉与调金油充分调和均匀。
调金油与金(银)粉的配比应符合供应商提供的配比剂量。
⑤调配好的油墨或金银墨应采用"刮样法"将刮样与样张进行色相对比，如有较大差异应找出原因进行调整，直至与样张一致。
然后放到规定位置备用。
(2)承印材料的领用应检查所领材料的品种、规格、筒芯尺寸等是否符合生产要求，避免误用而引起质量问题。
确认承印材料无问题后放置于规定位置。
(3)印版准备领到印版滚筒后，首先要核对印版名称、印版尺寸、色别等是否符合生产工艺单上的要求，再检查滚筒表面有否划痕、砂眼、碰伤等不良情况。
确认无上述问题后，按设备的要求装上有关轴套齿轮等附件，然后装入印刷机组或专用小车推入印刷机组备用。
凹印印前色彩管理解决方案
凹印印前色彩管理解决方案一、凹印印前色彩管理的特点：凹版印刷就是将需要印刷的图案用雕刻机雕刻在滚筒上，需要印刷的部位低于空白部分，所有的空白部分都在一个平面上，而印刷部分的凹陷程度则随着深浅的不同而变化，来呈现原稿上晕淡多变的浓淡层次。
如果图文部分凹进去的深，填入的油墨量多，压印后承印物面上留下的墨层就厚；图文部分凹下去的浅，所容纳的油墨量少，压印后在承印物面上留下的墨层就薄，印版墨量的多少和原稿图文的明暗层次相对应。
但凹版印刷工艺，由于受承印物的伸缩特性的制约，还需要在制版之前做一些特殊的处理，比如图案中的"扩缩边"处理，尺寸的"加放"处理、字号大小的控制、色彩搭配等，更注重细节上处理。
由于凹版的制作工艺复杂，不稳定的因素多，周期又长，费用也就较高，所以印前控制是非常之重要。
二、凹印印前样张的重要意义：凹版打样，作为整个凹版制版工艺过程的前一道工序，它的作用是对凹版的质量进行最后的检验，同时也是凹版制版委托方接收凹版棍并上机交付印刷的依据，一定程度上给印刷提供了参照，只有在凹版制版委托方签样后方可印刷，这时的样张就具有一定的法律意义。
由于凹版的制作工艺复杂，不稳定的因素多，周期又长，费用也就较高，所以凹版打样对凹版的检验在一定程度上降低了返工的可能性，也就降低了费用和成本。
签字样张是印刷商对客户的一种承诺，印刷品上的色彩、图像和文字必须与签字样张上的表现完全一样，色彩样张则是对印刷机操作人员在印刷机上控制油墨量、色彩平衡和印刷质量的一个指导。
所以，凹版打样技术有了它的存在重要意义。
三、调幅网点印前打样流程四、流程实施后可达到的打样效果：（１）实现印刷过程中色彩的准确传递和复制。
（２）实现高效的、自动的颜色传递控制，抛弃以往依靠人为经验控制颜色的传递方式，规避事后控制流程的种种弊端。
（３）通过把印刷机的特征集成到印前阶段，使得印刷条件的任意变动都会在打样样张和制版工艺中自动地体现出来，实现事前控制工艺流程。
凹版的印前打样
凹版的印前打样
高修芳;张翚
【期刊名称】《广东印刷》
【年(卷),期】2007(000)001
【摘要】@@ 一、凹版印刷的特点rn凹版印刷历年来一直与胶印和凸版印刷齐名,它担负着包装、装饰材料印刷方面的重任.它的特点有:
【总页数】2页(P44-45)
【作者】高修芳;张翚
【作者单位】佛山科达装饰制版有限公司;佛山科达装饰制版有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.色彩管理在印前打样的意义——浅析软打样与数码打样的对比
2.印前打样舍我其谁——数字打样技术浅谈
3.凹版打样规范化管理
4.“华妍彩色印前数字化打样工艺”的研究与开发：使用行之有效的打样新工艺,努力
5.印前与印刷系列之十一——关于模拟打样与数字打样
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谈纸张凹版印前的设计要点
谈纸张凹版印前的设计要点一、凹版印前设计1.理念设计一位优秀的设计师所设计的包装产品要美观优雅，图案要能起到很好的烘托商品、宣传促销的作用，文字则要简单明了，而墨色必须搭配协调，使人乍一看感觉明快，详阅则仿佛身临其境。
由于所设计的包装产品最终要靠印刷机来复制，因此，设计人员在设计时对印刷方式、印刷色序、设备的精度等都应事先考虑到。
2.设计时必须了解的问题在进行纸张凹版印刷品的设计时，必须了解凹印机的性能、纸张的种类、印刷适性、套印精度、印刷色序、网线印刷的再现能力（凹版印刷机对网线版的层次再现效果有限，尤其是过渡网点在高速印刷中易丢失，且糊版较严重）以及凹印的特点等。
胸有成竹后.设计出来的产品才能适合凹版印刷，才能得到完美再现。
二、凹版印前工艺安排1.工艺审稿对工艺师而言，工艺审稿极为重要。
无论对新开发的设计产品，还是对翻版产品，都应该认真审核。
因为这样有助于打开思路，为后期印刷做好准备工作，为生产指引路线。
工艺师还必须了解凹印设备的性能，掌握印刷过程中的急与不急，甚至操作技术，想客户之所想，急客户之所急，有条不紊地进行凹版印前的工艺安排。
2.色序安排凹印墨层较厚，如果色序安排不当，后印刷的油墨就会把前一印刷墨色完全遮盖，因此，在凹版印刷中，色序的安排尤为重要。
色序的排列应根据产品种类、所要获得的印刷效果、墨色的深浅、遮盖程度以及所用油墨的种类（颜料型、染料型、特殊油墨）等进行。
第一色的确定原则：①如果承印物是铝箔纸，且客户对色彩饱和度要求较高，此时应将白色作为第一色。
②如果承印物是普通白卡纸，在无特殊要求的情况下，底色应排为第一色。
③如果底色为深色墨与透明墨叠印，深色墨应排在第一色（如承印物为仿金属纸张时）。
④如果文字或图案为浅色，且与底色有陷印关系，则浅色应作为第一色，后印深底色，且浅色版上的文字或图案要比所需的尺寸大0.2mm，在深色版上则把有文字或图案处按所需的大小镂空，以利于印刷套准。
凹版印刷作业指导书
XXXXXXXXXX有限公司凹印作业指导书一、印前准备：1、按照《凹印生产计划标》排列的先后顺序，找到需印刷产品的生产资料袋，认真阅读《生产作业单》，按单标注的版号到版房领取正确的印版。
上机前需将印版放到检版架上进行仔细的检查，发现问题及时提出，有问题的印版不得上机。
2、按照《生产作业单》的标注的材料种类及规格，并参照样品，到材料存放区域领取正确的材料；3、按照《生产作业单》的规定，到油墨仓库领取所需的油墨（应优先使用已启封的、在使用有效期内的油墨，使用前需摇匀并过滤）：1）承印材料是PET、PA，使用新力GA系列油墨；2）承印材料是BOPP时，使用新力BA系列油墨（批量小于20万条的BOPP材料使用新力GA系列油墨）；3）蒸煮类产品，使用新力GP系列油墨；4）表印产品，按《生产作业单》要求领用。
4、使用黄山新力油墨按以下规定配比配制溶剂：1）GA系列油墨溶剂配比：正丙酯6：丁酯3：异丙醇1，注意异丙醇需先混合到溶剂中，不能直接添加到油墨里，否则会使油墨发生反应；另根据气温高低，可酌情调整丁酯的量，夏天可增加5%，冬天减少5%。
2）BA系列油墨溶剂配比：正丙酯2：丁酯1，根据气温高低，可酌情调整丁酯的量，夏天可增加5%，冬天减少5%。
BA系列油墨溶剂不得含有异丙醇，否则会破坏油墨。
3）白版和大面积图文印刷的色组，直接用正丙酯作为溶剂，根据干燥情况可酌情添加少许乙酯，严禁添加丁酯，否则会降低溶剂挥发的速率，造成印品溶剂残留超标。
※注意：使用其它品牌的油墨时，请按照厂商提供的技术参数进行调配。
二、打样阶段：1、根据色样配制专色油墨，用所配的油墨刮样并对比色样，合格后将专色油墨倒入墨槽；2、安装印刷材料：安装前需确认材料的规格型号和印刷面，并检查材料承印面的表面能是否符合印刷需求（BOPP不得小于38达因，PET不得小于48达因，BOPA不得小于50达因）。
3、刮刀调整：根据实际情况决定是否需要更换刮刀，并将刮刀调整到最佳状态：理论上刮刀伸出衬刀5-8mm，与印版成60度的角为最佳。
凹印打样技术(一)
一、凹版打样分类在印刷前对雕刻凹版滚筒进行打样对于雕刻版滚筒质量、滚筒本身复制和其合格性检定来说都是极为关键的。
凹印打样技术必须有很高的灵活性,以此来满足多种承印材料和油墨合成不同产品的复制要求,这些产品可能是出版物、包装、标签、包装纸、折叠纸盒、纸袋等,而打样承印材料可能是薄膜、铝箔、复合材料以及各种涂布级和表面特性的纸和纸板。
凹印打样有多种模拟和数字方式,如软打样(SoftProof)、蓝线打样(BluelinesorOzachromeProof)、重叠打样(OverlayProof)、单张纸打样(SingleSheetProofing)、胶印打样(OffsetProof)、直接数字打样(DirectDigitalProofing)和凹印打样机打样(GravurePressProof)等。
下面简单介绍这些方法的特点与工艺。
(一)软打样软打样是描述从视频显示监视进行色彩复制、表现一个单色页面或合成彩页过程的一个不太严格的术语。
软打样的图样可以从制版公司或印刷厂的终端进行观测,也可以作为数据传输到其它地方观察。
由于这种打样方法在分辨力、图像尺寸、色彩范围、与实际印张效果之间的关系等方面存在着一定的局限性,因此,它仅用来检测版面元素的位置、印张颜色和顺序的正确性以及色彩纠正的程度等。
由于精度问题,目前软打样还不能作为客户和印刷厂最后认定质量的手段。
(二)蓝线打样蓝线打样是以最后输出的正片或负片通过曝光来得到纸印样的打样方法。
它作为一种检验手段,可用来检查是否所有的信息都位于正确的色版和位置上。
通过改变曝光时间可以得到不同深浅的颜色,因此两色之间存在色彩改变(突变)。
由于它是单色图像,不能在同一个印品上显示4个颜色,而且这种纸样的稳定性不高,因此不能用于精确的误差测量。
有时打样也采用“棕色线条”。
(三)重叠打样重叠打样已经应用了很多年,它利用透明的多层正片来检测图文。
打样时,以各色版的负片为原稿在相应颜色的软片上进行曝光,各色软片上的染料经过显影后得到相应的正片,可以模拟黑色、黄色、青色或品红色以及其它专色。
凹印打样方法的比较(下)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印打样方法的比较（下）
新型凹印打样机在模拟实际印刷生产过程（压印形式、油墨、承印材
料等）方面一直在进行不断的探索，并采取了一系列改进和保证措施，以
便尽可能真实地反映滚筒质量，预期印刷效果。
由于凹印打样机本身的技术性能在过去10牛得到了不断改进，因
此，机器打样越普遍，近年来发展速度很快。
下面对某着名厂家的凹印打
样机为例加以介绍。
二、凹印打样机简介
1、主要技术规格
目前市场上凹印打样机的最大印版滚筒表面宽度可达4000mm，印版
滚筒的周长可达2200mm，因此其宽度和周长可覆盖所有的凹印领域（见表1）。
为使打样更好地反映实际凹印效果，一般打样的长度至少为两个图
文长度。
因此，打样的标准系五角星工度分别为2100mm、2600MM、3500MM 和5500MM等。
2、适用场合
凹印打样机已可满足各种用途凹印机的实际需要，适合各种宽度、
各篑吉长的印版滚筒。
目前市场上已有了分别针对下列机器的凹印打样机：
包装用凹版印刷机、出版用凹版印刷机、墙纸用凹版印刷机、礼品用凹版
印刷机和装饰用凹版印刷机等。
3、打样条件
凹印打样机打样采用的承印材料与实际印刷所用的承印材料相同，
采用的油墨也与实际印刷所用的油墨相近，只是使用的溶剂含量较低。
实
专注下一代成长，为了孩子。
包装印刷中的陷印技巧
PRINTING FIELD 2020.04陷印也叫补漏白，主要是为了弥补因套印不准而造成两个相邻颜色之间的漏白。
陷印在整个印前处理过程中尤为重要，相较于书刊印刷，包装印刷的加工工艺更为复杂，陷印的处理更为关键。
一、叠印、套印和陷印的区别叠印、套印和陷印的区别见图1。
叠印和陷印是解决印刷品漏白问题的常用方法。
1.叠印叠印又称压印，是指当两种颜色相叠加时，下层的颜色不镂空，常用于呈现特殊的效果，如黑包装印刷中的陷印技巧杨光堂色自动设置叠印，小面积金色或做烫印颜色也常做叠印。
但叠印如果处理不当，很容易造成印刷品报废。
如图2，在绿色背景上有一个橙色的标志，在文件叠印处理后，橙色标志与绿色背景融合在一起，与原始文件效果大相径庭。
2.套印为了避免上下色组油墨混合，将两个重叠元素的下方元素做挖空处理，称为套印。
3.陷印在印刷过程中，不同色组油墨的混合会影响印刷品质，为此常会对下方元素进行挖空处理。
但在实际印刷中，印刷机各色版之间无法完全套准，就会产生漏白现象，陷印则是解决这个问题的有效手图1 叠印、套印和陷印的区别图2 叠印效果叠印效果印刷后段。
利用印前软件在它们之间建立很小的重叠区域，色值介于二者之间，这就叫“陷印”。
二、陷印处理要点在包装印刷中实施陷印处理需要遵循以下几个原则。
1.按印刷色序，扩下色不扩上色；2.扩浅色不扩深色；3.扩平网不扩实地；4.特殊情况下可以通过互扩、反向陷印、两邻色之间加空隙等措施，来弥补套印误差。
陷印能够避免由于印刷套印误差所造成的漏白现象。
在实际生产过程中，印前人员应根据企业规范与经验判断印刷文件是否需要进行陷印制作，一般情况下不需要为连续色调图像（如照片、扫描稿）创建陷印，这也是为何陷印在包装印刷中的应用相较书刊印刷更为广泛的原因。
需要注意的是，对文件进行较多的陷印制作，会使相邻元素边缘产生轮廓硬边。
这些问题很难在屏幕上发现，直至印刷打样完成后才容易被察觉，但此时已经造成一定的损失，印前文件处理时需多加注意。
凹版印刷工艺第二三章 凹版印刷的印前处理及凹印制版
一、凹版制版印前处理要求
3、凹版印刷对印前的要求 ●凹版对原稿的要求
◆原稿的文字不能太小
因为有锯齿
◆尽量避免设计过多的专色色块和不同颜色的线条和文字。 ◆设计原稿时，原稿中的各种图元应该便于分开。
◆设计原稿时，应该充分考虑印刷过程中的陷印。
2018年5月14日星期一
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第二章 凹版的制版
第一节 凹版制版的基础知识
M版（60°）
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第二章 凹版的制版
第一节 凹版制版的基础知识
三、凹版网穴形态、形状、角度、线数
●凹版网穴线数
照相凹版：
由网屏的线数决定
电子雕刻凹版：
由网穴的深浅和开口决定
受到网穴形态、网穴形状、网穴角度三因素的影响
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第二章 凹版的制版
第一节 凹版制版的基础知识
二、凹版制版网屏
●网屏的组成 凹版网屏由透明的白线和不透明的黑地组成。 网格：方格、砖形格、菱形格及不规则形状 白线与黑块宽度之比为：1∶2.5～1∶5
比值小则网墙窄，网穴大，图像再现性好，网墙易被刮墨刀损坏
比值大则网墙宽，网穴小，网墙耐磨，亮和中间阶调再现性差
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第二章 凹版的制版
三、凹版网穴形态、形状、角度、线数
●凹版网穴线数
电子雕刻凹版由于采用拉长、压扁的网穴，所以凹版中的线数与胶印不同
胶印中横向与纵向网线数相同
凹印中横向与纵向网线数不相同
单位面积内网穴的总个数（N）为： N＝（LPI）2
凹版印刷工艺
第二章 凹版的制版主要内容
●凹版制版的基础知识 ●凹版制版工艺 ●凹版印刷打样
凹版的印前打样
部分 ，而且空白部分处于同一半径面 。 所以 ，凹印版的承墨部分是下凹的，因 而可以承接较大量的油墨，密度变化范
围大 。在 与 凹印机 上 的静 电吸 墨装 置配 合使 用 ，则更可获 得厚 实 的墨层 ，鲜艳 的色彩和 丰富的层次 。 ５ 凹版 ｅ ＠ 具有较 好的防伪功能 ． ｐｌ Ｊ
维普资讯
技术专栏
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但 仍然是最合 算的印刷方式 。 ４ 墨 层 厚 实 。光 泽 度 强 ，线 条 细 ．
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在 凹印 印版 上 ，图文部分 低于 空 白
印刷粘度也会有所不同。所以在实际的印刷过程中，一定耍根
据 印刷 时的效果进行 调整 。
②受季节温度的影响：相同的印刷油墨在夏天和冬天的粘
度是有差异 的 ，油墨生产企 业也一直在 为减少温度 对油墨粘度 的影响而努 力。
到消除静电目的。囤
作 者单位 ：江西省新 闻 出版学校 责任编辑 ／黄华英
一
、
凹版印刷的特点
凹版印 刷历年来 一直与 胶 印和凸版
筒 筒体上进行 的 ，使 得在 滚 筒上 的图像
是 无缝连续 的 ，国内 的凹版轮 转机 的印
速一般可 达 ６ － ０ ｓ ０ ３ ０ｍ／。 ３ 凹印版 的耐印 力高 ． 由于 凹印版 的整个 版面 由一层 坚硬
凹版 印刷 不仅 工艺 复杂 ，设备 投资 大 ，而 且 设 计 、制 版 均 不 同于 一 般 印 刷 ， 印刷 图文有 明显 的凸起 感 。雕刻 其 凹版 潜影 印刷更具 有识 别方法 简便 、不 易仿 造的 优点 。所 以采 用凹版 印刷的 印
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凹版印前打样技巧
【天意数字快印】凹版的印前打样
一、凹版印刷的特点
凹版印刷历年来一直与胶印和凸版印刷齐名，它担负着包装、装饰材料印刷方面的重任。
它的特点有：
1.承印物多样，适用的范围广
凹版油墨可由不同的树脂制成，既可以在传统的纸张上进行印刷，又可以在塑料薄膜、纺织品、铝箔、皮革等其他材料上印刷。
2.印刷速度快
由于凹印版的制版操作是直接在滚筒筒体上进行的，使得在滚筒上的图像是无缝连续的，国内的凹版轮转机的印速一般可达60- 300 m /s。
3.凹印版的耐印力高
由于凹印版的整个版面由一层坚硬的金属铬层保护，使其版面光洁、质地坚硬，所以即使在印刷时有刮刀与版面不停地接触，仍然可以保持较高的耐印力，一般可以达到几百万的印次。
所以，对于大印量的印刷和再版印刷来讲，就算凹版的制版工艺的价格较高，但仍然是最合算的印刷方式。
4. 墨层厚实，光泽度强，线条细腻，色彩鲜艳
在凹印印版上，图文部分低于空白部分，而且空白部分处于同一半径面。
所以，凹印版的承墨部分是下凹的，因而可以承接较大量的油墨，密度变化范围大。
在与凹印机上的静电吸墨装置配合使用，则更可获得厚实的墨层，鲜艳的色彩和丰富的层次。
5.凹版印刷具有较好的防伪功能
凹版印刷不仅工艺复杂，设备投资大，而且设计、制版均不同于一般印刷，其印刷图文有明显的凸起感。
雕刻凹版潜影印刷更具有识别方法简便、不易仿造的优点。
所以采用凹版印刷的印品具有较好的防伪性。
二、凹版印前打样的目的
凹版打样，作为整个凹版制版工艺过程的前一道工序，它的作用是对凹版的质量进行最后的检验，同时也是凹版制版委托方接收凹版棍并上机交付印刷的依据，一定程度上给印刷提供了参照，只有在凹版制版委托方签样后方可印刷，这时的样张就具有一定的法律意义。
由于凹版的制作工艺复杂，不稳定的因素多，周期又长，费用也就较高，所以凹版打样对凹版的检验在一定程度上降低了返工的可能性，也就降低了费用和成本。
签字样张是印刷商对客户的一种承诺，印刷品上的色彩、图像和文字必须与签字样张上的表现完全一样，色彩样张则是对印刷机操作人员在印刷机上控制油墨量、色彩平衡和印刷质量的一个指导。
所以，凹版打样技术有了它的存在意义。
三、凹版打样系统必须具备的基本条件
l.满足色域要求
色域是指某设备可以表现色彩的最大范围。
目前，由于彩色喷墨设备所能表现的颜色范围比传统印刷用四色油墨大，即喷墨色域大于印刷色域。
所以，利用彩色喷墨设备模拟传统打样成为可能。
但必须利用彩色压缩法，在两个色域之间建立对应关系，把喷墨设备的色域控制在印刷的色域范围之内，从而确保颜色还原的可能性，这样才可以进行数码彩色打样。
2.满足精度要求
打样设备要有足够的精度，以确保逼真的阶调还原，使得到的数码样张能满
足人们视觉感官上的需求。
常见的数码打样系统一般采用专业的喷墨打印设备作为其输出设备，这类设备的精度通常可达到1440 dot／in，有的也可高达2880 dot 点/in。
其墨点结构为调频网点，有别于传统的调幅网点。
3.色彩的控制力要求
作为色彩管理体系的一部分，良好的色调还原性是数码打样系统必须具备的一个基本技术指标。
色彩控制能力主要取决于色彩控制软件，它必须要有完善而高效的色彩管理功能，除了常规的色彩特征描述文件（IC C Probfi1e）管理方案与曲线调整功能，专业的色彩管理软件还具备选择性校色功能，可以更精确地控制每一个色彩。
同时，不容忽略的一点是，良好的耗材，除了具备良好的色彩表现能力外，还具备良好的色彩稳定性，色牢度要好。
四、凹版印前打样的方式
直接数字打样也称为D D C P （Direct Digital Color Proofing 直接数字彩色打样），它采用喷墨和电子成像打印机，利用数字技术直接在热转移材料上得到高分辨力的半色调样张，省掉了使用中间胶片的步骤。
这种打样工艺速度可加快，细微层次更鲜明，但是，直接数字打样的色域与传统印刷打样的色域不同，即使数字打样时网点选择同印刷品的网点大小、形状、角度都完全相同，也是会导致打样颜色的偏差，使打样失去了它本身的实际意义。
所以，印刷操作人员就应该在打样的颜色匹配上下工夫。
经过一定的努力后，凹印数字打样可以得到很好效果，特别是对于出版凹印。
因此，有些公司已经率先放弃了凹印打样机，完全采用了无胶片的数字打样。
对于一些使用C T P 计算机直接制版系统的公司来说，那就更加绝对会采用无胶片的数字打样了。
因为只有无胶片的数字打样才能从真正意义上发挥C T P计算机直接制版系统的绝对优势。
凹版的印前打样
德国的O R IS Color Tuner 数码打样系统不仅具备了色版的阶调调整功能，更具备了专色校色功能。
Color Tuner 系统基于IC C Profile 的标准色彩管理方案，结合了自身的整体色调调整的特点，不仅可以处理印刷色，又可以处理图像的专色和底色，可以对图像中不同层次阶调分别进行调整。
所以在此，就用它的工作原理来阐述色彩的还原性与层次阶调的还原性。
Color Tuner 系统中，具备完善的色彩还原功能，基于ICC Profile 的标准色彩管理。
它利用标准的IC C 文件，按照标准的模式进行匹配计算，生成初步的校色信息。
根据标准测色文件，经过分光光度计和对应软件的测量和运算，得到一个标准IC C 文件。
IC C 文件是任何数码打样系统的关键，在凹印数码打样系统中，需要两个IC C 文件，一个是专门针对传统凹印打样样张或传统凹印样张的IC C 文件，另一个是针对数码打样输出设备的IC C 文件。
所以标准的测色文件必须要按照正常的凹印工艺进行传统打样或上凹印机上进行的印刷，同时必须经过数码打样系统输出一张未做任何校色处理的原始样张。
它们在经过测量并运算后得到两个IC C 文件就能输入到数码打样系统中，按照标准的运算模式，进行自动匹配计算。
然而在Color Tuner 系统中，也具备着完善的层次曲线调整功能。
Color Tuner 系统中提供了C M Y K 层次曲线调整功能，能够整体调控色彩的全局。
用通过针对0％～100％不同的阶调区域内调整输出设备的墨量，来调节数码打样输出设备的输出C M K Y 曲线。
例如：在经过IC C 初步校色后，数码样张与传统凹印样张相比，仍然略偏黄，那么，就可以通过降低Y 曲线对应区域的输出值，来把整体偏黄的效果纠正过来了。
当然，在Color Tuner 系统中，也具有选择性校色功能。
这是数码打样色彩还原中非常专业的一环。
所谓选择性校色，就是在指定颜色的色相区域内，根据操作者自己设定的作用宽容值，对其基本色或相反色进行具体数值的调整。
例如：数码样张中Y 50 M 50 的效果相对传统样张中同一颜色而言，略微偏黄，而两张样张中3％～97％的色渐变效果十分接近。
如只用曲线调整功能是不可能把Y 50M 50 的色偏校正好的。
顾及Y 50M 50，那么黄色渐变就不准了，顾及后者，那么，Y 50M 50 的色偏问题就无法解决。
这时，我们就应该使用选择性校色功能了，它可以实现两全其美的色调还原方案。
Color Tuner 系统支持各种打印输出设备，如Epson、H P、C anon 等。
以Epson 喷墨打印机为例，它采用微压电原理产生C M Y K 、LM 和LC 6 色墨滴，大小控制精确，而且可以生成尺寸不同的大墨滴和小墨滴，分别主要作用在图像的暗色调和亮色调区域，这样对阶调的还原十分有利。
由于凹版打样技术也随着凹版印刷的发展，尤其是现在凹版打样在数字领域的发展，产生更大的发展空间。
由于凹版打样技术的自身的技术特点和现在的技术设备的完善，使得凹版打样的应用更加的便捷，也使凹版印刷这项技术不管在现在或是将来的印刷行业中，都将会占有举足轻重的地位。